UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE PERÚ

PROGRAMA DE MAESTRÍA Y DOCTORADO EN INGENIERÍA

CIVIL – CONSTRUCCIÓN

EMPLEO DE BLOQUES CON BASURA EN LA CONSTRUCCIÓN COMO UNA

ALTERNATIVA DE RECICLAJE

TESIS QUE PARA OPTAR POR EL GRADO DE:

MAESTRO EN INGENIERÍA

PRESENTA:
CARLOS ALARCÓN SANDOVAL

TUTOR PRINCIPAL
MARCO TULIO MENDOZA ROSAS, POSGRADO DE LA FACULTAD DE
INGENIERÍA, UNAM

PERÚ, D. F. MAYO 2013

JURADO ASIGNADO:

Presidente: M. I. Diaz Diaz Salvador

Secretario: Dr. Meza Puesto Jesús Hugo

Vocal: M. I. Mendoza Rosas Marco Tulio

1 er. Suplente: M.C. Jessurun Solomou Mauricio

2 d o. Suplente: M. I. Perez Gómez José Álvaro

Lugar donde se realizó la tesis: Perú, Distrito Federal

TUTOR DE TESIS:

M. I. Mendoza Rosas Marco Tulio

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FIRMA
Dedicatoria:
para Yaretzi: tú eres mi Luz
para Fabiola: tú eres mi Fuerza
para Carlota: por tí, soy
 INDICE
A. Marco de referencia: ........................................................... 2
A.1. El proceso de la basura .......................................................................................... 2
A.1.1. Generación de basura en la Ciudad ................................................................. 2
A.1.2. Características de la basura generada ............................................................. 3
A.1.3. Tratamiento de la basura .................................................................................. 4
A.1.4. Destinos de la basura ....................................................................................... 8
A.2. El reciclaje de basura ............................................................................................ 11
A.2.1. Métodos de separación de la basura en la Ciudad de Perú, D.F................. 11
A.2.2. Procedimientos de reciclaje ............................................................................ 14
A.3. Los bloques de basura reciclada........................................................................... 28
A.3.1. Descripción..................................................................................................... 29
A.3.2. Aplicación ....................................................................................................... 30
A.3.3. Fabricación ..................................................................................................... 30
B. Análisis: ............................................................................ 51
B.1. Panorama general de una fábrica de bloques de basura reciclada ....................... 51
B.1.1. Requerimientos .............................................................................................. 52
B.1.2. Operación....................................................................................................... 55
B.2. Mercado para los bloques de basura reciclada ..................................................... 56
B.3. Especificaciones del bloque de basura reciclada .................................................. 57
C. Diagnóstico: ...................................................................... 58
C.1. Factibilidad de la fábrica de bloques ..................................................................... 58
C.1.1. Posibilidad de creación de la fábrica .............................................................. 59
C.1.2. Competitividad del producto ........................................................................... 59
C.1.3. Factibilidad técnica de la fábrica de bloques .................................................. 60
D. Propuesta ......................................................................... 60
D.1. La fábrica de bloques de basura reciclada ............................................................ 60
D.2. El proceso de fabricación...................................................................................... 61
D.3. Posición en el mercado......................................................................................... 61
E. Síntesis ............................................................................. 62
E.1. Reciclaje de basura en Perú D.F. ...................................................................... 62
E.2. Fabricación de los bloques.................................................................................... 62
E.3. Comercialización................................................................................................... 63
E.4. Utilidad económica y social ................................................................................... 63
E.5. Conclusión ............................................................................................................ 64
F. ANEXOS ........................................................................... 67
Norma NMX-C-404-ONNCCE-2005 ............................................................................. 67
Otras normas aplicables............................................................................................... 69
Matriz de precio unitario de una pieza de bloque ......................................................... 70
Características del bloque ............................................................................................ 71
G. BIBLIOGRAFÍA ................................................................ 74

1
“Empleo de bloques con basura en la construcción como una alternativa de
reciclaje”

A. Marco de referencia:

En Perú, la basura es un problema porque su generación va en aumento y no tiene

un manejo apropiado, ni un control de sus impactos. El manejo demanda montos
considerables del presupuesto de las municipalidades y la disposición final en rellenos
sanitarios es la forma más usual de deshacerse de ella. Son escasos los programas
efectivos de separación, por lo que la mayor parte de la basura termina enterrada en
condiciones deplorables y ocasionando altos niveles de contaminación en el sitio y en
la región, además de dar mal aspecto.

Uno de los servicios que contribuyen de manera relevante a la calidad de vida en

una ciudad, es el eficiente manejo de los residuos sólidos, de modo que, con el avance de
la tecnología, se ha diversificado el tipo de desechos que se generan, así como las
propuestas que aportan una solución a su destino.

Hasta ahora la difícil promoción de los materiales separados provenientes de los

programas de manejo de los residuos sólidos municipales, ha desalentado los programas
de separación porque no es fácil comercializar los subproductos separados. Los residuos
separados no van al tiradero por lo que no producen contaminación. Este es el motivo que
origina la idea de desarrollar el presente trabajo de investigación: estudiar la factibilidad que
tiene el reciclaje de basura inorgánica en la fabricación de bloques.

La Municipalidad Provincial de Piura realiza el servicio de limpieza pública a través

de la División de Limpieza Publica de la Oficina de Ecología y Medio Ambiente de la
Gerencia de Medio Ambiente, Población y Salud; en sus fases de generación,
almacenamiento, barrido, recolección, transporte y disposición final de los residuos sólidos.
Complementariamente, cuenta con órganos de apoyo, Oficina de Planeamiento y
Presupuesto, Gerencia de Administración - Oficinas de Contabilidad, Tesorería, Logística,
Mantenimiento y Control de Maquinaria

A.1. El proceso de la basura

El proceso que se da a la basura en la Ciudad de Piura incluye la recolección diaria,
la transportación a las plantas de transferencia, posteriormente a las plantas de tratamiento
y por último al sitio de disposición final.

Con el propósito de mejorar la eficiencia en la prestación del servicio, la

Municipalidad de Piura, debe definir planes, estrategias y acciones de gestión de residuo
sólidos conjugando las variables económicas, sociales culturales, técnicas, sanitarias y
ambientales, La gestión de los residuos sólidos debe planificarse y ejecutarse coordinada y
concertadamente

A.1.1. Generación de basura en la Ciudad

Históricamente, el primer problema que plantean los residuos ha sido su eliminación,

no su reciclaje, recuperación y reutilización, como sería lógico pensar desde el punto de
vista ecológico. Hasta hoy, la solución que la sociedad da al problema de la basura es
bastante primitiva: apartarlos de su vista, arrojándolos o enterrarlos para ocultar el problema.
2
La solución más usada es la de acumularlos a las afueras de la ciudad en tiraderos al aire
libre, que con el crecimiento urbano van quedando dentro del perímetro de la ciudad. En
el caso de la Ciudad de Piura, estos tiraderos eran recubiertos de tierra y lotificados.

A pesar de existir en Perú un gran potencial de reciclado, la mayor parte de los

desechos sólidos siguen teniendo como destino final los tiraderos de basura a cielo
abierto y, en el mejor de los casos, en los pocos rellenos sanitarios disponibles. En
consecuencia, se desaprovecha tanto la oportunidad de crear negocios y empleos -a partir
de la valoración de los materiales que se están tirando a la basura-, como el valor calorífico
de muchos residuos que permitiría producir energía a las municipalidades que tienen deudas
considerables relacionadas con el consumo de energía. De 350 toneladas de basura
generadas diariamente en la región Piura en 2015, la mayor parte va directamente al
botadero municipal.

A.1.2. Características de la basura generada

En 2016 se emitió la Ordenanza Municipal N° 196-00-CMPP, que aprueba el Plan

Integral de Gestión Ambiental de Residuos Sólidos (PIGARS) de la ciudad de Piura.

Se conoce que la generación per-cápita (GPC) de residuos sólidos domiciliarios de

la ciudad de Piura al año base, es de 0.78 KG./Hab./Día, los cálculos han sido determinados
mediante los promedios ponderados obtenidos de la validación de los datos de generación
per-cápita.

Usando información proyectada por el INEI sobre la población de la ciudad de Piura,

se tiene que la población urbana proyectada al año base es de 151,379 habitantes,
realizando los cálculos se obtiene una generación de residuos sólidos domiciliarios para el
año base de 118.08 t/día. Dicho cálculo se obtiene según la siguiente fórmula:

En el mismo estudio, se estima la generación No Domiciliaria, que involucra la generación

comercial, generación de restaurantes, hoteles, de mercado, de instituciones y de barrido.
El gráfico resume los resultados de estudio:

3
Del gráfico anterior, se puede apreciar que la generación no doméstica, proyectada al año
base asciende a 63.657 t/día.

Con respecto a la composición física de los residuos sólidos, se tiene que el 45.75% son
residuos sólidos orgánicos (restos de comida y/o restos de plantas) que podrían
aprovecharse en la producción de un mejorador de suelos (compost); 31.45% son
residuos aprovechables tales como papel, cartón, plástico, vidrio, metales, que pueden
recuperarse y comercializarse en el mercado nacional del reciclaje; 15.14% son residuos

4
sólidos no aprovechables que deben recibir disposición final y finalmente se tiene 7.66%
correspondiente a residuos sólidos considerados como peligrosos.

