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Caracteristicas importantes del cobre.

Comencemos diciendo que el cobre, despues del hierro y el aluminio, esta entre los metales mas
consumidos em el mundo, mayormente em los sectores de construccion que representa um 40% del
destino de la produccion de cobre y el sector electrico que representa outro 27%

Es un metal de color rojizo, ineterse y muy resistente a la corrision, y por esta ultima carateristica es el
por qué es uno de los metales que puede tenerse en estado mas puro.

El cobre es un metal blando, con un índice de dureza 3 en la escala de Mohs (50 en la escala de Vickers),
es resistente al desgaste, y posee una muy alta conductividad térmica y eléctrica. De hecho es un
excelente conductor de la electricidad (la plata, el cobre y el oro, en este orden son los metales mejores
conductores) que unido a su buena ductilidad y maleabilidad lo hacen el metal más empleado para la
fabricación de cables eléctricos.

Para mejorar sus propiedades mecánicas de resistencia el cobre puro se suele mezclar con otros
elementos, formando aleaciones que mejoran sus prestaciones resistentes, aunque sea a costa de
perder algo de su buena conductividad origina
En instalaciones de piping y fontanería, nunca se deben instalar tuberías de acero galvanizado o
al carbono aguas debajo de tramos que contengan tuberías de cobre, según la dirección del flujo. Ello es
así, porque el óxido de cobre que llegue a desprenderse se depositará aguas abajo sobre la superficie de
las tuberías de acero, formándose pares galvánico, sirviendo el agua como electrolito. A la inversa, es
decir, colocando las tuberías de acero antes que las de cobre, no habría problema, dado que las tuberías
de cobre no permiten las adherencias ni incrustaciones de los posibles desprendimiento de óxidos de
hierro provenientes de las tuberías de acero. Asimismo, y relacionado con lo anterior, se debe evitar al
contacto directo entre tuberías de acero y de cobre, utilizándose para ello manguitos antielectrolíticos
de material de plástico como elemento de transición entre ambos materiales.

- En instalaciones de piping y fontanería, se debe limitar la velocidad máxima del fluido por el
interior de las tuberías. Ello es debido porque las altas velocidades favorecen la corrosión por erosión e
interfieren negativamente en la formación de la película protectora. Velocidades superiores a los 2 m/s
son desaconsejables para el transporte de agua u otro fluido por el interior de las tuberías de cobre.

- Tratar de emplear el material de cobre sólo en medios que aseguren un pH elevado. En efecto,
la susceptibilidad del cobre a la corrosión aumenta significativamente cuando el pH es menor a 6,8 ó en
ambientes con presencia de cloruros (agua de mar, salmueras...)

El aluminio

El aluminio (Al) es el elemento metálico más abundante que está presente en la corteza terrestre y,
dentro del grupo de los metales no férreos, es el material más ampliamente utilizado tanto en la
industria como en otras muchas aplicaciones de la vida cotidiana.

Su ligereza (2,70 g/cm3), su buen comportamiento en cuanto a resistencia mecánica de muchas de sus
aleaciones, su alta conductividad térmica y eléctrica, su durabilidad (el aluminio es estable al aire) y
resistencia a la corrosión (con un correcto tratamiento superficial es resistente tanto al agua de mar,
como a muchas soluciones acuosas y otros agentes químicos), hacen de este material ideal para
innumerables soluciones, tanto estructurales, como decorativas o de otra índole.

El aluminio puro prácticamente no tiene aplicación, dado que se trata de un material blando y de poca
resistencia mecánica. Sin embargo, aleados con otros elementos permite aumentar su resistencia y
adquirir otras cualidades, que varían según la naturaleza de los aleantes utilizados.

El hierro
Entre los metales más utilizados en la industria mecánica, el primer lugar lo ocupa el hierro, que en sus
distintas formas entra en casi todas las construcciones metálicas.
El hierro es un metal blanco, dúctil y maleable, cuyo punto de fusión es de 2530ºC, pero si contiene
carbono puede bajar hasta menos de 1200ºC. y antes de fundirse se ablanda y puede ser trabajado en
caliente con gran facilidad.
Conduce medianamente bien la electricidad y puede imanarse o desimanarse fácilmente. Suele
contener carbono en menor o mayor proporción y entonces varían sus propiedades
El acero

El acero inoxidable contiene entre 10 y 20% de cromo, factor que le permite ser altamente resistente a
la corrosión y oxidación.

Cuando el acero contiene 11% de cromo, es aproximadamente 200 veces más resistente a la corrosión
que el acero que no contiene cromo. Existen tres grupos de acero inoxidable:

Acero austenítico: es el que posee una concentración más amplia de cromo y un porcentaje pequeño de
níquel y carbón.

Se utiliza comúnmente para el procesamiento de alimentos y las tuberías. Es fácil de reconocer, pues no
es magnético.

Acero ferrítico: es el tipo de acero que contiene aproximadamente 15% de cromo, pero solo unos trazos
de carbón y otros metales como molibdeno, aluminio o titanio.

Este tipo de acero es magnético, altamente duro y resistente. Puede ser endurecido cuando se trabaja
en frío.

Acero martensítico: es aquel que contiene cantidades moderadas de cromo, níquel y carbón. Es
altamente magnético y tratable a altas temperaturas.

El acero martensítico es comúnmente utilizado para fabricar herramientas de corte como cuchillos y
equipo quirúrgico.