INTEGRANTES:

1) BARRENO SÁNCHEZ IVETTE THALÍA

2) COFRE PINTA EDISON FERNANDO
3) RIOFRÍO DONOSO JENNY PAULETTE
4) SALGUERO PÉREZ CLARA CECILIA
 ÍNDICE

FLUJO PLÁSTICO

1.INTRODUCCIÓN.................................................................................................................... 2

2. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 5

2.1. Objetivo general ..................................................................................................................... 5

2.2. Objetivos especifico ............................................................................................................... 5

4. MATERIALES ........................................................................................................................ 6

5. EQUIPOS ................................................................................................................................. 6

6.TABLAS .................................................................................................................................... 8

8. CÁLCULOS TÍPICOS ......................................................................................................... 20

10. RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 25

11.ANEXOS ............................................................................................................................... 27
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1.INTRODUCCIÓN
El flujo plástico es la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos continúan
deformándose a través de lapsos considerables bajo un estado constante de esfuerzo o
carga. La velocidad del incremento de la deformación es grande al principio, pero
disminuye con el tiempo, hasta que después de muchos meses alcanza asintóticamente
un valor constante. [1]

Otra forma de interpretar el flujo plástico es la de un alambre que se estira entre dos
soportes inmóviles, por lo que tiene un esfuerzo inicial de tensión. De nuevo
representaremos por t, el tiempo durante el cual se estiro el alambre en un principio. Al
paso del tiempo, el esfuerzo en el alambre disminuye en forma gradual y termina por
llegar a un valor constante, aunque los soportes en los extremos del alambre no se
muevan. A este proceso se le llama relajación del material. El flujo plástico suele ser
más importante a temperaturas más elevadas que las ordinarias y en consecuencia
siempre se debe tener en cuenta en el diseño de motores, hornos y otras estructuras que
funcionen a temperaturas elevadas durante largos periodos. Sin embargo, materiales
como el acero, el concreto y la madera se deforman gradualmente aun a temperatura
ambiente. Por ejemplo, el flujo plástico del concreto durante largos tiempos puede
causar ondulaciones en los tableros de los puentes, por hundimiento o deformación
entre los soportes (un remedio es construir el tablero con bombeo hacia arriba, o
coronamiento, que es un desplazamiento inicial sobre la horizontal, de tal modo que
cuando exista flujo plástico, las losa bajen a la posición nivelada. [2]

La resiliencia es la capacidad de un material de absorber energía elástica cuando es

deformado y de cederla cuando se deja de aplicar la carga. La propiedad asociada se
denomina módulo de resiliencia, UR, que es la energía de deformación por unidad de
volumen que se requiere para deformar un material hasta el límite elástico.

En el caso de disponer de la curva tensión-deformación, el módulo de resiliencia de una

probeta sometida a una carga uniaxial es justamente el área encerrada por dicha curva
hasta la fluencia, el eje y la recta vertical correspondiente al límite elásticos.

Las unidades de resiliencia son el producto de las unidades de los ejes del diagrama
tensión - deformación. En el Sistema Internacional es joules por metro cúbico (J/m3, o
de forma equivalente Pa). Los joules son unidades de energía, y por tanto el área bajo la
curva tensión - deformación representa absorción de energía por unidad de volumen de
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material. Por consiguiente, los materiales resilientes son aquellos que tienen un límite
elástico muy alto y un módulo de elasticidad muy bajo. Tales materiales podrían
utilizarse en aplicaciones para muelles. [3]

En los miembros de concreto presforzado, el esfuerzo de compresión al nivel del acero

es sostenido, y el flujo plástico resultante en el concreto es una fuente importante de
pérdida de fuerza pretensora. Existe una interdependencia entre las pérdidas
dependientes del tiempo. En los miembros presforzados, la fuerza de compresión que
produce el flujo plástico del concreto no es constante, sino que disminuye con el paso
del tiempo, debido al relajamiento del acero y a la contracción del concreto, así como
también debido a los cambios en longitud asociados con el flujo plástico en sí mismo.

La tenacidad es una medida de la capacidad de un material de absorber energía, durante

la deformación plástica, antes de la fractura. La geometría de la probeta así como la
manera con que se aplica la carga son importantes en la determinación de la tenacidad.
En el caso de condiciones de carga dinámicas (alta velocidad de deformación) y cuando
está presente una entalla (o sea un concentrador de tensiones), la tenacidad a la entalla
es evaluada utilizando ensayos de impacto.

