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CONCEPTO DE CEMENTO

Su nombre se deriva de caementum, que en latín significa “argamasa”, y procede


a su vez del verbo caedere (precipitar). Es considerado el conglomerante más
importante en la actualidad.

Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla


calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse
después de ponerse en contacto con el
agua. El producto resultante de la
molienda de estas rocas es llamado
clinker y se convierte en cemento cuando
se le agrega una pequeña cantidad de
yeso para que adquiera la propiedad de
fraguar al añadirle agua y endurecerse
posteriormente. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia pétrea, denominada hormigón (en España, parte de Suramérica y
el Caribe hispano) o concreto (en México, Centroamérica y parte de
Sudamérica). Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.
(Wikipedia, 2018)
TIPOS DE CEMENTO

El cemento es un material aglutinante que presenta propiedades de adherencia


y cohesión, que permiten la unión de fragmentos minerales entre sí, formando
un todo compacto.

Hay dos tipos de cementos dependiendo de su origen: arcilloso, logrado a partir


de arcilla y piedra caliza; y puzolánico, que contiene puzolana, un material
alúmino silíceo. La mencionada puzolana puede provenir de volcanes o de un
origen orgánico.

En la construcción se ha generalizado la utilización de la palabra cemento para


designar un tipo de aglutinante específico que es el cemento hidráulico, de origen
puzolánico, debido a que es el más comúnmente utilizado.

La industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento que


son requeridos en el mercado nacional, según las características de los
diferentes procesos que comprende la construcción de la infraestructura
necesaria para el desarrollo, la edificación y las obras de urbanización que llevan
a una mejor calidad de vida.

Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen


estrictamente con las normas nacionales e internacionales.

De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos
componentes, productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.

1. Cemento Portland

Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker,


compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene
generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio, como una adición
durante la molienda.

El cemento Portland, es un tipo de cemento hidráulico, que al realizarse la


mezcla con áridos, agua y fibras de acero se produce una transformación en la
cual obtendremos una masa muy duradera y resistente, denominada hormigón.
Por tanto, decir, es el que más se utiliza en la construcción y al ser un tipo de
cemento hidráulico, su principal característica es la de fraguar y endurecerse al
entrar en contacto con el agua. Como consecuencia de dicha reacción
adquiriremos un inmejorable material con excelentes cualidades aglutinantes.

 Tipo 1 - Se trata de un cemento normal y se obtiene tras mezclar el clinker


con el yeso. Se usa generalmente en las obras de ingeniería.

 Tipo 2 - Nos encontramos ante un cemento modificado. Su acción es


moderada a la resistencia de los sulfatos y es conveniente emplearlo
cuando demandamos calor un tanto moderado de hidratación. Dicho
cemento va adquiriendo resistencia con más lentitud que el nombrado
anteriormente, finalmente lo iguala y, por lo tanto, obtiene la misma
resistencia. Es empleado frecuentemente en alcantarillados, tubos y
zonas industriales.

 Tipo 3 - Tal cemento consta de una elevada resistencia inicial y es


tremendamente recomendable cuando necesitamos una resistencia
acelerada. En un caso en concreto y en lo que a la construcción se refiere.
El hormigón Portland realizado con el cemento tipo 3 aumentará
increíblemente la resistencia al compararlo con el tipo 1 y el 2. Hay que
tener presente que el cemento tipo 3 incrementa la resistencia inicial a
niveles muy altos.

 Tipo 4 - Tiene un bajo calor de hidratación y tal suceso se consigue si


limitamos los compuestos que más pueden influir, es decir, C3A y C3S.
Dicho cemento gana resistencia lentamente. Se utiliza habitualmente en
grandes obras, presas y túneles.
 Tipo 5 - Una de las características del cemento Portland tipo 5 es su
resistencia a la acción de los sulfatos, por tanto, lo emplearemos en
estructuras hidráulicas y plataformas marinas. ¿Cómo lograremos la
resistencia al sulfato? Lógicamente al minimizar el contenido C3A, ya que
dicho compuesto es muy susceptible a lo que se refiere al sulfato.

2. Cemento portland puzolánico

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de


una mezcla de Clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de
calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en
peso del total.

La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por sí misma puede


tener poca o ninguna actividad hidráulica pero que, finamente dividida y en
presencia de humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a
temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades
hidráulicas.
 Cemento Portland Puzolánico Tipo IP

Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de


puzolana se encuentra entre 15% y 40%.

 Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM

Cemento Portland Puzolánico modificado para uso en construcciones generales


de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.

3. Cemento Portland de escoria de alto horno

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización


conjunta de una mezcla de Clinker Portland y escoria granulada de alto horno,
con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada
de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.

El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria


granulada menor que el 25%.

La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de


minerales de hierro en el alto horno que, para ser usada en la fabricación de
cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rápido y
además debe tener una composición química conveniente.

4. Cemento Tipo MS

Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados,


en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.

5. Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de Clinker


portland, materias calizas como travertinos y/o hasta un máximo de 30% de
peso.

6. Cemento de Albañilería

El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta


de Clinker Portland y materiales que aun careciendo de propiedades hidráulicas
o puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos
para trabajos generales de albañilería. (UMACON, 2017)
7. Cemento de fraguado rápido:

Este como Tipos de cemento es el conocido como prompt natural o romano, al


ser preparado con agua a los pocos minutos comienza el fraguado.

Se utiliza para trabajos como reparaciones, fijaciones, pero no es el utilizado


para obras importantes porque no sería posible disponer de tiempo para una
colada buena.

A pesar de ello se puede controlar el fraguado con ácido cítrico, pero en 15


minutos comenzará el fraguado.

8. Cemento aluminoso

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con


impurezas de óxido de hierro (Fe2O3), óxido de titanio (TiO2) y óxido de silicio
(SiO2). Adicionalmente se agrega óxido de calcio o bien carbonato de calcio. El
cemento aluminoso también recibe el nombre de «cemento fundido», pues la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 °C, con lo que se alcanza la fusión
de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar
lingotes que serán enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composición de óxidos:

35-40 % óxido de calcio

40-50 % óxido de aluminio

5 % óxido de silicio

5-10 % óxido de hierro

1 % óxido de titanio
Bibliografía
UMACON. (28 de 03 de 2017). Obtenido de http://www.umacon.com/noticia.php/es/que-es-
el-cemento-portland-tipos-y-caracteristicas/413

Wikipedia. (09 de 05 de 2018). Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento


CONCLUSIONES

 El cemento se considera como uno de los materiales más importantes en


la construcción, gracias a sus características conglomerantes
 El cemento al mezclarse con agua, arena y grava se obtiene el concreto,
una mezcla de tipo maleable y uniforme.
 El cemento tipo Portland es el que más se utiliza en la construcción, al ser
un tipo de cemento hidráulico.