UNIDAD 1

Tópicos de logística

Ing. Industrial
Carlos Hernán Cortez Barrera

14310627
Investigación bibliográfica
Contenido
ALMACENES INTERNOS .............................................................................................................. 3
ALMACÉN EXTERNO ..................................................................................................................... 4
ALMACENES ESPECIALES Y/O TEMPORALES. ..................................................................... 6
ALMACENES JIT Y KANBAN ........................................................................................................ 8
CENTRO DE DISTRIBUCIÓN: .................................................................................................... 13
ALMACENES EN BASE A MATERIALES ABC. ....................................................................... 14
MAPA MENTAL .................................................................................................................................. 17
MAPA CONCEPTUAL .......................................................................................................................... 18
ALMACENES INTERNOS
ALMACÉN
Es todo espacio en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o
industrial, con el objetivo de resguardar, custodiar y abastecer bienes y servicios,
es el espacio destinado a salvaguardar bienes y servicios.

DIFERENCIA ENTRE BODEGA Y ALMACÉN

Bodega. Es el lugar donde está de manera estática lo que se está almacenando, es

decir, que se va aguardar por n cantidad de tiempo.

Almacén. Lugar donde está de manera dinámica lo que se está almacenando, ya

que hay un flujo constante dentro de él. Por lo que solo se conserva por un tiempo
muy corto.

Cabe mencionar que un almacén va hacer interno o externo, dependiendo en que

parte de la cadena de suministro esté.

ALMACEN INTERNO
Su ubicación se realizará en zonas alejadas de las salidas, en zonas
ALMACENES JIT Y KAN-BAN.
KANBAN

Es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados.

KANBAN significa en japonés "etiqueta de instrucción".

KANBAN funcionara efectivamente en combinación con otros elementos de JIT,

tales como calendarización de producción mediante etiquetas, buena organización
del área de trabajo y flujo de la producción.
¿QUÉ ES KANBAN?

El kanban es una etiqueta que se coloca a cada caja o contenedor de partes; esta
caja o contenedor se envía a la etapa previa y allí se siguen estrictamente las
instrucciones que trae el kanban.
Fuentes de consulta:

 https://www.monografias.com/docs/almacen-interno-y-externo-
F37J6JGFJDUNZ
  https://prezi.com/nvrjjrqqm7vl/almacenes/

ALMACÉN EXTERNO

Este se divide a su vez en:

Almacén abierto. Es aquel que salvaguardar un stock o materia prima que no

necesita de muchos cuidados.

Almacén cerrado. Es aquel que salvaguarda un stock o materia prima con ciertas
características que no permiten estar a la intemperie.

Almacén abierto. Es aquel que salvaguardar un stock o materia prima que no

necesita de muchos cuidados.

Almacén cerrado. Es aquel que salvaguarda un stock o materia prima con ciertas
características que no permiten estar a la intemperie.

Los Almacenes secos, no requieren de ningún tipo de acondicionamiento

climático, ya que es su interior se resguardan productos o materiales, que
pueden estar a temperatura ambiente.

Tener un almacén de mercancía siempre ha sido importante para toda empresa,

esto puede implicar que tengamos que destinar cierto espacio para guardar un
cierto stock de mercancía, dependiendo del rubro que tenga la empresa u
organización. Independientemente de cual sea el sector productivo, o de ventas,
esta necesitara siempre a la orden un espacio donde se pueda guardar materia
prima, en caso de ser productores, o mercancía, en caso de ser distribuidores
de algún tipo de producto que ya esté terminado.

La logística de almacén puede tornarse complicada, y es que mantener un

inventario al día, y de manera excepcional toda el área que sería almacén, es un
poco difícil, junto a sistemas de software y demás dispositivos, puede hacerse el
trabajo un poco más fácil, y el control del mismo puede facilitarse. Tras sea el
caso una buena gestión de logística y almacenaje, es importante contar con un
espacio lo suficientemente amplio, dado la manera de trabajar sea muy fluida, y
el acceso y salida de mercancía sea práctico y eficaz.
Es importante aclarar, que el espacio si es importante, y es por esto que muchas
empresas necesitan una cantidad de metraje especifico dependiendo del sector
que realicen y no necesariamente tiene que ser por que sean productores,
empresas que distribuyan productos terminados, también necesitan espacios
amplios para poder guardar la mercancía, y es que el espacio será la diferencia
en seguridad, contacto con la mercancía, inventarios, categorías en caso de usar
métodos abc, y en su defecto, un sinfín de bondades, que se prestan para que
el trabajo o desempeño de la empresa se vuelva más productiva y por ende,
pueda obtener ganancias y más ventas.