Además, la tenacidad de fractura es una propiedad que nos indica la resistencia a la

fractura de un material cuando existe una grieta. En el caso de la situación estática (baja
velocidad de deformación), la tenacidad puede ser evaluada a partir de los resultados del
ensayo de tracción. Es el área bajo la curva σ - ε hasta la fractura. Esta propiedad
específica se denomina módulo de tenacidad, T, y es la máxima cantidad de energía por
unidad de volumen que puede absorber el material sin fracturarse. Las unidades de
tenacidad son las mismas que las de resiliencia [4]

Para que un material sea tenaz, debe poseer alta resistencia y ductilidad y, a menudo, los
materiales dúctiles son más tenaces que los frágiles, en la cual están representadas las
curvas tensión – deformación para ambos tipos de materiales. Se puede observar que,
aun cuando los materiales frágiles tienen mayor límite elástico, tienen menor tenacidad
que los dúctiles a causa de la falta de ductilidad.

Adicionalmente, se puede decir que la amplificación de la tensión no está restringida a

defectos microscópicos; puede ocurrir en discontinuidades internas macroscópicas (por
ejemplo, agujeros), en ángulos vivos y en entallas en estructuras grandes. Además, el

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efecto de un concentrador de tensión es más significativo en materiales frágiles que en

materiales dúctiles. Para un material dúctil, ocurre deformación plástica cuando la
tensión máxima excede al límite elástico.

Esto conduce a una distribución más uniforme de la tensión en la vecindad del

concentrador de tensiones y al desarrollo de un factor de concentración de tensiones
máximo que es menor que el valor teórico. Esta fluencia plástica del material y la
redistribución de tensiones asociada no ocurre en absoluto alrededor de los defectos y
discontinuidades en los materiales frágiles; por consiguiente, la tensión que resulta es la
teórica.

El científico e investigador Griffith propuso que en todos los materiales frágiles existe
una población de fisuras y defectos pequeños que tienen una variedad de tamaños,
geometrías y orientaciones. Al aplicar un esfuerzo de tracción, la rotura ocurrirá cuando
la resistencia cohesiva teórica del material sea superada en la punta de uno de los
defectos. Esto conduce a la formación de una grieta que entonces se propaga
rápidamente.

Si no existieran defectos, la resistencia a la fractura sería igual a la resistencia cohesiva

del material. Filamentos metálicos y cerámicos muy pequeños, crecidos prácticamente
libres de defectos, tienen resistencias a la fractura que están próximas a sus valores
teóricos. Durante la propagación de una grieta se produce lo que se denomina liberación
de energía de deformación elástica, o sea, parte de la energía que es almacenada en el
material cuando es deformado elásticamente.

Para el caso de materiales metálicos dúctiles como el acero estructural, se ha propuesto

otra forma aproximada de medir la tenacidad, mediante el Número de Mérito, que se
determina con el producto de la resistencia máxima por la deformación a la rotura. Con
el mismo criterio antes anotado, se distinguirá el número de Mérito tanto para el
material como para la muestra. El número de Mérito calculado en el acero estructural es
ligeramente superior a la tenacidad, que además depende de la ductilidad o el contenido
de carbono, según se indica en el acero con bajo contenido de carbono, el más dúctil y
el acero con mediano contenido de carbono, el más tenaz; finalmente el acero con alto
contenido de carbono, el más resistente. [5]

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2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

Estudiar el comportamiento elástico y plástico de algunos materiales hasta llegar a la
falla mediante el uso de la Máquina Universal de Tracción.

2.2. Objetivos especifico

 Establecer la longitud final de la probeta después de haber realizado el ensayo

para la determinación de la elongación final.
 Calcular el Módulo de Elasticidad, la Tenacidad, el módulo de resiliencia
plástico y elástico así como la ductilidad del material para la identificación del
flujo plástico.
 Realizar la representación gráfica Esfuerzo – Deformación de las probetas
ensayadas y así obtener el comportamiento de estas a dicho esfuerzo, para la
determinación visual de las propiedades mecánicas.

