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INFORME Nº 08-08

Lima, 06 de marzo del 2008

DE : GIRALDO HEIGHES, Berly Martín.


Practicante de Ing. Mecánica.

A : Ing. Cesar Lujan Figueroa


Jefe del Departamento de Ingeniería.
Industrias Servicios Generales E.I.R.L.

ASUNTO: INFORME EN LO QUE RESPECTA


AL MANTENIMIENTO
DE LA EMPRESA INSEGE E.I.R.L.

Tengo el agrado de dirigirme a usted, para informarle sobre lo actuado en lo que respecta al
mantenimiento realizado en el tiempo de mi pasantia en la empresa INSEGE E.I.R.L, conforme
al siguiente detalle:

OBJETIVO.-

El objetivo a conseguir era básicamente contar con un programa de mantenimiento, que nos
permita alcanzar cierto grado de confiabilidad en todos los equipos y herramientas que cuenta
la empresa.

FINALIDAD.-

Existe una frase: “No puedes controlar lo que no tienes medido”. En la empresas que se rigen
por el mantenimiento correctivo quien lleva el control es la maquina, pues nadie puede calcular
cuando estará fuera de servicio. Una situación así interrumpe la producción, deja ociosos a
hombres y maquinas, acorta la vida de los equipos y aumenta los costos. Es por ese motivo que
se implemento un área de mantenimiento con el fin de controlar estos paros imprevistos
debido al poco o ningún control de los equipos.

METODOLOGÍA.-

La metodología usada en dicho programa de mantenimiento fue generalmente la del


mantenimiento correctivo (reparación hecha una vez que la maquina falla), salvo algunos casos
como lo fue las maquinas de soldar por arco eléctrico, las maquinas de soldar TIG, que fueron
enviadas a la empresa Solandinas para el overhaul; la dobladora de tubo; la maquina roscadora
de tubo y la maquina de refrigeración para maquina TIG fueron algunas de las maquinas que
reparadas por personal propio de INSEGE, en todos estos casos se actuó de forma preventiva
logrando obtener mejores resultado por la planeacion y evitando horas hombre improductivas. .
Cabe mencionar que las reparaciones luego del fallo como lo fueron en la mayoría de los casos
llámese esmeriles y taladros portátiles que generalmente fallaban por carbones desgastados o
algún falso contacto ocurrida en la maquina.
Mas adelante detallamos en un cuadro los repuestos instalados en cada una de estas maquinas
y/o equipos.

REGISTRO.-

Existe una carpeta asignada con el nombre Mantenimiento en Mis Documentos donde figuran
06 sub.-carpetas tal como sigue:

1º Carpeta.-
En Detalle Maquinas y Equipos.- En esta carpeta se encuentran separadas
en un total de 17 carpetas con la
información siguiente:

1) Lista de Maquinarias en el taller.- Aquí se encontrara un archivo en Excel donde


figura todas las maquinas en general de la empresa cabe señalar operativos y los
inoperativos.

2) Arco Eléctrico.- Aquí se encontrara los datos de las 08 maquinas de soldar indicando
quien se encuentra operativa y que maquina no, así como los pasos que hay que hacer
para su correcto funcionamiento.

3) TIG.- Existe hasta el momento 04 maquinas de soldar TIG aquí se encontrara sus
datos de placa.

4) Equipos OXI.- Aquí se encuentra las características de los equipos a gas tenemos dos
equipos oxiacetilenos y un equipo oxigeno y gas propano.

5) Maquinas Herramienta.- Registro del cepillo, torno y taladro fresador.

6) Taladros.- Tanto los portátiles como los de columna.

7) Esmeriles.- Esmeriles angular y de pedestal.

8) Moteadoras.- Carpeta que proporciona datos de las moteadoras.

9) Plasma.- Tenemos un equipo de corte x plasma.

10)Compresoras.- Existe en el taller dos compresoras , en esta carpeta encontrara sus


datos.

11)Dobladoras.- Dobladora de tubo y dobladora de planchas.


12)Estocas.- Dos estokas en el taller.

13)Roscadora.- Existe una roscadora de tubo marca Ridgid.

14)Prensas.- Aquí se encuentra los datos de dos prensas hidráulicas

15)Roladora.-

16)Cizalla.-

2º Carpeta.-
Formatos.- En esta carpeta se encontraremos hojas en Excel como en Word
de formatos de solicitud de mantenimiento y aloja de ejecución
de mantenimiento.

3º Carpeta.-
Maquinas y Equipos Registradas.- En esta carpeta encontraremos un
archivo en Excel donde se ubican todas las maquinas y
equipo en su totalidad, se puede decir desde el
primer bien que compro Insege hasta la actualidad.

4º Carpeta.-
Personal del Taller.- Datos referente al personal de Insege que laboran o
laboraron en algún momento.