Con el tiempo, muchas empresas van experimentando el poder del crecimiento

sin darse cuenta, y es que la necesidad del capital humano siempre será
necesario, algunos cálculos no son del todo medidos, y las empresas en un
tiempo pueden empezar a crecer, y el espacio que se tenía destinado como
almacén, pueda quedar pequeño, al darse cuenta, los espacios físicos de la
empresa, empiezan a reducirse y la productividad puede verse afectada en
cualquier momento del trabajo. El crecimiento de una empresa puede ser tan
proactivo, a tal punto de que el almacén ya no cumpla con las necesidades de
la empresa, y se empiecen a ver problemas en el área de almacenamiento de
tipo en orden, categorías, o se puede llegar a tal punto, de que las mercancías
se empiecen a amontonar una encima de otras.

Arrendar o alquilar una propiedad.

Se puede optar por una opción a mediano plazo, puede realizarse un alquiler o
arriendo de un local, galpón o en su defecto un establecimiento, en este caso es
mediano plazo, debido a las exigencias legales que esta pueda conllevar, como
la solicitud de fiadores, meses de gracia, documentación para validar la
empresa, y demás documentos que son requeridos para realizar el documento
de arriendo para obtener dicho nuevo espacio. Este proceso se puede tornar
tedioso a la hora de la rapidez y apuro que se necesita al momento de requerir
nuevo espacio, Y mucho más cuando la acción deba realizarse lo más rápido
posible para enfrentar el cambio requerido.

Considerar tener un almacén fuera de nuestro espacio laboral, puede

representar un problema para muchos empresarios, al no tener la mercancía
directamente cerca, o a la mano, pero independientemente de lo que pueda
resultar en el momento de una toma de decisión, es la opción a corto plazo y
más efectiva que se pueda tomar a la hora de tener un problema de
almacenamiento en la empresa, pero en caso de que se tenga una mercancía
 con mucha rotación, esta puede dejarse en la empresa directamente, y adquirir
un servicio de storage para almacenar aquella mercancía que si puede estar
almacenada, o que posiblemente ocupe mayor espacio con respecto a las
demás.

Hay que tener en cuenta que el trato en Multibodegas es personalizado, y cubren

todas las necesidades que los clientes tengan, de ser el caso de que tu empresa
tenga problemas de almacenamiento, Multibodegas puede ofrecerte el mejor
servicio y paquete de servicios, para orientar tus necesidades y cumplirlas, en el
caso de que se tenga una duda al momento de querer adquirir el servicio, por
otra parte, si ya se conoce como es el trabajo, simplemente hacer el contrato, y
en un rápido momento, se puede almacenar la mercancía por la cual se tenga el
problema de espacio en la empresa, y en su defecto resolver el problema de
manera rápida y segura.
Fuentes de consulta:
 http://multibodegas.com.mx/almacen-externo-empresa/

 https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/Almacenes-especiales-
yo-temporales/3768143.html

ALMACENES ESPECIALES Y/O TEMPORALES.

Una manera rápida y completa de describir los Almacenes temporales seria: Es

una Cubierta liviana, con el ángulo de la cumbrera redondeado, o bien puede
ser de dos aguas. Está soportada por una estructura de vigas transversales de
aluminio, semejando un costillar, que permiten colocar paños de tejido
Polivinílico reforzado entre las armaduras. El sistema permite cerrar por los
cuatro costados con el mismo material sin dejar pasar luz. Dependiendo del tipo
de almacén que elija, las paredes del mismo varían. Es posible armarlo y
montarlo con poco personal y tiempo reducido.

