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UNIVERSIDA NACONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y METALURGICA


FISICO QUIMICA
INTRODUCCION
El concepto de sistema heterogéneo implica el concepto de fase. Fase es
toda porción de un sistema con la misma estructura o arreglo atómico, con
aproximadamente la misma composición y propiedades en todo el material que la
constituye y con una interface definida con toda otra fase vecina.

El comportamiento de estos sistemas en equilibrio se estudia por medio de


gráficos que se conocen como diagramas de fase: se obtienen graficando en
función de variables como presión, temperatura y composición y el sistema en
equilibrio queda definido para cada punto (los gráficos de cambio de estado físico
ó de presión de vapor de una solución de dos líquidos son ejemplos de diagramas
de fases).

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OBJETIVOS
Los resultados obtenidos en la práctica de laboratorio es demostrar:

 Conocer cómo construir un diagrama de fases, el punto eutéctico, curva de


sólidos líquidos, etc.
 Obtener las curvas de enfriamiento de cierta mezcla de dos componentes.
Los datos para dichas curvas se obtienen dejando enfriar lentamente una
mezcla fundida de composición conocida y registrando la temperatura a
intervalos regulares.
 Trazar el diagrama de equilibrio del sistema plomo-estaño a partir de
compasiones diferentes en peso.
 Reconocer las variables independientes de la ecuación de la regla de fases
(concentración, temperatura y la presión)

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FUNDAMENTO TEÓRICO

Diagrama de fases:

Son representaciones de temperatura (en algunas ocasiones presión) frente


a composición, en las que de una manera gráfica se resumen los intervalos de
temperatura (o presión) en los que ciertas fases, o mezclas de fases, existen en
condiciones de equilibrio termodinámico

A partir de los diagramas se puede deducir el efecto de la temperatura sobre


los sólidos y las reacciones que pueden producirse entre sólidos

Aunque estos diagramas se aplican en condiciones de equilibrio


termodinámico, en la práctica son muy útiles en condiciones de no equilibrio

Diagrama de fases de sustancias puras:

Una sustancia pura como el agua puede existir en las fases sólidas, líquidas
y gas, dependiendo de las condiciones de temperatura y presión. Un ejemplo
familiar para todos de dos fases de una sustancia pura en equilibrio es un vaso de
agua con cubos de hielo. En este caso el agua, sólida y líquida, da lugar a dos fases
distintas separadas por una fase límite, la superficie de los cubos de hielo. Durante
la ebullición del agua, el agua líquida y el agua vapor son dos fases en equilibrio.
Una representación de las fases acuosas que existen bajo diferentes condiciones
de presión y temperatura se muestra en la Figura.

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Regla de las Fases de Gibbs:

Los diagramas de equilibrio de fases se basan en la regla de las fases:

Ecuación que permite calcular el número de fases que pueden coexistir en


equilibrio en cualquier sistema:

P+F=C+2 (P+F=C+1 si la presión es cte=1 atm)

P = número de fases que pueden coexistir en el sistema elegido

C = número de componentes en el sistema (elemento, compuesto o solución)

F = grados de libertad (número de variables: presión, temperatura y composición)

Solubilidad Sólida Completa (Diagrama isomorfo):

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Un diagrama de fases muestra las fases y sus composiciones para cualquier
combinación de temperatura y composición de la aleación. Cuando en la aleación
sólo están presentes dos elementos, se puede elaborar un diagrama de fases
binario. Se encuentran diagramas de fases binarios isomorfos en varios sistemas
metálicos y cerámicos. En los sistemas isomorfos, sólo se forma una fase sólida;
los dos componentes del sistema presentan solubilidad sólida ilimit

Temperaturas de líquidos y de sólidos:

La curva superior en el diagrama es la temperatura de líquidos. Se debe


calentar una aleación por encima de líquidus para producir una aleación totalmente
líquida que pueda ser colocada para obtener un producto útil. La aleación líquida
empezará a solidificarse cuando la temperatura se enfríe hasta la temperatura de
líquidos.

La temperatura de sólidos es la curva inferior. Una aleación de este tipo, no


estará totalmente sólida hasta que el metal se enfríe por debajo de la temperatura
de sólidos. Si se utiliza una aleación cobre-níquel a altas temperaturas, deberá
quedar seguro que la temperatura durante el servicio permanecerá por debajo de la
temperatura de sólidos, de manera que no ocurra fusión.

