Ingeniería

 de  métodos  
Mtra.  Brenda  Retana  Blanco  
M.  en  C.  Myrna  Aguilar  Solis  
 

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23/08/2013  
Ingeniería  de  Métodos  
Unidad  3  

ANÁLISIS  DE  LA  OPERACIÓN  

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Ingeniería  de  Métodos  
 Temas  
3.  Análisis  de  la  operación  
3.1  Finalidad  de  la  operación  
3.2  Diseño  de  la  pieza  
3.3  Materiales,  equipo  y  herramienta  
3. 4  Manejo  de  materiales  
3.5  Tolerancias  y  especificaciones  
3.6  Proceso  de  manufactura  
3. 7  Condiciones  de  trabajo  
3.8  Distribución  del  equipo  en  la  planta  
3. 9  Principios  de  la  economía  de  movimientos  
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 Razones  del  análisis  de  la  
operación  
PREGUNTA   CLAVE  
¿Qué?   Método  de  análisis  
¿Por  qué?   Propósito  de  la  operación  
Diseño,  materiales,  tolerancias,  procesos  y  
¿Cómo?  
herramientas  
¿Dónde?   Operador  y  diseño  del  trabajo  
¿Cuándo?   Secuencia  de  manufactura  
¿Eliminar?,  ¿Combinar?,  
Simplificación  de  trabajo  
¿Redistribuir?  

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 Beneficios  de  analizar  

•  Para  desarrollar  un  método  y  mejorar  el  trabajo  a  

través   de   la   simplificación   de   procedimientos  
opera\vos,   manejo   de   materiales   y   la   u\lización  
eficaz  del  equipo.  

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 Beneficios  para  las  compañías  
•  Incrementar  la  producción  
•  Reducir  los  costos  y  \empos  unitarios  
•  Garan\zar  la  calidad  
•  Reducir  la  mano  de  obra  defectuosa  
•  Incrementar  el  ánimo  del  operador  a  través  de  la:  
–  Mejora   de   las   condiciones   de   trabajo   (ambiental,  
mo\vacional  y  salarial)  
–  Minimización  de  fa\ga  

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 5´s  by  Toyota  
1.  Clasificar   (Seiri).   Eliminación   de   araculos  
innecesarios.  
2.  Poner   en   orden   (Seiton).   Arreglo   de   araculos  
necesarios  y  encontrar  fácilmente  para  ser  usados.  
3.  Pulir  (Seiso).  El  brillo  garan\za  limpieza  y  pulcritud.  
4.  Estandarizar   (Seiketsu).   Conservar   el   orden   de  
tareas  domés\cas  y  métodos.  
5.  Conservar   (Shitsuke).   Mantenimiento   con\nuo   de  
todo  proceso.  
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 Análisis  de  la  operación  
El  análisis  de  la  operación  incluye:  
–  Finalidad  de  la  operación  
–  Diseño  de  la  pieza  
–  Tolerancias  y  especificaciones  
–  Material  
–  Secuencia  y  proceso  de  fabricación  
–  Configuración  y  herramientas  
–  Manejo  de  materiales  
–  Distribución  de  la  planta  
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 Finalidad  de  la  operación  

•  Conocer  el  propósito  de  la  operación  o  ac\vidad.  

•  ¿Se   puede   eliminar   el   25%   de   las   operaciones   del  

proceso?  
–  Sí.   A   con\nuación   se   mencionan   dos   ejemplo   en  
los  cuales  fue  posible  dicha  reducción.  

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 Ejemplos    de  finalidad  de  la  
operación  
1.  Pintura  de  armaduras  
En   una   planta   fabricante   de   armaduras   solían   rociar   con  
pintura  las  armaduras  quedando  el  fondo  sin  pintar.  Por  lo  
tanto  la  pieza  debía  ser  retocada.  Se  realizó  un  estudio  para  
mejorar   dicha   ac\vidad   rediseñando   la   instalación   del  
pintado   logrando   trabajar   7   armaduras   a   la   vez   y  
eliminando  la  operación  del  retoque.    
 