La estructura de nuestros almacenes es totalmente modular, lo que nos permite

adaptarnos a cualquier terreno, o espacio donde sea necesario colocarlo; en
cuanto su instalación solicitamos que el terreno este totalmente plano, ya que
asi se vitar daños a corto o largo plazo de la estructura y sus modulos, aunque
son independientes cada arco se debe fijar al suelo para darle mayor estabilidad
al mismo.
Los almacenes temporales transportables cuentan con un sistema de
refrigeración controlada, climatizada o congelada para el almacenaje de grandes
cantidades de comida, de medicinas, cosméticos, o plantas , entre mucho mas.

Hemos sido los primeros diseñadores y fabricantes de CARPAS en Venezuela,

contamos con más de 18 años de experiencia, debido a esto hemos conformado
un grupo para el diseño, fabricación y producción de carpas especiales, siendo
estas una alternativa pionera en Venezuela, con tecnología de punta, como lo
son los almacenes temporales transportables.

Los Almacenes Temporales pueden ser fabricados en diferentes tamaños y

largos, dependiendo de la necesidad del cliente.

En ocasiones se diseñan y se fabrican Almacenes con tamaños

y características especiales.

Fuentes de consulta:
 http://almacenestemporales.blogspot.mx/

 https://documents.mx/documents/almacenes-en-base-o-materiales-
abcpptx.html
ALMACENES JIT Y KANBAN
El JIT es una política de mantenimiento de inventarios al mínimo nivel posible
donde los suministradores entregan justo lo necesario en el momento
necesario para completar el proceso productivo. El JIT es un sistema de gestión de
inventarios que se desarrolló en Japón en los años 1980 con el fabricante de
automóviles, Toyota, como la estrella de este proceso productivo. No tardó mucho
verlo extendido en Japón y, como en esos tiempos las grandes empresas tenían
mucha competencia y muchos gastos y la necesidad de reducir estos, estas
prácticas se extendieron rápidamente más lejos.

Como bajo JIT, el nivel de suministros que se mantienen para la fabricación está en
sus niveles mínimos, es importante estar muy organizado para evitar fallos,
suspensiones y retrasos por causa de falta de componentes o suministros para
completar el paso productivo.

Ventajas del just-in-time

El JIT trae muchas ventajas, que incluyen los siguientes:

 Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea
productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios más
altos, costos de compras, de financiación de las compras y de almacenaje.

 Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.

 Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los

suministradores.

 Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año, que
permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores precios.

 El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.

Desventajas del just-in-time

Por otra parte, el JIT no es sólo ventajas, también trae sus inconvenientes, que
incluyen los siguientes:
 El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros,
que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar
los gastos negativamente.

 Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de

bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con el suministrador, esta
desventaja se puede mitigar.

 Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.

En sus inicios, la idea de JIT era conseguir que los suministradores mantengan
los inventarios de sus componentes, financiándolos ellos, con el objetivo de
que mi empresa no tenga que hacerlo y, cuando necesitaba algo, pedía sólo lo que
necesitaba en ese momento y me lo enviaban.

No tardó mucho en expandirse la práctica y los suministradores actuaban de la

misma forma, es decir, que todo el proceso de producción, toda la cadena de
suministro, mantenía al mínimo sus existencias. Esto forzó un sistema mucho más
eficiente y con rápida respuesta, para no tener que suspender el proceso productivo
en ninguno de los pasos en la cadena de suministro. Había que ser eficientes o
suspendías la línea productiva, con sus correspondientes aumentos de gastos.

El proceso JIT que inició su vida en los distintos pasos del proceso productivo, se
extendió a los productos finales, limitando los inventarios de productos finales y, en
algunos casos, consiguiendo que los clientes compren sobre plan o sobre catálogo.

El JIT es una filosofía apoyada en el desenvolvimiento total de las personas que ven
el mejoramiento continuo de procesos de manufactura con garantía de calidad,
mediante la eliminación de desperdicios y la simplificación operacional, posibilitando
la flexibilidad en el atendimiento de las necesidades de los clientes. El JIT no es el
resultado de una aplicación de una técnica específica.
http://www.monografias.com/trabajos6/sika/sika.shtml#ixzz3jz4GcIqF

http://www.elblogsalmon.com/management/que-es-el-just-in-time
PDF_http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf

Almacén Kanban

Después de la segunda guerra mundial, Japón quedó con una economía desastrosa
y con
Tecnología obsoleta sin embargo, y a pesar de todo eso, sus sistemas de
producción sufrieron posteriormente un cambio de tal magnitud que revolucionó la
economía a nivel mundial: la introducción de nuevas técnicas productivas que evitan
el derroche y el despilfarro, juntamente con conceptos relacionados a la calidad, los
cuales permitieron hacer de Japón uno de los países líderes en la fabricación
industrial.

