“Año del buen servicio al ciudadano”

Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica

Tema: Identificación de peligros y evaluación de

riesgos
Integrantes: Andia Atco, Jonathan
Montoya, Carlos
Rafael Cortez, Felix Enrique
Sare Trinidad, Alex Luis
Curso: Seguridad Industrial
Docente: Ing. Rubén Darío Rivera

Nasca - 2017
 DEDICATORIA:

En agradecimiento
primeramente a Dios

También agradecemos a
nuestros padres por el
apoyo que nos brindan
para poder seguir
estudiando

El trabajo es dedicado a
aquellos que deseen
informarse todo sobre la
identificación de peligros y
la evaluación de riesgos
que existen en el rubro
laboral
Cualquier actividad del ser humano realice está expuesta a riesgo de diversa índole
los cuales influye de distinta forma en los resultados esperados. La capacidad de
identificar estas probables eventualidades, su origen y posible impacto constituye
ciertamente una tarea difícil pero necesaria para el logro de los objetivos.
En los últimos años las tendencias internacionales han registrado un importante
cambio de visión en cuando a la gestión de riesgo.
Se ha pasado entonces, de un enfoque de gestión tradicional hacia una gestión
basada en la identificación, monitoreo, control, medición y divulgación de los
riesgos. En el nuevo enfoque, la evaluación de riesgo es continua y recurrente,
anticipa y previene, velando que la organización logre sus objetivos con un menor
impacto de riesgo posible, la evolución de riesgo esta integrada en todas las
operaciones y procesos, y la política de evaluación de riesgo es formal y claramente
entendida.
(IDENTIFICACION DE PELIGRO Y EVALUACION DE RIESGO)
Es un método basado en un conjunto de reglas estándares, enlazados entre si, de tal
forma que permita:
Identificación de peligro
Evaluación, control, monitoreo y comunicación de riesgo que se encuentra
asociado a una actividad de proceso
Permite a las organizaciones disminuir las perdidas y aumentar las
oportunidades de mejora

Identificar los peligros a los que se esta expuesto en todas las tareas y
actividades del proceso productivo
Evaluar cada uno de los riesgo encontrados en la identificación de peligro
Desarrollar e implementar un plan para reducir o eliminar los riesgos
identificados y evaluados
Monitorear el plan mediante la aplicación de técnicas de medición,
evaluación (control de riesgo) implementando las acciones preventiva y
correctivas

Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de lesión a las

personas o enfermedades, o daño a la propiedad o una combinación de esto.
Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus
características
Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o exposición
peligrosa y la severidad de la lesión o enfermedad o daño a la propiedad que pueda
ser causada por el evento o exposición, puede ser puro o residual
Evento relacionado con el trabajo en el ocurrió o pudo haber ocurrido
lesión, enfermedad, daño a la propiedad o víctima mortal
23 DE ENERO DE 1910 se produjo una explosión en la mina Goyllarisquizga matando
a 29 obreros e invalidando a 56; el 10 de agosto de aquel mismo año, en el nivel F,
la mina sepultó a 310 obreros, rescatándose 72 cadáveres y 60 heridos; no llegó a
saberse jamás del resto.

En 1971, en la mina CHUNGAR, un deslizamiento de un cerro sobre una laguna

provocó un desastre que ocasionó 350 accidentes mortales.
EN ABRIL 1998 en la mina ANIMON, el colapso de la laguna Naticocha, provocó la
muerte de 6 trabajadores en ésta operación y el cierre de las minas ANIMON y
HUARON por alrededor de 2 años, perdiendo su trabajo alrededor de 2000
trabajadores, con decenas de millones en pérdidas.
EN EL AÑO 2000 en la localidad de Choro pampa se produjo un derrame de mercurio
AUN EN EL AÑO 2011, se sigue tratando a un buen número de personas por
intoxicación con mercurio y la empresa Minera Yanacocha ha recibido una multa de
casi 500 mil dólares, con una pérdida acumulada a la fecha de alrededor de $ 30
millones.
IPER DE LINEA BASE:
este IPER será un punto de partida profundo, para un proceso de
identificación de peligro y evaluación de riesgo en la gestión empresarial
preventiva

IPER ESPECÍFICO:
este IPER está asociado con el manejo del cambio. Es decir cuando se labora
en un ambiente de trabajo dinámico, con gente, método de trabajo,
condiciones, equipo y maquinaria cambiando o modificando todo el tiempo.

