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PROYECTO SOCIAL

La Finca Productora y Distribuidora Los Naranjos

PRESENTADO POR
Sandra Patricia Pacheco Cotes

PRESENTADO A
Osvaldo

Sena Centro de Aprendizaje Saber

Año 2018
IDEA DE NEGOCIO

Diferentes posibilidades de creación de empresa,


sin tener todavía la certeza de que se va a crear hay
muchas dudas las cuales me general investigación
de un buen negocio según el mercado y
comercialización del producto a crear.

Cada uno de los opstavculos que se me presentan en


el camino de la creaccion de mi empresa, pero que son
importantes para darme cuenta que esta mal y porque
no esta funcionado y buscar solucion.

Cada paso que voy avanzando en la


ejecución de mi empresa y que son
escalones positivos, cada vez con
resultados positivos y crecimiento de la
empresa.
Punto final de todo el proceso de creación
de la empresa. Los resultados que se
esperaban distribución del producto final.
Debilidades.

 Indecisión
 Complejo de inferioridad
 Tozudez
 Impuntualidad
 Falta de confianza
 Pesimismo

Oportunidades

 Personas que te ayuden a mejorar


 Continuar desarrollando mis competencias
 Trabajo
 Apoyo familiar
 Fortalecer mis valores

Amenazas

 Falta de comunicación adecuada con mis compañeros y profesores.


 Las malas amistades me pueden conducir por los caminos no adecuados
afectando mi dimensión moral e intelectual.
 Perdida del ánimo y deseo por estudiar o superarme
 Falta de liderazgo para emprender las diferentes actividades lo cual afectaría
mi dimensión de acción.

Fortalezas

 Comprometida con lo que hago


 Optimista, busco el lado positivo de las situaciones
 Determinada, se lo que quiero y busco cumplir
 Responsable con las que debo hacer
 Honesta decir la verdad
 Coherente con lo que digo y hago
 Organizada, se priorizar lo que debo hacer
DOFA PRODUCTIVO

 Oportunidades: representan una ocasión de mejora de la empresa. Las


oportunidades son factores positivos y con posibilidades de ser explotados
por parte de la empresa.
 Amenazas: pueden poner en peligro la supervivencia de la empresa o en
menor medida afectar a nuestra cuota de mercado. Si identificamos una
amenaza con suficiente antelación podremos evitarla o convertirla en
oportunidad.
 Fortalezas: son todas aquellas capacidades y recursos con los que cuenta la
empresa para explotar oportunidades y conseguir construir ventajas
competitividad.
 Debilidades: son aquellos puntos de los que la empresa carece, de los que
se es inferior a la competencia o simplemente de aquellos en los que se
puede mejorar. Para identificar las debilidades de la empresa.
NECESIDADES

 Aceptar
 Curiosidad, la necesidad de aprender
 Actividad física
 Ahorrar
 Independencia

DESEOS

 Paz
 Salud
 Felicidad

OBJETIVOS

 Fomentar mi capacidad intelectual


 Sostenimiento económico
 Actividad laboral

METAS

 Tener mi negocio
 Viajar conocer otras partes del mundo
Misión:

Comercializar la leche producida en la finca productora y distribuidora los naranjos


para ser entregados a los consumidores nacionales, como los supermercados y
demás consumidores, teniendo en cuanta la elaboración y el transporte para
garantizar la disponibilidad del producto en el mercado y la rentabilidad para los
socios en el largo plazo y que el producto sea el mejor y los resultados sean al final
positivos.

