MATERIALES ELECTROCATALÍTICOS PARA PRODUCCIÓN DE

HIDRÓGENO POR ELECTRÓLISIS DE AGUA EN MEDIO ALCALINO

Stoklosa D.N.(1), Diaz L.A.(1), Abuin G.C.(1)

(1)
INTI, Avenida General Paz 5445, B1650WAB, San Martín, Buenos Aires, Argentina,
stoklosa@inti.gob.ar, ldiaz@inti.gob.ar, gabuin@inti.gov.ar.

Palabras Claves: producción de hidrógeno, electrólisis de agua, recubrimientos Zn-Ni

La electrólisis del agua ha sido hasta ahora la única técnica comercializable para
producir hidrógeno a partir de combustibles no fósiles. El principal desafío que enfrenta
esta tecnología es la selección de materiales que posibiliten la producción de hidrógeno
económica y eficaz. El material más estudiado es el níquel, sus aleaciones y
compuestos, ya que muestra una buena actividad electrocatalítica, durabilidad aceptable
y bajo precio. Los esfuerzos actuales están dirigidos a mejorar el desempeño de los
electrodos de base Ni, y para ello es necesario mantener una alta actividad catalítica a la
reacción de evolución de H2, aumentar la superficie específica, y lograr una alta
hidrofilicidad de la superficie para facilitar el desprendimiento de las burbujas de gas
generadas.

En este trabajo, se caracterizan electrodos de acero recubiertos con aleaciones Ni-Zn, y

materiales compuestos Ni-Zn/SiO3 y Zn-Ni/Al2O3, con post-tratamientos de disolución
parcial química y electroquímica en solución KOH.

Se utilizó un baño de sulfatos con y sin partículas nanométricas de SiO3 y Al2O3 en

suspensión para electrodepositar las aleaciones bimetálicas sobre sustrato acero con un
recubrimiento intermedio de níquel puro electrodepositado desde un baño sulfamato.

Se evaluó la morfología y composición de los recubrimientos obtenidos por

SEM/EDAX. La evaluación de estos materiales como electrocatalizadores para la
evolución de hidrógeno se realizó en solución 25% KOH por medio de curvas
potenciostáticas y potenciodinámicas. La resistencia a la corrosión en 25% KOH se
determinó por espectroscopía de impedancia electroquímica y se evaluó la hidrofilicidad
por medio de la medición del ángulo de contacto.

Se obtuvieron materiales catódicos que comparados con níquel masivo presentaron una
actividad catalítica superior en más de un orden de magnitud. Los materiales de mejor
desempeño en laboratorio se probaron en un electrolizador a escala banco, alcanzando
una eficiencia superior en un 20% con respecto al níquel puro.