IPER CONTINUO:
consiste en realizar una continua identificación de peligro y evaluación de
riesgo como parte de nuestra rotuna diaria.
Esto debe ser una rutina de trabajo. Debe ser parte de la conducta laboral de
cada trabajador.
Este IPER será resultado de la identificación de peligro y evaluación de riesgo
no cubierto durante el IPER de línea base y el IPER especifico.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA (D.S. 024 – 2016
–EM – jueves 28 de julio del 2016)
CAPITULO III: TRABAJADORES
SUB CAPITULO I: DERECHO DE LOS TRABAJADORES
ARTÍCULO 40°: LOS TRABAJADORES TIENEN DERECHO A:
Solicitar al Comité de Seguridad y Salud Ocupacional que efectué inspecciones
investigaciones, cuando las condiciones de seguridad lo ameriten. Asimismo,
solicitar a dicho Comité el cumplimiento de cualquiera, de las disposiciones del
presente reglamento.
Conocer los peligros y riesgo existente en el lugar de trabajo que puedan afectar su
salud o seguridad a través del IPERC continúo; así como la información
proporcionada por el supervisor.
Retirarse de cualquier área de trabajo al detectar un peligro de alto riesgo que atente
contra su seguridad o salud, dando aviso inmediato a sus superiores.
Elegir a los representantes de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y Salud
Ocupacional, mediante elección universal, secreta y directa.
CAPITULO VIII: EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
ARTÍCULO 88: Los respiradores contra polvo y gases deben ser utilizados
permanentemente durante el desempeño de la labor para la cual dichos
respiradores son requeridos.
ARTÍCULO 90: Todo el personal que ingresa al interior de una mina deberá usar EPP
con elementos reflectantes para que puedan ser vistos por los operadores de las
maquinarias.

Es toda: Fuente, Situación, Acto

Fuente: esta relacionado con los objetos, accesorios o herramientas que puedan
generar un accidente
Situación: Relacionado a las circunstancias en que se encuentran los objetos
(Ejemplos: máquina perforadora en el taller vs máquina perforadora trabajando)
Acto: Acciones rutinarias o no rutinarias que un trabajador realiza que implica cierto
nivel de riesgo y peligrosidad. (Ejemplos: trabajador que dobla la guardia, trabajador
en estado de ebriedad)
Daños humano, equipo, procesos y ambiente
Ejemplos de peligro:
Una caldera (fuente)
Pisos resbaladizos (situación)
Bajar escaleras corriendo (acto inseguro)
Fumar en ambientes combustibles (acto inseguro)
Ruido (fuente)
Vibraciones (fuente)
Transportar bultos pesados (fuente)
Semáforos en mal estado (situación)
Trabajo en altura (situación)
Herramientas en mal estado (situación)

Aquellos que se perciben a través de los sentidos, se pueden ver, oír, oler, aprobar
por el equipo de inspección. Este tipo de peligros deberán ser identificados por una
lista de inspección general Ejemplo: Trabajo en altura sin arnés, zanja sin
delimitación, iluminación deficiente.

Aquellos que no se pueden percibir por los sentidos, no visibles Requieren una lista
de inspección especial. Ejemplo: Gas, monóxido de carbono, sustancias radioactivas.
Aquellos que se empeoran con el tiempo, pueden no ser detectados. Requieren un
análisis técnico, o una lista de inspección general. Ejemplo: Daños estructurales en
un edificio, recalentamiento de cables eléctricos, hundimientos imperceptibles

GENTE: Los errores humanos o las fallas de las personas.