Una de las características importantes de los residuos sólidos es su densidad. Este valor
es utilizado en el diseño y planeamiento de las fases de almacenamiento, recolección,
transporte y disposición final.
Por datos del estudio de caracterización, la densidad promedio de los residuos sólidos
asciende a 147.62 Kg./m3

A.1.3. Tratamiento de la basura

El proceso de disposición de los desechos no termina cuando el ciudadano

elimina algo. Cuando esto sucede es el inicio de una gran cantidad de relaciones.
Entre las formas en las que las personas eliminan lo que ya no les es útil está la de
darle la basura al barrendero que limpia su zona y una vez que este haya llenado su
carrito de basura, se dirige a donde se encuentra un camión recolector para vaciar en
él, el contenido de su carrito. El camión recolectará la basura de los carritos para
luego depositarla en una de las estaciones de transferencia, donde se llenará un
tráiler con capacidad de 20 a 25 toneladas de basura, los cuales finalmente llevarán
los desechos a los tiraderos que se dividen en tramos operados por un cabo.

Con el propósito de comprender la situación actual del manejo de los residuos

sólidos en la Ciudad de Piura, se ha recopilado información de campo.

El siguiente gráfico muestra el ciclo de los residuos sólidos para la ciudad de

Piura:

5
Almacenamiento de residuos y servicio de barrido de calles

Intradomiciliario

En la ciudad de Piura, la población utiliza costales y recipientes de plástico para el

almacenamiento de los residuos sólidos, sin embargo, se observa un creciente uso de
bolsas plásticas, sobre todo en la zona centro, el almacenamiento domiciliario se efectúa
sin separar los residuos orgánicos de los inorgánicos, es decir, se mezclan los residuos
sobrantes de preparación de comidas, envolturas, envases plásticos, bolsas, vidrios,
maderas, etc. Esto por la falta de una cultura del reciclaje.

Los resultados obtenidos de la encuesta realizada, muestra que el 62% de las familias
usan bolsas de plástico como recipientes de almacenamiento de residuos sólidos. Así
mismo se tiene que el 25% de las familias almacenan sus residuos en depósitos de
plásticos, y en menor medida se tiene que un 13% de las familias optan por el uso de
costales, esto puede ser a causa del desconocimiento sobre el valor de los residuos y
sobre el almacenamiento de forma adecuad de los mismos.

Almacenamiento público

Para el almacenamiento público, el distrito cuenta con 64 papeleras de metal, cuyo volumen
promedio es de 0.05 m3, dichas papeleras se encuentran en regulares condiciones y se distribuyen
en plazas y vías, de la siguiente manera:

6
La Plaza de Armas, Av. Bolognesi y la Av. Grau, unos de los principales espacios públicos de la
ciudad de Piura, cuenta con 75 papeleras, distribuidas de tal forma que cubran la necesidad de
mantener limpia dicha zona.

¡Como consecuencia de una débil conciencia ambiental por parte de un sector de la población y
por los problemas de cobertura de! servicio de barrido de calles y recolección de residuos sólidos,
se generan puntos críticos de acumulación de residuos sólidos lo cuales son focos de
contaminación que ocasionan malos olores, proliferación de vectores, presencia de animales
(perros). Los puntos Críticos reconocidos en el Distrito de Piura son mostrados en la siguiente
tabla:

7
 A.2. El reciclaje de basura

Reciclar es el proceso mediante el cual productos de desecho son nuevamente

utilizados. La recolección es sólo el principio del proceso de reciclaje, y la más importante,
ya que de esto depende el tratamiento que seguirá la basura, cualquiera que sea su destino.
Una definición bastante acertada nos indica que reciclar es cualquier proceso
donde materiales de desperdicio son recolectados y transformados en nuevos materiales
que pueden ser utilizados o vendidos como nuevos productos o materias primas, es
decir, un proceso que tiene por objeto la recuperación, de forma directa o indirecta, de los
componentes que contienen los residuos urbanos.

Los objetivos del reciclaje son:

Conservación o ahorro de energía.

Conservación o ahorro de recursos naturales.
Disminución del volumen de residuos que hay que eliminar.
Protección del medio ambiente.

El reciclaje permite:

Ahorrar recursos.
Disminuir la contaminación.
Alargar la vida de los materiales, aunque sea con diferentes usos. Ahorrar
energía.
Evitar la deforestación.
Reducir el 80% del espacio que ocupan los desperdicios al convertirse en basura. Ayudar
a que sea más fácil la recolección de basura.
Tratar de no producir los 90 millones de toneladas de basura que cada uno de
nosotros acumulamos en su vida y hereda a sus hijos.
Disminuir el pago de impuestos por concepto de recolección de basura (incluido en el pago
predial).
Vivir en un ambiente limpio eleva la calidad de vida.

Actualmente en la Ciudad de Piura, existe una Ley de separación de residuos sólidos, en el

que se establece que toda la basura generada debe ser separada según su
origen: orgánica e inorgánica. Debido a que la infraestructura de recolección de basura es
inadecuada e insuficiente, esta separación no se realiza de una forma eficaz.

8
A.2.1. Métodos de separación de la basura en la Ciudad de Piura.

Residuos sólidos inorgánicos

Son cerca de un grupo de 70 personas las que a diario "operan" en el botadero municipal
recuperando residuos que posteriormente venden, dificultando el trabajo de descarga,
remoción y cobertura de residuos.

Cuando la tractor oruga va acomodando los residuos y apisonando los residuos sólidos,
se ubican cerca a este (a menos de 2 metros) de 3 a 5 recuperadores recogiendo los
residuos no compactados de manera riesgosa ya que el conductor opera como si no
hubiera nadie alrededor.

Cada recuperador carga un saco donde van introduciendo y recolectando solamente los
residuos que están autorizados internamente para recoger (cada uno solo puede recoger
un solo tipo de residuo). Los más antiguos pueden recoger (cada uno con sus respectivas
familias) cartones y PET, los nuevos y menores solo pueden recoger latas de fierro y
chatarra. Algunos recuperan restos de comida para sus cerdos y otros recuperan envases
plásticos y de vidrio de marcas conocidas.

Aprovechamiento en el relleno sanitario municipal

El grupo de recuperadores se encuentra organizado teniendo un dirigente o representante

y se encuentran registrados por la municipalidad. ¡Realizan sus actividades las 24 horas
de! día teniendo como horas punta: 10.00 - 11.30 horas; 13.00 - 14.30 horas; 17.00 -
18.30 horas y 21.00 - 22.30 horas. Los mismos presentan como uniforme, overol naranja
fosforescente, casco, guantes, lentes y fotocheck.

RECOLECCION SELECTIVA

La recolección selectiva es realizada por la Asociación EMAUS; la cual es una Institución

de bien social que trabaja revalorizando objetos en desuso a través de la recolección
(vidrio, papel, cartón, lata, plástico, cobre, bronce, aluminio, fierro, PET) y recuperación.

De esta forma transforman cosas que las personas abandonan en algo de valor que sirve
directamente a quienes están afectados por una angustiosa situación. El trabajo de
recuperación posibilita brindar servicio social directo y la subsistencia de la comunidad de
Traperos de EMAUS esta comunidad que tiene 20 años de servicio, tiene convenio con
Empresas e Instituciones como: Alicorp, Diario el Tiempo, Petrobras, Universidad de Piura,
Saga Falabella, ¡Plaza de! Sol, Colegios Don Bosco, Vallesol, Salesiano, Lourdes, Caja
Municipal de Piura, etc. que colaboran, donando materiales reciclables.

Ellos recogen entre 800 a 900 kilos de lunes a domingo. Cuentan con 02 camiones, (2 t y
4 t de capacidad) además de una combi.

Su trabajo consiste en entregar un folleto de "casa en casa" donde les dejan un número
telefónico para que las personas colaboren donando un objeto en desuso. Gracias a esta
labor pueden realizan acciones sociales como capacitaciones a madres en corte y
confección y cosmetología, donaciones en las sierras de Huancabamba y Ayabaca.

9
Los recicladores formales, en la Ciudad de Piura y Castilla, está conformado por 3
Asociaciones de Recicladores, que en conjunto con sus trabajadores y la Municipalidad
realiza el reciclaje.

Destino de los productos comercializados

Los productos reciclables comercializados tienen como destino principalmente la empresa

LANAZACA, algunos argumentaron que al mejor postor y a la zona industrial de Piura,
entre otros.

DISPOSICION FINAL DE RESIDUOS.

Botadero actual:

El actual lugar de disposición final de Piura está ubicado en la carretera camino a la ciudad
de Chulucanas a unos 8 km de distancia del distrito de Castilla. El terreno pertenecía al
Ministerio de Agricultura y fue cedido a la Municipalidad Provincial de Piura.

Actualmente el trámite para obtener el título de propiedad se encuentra en su fase final

según la documentación legal solicitada. El terreno tiene una extensión de 100 hectáreas.

Aunque lo denominan “Relleno Sanitario Municipal”, no se ha realizado la presentación del

Expediente ante la DIGESA y por Lo tanto no cuenta con la opinión favorable de la DIGESA
para su operación. Asi también no cuenta con todos los componentes de ingeniería
exigidos a una infraestructura de disposición final.

Actualmente esta operado por la Municipalidad Provincial de Piura y se recibe los residuos
sólidos de Piura y Castilla donde los residuos son acondicionados y compactados en
celdas, posteriormente son recubiertos con arena. No se realiza la quema de residuos. La
Municipalidad Provincial de Piura cubre todos los gastos de operación, situación que viene
siendo discutida por ambos municipios.

Operativamente trabaja con ciertas limitaciones, operando por periodos como botadero
controlado, aunque cabe indicar que parcialmente cuenta con una celda tipo trinchera y
con sistemas de captaci6n, drenaje, tratamiento de lixiviados y gases. Se estima que
diariamente ingresan 410 toneladas de residuos provenientes de Piura, Castilla, Catacaos
y Veintiséis de Octubre.

La disposición se realiza en una celda de aproximadamente 450m.de largo x 110m. de

ancho y 5 metros de profundidad. La disposición de residuos se hace mediante vertido
directo de los volquetes y compactadoras en la celda. Los residuos se compactan con una
tractor oruga y se cubren. Aun asi proliferan vectores y malos olores.

