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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION BATCH Ejemplo d suspensión
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION BATCH
Ejemplo
d
suspensión ideal caracterizada por la
curva de flujo de la figura.
La solución de la ecuación (K19) se
construye trazando las características
que emanan del eje de las ordenadas.
Cuando estas características se cruzan
se forma una discontinuidad con
velocidad de propagación dada por σ.
C
ons ere a se men ac n
id
l
di
t
e una
Z
Ф= 0
Ф*
*
Ф
ФФ
α
Ф
f 0
L
σ (Φ Φ )
,
R = { (z, †)
0 <<z
L, 0 < †}
f (Ф
)
f/ (Φ
)
Z 1
f (Ф
* *
0
)
f/(
)
Ф= Φ
(a)
f/(Φ )
(b)
Solución por el método de características de un problema de sedimentación.
Específicamente
para
la
discontinuidad agua‐suspensión se
tendrá:
f
 
f
b
0
b
 
0,
0
 
v

 K
23
0
s
0
 0
0
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II. Procesos
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION BATCH Las características de
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION BATCH
Las características de pendiente
características de pendiente
pendiente:
 
f b
0 
llenan la base del plano z‐t y cortan a las
´ 0
f b
formando una nueva discontinuidad de
*
f   f 
*
b
0
b
0
 
,
K 24
0
0
*
 
0
0
 
*
* 
donde
f
 ,
son las coordenadas del punto de tangencia a la curva de
b
0
0
f
 ,
flujo, de la cuerda que pasa por el punto
.
b
0
0
Entre la característica de pendiente que sale del origen y la
´
f
b
discontinuidad dada por (K24), se puede trazar un abanico de
características de pendiente variable que corresponden a las tangentes a la
*
curva de flujo entre las concentraciones
y 
.
0
Se puede observar que la discontinuidad dada por (K24) es una
discontinuidad de contacto.
El triángulo formado por la onda de choque (K23) y la discontinuidad de
contacto (K24) está lleno de características de pendiente .
f
´ 
b
*
Finalmente, las características de concentración se cortan

0 y
 
0
* .
formando una serie de ondas de choque de pendiente .

* ,0 a
 
,
0
0
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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION BATCH Finalmente la altura
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION BATCH
Finalmente la altura final del sedimento se obtiene del siguiente balance
macroscópico:
SL  Sz 
, de donde resulta:
0
 
L
 0
z
  
K 25
La figura muestra la forma de calcular los parámetros en la curva de densidad
de flujo y la curva de sedimentación muestra el plano z‐t dividido por tres
discontinuidades entre las cuales las características indican las
concentraciones allí existentes
Z
Ф= 0
f Ф
**
Ф Ф
α Ф
Ф
0
L
σ (Φ Φ )
,
R = { (z, †)
0 <<z
L, 0 < †}
f (Ф
)
f/ (Φ
)
Z 1
f (Ф
**
0
)
f/(
)
Ф= Φ
(a)
f/(Φ )
(b)
Solución por el método de características de un problema de sedimentación.
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II. Procesos
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION BATCH Modos de Sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION BATCH
Modos de Sedimentación
El tipo de modo de sedimentación (MS) depende de cómo están separadas las
zonas de concentración constante y ∞ :
 MS‐1 una onda de choque.
 MS‐2 una discontinuidad de contacto seguida por una onda de rarefacción.
 MS‐3 una onda de rarefacción.
 MS‐4 dos discontinuidades de contacto separadas por una onda de
rarefacción.
 MS‐5 una onda de rarefacción seguida por una discontinuidad de contacto.
En todos los casos, e independiente del tipo de MS, el estado final es un
sedimento de concentración ∞ y altura z ∞ =L/ ∞ con una capa de agua sobre
él.
El tiempo para llegar a este estado se denomina tiempo crítico y se denota por t c .
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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION BATCH Modos de Sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION BATCH
Modos de Sedimentación
a) El Proceso de Sedimentación Batch de Kynch es un MS ‐1
**
El PSK es un MS‐1 si
 
. La figura muestra la solución para MS‐1.
0
0
**
´
Como
 
y f
    
,
,
f
´ 
se forma una onda de choque
0
0
b
0
0
b
z
t 
de ecuación:
2
z

t
 
,
 ,
t
0
 
t
t
 K
26
2
0
c
El tiempo crítico se puede obtener de:
L
K 27
t c    
,

0,
0
0
Z
Ф= 0
Ф*
Ф
* ФФ α
Ф
f 0
L
σ (Φ Φ )
,
R = { (z, †)
0 <<z
L, 0 < †}
f (Ф
)
f/ (Φ
)
Z 1
0
f (Ф
* *
)
f/(
)
Ф= Φ
(a)
f/(Φ )
(b)
Solución por el método de características de un problema de sedimentación.
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II. Procesos
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION BATCH Modos de Sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION BATCH
Modos de Sedimentación
b) El Proceso de Sedimentación Batch de Kynch es un MS ‐2
**
El
PSK es un MS
 2 si
  
a en una curva de flujo con un punto de inflexión .
 0
 
**
**
Al
trazar una
tangente desde
 
,
a f
 
,
se dorma una discontinu idad
f b
0
b
0
0

*
**
*
de contacto
z t para
  
, porque 0
 
y
.
2
0
0
0
0
La ecuación de esta discontinu idad es :
 
´ 
* 
z
t
 f
t para
,
0
 
t
t
 K
28
2
b
0
1
´
 
*
* 
´
*
donde f
σ
 
,
f
b 
.
Para valores mayores a
 
 , hay
b
0
0
0
0
0
*
un aumento continuo de concentrac ión desde
 
a
0
El tiempo t , correspond e al término de la sedimentac
está dado por :
 .
ión a concentrac ión
,
 0
1
L
t
K29
1 
´ 
*
f
 
0,
0 
b
0
y el tiempo crítico t
c :
L
 0
t
 K 30 
c
´
f
b
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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION BATCH Modos de Sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION BATCH
Modos de Sedimentación
b) El Proceso de Sed im entaci ón B atch de Kyn ch es u n M S‐ 2
*
f
**
Ф
Ф ФФ
Ф Ф
α
L
0
Ф= 0
f/ (Φ
)
,
σ (o Φ )
*
Z
f
(Ф**)
Ф
0
Z
1
*
σ (o Φ )
*
Ф
0
f/(Φ )
f
)
(a)
(b)
0
1
c
Solución global para un MS-2, φ **
< φ
< φ
0
a
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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION BATCH
Modos de Sedimentación
c) El Proceso de Sedimentación Batch de Kynch es un MS ‐3
El PSK es un MS‐2 si
 
en una curva de flujo con un unto de inflexión
p
.
0
a
En este caso
 
* y hay un aumento continuo de concentración desde
 a 
0
0
0
Los tiempos t 1 yt c están dados por:
L
K 31
t 1 
´
f
 
  
0,
b
0
0
y el tiempo crítico t c :
L
0
t
K 32
c
´
 
f
 
b
f
Ф **
Ф=ФФ
*
Ф
Ф α
L
0
σ (o,Φ )
Ф= 0
Z
1
f/ (Φ
)
Z
f (Ф**)
Ф
0
f/(Φ )
(a)
0
(b)
† 1
† c
Solución global para el caso de un MS-3,con φ > φ
0
a
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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION BATCH Modos de Sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION BATCH
Modos de Sedimentación
c ) El P roceso d e S edimentac ión B atc h d e Kync h es un MS ‐3
f
Ф****
Ф
Ф
Ф α Ф*
b
Ф
0
0
σ (o , Φ )
f Ф
*
0
f?(Ф
*
) f?(Ф )
f?(o)
f (Ф
*
*
)
(a)
Parámetros de la curva de flujo con dos puntos de inflexión
para el caso de un MS-3, φ > φ
0
a
99
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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION BATCH
Modos de Sedimentación
d) El Proceso de Sedimentación Batch de Kynch es un MS ‐4
**
El PSK es un MS
 4 si
 
en una curva de flujo con dos puntos de inflexión.
0
a
**
* 
´

*
´
Como
 
y σ
 
,
f
f
b 
, se
forman dos discontinu idad de
 
0
a
0
0
b
0

*
**
*
de contacto z
t para
  
, porque
0
 
y
.
2
0
0
0
0
contacto con las ecuaciones :

´ 
* 
z
t
 f
t , para
0
 
t
t
1 
K
33
2
b
0
´ 
* 
z

t
 f
t , para
0
 
t
t
K
34
2
b
0
c
*
Desde la concentración
habrá un brusco aumento de cocnentración a
, y
0
0
nuevamente un brusco aumento desde este valor a
.Los tiempos t y t , con t
t
1
c
1
c
están dados por :
L
t
K 35
1
´ 
* 
f
 