EQUIPOS: Se refiere a las herramientas y la maquinaria
MATERIALES: La carga, sustancias o elementos (sacos, cajas, sustancias peligrosas,
etc.)
AMBIENTE: Involucra todo el entorno, agentes existentes (ruido, iluminación,
muebles, instalaciones, etc)
Para la identificación de peligros tomar en cuenta:
Identificar todos los procesos y en particular aquellos más críticos por los
malos resultados en accidentes y enfermedades del trabajo.
Identificar cada actividad que compone un proceso, o sea, las actividades
rutinarias y las no rutinarias.
Identificar las actividades de todo el personal que tiene acceso al lugar de
trabajo (incluyendo contratistas y visitas).
Identificar los comportamientos de las personas, su capacidad para hacer el
trabajo y otros factores asociados a las personas.

Para la identificación de peligros tomar en cuenta:

Fijarnos en la infraestructura, equipos y materiales que se encuentran en el
lugar de trabajo, ya sea provistos por la empresa, sus contratistas u otros.
Identificar los peligros originados fuera del lugar de trabajo, capaz de afectar
adversamente la salud o seguridad de las persona (por ejemplo de los
conductores de camiones repartidores, estafetas, etc.).
Identificar y revisar los cambios o propuestas que se harán en la empresa,
en sus procesos, actividades o materiales.
En el diseño del lugar de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria,
procedimientos operacionales y organización del trabajo, hay que ver si se
presentan peligros respecto de la capacidad de las personas que van a
realizar las actividades.
Cuando realice un trabajo pregúntese:
¿Qué es exactamente lo que tengo que hacer?
¿Con que materiales voy a trabajar?
¿Que equipos y herramientas voy a usar?
¿Cuándo realizaré el trabajo?
¿Cómo afecta la actividad a realizar a las personas, equipos, materiales o
ambiente?

¿Qué es un riesgo?

Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y

genere daños a las personas, equipos y al ambiente.

Es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan

podido evitarse.
Es el proceso de toma de decisión, basado en la información obtenida de la
evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos, a través de propuestas de
medidas correctivas, la exigencia de su cumplimiento y la evaluación periódica de su
eficacia. DS N° 024 – 2016 – EM, DEFINICION DE TERMINOS Artículo 7
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
SEÑALIZACIÓN, ADVERTENCIAS O CONTROLES ADMINISTRATIVOS
CONTROLES DE INGENIERIA
SUSTITUCION
ELIMINACION

(EPP): adecuado para el tipo de actividad que se desarrolla en dichas áreas

Anteojos de seguridad.
Protectores auditivos.
Arneses y eslingas de seguridad.
Protección respiratoria.
Guantes.
Señales de seguridad.
Sirenas, alarmas.
Procedimientos de Seguridad (PETS).
Inspección de equipos.
Capacitación.
Controles de acceso.
Permisos de trabajo.
Etiquetado.
Horarios de trabajo.
Mantener los peligros fuera de la zona de contacto del trabajador.
Instalar sistemas de ventilación.
Protección de máquinas.
Insonorizaciones.
Control y alimentación remoto.
Confinamiento de materiales tóxicos.
Aislar al trabajador en cabina de control.

Sustituir un material por otro menos peligroso.

Reducir la energía del sistema.
Reducir la fuerza, tensión, presión, temperatura.
Reemplazar un producto químico por otro menos peligroso.
Aspirar el polvo en lugar de barrerlo.
Cambiar la manera como se realiza un trabajo a fin de que sea más segura.
Modificar un diseño para eliminar un peligro.
Cambios en el proceso productivo que eviten la presencia de una sustancia
peligrosa.
 IPER DE LINEA
BASE

IPER
ESPECIFICO

IPER CONTINUO
Establece donde están en evaluación de riesgos
 Determinar si todos los peligros están identificados.
 Ámbito del IPER (determinar áreas críticas.
 Evaluar los riesgos asociados con los peligros identificados.
 Identificar donde están los riesgos críticos.
 Identificar necesidades de entrenamiento.
 Identificar a especialistas o expertos IPER.
 Establecer las prioridades para tomar las medidas.
 Determinar el perfil de riesgos de la empresa.
Este tipo de evaluación está asociado con el manejo del cambio de actividades y la
implementación de nuevas fuentes de energía