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 Ejemplos    de  finalidad  de  la  
operación  
2.  Producción  de  engranes  
Una   fábrica   de   engranes   incluyó   una   operación   de  
remoción  y    limpieza  manual  para  eliminar  las  ondulaciones  
que   se   formaban   en   los   engranes   después   de   pasarlos   al  
fuego.   Luego   de   saber   que   los   cambios   de   temperatura  
provocaban   que   el   metal   de   la   pieza   se   expandiera   y  
contrajera,   la   planta   se   cerró   hermé\camente   e   instaló   aire  
acondicionado   para   estabilizar   la   temperatura.   Las   ondas  
desaparecieron  de  los  engranes  y  se  eliminó  la    operación  
de  remoción  y  limpieza  manual.  

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 Diseño  de  la  pieza  
•  Para   mejorar   los   diseños   se   debe   considerar  
reducir   el   costo   de   los   diseños   de   cada  
componente   y   subensamble   siguiendo   los  
siguientes  pasos:  
1.  Reducir   el   número   de   partes   mediante   la  
simplificación  del  diseño  (reduce  desperdicios).  
2.  Reducir   el   número   de   operaciones   y   distancias   de  
los  recorridos  en  el  proceso  de  manufactura  (reduce  
desperdicios).  

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 Diseño  de  la  pieza  

3.  U\lizar  materiales  de  mejor  calidad.  

4.  Ampliar   las   tolerancias   y   confiar   en   la   clave   para  
obtener   las   tolerancias   y   confiar   en   las   operaciones  
(precisión).  
5.  Realizar   los   diseños   para   mejorar   la   fabricación   y  
ensamblado.  

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 Tolerancias  y  especificaciones  
•  Se   relacionan   con   la   calidad   y   sa\sfacción   de  
necesidades.  
–  Ejemplo:  
•  Método  Taguchi  (1986  y  CD’s).    
Relaciona  métodos  de  ingeniería  y  estadís\cos  para  alcanzar  mejoras  de  
costo   y   calidad   a   través   de   la   op\mización   de   diseño   de   producto   y  
métodos   de   manufactura   reduciendo   las   mermas.   Tal   es   el   caso   de   las  
especificaciones   de   los   anillos   de   soporte   del   eje   de   un   motor   de   CD  
siendo  su  tolerancia  de  0.0005  pulgadas.  Esta  tolerancia  fue  considerada  
debido  al  diseño  de  la  pieza.  Mas  tarde,  la  inves\gación  a  detalle  de  las  
operaciones  de  la  pieza,  arrojó  que  la  tolerancia  adecuada  para  la  pieza  
era   de   0.003   pulgadas   lo   que   permi\ó   eliminar   la   operación   de  
rec\ficado.  

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 Tolerancias  y  especificaciones  
¿Cómo  se  reducen  los  costos  de  inspección?  
¿En  qué  ayuda  la  inspección?  

•  Tipo  de  inspecciones:  

A  simple  vista   Lote  por  lote   Total  

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 Tolerancias  y  especificaciones  
•  Ejemplo  pulido.    
–  La   operación   de   pulido   automá\co   de   una   \enda   tenía   un  
rechazo   del   1%.   Para   evitar   los   altos   costos   de   una   inspección  
total  a  cada  lote,  la  administración  de  la  \enda  consideró  que  el  
porcentaje  permi\do    de  araculos  defectuosos  sería  de  1%´para  
con\nuar  con  las  etapas  de  cromado  y  acabado,  desechándose  
solo  en  la  inspección  final  antes  de  su  embarque.  

•  Preguntas  del  ejemplo:    

¿Cómo  se  reducen  los  costos  de  inspección?  
¿Cómo  beneficia  la  inspección?  

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Ingeniería  de  Métodos  
 Material  
•  ¿Qué   deben   considerar   los   analistas   al  
seleccionar  un  material?  
–  Material  mas  ligero  y  menos  costoso.  Latas  
–  Material  fácil  de  procesar.  Resinas  
–  U\lizar   materiales   de   manera   mas   económica.   Piel   y  
reducción  de  pesos  
–  U\lizar   materiales   recuperables.   PET   (Tereialato   de  
Polie\leno)  

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 Material  
•  U\lizar   materiales   y   herramientas   de   manera   mas  
económica.  Recolección  de  celulares.  