0,
b
0
0
L
0
t
K 36
c
´
 
*
f
b
100
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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION BATCH Modos de Sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION BATCH
Modos de Sedimentación
d) El Proceso de Sedimentación Batch de K nch es un MS‐ 4
y
f
****
Ф Ф
Ф α Ф Ф
*
* Ф
0
L
σ
f
* )
σ (Ф
*
, Ф )
Z
σ
Ф= 0
f
0 )
*
Ф
f?(Ф )
f?(o)
f (Ф**)
Ф=
(a)
(b)
f?(Ф )
0
0
††
1
c
**
Curva de flujo con dos puntos de inflexión para el caso de un MS-4, φ < φ < φ
0
a
101
II. Procesos
σ (Φ ,Φ )
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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION BATCH
Modos de Sedimentación
e) El Proceso de Sedimentación Batch de Kynch es un MS ‐5
El PSK es un MS‐5 si a < < * ∞ en una curva de flujo con dos puntos de
inflexión.
En este caso habrá un cambio continuo de concentraciones desde 0 a ∞
y luego un salto de concentración a ∞ .
La discontinuidad de contacto tiene por ecuación:
f
Ф **
Ф Ф
*
α
Ф
Ф
0
0
L
L
σ f (Ф * )
t
 38
K
Ф= 0
1
f
´ 
 
0 
,
Z
b
0
0
σ f (Ф )
0
Ф
0
L
0
t
 39
K
c
´
 
*
f
b
f/(Ф
)
0
f/(Ф
)
f/(0)
f(
Ф **
)
(a)
(b)
0
† 1
† c
L
Curva de flujo con dos puntos de inflexión para el caso para de un MS-5,
φ < φ < φ *
a
0
102
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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA La sedimentación continua
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
La sedimentación continua se lleva a cabo en un espesador, estanque cilíndrico
con la alimentación de pulpa en un tubo central, conocido como “ feedwell”, en la
par te superior y una descarga del sedimento, también central en la parte inferior.
Una estructura metálica soporta las rastras que barren el fondo del estanque para
descargar el sedimento.
El agua recuperada en el proceso sale del equipo por un rebalse en toda la
periferia del estanque.
103
II. Procesos
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Desde los trabajos
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Desde los trabajos de Coe y Clevenger (1916) se ha establecido que se puede
distinguir cuatro zonas en un espesador continuo.
Zona I corresponde al de agua clara que se recupera y se ubica en la parte superior del
espesador, por encima del feedwell. Esta región recibe el nombre de zona de agua clara.
Zona II denominada “ zona de sedimentación constante” (hindered settling zone). Esta zona
tiene un límite de capacidad para aceptar sólido. Coe y Clevenger (1916) llamaron a este
límite la “ capacidad de tratamiento de sólido” (solid handling capacity).
Zona III denominada “ zona de transición”, porque lleva la concentración del espesador desde
la concentración conjugada a la concentración del sedimento. Esta transición puede
efectuarse mediante una onda de choque, mediante una discontinuidad de contacto,
mediante una onda de rarefacción o la combinación de éstas.
Zona IV corresponde al “ sedimento” . Cuando las partículas que forman la suspensión están
bien dispersas, como por ejemplo en suspensiones ideales,
el sedimento tiene una concentración única y característica del material. Al contrario, cuando
las partículas que forman la suspensión están floculadas, el sedimento sufrirá compresión y
seguirá eliminando agua dependiendo del eso que soporta, por lo que se forma un gradiente
de concentración.
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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Espesador ideal continuo:
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Espesador ideal continuo: modelación de la alimentación y descarga
El efecto de la alimentación, movimiento de las
rastras y de la descarga es una complicación
innecesaria para la modelación matemática de
un espesador.
Q
R
Zona I
independiente del tipo de flujo, axi‐simétrico o
tridimensional, que se establece en un
espesador, la distribución de concentraciones
es unidimensional en la dirección vertical
Q F, f
F
Zona II
Zona III
Como en un EIC (espesador ideal continuo) las
variables dependen solamente de la
coordenada z y el tiempo, es necesario
establecer condiciones en la entrada y la
descarga que satisfagan esta condición.
Zona IV
Q D, f
D
Espesador Ideal Continuo (RIC).
105
II. Procesos
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Espesador ideal continuo:
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Espesador ideal continuo: modelación de la alimentación y descarga
(1) Alimentación
La alimentación al espesador se diluye rápidamente y se esparce a toda el área del
equipo. Por ello supondremos que la alimentación entra a través de toda el área del
espesador y que se diluye instantáneamente.
Para el modelo diremos que el EIC es alimentado mediante una fuente superficial en
z=L.
Si Q F (t) es el caudal o flujo volumétrico, F (t) la concentración y f F (t) la densidad de
flujo de sólidos de la alimentación (flujo volumétrico de sólidos por unidad de
tiempo y unidad de área del espesador) y S es el área del espesador, entonces se
cumple que:
Q

t

t
f

F
F
t 
K
40
F
S
106
II. Procesos

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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Espesador ideal continuo:
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Espesador ideal continuo: modelación de la alimentación y descarga
(1) Alimentación
El flujo de alimentación que entra al espesador se mezcla y diluye con el
flujo de agua clara producida. Por esta razón la concentración de la
suspensión, inmediatamente bajo la interface agua‐suspensión es distinta
y menor que la concentración de la alimentación L (t) = (L,t)< F (t).
Sin embargo, la única fuente de sólidos es la alimentación, por lo que la
densidad de flujo de sólidos debe ser continua en la alimentación:
 Q t
 
t
F
F
f
 
L t
,
f
K
41
k
F t

s
La densidad de flujo de sólidos en la alimentación puede ser controlada
externamente a través de Q F (t) y F (t)
107
II. Procesos
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Espesador ideal continuo:
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Espesador ideal continuo: modelación de la alimentación y descarga
(2) Descarga
La descarga del EIC se realiza a través de un sumidero superficial.
Si Q D (t) es el caudal o flujo volumétrico, D (t) t la concentración y f D (t) la
densidad de flujo de sólidos de la descarga, resulta:
Q

t

t
f

D
D
t 
K
42
D
S
El sedimento sale por la descarga en z=0 sin mezclarse con otra fuente, por lo
que allí tanto la densidad de flujo de sólidos fk ( (,t)), como la concentración
(0 t) son iguales a las del flujo de descarga:
,
 Q t
 
t
f
0,
t

D
D
f

t
K
43
k
D
S
0, 
t

t
K
44
D
Si la concentración de la descarga es menor que la de alimentación, se dice que el
EIC se vacía.
108
II.
Procesos

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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Espesador ideal continuo:
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Espesador ideal continuo: modelación de la alimentación y descarga
(3) Rebalse
En una operación normal, el rebalse no contiene partículas sólidas.
Esto significa que el sólido está restringido a la zona de sedimentación 0<z<L. Si por
cualquier motivo las partículas sólidas pasan de la suspensión a la zona de agua
clara, se dice que el espesador se rebalsa. El caudal de agua se puede calcular
mediante un balance macroscópico:
 
 
D
F
D
F
Q
 Q
Q
Q
 Q
K
45
R
F
D
F
D
Q D
 F
La velocidad volumétrica del agua en la zona I será:
Q

t
R
q

t 
K
46
R
S
109
II. Procesos
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Proceso de Sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Proceso de Sedimentación Continua de Kynch
Consideremos la sedimentación en un EIC que contiene una suspensión con una
concentración inicial (z,0) = I (z) con 0<z<L, donde I (z) es una función conocida.
Las suposiciones válidas en este caso son (Concha and Bustos 1991):
1. Todas las partículas sólidas son pequeñas, del mismo tamaño,
forma y densidad.
2. El sólido y el fluido de la mezcla son incompresibles.
3. No hay transporte de masa entre componentes.
4. La velocidad relativa sólido ‐fluido u =v s ‐ v f en la mezcla es una
función de la concentración de sólidos solamente.
5. La sedimentación se efectúa en un espesador ideal continuo
6. La alimentación y la descarga son consideradas como fuente y
sumidero superficial respectivamente.
7. Inicialmente el EIC tiene una concentración I (z) .
110
II. Procesos

