La Empresa Digital:

camino hacia Industria 4.0

David Pozo
Director Técnico Factory & Process Automation
Siemens, S.A.

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Cambio de paradigma en el sector industrial

Del hardware al software y el contenido

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Cambio de paradigma en el sector industrial

De usuario a diseñador

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Cambio de paradigma en el sector industrial

Creación de valor a través de nuevos modelos de negocio

Hoy:
facturación por
venta de máquina TÚ CLIENTE

Salida

El futuro:
Nuevo ámbito para crear valor
mediante la venta de la
producción de la máquina
TÚ CLIENTE

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Industria 4.0
El siguiente nivel de fabricación

4a
Revolución
Industrial

3a Revolución
Industrial

2a Revolución
Industrial

1a Revolución
Industrial
Electricidad, Automatización (30 años)
Digitalización

Maquina de vapor (100 años) producción en masa (60 años) Sistemas CiberFísicos

Características Tecnologías

•  Personas, equipos y sistemas están conectados a lo largo de toda la cadena

de valor

•  Toda la información relevante disponible en tiempo real –

para proveedores, fabricantes y clientes

•  Partes de la cadena de valor se pueden optimizar constantemente en base a

diferentes criterios, p. ej. costes, uso de recursos, necesidades del cliente

Sources: BITKOM, BCG

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Industrie 4.0
Iniciativas en todo el mundo centradas en la “Fabricación del Futuro”

Production 2030
FIMECC
Catapult Programme
Smart Industry
Association pour Industrie 4.0
Industrial Internet l'Industrie du futur Industrie 4.0
Consortium Fabbrica Intelligente Manufacturing Industry
Innovation 3.0 Strategy
Vanguard
Initiative Made in China 2025

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Integración y digitalización de toda la cadena de valor
Clave para la competitividad en el futuro

Aproximación completa

Diseño Planificac. Ingeniería Ejecucíón Servicios

producto producción producción producción

Plataforma colaborativa - Teamcenter

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Creación de un Gemelo Digital en toda la cadena de valor

Aproximación completa

Diseño Planificac. Ingeniería Ejecución Servicios

Gemelo Digital
producto en toda la cadena
producción de valor producción
producción

Diseño Planificac. Ingeniería Ejecución Servicios

producto producción producción producción
Plataforma colaborativa - Teamcenter

Plataforma colaborativa - Teamcenter

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Integración de todos los ámbitos técnicos en UN modelo de datos

Gemelo Digital Gemelo Digital Gemelo Digital

del producto proceso producción de los equipos
Aproximación completa

Product Production Production Production Services

Gemelo Digital en toda la cadena de valor
design planning engineering execution
Diseño Planificac. Ingeniería Ejecución Servicios
producto producción producción producción
Teamcenter

Plataforma colaborativa - Teamcenter

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Publicación del Gemelo Digital optimizado a todos los implicados,
incluyendo proveedores, con una plataforma de colaboración

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Digital Enterprise
Detalle con ejemplo práctico

Diseño Planificación Ingeniería Ejecución Servicios

producto producción producción producción

Teamcenter

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CAD/CAM/CAE integrado

Diseño Planificación Ingeniería Ejecucíón Servicios

producto producción producción producción

Teamcenter

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Innovación gracias a la simulación en 3D

Diseño Planificación Ingeniería Ejecución Servicios

producto producción producción producción

Teamcenter

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Simulación humana para analizar y optimizar
procesos de montaje y ergonómicos

Diseño Planificación Ingeniería Ejecución Servicios

producto producción producción producción

Teamcenter

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Simular, visualizar, analizar y optimizar
sistemas de producción y procesos logísticos

Diseño Planificación Ingeniería Ejecución Servicios

producto producción producción producción

Teamcenter

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Ingeniería mecatrónica y puesta en marcha virtual

Diseño Planificación Ingeniería Ejecución Servicios

producto producción producción producción

Teamcenter

Gemelo Digital
de SIMATIC S7-1500
Automated Engineering:
PLC code generation
for TIA Portal

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MES / MOM
Coordinación de la fabricación de productos individualizados

Diseño Planificación Ingeniería Ejecución Servicios

producto producción producción producción

Teamcenter

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Comportamiento de la planta
MindSphere – Siemens Cloud for Industry

Diseño Planificación Ingeniería Ejecución Servicios

producto producción producción producción

Teamcenter

Mantenimiento predictivo

Optimización de operaciones

Nuevos modelos de negocio

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Digital Enterprise Software Suite
La respuesta de Siemens a los requisitos de Industria 4.0

MES

Digital Enterprise
1 Software Suite
PLM SIMATIC IT

TIA
Redes de
2
Teamcenter / NX

comunicación industriales SIMATIC / SINUMERIK

Seguridad en
3 automatización
Servicios industriales
4 específicos de negocio

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Integración completa de sistemas
Referencia - Maserati