Muchas compañías manufactureras japonesas visualizaron el ensamble de un

producto como continúa: Diseño-Producción-Distribución de Ventas-Servicio al
Cliente y para muchas de ellas, el corazón de este proceso es el Kanban, un sistema
basado en la manera de funcionar de los supermercados, y que, directa o
indirectamente, maneja mucho de la organización manufacturera.
Fue originalmente desarrollado por TOYOTA en la década de los 50 como una
manera de manejo del flujo de materiales en una línea de ensamble. Desde que
apareció, el proceso Kanban se ha constituido como "Un sistema de producción
altamente efectivo y eficiente" el cual ha desarrollado un ambiente de óptimo
industrial envuelto en competitividad global.

En la actualidad, la necesidad de producir eficientemente sin causar trastornos ni

retrasos en la entrega de un producto determinado es un factor de suma importancia
para las empresas que desean permanecer activas en un mercado como el actual,
que exige respuestas rápidas y cumplimientos en calidad, cantidad y tiempos de
entrega.

Por lo tanto, la implementación de sistemas de producción más eficientes ha llegado

a ser un factor primordial en las organizaciones. Esta implementación de sistemas
de producción que logren en la actualidad cumplir con las demandas del mercado,
no necesariamente implica tener que hacer grandes inversiones en costosos
sistemas de automatización, o en grandes movilizaciones y rediseños en líneas de
producción. En realidad, con un análisis adecuado de las situaciones y los
elementos con los que se cuenta, se puede lograr el desarrollo de un sistema
efectivo que cumpla con las necesidades y que no sea causa de una inversión
mayor.

Los resultados mostrados por el sistema Kanban, cuando ha sido implementado,

han sido calificados como excepcionales.

El sistema Kanban, un sistema implementado en muchas de las plantas japonesas,

conocido como sistema de "pull" o jalar1, tiene sus propias características a la hora
de funcionar, pues las máquinas no producen hasta que se les solicita que lo hagan,
de manera que no se generan inventarios innecesarios que quizá al final queden
varados y no se vendan, ya que serían excedentes de producción.

El sistema de producción de "jalar" está soportado por el kanban,

una metodología de origen japonés que significa "tarjeta numerada" o "tarjeta de
identificación". Esta técnica sirve para cumplir los requerimientos de material en un
patrón basado en las necesidades de producto terminado o embarques, que son los
generadores de la tarjeta de kanban, y que se enviarían directamente a las
máquinas inyectoras para que procesen solamente la cantidad requerida.

A cada pieza le corresponde un contenedor vacío y una tarjeta, en la que se

especifica la referencia (máquina, descripción de pieza, etcétera), así como la
cantidad de piezas que ha de esperar cada contenedor para ser llenado antes de
ser trasladado a otra estación de trabajo, por citar un ejemplo.

Como regla, todos y cada uno de los procesos deberán ir acompañados de su

tarjeta kanban.
El sistema Kanban funciona bajo ciertos principios, que son los que a continuación
se enumeran:
1. Eliminación de desperdicios.
2. Mejora continua
3. Participación plena del personal
4. Flexibilidad de la mano de obra.
5. Organización y visibilidad

En Kanban, los materiales se almacenan a corto plazo en áreas de suministro en el

área de fabricación. El área de suministro se utiliza para proporcionar material
directamente en la línea de producción o en el puesto de trabajo. Sin embargo, el
inventario no se gestiona en el ámbito del área de suministro. En Kanban, los
movimientos de mercancías se contabilizan también en almacenes. Para realizar
los movimientos de mercancías se asignan las áreas de suministro a almacenes,
cuando se crean en la aplicación Kanban. La entrada de mercancías para los
materiales Kanban se contabiliza siempre en el almacén asignado al área de
suministro. En Kanban, siempre se efectúa una notificación de los componentes. La
determinación del almacén para la toma retroactiva se detalla en
Determinación del área de suministro y de almacén con la lista de materiales.
Antes de crear un ciclo de control, debe haber creado el material para el almacén
asignado al área de suministro. Esto garantiza que el sistema contabilice los
movimientos de stock en el almacén correcto. El sistema también utiliza esta
información para determinar si el Kanban se lleva a cabo con o sin planificación de
necesidades. No es posible crear un ciclo de control con un material que no se ha
creado para el almacén del área de suministro.