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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Proceso de Sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Proceso de Sedimentación Continua de Kynch
Diremos que la sedimentación continua de una suspensión ideal en un EIC queda descrita por
las variables de campo: concentración de sólido (z,t) y por la velocidad volumétrica q(z, t) y
por la ecuación constitutiva (curva de densidad de flujo) f k =f k ( (z,t)).
Estas funciones constituyen un Proceso de Sedimentación Continuo de Kynch (PSCK) si, en las
regiones de z‐t donde las variables son continuas cumplen las ecuaciones de campo:
 f
´  
0 para
0
z
L t
,
0
K
47
k
t
dq z t
 z
,
 0
K 48
dz
y en las discontinuidades satisfacen las condiciones de salto:
 
f k
K 49
  
q
 0
 K
50
y, además, satisfacen las condiciones iniciales:
z ,0

I z
K
51
111
II. Procesos
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Proceso de Sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Proceso de Sedimentación Continua de Kynch
Para una gran mayoría de casos experimentales, la curva de densidad de flujo F k ( ) es una
función con un punto de inflexión. Si a es la concentración en el punto de inflexión y ∞
es la concentración del sedimento, la función densidad de flujo de sólidos debe cumplir las
siguientes propiedades:
f (Ф)
Ф
Ф
f
,
t
q t

f
0, 0
 
52
0
k
b
q
=0
f
0,
t 
q
)
0
b
1
k
´
f

,
t
0 , 0
 
K
53
f´ (Φ
) < 0
k
a
f
(Φ )
b
´
f

,
t
0
K
54
k
q
f´ (Φ
) > 0
2
´´
f
,
t
0 ,
 
K
55
k
a
f (Φ)= q
Φ + f (Φ)
1
b
La figura muestra la función
densidad de flujo de sólidos con
f (Φ)= q
Φ + f (Φ)
2
b
un punto
de inflexión.
Funcion densidad de flujo de solidos con un punto de
inflexion y tres valores de la velocidad volumetrica q.
112
II.
Procesos

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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Solución por el
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Solución por el método de características
La solución a la ecuación (K47) es = constante a lo largo de características con pendiente
dz/dt = f k ( ,t) dada por:
´
 
´
, t
q t

f
 K
56 
f k
b
De la ecuación (48) se sabe que q(t) es independiente de la coordenada z. Para
simplificar la solución, en adelante supondremos que q=constante, por lo que las
características serán líneas rectas, y que la condición inicial consta de dos estados
solamente:  
L para c  z
K 
57
I z 
 
 para c  z
El valor de L se puede calcular de las ecuaciones (K41) y (K52):
f
q
 
f
 
t 
K 58
F
L
b
L
113
II. Procesos
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Modos de sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Modos de sedimentación continua (MSC)
Los MSC dependen enteramente de la función de densidad de flujo y de la
condición inicial.
Los MSC dependen enteramente de la función de densidad de flujo y de la
condición inicial.
El tipo de MSC depende de cómo están separadas las zonas de concentración
constante 0 y ∞ . Para una función de flujo con un punto de inflexión,
solamente existen tres MSC (Concha and Bustos 1991):
MS‐1 una onda de choque.
MS‐2 una discontinuidad de contacto seguida por una onda de
rarefacción.
MS‐3 una onda de rarefacción.
114
II. Procesos

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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Modos de sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Modos de sedimentación continua (MSC)
El Procesos de Sedimentación Continuos de Kynch es un MSC ‐1
Tenemos aquí cuatro casos:
1) Si f´ k (∞)>0y L > s , se forma una sola onda de choque de ecuación:
´
´
z

t
  
c
,
 t
, con f
    
,
f
 K
59
1
L
k
L
L
k
la solución para el PSCK será un MSC‐1 y el espesador se vacía.
(a)
(b)
Z
f
s Ф****
0
L
f
F σ(Φ ,Φ )
L
f s
L
f?(Φ
)
f f
**
f?(Φ )
L
0
Solucion global para un MSC-1 con f?(∞) > 0 y φ < φ
b
L
115
II. Procesos
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Modos de sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Modos de sedimentación continua (MSC)
El Procesos de Sedimentación Continuos de Kynch es un MSC ‐1
2) Si f´ k (∞)>0y L = s , se forma una sola onda de choque de ecuación:
´
´
z
 
t
c con f
,
 
    
,
f
 K
60
1
k
L
L
k
la solución para el PSCK será un MSC‐1 y el espesador llega a un estado
estacionario con una descarga de concentración ∞ .
(b)
(a)
Z
f **
L
s
L
0
σ(Φ ,Φ )
S
f
= f
F
s
L
f?(Φ
)
f f
**
c
f?(Φ)
f?(Φ S )
0 †
Solucion global para un MSC-1 con f?(∞) > 0 y φ < φ
b
L
s
116
II. Procesos

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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Modos de sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Modos de sedimentación continua (MSC)
El Procesos de Sedimentación Continuos de Kynch es un MSC ‐1
3) Si f´ k (∞)>0 y L < < ∞ **, se forma una sola onda de choque de
ecuación igual a (59) pero con σ( L , ∞ ) > 0 , la solución para el PSCK será un
MSC‐1 y el espesador se rebalsa.
(a)
(b)
Z
f
**
s
L
L
0
f
L
s ΦΦ
σ(
L ,
)
f
F f?(Φ
)
f f**
c
f?(Φ )
L
0
Solucion global para un MSC-1 con f?(∞) > 0 y φ > φ
k
L
s
117
II. Procesos
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Modos de sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Modos de sedimentación continua (MSC)
El Procesos de Sedimentación Continuos de Kynch es un MSC ‐1
4) Si f´ k (∞)<0 y L = ∞ ** se forma una sola onda de choque de
ecuación igual a (K59) y con σ ( L , ∞ ).
La solución para el PSCK será un MSC‐1 y el espesador se vacía.
El valor de t 1 será:
 c
t

t
K 61
1
  
,
 
L
(a)
(b)
Z
f
**
s
L
L
0
f s
L
σ(Φ ,Φ )
L
f
F f?(Φ
)
f f**
c
f?(Φ )
L
0
Solucion global para un MSC-1 con f?(∞) < 0 y φ < φ
**
k
L
118
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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Modos de sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Modos de sedimentación continua (MSC)
El Procesos de Sedimentación Continuos de Kynch es un MSC ‐2
Tenemos aquí también cuatro casos:
1) Si f´ k (∞)>0y ∞ **, se forma una discontinuidad de contacto de ecuación:
 
´
*
´
*
´
*
z
t
 
c
f
t con f
,
     
,
f
0
 K
62
1
k
L
k
L
L
L
k
L
Hay un cambio brusco de L a L * y luego un aumento continuo de concentración
hasta ∞ . La concentración de descarga es de ∞ para todo t. Al tiempo t=t 1 el EIC
se rebalsa, con t 1 dado por:
L
 c
(a)
(b)
t 1 
 K 63
Z
f
**
*
´
*
s
 
L
a
L
0
L
f k
L
*
L
L
f s
f?(Φ f
)
f f**
c
σ(Φ ,Φ )
*
L
L
f?(Φ)
f
F
f?(Φ )
L
0
1 †
Solucion global para un MSC-2 con f?(∞) > 0 y φ < φ < φ
**
k
L
a
119
II. Procesos
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Modos de sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Modos de sedimentación continua (MSC)
El Procesos de Sedimentación Continuos de Kynch es un MSC‐ 2
2) Si f´ k (∞) , se forma una discontinuidad de contacto de ecuación igual a la de
(K62), ya que tenemos que M < L * y f´ k ( L )<σ( L , L *) = y f´ k ( L *).
Hay un cambio brusco de L a L * y luego un aumento continuo de
concentración hasta ∞ . La concentración de descarga es de ∞ hasta t 2 y
luego decrece continuamente hasta L entre de manera que el
t
t 
t
2
1
espesador se vacía. Los tiempos t 1 y t 2 están dados por
 c
 c
y
t
K 64
t 1
  
* 
2 
,
´ 
f k
L
L
120
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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Modos de sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Modos de sedimentación continua (MSC)
El Procesos de Sedimentación Continuos de Kynch es un MSC‐ 2
3) Si f´ k (0) y L = M **, se tiene que L *= M yσ( L , L *) = f´ k ( M ) = 0 por lo
que el PSCK es un MCS‐2, formándose una discontinuidad de contacto
horizontal de ecuación:
 c
z

t
c
y
z

t
K 65
1
2
´ 
 
f k
 
El espesador llega al estado estacionario con dos concentraciones, Ly M
121
II. Procesos
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Modos de sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Modos de sedimentación continua (MSC)
El Procesos de Sedimentación Continuos de Kynch es un MSC ‐2
*
M
M
L
0
L
f
**
L
f?(Φ
)
f
F
σ(Φ ,Φ )= f (Φ )
**
*
LL
L
f´(Φ
)= 0
M
f
**
M
c
**
L
f´(Ф )
L
0
2
Z
L
L
c
*
=
L
M
0
2
Solucion global para un MSC-2 con
f?(∞) > 0 y a) φ**
< φ
< φ** , b) φ
= φ
,c) φ
= φ**
k
L
M
D
M
L
M
122
II.
Procesos

