INGENIERÍA

INDUSTRIAL

SESIÓN 3

Ingeniería de Métodos I
PREVIOS DE SESIÓN (Parte 1)
HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS
Sesión de Aprendizaje: Semana 3 – Sesión 3
LOGRO DE LA SESIÓN
Al término de la sesión, el estudiante desarrolla
ejercicios prácticos utilizando diferentes
herramientas de análisis, demostrando dominio
teórico y pertinencia en sus cálculos.
ESTRUCTURA DE LA SESIÓN

1. SESIÓN 3 - PARTE 1

• Eficiencia y eficacia de una línea de producción.

• Otros indicadores y herramientas de análisis.

2. SESIÓN 3 - PARTE 2
 EFICIENCIA

En resumen:
Forma en que se usan
los recursos de la Es hacer las cosas
empresa. correctamente con el
mínimo de recursos.
Se logra cuando de
obtiene un resultado
Eficiencia deseado con el mínimo
de insumos. Objetivos:
•Optimizar % de uso de
Cuando se genera Capacidad instalada.
cantidad y calidad.
•Incrementar la
productividad.
CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
TIPOS DE EFICIENCIA
EJERCICIO DE EFICIENCIA
La empresa “La Casa del Tornillo”, dedicada a la fabricación
de diverso tipos de tornillos, produce 30 unidades de un tipo
de tornillo con un peso total de 95 kg. para lo cual empleo
25 varillas de fierro, pesando cada varilla 4 kg. Si el kg, de
fierro lo adquirimos a S/. 10.00 y el kg. de tornillo lo
vendemos a S/. 15.00.

a) Calcular la eficiencia física.

b) Calcular la eficiencia económica.

EFICACIA
Es obtener los En resumen:
resultados deseados: Es hacer lo correcto
reflejo de cantidades,
en el tiempo correcto.
calidad percibida o
ambos.

Eficacia Objetivos:

Es el grado de •Minimizar demoras en

cumplimiento de los los tiempos de espera.
objetivos, metas, •Incrementar la
estándares y otros. productividad.
EJERCICIO DE EFICACIA
La empresa “Alfa S.A.C.”, dedicada a la producción de
Hojas Bond A4, su capacidad es de 300 mil millares a la
semana en condiciones normales. Un cliente hace un
pedido de 600 mil millares para entregar en 2 semanas. Si
en la segunda semana solo produce 200 mil millares por
motivos de falla de maquinaria.

¿Cuánto es la eficacia de la empresa para entregar el

pedido?
ANÁLISIS
¿QUÉ ES EFECTIVIDAD?
Es una combinación de uno poder hacer las cosas, obtener resultados
y poder hacerlo de forma eficiente y sostenible en el tiempo.
En la eficacia queremos lograr los resultados, pero cuando somos
eficaces y eficientes y lo hacemos de forma sostenida en el tiempo
logramos efectividades.
OTROS INDICADORES
Existen numerosos indicadores de desempeño que le permiten a una
empresa saber qué tan bien se desempeña en diferentes aspectos de
los procesos de manufactura.

Uno de ellos es el indicador de Eficiencia General del Equipo (EGE) que

mide la eficiencia de un equipo o línea de producción.

Se trata de una cifra porcentual que representa la eficiencia de una

máquina, equipo o línea de producción, una medida que representa el
porcentaje del tiempo en que una máquina produce realmente las piezas
de la calidad, comparadas con el tiempo que fue planeado para hacerlo.
CÁLCULO DEL EGE

Este indicador puede conectar todos los parámetros:

EGE(%) Ratio Disponibilidad X Ratio Rendimiento X Ratio Calidad.

Tiempo total inactividad

Tiempo Medio de reparación: TMR
N° averías

Tiempo Medio de buen

funcionamiento:
OTROS INDICADORES

Tiempo de operación
Disponibilidad (%)
Tiempo planificado de operación

Tiempo Planificado de Operación (TPO) =

Tiempo total de trabajo – Tiempo de paradas planificadas.

Tiempo de Operación = TPO - paradas y/o averías.

 OTROS INDICADORES

N° Total de unidades
Rendimiento
(Tiempo de operación X Velocidad máxima).

Tiempo de ciclo ideal

Rendimiento
(Tiempo de operación X N° Total unidades).

Donde:

Tiempo de ciclo ideal = 1/Capacidad Nominal.

Capacidad Nominal = Velocidad máxima según especificación (unid/hora).

OTROS INDICADORES

N° unidades conformes
Calidad
N° unidades totales

• Las buenas son las que salen conformes la primera

vez, no las reprocesadas.

• El total de piezas producidas incluyen las piezas re-

trabajadas o desechas.
CLASIFICACIÓN %EGE
Inaceptable: EGE < 65%. Se producen importantes pérdidas
económicas. Muy baja competitividad.