El kanban es una técnica de producción en la cual se dan instrucciones de trabajo

mediante tarjetas denominadas KANBAN, a las distintas zonas de producción,
instrucciones constantes (en intervalos de tiempo variados) que van de un proceso
a otro anterior a éste, y que están en función de los requerimientos del cliente, es
decir, se produce sólo para el cliente y no para un inventario.

Consiste en que cada proceso produzca sólo lo necesario, tomando el material

requerido de la operación anterior. Una orden es cumplida solamente por la
necesidad de la siguiente estación de trabajo y no se procesa material
innecesariamente. Maneja lotes pequeños, los tiempo de alistamiento (alistarse
para empezar a producir) son cortos y el suministro de materiales se vuelve rápido.

 Funciones:
o Control de la Producción.

Integración de los diferentes procesos, reducción de la supervisión directa en la cual

los materiales lleguen en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas del
proceso de fabricación y si es posible incluyendo a los proveedores.
 Reducción de los niveles de inventario

A su vez, esta reducción ayuda a sacar a la luz cualquier pérdida de tiempo o de

material (desperdicio), el uso de piezas defectuosas y la operación indebida de
algún equipo.

 Eliminación de la sobreproducción. Al hacer sólo lo necesario, no existen

excedentes de producción.
 Mejora Continua de Procesos.

Facilitación de mejora en las diferentes actividades de la fábrica, participación plena

del personal, mejor organización del área de trabajo y una comunicación más
rápida entre las distintas zonas de trabajo.

 Minimización de desperdicios.

 Objetivos

Minimizar el tiempo de entrega

Identificar y reducir cuellos de botella

Facilitar el flujo constante de materiales

Desarrollo de un Sistema Just In Time

http://download.fromdoctopdf.com/index.jhtml?theme=spanish0&partner=Y6xdm27
2&gclid=CMfB0PCuyMcCFYQ_aQodaE0IbA

CENTRO DE DISTRIBUCIÓN:
Un centro de distribución es una infraestructura logística en la cual se almacenan
productos y se dan órdenes de salida para su distribución al comercio minorista o
mayorista. Generalmente se constituye por uno o más almacenes, en los cuales
ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeración o aire acondicionado,
áreas para organizar la mercancía y compuertas, rampas u otras infraestructuras
para cargar los vehículos.
Las compañías suelen definir la localización de sus centros de distribución en
función del área o la región en la que este tendrá cobertura, incluyendo los recursos
naturales, las características de la población, disponibilidad de fuerza de trabajo,
impuestos, servicios de transporte, consumidores, fuentes de energía, entre otras.
Así mismo esta debe tener en cuenta además las rutas desde y hacia las plantas
de producción, y a carreteras principales, o a la ubicación de puertos marítimos,
fluviales, aéreos, estaciones de carga y zonas francas.

VENTAJAS:
La implementación de centros de distribución dentro de la cadena de suministro
surge de la necesidad de lograr una distribución más eficiente, flexible y dinámica,
es decir, asegurar una capacidad de respuesta rápida al cliente, de cara a
una demanda cada vez más especializada. La implementación también ofrece una
reducción de costos en las empresas y evita cuellos de botella.
Otra ventaja es el hecho de generar mecanismos de vínculo «fabrica – cliente», lo
cual permite una atención adecuada a pequeños puntos de venta, como kioscos,
cafeterías o restaurantes, con una alta tasa de entrada y salida de productos, los
cuales tienen habitualmente un corto plazo para hacer sus pedidos o un periodo
muy corto para su comercialización.
La misión del almacén es corregir los desajustes entre producción y consumo
(Stocks) o minimizar los costes de transporte (Ej. Centros de Cross-Docking). En
toda la razón de ser es la misma ADAPTARSE de manera inmediata al
comportamiento del SUMINISTRO y de la DEMANDA.