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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Modos de sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Modos de sedimentación continua (MSC)
El Procesos de Sedimentación Continuos de Kynch es un MSC ‐2
q
σ( L , L *) = f´ k ( L ). Se forma una discontinuidad de contacto de ecuación igual a
la de (K62). La concentración sufre un cambio brusco de L a L * y luego
aumenta continuamente hasta ∞ . Como f´ k ( L ) > 0, el EIC se rebalsa en el
tiempo t=t 1 de ecuación:
4) Si f´ ( ) < 0
y
** < < < * se tiene ue ** < < < *
,
y
k
M
L
a
L
M
L
a
L
L
 c
K 66
t 1 
* 
 
,
L
L
(a)
(b)
*
Z
f
Ф**** **
M
L
a
L
M
0
L
f
* *
L
f´(Φ
)
*
L
M )
f *
f´(Φ
*
M
σ(Φ ,Φ )= f/(Φ )
*
*
c
LL
L
f
F
f´(Φ)
f´(Φ
f´(Φ L )
a )
0
Solución global para un MSC-2 com φ** < φ < φ < φ*
M
LaL
123
II. Procesos
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Modos de sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Modos de sedimentación continua (MSC)
El Procesos de Sedimentación Continuos de Kynch es un MSC ‐3
Nuevamente tenemos cuatro casos:
1) Si f´ k (∞)>0y a < L < ∞ , se tiene que f´ k ( a ) > f´ k ( L ) > f´ k ( ∞ ) >
f´ k ( ∞ ) > 0 por lo que la concentración cambia continuamente desde L a ∞
constituyendo un MSC‐3.Para el tiempo t=t 1 el EIC se rebalsa
L
 c
K
67
t 1 
´ 
f k
 L
(a)
f
Z
S Ф ****
a
L Ф
0
L
L
f S
f´(Φ )
f
F
f **
C
f´(Φ )
L
f´(0)
f´(Φ
a )
0
1
Solución global para un MSC-3 con f´ (∞) > 0 y φ < φ < φ
< φ
k
aL
124
II. Procesos

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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Modos de sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Modos de sedimentación continua (MSC)
El Procesos de Sed imentac ió n Co ntin uos de Kyn c h es u n MSC ‐3
2) Si f´ k (∞)<0y a < L < M , se tiene que f´ k ( ∞ ) < f´ k ( M ) < f´ k ( L ) por lo que
la concentración cambia continuamente desde L a ∞ constituyendo un MSC‐3. El
EIC se rebalsa después del tiempo t=t 1 dado por (K67),
Z
( c )
L
L
c
0
Solución global para un MSC 3 con c) f (∞) < 0 y φ = φ
k
L
M
125
II. Procesos
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Modos de sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Modos de sedimentación continua (MSC)
El Procesos de Sedimentación Continuos de Kynch es un MSC ‐3
3) Si f´ k (∞)<0y L = M , resulta que f´ k ( L ) = f´ k ( M ) = 0 > f´ k ( ∞ ) por lo que se
forma uJn gradiente continuo de concentración entre L a ∞ .
La descarga tiene concentración ∞ hasta t 2 y luego disminuye continuamente a
M , de modo que el espesador se vacía,
(d)
z
L
L
C
0
Solución global para un MSC 3 con d) f´ (∞) < 0 y φ = φ
k
L
M
126
II. Procesos

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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA Modos de sedimentación
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
PROCESO DE KYNCH PARA LA SEDIMENTACION CONTINUA
Modos de sedimentación continua (MSC)
El Procesos de Sedimentación Continuos de Kynch es un MSC ‐3
4) Si f´ k (∞)<0y M < L , se tiene f´ k ( M ) = 0 > f´ k ( L ) > f´ k ( ∞ ) por lo que se
forma un gradiente continuo de concentración entre L a ∞ .
La solución es un MCS‐3 y como f´ k ( ∞ ) < 0 , el espesador se vacía en t=t 1 :
 c
 c
t
K 68
t 1 
2 
´ 
´ 
f k
f k
L
z
(e)
L
L
C
0
2 †
Solución global para un MSC 3 con
f´ k (∞
) <0 y φ
< φ
a
L
M
127
II. Procesos
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH ESTADO ESTACIONARIO Y CAPACIDAD DE UN ESPESADOR IDEAL En el
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
ESTADO ESTACIONARIO Y CAPACIDAD DE UN ESPESADOR IDEAL
En el estado estacionario la ecuación (K47) se reduce a:
df k
 
0 , para 0
z
L
K
69
dz
de donde se deduce que la densidad de flujo de sólidos es constante en todo el EIC en el
estado estacionario.
El estudio de los MSC para suspensiones ideales caracterizadas por un punto de
inflexión en la función densidad de flujo de sólidos, permiten observar que existen
solamente dos condiciones para obtener estados estacionarios.
La primera se obtiene para con un MSC‐1 para f k ´( ∞ ) > 0con L = s y D = ∞
La segunda con un MSC‐2 para f k ´( ∞ ) < 0 con , L = M ** y D = M
En ambos casos se puede escribir las siguientes ecuaciones:
f

  q  f  y f   q 

k
bk
k
D
D
Reemplazando la segunda ecuación en la primera y aplicándola a la concentración L ,
tenemos:
 
f k
D
 f
f k
 L
L
bk
L
D
f
 
f
 
f
 
k
L
k
D
bk
L
L
D
L
128
II. Procesos

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TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH ESTADO ESTACIONARIO Y CAPACIDAD DE UN ESPESADOR IDEAL Como en
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
ESTADO ESTACIONARIO Y CAPACIDAD DE UN ESPESADOR IDEAL
Como en el estado estacionario la densidad de flujo es una constante, f k ( L )=f k ( L )
yf bk ( L )/ L =σ(0, L )≡σ I ( L ) ≡ vs( L ), donde σ I ( L ) es la pendiente inicial de la curva
de sedimentación batch de una suspensión ideal de concentración L , podemos
escribir la expresión anterior:
1
f
 
 K
70
F
I
L
1
1
 
 
 
 
L
D
Como por definición la densidad de flujo de sólidos f F = ‐F/ρ s S y el área unitaria
UA = S / F , finalmente podemos escribir para la capacidad F/S y el área unitaria UA
como:
F
1 1
 1

 
y AU
 1
 
 K
71
s
I
L
S
 
1
1
   
s
I
L
]
L
D
 
 
 
 
 
 
L
D
Tal como hemos mencionado, hay dos casos de estados estacionarios dependiendo
de si f k ´( ∞ ) es mayor o menor que cero.
129
II. Procesos
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH ESTADO ESTACIONARIO Y CAPACIDAD DE UN ESPESADOR IDEAL Tal como
TEORIA DE SEDIMENTACION DE KYNCH
ESTADO ESTACIONARIO Y CAPACIDAD DE UN ESPESADOR IDEAL
Tal como hemos mencionado, hay dos casos de estados estacionarios dependiendo
de si f k ´( ∞ ) es mayor o menor que cero.
Si
f
´ 
0,
 
y
, por lo que la expresión (K71) se transforma en :
 
k
L
S
D
F
1
1
1
1

 
y AU
 
K
72
s
I
s
S
1
1
   
   
s
I
s
s
 
  
 
s
´
**
Si
f

0 ,
 
y
,
p
or lo que la expresión K71se transforma en :
k
L
M
D
M
F
1
1
 1
**

 
y AU
 1
 K
73
s
I
M
**
**
S
1
1
 
 
s
I
M
M
M
 
 
**
M
M
130
II. Procesos

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66

MODELAMIENTO DEL PROCESO DE FILTRACION 131 II. Procesos
MODELAMIENTO DEL PROCESO
DE FILTRACION
131
II. Procesos
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION En la mayoría de los casos de filtración en plantas de
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
En la mayoría de los casos de filtración en plantas de procesamiento
de minerales se puede considerar al queque de filtración como
incompresible y es aplicable la teoría de flujo en un lecho poroso
rígido.
En caso contrario, es necesario introducir la consolidación o expresión
del queque.
Consideremos un proceso de filtración con las siguientes restricciones:
1. Las propiedades de la suspensión, del filtrado y del queque
son constantes.
2 El ue ue formado es incom resible
.
q
q
p
.
3.
La superficie de filtración es plana.
4.
La velocidad de percolación del filtrado a través del queque y
del medio filtrante es muy lenta.
132
II. Procesos