5º Carpeta.-
Presupuesto y Cotizaciones.- Figura en esta carpeta todas las cotizaciones
que se hicieron ara la compra de algún producto
para la empresa en el tiempo de mi
permanencia.

6º Carpeta.-
Programación de Mantenimiento.- En esta carpeta figura una carpeta que contiene reportes,
se encontrara una hoja referente a las
actividades diarias ejecutadas de mantenimiento, las
tareas mensuales y lo principal la hoja de repuestos
instalados por maquina y por fecha.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.-

Con la poca experiencia que tengo me tomo la atribución de recomendar lo siguiente:


a) El tipo de mantenimiento que se encontró en el taller es el llamado mantenimiento en
paro (taladros portátiles, esmeriles, moteadoras con problemas de arranque, etc.), este
tipo de mantenimiento se proyecta a la medida de los programas de producción, y las
maquinas se reparan cuando se descomponen es decir que las maquinas son mantenidas
en funcionamiento hasta que necesiten reparación. Consideran al mantenimiento como un
mal necesario, algo que de ninguna manera debe de interferir con la producción. Esto
debe cambiar al mantenimiento preventivo.

b) El tipo de mantenimiento al que debe de tomar como meta Insege es el preventivo se


caracteriza por el hecho de reconocer que entre el equipo utilizable y el rendimiento
existe una estrecha relación o que el paro o circunstancia crítica puede muy bien
encontrar la maquina fuera de servicio en un momento de apuro. Por lo tanto, las
reparaciones y revisiones deben preverse y programarse. El mantenimiento ha de
hacerse antes de que se produzca la circunstancia critica vale decir antes que falle.

c) El personal asistido al mantenimiento debe de ser exclusivo al área y no personal que en


sus ratos libres realice tales tareas de mantenimiento. Esto va de la mano con una
desicion de la empresa un compromiso tomado desde arriba y darle al área de
mantenimiento el énfasis y considerarlo tan importante como el departamento de
contabilidad, ventas, de producción, etc.

d) A continuación presento un breve y detallado proceso de cómo podemos llevar y llegar a


cumplir una tarea eficiente en lo que es el mantenimiento preventivo, información como
la que mostrare a continuación se pueden encontrar fácilmente en la web, resaltando si
que cada empresa es diferente.

 ESTABLECER Y LLEVAR REGISTROS ADECUADOS.-


Esto es algo fundamental. Se puede llevar a la práctica ningún programa de MP sin
unos registros adecuados que sirvan de orientación. Se necesitan ficheros de equipo
puestos al día que digan donde hay que hacer inspecciones, y la naturaleza de las
reparaciones preventivas que tengan que hacerse. Para poder prevenir hay que
conocer lo que se tiene que prevenir. Y esto no se puede encontrar mas que por
medio de unos ficheros adecuados que digan lo que ha ocurrido cuando y cuan a
menudo. También se necesitan unos registros precisos de costos para apreciar los
beneficios que se obtendrían con el MP.

 PROGRAMA DEFINIDO DE INSPECCION.-


La única manera de lograr que el MP funcione continuamente es establecer un
programa definido de inspecciones, tener una ficha donde se registre “Fecha de
Próxima Inspección”. Junto con esta medida existe la necesidad de conceder
autoridad, al departamento de mantenimiento, para que se pueda a cualquier
maquina realizar el paro de esta si el funcionamiento continuado de la misma
resulta peligroso para el equipo o el personal.
 LISTAS DE COMPROBACION ESCRITAS.-
La sola memoria no puede hacer todo el trabajo. Hay que idear una lista de
comprobación escrita conteniendo límites de desgaste, pruebas especials y tipos de
inspección para cada pieza del quipo y/o maquina.

 ESCOGER CUIDADOSAMENTE LOS INTERVALOS DE INSPECCION.-


¿Cuan a menudo hay que inspeccionar? Las inspecciones demasiado frecuente son
desperdicio de mano de obra; inspeccionar demasiado tarde desvirtúa la finalidad
del programa. La respuesta depende del tipo de equipo afectado y de la clase de
exposición de las horas de funcionamiento y de las necesidades de la producción,
etc.

 EMPLEENSE SOLAMENTE INSPECTORES EXPERIMENTADOS Y


CALIFICADOS.-
Se economizaran tiempo y dinero si el ejecutor del programa es capaz de hacer
reparaciones cuando las descubra.

e) El ordenamiento del taller esta pendiente, tomar conciencia de que el cuidado del taller
bien estudiado y programado da una producción mas elevada, economías en la fábrica y
operarios más contentos y eficaces. ¡El buen cuidado del local y el mantenimiento
preventivo de la empresa van de la mano!

A todo esto termino diciendo muchas gracias por el apoyo y la oportunidad brindada…

Atte.

_________________________
GIRALDO HEIGHES Berly Martín
Practicante de Ing. Mecánica