 Farah Jr., Moisés (2002), Os desafios da logística e os centros de distribuição

física. FAE Business. disponible en línea [URL consultado 21 de marzo de
2008]. ISSN 1678-3840
 Gutiérrez, Gil & Prida, Bernardo (1998), Logística y Distribución Física.
McGraw-Hill Interamericana de España, Madrid.
 Johnson, James & Wood, Donald (1990), Contemporary Logistics. 4th Edition,
Macmillan Publishing Company, New York.
 Méndez, Luis L. (2008) "Las Tres Palancas del Ahorro"

ALMACENES EN BASE A MATERIALES ABC.

Almacenes en los cuales permanecen las materias primas o elementos bases de la

producción hasta la utilización en línea de procesos o paso a un almacén intermedio.
• Consiste en líneas generales en clasificar en tres tipos (A, B, C) los productos en
función del nivel de rotación del producto y el nivel de stock que se establece
como consecuencia.

Uso y aplicación • Se utiliza cuando la empresa dispone de un número

considerable de artículos distintos con valores diferentes

Puede ser aplicado a: El valor de los stocks y el número de ítems de los

almacenes. Las ventas de la empresa y los clientes con los que se efectúan las
mismas (optimización de Los costos y sus componentes.

Tipos ABC en función del volumen de stock • Cuales son aquellas pocas
referencias que acumulan un porcentaje elevado del volumen total del stock
gestionado en el almacén, así como cuales acumulan un porcentaje reducido del
volumen total. ABC en función de las líneas de pedido recibidas • Cuáles son
aquellas pocas referencias que soportan un porcentaje elevado de las
manipulaciones (picking, preparación de pedidos) en el almacén, así como cuáles
soportan porcentaje reducido de las manipulaciones totales.

Clasificación • Los materiales son clasificados de la siguiente forma: • a) se

consideran el uso de materiales a través de la cantidad kilos. • B) se considera en
base al volumen ocupado a través del periodo • C) se toma en cuenta el valor en
BS los materiales que representan la empresa durante un año

•ARTICULOS A: Los más importantes a los efectos del control. Se consideran el

uso de materiales a través de la cantidad. Todos los materiales de mucha
importancia para el proceso, pues si estos materiales faltaran, se detiene todo el
proceso de producción, o bien un grupo de operaciones.

• ARTICULOS B: Aquellos artículos de importancia secundaria. Se considera en

base al volumen ocupado a través del periodo. En la clase No. 2, están aquellos
productos de poca importancia para el proceso, pues si estos materiales faltan,
sobre todo si son repuestos o materiales de mantenimiento, los trabajos se
pueden hacer alternativamente en otros equipos.

• ARTICULOS C: Los de importancia reducida En la clase No. 3, están

agrupados todos los materiales, los cuales si llegaran a faltar, el proceso no se
detiene. En esta categoría están todos los materiales de servicio, o bien los
materiales que son fáciles de conseguir. Estos artículos se clasifican como sin
importancia para el proceso, y por lo tanto, sin importancia para el control de los
inventarios.
MAPA MENTAL
 MAPA CONCEPTUAL

Tipos
deAlm
acen

Almac Almac Almac

enesIn enesE Almac enes Centro Almac
ternos xterno enesE JITy dedistr enes
special ibucio enbas

Su ubicación se Su ubicación se
realizará KANBAN funcionara
realizará Un centro de Almacenes en los
efectivamente
enzonas enzonas La estructura de distribución es
encombinación con cuales permanecen
alejadas de las alejadas de las nuestros almacenes unainfraestructura
otros elementos logística en la cual lasmaterias primas o
estotalmente modular, lo
deJIT, tales como sealmacenan
que nos elementos bases de
Almacén Almacén
permiteadaptarnos a
abierto. Es cerrado. Es cualquier terreno, o
aquelque aquelque espaciodonde sea
salvaguardar salvaguarda un necesario colocarlo; en
un stocko stock omateria cuantosu instalación
Fuentes consultadas

• http://biblioteca2.ucab.edu.ve/anexos/biblioteca/marc/text o/AAP7124.pdf

•https://www.google.com.mx/search?tbm=bks&hl=es&q=al
macenes+en+base+o+materiales

• http://www.unlu.edu.ar/~ope20156/pdf/abc.pdf

• http://simplementelogistica.blogspot.mx/2010/08/clasifica cion-abc.html