Visión:

Ser reconocido en los mercados nacionales como un proveedor confiable en el


suministro de la leche y sus derivados.
INTRODUCCIÓN

Nuestro marco de elaboración de nuestros productos derivados de la leche Es de


la más alta calidad ya que cada producto le damos el mejor tratamiento para q
nuestro producto sea el mejor. Al momento de la elaboración de nuestros productos
revisamos la calidad de la materia prima conocida como leche.
JUSTIFICACIÓN

Alta producción lechera convirtiéndose en uno de los primeros renglones de la


economía de la región. Se observa que la falta de una planta procesadora es una
limitante para los productores de leche ya que la legislación existente y que los
grande compradores son pocos (no existe competencia) han generado que el
productor tenga que vender la leche a muy bajos precios.
ACTIVIDADES

La ida principal del proyecto es tener una finca en la cual haya vacas lecheras
y así lograr sacar los productos que se esperan después de adquirir la finca
donde se desea llevar a cabo el proyecto se pretende hacer lo siguiente:

1. La elaboración de los diferentes productos derivados de la leche como lo son:


 Queso
 Lácteo: yogurt , kumis y demás productos pero estos serían los más
relevantes
PROCESO DE ELABORACIÓN DEL QUESO PASO A PASO

Hay cientos de variedades de quesos distintos producidos en todo el mundo, y todos


están hechos con diferentes recetas, técnicas, procesos de elaboración y hasta
secretos comerciales. Sin embargo, todos los diferentes quesos cuentan con el
mismo proceso básico de elaboración desde la granja lechera hasta nuestros
platos.

Éste es el mismo proceso que se repite desde los orígenes de la fabricación del
queso. Aunque nadie sabe a ciencia cierta cuando se hizo queso por primera vez,
se cuenta que éste se produjo por accidente hace miles de años, cuando un pastor
nómada transportaba en su caballo una alforja llena de leche. El calor del sol, el
movimiento al cabalgar y las enzimas naturales de la alforja, hecha con tripas de
animal como era costumbre, causaron la fermentación de la leche, que se convirtió
en cuajada y suero.

Por supuesto, el proceso de fabricación del queso se ha vuelto mucho más


sofisticado en todo este tiempo, pero, en definitiva, una vez que la leche ha sido
preparada, todos los quesos se hacen utilizando alguna variación del mismo
proceso de cuatro pasos:
1. Coagulación

2. Drenaje o desuerado

3. Prensado

4. Maduración

La leche

Es la principal materia prima para elaborar queso y puede provenir de diferentes


animales: principalmente vacas, cabras y ovejas, pero también búfalas, burras e
incluso camellas, renos o yaks. El tipo de ganado, la raza, la alimentación, los ciclos
de ordeño y si la leche se utiliza cruda o pasteurizada influyen en el sabor de ésta
y, en última instancia, en el queso elaborado con ella.

Pasos para la elaboración del queso

Paso 1: Coagulación

Después de ordeñar la leche, ésta se cuaja para separar los componentes sólidos
(cuajada) de los componentes líquidos (suero de leche). Para ello, los fabricantes
de queso añaden un acidificador o cuajo, o ambos, dependiendo del tipo de queso
que van a hacer.

Para la elaboración de quesos frescos como el queso cottage y ricota se utiliza una
cepa especial de bacterias de ácido láctico que transforman la lactosa de la leche
en ácido láctico y provoca que la leche se separe en pequeños granos de cuajada.

Para fabricar quesos más compactos, firmes o semi-firmes como el tipo Raclette, se
utiliza una enzima llamada cuajo. Esta enzima, que tradicionalmente viene de la
mucosa del estómago de un ternero, hace que la leche se separe en granos más
grandes de cuajada y acelera el proceso de coagulación.

Hoy en día, muchos quesos están hechos con cuajo sintético o "vegetariano"
producido a partir de hojas de cardo, higuera o alcachofas.
Cuando se utilizan juntos un “acidificador” y el cuajo, se producen quesos semi-
suaves, tipo Camembert, o también muchos de pasta azul que muestran una
combinación de ambas características suaves y firmes.

Paso 2: Drenaje, escurrido o desuerado

Consiste en extraer aún más el suero de leche y dejar escurrir la cuajada para
obtener el contenido de humedad deseado. Así, los niveles de acidez aumentan, las
bacterias se multiplican y el sabor del queso comienza a desarrollarse.

Es en este punto cuando las diferentes recetas para fabricar queso comienzan a
divergir en gran medida en la técnica. En una técnica llamada "estiramiento", por
ejemplo, la cuajada se estira y se amasa en agua caliente para hacer un tipo de
quesos fibrosos como Mozzarella y Provolone.

