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Protección de materiales

Ensayos no destructivos
Líquidos penetrantes – Partículas magneticas

Nombre: Jorge San Martin Riffo.

Profesor: Dagoberto Obreque Quezada.

Fecha: 06 de junio de 2018


1 Protección de materiales Ensayos no destructivos

Tabla de contenido
Introducción .................................................................................................................................... 2
Objetivos ......................................................................................................................................... 3
1. Partículas Magnéticas ................................................................................................................. 4
1.1 Definición ............................................................................................................................... 4
1.2 Principios teóricos.................................................................................................................. 4
1.3 Realización de la experiencia................................................................................................. 5
1.4 Aplicaciones industriales ....................................................................................................... 6
1.5 Limitaciones........................................................................................................................... 7
1.6 Ventajas y desventajas .......................................................................................................... 7
1.7 Normas aplicables ................................................................................................................. 8
2. Líquidos penetrantes................................................................................................................. 10
2.1 Definición ............................................................................................................................. 10
2.2 Principios teóricos................................................................................................................ 10
2.3 Realización de la experiencia............................................................................................... 11
2.4 Aplicaciones industriales ..................................................................................................... 12
2.5 Limitaciones......................................................................................................................... 12
2.6 Ventajas y desventajas ........................................................................................................ 12
2.7 Normas aplicables ............................................................................................................... 13
Conclusión ..................................................................................................................................... 16
2 Protección de materiales Ensayos no destructivos

Introducción
Los ensayos no destructivos de cualquier tipo son ensayos muy utilizados a nivel industrial, se
aplican cuando se requiere analizar un material y que no altere ninguna de sus propiedades, ya
sea, químicas, físicas y mecánicas, con el fin de saber s cumple con la aplicación que se requiere.

El objetivo principal de estos ensayos es detectar defectos, discontinuidades superficiales e


internas de materiales, soldaduras, componentes de máquinas, etc.

Los ensayos no destructivos se pueden clasificar como sigue:

- END superficiales:

1. Inspección visual
2. Líquidos penetrantes
3. Partículas magnéticas
4. Electromagnetismo.

- END de hermeticidad:

1. Pruebas de fuga
2. Pruebas por cambio de presión
3. Pruebas de burbuja
4. Pruebas por espectrómetro de masas, prueba de fuga con rastreadores de halógenos.

- END volumétricas:

1. Radiografía industrial
2. Ultrasonido industrial
3. Emisión acústica
3 Protección de materiales Ensayos no destructivos

Objetivos

 Describir las dos pruebas no destructivas vistas en el laboratorio. Base energética,


principios teóricos, normas que rigen los ensayos, limitaciones, ventajas y desventajas,
aplicación industrial.

 Complementar esta información con lo visto en laboratorio.


4 Protección de materiales Ensayos no destructivos

1. Partículas Magnéticas
1.1 Definición
La técnica de ensayo por partículas magnéticas es un procedimiento utilizado en la detección de
defectos superficiales o subsuperficiales, basado en la acumulación de partículas de material
ferromagnético, debido a los campos de fuga que dichas discontinuidades producen en los
materiales previamente magnetizados.

1.2 Principios teóricos


El imán es un objeto que tiene la propiedad de retener durante un largo periodo de tiempo un
campo magnético aplicado sobre él, luego que este haya terminado. Si se acerca uno de los polos
de un imán a los dos polos de otro imán existirán en los polos fuerzas de atracción y repulsión, de
esta manera se puede decir que entre los polos se ejerce una fuerza. A estas fuerzas se le llaman
fuerzas magnéticas.

Un campo magnético es el espacio que existe entre estas fuerzas magneticas. El campo magnético
se manifiesta por la fuerza que ejerce sobre un polo magnético que se encuentra en el mismo. La
fuerza que ejerce el campo magnético se denomina inducción magnética o densidad de flujo.