Regular: 65% < EGE < 75%. Aceptable sólo si se está en proceso de
mejora. Pérdidas económicas. Baja competitividad.

Aceptable: 75% < EGE < 85%. Continuar la mejora para superar el
85 % y avanzar hacia la World Class. Ligeras pérdidas económicas.
Competitividad ligeramente baja.

Buena: 85% < EGE < 95%. Entra en Valores World Class. Buena
competitividad.

Excelencia: EGE > 95%. Valores World Class. Excelente

competitividad.
EJERCICIO
En el siguiente cuadro se muestra la información referente a la elaboración
de chapas para latas de cerveza realizadas en una máquina. Según el
fabricante, las especificaciones indican que la máquina es capaz de procesar
2,500 chapas por hora.

INFORMACIÓN
Horas trabajadas 8
Horas de paro 0.83
Piezas fabricadas 15,500
Piezas defectuosas 95

Calcular los indicadores de acuerdo a los factores mencionados en clases:

a) Disponibilidad
b) Rendimiento
c) Calidad
d) EGE
 Tiempo de operación
Disponibilidad (%)
INFORMACIÓN Tiempo planificado de operación

Horas trabajadas 8 N° Total de unidades

Rendimiento
Horas de paro 0.83 (Tiempo de operación X Velocidad máxima).

Piezas fabricadas 15,500

N° unidades conformes
Piezas defectuosas 95 Calidad
N° unidades totales
REFLEXIÓN
PREVIOS DE SESIÓN - Parte 2
• Vídeo:
http://www.youtube.com/watch?v=S95C3VaGoeU

• ¿Cómo simplificarías y mejorarías las

actividades de un proceso de producción?
• ¿Qué es un diagrama de proceso, sus tipos y
objetivos?
ESTRUCTURA DE LA SESIÓN – Parte 2

1. Definición de un diagrama de proceso,

objetivo y sus tipos.

2. Símbolos principales.

3. Elaboración de diagramas de proceso.

1. DEFINICIÓN DE UN DIAGRAMA DE PROCESO
Análisis → Secuencia de
Actividades de los
procesos y operaciones
Representación Identificados con
gráfica símbolos
Información necesaria
para el análisis
Distancias, cantidad y tiempo.
Aplicación
• Proyecto de mejora de
métodos de trabajo.
• Distribución de planta.
• Eliminar actividades
innecesarias.
• Reducir distancias de
recorrido.
Objetivos
• Descubrir y eliminar
deficiencias y tiempos
improductivos.
• Simplificar el trabajo.
• Mejorar la competitividad de
las empresas.
 TIPOS DE DIAGRAMA DE PROCESO

• DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

• DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP) Indican sucesión
• DIAGRAMA BIMANUAL (DB) de hechos

• DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR) Indican

• DIAGRAMA DE HILOS (DH) movimiento

• DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES Indica escala de

tiempo
TIPOS DE DIAGRAMA DE PROCESO
Diagrama de Operaciones del Proceso Aplicación
DOP • Proyecto de mejora de
métodos de trabajo.
Se visualiza la secuencia de operaciones general y los
puntos donde se introducen los sub-ensambles y • Distribución de planta.
materiales de cada actividad: operación, inspección u • Eliminar actividades
operación-inspección. innecesarias.
Información adicional: tiempo de c/ operación.
• Reducir distancias de
recorrido.
Diagrama de Análisis del Proceso
DAP Objetivos
• Descubrir y eliminar
Se visualiza en detalle la secuencia de operaciones y deficiencias y tiempos
todas las actividades del proceso de manufactura : improductivos.
operación, inspección u operación-inspección, • Simplificar el trabajo.
transportes, almacenes y demoras.
Información adicional: tiempo de c/ operación, • Mejorar la competitividad de
distancias y costos ocultos. las empresas.
2. SÍMBOLOS PRINCIPALES
2. SÍMBOLOS PRINCIPALES: EJEMPLOS
3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DOP - Reglas para su diseño

1. Se utilizan solamente los símbolos de operación,

inspección y combinada.

OPERACIÓN

INSPECCIÓN

COMBINADA
3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DOP - Reglas para su diseño
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA ELABORACION DE
HAMBURGUESAS DE POLLO
Envases con tapa Gránulos de carne Pasta de pescuezo Carne de pollo

9 Codificar 3 Trozar 2 Trozar 1 Trozar

3 Pesar 2 Pesar 1 Pesar

2. El componente o materia prima Ajo molido, cebolla, sal

4 Moler

principal debe colocarse a la 5 Mezclar

Verificar la

derecha del diagrama. 4

uniformidad

6 Moldear
Galleta molida

7 Apanar
Papel manteca

8 Envolver

1 Envasar

RESUMEN
10 Colocar tapa
Etiqueta
12

11 Etiquetar
Cinta adhesiva
04
12 Sellar
1 01
6 hamburguesas de
TOTAL 17 pollo envasadas
3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DOP - Reglas para su diseño

3. Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve descripción

de la actividad (máximo 3 palabras).