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67

MODELAMIENTO DE LA FILTRACION La filtración, ya sea en filtros continuos o discontinuos, se lleva
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
La filtración, ya sea en filtros continuos o discontinuos, se
lleva a cabo en etapas:
a) La formación de queque
b) desaguado del queque,
c) La expresión
d) el lavado del queque,
133
II. Procesos
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION a) La formación de queque Formalmente, el proceso de filtración queda
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
a) La formación de queque
Formalmente, el proceso de filtración queda descrito por las siguientes
variables de campo:
 z t
,
 g

1
0
Porosidad delqueque  z , t
q
 z t
,
 q t

2
Velocidad del filtrado
q z t
,
p
3
Presión en exceso a la hidroestática
p
z t 
 
,
e
e
k 
0 
donde ε 0 es constante y “q” es una función del tiempo solamente.
134
II. Procesos

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68

MODELAMIENTO DE LA FILTRACION a) La formación de queque Pem Pe p0 Δp2 Δp1 Filtrado
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
a) La formación de queque
Pem
Pe
p0
Δp2
Δp1
Filtrado
Suspensión
queque
Medio filtrante
z
k
l
l
m
Suspensión
Filtración con queque plano, donde
Δp = p - p > 0 y Δp = p -p > 0 .
1
e
em
2
em
0
Las condiciones de contorno son:
Donde p e es el valor de la presión en exceso a la
hidrostática en la interfaz entre el queque y la
p
l
p

4
suspensión z = l(t) , y p 0 es el valor en la interfaz
e
m
0
p
  
l t
 p
5
entre el filtrado y el medio filtrante z=‐l m
e
e
135
II. Procesos
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION La formación de queque a) Filtración a presión constante Designemos p
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
La formación de queque
a) Filtración a presión constante
Designemos p
:
la
presión en
z
 l m
0
p
la
presión en
z  0
em
p
la presión en z  l t

e
Con
p
p
p
0 y
p
p
0, de modo que :
1
e
em
em
0
 p
p
p
   0
p
p
6
e
e
0
1
2
Cada una de estas caídas de presión es constante y positiva, por lo que integrando la
ecuación (3) a través del medio filtrante con:
q t

q t k , y q 0, y p dp / dz k , se tiene :
e
e
 p k

 
 l q t dz
e
m
k m
p
  l
 
q t
0 p
em
m
k
m
l
m
 p
q t

7
2 
k
m
donde k m yl m son la permeabilidad y espesor del medio filtrante respectivamente y q(t) es
el flujo de filtrado por unidad de área
136
II. Procesos

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69

MODELAMIENTO DE LA FILTRACION La formación de queque a) Filtración a presión constante Integrando ahora
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
La formación de queque
a) Filtración a presión constante
Integrando ahora la ecuación (3) a través del queque resulta:

t
 p
e dp
  l
q t dz

e
0 k
p em
Donde
:
k
 
0 
:
Permeabilidad
p
p
l t q t
 
e
em
k 
 0
l t 
: Espesor del queque
 
p
l t q t


8
1
k 
 0
Reemplazando las ecuaciones (7) y (8) en el gradiente total de presión a
través del queque y del medio filtrante (6) resulta:
l
l t

 
m
p
 
e
 
k
m k 
  q t
9
0
El caudal de filtrado Q(t) se puede expresar en términos de la velocidad
de percolación “q” y del volumen de filtrado V f (t) :
dV t


f
donde S es el área de filtración.
q t S
10
Q t 
d t
Reemplazando (10) en la ecuación anterior obtenemos:


 l
l t
 dV t
f
 p S
 
m 
11
e
k
k 
dt
 0
m
137
II. Procesos
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION La formación de queque a) Filtración a presión constante Tiempo de
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
La formación de queque
a) Filtración a presión constante
Tiempo de filtración
el contenido de sólido del queque es igual al contenido de sólido de la
suspensión asociado al filtrado producido en el tiempo t. Por lo tanto:
volumen del sólido
Fracción volumétrica de sólidos en la suspensión
0
volumen de suspensión
volumen del sólido
Volumen de líquido volumen del sólido
re en o en e queque. n onces, a concen rac n 0 ser :
El volumen de líquido es igual al volumen de filtrado producido mas el líquido
t
id
l
E t
l
t
á
m
,
t
0
s
12
0
 
V
t
Sl t
m
,
t
f
0
0
s
Por otra parte, la masa del queque es igual al volumen del queque por la
densidad del sólido:
m
  
,
t
1
Sl
13
0
s
0
138
II.
Procesos

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70

MODELAMIENTO DE LA FILTRACION La formación de queque a) Filtración a presión constante Tiempo de
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
La formación de queque
a)
Filtración a presión constante
Tiempo de filtración
Reemplazando (13) en la ecuación anterior y despejando l(t) o m(ε 0 ,t)
obtenemos:

V t

f
l t 
14
1 
 
s
0
1
m
,
t
0
0
V t

15
0
s
f
1 
 
0
0
Las expresiones (14) y (15) dan las relaciones entre grosor del queque, masa de éste y
volumen de filtrado.
Reemplacemos ahora la expresión (14) en la ecuación (11) para dar:
 l
  dV
f
 p S 
m
0
V
 
t
16
e
f
k
S
1 
 
 
k
dt
m
0
0
0
La única variable en esta expresión es el volumen de filtrado. Integrando entre 0
y t y entre 0 y V f , resulta:
S p
Vf
l
V
1
f
e
 t
d 
m
0


d
0
00
k d
2
S
1 
 
 
k
m
0
0
0
S p
l
1
e
2
t 
m
V
0
V
17
f
k
2
S
1 
 
 
f
k
m
0
0
0
139
II.
Procesos
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION La formación de queque a) Filtración a presión constante Espesor del
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
La formación de queque
a)
Filtración a presión constante
Espesor del queque
Reemplacemos Vf de (14) en (17) para dar después de algunos arreglos:
,
l
k
l
2  2
m
0
k
l
2
p
0
t 
0
18
0
e
k
1
 
m
0
0
Cuya solución es:
1 2
2
l
2
 p
l
l t  k

 
m
 
e
t
m
19
0
k
 
k

1 
 
k
 
m
0
0
0
m
Usando las relaciones entre l(t), v f (t), m(ε 0 ,t) en esta última ecuación podemos
escribir:
1 2
2
l
2
 p
l
m
e
0
m
,
t
S
m
1
 
k
 
t
20
0
2
0
0
 
 
1 
 
k
k
k
m
0
0
0
m
1 2
2
 
l
2  p
l

  1
0
0
m
e
0
m
V t
Sk
 
t
21
f
0
 
k
 
k
 
1 
 
k
  
0
 
m
0
0
0
m
Las expresiones (19), (20) y (21) representan el grosor del queque, su masa y el
volumen de filtrado obtenido por unidad de tiempo de filtración.
140
II.
Procesos

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71

MODELAMIENTO DE LA FILTRACION La formación de queque a) Filtración a presión constante Espesor del
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
La formación de queque
a) Filtración a presión constante
Espesor del queque
Estas expresiones pueden ser simplificadas si se desprecia la resistencia
específica del medio filtrante R m =l m /k m . Las tres expresiones se reducen a:
1 2
1 2
 
1 2
0
0
1 2
1 2
V t

S
  2
  1 
 
k
p
t
22
f
0
e
 
  
0
1
2
1 2
 
1 2
1 2
1 2
m
,
t
1
0
S
 2   
k

p
t
23
0
s
0
0
e
1 
 
 
 
0
0
1 2
1 2
 2   
 
1 2
1 2
1 2
l t
0

p
t
24
 
 k
0
e
1 
 
 
 
0
0
Es importante fijarse que cada uno de estos parámetros, volumen de filtrado,
masa del queque y su espesor son directamente proporcionales a la raíz de
la presión y a la raíz del tiempo de filtración.
141
II.
Procesos
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION La formación de queque a) Filtración a presión constante Las ecuaciones
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
La formación de queque
a) Filtración a presión constante
Las ecuaciones anteriores son válidas para el tiempo final de la formación
del queque y son perfectamente válidas para el lavado del queque.
En el período de formación del queque el flujo de filtrado no es
constante.
Cuando la cantidad de sólido que se deposita por unidad de tiempo es
pequeña en comparación al espesor del queque, el flujo de filtrado se
hace constante.
En ese momento las ecuaciones desarrolladas son válidas aún cuando
sólido siga depositándose en el queque.
142
II. Procesos