Las líneas de fuerza de un campo magnético son lugares geométricos de todos los puntos que
tienen la misma densidad de flujo. Estas líneas son continuas y cerradas como se muestra en la
fig.1, parten del polo norte y entran en el polo sur, nunca se cruzan y su densidad disminuye al
aumentar la distancia entre los polos.

Alambre que lleva corriente


Líneas de flujo magnético
Flujo magnético
en las piernas
del yugo
Yugo
Polo norte Polo sur

Imán
Líneas de flujo magnético
Grieta

Fig.1 “Líneas de campo magnético en un imán de herradura” Fig.2 “Inducción de campo magnético por yugo”

En el laboratorio las líneas de fuerza del campo magnético se pueden observar si cogemos
limaduras de hierro finamente divididas y se colocaron encima de una placa de material
ferromagnético y luego con un yugo inducir un campo magnético. Las limaduras se disponen
formando las líneas de flujo de fuerza, como se indica en la fig.2.
5 Protección de materiales Ensayos no destructivos

Supongamos que el material ferromagnético tiene una grieta en la superficie exterior. La grieta
interrumpe el flujo uniforme de las líneas de fuerza, algunas de las cuales se verán forzadas a salir
del imán, creando un polo norte y un polo sur. Las líneas de fuerza, que se ven forzadas a salir del
imán como resultado de la grieta se conocen como fugas de flujo, ver fig.3. Por lo tanto, si al
adicionar partículas magneticas sobre la superficie del material, estas serán atraídas por los polos
creados por la grieta, dándonos una indicación, por el amontonamiento de partículas que es una
zona de defecto.

Fig.3 “Distorsión de flujo de campo magnético producidos por diferentes orientaciones de discontinuidades”

La distorsión que producen las discontinuidades en las líneas de flujo, que producen las
indicaciones, dependerán de factores como la profundidad y anchura de la discontinuidad, que sea
superficial o subsuperficiales y para estas la profundidad a la que se halle, y de la orientación de la
discontinuidad con relación a la dirección de flujo magnético.

1.3 Realización de la experiencia


El ensayo se realizó para una unión de soldadura en T mostrada en la fig.5. A modo de resumen el
ensayo nos mostró las discontinuidades superficiales en este metal magnético. Se pudo identificar
defectos que se encuentran orientados aproximadamente a 90° de las líneas de fuerza del campo
magnético.

Los elementos que se utilizaron para este ensayo


(a) (b)
son los siguientes:

-Aparatos portátiles que generan campo eléctricos.


-Yugo para magnetizar el material.
-Partículas ferromagnéticas coloreadas rojo.
-Placa de metal soldada en T.
Fig. 4 (a) Recipiente de Partículas ferromagnéticas.
(b) Yugo que magnetiza el material.
6 Protección de materiales Ensayos no destructivos

Para la aplicación del ensayo se realizaron en los siguientes pasos:

1. Se limpió y se secó la pieza metálica soldada.


2. Se estableció el campo magnético.
3. Se aplicaron las partículas magnéticas, se añadieron en la superficie de la pieza.
4. Se aplicó el campo magnético a las partículas en 90° y 180° (se iba rotando el yugo).
5. Se inspeccionó y se evaluó.
6. Se realizó una limpieza final.

En la fig. 5 se pueden observar un tono más rojo en el cordón de soldadura, esto es porque en
esos puntos se encuentran las discontinuidades y las partículas magnéticas se acumularon en esos
puntos preferenciales por la aplicación del campo magnético.

Partículas aplicadas al
cordón de soldadura

Fig. 5 “Soldadura entre dos placas, unión en T”

A modo de conclusión se puede mencionar que este ensayo es solo utilizable para encontrar
discontinuidades en materiales magnetizables, pero a pesar de este hecho el ensayo es muy
práctico y barato.

