CONSEJOS PARA SOLDAR ACEROS AL MN DEL 12%

Dichas partes y componentes se entregan, por lo que sé, principalmente en forma forjada o
fundida. Al cargar ahora la superficie de los materiales mediante resistencias a la compresión
(rodando, empujando o golpeando), la dureza de la superficie puede aumentar hasta 550 HB (!).
Así logras un material realmente impresionante, dúctil en su núcleo y duro en su superficie. Pero
cuidado! No use el material para aplicaciones de esmerilado: fallará, ya que la superficie no se
endurecerá.

Ahora, después de las cuestiones elementales con respecto a las propiedades del material,
permítanme hacer un pequeño salto al más interesante: la soldadura del acero. Espero mucho que
alguna información mencionada anteriormente pueda mostrar la primera dirección sobre cómo
manejar el material de la manera correcta. Sabemos que el carbono debe disolverse dentro de la
solución sólida del material base para evitar la precipitación de carburos duros y frágiles. La
solución de este carbón se logra enfriando rápidamente o enfriando el material desde altas
temperaturas hasta la temperatura ambiente. Si el material de base se está calentando
posteriormente, puede producirse una precipitación de carbono de la solución sólida con la
generación posterior de carburos, lo que significa que el material perderá sus fantásticas
propiedades. Esas secuencias de precipitación pueden describirse en los llamados "Diagramas de
Transformación de Tiempo-Temperatura (TTT)", ya que son, desde el punto de vista de la física,
funciones de la temperatura en el tiempo, también para el 12% de acero Mn, por ejemplo, puede
por lo tanto, se determina la temperatura crítica a partir de la cual el carbono resuelto comienza a
separarse de la solución sólida (austenita) del material de base. Esta temperatura crítica puede
reconocerse a> 300 ° C. Por encima de esta temperatura y de los tiempos de enfriamiento
apropiados, se debe esperar la segregación de carbono, que se difunde desde la solución sólida
austenítica, creando carburos y dando lugar a una fragilización del material de base.

¿Qué ocurre durante la secuencia de soldadura? Sí, el material base se está licuando y, por lo
tanto, la temperatura mencionada anteriormente se excede ampliamente. Todas las áreas del
material base calentadas en una cantidad demasiado alta durante la secuencia de soldadura
deben ser frágiles y, por lo tanto, susceptibles de agrietarse y fracturarse. Al utilizar el 12% de
acero Mn principalmente para componentes como los mencionados anteriormente, desde mi
punto de vista personal, realmente no supongo que uno pueda experimentar una situación en la
que el material de base deba unirse mediante soldadura. Esa fue la razón de mi pregunta cuando
le pregunté qué le gustaría realizar, unir o salir a la superficie. Sobre todo por mi experiencia
personal, los componentes como los descritos anteriormente tienen que ser recubiertos para
reacondicionar áreas gastadas en el componente. Por lo tanto, los fundamentos posteriores
pueden establecerse cuando el 12% de acero Mn debe manipularse mediante soldadura:
· Use diámetros de electrodos pequeños en soldadura de arco de metal con blindaje manual

· Utilice la técnica Stringer Bead con solo 2 x diámetro del electrodo (máx.) Y evite tejer grandes

· Cuide las altas tasas de enfriamiento (tiempos de enfriamiento bajos). Apague las costuras de
soldadura con aire comprimido o incluso con agua.

· Si es posible, suelde en un enfriador de agua para evitar un calentamiento de las áreas y áreas
adyacentes a la costura.

· Soldar longitudes de costura cortas

· Cuando se usa GMAW use poca potencia de arco (aprox. = Amperaje x voltaje)

· No use los componentes a niveles de temperatura mayores de 300 ° C

· El ligero martilleo de las uniones de soldadura aún calientes induce fuerzas de compresión. Cuide
la dirección del martilleo (siempre de forma continua en una sola dirección)