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Las aleaciones se funden y se solidifican dentro de un rango de temperatura,
entre el líquido y los sólidos. La diferencia de temperatura entre líquidos y sólidos
se denomina rango de solidificación de la aleación. Dentro de este rango, coexistirán
dos fases: una líquida y una sólida. El sólido es una solución de átomos de los
compuestos involucrados; a las fases sólidas generalmente se les designa mediante
una letra minúscula griega, como .

Fases presentes:

A menudo, en una aleación a una temperatura en particular interesa saber


qué fases están presentes. Si se planea fabricar una pieza por fundición, debe
quedar seguro que inicialmente todo el metal esté líquido; si se planea efectuar un
tratamiento térmico de un componente, se debe procurar que durante el proceso no
se forme líquido. El diagrama de fases puede ser tratado como un mapa de
carreteras; si se sabe cuáles son las coordenadas, temperatura y composición de
la aleación, se podrán determinar las fases presentes.

Composición de cada fase:

Cada fase tiene una composición, expresada como el porcentaje de cada uno
de los elementos de la fase. Por lo general, la composición se expresa en porcentaje
en peso (% peso). Cuando está presente en la aleación una sola fase, su
composición es igual a la de la aleación. Si la composición original de la aleación se
modifica, entonces también deberá modificarse la de la fase.

Sin embargo, cuando coexisten dos fases como líquido y sólido, sus
composiciones diferirán entre sí como de la composición general original, Si ésta
cambia ligeramente, la composición de las dos fases no se afectará, siempre que la
temperatura se conserve constante.

Regla de la Palanca

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La regla de la palanca es el método empleado para conocer el porcentaje de
fase sólida y líquida presentes en una aleación de una cierta concentración cuando
se encuentra a una determinada temperatura.

El protocolo a seguir consiste en entrar en el diagrama de equilibrio de la


aleación AB por la línea de concentración que deseamos analizar, línea vertical X y
por la línea isoterma de la temperatura indicada, línea horizontal L-O-S.

La intersección de la isoterma con las líneas de liquidus y de solidus


determina unos puntos de intersección, los puntos L y S.

La intersección de la isoterma con la línea de concentración de nuestra


aleación determina el punto O.

Si proyectamos sobre el eje de concentraciones esos puntos de intersección


se obtienen las concentraciones de la fase líquida, wL y de la fase sólida, wS, así
como de la muestra que vamos a estudiar.

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Una vez determinadas estas concentraciones, aplicando la regla de la
palanca podemos obtener el porcentaje de cada una de las fases en las condiciones
del problema.

También podemos calcular el porcentaje de una fase como la diferencia entre


el 100% y el porcentaje de la otra fase.

Solidificación de una aleación de solución sólida limitada (solución en


equilibrio):

En una aleación como Cu-40% Ni que se funde y luego se enfría, la


solidificación requiere que ocurra tanto la nucleación como el crecimiento. La
nucleación heterogénea permite poco o prácticamente ningún subenfriamiento, por
lo que la solidificación empezará cuando el líquido llegue a la temperatura de
líquidos. El diagrama de fases (figura) con la isoterma trazada a la temperatura de
líquidos, indica que el primer sólido que se forma tiene una composición Cu-52%
Ni.

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El cambio en estructura de una aleación Cu-40% Ni durante la solidificación


en equilibrio. Los átomos de níquel y cobre deben difundirse durante el enfriamiento,
a fin de satisfacer el diagrama de fases y producir una estructura en equilibrio
uniforme.

Se necesitan dos condiciones para el crecimiento del sólido . Primero, el


crecimiento requiere que el calor latente de fusión, que se disipa durante la
solidificación del líquido, sea eliminado de la interfase sólido líquido. Segundo, y a
diferencia de los metales puros, debe ocurrir la difusión tal de manera que durante
el enfriamiento las composiciones de las fases sólida y líquida sigan las curvas de
sólidos y de líquidos. El calor latente de fusión es eliminado a lo largo de un rango
de temperaturas, y así a curva de enfriamiento muestra un cambio en pendiente, en
vez de una meseta plana.