1.4 Aplicaciones industriales


El ensayo no destructivo por partículas magnéticas ayuda a detectar discontinuidades superficiales
y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Por lo tanto, en su aplicabilidad tenemos:

 Se puede utilizar para todo tipo de metales ferrosos, tales como acero al carbono, acero
baja aleación, fundiciones, aceros inoxidables Martensiticos, ferriticos y a los dúplex,
piezas forjadas, cordones de soldaduras, ganchos, engranajes, etc.
 En la industria la prueba de partículas magneticas se focaliza en soldaduras por acción del
calor y presiones localizadas.
 Se puede aplicar en ciertas circunstancias a piezas pintadas o con recubrimiento.
7 Protección de materiales Ensayos no destructivos

1.5 Limitaciones
 El método es solamente aplicables a materiales ferromagnéticos, esto es no es aplicables a
aceros inoxidables Austeniticos, pues estos no son magnéticos.
 No se considera un método efectivo para hacer un análisis de la calidad interna de piezas.
 No se pueden detectar defectos por debajo de 6mm de la superficie.
 Para piezas grandes, se debe magnetizar el área por secciones.

1.6 Ventajas y desventajas


Ventajas:

 Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el proceso,


resultados seguros e inmediatos.
 La inspección es más rápida que los líquidos penetrantes y más económicos.
 Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y un
amperímetro visible.
 Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes (pero en secciones).
 Requiere menor limpieza que Líquidos Penetrantes.
 Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
 Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la
longitud, localización, tamaño y forma de las discontinuidades.
 El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
 Mejor examinación de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbón, escorias u
otros contaminantes y que no pueden ser detectadas con una inspección por Líquidos
Penetrantes.

Desventajas:

 Es aplicable solamente a materiales ferromagnéticos.


 No tienen gran capacidad de penetración.
 El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento.
 Generalmente requieren del empleo de energía eléctrica.
 La detección de una discontinuidad dependerá de muchas variables, tales como la
permeabilidad del material, tipo, localización y orientación de la discontinuidad, cantidad y
tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de partículas, etc.
 La rugosidad superficial puede distorsionar las líneas de flujo.
 Se requieren dos o más inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones.
 Generalmente después de la inspección se requiere de una desmagnetización.
 Aunque las indicaciones formadas con partículas magnéticas son fácilmente observables,
la experiencia en el significado de su interpretación es muchas veces necesario.
8 Protección de materiales Ensayos no destructivos

1.7 Normas aplicables


Norma ASTM E-1444: Práctica estándar para examen de partículas magnéticas

La norma menciona lo siguiente: Esta práctica establece requisitos mínimos para examen de
partículas magnéticas utilizado para la detección de superficie o discontinuidades ligeramente
subsuperficiales en material ferromagnético.

El método de examen de partículas magnéticas se utiliza para detectar grietas, vueltas, costuras,
inclusiones y otras discontinuidades en o cerca de la superficie de materiales ferromagnéticos. El
examen de partículas se puede aplicar a la materia prima, palanquillas, materiales terminados y
semielaborados, soldaduras y en partes de servicio. El examen de partículas magnéticas no es
aplicable a metales no ferromagnéticos y aleaciones como el acero inoxidable austenítico.

La sección 6 de la norma establece la práctica específica para la aplicación del ensayo. Menciona el
procedimiento y que realizar según la condición que se aplique el examen, aquí se presenta de
manera resumida los puntos a tratar al momento de realizar esta práctica según la norma.

Preparación del examen.

1. Desmagnetización previa a la inspección.


2. Limpieza y acabado de la superficie.
3. Enchufar y enmascarar si lo especifica la organización de ingeniería Cognizant.
4. Examinar recubrimiento y Recubrimientos, menciona que exámenes y cuidados.

Métodos de magnetización.

1. Tipos de corrientes, los cuales menciona que son de onda completa rectificada corriente
alterna, media onda rectificada corriente alterna y corriente alterna.
2. Imanes permanentes.
3. Yugos.
4. Aplicación de magnetización.
5. Direcciones de campo magnético.
6. Magnetización multidireccional.
7. Magnetización directa.
8. Magnetización indirecta.
9. Corriente inducida por magnetización de corriente inducida por la magnetización.

Intensidad del campo magnético.