Paso 3: Prensado

La cuajada se introduce en moldes, adoptando así el queso su forma y tamaño final


cuando. Estos moldes están diseñados para expulsar la humedad, por lo que los
quesos sometidos a más presión resultan más secos y firmes. Los quesos de textura
suave se extraen de los moldes pasadas unas horas, mientras los más duros se
mantienen más tiempo.

Durante esta etapa, se produce el salado que contribuye a ralentizar la producción


de ácido láctico, realza el aroma y contribuye a la preservación del queso y a su
curación. Es común en esta fase añadir otros ingredientes como colorantes, hierbas
o especias. También pueden ser ahumados, cubiertos en salmuera o cenizas, o
inoculados con mohos como el “Penicillium roqueforti” utilizado para hacer quesos
azules como el Roquefort o el Stilton.

Paso 4: Maduración o curado

Una vez que el queso ha sido cuajado, drenado, y prensado, el proceso de


maduración puede comenzar, a excepción de los quesos frescos, que están listos
para consumir tras el proceso de elaboración y no necesitan madurar.
Durante el proceso de curación, los quesos se guardan en recintos especiales o
cuevas, donde los expertos afinadores vigilan y controlan la humedad, temperatura
y oxígeno, todos los cuales influyen en los microorganismos y enzimas del queso,
determinando su textura, sabor, aroma y consistencia. El tiempo de curación puede
variar de unos días, en el caso de los quesos tiernos, a varios meses, en los quesos
curados, o incluso años, en el caso de quesos añejos. El Parmigiano
Reggiano italiano puede envejecer dos años completos antes de su venta.

PASOS PARA ELABORAR UN YOGURT

1. ELABORACION DEL YOGUR: El yogur es el producto obtenido mediante la


coagulación por fermentación de la leche entera, total o parcialmente
descremada, provocada por Streptococcus thermophilus y Lactobacillus
bulgaricum. Las cualidades nutritivas del yogur provienen no sólo de la
presencia de los compuestos de la leche, sino también de la transformación
de éstos como resultado de la fermentación ácido-láctica causada por los
microorganismos.

2. BASE DEL YOGUR: En algunos países utilizan la leche de yegua, burra y


camella. El yogur de mejor calidad se obtiene de la leche de oveja por su
alto porcentaje de extracto seco; además, la caseína de esta leche retiene
mayor cantidad de agua después de la coagulación y su grasa tiene mayor
contenido de ácido oleico, lo que mejora la consistencia del producto y lo
hace más compacto. Por el contrario, la leche de búfala, por sus
características, debe mezclarse con la de vaca para la obtención del yogur,
ya que la caseína contenida en esta leche no retiene agua después de
coagular, lo que provoca sabor amargo y consistencia granulosa.

3. INGREDIENTES PARA LA ELABORACION DEL YOGUR: Leche fresca: 1


lt. Se utiliza leche fresca, descremada de vaca Leche en polvo: 50 gr/1lt. Se
utiliza este insumo para corregir su densidad.

4. Azúcar: 90 gr/1lt. Se utiliza azúcar blanca refinada (esto no quiere decir en


polvo). Cultivo de yogurt: 20 gr/1lt. Cultivo comercial constituidos por cepas
de bacterias Lactobacillus vulgaricus y el Streptococcus thermophilus. (Esto
se encuentra en las tiendas de alimentos naturales, se pide como “cultivo
de yogurt”; es yogurt ya preparado pero sin azúcar, de color blanco y
textura aflanada.