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La curva de
enfriamiento correspondiente a una aleación isomorfa durante la solidificación. Los cambios en la
pendiente de la curva de enfriamiento indican las temperaturas de líquidus y de sólidus, en este
caso, correspondientes a una aleación Cu-40% Ni.

Al inicio de la solidificación, el líquido contiene Cu-40% Ni y el primer sólido


contiene Cu-52% Ni. Los átomos de níquel debieron difundirse y concentrarse en el
primer sólido que se formó. Pero después de enfriarse hasta 1250ºC, la
solidificación ha avanzado y el diagrama de fases indica que ahora todo el líquido
debe contener 32 por ciento de Ni y todo el sólido debe contener 45 por ciento de
Ni. Al enfriarse desde el líquidus hasta 1250ºC, algunos átomos de níquel debieron
haberse difundido del primer sólido hasta el nuevo sólido, reduciendo el níquel del
primero. Además, Se difunden átomos de níquel del líquido en solidificación hacia
el nuevo sólido. Entre tanto, los átomos de cobre se han concentrado, por difusión,
en el líquido restante. Este proceso deberá continuar hasta llegar a la temperatura
de sólidus, donde el último líquido en solidificarse, que contiene Cu-28% Ni, lo hace
formando un sólido que contiene Cu-40% Ni. Justo debajo de la temperatura de
sólidus, todo el sólido deberá contener una concentración uniforme de 40 por ciento
de Ni.

Solidificación fuera de equilibrio:

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Cuando el enfriamiento es demasiado rápido para que se difundan los
átomos y se produzcan condiciones de equilibrio, aparecen en la fundición
estructuras poco comunes. Obsérvese lo que ocurre en la aleación Cu-40% Ni
durante un enfriamiento rápido.

FIGURA Modificación en la estructura de una aleación Cu-40% Ni durante la solidificación fuera de


equilibrio. Un tiempo insuficiente para la difusión dentro del sólido produce una estructura
segregada. Se puede apreciar claramente la diferencia de composiciones con respecto a la
solidificación en equilibrio.

Miscibilidad sólida parcial

Muchas combinaciones de dos elementos producen diagramas de fases más


complicados que los sistemas isomorfos. Estos sistemas contienen reacciones que
implican tres fases independientes. En la figura aparecen definidos cinco de ellos.
Cada una de las reacciones puede ser identificada en un diagrama de fases
complejo mediante el procedimiento siguiente:

1. Localice una línea horizontal en el diagrama de fases. La línea horizontal


que indica la presencia de una reacción de tres fases representa la
temperatura a la cual ocurre la reacción en condiciones de equilibrio.

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2. Localice tres puntos distintos en la línea horizontal: los dos extremos, más
un tercer punto, a menudo cerca del centro de la línea horizontal. El punto
central representa la composición a la cual ocurre la reacción de tres fases.

3. Busque directamente por encima del punto central e identifique la fase o


fases presentes; busque inmediatamente por debajo del punto central e
identifique la fase o fases presentes. A continuación, escriba, en forma de
reacción, la fase o fases por encima del punto central que se transforman en
la fase o fases por debajo del punto. Compare esta reacción con las de la
figura para identificarla.

Las reacciones eutécticas, peritéctica y monotéctica forman parte del proceso


de solidificación. Las aleaciones que se utilizan para fundición o soldadura a
menudo aprovechan el bajo punto de fusión de la reacción eutéctica. El diagrama
de fases de las aleaciones monotécticas tiene un domo o zona de miscibilidad, en

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donde coexisten dos fases líquidas. En el sistema cobre-plomo, la reacción
monotéctica produce minúsculos glóbulos de plomo disperso, que mejoran la
capacidad de maquinado de la aleación de cobre. Las reacciones peritécticas
conducen a la solidificación fuera de equilibrio y a la segregación.

Las reacciones eutectoide y peritectoide son reacciones exclusivas al estado


sólido. La reacción eutectoide forma la base del tratamiento térmico de varios
sistemas de aleaciones, incluyendo el acero. La reacción peritectoide es
extremadamente lenta, produciendo en las aleaciones estructuras fuera de
equilibrio no deseables.