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72

MODELAMIENTO DE LA FILTRACION La formación de queque a) Filtración a presión constante 3500 En
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
La formación de queque
a) Filtración a presión constante
3500
En la figura se observa que el volumen de
filtrado aumenta inicialmente en forma
proporcional al tiempo y que más tarde
esta proporcionalidad disminuye a t 1/2 .
Este comportamiento se puede demostrar
en la siguiente forma. La ecuación de Darcy
sigue siendo válida durante todo el período
de filtración, por lo que podemos escribir:
3000
2500
2000
1500
1000
Modelo
Datos experimentales
500
0
0
20
40
60
80
100
120
tiempo de formación de queque (s.)
 l
l t

p
m

25
Modelación etapa de formación de queque en la etapa de
e
k
k
  q t
prensado en un filtro a presión.
m
0
143
II.
Procesos
Volumen filtrado (lt.)
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION La formación de queque a) Filtración a presión constante El flujo
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
La formación de queque
a) Filtración a presión constante
El flujo de filtrado es máximo y constante al inicio de la filtración. Supongamos
que el espesor del queque es cero, por lo que (25) se reduce a:
l
p
e  
m  
q t 
k
 
 
m
Como q es igual q=(1/S)x(V f /t) , la ecuación anterior se aproxima a:
l
 V
m
f
p
e  
k
St
 
 
m
de donde concluimos que:
S
 p
l
V 
e
m
t
f
 k
m
Esto significa que inicialmente el volumen de filtrado es una función lineal del tiempo.
La ecuación (20) se puede interpretar también como el tiempo necesario para
filtrar una masa ms de sólido:
2
2
 1
 l
m
 
2  p
e 
t 
m  
0
26
 1 
 
    l
S
k
k
m 
 
k
k 
1 
 
m  
s
0
0
m
 
0
0
0
144
II. Procesos

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73

MODELAMIENTO DE LA FILTRACION La formación de queque a) Filtración a presión constante Ejemplo Calcular
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
La formación de queque
a)
Filtración a presión constante
Ejemplo
Calcular el área necesaria de un filtro prensa para filtrar 10.000 l/h de una
suspensión de 5% en peso de carbonato de calcio de densidad igual a 2.6
g/cm3.
El filtro debe operar a 20°C y 40 psi de presión.
Ensayos en el laboratorio con una muestra de la suspensión en un filtro de
500 cm2 de área, presión de 40 psi dio un queque de 3.2 cm de espesor y un
filtrado.
El % en peso de sólidos en el queque es de 60.2.
Cálculo de los parámetros de filtración :
De (17) podemos escribir:
t
 l
1
m
0
V
V
S  p
k
2
S
1 
 
 
f
k
f
e
m
0
0
0
145
II.
Procesos
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION La formación de queque a) Filtración a presión constante La figura
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
La formación de queque
a) Filtración a presión constante
La figura que sigue muestra los valores
necesarios para calcular R m y k(ε):
0.03
0.025
40
 3
6
0.02
7.1
10
500
10
14.5
9
 1
R
1.06
10
cm
m
0.015
0.01
5
0.01
t/V = 1E-06V + 0.0071
 0.0198
de la suspensión
f
f
2
0
R
= 0.9977
2.6
 
100
5
5
0.005
5
 0.368 
del queque
q
2.6
 
100
60.2
60.2
0
0
5000
10000
15000
20000
Vf
0  
1
0.368
0.632
Cálculo de las permeabilidades del queque y medio filtrante
0.01 14.5
0.0198
 10
2
k
 
 
 
10
cm
0
6
500
40
10
1
0.0198
0.632
 4.12
146
II. Procesos
t/V f

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74

MODELAMIENTO DE LA FILTRACION La formación de queque a) Filtración a presión constante Cálculo del
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
La formación de queque
a) Filtración a presión constante
Cálculo del área de filtración
De la ecuación (25) se puede calcular el área en función del flujo volumétrico de
filtrado a tratar.
 l
l t

S 
 
m 
k 
  Q
p
k m
0
e
3
10
3
Q 
10000  
3.6
 10
3     2777 cm
s
3.2
2777
 14.5 
9
2
S 
0.01
1.06
10
 
 
 88842 cm
 9
6
4.12
 10
40
 10
2
S
 8.88
m
147
II. Procesos
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION La formación de queque b) Filtración a volumen constante La filtración
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
La formación de queque
b) Filtración a volumen constante
La filtración a volumen constante se lleva a cabo en las etapas iniciales de
equipos en que la pulpa es impulsada al filtro por una bomba centrífuga o
durante la operación con bombas de desplazamiento positivo.
En este caso el flujo volumétrico de filtrado es constante. La ecuación (9)
sigue siendo válida, ahora con e Δp e como variable y q constante:
 l
l t

p

t
m 
 
q
e
 
k
k 
 0
 
m
 l
l
 Q
p

t S
m 
e
k
k
S
 0
  
m
Por otra parte el valor del flujo de filtrado se obtiene de datos de la bomba.
148
II. Procesos

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75

MODELAMIENTO DE LA FILTRACION La formación de queque b) Filtración a volumen constante Ejemplo (Wakeman
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
La formación de queque
b) Filtración a volumen constante
Ejemplo (Wakeman y Tarleton 1999)
Se realizó una experiencia en el laboratorio con un filtro de 45 cm2 de área a 70
kPa de presión.
La razón de pesos del queque húmedo y seco fue de 1.34.
Las densidades del sólido, filtrado y pulpa de alimentación son respectivamente:
3
3
3
,
La producción de filtradoen el tiempose muestra en la tabla :
 2640
kg m
1000
kg m y
132
kg m
y la viscosidad del filtrado es μ
0.01poises.
s
f
0
Tiempo t en s
3
Volumen en cm
3 Tiempo t en s
Volumen en cm
0
0
457
285
170
141
527
320
275
200
589
341
340
230
660
370
390
252
Calcule el tiempo necesario para obtener un espesor de queque de 4.5 cm
149
II. Procesos
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION La formación de queque b) Filtración a volumen constante Fracción volumétrica
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
La formación de queque
b) Filtración a volumen constante
Fracción volumétrica de la alimentación:
 
1320
 1000
0
f
 0.195
0
 
2640
 1000
 s
f
Espesor del queque deseado: l= 4.5 cm
Existe una relación directa entre la masa de sólido depositada en el queque, la
concentración de la suspensión, la porosidad del queque y el volumen de
filtrado. De la ecuación (14) podemos escribir:
l t

1
0
V 
t
1

S
f
0
0
l t

0.195
1
Por lo tanto
 0.01307
V t

1
0.195
0.473 202.5
f
150
II. Procesos

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76

MODELAMIENTO DE LA FILTRACION La formación de queque b) Filtración a volumen constante de donde
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
La formación de queque
b) Filtración a volumen constante
de donde se puede construir la tabla:
t
VI
s
cm3
cm
0
0
0
170
141
1.8
275
200
2.6
340
230
3.0
390
252
3.3
457
285
3.7
527
320
4.2
589
341
4.5
660
370
4.8
El espesor del queque de 4.5 cm se obtiene en 589 s.
151
II. Procesos
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION Secado o soplado del queque Durante el período de formación del
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
Secado o soplado del queque
Durante el período de formación del queque se elimina la mayor parte del líquido de la
suspensión. Finalizada esta etapa, que se caracteriza porque la superficie del queque se ve
seca, los poros de éste están llenos de líquido (saturados).
Este líquido solamente se puede eliminar utilizando secado o soplado y mediante la
expresión, o con la combinación de estos métodos.
En la filtración a vacío la etapa de secado consiste en la succión de aire a través del
queque para desplazar el líquido, mientras que en la filtración a presión el secado se
produce mediante el soplado de aire a través del queque, lo que recibe el nombre de
soplado.
La expresión es un procedimiento totalmente diferente, en la que se aplica una presión
sobre el queque mediante una superficie impermeable.
Aunque el queque puede ser considerado incompresible en la etapa de formación, se
comprime bajo la alta presión ejercida por esta superficie, exprimiendo líquido desde su
interior.
El fenómeno es similar al de estrujar de una esponja saturada de agua, y su mecanismo es
simplemente la reducción de volumen de los poros por la compresión.
152
II. Procesos

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77

MODELAMIENTO DE LA FILTRACION Secado o soplado del queque Se denomina saturación “s” la fracción
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
Secado o soplado del queque
Se denomina saturación “s” la fracción del volumen de poros de un queque ocupada
por el líquido.
Esto significa que la saturación varía entre 0<s<1.
En el cálculo del flujo de aire a través de un queque húmedo, se utiliza la teoría de
flujo bifásico en medios porosos, considerando una permeabilidad modificada para
cada fluido que pasa por el queque. Para el escurrimiento de cada fluido se utiliza
una corrección para la permeabilidad k(ε) basada en la saturación.
Se denomina permeabilidad relativa del fluido al cociente entre el flujo de fluido en
un queque no saturado y el flujo del mismo fluido en un queque saturado con el
mismo fluido bajo el mismo gradiente de presión:
k 
,
s 
p
0
e
q
,
s
z
k
,
s
k
,
s 
l
0
l
0
29
0
l
,
q
s 
1
k
 p
k
l
0
0
e
0
z
l
k
s
p
g
0
q
,
s
z
k
,
s
g
0
g
0
k
,
s 
30
g
0
q
,
s 
0
k
p
k
g
0
g
0
0
z
g
153
II.
Procesos
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION Secado o soplado del queque De esta forma se puede utilizar
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
Secado o soplado del queque
De esta forma se puede utilizar la ecuación de Darcy para el flujo en queque no
saturado usando los parámetros del caso saturado. Para el escurrimiento del líquido
y gas se tiene:
k
l 
,
s k
 

