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TREFILADO

INTRODUCCIÓN

En esta experiencia desarrollaremos el proceso de conformado conocido como “trefilado”,


este proceso se desarrolla en frio en alambres, consiste la reducción del sección
transversal de estos haciéndolos pasar por un orificio cónico llamado hilera con el
propósito de endurecer el material.

Las ventajas que aporta el trefilado propias del conformado en frío son las siguientes:
buena calidad superficial, precisión dimensional, aumento de resistencia y dureza, y por
supuesto la posibilidad de producir secciones muy finas.

OBJETIVOS

 Demostrar la deformabilidad de los metales y aleaciones a la trefilación.


 Determinar experimentalmente las variables y magnitudes del proceso:
fuerza, tensión, potencia, coeficiente de roce, etc.
 Determinar la variación de las propiedades mecánicas del material
 Comprobar endurecimiento por deformación.
 Determinar el coeficiente de fricción entre el material a trefilar y la matriz o
hilera utilizando diferentes lubricantes.

PROCEDIMIENTO

 Se toma una muestra de alambre a ser trefilado


 Se corta 3 testigos antes del primer trefilado ( uno para el ensayo de tracción y
otro para medir la dureza y metalografía)
 Se procede a realizar el trefilado en la máquina de tracción con la primera hilera
 Se corta 3 testigos antes del segundo trefilado (uno para el ensayo de tracción y
otro para medir la dureza y metalografía
 Se procede a realizar el trefilado en la máquina de tracción con la segunda hilera
 Se corta 3 testigos antes del tercer trefilado (uno para el ensayo de tracción y otro
para medir la dureza y metalografía
 Se procede a realizar el trefilado en la máquina de tracción con la tercera hilera.
 Se corta 3 testigos después del tercer trefilado (uno para el ensayo de tracción y
otro para medir la dureza y metalografía
DATOS Y PROCEDIMIENTOS

A continuación de darán a conocer los resultados obtenidos en la experiencia por el


proceso de trefilado.

DATOS DEL COBRE AL INICIO

MATERIAL Cobre
LUBRICANTE grasa
DIAMETRO INICIAL 3.8

DATOS DEL ENSAYO A TRACCION

Inicial 1er Trefilado 2do Trefilado 3er Trefilado


Do ( mm) 3.8 3.2 2.75 2.5
Ao ( mm2) 11.3411 8.0424 5.9395 4.9087
Lo ( mm) 50 50 50 50
Lf (mm) 74 53.2 52.5 53.1
δu ( mm) 24 3.2 2.5 13.1
Pt ( Kg )max 285 290 265 215
Pu ( Kg) 240 250 210 170

DATOS DEL PROCESO DE TREFILADO

1er trefilado 2do Trefilado 3er Trefilado


Do ( mm) 3.8 3.2 2.75
Df (mm) 3.2 2.75 2.5
F (Kg) 170 163 133
α (grados) 7 7 7
Ε 0.3437005 0.3030998 0.1906204
σyi (kg/mm²)
σxf (kg/mm²) 21.1377 27.443 27.0945
Øw 1.1582 1.1953 1.3809
F
CURVAS OBTENIDAS EN EL ENSAYO DE TRACCION EN PAPEL MILIMÉTRICO

CUESTIONARIO

1. Teniendo en cuenta la relación de reducción final verifique Ud. si las


relaciones de reducción en cada pasada estaban dentro de los límites
permitidos. Para cada material

Si consideramos el caso ideal el esfuerzo de estirado máximo posible es igual a la


resistencia a la fluencia del material del trabajo.

Esto significa que:

𝐴0 1
= ln ( )=1
𝐴𝑓 1−𝑟

Donde:

𝐴0 1
=
𝐴𝑓 1 − 𝑟

Deben ser igual a los logaritmos naturales base e. es decir la deformación máxima posible
es 1:

𝜖𝑚𝑎𝑥 = 1.0

La relación máxima posible de área está dada por

𝐴0
= 𝑒 = 2.7183
𝐴𝑓
Y la reducción máxima posible es:

𝑒−1
𝑟𝑚𝑎𝑥 = = 0.632
𝑒

Entonces considerando todo lo expuesto con anterioridad nos basaremos en la relación


de área para comprobar que las reducciones en cada pasada se encuentra en el límite
permitido:

𝑨 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 𝒆−𝟏
TREFILADO A inicial A final =𝒆 𝒓= 𝒓 < 𝒓𝒎𝒂𝒙
𝑨 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 𝒆
1 11.3411 8.0424 1.410163 0.2908621 Si
2 8.0424 5.9395 1.354053 0.2614764 Si
3 5.9395 4.9087 1.209994 0.1735496 Si

Todas las probetas están en los límites permitidos.

2. Obtener el diámetro promedio de trabajo en cada proceso de trefilado.

En la tabla siguiente se darán a conocer los diámetros de trabajo promedio para cada
proceso de trefilado.