5. Saborizante: Unas gotitas. Opcional, puede utilizarse generalmente cuando


no se usa fruta. Fruta: 50 gr/1lt. Pulpa de fruta. Primero pelar la fruta y
sacar la pulpa (50gr.), luego escaldarlo, es decir someter los trozos de
pulpa a 80°C por 10 minutos (esto se hace para tener el color natural de la
fruta).
6. MATERIALES Y EQUIPOS:

 Cocina
 Ollas Desnatadora.
 Coladores.
 Tela de tocuyo.
 Jarra graduada.
 Envases.
 Paleta de madera.
 Espumadera
NSTRUMENTOS:
 Balanza
 Densímetro
 Termómetro
7. Procedimiento: Incorpore el yogurt a la leche tibia, mezclando muy bien con
una cuchara limpia. Cierre herméticamente el recipiente. Es necesario
mantener la leche con el yogurt en un lugar tibio, puede ser encima de los
pilotos de la estufa, durante 24 horas y estará listo para su consumo.
Etiquete indicando el nombre del producto, fecha de elaboración y de
caducidad. Duración: El yogurt elaborado mediante esta tecnología tiene
una duración aproximada de 7 días Recomendaciones: Para conservar el
yogurt en buen estado es necesario refrigerarlo.
8. Para preparar más yogurt, separe una taza y repita la receta. Con este
yogurt casero podrá repetir el procedimiento hasta 4 veces como máximo.
Le puede añadir mermelada, miel, azúcar o consumirlo con fruta de
temporada. Al utilizar el yogurt natural revise la fecha de caducidad y que la
tapa no este inflada.
PREPARACION KUMIS

1. Elige la leche. La leche debe encontrarse en perfecto estado. Evita utilizar


leche que haya sido dejada al medio ambiente por mucho tiempo.
2. Pasteuriza la leche.
 Primero, calienta la leche a fuego lento hasta alcanzar la temperatura de 70 °C. Si
no tienes termómetro esta temperatura se logra cuando le sale la primera nata a la
leche.
 Disuelve 2 cucharadas de leche en polvo por cada litro de leche. Para disolver la
leche en polvo, retira una parte de la leche líquida caliente y disuelve en esta las 2
cucharadas de leche en polvo, así no se forman grumos.
 Incorpora dicha leche a la que está en el fuego y déjala hervir. En caso de ser
leche de ordeño no necesitas agregarle leche en polvo.
 Después de tener la mezcla requerida, lleva la leche a 90 °C por 5 minutos. Si no
tienes termómetro, déjala unos 40 segundos más.
 Realiza el choque térmico. Esto consiste en bajar la temperatura bruscamente de
90 °C hasta 43 °C. Para ello, coloca el recipiente dentro de otro recipiente con
hielo y agua.
3. Haz la inoculación, o sea, la adición del cultivo láctico para kumis. El
cultivo láctico para kumis consiste de bacterias prebióticas utilizadas para
dar sabor y consistencia al kumis. Agrega de 3 a 4 cucharadas
de kumis por cada litro de leche (con fecha reciente de elaboración y
preferiblemente kumis alpina). Cada vasito trae 4 cucharadas. Esta adición
del kumis se debe realizar cuando la temperatura de la leche fluida ya
pasteurizada haya bajado a 43 °C. Esta temperatura se logra cuando la
leche está tibia y este proceso debe estar seguido por agitación.
 Si va a preparar 50 litros de kumis adicione el sobre o el vasito entero de cultivo
láctico para kumis.
4. Haz la fermentación. Durante este proceso, las bacterias convierten la
leche en kumis, es decir cuaja el kumis. Para ello, deja reposar la mezcla a
temperatura ambiente muy bien tapada por un período aproximado de 12 a
16 horas o hasta que cuaje dependiendo del clima.
5. Enfría. Después de pasadas las 12 o 16 horas pon el recipiente dentro de
la nevera aproximadamente 4 horas hasta que el coágulo alcance una
temperatura de 10 °C.
6. Rompe el coágulo. Una vez alcanzados los 10 °C, rompe el coágulo
agitando lentamente y adiciona el endulzante (azúcar, miel, leche
condensada, fructosa, etc). Refrigera hasta consumir.
 El kumis dura 15 días sin conservante y con conservante dura un mes. El
conservante más usado se llama sorbato de potasio y se agrega 0,5 g por cada
litro. El conservante se adiciona en el momento de endulzar.
Evaluación
Se expondrá el trabajo a los compañeros y al docente, se darán a conocer los
resultados del proyecto.