 Cambios /
modificaciones en
procedimientos de  Tareas inusuales, o
trabajo. tareas a realizarse por
 Ventilación, estabilidad primera vez, trabajos,
de los pilares, sistemas procedimientos.
PARA ESTE TIPO
de soporte.  Contrato de personal.
DE IPER TIENES
 Cambios /  Trabajadores nuevos.
QUE CONSIDERAR
modificaciones en
LOS SIGUIENTES  Resultados de la
sistemas de trabajo u
TEMAS investigación de
operacionales. incidentes.
 Cambio en herramientas,  Estadísticas industriales y
equipo y maquinaria. desarrollo.
 Introducción de nuevas
sustancias químicas y
fuentes de energía.
 En algún momento después de que se realizó la evaluación del IPER de línea base, la
empresa decide instalar un nuevo tipo de chancadora, sistema de tamizado y faja
transportadora. El sistema completo requiere un procedimiento de instalación y
mantenimiento que es diferente de los procedimientos actuales.

¿Dónde será instalado el sistema? ¿Hay algo acerca de la ubicación

geográfica que es peligroso? ¿Es húmedo o seco? ¿El terreno es
plano o inclinado? ¿Qué tipo de tránsito de personas y de equipos
habrá en el área?

Cuando usted hace un

IPER para este tipo de ¿Qué tipos de trabajo y tareas se requerirán en el sistema? ¿Cómo
se mantendrá limpio? ¿Qué mantenimiento se requerirá? ¿Qué tipo
instalación necesitará de entrenamiento requeriremos para realizar estas actividades?
considerar los
siguientes puntos: ¿Qué peligros puros son asociados con este equipo? Poleas de
cabeza y cola. Tensores de faja. Sistemas de motores y transmisión.
Los mecanismos de la chancadora y el peso de los componentes de
la misma.
En algún momento después de que se realizó la evaluación del IPER de línea base, la
empresa decide instalar un nuevo tipo de chancadora, sistema de tamizado y faja
transportadora. El sistema completo requiere un procedimiento de instalación y
mantenimiento que es diferente de los procedimientos actuales.
Este tipo de evaluación esta asociado con el manejo del cambio de actividades y la
implementación de nuevas fuentes de energia

 CAMBIOS EN ESTANDARES Y PETS

 PELIGROS ESPECIFICOS / RIEGOS: VENTILACION
 ESTABILIDAD DE PILARES, SISTEMAS DE SOSTENIMIENTOS
 CAMBIOS EN EL SISTEMA DE TRABAJO U OPERACIONES
 CAMBIOS DE HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS
 INTRODUCCION DE QUIMICOS NUEVOS Y FUENTES DE ENERGIA
 TAREAS INUSUALES O TAREAS A REALIZARSE POR PRIMERA VEZ
 PROYECTOS O CAMBIOS NUEVOS
 REACTIVACION DE LABORES ABANDONADAS /ANTIGUAS
 TRABAJADORES NUEVOS
Es un proceso por el cual los trabajadores están implicados en ello, este se realiza
dentro y fuera del trabajo se puede realizar de manera individual y en equipo, es
evaluado diariamente ya que cada día existe dentro de la mina un riesgo y peligro
diferente por lo tanto es necesario realizar diariamente este tipo de identificación
de peligros y control de riesgos.
Cuando el trabajo es realizado en equipo es necesario que se encuentre un
supervisor implicado en ello.

Equipo
Personal (liderado por el supervisor)

 Efectuar diariamente, debe ser parte de nuestra rutina.