•  Estandarizar   materiales.   Departamento   de   diseño,  

planeación,  compra  y  producción  (mejora  con\nua).  

•  Buscar   el   mejor   proveedor   desde   el   punto   de   vista  

del   precio   y   disponibilidad.   Keiretsu   (Japonés)   =  
Networking  
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 Secuencia  y  proceso  de  
fabricación  

•  El   \empo   empleado   en   el   proceso   de  

manufactura  se  divide  en:  
–  Control  y  planeación  de  inventarios.  
–  Operaciones  de  configuración.  
–  Manufactura  del  proceso.  

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Ingeniería  de  Métodos  
 Secuencia  y  proceso  de  
fabricación  

•  Para  mejorar  el  proceso  de  manufactura,  se  debe  

considerar:  
–  La  modificación  de  las  operaciones.  
–  La  mecanización  de  las  operaciones  manuales.  
–  La   u\lización   de   recursos   mas   eficientes   en   las  
operaciones  mecánicas.  

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Ingeniería  de  Métodos  
 Secuencia  y  proceso  de  
fabricación  

•  La   operación   de   los   recursos   mecánicos   de  

manera  más  eficiente.  
•  La   fabricación   cercana   a   la   forma   final  
(manufactura  de  forma  neta).  
•  La  u\lización  de  robots.  

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Ingeniería  de  Métodos  
 Modificación  de  operaciones  

•  La  modificación  de  operaciones  trae  ahorros.  

•  La  combinación  de  operaciones  reduce  costos.  
•  Antes   de   modificar   las   operaciones   se   deben  
contemplar  los  efectos  nega\vos  a  lo  largo  de  la  
línea  de  producción.  

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Ingeniería  de  Métodos  
 Mecanización  de  las  operaciones  
manuales  

•  Tecnología   de   Control   de   Numérico   beneficia   con  

ahorros  sustanciales  como:  
–  Reducción  del  inventario  del  trabajo  de  proceso.  
–  Menos  partes  dañadas  debido  al  manejo.  
–  Menos  desperdicios.  
–  Menor  u\lización  del  espacio.  
–  Menor  \empo  de  producción.  

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Ingeniería  de  Métodos  
 USlización  de  instalaciones  
mecánicas  más  eficientes  
•  Si  una  operación  se  lleva  a  cabo  mecánicamente,  
siempre  existe  la  posibilidad  de  emplear  métodos  
mas  eficientes  de  mecanización.  
–  Ejemplo:    
Un   fabricante   de   equipo   para   la   industria   lechera  
implantó   la   polí\ca   no   entregar   soldadura     a   los  
trabajadores   que   devolvieran   puntas   viejas   de   longitud  
menor   a   2   pulgadas.   Con   esta   medida,   el   costo   de   la  
soldadura  se  redujo  15%.  

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Ingeniería  de  Métodos  
 Operación  de  instalaciones  
mecánicas  más  eficientes  
•  Los  analistas  de  métodos  deben  asegurase  de:  
–  U\lizar  alimentadores  y  velocidades  apropiadas.  
–  Afilado  de  la  herramientas  de  corte  para  máximo  
beneficio.  
–  Las   herramientas   deben   ser   montadas  
adecuadamente.  
–  U\lización  del  lubricante  correcto.  
–  Cerciorarse   de   que   la   máquina   tenga   el  
mantenimiento  adecuado.  

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Ingeniería  de  Métodos  
 Fabricación  cercana  a  la  forma  final  

•  Si  se  sigue  este  paso,  se  puede  lograr:  

–  Maximizar  el  uso  del  material.  
–  Reducir  el  desperdicio.  
–  Minimizar   el   procesamiento   secundario   como  
maquinado  y  terminado  finales.  
–  Permi\r   fabricar   con   materiales   menos   dañinos  
para  el  ambiente.  

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Ingeniería  de  Métodos  
 Consideración  de  uso  de  robots  

•  Por   razones   de   produc\vidad   y   costos   se  

considera  el  uso  de  robots.  