1. Fuerza del campo magnético, se puede determinar por uno o la combinación de tres
métodos.
a.- Examinando las partes que tienen distorsiones conocidas.
b.- Mediante el uso de un gaussímetro de sonda de efecto Hall.
c.- Usar los niveles actuales especificados en secciones.
2. Fuerzas de campo tangencial.
9 Protección de materiales Ensayos no destructivos

3. Niveles de corriente de magnetización.


4. Niveles de corriente Producción.
5. Magnetización circular directa.
6. Circular de magnetización circular del conductor central la magnetización.
a.- Conductor ubicado centralmente
b.- Conductor central de compensación
7. Magnetización longitudinal usando bobinas.

Aplicación de las partículas.

1. Aplicación de Partículas Magnéticas Secas, método continuo.


2. Aplicación de partículas magnéticas húmedas, método continuo.
3. Método de magnetización residual.
4. Aplicación de lechada - pintura magnética.
5. Evaluación.
6. Registro de indicaciones.
a.- Descripción escrita.
b.- Cinta transparente.
c.- Película pelable.
d.- Fotografía.
7. Desmagnetización y limpieza post examen, menciona cuando se usa CA y CC.

La sección 7 de la norma menciona como realizar un análisis para el control de calidad del ensayo,
los puntos que trata la norma son:

1. Verificación del rendimiento del sistema.


2. Pruebas de vehículo de suspensión.
3. Calibración del equipo.
4. Marcado de partes aceptadas.
5. Identificación de símbolos y marcas de color.
6. Los anteojos.
7. Adaptación oscura.

Además de la norma ASTM E-1444, también hay más normas para la aplicación de este ensayo
como:
Norma ASTM E-709 “Guía estándar para examen de partículas magnéticas”
Norma ASTM E-125 “Fotografías de referencia estándar para indicaciones de partículas magnéticas
en fundiciones ferrosas”
10 Protección de materiales Ensayos no destructivos

2. Líquidos penetrantes
2.1 Definición
La técnica por líquidos penetrantes es un procedimiento que se utiliza para detectar e identificar
discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se
emplea en aleaciones no ferrosas. Basado en aplicación un líquido coloreado o fluorescente a la
superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al
fenómeno de capilaridad.

2.2 Principios teóricos


El Método por Líquidos Penetrantes se basa principalmente en los principios de absorción de un
líquido por efecto de la acción capilar en discontinuidades.

La capilaridad es una propiedad que tiene los fluidos que dependen de su tensión superficial,
estas, dependen de la cohesión del fluido y que le confiere la capacidad de que exista una
conducción de fluido muy estrecha en una sección, esto es que un líquido ascienda o descienda en
el material. Además que el líquido penetrante tenga propiedades capilares también, deben tener
otro tipo de propiedades y en conjunto se tendrá un buen liquido penetrantes.

Propiedades como:

- Cohesión: Es la fuerza que mantiene a las moléculas de un cuerpo a distancias cercanas


unas de las otras.
- Adherencia: Es la fuerza de atracción entre moléculas de sustancias diferentes.
- Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra capa.
- Tensión superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del líquido
debido a la tensión no compensada de las moléculas subsuperficiales sobre la membrana
superior.

En la fig.6 se observa los pasos en los que el líquido penetrante actúa en un material, por efecto de
la capilaridad, en el ensayo de líquidos penetrantes.

Superficie Aplicación Eliminación Aplicación Penetrante sale


limpia penetrante exceso revelador de la grieta

Fig.6 “Proceso del ensayo por líquidos penetrantes”


11 Protección de materiales Ensayos no destructivos

2.3 Realización de la experiencia


El ensayo se realizó para una unión soldada a tope entre dos placas mostrada en la fig.7. A modo
de resumen el ensayo nos mostró las discontinuidades superficiales en este metal. Se pudo
identificar defectos que “afloran” a la superficie, al aplicar el revelador posteriormente de la
aplicación del líquido penetrante.

Los elementos que se utilizaron para este ensayo


(a) (b) son los siguientes:

-Liquido penetrante.
-Liquido revelador.
-Placa de metal unida a tope.