Controlar
Control de la Filtrado (con
4 3
Calidad
calidad carbón)
3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DOP - Reglas para su diseño

4. Se debe de evitar el cruces entre líneas.

Materia Prima
Insumo 3 Insumo 2 Insumo 1 Principal

Producto Final
3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DOP - Reglas para su diseño

5. Los símbolos deben ser aproximadamente del mismo tamaño.

5 Calentado 5 Calentado 5 Calentado

6 Solubilizado
6 Solubilizado 6 Solubilizado

7 Filtrado 7 Filtrado
7 Filtrado

Correcto Incorrecto
3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DOP - Reglas para su diseño

6. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las

operaciones. Se recomienda el modo infinitivo.

1 Inspeccionar 1 Inspeccionado

2 Moler 2 Molido

3 Germinar 3 Germinado
3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DOP - Reglas para su diseño
7. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente
establecidas mediante líneas horizontales (las entradas deben ir
a la izquierda de la línea vertical y las salidas a la derecha). Sobre
las flechas se anotan breves descripciones.

Azúcar

5 Calentado

6 Solubilizado

7 Filtrado
Partículas de azúcar
Acidos

8 Mezclado
3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DOP - Reglas para su diseño

8. En caso existan bifurcaciones en el proceso, éstas deben

representarse en el diagrama.

Ejemplo 1 Ejemplo 2

2 2

4 3 8 6

6 5 9 7

7 10

Producto Z Producto X
8
3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DOP - Reglas para su diseño
9. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos líneas
paralelas y entre ellas el número de repeticiones. Se coloca a un
costado un braquete que identifique que actividades comprenden
las repeticiones. De manera similar se hace para reprocesos.
Repeticiones Reprocesos

4 6

6 7
Repetir n
veces
5 4

7 8
3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DOP - Reglas para su diseño
10. Todas las operaciones y controles deben estar debidamente
numeradas. La numeración se efectúa de arriba hacia abajo y de
derecha a izquierda.
TITULO

Materia Prima Materia Prima Materia Prima

Secundaria Secundaria Principal

Nombre de la
3 3 1
actividad
Nombre del
material
que ingresa
4 2 2
Nombre del
material que
sale
1 1

Resumen
3

: 05

2
: 03

: 03 5

Total : 11 Producto Final

3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS: EJEMPLO DOP
3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DAP - Reglas para su diseño
1. En el DAP, se aplicarán las mismas normas
establecidas en el DOP, con la diferencia que se tendrá
en cuenta las otras actividades.
5.- El DAP termina siempre en almacenamiento.

2. El DAP, siempre termina en almacenamiento.

3.2.4.2.- Formato Impreso

Se puede usar el formato impreso en los casos de que no

exista entrada ni salida de materiales o cuando se observa a
una sola persona.

3. Si el estudio se refiere a un solo material y no

DIAGRAMA de ANALISIS del PROCESO

CONCEPTO DIAGRAMADO : Nº del DIAGRAMA :

METODO : PARTE Nº :
COMIENZA : TERMINA :
EMPRESA : FECHA : / /
DIAGRAMADO POR : HOJA Nº : 1/4

Símbolos
Descripción Tiempo Distancia O b se r v a c i ó n
Actividad
Almacén de MP ·
Verificar calidad ·

existe entrada de nuevos materiales, será posible

Llevar a Fundición ·
Fundir ·
Verif. Comp. química ·
Colar ·
Enfriar ·
Laminar ·

utilizar los formatos impresos. RESUMEN

Actividad / Evento
Operación
Transporte
Inspección
Espera
Almacenamiento
Nº Tiempo Distancia

Tota l
3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS: EJEMPLO DAP
3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)
Complemento del DAP, es una representación hecha a escala de la distribución de las
estaciones de trabajo, máquinas, equipos, edificios, etc. y en el cual se muestra la
localización de las diversas actividades del DAP y el recorrido puede ser de material u
operario.