•  La   principal   ventaja   es   la   flexibilidad,   ya   que  

pueden   ensamblar   diferentes   accesorios   a   un  
mismo   producto,   así   como   manejar   diferentes  
tareas.  
 
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Ingeniería  de  Métodos  
 Configuración  de  herramientas  
•  La   economía   es   uno   de   los   elementos   más  
importantes   de   todas   las   formas   de   sujeción,  
herramienta   y   configuración   de   trabajo.   La  
can\dad  de  herramental  depende  de:  
–  Can\dad  de  producción  
–  Acciones  repe\das  
–  Mano  de  obra  
–  Requisitos  de  entrega  
–  Capital  requerido  

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Ingeniería  de  Métodos  
 Configuración  de  herramientas  
•  Tiempo  de  configuración  reducido:  
–  Realizar   pre-­‐configuración   mientras   trabaja   la  
máquina.    
–  Uso  de  elementos  de  sujeción  mas  eficientes.  
–  Eliminación  de  ajuste  de  la  base  de  la  máquina.  
–  Empleo   de   patrones   y   calibradores   de   bloques  
para  ajustar  rápidamente.  

Ejemplo:  Máquinas  CN  y  Fórmula  1  

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Ingeniería  de  Métodos  
 Ejemplos  configuración  de  
herramientas  
 

Máquinas  CN  
La   pre-­‐configuración   de   las   herramientas   del   equipo   de  
control  numérico  puede  realizarse  mientras  la  máquina  
opera.    
 

Fórmula  1.  
En  las  carreras  de  Fórmula  1  siempre  se  busca  reducir  
los  \empos  u\lizando  las  herramientas  propicias.  
 
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Ingeniería  de  Métodos  
 Configuración  de  herramientas  
 
Es  parte  de  la  configuración  del  trabajo:  
–  Requisición  de  herramientas  
–  Preparación  de  la  estación  de  trabajo  para  la  producción  
real  
–  Limpieza  de  la  estación  de  trabajo  
–  Devolución  de  las  herramientas  a  su  caja  

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Ingeniería  de  Métodos  
 Configuración  de  herramientas  

•  Otros  puntos  a  considerar  en  la  configuración  de  

herramientas  son:  
–  U\lización   total   de   la   capacidad   de   la   máquina.  
(Electricidad)  
–  Introducción   de   herramientas   mas   eficientes.  
(Sujeción  eficiente)  

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Ingeniería  de  Métodos  
 Manejo  de  materiales  
1.  Incluye   restricciones   de,   Movimiento,   Tiempo,  
Lugar,  Can\dad  y  Espacio.  
2.  Cada   operación   debe   tener   el   material   y  
productos  necesarios  para  trabajar.  
3.  Garan\zar   que   los   materiales   sean   entregados  
en  el  lugar  correcto  y  sin  daño  alguno.  
4.  Considerar   un   lugar   de   almacenaje   temporal   o  
permanente.  

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Ingeniería  de  Métodos  
 Manejo  de  materiales  
•  Reducción   de   \empo   inver\dos   en   recoger  
materiales.  (Transporte  y  ubicación)  
•  U\lización  de  equipo  mecánico.  Reduce  costos  de  
mano   de   obra,   daños   de   materiales,   mejora   de   la  
seguridad,   disminuye   la   fa\ga   e   incrementa   la  
producción.  
•  Mejor   uso   de   los   recursos   existentes   para   el  
manejo  de  materiales.  (Plataformas  y  tarimas)  

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Ingeniería  de  Métodos  
 Manejo  de  materiales  
•  Manejo   cuidadoso   de   materiales.   La   fábrica   más  
segura  es  la  más  eficiente.  
•  Uso   de   código   de   barras   en   inventarios   y  
aplicaciones  relacionadas.  Se  jus\fican  por:  

Precisión   Desempeño   Aceptación   Bajo  costo   Portabilidad  

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Ingeniería  de  Métodos  
 Manejo  de  materiales  
•  En   resumen,   el   manejo   de   materiales   busca  
eliminar   la   ineficiencia   del   mismo   sin   poner   en  
riesgo  la  seguridad  siguiendo  los  principios:  
Planeación   USlización  del  espacio  

Estandarización   Sistema  

Trabajo   Automa\zación  

Ergonomía   Ambiental  

Cargas  unitarias   Costo  del  ciclo  de  vida  

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Ingeniería  de  Métodos  
 Distribución  de  planta  

•  El   obje\vo   primordial   de   la   distribución   de   planta  

es  desarrollar  un  sistema  de  producción  eficiente  
que   permita   fabricar   un   número   de   productos  
con  la  calidad  esperada  a  bajo  costo.  