Fig.8 (a) Líquido penetrante.


(b) Revelador.

Para la aplicación del ensayo se realizaron en los siguientes pasos:

1. Se realizó una limpieza inicial y secado a la placa de metal


2. Se aplicó el líquido penetrante a un tiempo de penetración
3. Se realizó una limpieza intermedia para sacar el exceso de líquido penetrante.
4. Se realizó un secado al líquido penetrante.
5. Se aplicó el líquido revelador.
6. Se realizó una inspección y evaluación del ensayo.
7. Se realizó una limpieza final.

(a) (b)

(1)

Fig.7 (a) Placa soldada con aplicación del líquido penetrante.


(b) Placa soldada con aplicación del revelador.
12 Protección de materiales Ensayos no destructivos

De fig. 7 (b) en (1) se pueden observar unos puntos rojo en el cordón de soldadura, esto es porque
en esos puntos se encuentran las discontinuidades y en esos puntos preferenciales floreció el
líquido penetrante por el efecto de capilaridad, mostrándose en estos puntos la presencia de
discontinuidades.

A modo de conclusión se puede mencionar que este ensayo es solo utilizable para encontrar
discontinuidades en materiales de todo tipo magnéticos, no magnéticos, cerámicos y polímeros.
Además el ensayo es de rápida evaluación y barato.

2.4 Aplicaciones industriales


El ensayo no destructivo por líquidos penetrantes ayuda a detectar discontinuidades que afloren a
la superficie en materiales solidos no porosos. En su aplicabilidad tenemos:

 Inspección crítica como son lo de los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como
las vajillas de uso doméstico.
 Inspeccionar materiales metálicos, cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas,
recubrimientos electroquímicos, laminados, materiales de fundición, forjados, etc.

2.5 Limitaciones
 La aplicación de este método solamente está limitada a discontinuidades que afloren a la
superficie.
 La superficie no debe ser porosa.
 La limpieza y la preparación de la superficie es importante.
 La temperatura de la pieza a inspeccionar debe estar entre 16-52 °C.

2.6 Ventajas y desventajas


Ventajas:

 Muy económico.
 Inspección a simple vista.
 Inspección sensible a las discontinuidades abiertas a la superficie.
 No se destruye la pieza.
 Se obtienen resultados inmediatos.

Desventajas

 Solo detecta fallas superficiales.


 Difícil establecimiento de patrones
 La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
 No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos.
13 Protección de materiales Ensayos no destructivos

2.7 Normas aplicables


Norma ASTM E-165: Método de prueba estándar para examen líquido penetrante.

La norma menciona lo siguiente: Esta práctica establece métodos de prueba no destructivos para
detectar discontinuidades que se abren en las superficies como grietas, vetas, tumultos, cierres
fríos, laminaciones, goteos directos o falta de fusión y son aplicables a lo largo del proceso, al final
y el examen de mantenimiento. Se pueden usar efectivamente en la examinación de materiales no
porosos, metálicos, ferrosos y no ferrosos, no metálicos como cerámicas barnizadas o plenamente
densificadas, ciertos plásticos no porosos y vidrio.

El método de prueba líquidos penetrantes no indica ni sugiere criterios de evaluación de las


indicaciones obtenidas. Debe señalarse, sin embargo, que una vez que se hayan producido las
indicaciones, tiene que interpretarse o clasificarse y después sí evaluarse.

Las secciones más importantes de esta norma son las secciones 6,7 y 8 que se hará un breve
resumen.

Sección 6. Menciona la clasificación de penetraciones métodos.

1. La examinación de penetrante fluorescente


2. La examinación penetrante visible usa un penetrante que puede verse con luz visible.

Sección 7. Menciona los tipos de materiales.