El díagrama de fases eutéctico:

Para analizar el diagrama de fase eutectico usaremos el sistema plomo-


estaño, El cual contiene solamente una reacción eutéctica simple (figura). Este
sistema de aleación es la base de las aleaciones más comunes para soldadura. Se
puede apreciar en el gráfico que la temperatura de fusión de la composición
eutéctica es menor que la temperatura de fusión de cada uno de los materiales
componentes.

Figura: Curva de enfriamiento de distintas composiciones del líquido, con estas curvas se puede
deducir el diagrama de fase correspondiente.

Diagrama de Fase Peritectico

Esta reacción se presenta particularmente si los puntos de fusión de los dos


componentes son completamente diferentes.

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Reacción peritéctica:

Transformación de fases en que, por enfriamiento, una fase líquida reacciona


con una fase sólida para formar una fase sólida nueva y diferente.

Figura: Un diagrama de equilibrio peritectico generalizado

Reacción eutectoide:

Transformación de fases en que una fase sólida se transforma, por


enfriamiento, en dos fases sólidas, es decir, todas las fases involucradas en la
reacción son sólidas. Se produce por difusión en estado sólido.

S1 --> S2 + S3

Como ejemplo de la forma en que se puede utilizar la reacción eutectoide


para controlar la microestructura y las propiedades de una aleación, examínese el
diagrama de fases Fe-Fe3C (figura) que forma la base de los aceros y de los hierros
fundidos. Deberán notarse las siguientes características.

PARTE EXPERIMENTAL
a) Materiales:

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Los materiales empleados en el presente laboratorio son los siguientes:

 Un horno de laboratorio a gas


 Un crisol de grafito, carburo de silicio o porcelana
 Un termómetro de -10 a 420 ℃
 Una pinza para sujetar el crisol
 Un reloj o cronómetro
 Cierta cantidad de Pb puro y de Sn puro
 Un mechero de bunsen
 Una lingotera
 Una bagueta
 Soporte universal

b) Procedimiento experimental:

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1. Pesamos las cantidades de Plomo (Pb) y Estaño (Sn) requeridas para elaborar
la aleación de los metales.

2. Armamos el equipo tal como se muestra en la imagen.

3. Colocamos le Crisol con el Sn y el Pb dentro del horno.

4. Prendemos el Mechero y lo colocamos debajo del crisol y esperamos a que


los metales se licuen.

5. Agitamos la solución con la bagueta para homogeneizarla y apagamos le


mechero, introducimos el termómetro para medir la temperatura.

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6. Una vez que la temperatura ha llegado a su punto máximo y comienza el


descenso comenzamos a tomar mediciones de la temperatura a intervalos de
15 segundos hasta que la solución haya solidificado por completo.
7. Calentamos una vez más hasta lograr retirar el termómetro y conseguir una
solución líquida.

8. Vertemos la solución mientras se encuentra líquida en la lingotera que ha


sido previamente calentada y conseguimos un lingote de forma cónica.

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CALCULOS Y RESULTADOS
%Sn = 20%
%Pb = 80%
Tiempo(s) 𝑻℃ Tiempo(s) 𝑻℃
0 352 270 197
10 344 280 194
20 336 290 191
30 327 300 187
40 319 310 184
50 312 320 181
60 306 330 177
70 297 340 174
80 290 350 171
90 283 360 168
100 278 370 166
110 270 380 164
120 265 390 161
130 258 400 158
140 251 410 156
150 246 420 153
160 243 430 150
170 237 440 147
180 232 450 144
190 227 460 141
200 224 470 140
210 220 480 138
220 216 490 136
230 212 500 134
240 207 510 131
250 203 520 130
260 200

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%Sn = 40%
%Pb = 60%
Tiempo(s) 𝑻℃ Tiempo(s) 𝑻℃
0 385 400 180
10 380 410 179
20 374 420 178
30 366 430 175
40 356 440 170
50 348 450 165
60 340 460 163
70 331 470 160
80 323 480 157
90 315 490 154
100 309 500 151
110 301 510 149
120 294 520 146
130 289 530 144
140 283 540 142
150 278 550 140
160 272 560 139
170 267 570 137
180 263 580 135
190 260 590 134
200 257 600 132
210 254 610 130
220 251 620 128
230 247 630 126
240 243 640 125
250 238 650 123
260 233 660 120
270 229 670 119
280 225 680 116
290 221 690 114
300 217 700 113
310 212 710 111
320 209 720 110
330 204 730 108
340 200 740 107
350 196 750 105

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360 193 760 104
370 190 770 103
380 186 780 101
390 182 790 100

1. Graficar temperatura vs. Tiempo de todos los grupos indicando los


cambios.