Importancia:

1. Permite apreciar el flujo del proceso.

2. Permite observar distancias, el sentido y cogestión del transporte, ubicación de
máquinas, áreas de almacenaje, estaciones de control de calidad.
3. Sirve para eliminar y/o disminuir recorridos excesivos, retrocesos, puntos de
congestión, embotellamientos, mala distribución.
4. Ayuda a la distribución de equipos y máquinas. Si la empresa está en fase de
estudio, permitirá una adecuada distribución.
3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)

Insumo "A" Insumo "B"

ALMACEN MATERIA PRIMA

3
2
1 LABORATORIO
CONTROL DE
Recordar:
CALIDAD
2 4 5
6
1
Mezcladora 3 Cada vez que grafiquemos
envases
1
vacios

4
JEFATURA DE
un Diagrama de Análisis
PRODUCCION
7 dosificadora
8
(DAP), tenemos que graficar
envases
etiquetados
5 también su Diagrama de
9 1 10 6

1
Recorrido (DR).
11
8
2 13 12
7 Loteadora
por inyeccion
Prod. Terminado balanza
 4.- En el caso de que la Empresa Industrial se encuentra en su fase
operativa, permite disponer una mejor distribución de la maquinaria y
3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
equipos de la Planta.

DR - Reglas para su diseño

Si una Empresa se encuentra en su fase de proyecto
inversión, permitirá plantear una disposición adecuada.
o pre-

1. Se 3.3.3.-
elaborará el papel
FORMATO DELblanco
DRP de tamaño normalizado, indicando la escala y

tendrá el siguiente encabezamiento:

Se elaborará en papel blanco de tamaño normalizado y tendrá el
siguiente encabezamiento

DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO

CONCEPTO DIAGRAMADO: ·············································· DIAGRAMA Nº : ········

EMPRESA : ···································································· PLANO Nº : ·············
DIAGRAMADO POR : ······················································· FECHA : / / / /

2. En el caso de que exista7.-cruce dedelíneas,

En el caso que existase sigue
cruce
corresponde al recorrido del material.
el que
de líneas, se siguecorresponde
el que al
recorrido del material.

25

7 8

26

8.- El diagrama debe hacerse en el sitio. No se debe confiar nunca en la

memoria y además deberá medirse laas distancias verificándolas.
3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DR - Reglas para su diseño
3. Se deberá obtener los planos de la planta 6. Los recorrido que tengan el
con la ubicación de estaciones, máquinas mismo inicio, se harán con líneas
y equipos. De no tener, se dibujará a separadas, independizando cada
4.-movimiento
Los recorridos que tengan el mismo inicio, se harán
escala. separadas independizando casa movimiento.
4. Cada actividad se identifica con los
3.3.4.- NORMAS PARA LA ELABORACION DEL DRP
símbolos y números del DAP.
1.- Se deberá obtener los planos de la Planta con la ubicación de las
24
máquinas y equipos utilizados. De no contarse con ellos, se
5. El recorrido
dibujarán a escala.se presenta mediante líneas

sobre
2.- Cada las cuales
actividad sey grafican
se identifica localiza con losel símbolo
símblos y númerosde 11
correspondientes a los del DAP.
transporte con la punta de flecha en
3.- El recorrido se representa mediante líneas sobre las cuales se
grafican el símbolo del transporte con la punta de la flecha en el
sentido alrecorrido.
sentido del recorrido. 15 9 16

19
6 13
20
7

31

21
3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DR - Reglas para su diseño
5.-
En el caso de existir diferentes operarios o materiales, se usarán
colores para diferenciarlos. Asimismo, se usarán colores para
En el caso dediferenciar el método actual del método se propuesto.
7. En el caso de existir
5.-
diferentes operarios o materiales, se usarán colores para
existir diferentes operarios o materiales,
colores para diferenciarlos. Asimismo, se usarán colores para
usarán

diferenciarlos. diferenciar el método actual del método propuesto.

1 2 4
1 2 4

3 5
3 5

6.- Cuando se realizan eventos sucesivos en el mismo lugar, se utiliza

un solo símbolo y al numerar se coloca el primero y elenúltimo
8. Cuando se realicen actividades un
número.sucesivas
6.- Cuando
en el mismo lugar, se utiliza un solo símbolo
se realizan eventos sucesivos el mismo lugar, se utiliza
solo símbolo y al numerar se coloca el primero y el último
y al numerar se coloca el primero número.
y último número.
12 - 16

12 - 16

Operaciones Nºs 12, 13, 14, 15 y 16

Operaciones Nºs 12, 13, 14, 15 y 16

3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DR - Reglas para su diseño

9. En el caso de que la
planta tuviera varios pisos,
será conveniente dibujar
una proyección isométrica
de la misma .
EJERCICIO 2: DAP
SOLUCIÓN EJERCICIO 2: DAP
REFLEXIÓN
APLICACIÓN
De acuerdo a lo aprendido:

1. Revisar el vídeo para complementar lo aprendido en el

siguiente link y dar un breve comentario personal:
http://www.youtube.com/watch?v=CbyvloQj_H8
BIBLIOGRAFÍA

• García Criollo, Roberto (1998), Estudio del

Trabajo, Ingeniería de Métodos.
• Kanawaty, George (1996), Introducción al Estudio
del Trabajo, Ginebra, OIT, cuarta edición
(revisada).
MUCHAS GRACIAS

Dios los bendiga.