 Identifica problemas no cubiertos.
 Debe ser parte de nuestra actividad fuera de trabajo.
 Se puede aplicar en casa, en el camino, en el viaje, etc.
 Se utiliza: check list, revisión y registro de equipos, inspecciones mensuales,
mantenimiento preventivo, cacería de peligros, auditorias.
Herramienta de gestión de riesgo toman muchas formas en los términos más
sencillos todos ellos requieres seguir 5 pasos básicos:

 Deténgase.
 Piense en lo que tiene que hacer.
 Es necesario identificar todos los peligros, observar todo a su alrededor.
 Planificar e implementar medidas para minimizar los riesgos asociados a cada
peligro.
 Continúe con la tarea, el seguimiento de la eficacia de los controles

Después de aplicar los controles el riesgo tendrá un nivel residual que podría ser:

 Alto
 Medio
 Bajo
La idea es que todos los riesgos puedan volverse bajos o tolerables para seguir
desempeñando las actividades normalmente.
En caso de que el nivel de riesgo residual sea medio o alto se deben aplicar los
controles residuales

Son los riesgos que permanecen después de la planificación de la respuesta al riesgo.

También son riesgos que han sido aceptados y para los cuales se han creado planes
de contingencia y planes de reserva.
Deberían estar apropiadamente documentados y revisados a través de todo el
proyecto para determinar si su clasificación ha cambiado y por lo tanto, si se
requieren respuestas adicionales.
Generalmente son dados por la supervisión al comprobar que los controles dados
inicialmente para controlar el riesgo no son suficientes y tienen un nivel de riesgo
residual entre medio y alto. Estos controles igual que los anteriores deber ser
específicos y concretos siguiendo la secuencia de fuente, medio y receptor si no
fueron atacados previamente
 Para empezar este debe ser elaborado por todos los equipos de trabajo de
todas las áreas.
 Deben participar todos los trabajadores de cada equipo
 Un equipo es el que hace una tarea en especifica en una labor (1,2,3,4,5 o
mas trabajadores).
 Se tiene que identificar los peligros y evaluar los riesgos. Se llenara el
formato del IPER
 Definir los controles a emplear
 Todos los miembros del equipo de trabajo deben cumplir y aplicar los
controles definidos
 El supervisor al momento que llegue a la labor verificara que ese el formato
del IPER lleno y chequea que los controles se estén aplicando. Firmara la
hoja.
 Formato de control.

Es una herramienta que permite organizar la información sobre los riesgos de la

empresa y visualizar su magnitud, con el fin de establecer las estrategias adecuadas
para su manejo.

 Los mapas de riesgos pueden presentarse con gráficos o datos

 Los gráficos corresponden a la calificación de los riesgos con sus respectivas
variables y a su evaluación
 Los datos pueden agruparse en tablas, con información referente a los
riesgos; a su calificación, evaluación, controles y los demás datos que se
requieran para contextualizar la situación de la empresa y sus procesos, con
respecto a los riesgos que la puedan afectar y a las medidas de tratamiento
implementadas.
En este apartado analizaremos el por que es que encontramos la causalidad en la
prevención de riesgos:
Desde el punto de vista preventivo no tiene demasiado interés averiguar quién o
quiénes son los responsables de los errores. Lo importante es detectar que se han
producido tales errores y cómo se ha de actuar para evitarlos de manera sistemática,
sin tener que pasar por análisis de culpabilidades, que pueden resultar del todo
contraproducentes.
Primeramente, H.W. HEINRICH (realizó estudios sobre el control de Costes de
Seguridad) concluyó que por cada lesión grave o mortal se producían 29 accidentes
leves y 300 accidentes sin lesión, pero con pérdidas materiales.

Más tarde, Frank E. Bird (realizó estudios sobre el control total o pérdidas), con un
análisis más profundo dedujo que: por cada accidente grave o mortal se producen
10 accidentes con baja, 30 que no producen daños personales, pero si materiales y
600 incidentes.
También conocido como el modelo “CADENA CAUSAL”; es un método que permite
al investigador de un suceso, recorriendo un sentido inverso, identificar de forma
clara:

 Pérdidas (daños a las personas, a los equipos, al proceso).

 Los hechos ocurridos.
 Los actos y/o condiciones inseguras.
 Los factores personales o de trabajo.
 Los fallos en la gestión de la prevención.