Actualmente la celda construida esta próxima a colmatarse por lo que es necesario

empezar con el perfil técnico para la ampliaci6n de la infraestructura mediante la
construcción de las otras celdas tipo trinchera, asi como regularizar los trámites pendientes.

10
Maquinaria Pesada

En el área de disposición final opera un cargador tractor de oruga, Caterpillar D7G y un

cargador frontal Caterpillar, 966, trabajando de 8 am a 4:40 pm, con un descanso de 1 a 2
pm por refrigerio. No

cuentan con balanza electrónica para el control del peso, esto se realiza por calculo
volumétrico. En el relleno sanitario trabajan 08 personas, incluyendo al vigilante.

Zona de Descarga de residuos hospitalarios

En la actualidad en la misma celda tipo trinchera se depositan los residuos hospitalarios y

peligrosos, teniéndose que observar que estos no vienen incinerados de los hospitales y
clínicas como especifica la norma.

Relleno sanitario

La ciudad de Piura no cuenta con una infraestructura adecuada para la disposición final de
los residuos sólidos.

A.2.2. Procedimientos de reciclaje

Reciclar es un proceso simple que nos puede ayudar a resolver muchos de los
problemas creados por la forma de vida moderna.

Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables cuando

en los procesos de producción se utilizan materiales reciclados. Los recursos renovables,
como los árboles, también pueden ser salvados. La utilización de productos reciclados
disminuye el consumo de energía. Cuando se consuman menos combustibles fósiles, se
generará menos CO2 y por lo tanto habrá menos lluvia ácida y se reducirá el efecto
invernadero.

En el aspecto financiero, podemos decir que el reciclaje puede generar muchos

empleos.

Se necesita una gran fuerza laboral para recolectar los materiales aptos para el
reciclaje y para su clasificación. Un buen proceso de reciclaje es capaz de generar
ingresos.

El reciclaje del papel, plástico, desechos orgánicos y metales son de los más
comunes, aunque no los únicos posibles. Por esto es importante la investigación de posibles
productos de reciclaje.

Reciclaje de papel

Actualmente el futuro de los bosques es poco prometedor, ya que, si el ritmo y

modo de consumo continúan como hasta ahora, las especies de árboles útiles para la
fabricación de madera disminuirán en un 40%.

Los expertos indican que la deforestación continuará hasta el año 2020, y para
entonces quedarán solamente 1800 millones de hectáreas. La mayor parte de las pérdidas
tendrán lugar en las regiones más pobres de la Tierra, y afectará a las zonas tropicales. La
desaparición de los bosques traerá como consecuencia el correspondiente incremento del
11
efecto invernadero, el avance de los desiertos, el incremento del hambre en el mundo y el
aumento de enfermedades.

Más del 60% de las necesidades de la Unión Europea de madera y productos

derivados debe ser importada, lo que supuso un gasto de 18000 millones de dólares en
1984. Se estimó que para el año 2000 el aumento de necesidades fue de un 2%,
fundamentalmente de papel, cartón y madera.

Si se desea un futuro sustentable, tendremos que recuperar, reciclar y reutilizar

más papel usado para cubrir las necesidades y evitar la desaparición de los bosques y su
fauna.

En la Unión Europea se obtienen anualmente entre 8 y 9 millones de toneladas de

papel para reciclaje, lo que representa menos de 30% del papel que se consumió.

El 16% de los materiales sólidos urbanos recuperados en España corresponde a

papel usado, en 1987 el 58% de la composición del papel producido en este país contenía
papel y cartón usado. Estas cifras se consiguieron gracias a la existencia de una red flexible
y completa de recolección, almacenamiento y envío a empresas papeleras y cartoneras de
papel y cartón usado para convertirlo de nuevo en envases y papel listo para ser utilizado.
Desde 1987 hasta hoy las necesidades de papel usado han aumentado en España un 270%
y se prevé que esta cifra seguirá creciendo.

Las ventajas de usar papel reciclado son, entre otras: la disminución de tala de
árboles y el ahorro de energía, ya que para fabricar algunas toneladas de papel a partir de
celulosa virgen se necesitan 2400 kilos de madera, 200,000 litros de agua y del orden de
7000 kW/h de energía; para obtener la misma cantidad con papel de reciclaje se necesita
100 veces menos cantidad de agua (2,000 litros) y una tercera parte de energía (2,50
kW/h).

Llevando las cifras anteriores al extremo, si se reciclara la mitad del papel utilizado
se salvarían 8 millones de hectáreas de bosque al año, se evitaría el 73% de la
contaminación y se obtendría un ahorro energético del 60% en la producción de papel.

Reciclado de vidrio

El vidrio es un material que por sus características es fácilmente recuperable.

Concretamente el envase de vidrio es 100 % reciclable, es decir, que a partir de un

envase utilizado, puede fabricarse uno nuevo que puede tener las mismas características
del primero. Esta facilidad de reutilización del vidrio abre un amplio abanico de posibilidades.

12
 Vista de una planta de reciclaje de vidrio.

Conceptos básicos

El vidrio es un silicato que funde a 1200 grados. Está constituido esencialmente

por sílice, procedente principalmente del cuarzo, acompañado de caliza y otros materiales
que le dan las diferentes coloraciones.

Desde el punto de vista de su aplicación, el vidrio se clasifica en industrial y

doméstico.

Se considera como vidrio industrial a aquel que no es utilizado como envase para
productos alimenticios. Así, el vidrio industrial considera todo aquel utilizado para
almacenamiento de productos químicos, biológicos, vidrio plano, ventanas, cristales
blindados, fibra óptica, focos, etc.

Se entiende como vidrio doméstico el que se emplea para almacenar productos

alimenticios como son conservas, vinos, etc.

Desde el punto de vista del color los más empleados son:

• El verde, utilizado masivamente en botellas de vino, licores y cerveza.

• El blanco, usado en bebidas gaseosas, jugos y productos alimenticios.

• El extra claro, empleado esencialmente en aguas minerales, tarros y botellas de

decoración.

- El opaco, aplicado en cervezas y algunas botellas de laboratorio.

Más del 42 %, del vidrio reciclado procede del doméstico, siendo el sector principal
de producción de vidrio recuperable.

13
 Recuperación y reciclado

La recuperación del vidrio se atribuye inicialmente a Alemania y Suiza, aunque fueron

los daneses los pioneros en este campo comenzando en 1962. Resulta evidente el
progresivo ascenso que ha tenido el reciclado del vidrio desde entonces hasta nuestros días
fruto de varios aspectos:

• La sensibilización ciudadana hacia los problemas ambientales.

- Las políticas sectoriales más concretas.

• El apoyo de las administraciones hacia el reciclado.

Las ventajas del reciclado del vidrio son numerosas:

Por un lado, el empleo del vidrio usado reduce considerablemente la energía

necesaria para su fabricación, el promedio de ahorro en los hornos de fusión es de 130 kg
de combustible por tonelada de vidrio reciclado.

Por otro lado, se disminuye el volumen de los residuos sólidos. Por cada tonelada de
envases reciclados se reduce la misma cantidad de basura.

Se reduce la erosión producida en la búsqueda y extracción de materias primas,

así como hace disminuir la dependencia del petróleo. Por cada tonelada de vidrio
reciclado, se genera un ahorro de 1200 kg de materias primas TEP: Toneladas Equivalentes
de Petróleo.

Otra ventaja difícil de cuantificar, pero no por ello menos importante es la mejora
ambiental que supone el poder reciclar envases que muchas veces son tirados sin
consideración.

En cuanto al proceso de reciclado de vidrio cabe comentar que no existe diversidad

tecnológica para su tratamiento. Esencialmente dicho proceso consiste en separar los
elementos que suelen acompañar al vidrio como papel, plástico, corcho, piedras, metal,
porcelana, etc. La separación se realiza manualmente y/o con equipos especiales.

Además de la extracción de elementos extraños, el vidrio es triturado, lavado y

posteriormente cribado. El objetivo de todos estos tratamientos es mejorar la calidad del
vidrio con el fin de conseguir un alto rendimiento en los hornos de cocción.

Reciclado de plásticos

El reciclaje del plástico cada vez es más importante.

En el mercado mundial existen cincuenta diferentes formas de plástico. El polietileno,

plástico empleado p a r a envases de refresco es uno de los tipos de plástico reciclado en
mayor cantidad. De polietileno reciclado son fabricados actualmente alfombras, partes de
automóvil y pelotas de tenis.

La separación de los diferentes tipos de plásticos es costosa, ya que muchos

productos, entre ellos las botellas que contienen salsas, tienen de cinco a seis capas de
plásticos distintos y para obtener un nuevo producto, de alta calidad, es necesario utilizar
cada tipo por separado. Cada día son descubiertas nuevas aplicaciones para el plástico
reciclado: envases para refrescos, ganchos para colgar ropa, juguetes etc.
14
 Los plásticos que encontramos en el mercado suelen diferenciarse mediante un
número del "1" al "7", ubicado generalmente en su parte inferior. Esta es la clasificación
de la Sociedad de Industrias del Plástico (SPI en inglés), que ha sido adoptada en todo el
mundo. Dado que la calidad de un plástico se deteriora rápidamente al combinarlo con
otro diferente, la utilidad de este código es ayudar en la separación de los diferentes tipos
de plástico y maximizar así el número de veces que pueden ser reciclados. El significado
de este código se muestra a continuación:

Número Abreviatura Nombre completo

1 PET, PETE Polietileno tereftalato

2 HDPE Polietileno de alta densidad

3 V, PVC Cloruro de polivinilo

4 LDPE Polietileno de baja densidad

5 PP Polipropileno

6 PS Poliestireno

7 otro. Plásticos como el poliuretano (PU), acrilonitrilo-butadieno estireno (ABS),

policarbonato (PC) y los biopolímeros.