400
ALEACIÓN DE Pb 80% y Sn 20%
350
300
250
T°(c)

200
150
100
50
0
0 50 100 150 200 250 300
tiempo (s)

ALEACIÓN DE Pb 60% y Sn 40%

385
380
374
366
356
348
340
331
323
TEMPERATURA

315
309
301
294
289
283
278
272
267
263
260
257
254
251
247
243
238
233
229
225
221
217
212
209
204
200
196
193
190
186
182
180
179
178
175
170
165
163
160
157
154
151
149
146
144
142
140
139
137
135
134
132
130
128
126
125
123
120
119
116
114
113
111
110
108
107
105
104
103
101
100
90

480

750
0
30
60

120
150
180
210
240
270
300
330
360
390
420
450

510
540
570
600
630
660
690
720

780

TIEMPO (s)

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2. Graficar el diagrama de fase del Pb – Sn experimental y compararlo


con el teórico.

3. Aplicaciones del Pb, Sn y aleaciones


Aplicaciones del estaño:

El estaño se utiliza en el revestimiento de acero para protegerlo de la


corrosión. La hojalata, acero estañado, sigue siendo un material importante en la
industria conserves y destino de aproximadamente la mitad del estaño metálico
producido en el mundo, aunque está siendo desplazado por el aluminio. La segunda
aplicación en importancia es la soldadura blanda de tuberías y circuitos eléctricos y
electrónicos.

El estaño también debido a su estabilidad y su falta de toxicidad se utiliza


como recubrimiento de metales: recubrimiento de hierro (hojalata) para la industria
conservera, lo que se hace por electrólisis o inmersión. Esto consume
aproximadamente el 40% del estaño.

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Con los metales forma aleaciones: bronces (cobre-estaño), estaño de soldar
(64% estaño, 36% plomo, punto de fusión 181ºC), metal de imprenta (hasta 15% de
estaño) y para fabricar cojinetes (30% estaño, antimonio y cobre). Es interesante la
aleación de niobio-estaño superconductora a muy bajas temperaturas. Esto puede
ser importante en la construcción de imanes superconductores que generan fuerzas
muy grandes con poca potencia: conectados a una pequeña batería y con un peso
de pocos kg, generan campos magnéticos con una fuerza comparable a la de los
electroimanes normales de 100 toneladas y, además, éstos últimos tienen que estar
conectados continuamente a una gran fuente de alimentación.

Entre los compuestos destaca el cloruro de estaño (II), que se usa como
agente reductor y como mordiente de telas calicó.

El hidruro de estaño (IV) descompone por encima de los 150ºC y forma un


espejo de estaño en las paredes del recipiente.

Las sales de estaño pulverizadas sobre vidrio se utilizan para producir capas
conductoras que se usan en paneles luminosos y calefacción de cristales de coches.
Pequeñas cantidades de estaño en los alimentos enlatados no es peligroso. Los
compuestos trialquil y triaril estaño se usan como biocidas y deben manejarse con
cuidado. El hidruro de estaño (IV) es un gas venenoso.

Aleación del estaño


Aplicaciones del Plomo
El plomo es un metal pesado (densidad relativa, o gravedad específica, de
11,4 a 16ºC), de color azuloso, que se empaña para adquirir un color gris mate. Es
flexible, inelástico, se funde con facilidad, su fundición se produce a 327,4ºC y hierve
a 1725ºC. Es relativamente resistente al ataque de ácido sulfúrico y ácido

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clorhídrico. Pero se disuelve con lentitud en ácido nítrico. El plomo es anfótero, ya
que forma sales de plomo de los ácidos, así como sales metálicas del ácido
plúmbico. El plomo forma muchas sales, óxidos y compuestos organometálicos.

Industrialmente, sus compuestos más importantes son los óxidos de plomo y


el tetraetilo de plomo. El plomo forma aleaciones con muchos metales y, en general,
se emplea en esta forma en la mayor parte de sus aplicaciones. Todas las
aleaciones formadas con estaño, cobre, arsénico, antimonio, bismuto, cadmio y
sodio tienen importancia industrial.