3. PROCEDIMIENTO

3.1 Medir el diámetro de las varillas de acero con el calibrador pie de rey.

3.2 Medir el largo de las varillas de acero con el flexómetro.

3.3 Pesar cada una de las varillas en la balanza electrónica.

3.4 Registrar la longitud, el diámetro y el peso de las varillas en el cuaderno de apuntes.

3.5 Encender la Maquina universal.

3.6 Encender la computadora.

3.7 Abrir el Programa Tensile Test-ASTM A370/ EN 10002.

3.8 Registrar en este programa los siguientes datos: peso y longitud inicial de la
respectiva varilla.

3.9 Colocar la varilla en la máquina de ensayo y sujetarla con las mordazas.

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3.10 Hacer dos marcas en la varilla con el corrector a una distancia entre 40 a 50 cm
para poder medir posteriormente el alargamiento máximo experimentado.

3.11 Medir en la varilla la distancia entre las marcas de corrector con el flexómetro.

3.12 Registrar en este programa el dato de la distancia obtenida entre las distancias de
las marcas.

3.13 Hacer que el programa empiece en cero dando clic algunas veces con el cursor en
la parte inferior izquierda.

3.14 Clic para ejecutar el programa.

3.15 Esperar que cada varilla llegue al punto de rotura, de acuerdo con las Normas:
ASTM E8-15A y ASTM A370-14 la rotura de la varilla se da en un tiempo
comprendido entre 0.5 y 5 minutos.

3.16 Visualizar el gráfico que va realizando el programa con la varilla durante el flujo
plástico.

3.17 Ver la rotura que experimenta la varilla.

3.18 Retirar la varilla de la Maquina Universal.

3.19 Medir la nueva longitud de la varilla con el flexómetro.

3.20 Registrar este dato en el cuaderno de apuntes.

3.21 Repetir los pasos del punto 5.8 al 5.20 con las varillas que continúan.

4. MATERIALES
4.1 Tres varillas de acero de 1 m de largo y de diferentes diámetros (8-12mm)

4.2 Un corrector

5. EQUIPOS
5.1 Máquina universal a tracción

5.2 Computadora de mesa

5.3 Una balanza electrónica

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5.4 Flexómetro

5.5 Calibrador pie de rey

5.5 Programa Tensile Test-ASTM A370/ EN 10002

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6.TABLAS

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES I

TEMA DE LA PRÁCTICA: “ENSAYO DE FLUJO PLÁSTICO

CON PROBETA DE ACERO”

TABLA N° 1
GRUPO N° 2
CURSO: QUINTO SEMESTRE “A”
NORMA ASTM E8-15A
NORMA ASTM A370-14
NORMA INEN 143

DATOS VARILLA DE 8 MM DE DIÁMETRO

Deformación Esfuerzo
PUNTO Deformación % Carga (Kg) Específica Kg/cm2
1 0 0 0 0

2 0.01 0.122720181 1.73611E-07 245.1280961

3 0.13 0.511334088 2.25694E-06 1021.366943

4 0.28 0.886312419 4.86111E-06 1770.369625

5 0.53 1.2885618 9.20139E-06 2573.844831

6 0.705 1.656722343 1.22396E-05 3309.228935

7 0.905 2.052154038 1.57118E-05 4099.08641

8 1.15 2.399861217 1.99653E-05 4793.615793

9 1.565 2.611212742 2.71701E-05 5215.781384

10 1.89 2.624848114 3.28125E-05 5243.017447

11 2.54 2.672572833 4.40972E-05 5338.345244

12 3.03 2.699843882 5.26042E-05 5392.818002

GRUPO Nº2
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13 3.845 2.699843882 6.67535E-05 5392.818002

14 4.715 2.781657336 8.18576E-05 5556.236899

15 5.735 2.918013093 9.9566E-05 5828.601313

16 6.755 3.020279911 0.000117274 6032.874627

17 8.105 3.129364618 0.000140712 6250.766272

18 9.13 3.197542496 0.000158507 6386.948484

19 10.405 3.258902587 0.000180642 6509.512966

20 11.28 3.28617384 0.000195833 6563.986346

21 12.179999 3.313444686 0.000211458 6618.45786

22 13.365001 3.28617384 0.000232031 6563.986346

23 14.299999 3.333898049 0.000248264 6659.312898

24 15.665001 3.340715837 0.000271962 6672.931241

25 16.99 2.80892859 0.000294965 5610.709658

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
MECÁNICA CARRERA DE INGENIERÍA
CIVIL ENSAYO DE
MATERIALES I

TEMA DE LA PRÁCTICA: “ENSAYO DE FLUJO PLÁSTICO CON

PROBETA DE ACERO

TABLA N° 2
GRUPO N° 2
CURSO: QUINTO SEMESTRE “A”
NORMA ASTM E8-15A
NORMA ASTM A370-14
NORMA INEN 143

DATOS VARILLA DE 10 MM DE DIÁMETRO

Deformación Deformación
PUNTO Carga (Kg) Esfuerzo Kg/cm2
% Específica
1 0 0.000 0.00000 0