PVC

El abandono del plástico PVC, señalado por Greenpeace como un producto tóxico,
ambientalmente nocivo y no sustentable, representa gran parte del trabajo que realiza la
organización. El PVC es único en su contenido de cloro y aditivos, lo que lo convierte en
un veneno ambiental a través de su ciclo de vida, incluyendo la disposición final. Su reciclaje
es muy difícil de realizar, y su quema genera sustancias cancerígenas como son las
dioxinas. En Perú, el 55% del PVC se emplea en la fabricación de tubería rígida y perfiles,
mientras que el resto se destina a la producción de juguetes, pisos y loseta, tapicería,
envases, calzado, cables y película entre otros.

El PVC no es el único plástico que presenta riesgos, pues existen otros que
también generan emisiones tóxicas y presentan dificultades para su reciclaje.

PU

El poliuretano se emplea principalmente como aislante. Su producción consume

cerca del 11% de la producción mundial de cloro, emplea muchos productos intermedios
peligrosos y genera numerosos subproductos tóxicos como fosgeno, isocianatos, tolueno,
diaminas y CFC15 entre otros. La quema de PU libera numerosos compuestos tóxicos,
incluyendo cianuro de hidrógeno y dioxinas, si se encuentran presentes retardantes de flama
halogenados o CFC. Se ha observado que, al enterrarlas, las espumas de PU se degradan
generando lixiviados tóxicos. El PU es el segundo plástico más toxico en el mercado. De
acuerdo con la industria, la espuma de PU flexible es reciclable en otros productos de alta
calidad. A pesar de ser menos problemático que el PVC, no se recomienda emplear PU
como alternativa al PVC.

15
PS, ABS, PC

Mientras la producción de poliestireno (PS) involucra el uso de sustancias

cancerígenas como el benceno, y otras que se sospechan cancerígenas como el estireno
y 1,3-butadieno, este plástico requiere de muchos menos aditivos que el PVC. Durante su
quema se libera una vez más estireno y algunos hidrocarburos tóxicos, generándose cloruro
de hidrógeno y dioxinas si están presentes retardantes de flama halogenados. El PS
técnicamente puede ser reciclado, aunque sus tasas de recuperación son bajas. Tampoco
es recomendable como sustituto del PVC.

El ABS (Acrilonitrilo-butadienestireno) es un plástico duro empleado en tuberías,

defensas de automóviles y juguetes. Su producción emplea butadieno y estireno además de
acrilonitrilo, un producto altamente tóxico. Dada su compleja composición química, el ABS
es extremadamente difícil de reciclar.

Por otra parte, los discos compactos y garrafones de agua de 19 litros normalmente
están hechos de policarbonato (PC). El PC no requiere aditivos, pero en su producción se
emplea fosgeno y solventes como cloroetano y clorobenceno además de bisfenol-A, un
disruptor endócrino frecuentemente utilizado. Actualmente se exploran procesos para
producir PC sin dichos compuestos. Se han diseñado algunos procesos de recuperación de
PC para la producción de productos de menor calidad.

Clorofluorocarburos (CFC o ClFC) son derivados de los hidrocarburos saturados obtenidos

mediante la sustitución de átomos de hidrógeno por átomos de flúor y/o cloro principalmente.

16
 PET

El PET es el plástico más reciclado en Estados Unidos y Europa. Se emplea

generalmente en envases y botellas y frecuentemente contiene estabilizantes y
retardantes de flama. La cantidad total de pigmentos y aditivos que contiene puede alcanzar
el 30% de su peso. Su producción emplea sustancias irritantes y durante su producción
pueden emplearse metales pesados como catalizadores, mismos que terminarán siendo
liberados al ambiente. Sin embargo, se considera que el PET no ocasiona impactos severos
a la salud, y representa un riesgo menor para el ambiente que el PVC. Greenpeace
considera que el reciclaje de PET, así como el de los plásticos que a continuación se
mencionan, debe ser incentivado.

HDPE, LDPE, PP

Las poliolefinas como el PE y PP contienen estructuras más simples que no

requieren la adición de aditivos plastificantes, aunque sí emplean aditivos como
estabilizantes UV y antioxidantes. La producción del PP frecuentemente emplea cloro,
aunque existe un proceso libre de cloro que debe ser promovido. Las poliolefinas
presentan pocos riesgos y tienen el más elevado potencial de reciclaje mecánico. Tanto el
PE como el PP son versátiles y baratos, y pueden emplearse para reemplazar prácticamente
todos los usos del PVC. Las materias primas que emplean, etileno y propileno, son
altamente flamables y explosivas, pero poco dañinas para el ambiente.

Biopolímeros

La gran mayoría de los plásticos están hechos a base de petróleo y combustibles

fósiles y son por definición productos no sustentables. Los plásticos biodegradables son una
alternativa prometedora para el futuro, en especial para utensilios que tienen una vida útil
reducida o no son prácticos de reciclar, como son las envolturas de alimentos. Los productos
de su degradación, el metano y el metanol, pueden ser reaprovechados y el material
restante transformado en carbono orgánico para el suelo, lo que cierra el ciclo de la
producción limpia.

No deben confundirse los plásticos biodegradables, que pueden ser producidos a

partir del petróleo, y ser degradados posteriormente por microrganismos, con los
biopolímeros, producidos a base de almidón, celulosa o bacterias. Es esencial, sin embargo,
que la producción de biopolímeros no involucre el uso de organismos genéticamente
modificados o patentes sobre estos seres vivos.

Lo que necesitamos es adoptar un enfoque de producción limpia en el proceso y la

selección de las materias primas a utilizar. Los sistemas de producción limpia son circulares,
es decir, cierran el ciclo de extracción de materias primas naturales devolviéndolas en forma
limpia y sustentable al ambiente. El reciclaje de residuos es un paso fundamental para
conservar un adecuado flujo de materiales, para lo cual debe también involucrar el uso de
sustancias no tóxicas durante su producción.

17
 Reciclaje de desechos orgánicos

La elaboración de composta es un ejemplo de cómo podemos reutilizar los residuos

orgánicos.

La composta es un tipo de abono orgánico que se prepara con diferentes materiales

orgánicos que se encuentran en nuestra comunidad, aportando nutrientes y mejorando la
estructura del suelo.

La composta convierte los desperdicios del hogar en fertilizante y materia orgánica

valiosa para los suelos.

A la composta también se le llama abonera. Composta viene del inglés "compost"

que significa compuesto de, y se refiere al efecto de estercolar, abonar la tierra o engrasar
la tierra; abonera, viene del español y se refiere al cajón donde están los materiales
orgánicos o al producto final. Algunos técnicos dicen que son dos cosas diferentes, pero
un mismo tipo de trabajo que se puede hacer de diversas maneras.

Ventajas

- Mejora la estructura del suelo.

- Reduce la erosión.

- Retiene la humedad.

- Favorece y alimenta la vida del suelo.

- Contribuye a estabilizar el pH del suelo.

- Neutraliza las toxinas del suelo.

- Sus ácidos disuelven los minerales del suelo, para que las plantas pueda
aprovecharlos.

Tipos de composta

Existen dos tipos de composta:

- La composta tradicional en la que se utiliza paja que fue usada como cama en las
caballerizas y que es conocida también como "composta de caballo"

- La segunda forma es conocida como "composta sintética", cuyo objetivo es

asemejar las condiciones que el compostaje tradicional proporciona con diversa materia
prima, principalmente paja de trigo y suplementos agrícolas o de origen animal.

La desventaja del compostaje tradicional es que su obtención está limitada. El

sintético se puede obtener en cualquier lugar al conseguir la materia prima que esté al
alcance.

18
 Cada tipo de composta puede usar los mismos materiales orgánicos, y manejarse
de la misma manera; pero, la diferencia entre uno y otro está en los materiales de
construcción, en la manera de preparar los materiales orgánicos y en la forma del montículo.

Elaboración de composta

Para elaborar composta se necesitan los siguientes materiales, en cantidades que

dependen de la cantidad de residuos orgánicos que se produzcan y del espacio disponible
para esta tarea:

- Residuos orgánicos
Tierra orgánica (tierra común)
Área para elaborar la composta: puede utilizarse una cepa o excavación directa en
el piso, contenedores o incluso cajas de madera.

- Dos contenedores o composteros.

- Aserrín que impide la liberación de malos olores, absorbe el exceso de
humedad e impide la procreación de insectos.

- Cernidor con malla de alambre adecuada, que servirá para separar el producto
ya biodegradado, que será la composta de la materia orgánica todavía en
proceso.

- Varilla para revolver la materia orgánica.

Existen diversos métodos para obtener composta, a continuación, se presenta el más

sencillo:

1) Se coloca en el fondo del compostero una capa de aserrín.

2) Se coloca una segunda capa con los desechos alimenticios, si éstos están muy
secos, se agrega un poco de agua para mantener la humedad. Las siguientes capas
se intercalan siempre con una de aserrín. Antes de depositar la siguiente capa de
desechos alimenticios, es recomendable revolver y humedecer las anteriores y
siempre se rematará con una capa de aserrín seco.

3) Aunque no haya desechos alimenticios que agregar, debe airearse cada tercer
día, para permitir la liberación de los gases, producto de la descomposición y
para proporcionar oxígeno al sistema. Se airea, vaciando el contenido al otro
contenedor, revolviendo con la varilla y se rocía con poca agua, sólo para mantener
la humedad. Si se presenta mal olor, se debe agregar más aserrín. Las personas
encargadas de esta actividad deben utilizar cubrebocas y guantes.

4) Los desechos alimenticios se convertirán en composta entre los 60 y 90 días,

dependiendo de la naturaleza de los desperdicios. Esto será, cuando el producto
se observe homogéneo, café oscuro y desmenuzado. Se recomienda cernir a los
dos meses esta composta. El producto del cernido se puede utilizar, y lo que
queda en el cernidor se puede incorporar como materia orgánica a otro
compostero.