1. Los materiales para examinación penetrante de líquido: consisten en penetrante


fluorescentes y visibles, emulsificantes de base de aceite y de agua; de acción rápida y
lenta, removedores solventes y reveladores.
2. Penetrantes:
a. Los penetrantes posemulsificables: Están hechos paras ser insolubles en agua y no se
pueden remover con solo agua. Están hechos para removerse de la superficie usando
un emulsificador aparte.
b. Los penetrantes lavables con agua: Están hechos para removerse de la pieza
examinada de una superficie directamente con agua, después de un tiempo apropiado
de aplicación.
c. Los penetrantes removibles con solvente: están hechos de manera que los excesos de
penetrante en una superficie puedan removerse a través de una limpieza hasta que la
mayoría de penetrante se haya removido.
3. Emulsificantes:
a. Los emulsificantes lipofílicos: son líquidos absorbentes de grasas.
b. Los emulsificantes hidrófilos son líquidos absorbentes de agua.
4. Los removedores solventes.
5. Reveladores
a. Los reveladores de polvo seco: se usa como suplemento, el polvo no endurece ni fluye.
b. Los reveladores acuosos: se suministran normalmente como partículas de polvo seco
tanto para los suspendidos como los disueltos en agua.
14 Protección de materiales Ensayos no destructivos

c. Los reveladores húmedos no acuosos: se suministran como suspensiones de partículas


de revelador en un portador solvente no acuoso listo para su uso como suplemento.
d. Los reveladores de película líquida son soluciones o suspensiones coloidales de resinas
o polímeros en un portador adecuado.

Sección 8: menciona el procedimiento a aplicar.

1. Límites de temperatura.
2. Condiciones de superficie previas a la examinación de penetrante.
3. Remoción de contaminantes en superficie.
a. Prelavado.
b. Secado después de la limpieza.
4. Aplicación del penetrante.
a. Modos de aplicación: Como inmersión, cepillado, inundación o con spray.
b. Tiempo de actuación del penetrante.
5. Remoción del penetrante.
a. Lavable con agua:
- Remoción de exceso de penetrante.
- Remoción por limpieza.
b. Emulsificación por limpieza.
- Aplicación del emilsificante
- El tiempo de acción de Emulsificación
- Posenjuague
- Inmersión
- Aclarado después del spray
- Efectividad del enjuague
c. Emulsificación hidrófila:
- Enjuague previo
- Controles de enjuague previo
- Aplicación del emulsificantes
- Inmersión
- Aplicación en spray
- Enjuague posterior de piezas emulsionadas con hidrófilo
- Enjuague posterior de inmersión
- Enjuague posterior por spray
d. Penetrantes removibles con solventes
- Eliminación de exceso de penetrante
e. Secado
- Modos de secado
- Límites de tiempo de secado
f. Aplicación del revelador
- Modos de aplicación
15 Protección de materiales Ensayos no destructivos

- Revelador en polvo seco


- Reveladores acuosos
- Reveladores secos no acuosos
- Reveladores de película líquida
- Tiempo de revelado
- Examinación
g. Examinación
- Examinación de luz fluorescente: nivel de luz ambiental visible, control del nivel de
luz negra, calentamiento de la luz negra, adaptación visual.
- Examinación luz visible: Nivel de luz visible, Servicios de limpieza, Evaluación
h. Limpieza posterior.

Si bien la norma da todos esos procedimientos a seguir, pero según el que utiliza la norma deberá
elegir los puntos a tratar según estime conveniente.

Además de la norma ASTM E-165, también hay más normas para la aplicación de este ensayo.
Norma ASTM E-1417 “Práctica estándar para Examen líquido penetrante.”
Norma ASTM E-433 “Fotografías de referencia estándar para Inspección de Penetración Líquida.”
16 Protección de materiales Ensayos no destructivos

Conclusión

Los ensayos no destructivos de líquidos penetrantes y partículas magneticas, son muy útil en la
industria para un análisis rápido. Si bien cada uno de estos ensayos con sus limitaciones pero de
muy rápida realización y obtención de resultados.

Los ensayos no destructivos entregan información sobre discontinuidades en la superficie, esto es


entregan información sobre la calidad superficial a la que se encuentran los materiales.