0
0
q
s 
 p
e 
31
l
l
k
,
s k
 
q

g
0
0
s 
 p
g 32
g
g
0.6
La permeabilidad relativa debe ser
determinada experimentalmente (figura).
Si se sopla aire por el medio poros, en un
comienzo escurrirá solamente líquido y luego
escurren líquido y gas en conjunto. Cuando la
saturación del líquido es inferior a la saturación
residual s ∞ , fluye solamente aire por el
queque.
El líquido es retenido en el interior del medio
poroso por las fuerzas capilares.
0.5
Líquido
Aire
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0.5
0.5
0.7
0.8
0.9
1.0
Saturación
Curvas de permeabilidad relativa para el escurrimiento
de agua y aire en un queque de concentrado de cobre.
154
II. Procesos
Permeabilid ad relativa k, y ka

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78

MODELAMIENTO DE LA FILTRACION Secado o soplado del queque Para utilizar las curvas de permeabilidad
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
Secado o soplado del queque
Para utilizar las curvas de permeabilidad relativa, tales como las
mostradas en la figura anterior, se les debe ajustar función:
,
s
f s s
,
con i
l a
,
33
k i
0
i
donde “s” es la saturación y s ∞ es la saturación residual y el índice
“i” se refiere al fluido que escurre.
155
II. Procesos
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION Secado o soplado del queque Tiempo de soplado Consideremos la ecuación
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
Secado o soplado del queque
Tiempo de soplado
Consideremos la ecuación de soplado (31) integrémosla para obtener:
p
l
e
 R
q
33
m
 
l
k
k
,
s
l
0
l
0
Durante el período de soplado, el grosor del queque “l” permanece constante y
es igual a l=m s /S(1‐ε 0 )
La cantidad de agua contenida en el queque en cada instante “t” es Slε 0 s(t) ,
donde la saturación es inicialmente igual a 1 y disminuye con el tiempo.
Entonces, el volumen de filtrado obtenido al tiempo ”t” durante el soplado será
V f (t) = Slε 0 (1‐s(t)) y su derivada q l S=dV f /dt=‐Slε 0 ds/dt . Reemplazando en la
expresión anterior obtenemos:
p
l
La ecuación (35) da el tiempo
e
 t
d

 s
l
 R
d
0
m
0
1
k
 
k
 
,
necesario para llegar a una
l
0
l
0
saturación “s”
bajo
un
p
l
d  
e
t
R
1
s
 1
35
gradiente de presión e Δp .
m

l
k
s
f
 
,
0
0
l
0
156
II.
Procesos

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79

MODELAMIENTO DE LA FILTRACION Secado o soplado del queque Flujo de aire Como en filtración
MODELAMIENTO DE LA FILTRACION
Secado o soplado del queque
Flujo de aire
Como en filtración a presión, el gradiente de presión es mucho mayor al gradiente de
saturación, éste último se puede despreciar, de modo que para calcular el flujo de aire
)
necesar o para
obtener:
i
ll
egar a una saturac n s se pue e ntegrar (
d
i
32 di
rectamente para
 p
l
e 
 
R
q
m 
g
k
 
k
, s
g
 
0
g
0
  
de donde el flujo de aire Q g = Sq g resulta ser:
 1
S  p
l 
Q 
e
 
   
R 
36
g
 
m
 
 
k
f
,
s
g
 
0
g
0
En estas ecuaciones R m y S son un parámetros del equipo, ρ, k(ε 0 ) son parámetros
característicos del medio oroso
parámetros operacionales.
p
, ρ f y μ
son ro iedades del fluido
p
p
y
Δ
m
h son
p e
s y
La humedad del queque es la razón de masa de agua a masa total expresado en
porcentaje, por lo que la relación entre humedad h y saturación “s” es:

s
1 
h
f
0
s
0
h  100
y s 
37

s 
1 
100  h
f
0
s
0
f
0
157
II. Procesos
SIMULACION DEL PROCESO DE SEPARACION SOLIDO‐ LIQUIDO 158 II. Procesos
SIMULACION DEL PROCESO DE
SEPARACION SOLIDO‐ LIQUIDO
158
II. Procesos

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80

SIMULACION DE SEDIMENTACION 159 II. Procesos
SIMULACION DE SEDIMENTACION
159
II. Procesos
SIMULACION BATCH El poder de simulación del modelo fenomenológico de sedimentación desarrollado en esta sección
SIMULACION BATCH
El
poder de simulación del modelo fenomenológico de sedimentación desarrollado
en esta sección ha sido demostrado por el grupo de investigadores liderado por
Concha (Bürger and Concha 1999, Bürger et al 1999 y Garrido et al 1999).
A
continuación se muestran algunos de estos resultados.
a)
b)
Heigh z (m)
Heigh z (m)
1.742
1.742
0.04672
1.394
0.05855,
1.394
0.0
Water
0.07037,
0.0822,
0.0526
1.094
1.045
0.05264
0.04081
Φ
= 0.083
ε
0.697
(fat dots)
0.697
Suspen-
sion
0.07630
0.09403
0 09403
.
0.348
0.348
0.11769
0.10586
0.11769
Soil
0.000 02
Time t [h]
0.000 0
10 Time t [h]
468
10
2
4
6
8
Simulación
Experimental
Comparación de una simulación con los resultados
experimentales de Been and Sills (1981) para un suelo arcilloso.
160
II.
Procesos

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SIMULACION BATCH Z [m] Z [m] 0.15 66 [s] 6 [d] 385 [s] 11 [d]
SIMULACION BATCH
Z [m]
Z [m]
0.15
66 [s]
6 [d]
385
[s]
11
[d]
900
[s]
0.15
17
[d]
1800
[s]
24
[d]
0.10
3000
[s]
53
[d]
4400
[s]
0.10
2 days
0.05
0.05
0.00
0.00
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 φ ( ‐ )
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40 φ ( ‐ )
a) Z [m]
b)
Simulación y datos experimentales de a) Tiller et al 1980, b) Bergstrom 1992.
161
II. Procesos
SIMULACION BATCH Z [m] Z [m] 0.60 7 [min] 0.60 7 [min] 24 [h] 24
SIMULACION BATCH
Z [m]
Z [m]
0.60
7 [min]
0.60
7 [min]
24 [h]
24 [h]
0 . 50
46
.
5 h
[
]
0 . 50
46 .5 [h]
97.5 [h]
97.5 [h]
0.40
169
[h]
0.40
169
[h]
264
[h]
264
[h]
0.30
848
[h]
0.30
848
[h]
0.20
0.20
0.10
0.10
0.00
0.00
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 φ [‐]
P e [Pa]
0 200
400
600
800
a) Perfil de concentración
b) Perfil de presiones de poros en exceso
Comparación de la simulación y datos experimentales de Been y Sills (1981)
Experiencia Nº11, (Garrido et al 2000).
162
II. Procesos

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82

SIMULACION BATCH Z [m] Interface height 0.04 0.20 0.300 0.06 0.08 z [m] 0.10 0.250
SIMULACION BATCH
Z [m]
Interface height
0.04
0.20
0.300
0.06
0.08
z [m]
0.10
0.250
0 . 12
0.15
0.14
0.200
0.15
0.16
0.18
0.150
0.06
0.10
0.08 0.10 0.12 0.14
0.100
0.10
0.050
0.000 0
0.00
10000
20000
30000
40000
t [s]
0.00
0.05
0.10 0.15
0.20
Φ [-]
a) Curva de sedimentación
b) Perfil de concentración
para t= 22.000 s.
Comparación de la simulación y datos experimentales de Holdich and Butt´s
(1997), (Garrido et at 2000).
163
II. Procesos
SIMULACION BATCH a) b) z [m] z [m] x 1.00 1.00 x x x x
SIMULACION BATCH
a)
b)
z
[m]
z [m]
x
1.00
1.00
x
x
x
x
x
x
x
x
0.80
0.80
x
x
x
x
x
x
x
x
x x
0.60
0.60
x
x
x
x x
x x
0.40
0.40
x
x x x
x
x x x
0.20
0.20
x
x
x x x x x x x xx
0.00
0.00
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
Φ [-]
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
Φ [-]
c)
d)
z
[m]
z
[m]
1.00
1.00
0.80
0.80
0.60
0.60
0.40
0.40
0.20
0.20
0.00
0.00
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
Φ [-]
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
Φ [-]
Comparación de simulación y datos experimentales de suspensiones de caolín
Publicadas por Dreher (1998) . a) t= 0.52días, b) t=0.12 días, c) t=0.87 días,
d) t= 2.13 días
164
II. Procesos