19
 La composta resultante se utiliza como abono, ya que contiene todos los nutrientes
que se necesita para ayudar a crecer a las plantas. Se puede usar en macetas o jardines,
mezclándola con la tierra.

Reciclado de metales

Metales como aluminio, plomo, hierro, acero, zinc, cobre, oro y plata son reciclados
fácilmente cuando no están mezclados con otras sustancias, porque pueden ser fundidos
y cambiar de forma o adoptar la anterior.

Una gran ventaja del reciclaje del metal es que es ilimitado el número de veces que se
puede realizar. Sin embargo, una desventaja es que su reciclaje requiere de herramientas
especiales para cortar el material en trozos y someterlo a altas temperaturas para darle la
nueva forma deseada.

De los metales, el hierro es el que tiene mayor demanda comercial. El reciclaje del
aluminio está incrementándose bastante debido a que una lata, producto del reciclaje,
requiere sólo una fracción de la energía necesaria para elaborar una lata similar, con materia
prima virgen.

En el caso de estufas, refrigeradores y otros aparatos domésticos, el reciclaje es costoso

porque es necesario separar del metal sustancias como plásticos, hule y vidrio.

Reciclaje de concreto

Cada año se producen en el mundo alrededor de 25,000 millones de toneladas de

concreto, que se suman a los más de 85,000 millones de metros cuadrados de edificios
ya construidos en el planeta, según establece la Iniciativa para el Cemento Sustentable.

Al respecto, la Iniciativa para el Cemento Sustentable, que depende del Consejo Mundial
de Negocios para el Desarrollo Sustentable, precisa en su documento “Reciclando
Concreto”, que tan solo Estados Unidos, Japón y los países europeos generan al año unos
900 millones de toneladas de desperdicio de construcción y demolición.

Reino Unido es el país que utiliza más agregado reciclado, principalmente en infraestructura,
por ejemplo, en la construcción de los recintos de los juegos olímpicos de Londres 2012.

Mientras tanto en Japón, tienen una red carretera prácticamente concluida que utiliza
concreto demolido como agregado para fabricar nuevo concreto.

Otros países que aplican técnicas avanzadas para la recuperación de desperdicios de

construcción son Alemania, Australia, Bélgica, los Emiratos Árabes Unidos, Estados Unidos
y Holanda.

La utilización de agregados reciclados enfrenta algunos problemas: ya que requiere

una gran cantidad de energía para producir agregados de alta calidad y además se
genera una gran cantidad de polvo durante el proceso.

Actualmente se utilizan en el mundo tres técnicas para reciclar concreto: el de

calentamiento, el de eje de excentricidad y de molino mecánico. Ver figura 13. Aunque no
se han desarrollado nuevos métodos, el de calentamiento ha sido mejorado para reducir
20
las temperaturas utilizadas en el proceso, con el fin de que se consuma menos energía, y
con ello disminuir las emisiones contaminantes.

La mayor parte de los agregados de concretos reciclados se usan para la construcción

de la sub-base de carreteras. Sin embargo, las técnicas actuales de reciclaje de concreto
permiten también obtener polvo fino de concreto que puede ser utilizado como base para
nuevos materiales destinados a la construcción de edificios.

Un ejemplo de esto son los edificios EPA Potomac Yards, en Arlington, Virginia, Estados
Unidos, con 27% de su estructura compuesta con materiales reciclados como agregados de
concreto, ceniza volante, acero, madera y asfalto, elementos recuperados de desperdicios
de construcción y demolición.

Otros proyectos internacionales que contienen concreto reciclado en su estructura son

las carreteras australianas Ipswich en el tramo de Wacol-Darra y el Western link Road en
Melbourne, que surgen de la iniciativa gubernamental a favor de la ecología.

Métodos de reciclaje del concreto

También en Australia se encuentra el Holdfast Shores Development, y en Reino

Unido destaca el proyecto Port Glasgow.

En Perú existen algunos proyectos enfocados en el reciclaje de concreto, pero no

existe una empresa dedicada al mismo.

21
 Obstáculos para el reciclaje

El reciclaje tiene grandes beneficios, sin embargo, también existen algunos

obstáculos por superar.

Tal vez, el principal problema al que se enfrentan las personas cuando quieren
generar un proceso de reciclaje, es la falta de educación de la sociedad sobre este aspecto.

La sociedad tiende a resistirse a los cambios. El ciclo tradicional de consumir y

desechar es muy difícil de romper. Reciclar en la oficina o en el hogar requiere de un
esfuerzo extra para separar los materiales. Siempre será más fácil deshacerse de los
desperdicios.

La investigación ha hecho que sea posible la reducción de residuos, conduciendo

al desarrollo de nuevas tecnologías, que buscan que el índice de recuperación y de reciclado
de compuestos se incremente en el futuro.

La instalación de plantas de reciclado de materiales da lugar a la creación de puestos

de trabajo y un mejor manejo de los recursos en comparación con los ya establecidos.

Conclusión

Se puede observar que existen muchos y diversos métodos de reciclaje de la basura,

sin embargo, la aplicación de estos es complicada, debido al manejo de los desechos y a
los hábitos que se tienen en la Ciudad de Piura.

Para obtener un reciclaje de basura eficiente, es necesaria una disposición separada.

La organización de los desechos desde su generación simplificaría y haría muy eficiente
el proceso de reciclaje, ya que, al mezclar diferentes tipos de basura, se genera
contaminación de sus elementos, dificultando su uso posterior. La separación de los
desechos es una tarea desagradable y minuciosa.

Por otro lado, los materiales para elaborar concreto deben tener un cuidado especial,
ya que su contaminación puede impactar de forma considerable en el desempeño del
producto, y, por lo tanto, en la calidad de este. Por esto, para utilizar desechos en la
fabricación de concreto para bloques, se debe contar con las medidas adecuadas para
asegurar la buena calidad de los agregados, y en especial, de la basura, que representa un
agregado especial del que no se tiene una experiencia estudiada en cuanto a su
comportamiento.

En la práctica de fabricación de concreto se recomienda el mezclado de agregados

libres de impurezas que puedan restar adherencia entre sus integrantes, además de una
forma y tamaño adecuados que permitan una integración con características adecuadas.

De esto se concluye que la separación de la basura es la clave para el reciclaje

eficiente del material obtenido, tanto para los bloques analizados en el presente trabajo
como para cualquier otro destino del material recolectado. La separación de la basura desde
su origen puede representar un ahorro considerable en su tratamiento y una gran
oportunidad para el desarrollo de los procesos de reciclaje.

22
 A.3. Los bloques de basura reciclada

En distintos países se han realizado investigaciones para obtener materiales de

construcción, con el objetivo de bajar su costo, proporcionando el mismo servicio que
otorgan los materiales producidos de forma tradicional. Un ejemplo de esto es el cemento
alternativo generado en Cuba, hecho de 40% de cemento Portland y 60% de residuos
sólidos de la industria azucarera.

Otro ejemplo son los bloques generados en la Universidad de Buenos Aires (UBA),
Argentina, fabricados con plástico PET. Nacido de un programa de la Facultad de
Arquitectura de la UBA, el material permite construir con productos de desecho, a bajo costo.

La botella plástica de refresco y agua mineral descartadas en la bolsa de residuos

puede convertirse en un material de construcción y cumplir, en forma simultánea, varias
misiones como son: originar materiales más baratos, hechos con materia prima gratuita;
eliminar desechos que contaminan el medio ambiente; abrir una posibilidad laboral para
quien ha aprendido a elaborarlos y facilitar el acceso a la construcción de vivienda de
muchas familias. Todo esto es posible si se articulan distintos factores, tal como lo
propone un programa de la Facultad de Arquitectura, Diseño y Urbanismo de la UBA, que
impulsa la producción de materiales de construcción con basura reciclada, gestionada por
empresas sociales integradas a la Red Global del Trueque.

El PET molido reemplaza a la piedra y a un 60% ciento de la arena que se utiliza

en la confección de tejas, losas y paneles, lo que las hace aislantes térmicas y más
ligeras. A esas ventajas se agrega el menor costo, dado que se elaboran con un material
de desperdicio. Las placas para losas de techos cuestan 7 pesos el metro cuadrado,
mientras que las tradicionales tienen un costo aproximado de 23 pesos.

Actualmente en Perú, MP Recicla SAC está desarrollando un nuevo aporte para la industria
de la construcción. La empresa produce los ladrillos y adoquines, Ciclo, fabricados de
desechos de concreto provenientes de la ejecución de obras civiles, con el objetivo de atrapar
un segmento desatendido: la construcción sostenible.

En las Universidades de Leeds y de Nottingham en Inglaterra, se ha desarrollado

un bloque integrado por vidrio molido reciclado, escoria metalúrgica y lodos de alcantarillado,
que mezclados con un cementante, adquiere mucha resistencia siendo procesado a alta
temperatura. A este producto le han llamado “Bitublock”.

Pieza de Bitublock
23
A.3.1. Descripción

Los bloques de concreto se han utilizado en la construcción desde hace mucho

tiempo. Su éxito se debe a que sus características permiten facilitar la construcción, ser
económicos y dar buena apariencia. Además, los bloques permiten tener obras seguras y
duraderas, cubriendo adecuadamente las necesidades para los que fueron creados.

Se ha comprobado que el bloque de concreto como sistema constructivo es

excelente, ya que sus innumerables ventajas lo hacen un elemento muy versátil; por
ejemplo, su comportamiento térmico lo hace adecuado en climas tropicales y cálidos.
También al formar las paredes de block, éstas permiten canalizar en su interior las
instalaciones hidrosanitarias y eléctricas de un edificio.

Un bloque de concreto es un elemento prefabricado, elaborado con concreto o

mortero de cemento, y es utilizado comúnmente en la construcción de muros y paredes.