DIAMETRO DIMETRO FINAL DIAMETRO PROMEDIO DE


TREFILADO
INICIAL (mm) (mm) TRABAJO(mm)
1 3.8 3.2 3.500

2 3.2 2.75 2.975


3 2.75 2.5 2.625

3. Obtener la longitud de contacto de trabajo con el dado.

Para obtener la longitud de contacto se considerara la siguiente ecuación:

𝐷0 − 𝐷𝑓
𝐿𝑐 =
2 × 𝑠𝑒𝑛 (∝)

De donde el valor de 𝛼 = 7°, entonces los resultados obtenidos serán:


DIAMETRO INICIAL DIMETRO FINAL LONGITUD DE
TREFILADO
(mm) (mm) CONTACTO (mm)
1 3.8 3.2 2.46165271

2 3.2 2.75 1.84623953

3 2.75 2.5 1.02568863

4. Verificar si la fuerza del trefilado usado en la experiencia está dentro del


cálculo teórico. ( obtener la fuerza teórica y compararla con la obtenida en
clase) para los diferentes trefilados por variación de lubricante y material

Los datos obtenidos son:

TREFILADO FUERZA REAL(KG-F) FUERZA TEÓRICA (KG-F)


1 170 153.3
2 163 142.5
3 133 145.3

5. Calcular la deformación efectiva de cada trefilado. En cada material y


lubricante

Se debe de tener en cuenta la siguiente expresión

𝜀𝑥 + 𝜀𝑦 + 𝜀𝑧 = 0

Considerando 𝜀𝑧 a lo largo del eje del material

De donde:

𝜀𝑥 = 𝜀𝑦

Entonces:

𝐷𝑓
𝜀𝑧 = −2𝜀𝑥 = −2 × ln( )
𝐷0

De esta manera lograremos obtener las deformaciones efectivas para cada trefilado:

DIAMETRO INICIAL DIMETRO FINAL DEFORMACION


TREFILADO
(mm) (mm) EFECTIVA
1 3.8 3.2 0.3437005
2 3.2 2.75 0.3030998
3 2.75 2.5 0.1906204
6. Calcular el trabajo redundante y la variación del coeficiente de fricción para
cada trefilado.

Resolviendo la formula
Øw = 0.88+ 0.78[ (Do + Di ) / (Do - Di ) ] [ ( 1 – cosα) / 2 sen α ]

Factor de correc.
TREFILADO DIAMETRO INICIAL (mm) DIMETRO FINAL (mm) De trabajo redun.
(Øw)
1 3.8 3.2 1.61565729
2 3.2 2.75 1.713744929
3 2.75 2.5 2.204183122

7. Que influencia tiene la utilización de diferentes lubricantes en el proceso de


trefilado

La influencia de cada lubricante tiene como propósito principal la disminución de la fuerza


de rozamiento así como la disminución del trabajo del mismo haciendo que el material
trefilado pueda pasar por el dado más fácil que sin la aplicación del lubricante.

8. Hacer un análisis de la variación de la fuerza de trefilado en relación a los


lubricantes.

A continuación se muestra como varia la fuerza para el lubricante designado

ANALISIS DE LA FUERZA PARA EL


TREFILADO
200

150
FUERZA (kg)

100
grasa
50

0
trefilado 1 trefilado 2 trefilado 3
Se puede observar que a medida que se realizan los trefilados se requerirá de una menor
fuerza para realizar el mismo.

9. Hacer un análisis de la variación de las curvas de esfuerzo deformación con


los diferentes lubricantes y materiales

Se hará el análisis para la grasa, donde se logra obtener las siguientes gráfica:

PARA EL PRIMER TREFILADO:

Digitalizando la gráfica f (fuerza) vs Δx (desplazamiento)

FUERZA VS DESPLAZAMIENTO
350

300

250
FUERZA(kg-f)

200

150

100

50

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
DESPLAZAMIENTO (mm)

De donde se logra obtener.


esfuerzo vs deformacion
40

35

30

25

20

15

10

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07

PARA EL SEGUNDO TREFILADO:

FUERZA VS DESPLAZAMIENTO
300

250

200
FUERZA(kg-f)

150

100

50

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
DESPLAZAMIENTO (mm)
ESFUERZO VS DEFORMACION
50

45

40

35

30

25

20

15

10

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06

PARA EL TERCER TREFILADO:

FUERZA VS DEZPLAZAMIENTO
250

200
FUERZA (kg-f)

150

100

50

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
DEFORMACION (mm)
ESFUERZO VS DEFORMACION
50
45
40
35
30
Axis Title

25
20
15
10
5
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
Axis Title

10. Indicar si el trefilado realizado en clase fue una deformación homogénea o


no
El trefilado no es homogéneo como se puede observar por las curvas obtenidas, al tratase
de un proceso real, está sujeto a factores como si el metal pudo tener defectos o
irregularidades en la hilera que evitan una deformación homogénea.