FORJADO POR DADO

INTRODUCCION
El forjado es un proceso en el que por medio de fuerzas de compresión sucesivas
aplicadas a través de matrices, dados o herramientas se conforma la pieza. Es uno de los
procesos más antiguos de trabajo con metales, 8000 A.c., se utilizaba para la obtención de
monedas, joyería…martillando el metal con herramientas de piedra.
Se puede realizar la forja de forma tradicional con un marro de mano, o maceta y un
yunque. Sin embargo, la mayor parte de las forjas requieren un conjunto de matrices,
prensas o marinetes. Las operaciones de forjado a diferencia que las operaciones de
laminado producen piezas discretas.
Los productos más típicos que se pueden obtener a través del forjado son: tornillos,
remaches, ejes de turbinas, engranajes, bielas, piezas estructurales para maquinaria,
aviones, ferrocarriles…
Para que las piezas forjadas tengan buena resistencia y tenacidad se puede controlar el
flujo del metal y la estructura del grano, así se pueden usar en aplicaciones donde se
requieran grandes resistencias.
El forjado se puede realizar a temperatura elevada (forjado en caliente) o a temperatura
ambiente (forjado en frío).
En el forjado en caliente se requieren menores esfuerzos pero se obtiene un acabado
superficial y una precisión dimensional no tan buena como en el forjado en frío que aunque
requiere mayores fuerzas por la alta resistencia que ofrece el material se obtienen mejores
resultados de precisión y acabado superficial, también existe el inconveniente que en el
forjado en frío el material de la pieza debe tener ductilidad suficiente a temperatura
ambiente.
En general, las piezas que ya han sido forjadas requieren operaciones de acabado, como
tratamiento térmico para modificar sus propiedades, o maquinado para obtener las
dimensiones exactas. Estas operaciones pueden ser reducidas al mínimo con el forjado de
precisión así pues se consigue una reducción del coste de manufacturación para llegar al
producto final.
Una pieza que se puede forjar también puede fabricare por otros métodos, por metalurgia
de polvos, por fundición o por maquinado. Sin embargo, en cada proceso se obtienen
piezas con distintas características y limitaciones, sobre todo en las propiedades de
tenacidad, acabado superficial, resistencia, defectos externos o precisión dimensional.
Forjado con dado abierto
Este forjado es un proceso muy sencillo, la mayor parte de piezas forjadas con este
método pesan de 15 a 500 Kg, se han forjado piezas hasta de 300 toneladas, como por
ejemplo hélices de barco o hélices de helicópteros.

Este proceso se puede describir como una pieza sólida colocada entre dos matrices
planas o dados, cuya altura se reduce por compresión. Este proceso también recibe el
nombre de recalcado o forjado con dado plano. Las superficies del dado pueden tener
cavidades sencillas para producir forjados sencillos. En este proceso se mantiene el
volumen constante, toda la reducción de la altura provoca el aumento del diámetro de la
pieza forjada.
En las operación reales de forjado con dado plano la pieza no se deforma exactamente de
forma uniforme sino que desarrolla una forma abarrilada llamada “pancaking” debida
principalmente a las fuerzas de rozamiento en la interfases entre pieza y dado que se
opones al flujo de los materiales hacia fuera, éste fenómeno puede reducirse con el uso de
un lubricante eficaz.
También puede darse el caso de abarrilamiento al aplanar en dados fríos piezas caliente
ya que el material se enfría con rapidez en las interfases y cerca de ellas mientras que el
resto de la pieza se mantiene caliente, así el material en los extremos de la pieza es más
resistente que el centro, lo que produce una dilatación más en dirección lateral en el centro
que en los extremos. Este abarrilamiento producido por los efectos térmicos se puede
reducir calentando los dados previamente o utilizando una tela de fibra de vidrio como
barrera térmica colocándola entre la pieza y el dado.
El desbaste, "doping out", es una operación de forjado principalmente en dado abierto en
la que a través de pasos sucesivos de forjado en intervalos específicos se puede disminuir
el espesor de una barra larga (como el área de contacto entre pieza y herramienta es
pequeña en el golpe se puede reducir el espesor sin la aportación de grandes fuerzas ni
maquinaria), estas operaciones son realizadas por herreros en las que utilizan martillo y
yunque, con piezas calientes de metal, así pueden fabricar:,contornos, rejas de hierro…
Ventajas y desventajas del forjado con dado abierto
Este proceso de forjado cuenta con una serie de ventajas y desventajas.
-Ventajas:

 Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante económico.