2 0 0.184 0.00000 367.6921289

3 0.031111 0.430 0.00007 857.9482803

4 0.053333 0.730 0.00012 1457.150326

5 0.097778 1.084 0.00022 2165.298051

6 0.146667 1.370 0.00033 2737.263728

ã 0.235556 1.732 0.00052 3459.029796

8 0.408889 1.998 0.00091 3990.140271

9 0.72 1.998 0.00160 3990.140271

10 1.08 2.039 0.00240 4071.849725

11 1.586667 2.079 0.00353 4153.559169

12 2.177778 2.175 0.00484 4344.214139

GRUPO Nº2
 Página 11 de 28

13 2.848889 2.154 0.00633 4303.36004

14 3.968889 2.427 0.00882 4848.088552

15 4.653333 2.543 0.01034 5079.598866

16 5.244445 2.632 0.01165 5256.63579

17 6.191111 2.761 0.01376 5515.381861

18 7.031111 2.843 0.01562 5678.800759

19 7.844444 2.904 0.01743 5801.364618

20 8.893333 2.979 0.01976 5951.165173

21 10.231111 3.041 0.02274 6073.729032

22 11.062222 3.075 0.02458 6141.820133

23 12.133333 3.109 0.02696 6209.911866

24 13.168888 3.123 0.02926 6237.147929

25 14.386666 2.904 0.03197 5801.364618

GRUPO Nº2
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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
MECÁNICA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES I

TEMA DE LA PRÁCTICA: “ENSAYO DE FLUJO PLÁSTICO CON

PROBETA DE ACERO

TABLA N° 3
GRUPO N° 2
CURSO: QUINTO SEMESTRE “A”
NORMA ASTM E8-15A
NORMA ASTM A370-14
NORMA INEN 143

DATOS VARILLA DE 12 MM DE DIÁMETRO

Deformación Deformación
PUNTO Carga (Kg) Esfuerzo Kg/cm2
% Específica
1 0.38 0.000 0.00076 0

2 0.824 1.118 0.00165 1074.164479

3 1.084 2.018 0.00217 1938.73615

4 1.5 3.832 0.00300 3680.978137

5 1.804 5.011 0.00361 4814.090928

6 2.512 5.345 0.00502 5135.030398

7 3.168 5.359 0.00634 5148.130299

8 3.964 5.516 0.00793 5298.774807

9 4.304 5.631 0.00861 5410.120846

10 5.008 5.891 0.01002 5659.012736

11 5.484 6.047 0.01097 5809.657867

GRUPO Nº2
 Página 13 de 28

12 6.22 6.266 0.01244 6019.251298

13 7.015999 6.463 0.01403 6209.194877

14 7.516 6.572 0.01503 6313.99222

15 8.208 6.695 0.01642 6431.887587

16 8.712 6.777 0.01742 6510.485128

17 9.351999 6.866 0.01870 6595.631996

18 9.928 6.927 0.01986 6654.580307

19 10.48 6.981 0.02096 6706.978657

20 11.288 7.050 0.02258 6772.476919

21 12.228001 7.111 0.02446 6831.424608

22 13.259999 7.159 0.02652 6877.272395

23 14.1 7.186 0.02820 6903.472198

24 15.48 7.206 0.03096 6923.122049

25 16.1 7.213 0.03220 6929.670746

GRUPO Nº2
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8. CÁLCULOS TÍPICOS

NOMENCLATURA:
W= Peso de la varilla
∅=Diámetro
∅𝐨 = Diámetro inicial
∅𝐟 = Diámetro inicial
𝐋𝐨 =Longitud inicial
𝐓 =Tenacidad
𝛔= Esfuerzo
𝛜𝐑 =Deformación de rotura del material
𝛔 = Tensión máxima del material
𝛜 = Deformación unitaria máxima del material
𝐔𝐞 = Resiliencia del rango elástico
𝐔𝐌 = Resiliencia del rango plástico
𝛔𝐞 =Tensión de límite elástico
E= Módulo de elasticidad
𝛔𝐋𝐞 =Esfuerzo dentro del límite elástico
𝛜𝐋𝐞 =Deformación unitaria dentro del límite elástico
𝑨𝒐 = Área inicial
𝑨𝒇 = Área final

DATOS:
W=393.6 Kg
∅= 8 mm
𝐋𝐨 =1m
𝐋𝐟 =1.058 m
𝛔𝒎à𝒙 = 6929.6708kg/cm2
Ejemplo: Se tomará un punto cualquiera, luego el proceso será repetitivo cambiando los
datos.