Los compuestos del plomo son tóxicos y han producido envenenamiento de


trabajadores por su uso inadecuado y por una exposición excesiva a los mismos. El
mayor peligro proviene de la inhalación de vapor o de polvo. En el caso de los
compuestos órgano plúmbicos, la absorción a través de la piel puede llegar a ser
significativa. Algunos de los síntomas de envenenamiento por plomo son dolor de
cabeza, vértigo e insomnio. En los casos agudos, por lo común se presenta estupor,
el cual progresa hasta el coma y termina en la muerte.

El uso más amplio del plomo, como tal, se encuentra en la fabricación de


acumuladores. Otras aplicaciones importantes son la fabricación de tetraetilplomo,
forros para cables, elementos de construcción, pigmentos, soldadura suave,
municiones y plomadas para pesca.

Merced a su excelente resistencia a la corrosión, el plomo encuentra un


amplio uso en la construcción, en particular en la industria química. Es resistente al
ataque por parte de muchos ácidos, porque forma su propio revestimiento protector
de óxido. Como consecuencia de esta característica ventajosa, el plomo se utiliza
mucho en la fabricación y el manejo del ácido sulfúrico.

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Plomo para ser utilizado en la soldadura de componentes eléctricos.

Los usos finales del plomo, es decir, su aplicación práctica, han variado de forma
drástica en lo que va de siglo. Usos clásicos, como la fontanería, la plancha para
industrias químicas y para la construcción, las pinturas y los pigmentos, los cables
eléctricos, etc., han retrocedido de forma sensible. En la gasolina la utilización del
plomo tiende a desaparecer, obedeciendo a exigencias legales. Usos muy
especiales del plomo, que le hacen indispensable o difícilmente sustituible son,
entre otros:

 Baterías para automoción, tracción, industriales, servicios continuos y de


seguridad, energía solar, etc.
 Protección contra radiaciones de todo tipo;
 Vidrios especiales, para aplicaciones técnicas o artísticas.
 Protección contra la humedad, cubiertas y techumbres.
 Soldadura, revestimientos, protección de superficies, etc

4. Otros Métodos experimentales para construir un diagrama de fases.

Los datos para construir diagramas de equilibrio o diagramas de fase se


determinan experimentalmente por diversos métodos, entre los cuales los más
comunes son:
A) Análisis Térmico:

Este es el método más usado, cuando se hace un diagrama de


temperatura contra tiempo, a composición constante, la curva mostrará un

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cambio de pendiente cuando ocurre un cambio de fase. Este método parece
ser mejor para determinar la temperatura de solidificación inicial y final.
Este método es el que se ha seguido en esta práctica de laboratorio,
obteniendo los datos correspondientes para la elaboración del diagrama de
fases.

B) Métodos Métalo-gráficos:

Estos consisten en calentar muestras de una aleación a diferentes


temperaturas, esperando que el equilibrio se establezca y entonces se
enfrían rápidamente para retener su estructura de alta temperatura, entonces
las muestras se analizan al microscopio.
Es complicado aplicar este método a metales a altas temperaturas, ya
que las muestras enfriadas rápidamente no siempre retienen su estructura
de alta temperatura.

C) Difracción de Rayos X:

Este método mide las dimensiones de la red, indicada la aparición de


una nueva fase, ya sea por el cambio en las dimensiones de la red o por la
aparición de una nueva estructura cristalina.

5. Descripción de los diagramas de fases


Los diagramas de fase o equilibrio son de diversos tipos dependiendo de la
solubilidad de sus componentes. Esta clasificación ya se señaló en la primera parte
de este informe, exactamente en la introducción, y se cree conveniente describir
dos tipos de esta clasificación por considerarse más importantes. Estos son el Tipo
I y el tipo III, cuyas características se detallan:
A) Diagrama de estado de las aleaciones con disolubilidad total en estado sólido
(Tipo I)
En este diagrama se tiene que ambos componentes son completamente
solubles en los estados líquido y sólido y no forman compuestos químicos,
componentes: A y B.