 Útil para un número pequeño de piezas a realizar.
 Amplia gama de tamaños disponibles.
 Altos valores de resistencia.

-Desventajas:

 Limitación en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas.

 Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria.
 Poca capacidad de producción.
 Mala utilización del material a procesar.
 Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.

Fuerza de forjado con dado abierto

La fuerza de forjado γ en una operación de forjado con dado abierto sobre una pieza sólida
cilíndrica, se puede calcular con la fórmula:

Donde Yf es el esfuerzo de fluencia del material, μ es el coeficiente de fricción, r es el radio

de la pieza y h la altura de la pieza.
Forjado con dado impresor o forjado con dado cerrado
El forjado con dado impresor o forjado con matriz de impresión la pieza a fabricar adquiere
la forma de los huecos o cavidades al forjarse entre dos matrices con perfil. Cuando se
realiza esta operación algo de material fluye hacia fuera y forma una rebaba, ésta tiene un
papel importante en el flujo del material en el estampado ya que es delgada, se enfría
rápidamente y al ejercer una resistencia gracias a la fricción que existe entre la rebaba y la
matriz, somete a grandes presiones al material en la cavidad de la matriz causando así el
rellenado de la cavidad.

Forjado con dado cerrado

Las piezas a forjar pueden ser preparadas previamente con otras operaciones como:
a) Corte o recorte de una barra estirada o extraída.
b) Operaciones de preconformado, como por ejemplo la metalurgia en polvos.
c) Fundido. Una pieza bruta preformada en un forjado anterior. La pieza en estado bruto se
coloca en el dado inferior y al empezar a descender el dado superior la forma de la pieza
cambia de forma progresiva.

Los procesos de preformado, como el forjado con dados convexos y cóncavos, se utilizan
para distribuir el material en las diferentes zonas de la pieza bruta, parecido a cómo se
conforma la masa para hacer bizcochos.
En el forjado con dado cóncavo, el material de la pieza se aleja de una región. En el
forjado con dado convexo se junta en una región localizada. Seguidamente a la pieza se le
da la forma aproximada de la forma final con un proceso llamado bloqueo utilizando dados
bloqueadores. Finalmente es el acabado del proceso de forja en matrices de estampado
en el que la pieza obtiene su geometría final. La rebaba se elimina normalmente mediante
troquelado.
En el proceso verdadero de forjado con dado cerrado o sin rebabas, éstas no se forman y
el material de la pieza en bruto llena completamente las cavidades del dado. Es
imprescindible el control del volumen del material y el del diseño correcto de la matriz para
poder conseguir un forjado con matriz cerrada que tenga las dimensiones y tolerancias
deseadas. Un mal control del volumen del material puede ocasionar que coloquemos
piezas brutas pequeñas y no llenen completamente las cavidades del dado o por el
contrario las piezas demasiado grandes pueden producir presiones excesivas y pueden
hacer que los dados fallen prematuramente o se aplasten.
Ventajas y desventajas del forjado con dado cerrado
Este proceso de forjado cuenta con una serie de ventajas y desventajas.
-Ventajas:

 Buena utilización del material a procesar.

 Obtención de piezas con mejores propiedades mecánicas que las obtenidas en forja
con dado abierto.
 Buena precisión dimensional.
 Gran capacidad de producción y reproductibilidad.
-Desventajas

 Gran coste de los dados para bajo número de piezas a producir.

 Necesidad del maquinado para la obtención del producto final.
Fuerza de forjado con dado cerrado[editar]
La fuera γ de forjado necesaria en una operación de estampado se puede calcular con la
fórmula:

Donde K es un factor multiplicativo. Para formas sencillas sin rebaba el valor de K puede ir
desde 3 hasta 5, y con rebaba desde 5 hasta 8, para formas complejas con rebaba el valor
puede ir desde 8 hasta 12. Yf es el esfuerzo de flujo del material a la temperatura de
forjado, y A es el área proyectada incluida también la rebaba.
En operaciones de forjado en caliente la presión necesaria para la mayoría de los metales
va de valores de 550 MPa a 1000 MPa.

formas valor K

formas sencillas,sin rebaba 3-5

formas sencillas,con rebaba 5-8

formas complejasc,con rebaba 8-12