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23/08/2013  
Ingeniería  de  Métodos  
 Distribución  de  planta  
Tipos  de  distribución.    
 

Por  producto  o  en  línea  recta.  

Distribución  por  funciones  o  por  procesos.  

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23/08/2013  
Ingeniería  de  Métodos  
 Principios  de  economía  de  
movimientos  

•  U\lización  del  cuerpo  humano  

•  Distribución  del  lugar  de  trabajo  
•  Modelo  de  las  máquinas  y  herramientas  
•  Diagrama  bimanual  

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Ingeniería  de  Métodos  
 Principios  de  economía  de  
movimientos  
Clasificación  general  del  orden  de  los  movimientos:  
1.  Movimiento  de  dedos.  
2.  Movimiento  de  dedos  y  muñeca.  
3.  Movimiento  de  dedos,  muñeca  y  antebrazo.  
4.  Movimiento  de  dedos,  muñeca,  antebrazo  brazo  
y  hombro.  
5.  Movimiento  de  todo  el  cuerpo,  desde  los  dedos  
hasta   el   hombro.   En   general,   esta   clasificación  
implica  cambio  de  postura.  
 
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Ingeniería  de  Métodos  
 Principios  de  economía  de  
movimientos  
1.  Ambas   manos   deben   iniciar   y   terminar  
simultáneamente   sus   divisiones   básicas   de  
trabajo   y   no   deben   estar   inac\vas   al   mismo  
\empo  salvo  durante  los  periodos  de  descanso.  

2.  Los  movimientos  de  los  brazos  deben  realizarse  

simultáneamente   y   en   direcciones   simétricas   y  
opuestas.  

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Ingeniería  de  Métodos  
 Principios  de  economía  de  
movimientos  
3.  Los   movimientos   de   las   manos   deben   contener  
el   menor   número   de   posible   de   divisiones  
básicas   de   trabajo   y   estas   deben   limitarse   a   las  
de   las   de   las   clasificaciones   del   orden   mas   bajo  
posible.  

4.  El   trabajo   que   se   realiza   con   los   pies   debe  

hacerse   al   mismo   \empo   que   el   que   se   realiza  
con  las  manos.  
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Ingeniería  de  Métodos  
 Principios  de  economía  de  
movimientos  
5.  Se   debe   de   aprovechar   el   impulso   o   ímpetu  
rsico  como  ayuda  y  debe  reducirse  a  un  mínimo  
cuando   \ene   que   ser   contrarrestado   mediante  
esfuerzo  muscular.  

6.  Son   preferibles   los   movimientos   en   línea   curva  

suaves   y   con\nuos   en   vez   de   los   movimientos  
en  zig-­‐zag  o  rec\líneos  con  cambio  de  dirección  
repen\nos  y  bruscos.  
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Ingeniería  de  Métodos  
 Principios  de  economía  de  
movimientos  
7.  Los   dedos   pulgar   y   mayor   son   los   más   fuertes  
para  trabajo.  Los  dedos  índice,  anular  y  meñique  
no   pueden   soportar   cargas   considerables   por  
periodos  de  \empos  prolongados.  

8.  Los   pies   no   pueden   accionar   pedales  

eficientemente   cuando   el   operario   se   encuentra  
de  pie.  
   
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Ingeniería  de  Métodos  
 Principios  de  economía  de  
movimientos  

9.  Los  movimientos  de  torsión  deben  de  realizarse  

con  los  codos  flexionados.  

10. Para   asir   o   sostener   herramientas   deben   de  

emplearse   las   falanges   o   segmentos   de   los  
dedos  más  cercanos  a  la  palma  de  la  mano.  

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