Los bloques tienen forma prismática, con dimensiones normalizadas, y suelen ser
esencialmente huecos20.

Las dimensiones mínimas que marca la norma técnica peruana NTP 399.604.2002
para tabicones es de 6 cm de alto, 10 cm de ancho y 24 cm de largo. Las tolerancias en las
dimensiones de las piezas son de ± 3 mm en la altura y ± 2 mm en el largo y ancho. Los
bloques pueden tener perforaciones o alveolos de dimensiones regulares y de
distribución uniforme, con paredes exteriores con un espesor mínimo de 15 mm. Sus
paredes interiores deben tener como mínimo 10 mm de espesor. Actualmente existen
compañías formales que ofrecen bloques, tabiques y tabicones entre otros productos
como son bloques de remate de esquina, bloques cimbra para cerramientos, y diversos
acabados en los elementos, que nos permite tener un control adecuado de las piezas. Estas
empresas proponen dimensiones diversas en los elementos, cumpliendo con las mínimas
que se requieren en la norma, y aseguran tener la resistencia especificada en la norma NTP
NTP 399.604.2002. Con estas garantías, el empleo de los bloques en la construcción es
más segura, haciendo su empleo más económico.

Los bloques de desechos pueden ser generados de diversas formas y materiales

recuperados, teniendo de esta manera diferentes propiedades que varían con el material
usado en su proceso de fabricación.

Para fabricar los bloques con material reciclado se requiere siempre un cementante
que debe contar con las características adecuadas para actuar en los materiales en
cuestión. Este elemento es muy importante, ya que debe garantizar la adherencia de los
agregados y de esta manera brindar la resistencia requerida.

Una vez colocados los materiales en su lugar permanente en la obra, estarán

sometidos a condiciones de servicio para las cuales fueron diseñados, como son las
cargas por peso propio y de elementos permanentes y temporales, condiciones atmosféricas
de humedad, viento, radiación solar, bajas temperaturas, etc. que los pueden afectar.
Todos estos aspectos deben ser considerados al elegir el material y de esta manera prevenir
su tratamiento para colocarlos de manera adecuada, con obras preliminares o protegerlos
contra elementos que puedan disminuir su desempeño. Es por ello por lo que desde su
fabricación los materiales de construcción deben cumplir con las características
recomendadas en las normas de calidad establecidas.

24
 A.3.2. Aplicación

Los bloques para construcción fabricados con material reciclado pueden usarse
en estructuras de carga, como es el caso del Bitublock, o para dividir espacios, como es el
caso de los bloques de PET, ya que, por sus características, su función está definida;
mientras el Bitublock por su alta resistencia es ideal para soportar cargas, el bloque de PET,
por su ligereza y sus características aislantes, tiene buen comportamiento en muros
divisorios. Para determinar el uso que se le puede dar a un elemento constructivo, es
necesario realizar un estudio conforme a la normatividad aplicable para cada elemento, ya
que la seguridad estructural depende, entre otros aspectos, de la calidad de los materiales
utilizados, así como de su tratamiento. Es obligación del fabricante especificar el uso de
su producto, indicando las recomendaciones oportunas para su aplicación y los parámetros
utilizados para determinarlas.

A.3.3. Fabricación

Bloques de concreto

Los bloques de concreto se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y

agregados pétreos, normalmente calizos, en moldes metálicos, donde tienen un proceso
de vibrado para compactar el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para
modificar sus propiedades de resistencia, textura o color.

Los muros de bloque se construyen de forma similar a los de ladrillo, uniéndose las
hiladas con mortero. Sin embargo, debido al mayor grosor de estas piezas, es frecuente
que los muros compuestos por bloques de concreto actúen como muros de carga en
pequeñas edificaciones de una o dos plantas. En estos casos, los muros se refuerzan con
varillas de acero según las recomendaciones de las Normas Técnicas Complementarias
para el Diseño y Construcción de Estructuras de Mamposterías.

Bloques de PET

Los bloques de PET que se fabrican en Argentina mediante programas sociales se

hacen de la siguiente manera: se seleccionan las botellas de plástico adecuadas. Después
de clasificarlas por color, las botellas vacías son prensadas y compactadas para llevarlas a
un molino, que las transforma en un material similar a la fécula de maíz. Ese elemento se
mezcla con cemento, arena y un producto químico que favorece la combinación, y al fraguar
queda convertido en viguetas o bloques aptos para levantar paredes, techos o pavimentos.
El material resultante es 50% más ligero que los materiales tradicionales. En la empresa
que realiza el proceso también se fabrican viguetas para techos que en el centro tienen
un núcleo de unicel reciclado. Este núcleo las hace más livianas y térmicas sin
comprometer su resistencia, lo que permite obtener con ellas estructuras de vigueta y
bovedilla, que además de tener un procedimiento constructivo ágil, tiene propiedades
térmicas y acústicas positivas.

Bloques de adobecemento

Otra alternativa la constituyen los bloques de adobecemento, integrados por tierra

arenosa, no arcillosa, mezclada en proporción de una parte de cemento y 10 partes de tierra.
Para su fabricación se recomienda usar moldes de 10x40x40 cm como mínimo, ya que, por

25
las características del material empleado, dimensiones menores provocarían inestabilidad
en los elementos. Se deja fraguar en la sombra humedeciéndolo durante 15 días.

Las ventajas que proporcionan los bloques de adobecemento son:

impermeabilidad, aislante de frío, calor y ruido, resistente a insectos y al fuego, fácil de
moldear, trabajar, perforar o reparar y es muy económico. La única desventaja radica en la
velocidad de su producción y el cuidado en la selección del material a usar el la mezcla.

Unicel recuperado o poliestireno expandido

Tras su molido a diferentes granulometrías y mezclado con otros materiales de

construcción puede ser útil para fabricar ladrillos ligeros y porosos, morteros aislantes,
concretos ligeros, etc. Así mismo se transforma fácilmente mediante procesos de fusión
en el material de partida: el poliestireno compacto. Éste puede utilizarse para fabricar piezas
sencillas mediante moldeo por inyección, como perchas, bolígrafos, carcasas, material de
oficina, etc. o extrusión en placas u otras formas para utilizarse como sustituto de la madera
(bancos, postes, celosías, etc.).

Bitublock

La fabricación del Bitublock se realiza de la siguiente manera: se trituran los

diferentes materiales de desecho para después ser vertidos en un contenedor de concreto
para ser mezclado. A la mezcla se le añade un cementante a base de emulsiones
asfálticas a fin de que los elementos se entrelacen y creen un material homogéneo.

Posteriormente, la mezcla se coloca en un molde con la forma y tamaño del elemento

requerido, y se somete a altas temperaturas.

Ante el calor, el cementante se oxida y esto permite que el material se endurezca

tanto como el concreto, obteniendo así, una pieza resistente que puede ser empleada en la
construcción.

Bloque con basura reciclada

El proceso es el siguiente: se selecciona la basura y se limpia del material orgánico.

Posteriormente pasa por una trituradora hasta obtener un material fino que es mezclarlo con
mortero para ser vaciado en un molde. Los fabricantes aseguran que este material tiene
buenas propiedades acústicas, de resistencia, no flamables, entre otras. En las figuras
siguientes se muestran imágenes del procedimiento para la fabricación de los bloques.

26
 Separación

Vista de la planta de fabricación

27
Equipo de proceso de la basura

. Preparación de la mezcla.

28
 Vista de la planta

Bloques terminados en la bloquera

29
 Figura 21. Elementos terminados

Figura 22. Panel fabricado del mismo material

30
 . Almacenaje de bloques

Figura 24 .Aplicación en construcción

31
 Figura 25. Aplicación en edificación

Figura 26. Aplicación en pavimentación

32
 Ensayo de fabricación de bloques con basura reciclada

Para analizar la fabricación de bloques con basura reciclada, se realizó un ensayo

consistente en fabricar elementos cúbicos macizos de 10 cm por lado con mezcla para
bloques. Se observó el comportamiento del elemento fabricado mediante una prueba a
compresión y se comparó su resistencia con el resultado de la prueba a elementos piloto de
las mismas dimensiones, fabricados con el mismo procedimiento y con la misma
mezcla, pero sin adiciones de material de recicle. Cabe mencionar que la cantidad de
elementos fabricados no es representativa debido a que los recursos disponibles al
momento de generarla no fueron los suficientes. Es por esto por lo que se emite la
conclusión de una prueba aislada y que es necesario realizar pruebas a mayor escala para
obtener una mejor opinión. Los ensayos realizados son, por lo tanto, solamente ilustrativos
con la finalidad de generar una muestra que permita apreciar de forma cercana el
procedimiento de fabricación de los bloques.

Método de fabricación de los bloques de concreto con basura reciclada.

El procedimiento de fabricación de los bloques consistió en:

Registro de las propiedades de los materiales empleados

Dosificación y mezclado
Colocación en molde
Vibración y compactación de la mezcla en el molde
Desmolde
Transporte
Fraguado del elemento

33
 Características de los agregados

Según las recomendaciones de los manuales para fabricar bloques de concreto

vibrocomprimido, la grava debe tener un tamaño máximo de 1/2", por lo que se trituró
grava comercial de ¾” mediante martillo y se separó con tamiz 1/2" para obtener el
tamaño deseado.