GRUPO Nº2
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CÁLCULOS DE LA PROBETA DE 12 MM

CÁLCULO DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD

Datos:

∑(∈∗ σ) − n(ϵ̅ ∗ σ
̅)
E= 2 2
∑(𝜖) − 𝑛 ∗ ϵ̅

𝑘𝑔⁄ 𝑘𝑔⁄
2308.4061 𝑐𝑚2 − 25 ∗ (0.0144 ∗ 5465.9255 𝑐𝑚2 )
E=
0.0074 − (25 ∗ 0.0002)

E = 141947.05 kg/cm2

CÁLCULO DE LA TENACIDAD
𝛜𝐑
𝐓 = ∫ 𝛔𝒎á𝒙 (∈𝒎á𝒙 )𝐝𝛜
𝟎

0.0322
T=∫ 6929.6708kg/cm2 (0.0322)dϵ
0

T =7.1850 kg/cm2

CÁLCULO DEL MÓDULO DE RESILIENCIA- RANGO ELÁSTICO

𝛜𝐲
𝐔𝐞 = ∫ 𝛔(𝛜)𝐝𝛜
𝟎

𝛔𝐞 𝟐
𝐔𝐞 =
𝟐∗𝐄

(1074.1645kg/cm2 )𝟐
𝐔𝐞 =
2(141947.05kg/cm2 )

𝐔𝐞 = 4.0643kg/cm2

CÁLCULO DEL MÓDULO DE RESILIENCIA- RANGO PLÁSTICO

GRUPO Nº2
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𝛔𝐦á𝐱 𝟐
𝐔𝐌 =
𝟐∗𝐄

(6929.6708kg/cm2 )𝟐
𝐔𝐌 =
2(141947.05kg/cm2 )

𝐔𝐌 = 169.1488 kg/cm2

CÁLCULO DE LA DUCTILIDAD

PORCENTAJE DE ELONGACIÓN

Lf − Lo
%porcentaje de elongación = ∗ 100
Lo

(1058 − 1000)mm
%porcentaje de elongación = ∗ 100
1000mm

%porcentaje de elongación = 5.8%

REDUCCIÓN PORCENTUAL EN EL ÁREA

Cálculo del área inicial de la probeta

(π ∗ ∅𝑜 2 )
𝐴𝑜 = 4

π ∗ (8𝑚𝑚)2
𝐴𝑜 =
4

𝐴𝑜 = 50.2655 𝑚𝑚2

Cálculo del área final de la probeta

(π ∗ ∅𝑓 2 )
𝐴𝑓 = 4

π ∗ (7.116𝑚𝑚)2
𝐴𝑓 = 4

𝐴𝑓 = 39.7706 𝑚𝑚2

Ao − Af
%porcentaje de reducción del área = ∗ 100
Ao

GRUPO Nº2
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(50.2655 − 39.7706) 𝑚𝑚2

%porcentaje de reducción del área = ∗ 100
50.2655 𝑚𝑚2

%porcentaje de reducción del área = 20.8790%

CÁLCULO DE EL NUMERO DE MÉRITOS

#𝑴𝒆 = 𝜎𝑚á𝑥 ∗ 𝜖𝑚á𝑥

#𝑴𝒆 = 6929.67075kg/cm2 ∗ 0.0322

#𝑴𝒆 = 223.1354 kg/cm2 ∗

CÁLCULO DE LA ELONGACIÓN MÁXIMA

Datos:

Lo = 100 mm

∆ máx = 58 mm

Lf = Lo + ∆ max.