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83

SIMULACION BATCH e) z [m] f) z [m] 1.00 1.00 0.80 0.80 0.60 0.60 *
SIMULACION BATCH
e)
z [m]
f) z [m]
1.00
1.00
0.80
0.80
0.60
0.60
*
*
0.40
0.40
* * *
* * * * *
*
0.20
0.20
* *
*
*
*
* *
0.00
* *
*
*
0.00
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
Φ [-]
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
Φ [-]
Comparación de simulaciones y datos experimentales de suspensiones de caolín
publicadas por Drher (1998). e) 3.91 días y
f) 13.27 días (Burger et al 2000).
La comparación de simulaciones de sedimentación batch con datos
experimentales mostrada en las figuras anteriores muestran que el modelo
fenomenológico aproxima bastante bien los resultados experimentales, tanto de
curva de sedimentación como de perfiles de concentración y presión de poros
en exceso.
165
II. Procesos
SIMULACION DE LA FILTRACION 166 II. Procesos
SIMULACION DE LA FILTRACION
166
II. Procesos

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84

SIMULACION DE LA FILTRACION PARAMETROS DE FILTRACION Granulometría del sólido DISEÑO PERTURBACIONES Distribución
SIMULACION DE LA FILTRACION
PARAMETROS DE FILTRACION
Granulometría del
sólido
DISEÑO
PERTURBACIONES
Distribución de
tamaño
VARIABLES
ENTRADAS
SALIDAS
OPERACION
PARAMETROS
VARIABLES DE CONTROL
t
t
,
t
1 ,
2
3
Agitación
167
II. Procesos
SIMULACION DE LA FILTRACION Medición de parámetros de filtración El FILTRATEST es una celda a
SIMULACION DE LA FILTRACION
Medición de parámetros de filtración
El FILTRATEST es una celda a presión que permite realizar la filtración de suspensiones
por presión positiva de gas desde 0 hasta 10 bar (150 psi), por lo que se puede
simular cualquier proceso de filtración a vacío o presión.
El equipo tiene un área de filtración es de 19.63 cm 2 y dispone de una camisa de
agua que le permite trabajar a temperatura controlada.
Un conjunto de rotámetros permite medir el flujo de aire, cuya presión se regula y
mide mediante un manómetro digital.
El filtrado es recolectado en una balanza digital cuya señal se envía directamente a
un computador portátil que registra la masa de filtrado en cada instante de
tiempo. Esta característica hace posible un estudio detallado de la fase de
formación del queque de la fase de soplado (secado) y de la del prensado
,
.
Un software especialmente diseñado para este instrumento permite determinar
exactamente el tiempo de formación del queque, el tiempo de prensado, el
tiempo de soplado, el flujo de aire y el peso del filtrado en el tiempo.
El software calcula automáticamente la resistencia específica del queque y del
medio filtrante y las permeabilidades relativas del agua y del aire de soplado.
168
II. Procesos

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SIMULACION DE LA FILTRACION Medición de parámetros de filtración Flujómetro Acondicionador de señales ROTA Cable
SIMULACION DE LA FILTRACION
Medición de parámetros de filtración
Flujómetro
Acondicionador de
señales ROTA
Cable Ribbon PR50‐50F
Bloque conector CB‐50LP
DAQCard‐700
Interfase RS‐232
Balanza electrónica
Computador Laptop
Pantalla inicial del software del FILTRATEST
Esquema de conexiones del FILTRATEST y periféricos
169
II. Procesos
SIMULACION DE LA FILTRACION Medición de parámetros de filtración a) Porosidad del queque La porosidad
SIMULACION DE LA FILTRACION
Medición de parámetros de filtración
a) Porosidad del queque
La porosidad del queque está determinada principalmente por el tamaño,
distribución de tamaño y disposición de las partículas que forman el
empaquetamiento.
Número de
Empaquetamiento
Porosidad ε
coordinación
3
0.7766
Se puede observar que,
dependiendo del empaque,
la porosidad puede variar
desde 0.26 a 0.78, esto es 3
veces.
Las porosidades encontradas
en queques de filtración son
frecuentemente cercanas a
4
0.6599
5
0.5969
Cúbico
6
0.4764
7
0
. 4388
Orto‐rombótico
8
0.3955
9
0.3866
Tetragonal
10
0.3019
0.40.
11
0.2817
Romohedral
12
0.2595
170
II. Procesos

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86

SIMULACION DE LA FILTRACION Medición de parámetros de filtración a) Porosidad del queque La porosidad
SIMULACION DE LA FILTRACION
Medición de parámetros de filtración
a) Porosidad del queque
La porosidad del queque de un filtro industrial generalmente se determina
sacando una muestra del queque y midiendo el volumen y el peso del queque
seco.
En un equipo de laboratorio es posible conocer la porosidad del queque en el
momento en que el queque se ha formado y está totalmente saturado.
En ese instante se puede realizar un balance de agua y atribuir la diferencia
entre el volumen de agua contenida en la suspensión a filtrar y el volumen del
filtrado recuperado al agua que está llenando los poros del queque y que, por
lo tanto, mide la porosidad.
Cualquier método que permita determinar el espesor del queque en cada
instante de una filtración, permite calcular la porosidad del queque, ya que el
área de filtración es conocida y la masa de sólido contenida en el queque
también es conocida.
171
II. Procesos
SIMULACION DE LA FILTRACION Medición de parámetros de filtración a) Porosidad del queque Ejemplo 1
SIMULACION DE LA FILTRACION
Medición de parámetros de filtración
a) Porosidad del queque
Ejemplo 1
Para determinar la porosidad de un queque en un filtro Larox PF, se tomó una
muestra con un tubo cilíndrico de 5 cm de diámetro. El espesor de la muestra era
de 35 mm.
El peso una vez secado el sólido fue de 147 g y la densidad del sólido 3.87 g/cm 3 .
La porosidad del queque es:
147
3.87
  1
 0.45
2
 
 5
 3.5
4
172
II. Procesos

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SIMULACION DE LA FILTRACION Medición de parámetros de filtración a) Porosidad del queque Ejemplo 2
SIMULACION DE LA FILTRACION
Medición de parámetros de filtración
a) Porosidad del queque
Ejemplo 2
Durante una prueba de filtración en un equipo de laboratorio se utilizó 138.7g de un
concentrado de cobre de densidad 4.3 g/cm 3 disperso en agua a una concentración de 72.2%
de sólidos en peso.
Se estableció el tiempo de formación de queque, en que desapareció la suspensión y el
queque se encontraba totalmente saturado, en t 1 =42.7 s. En ese punto el volumen de filtrado
recuperado era de 20.6 cm 3 .
Calcular la porosidad del queque.
  100
72.2 
 138.7

20.6
72.2
V fq
 0.50
 V
100
72.2
100
V sq
fq
 
 138.7

20.6
138.7 *
72.2
72.2
Para queques compresibles, por ejemplo para relaves floculados, la porosidad del queque es
una función de la presión aplicada. Las principales relaciones propuestas son del tipo
potencial o exponencial, de las cuales se da tres ejemplos:
 38
 
1
 p
s
1
 p
 
 
1
s 
1
39
 
 
 
 1
ln
40
p s
173
II. Procesos
SIMULACION DE LA FILTRACION Medición de parámetros de filtración a) Porosidad del queque Ejemplo 3
SIMULACION DE LA FILTRACION
Medición de parámetros de filtración
a) Porosidad del queque
Ejemplo 3
Un relave de flotación fue filtrado en un filtro de banda a vacío (0 75 bares)
obteniéndose un queque de porosidad ε = 0.493 .
Se realizó pruebas de filtración en el laboratorio con el relave para obtener la
compresibilidad del queque. Los resultados se muestran en la tabla.
Se desea estimar cual sería la porosidad del queque del mismo material si se
filtra en un filtro hiperbárico a 3 bares de sobre‐presión y en un filtro Larox PF a
6 bares de presión.
.
Presión de sólido (bar)
Altura del queque (cm.)
0.8
2.90
1.0
2.87
15 .
2
. 81
2.0
2.77
2.7
2.73
3.0
2.71
3.5
2.70
4.0
2.68
4.7
2.68
5.0
2.66
5.5
2.62
6.0
2.61
174
II. Procesos

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