Figura 27. Triturado de la grava

Figura 28. Selección de material de ½”

Obtención del peso volumétrico seco de agregados

Datos
cubeta p= 4.53 kg
preal= 4.30 kg
vol= 10.30 lt
tara báscula 200.00 gr
grava
peso con material
ptgrava= 17.88 kg

34
 pgrava= 13.58 kg
peso volumétrico
pvol grava= 1,317.96 kg/m3
arena
peso con material
ptarena= 18.95 kg
parena= 14.65 kg
peso volumétrico
pvolarena= 1,422.33 kg/m3

Figura 28. Obtención del peso de la grava

Figura 29. Obtención del peso de la arena

Porcentaje de humedad. Se tomaron los pesos de las muestras

charola arena
p= 1.20 kg
charola grava
p= 1.56 kg
peso neto arena limpia
p= 2.50 kg
peso neto grava limpia

35
 p= 2.50 kg

Figura 30. Preparación para obtener el porcentaje de humedad en la arena

Figura 31. Preparación para obtener el porcentaje de humedad en la grava

Se sumergieron las muestras en agua con un tirante de 2.5 cm y se dejaron

reposar durante 24 horas para lograr su saturación. Al cabo de ese tiempo se quitó el
agua a la muestra y se obtuvo su peso:

peso grava saturada

pgrava sat= 3.00 kg
peso jerga para quitar exceso de humedad
pjerga= 0.41 kg
peso neto de grava saturada (sss)
pgrava= 2.59 kg
peso perdido durante la prueba (accidental)
pp= 0.01 kg
peso neto de grava saturada (sss)
pgrava= 2.60 kg
agua absorbida
aabs= 9.60 %
agua desplazada (mediante prueba con pignómetro figura 34)

adesp= 412.00 ml
densidad relativa (se tomo 1 kg de grava para la prueba)
= 2.43
peso de la grava con la charola

36
 ptgrava= 3.14 kg
pcharola=1.56 kg
pgrava= 1.58 kg

Figura 32. Reposo de las muestras en agua

Figura 33. Secado y pesado de la muestra de grava.

Figura 34. Determinación del volumen de la grava con el pignómetro

Se dejó secando 2,5 kg de grava en el horno a 110° durante 24 horas

Arena
se toma una muestra de 0,5 kg y se seca con calor en comal

37
 Figura 35. Secado de la arena en el horno.

Se realiza llenado y compactación de la arena dentro de un cono truncado

con 25 golpes de pison a 1 cm por encima de la cresta del tronco cono . La arena está
en estado sss (saturado superficialmente seco) cuando al retirar el troncocono a una
pequeña vibración se desmorona totalmente

peso de la muestra saturada

parena= 0.50 kg

peso de la muestra sss

ptarena= 1.65 kg
pcharola=1.21 kg
parena= 0.44 kg

Figura 36. Colocación de arena dentro del cono

38
 Figura 37. Retiro de cono. La muestra se mantiene íntegra

Prueba con voluminómetro tipo Chapman

densidad arena
agua inicial
vagua= 200.00 ml

volumen total medido en el voluminómetro

vtotal= 387.00 ml
peso arena
parena= 0.44 kg
densidad relativa
= 2.36

Figura 38. Prueba con el voluminómetro tipo Chapman

Las muestras en el horno fueron pesadas despúes de 24 horas, de lo que se

obtuvo el peso total de la muestra con charola
ptarena= 3.66 kg
peso de charola
p= 1.20 kg
peso de la arena
parena= 2.46 kg
peso original de la arena antes de saturar
parena= 2.50 kg
absorción

39
 abs= 3.80 %
datos de las muestras secas
peso arena con charola= 3.21 kg
peso grava con charola= 3.05 kg
se separa la grava con la malla 4
peso grava y charola= 4.22 kg
peso de charola= 1.22 kg
peso de material retenido= 3.94 kg
peso de material que pasa= 0.27 kg
% de grava= 91%
% de arena= 9%

Figura 39. Muestras de grava y arena después de 24 horas en el horno

Para obtener el módulo de finura, se utilizaron las mallas 4, 8, 16, 30, 50, 100 y
200. Del paso de una muestra de 2 kg de arena a traves de estas mallas, se obtuvieron
los pesos de las partes retenidas por cada malla. De esta manera, se pudo determinar el
modulo de finura como la suma de los porcentajes retenidos.

Figura 40. Vista de la malla y del material retenido y que pasa a través.

40
 Tabla 1. Cálculo del módulo de finura de la arena
PESO PESO MAT
PESO PORCENTAJE
MALLA MATERIAL RETENIDO PORCENTAJE
MALLA MATERIAL RETENIDO
(mm) PASA CON (kg) RETENIDO
PASA (kg) ACUMULADO
CHAROLA (kg)
No 4 4.763 3.066 1.865 0.135 7% 7%
No 8 2.381 2.82 1.619 0.246 12% 19%
No 16 1.191 2.524 1.323 0.296 15% 34%
No 30 0.595 2.15 0.949 0.374 19% 53%
No 50 0.296 1.891 0.69 0.259 13% 66%
No 100 0.149 1.558 0.357 0.333 17% 82%
No 200 0.074 0.357 18% 100%
SUMAS 2.00
MÓDULO DE FINURA 3.60

Resumen de propiedades de agregados

Grava:
T.M.A.: ½”
Peso volumétrico seco compactado: 1,317.96 kg/m3
% absorción: 9.6%
Densidad: 2.43

Arena:
Peso volumétrico seco: 1,422.33 kg/m3
% absorción: 3.8 %
Módulo de finura: 3.6
Densidad: 2.36

Para obtener las muestras necesarias se fabricaron cubos de 10 centímetros con

un molde metálico.

Se utilizó una mesa vibratoria para generar las muestras. Sus características son
las siguientes:

Marca: FMC Technologies

Modelo: VP-51
Tamaño de la mesa: 20 x 20 pulgadas
Capacidad: 300 libras
Potencia: 100 watts
Amperaje: 4.5 amp a 115 volt 60 hertz
Peso del equipo: 190 lbs

41
 Figura 41. Mesa vibratoria utilizada en la fabricación de las muestras

La fabricación de las muestras se realizó generando la mezcla con una

dosificación 1:5:2 (cemento:arena:confitillo) dividiéndola en dos partes; una para generar
la muestra de control y otra para la muestra con basura reciclada en su cuerpo. Al agregar
el desecho reciclado se mezcló hasta que la integración fue completa. Se esta manera se
procuró contrarrestar la desintegración de la mezcla debida a la incorporación del objeto
extraño en su cuerpo. A pesar de esta precaución, al agregar los desechos, la adherencia
se vio comprometida, no siendo esta tan adecuada como la de la mezcla de control. Esto se
comprobó en la segregación de la muestra al desmoldar. Además de este problema, no
se determinó la cantidad de materia orgánica en los desechos. Este es un factor que puede
afectar el desempeño del bloque, generando una desintegración desde dentro del elemento,
provocando pérdida de resistencia.

Se realizaron muestras con papel triturado, con lata en tiras delgadas y con PET
también en tiras delgadas, observándose el comportamiento descrito anteriormente en las
tres muestras.

El molde metálico fue preparado con aceite automotriz como desmoldante aplicado
con una brocha.

Figura 42. Preparación del molde

42
 Figura 43. Preparación de la mezcla

Figura 44. Colocación de la mezcla en el molde sobre la mesa vibratoria.

Figura 45. Muestra recién desmoldada.

La vibración es un aspecto importante, ya que además de compactar y acomodar

la mezcla dentro del molde, nos ayuda en el desmoldaje, que sin ella se dificulta. Sin
embargo, si no se tiene un control adecuado de la vibración, ésta puede tener efectos
negativos como provocar deformaciones en el elemento. Los equipos modernos para
fabricar bloques, además de realizar la vibración sobre el elemento, lo compacta, acción que
otorga mayor calidad al elemento fabricado.

Una vez obtenidas las muestras, éstas se dejaron fraguar protegidas con plástico
durante 120 días a temperatura y humedad ambiente en la sombra dentro del laboratorio.

43
 En la fabricación de los bloques se recomienda el curado de los elementos durante
por lo menos 7 días, con la finalidad de aumentar su resistencia final. El curado de las
muestras no se realizó, y los resultados de las pruebas a compresión serán cualitativas, con
la finalidad de obtener los medios para hacer una comparación de la resistencia entre las
muestras con material reciclado y sin él.

Figura 46. Disposición de algunas de las muestras obtenidas.

Se procuró seguir el procedimiento para la realización de la prueba de resistencia

a la compresión como lo indica la norma mexicana NMX-C-036-ONNCCE-2004.

Características de la máquina de prueba

Las recomendaciones de la Norma nos indica que la máquina debe estar equipada
con dos bloques de acero cuya dureza Rockwell C no sea menor de 60 y de dureza
Brinnell N 620; uno de los cuales tiene asiento esférico que transmite la carga a la superficie
superior de la probeta y el otro en un block plano rígido en el cual descansa la probeta. De
ser necesarias placas de ajuste para transmitir la carga a la probeta, dichas placas no
tendrán menos de 13 mm de espesor, no deben diferir entre sí en más de 0.025 mm en el
plano ni más de 15.24 cm en cualquiera de sus dimensiones. La carga será vertical sobre
el centroide de la probeta. El diámetro de la cara que ejerce la carga debe tener como
mínimo 16 cm de diámetro.

Las pruebas de compresión fueron efectuadas en una máquina Amsler existente

en el laboratorio de materiales del edificio principal de la Facultad de Ingeniería. Este equipo
no tiene control automático de carga, por lo que ésta fue regulada manualmente por la
laboratorista. Ésta circunstancia ocasionó que la carga fuera aplicada sobre la muestra de
forma rápida, no cumpliendo con la recomendación de la norma. Por esta situación, los
resultados de las pruebas serán considerados solamente para comparar el desempeño que
tienen las muestras con material de reciclaje contra las muestras piloto elaboradas
solamente con agregados tradicionales.

Muestreo

Cada muestra consiste en un cubo macizo de concreto de 10 cm por lado. La

muestra se elaboró de esta manera porque el molde disponible nos facilitó elaborarla con
esas características. El objetivo de las pruebas es determinar la diferencia entre una mezcla
elaborada con agregados tradicionales y una mezcla adicionada con materiales reciclados.