Reducción Mejora de la Incremento de

“time to market” flexibilidad la eficiencia

30% reducción
Ghibli dispone de
3 veces
tiempo de desarrollo

Integración estrecha con

70.000 más coches fabricados
que antes
combinaciones Integración de dos nuevas
proveedores
líneas de montaje en la
fábrica existente

1 Diseño
producto

NX CAD
2 Planificación
producción

Tecnomatix
3 Ingeniería
producción

SIMATIC
4 Ejecución
producción

SIMATIC
5 Servicios

Uptime and
NX CAE Teamcenter SIMATIC IT sparepart
LMS SCALANCE services
CD-adapco Star- SITOP
CCM+ SIRIUS
Teamcenter

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Industria 4.0
Casos de Uso / Referencias

§  ITP es un líder global en la fabricación de motores aeronáuticos

§  Integración entre diseño, ingeniería y fabricación

(Teamcenter - Simatic IT - TIA Portal)

§  Trazabilidad e integridad de la información completa, aumento calidad conectando PLM-ERP

§  Procesos estandarizados e identificación de mejores prácticas

h"p://www.plm.automa.on.siemens.com/en_us/about_us/success/case_study.cfm?Component=220717
 
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Industria 4.0
Casos de Uso / Referencias

§  Ingeniería multidisciplinar que desarrolla soluciones de ensamblaje y automatización

industrial (sectores: automoción, ferrocarril, aeronáutico, energías renovables)

§  Uso de Process Simulate en varios proyectos en sector automóvil:

§  Célula completa del Mokka Hood (Opel - finalizado)
§  Célula fabricación de cajas-travesaños-bañera del VS20 (Mercedes)
§  Generación OLPs robot de engatillado por roldana para prototipos (Seat Martorell)
§  Estaciones de instalación de largueros traseros (VW)

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La importancia de la primera “I” de IIoT

ü  Fiabilidad y disponibilidad (garantizar funcionamiento continuo y actividades in situ)

ü  Resiliencia ante fallos
ü  Robustez (incluyendo certificaciones si procede)
ü  Ciberseguridad para evitar las amenazas derivadas de un acceso no permitido
ü  Seguridad funcional en cuanto a la construcción del equipo y su uso
ü  Servicios y soporte industriales - ciclo de vida medido en décadas, no en años
ü  Gestión de los equipos y sistemas suele ser centralizada (derechos acceso administrados)
ü  Estandarización para la interoperabilidad de los equipos y el intercambio de datos
ü  Capacidad de operar con poca o ninguna intervención humana (autónomo)
ü  Elevadas tasas de ingestión de datos y, en ocasiones…
ü  …necesidad de actuación en tiempo real

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Industria 4.0
Casos de Uso / Referencias

§  Loire Gestamp diseña y construye todo tipo de prensas hidráulicas y líneas de prensa

§  Máquinas conectadas a servidor central capturando 100 variables/100ms para:

§  Eficiencia Energética (ET200 SP Energy Meter)
§  OEE
§  Mantenimiento predictivo
§  Mejora continua (diseño)
§  Trazabilidad del proceso

~
M M =

Circuitos máquina #5 Restringido / © Siemens, S.A. 2016. Todos los derechos reservados.
Industria 4.0
Casos de Uso / Referencias

§  Wavegarden es una ingeniería líder en el diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de
sistemas de generación de olas y lagos para la práctica del surf y otros deportes acuáticos

§  Captura y análisis de consumos. Una de las claves para su éxito es su innovador e hidrodinámico
"Wavefoil" , que precisa de mucha menos energía que otras tecnologías de generación de olas
§  Condition Monitoring System. Un fallo/rotura del sistema de transmisión es crítico
§  IIoT como habilitador de nuevos modelos de negocio. La identificación por radio frecuencia de
los surfistas permite adecuar las olas a su perfil, practicar bajo condiciones definidas, hacer
seguimiento personalizado de la actividad, etc.

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Industria 4.0
Casos de Uso / Referencias

§  Reser/Lizardi desarrollan aplicaciones de adquisición de datos a alta velocidad en máquinas

(soldadura por fricción, bancos de ensayo, etc.) para proveedores del automóvil

§  Captura de magnitudes físicas (presión, temperatura, longitud, peso,…) en el PLC hasta a 5 kHz
gracias a Profinet IRT/Oversampling
§  Autoajuste de máquina en base a parametrización y variables de proceso
§  Análisis en tiempo real de datos adquiridos para validación de pieza
§  Utilización de datos históricos para auto-optimización de la máquina

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Gracias por su atención

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