Lf = 1000mm + 58 mm

Lf = 1058 mm

GRUPO Nº2
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9. CONCLUSIONES
9.1 Se concluyó que cuando se inició el ensayo de tracción cada varilla se deforma
elásticamente; esto significa que la carga se elimina y el material recupera su longitud
inicial, también que las varillas sobrepasan su límite elástico cuando la carga es de
magnitud suficiente para iniciar una deformación plástica, esto es no recuperable y el
material no recupera su longitud inicial si se elimina la carga aplicada como se puede
ver en las gráficas de la Nº1 a Nº6.
9.2 Se estableció mediante el ensayo con la Máquina Universal de Tracción que a
mayor diámetro mayor es la elongación final de la varilla como se muestra en las tablas
y diagramas. Se obtuvieron los siguientes resultados de elongación máxima en la de 8
mm de 1,058 m; en la de 10 mm de 1,09 m y en la de 12 mm de 1,082 m;

9.3Se concluyó que al realizar el ensayo de flujo plástico con la Máquina Universal que
consiste en obtener las diferentes características de un material de acero sometido a
esfuerzo de tracción se deforma elásticamente; esto quiere decir que la carga se anula
recuperando así su longitud inicial pero cuando el material sobrepasa su límite elástico
la carga fue suficiente para comenzar a deformarla y se estirarlo hasta que se produzca
la ruptura de la probeta se utilizó tres muestras de 8, 10 y 12 cm de diámetro, así se
logró adquirir que la longitud inicial de cada uno de las varillas que fue de 1m en la
varilla de 8 y de 10 y 1.028 m en la varilla de 12 mientras que la longitud final fue de
1.058m , 1.09m y 1.082 m respectivamente.

9.4 Se concluyó que la tenacidad es la energía de deformación total que es capaz de

absorber o acumular un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto y
que la resiliencia es la energía de deformación (por unidad de volumen) que puede ser
recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformación
comprobando que la tenacidad es siempre mayor que la resiliencia como se puede ver
en los respectivos cálculos.

9.5 Se concluyó que para obtener la medida de ductilidad se debe basar en dos
parámetros que son: porcentaje de elongación y la reducción porcentual en el área
comprobando que esta práctica se obtuvo los siguientes
valores:%porcentaje de elongación = 5.8% y %porcentaje de reducción del área =
20.8790%

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10. RECOMENDACIONES

10.1 Se recomienda usar mandil y casco porque toda práctica exige tomar medidas de
seguridad y en algunos casos habrá prácticas que requieran que cada integrante del
grupo se ensucie.

10.2 Se recomienda registrar de forma ordenada y detallada los datos de la práctica

porque son muy importantes cuando se vaya a realizar los debidos cálculos, caso
contrario si se registra mal los datos puede haber errores que nos van a impedir cumplir
con los objetivos de la práctica.

10.3 Se recomienda colocar la probeta axialmente de acuerdo a las instrucciones de la

máquina, con su respectiva marca de calibración, para de esta manera se produzca una
estricción justo en la mitad de la probeta de esta manera se obtendrá una deformación
proporcional en ambos extremos de la varilla de acero.

10.4 Ser recomienda que cuando se esté usando el programa Tensile Test-ASTM A370/
EN 10002 se registren de forma correcta y ordenada los datos requeridos, además hacer
que el programa empiece en cero dando clic algunas veces con el cursor en la parte
inferior izquierda para que se evite tener errores en la práctica y se puedan obtener los
resultados correctamente.

10.5 Se recomienda realizar las marcas de calibración con un marcador o corrector para
que sean fáciles de reconocer al momento de medir el alargamiento de las varillas.

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11BIBLIOGRAFÍA:

[1] A. García, RESISTENCIA DE MATERIALES, Uruguay. 2004, pp.41-45.

[2] R. Domínguez, INTRODUCCIÓN ESTÁTICA Y RESISTENCIA DE

MATERIALES, Tomo1, México.2014, pp.82-83.

[3] S. Osorio, «Diagrama Esfuerzo vs Deformación» 25 11 2010. [En línea]. Available:

https: http://reistenciamateriales-sor.blogspot.com/2010/11/diagramas-esfuerzos-
de_8151.html [Último acceso: 09 06 2017].

[4] S. Mera, «Límite de contracción» 05 06 2012. [En línea]. Avalible:

https://es.slideshare.net/villa2122/aceros-ensayo-traccion [Último acceso: 10 06 2017]

[5] N. Rodríguez, «Propiedades Mecánicas de los Materiales» 08 12 2014. [En línea].

Avalible:
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion2.Refractarios.PropiedadesMECANICAS.pd
f [Último acceso: 10 06 2017]

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11.ANEXOS

1. Medir el largo inicial de las 2. Colocar las marcas con corretor

varillas de acero con el flexómetro. entre 40 a 50 cm

3. Sujetar con las mordazas la varilla 4. Medir en la varilla la distancia

en la Máquina Universal. entre las marcas de corrector con el
flexómetro

5. Dar inicio al programa 6. Visualizar la rotura de la varilla

una vez ensayada

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