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Si los dos componentes se disuelven totalmente en los estados sólido y
líquido, sólo pueden existir dos fases: La solución líquida L y la solución sólida a.
Por consiguiente, no puede haber tres fases, la cristalización a temperatura
constante no se observa y en el diagrama no hay línea horizontal.

El diagrama que se representa consta de tres regiones: Líquido, líquido +


solución sólida y solución sólida.
La línea AmB es la de líquido, la AnB, la de sólido. El proceso de cristalización se
representa por medio de la curva de enfriamiento de la aleación.
El punto 1 corresponde al principio de la cristalización y el 2, a su fin. Entre
los puntos l y 2 (es decir, entre las líneas de líquido y de sólido) la aleación se halla
en un estado de dos fases. Cuando los componentes son dos y las fases también
dos, el sistema es monovariante (c = k – f + 1 = 2 – 2 + 1 = 1), es decir, si la
temperatura cambia, también cambia la concentración de los componentes en las
fases.

B) Diagrama de estado de las aleaciones con solubilidad parcial en estado sólido


(Tipo III)
En diagramas de este tipo, ambos componentes son solubles totalmente en
estado líquido, parcialmente en estado sólido y no forman compuestos químicos.
Componentes: A y B. Fases: L, α y β.
En las aleaciones de este tipo es posible la existencia de: Fase líquida,
solución sólida del componente B en el A, que llamaremos solución α, y solución
sólida del componente A en B, que llamaremos β. En estas aleaciones es posible el
equilibrio invariante cuando existen al mismo tiempo las tres fases: L, α y β. En
dependencia de qué reacción se desarrolla en las condiciones de existencia de las

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tres fases, puede haber dos tipos de diagramas: Un diagrama con eutéctica y otro
con peritéctica.
El diagrama con eutéctica se encuentra ya bien detallado en el fundamento
teórico, por lo cual pasaremos al diagrama con peritéctica:

En la transformación eutéctica el líquido cristaliza formando dos fases


sólidas. También es posible otro tipo de transformación invariante (equilibrio de tres
fases), en la cual el líquido reacciona con los cristales segregados antes y forma un
nuevo tipo de cristales. La reacción de este tipo se llama peritéctica.

Un diagrama con transformación peritéctica se muestra arriba. En este


diagrama pueden verse tres regiones de una fase: La del líquido L y las soluciones
sólidas α y β. La línea ACB es la de líquido, la APDB, la de sólido.

Cristalización de la aleación 1: La cristalización comienza en el punto 1, cuando


del líquido se desprenden cristales de solución β cuya composición es la
determinada por el punto b. Después, a medida que desciende la temperatura, la
concentración del líquido varía siguiendo la línea de líquido desde el punto 1 hasta
el punto G, y la concentración de los cristales S, siguiendo la línea de sólido desde
el punto b hasta el punto D. Al llegar a la horizontal peritéctica CPD, la composición
del líquido responderá al punto C, y la composición de los cristales, al punto D.

Estas dos fases reaccionan y dan la tercera fase α, cuya concentración la


determina el punto P, tercero en la horizontal. La reacción peritéctica se
representa del modo general:
L +β → α

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CONCLUSIONES

 Se observa una diferencia entre el punto eutéctico experimental con el


teórico, se debe a que los metales empleados tienen impurezas, y por
descuido del operador que no toma los datos en su debido tiempo.

 Nótese que sobre un amplio intervalo de composiciones, una porción de la


curva de enfriamiento que muestra el final de la solidificación se presenta a
una temperatura fija. Esta línea horizontal más baja es TE, se conoce como
temperatura eutéctica.

 El diagrama de fase obtenido de la aleación binaria Pb Sn se muestra como


una placa superpuesta sobre el diagrama teórico. En el diagrama
experimental observamos que la línea de líquidos está por debajo de la
teórica y que la línea de solidos no es exactamente una recta.

 Este sistema es la base de las aleaciones más usadas para la soldadura.

 El diagrama de fases muestra los estados estables, es decir los estados que
en unas condiciones dadas poseen el mínimo de energía libre. De acuerdo a
esto los cambios de estado reflejados en el diagrama también se refiere a las
condiciones de equilibrio.

 Los diagramas de fases constituyen un conveniente y conciso medio para


representar las fases más estables de una aleación. En esta discusión se
consideran los diagramas de fases binarios en los cuales la temperatura y la
composición son variables.

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