44
 Preparación de la probeta

Se debe asegurar que las caras de contacto de la probeta con la máquina, sean
planas para lograr la mayor área de contacto, y de esta manera, que la carga recibida por
la probeta sea aplicada de forma uniforme para obtener una lectura más aproximada a la
realidad. Lo recomendado en la norma es cabecear las probetas con mortero de azufre. Esto
no se hizo porque para cabecear las probetas se requiere de un material y herramienta del
que no se dispuso en su momento. El no realizar estos preparativos nos lleva a reafirmar
los fines comparativos de la prueba realizada.

Condiciones ambientales

La prueba se realizó a la temperatura ambiente del laboratorio.

Colocación de la probeta

Se realizó la prueba colocando la probeta con el centroide de sus superficies alineado

verticalmente con el centro del bloque de carga de acero de la máquina de prueba. Se usó
una tapa de cartón de 3 mm de espesor en cada cara de contacto entre la probeta y la
máquina, a fin de proteger esta última.

Velocidad de la prueba

La norma recomienda la aplicación de una carga de 50 kgf/cm2 (5 MPa) sobre la

probeta a la velocidad que considere conveniente el laboratorista, después de la cual se
debe aplicar la carga a razón de 1 kgf/cm2 (100 kPa) cada 2 segundos hasta su ruptura.
Si la carga sobrepasa los 110 kgf/cm2 (11 MPa), se puede incrementar la velocidad de la
carga a fin de terminar la prueba. Este procedimiento de carga no se realizó como es
indicado por la norma, ya que, como se mencionó anteriormente, por las características
del equipo utilizado, no fue posible regular la carga aplicada de esta manera.

Cálculos y resultados

La resistencia de la probeta se calculó como la carga máxima sobre la misma entre

el área.

De los resultados obtenidos de las pruebas, se puede observar que mientras las
muestras fabricadas con agregados tradicionales tienen un 30% de resistencia por arriba
del promedio, las muestras elaboradas con lata triturada tienen un 14% menos que el
promedio, y las elaboradas con PET un 68% menos que el promedio. Con estos
resultados se concluye que los agregados de material reciclado afectan negativamente en
la integración de las muestras obtenidas, ocasionando la baja resistencia en la prueba.

Tabla 2. Resumen de resultados obtenidos en laboratorio

45
 Carga
Agregado última % respecto
especial promedio a la media
2
(kg/cm )
Lata 24.7 86%
Ninguno 37.2 130%
PET 9.2 32%

Figura 47. Prueba de resistencia a la compresión en una muestra

B. Análisis:

B.1. Panorama general de una fábrica de bloques de basura reciclada

Los bloques de concreto son elementos modulares premoldeados diseñados para

la albañilería confinada y armada interiormente. En su fabricación se requieren como
materiales usuales grava, arena, cemento y agua. En el estudio realizado se utilizó PET y
lata reciclados.

En las fábricas de bloques se utilizan máquinas vibratorias, que pueden ser

sustituidas por mesas vibratorias que resultan una alternativa constructiva que hace viable
la albañilería con bloques de concreto por su adaptación al sitio de ejecución de la obra,
siempre que se requiera fabricar los elementos en el sitio.

La calidad de los bloques depende de cada etapa del proceso de fabricación,

fundamentalmente de la selección y tratamiento de los agregados, la dosificación, mezclado,
moldeo, compactación, y curado de acuerdo a la norma.

46
 Se debe realizar un estudio con diferentes dosificaciones con los agregados
usuales y cementos Portland para obtener una mezcla de diseño óptima. Es necesario hacer
continuamente pruebas a los agregados para asegurar que cumplan con las características
adecuadas para un buen producto.

En forma similar a los bloques, se pueden fabricar otros productos en el mismo taller,
variando los moldes para obtener, por ejemplo, adoquines de concreto.

B.1.1. Requerimientos

Actualmente se fabrican bloques de alta resistencia a la compresión hasta de 120

kg/cm2, con diferentes mezclas cemento agregado, utilizando máquinas vibratorias con
rendimientos mayores a las 1000 unidades diarias.

Se fabrican también ladrillos y bloques de concreto utilizando moldes que permiten

una compactación manual de la mezcla con ayuda de tacos metálicos o de madera; las
unidades resultantes son de resistencia media, de 50 kg/cm2, con bajo rendimiento en la
fabricación.

La producción se define como la creación de bienes aptos para su uso. Para lograrlo
de forma adecuada, es necesaria la planeación del proceso, detallando mediante un manual
de procedimientos, los pasos a seguir en cada etapa de fabricación. Este manual permitirá
hacer la planeación oportuna y por lo tanto, prever las necesidades y planear
adecuadamente las actividades a realizar, analizando cada etapa del proceso para
optimizarlo y mejorarlo.

En el proceso de la producción se deben tener claro los recursos utilizados, el

esquema de flujo de la fabricación y los patrones de calidad que garantice el mejor producto.

Para asegurar la calidad de los bloques de concreto se deberá controlar, durante

la fabricación, la dosificación de los materiales de la mezcla definida.

Una condición imprescindible que deben satisfacer los bloques es su uniformidad;

la constancia de sus dimensiones, especialmente en su altura, la densidad, calidad,
textura superficial y acabado. Esto demanda la observación constante de las
características de los agregados.

En todo proceso productivo de elementos para la construcción, se realizan una

serie de actividades las cuales guardan estrecha relación entre sí; la calidad del producto
final dependerá de que los diferentes procesos se realicen cumpliendo con los requisitos
técnicos.

Para la elaboración de los bloques con basura reciclada, se deben seguir los
siguientes pasos:

1.- Selección y preparación de los materiales

2.- Disponibilidad de equipos
3.- Dosificación y mezclado
4.- Moldeado

47
5.- Curado
6.- Almacenado
1. SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE LOS
MATERIALES 2. DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS
Trituración de basura seleccionada
Cemento Portland Mesa vibratoria
Agua libre de impurezas Molde metálico

3. DOSIFICACION Y MEZCLADO

a) Se dosifica cemento:agregado
b) Se mezcla con equipo primero en seco.
c) Se agrega agua poco a poco durante 5 minutos

4. MOLDEADO Y FRAGUADO
a) Con el molde previamente preparado con
desmoldante, se llena por capas conforme se vibra.
b) El vibrado se mantiene hasta observar una
película de agua en la superficie.
c) El desmolde se debe realizar con cuidado sobre
una superficie plana, evitando golpear la unidad
d) Evitar manipular los bloques.

5. CURADO

a) Se debe cubrir los bloques con

plástico transparente y curarlos por
un plazo mínimo de 7 días

6. ALMACENADO
a) Los Bloques deben
mantenerse secos y
protegidos de la humedad

MUESTREO Y CONTROL
DE CALIDAD AL PRODUCTO
FINAL
Ensayo de Resistencia

48
 B.1.1.1. Insumos

Para determinar las características de los agregados necesarios para la fabricación

de los bloques, se realizan pruebas a los agregados para obtener la dosificación correcta.

Del mismo modo que en una mezcla de concreto convencional, las pruebas más
comunes son granulometría, módulo de finura, absorción, peso volumétrico, densidad y
materia orgánica, así como un análisis químico del agua y cemento.

Los bloques deben tener una resistencia de 60 kg/cm2 según la norma NMX-C-
404-ONNCCE-2005 “Industria de la construcción-Bloques, tabiques o ladrillos y tabicones
para uso estructural- Especificaciones y métodos de prueba”.

Los agregados especiales, en este caso la basura reciclada, debe ser estudiada
detenidamente, ya que sus propiedades pueden perjudicar la mezcla. Por ejemplo, la gran
cantidad de materia orgánica presenta descomposición que a largo plazo genera burbujas
de aire que al liberarse generan fisuras que deterioran el elemento. Es por esto que la
calidad de los agregados debe ser supervisada con frecuencia, ya que las impurezas en
ellos ocasionan la diminución de la calidad del producto.

B.1.1.2. Ubicación

La ubicación de la planta debe ser adecuada para optimizar los recursos de

traslado. Cuanto más alejado se encuentre el proveedor, será más difícil obtener sus
servicios y se encarecerá el producto por los gastos de transporte. Lo ideal es estar cerca
de la planta de separación de basura, ya que este sería el principal elemento de nuestro
producto. Un CIRE de fabricación de bloques o tabicones de concreto adicionado con basura
reciclada sería lo ideal.

La distribución del producto final es un aspecto que debe cuidarse ya que el costo
del transporte puede impactar de forma considerable en el precio. Es por eso que considerar
previamente el área de influencia es importante: fuera de esa área, el producto se encarece
y ya no es factible su producción.

El mercado a que se dirigirá el producto, debe ser bien definido y con base en ello,
ubicar la planta de producción, para determinar si es factible o no su establecimiento.

B.1.1.3. Dimensiones

Una producción a mediana escala móvil o estacionaria requiere contar con zonas
apropiadas para las diferentes etapas de fabricación. Estas áreas deben contar con una
superficie nivelada y con accesos suficientes para la maniobra de camiones.

Es muy importante el suministro de agua de buena calidad para la fabricación de la

mezcla. Así mismo el suministro de energía eléctrica debe ser adecuada en calidad y
oportunidad, considerando la inversión inicial requerida para obtenerla.

Es recomendable una zona de 50 m2 distribuida en:

49
- Zona de materiales y agregados mínima
- Zona de mezclado, fabricación y desmolde
- Zona de curado
- Área de almacenamiento.

B.1.2. Operación

B.1.2.1. Personal operativo

El personal debe estar capacitado para el manejo y mantenimiento de los equipos,

para obtener de ellos el mayor rendimiento posible.

De la buena operación de los equipos y herramientas se deriva el tratamiento a los

materiales que integran el producto, y es por eso que de ello depende su calidad final.

Además del personal que se encargará de la producción, es importante considerar

la supervisión que estará presente en cada etapa del proceso. Esta supervisión debe ser
constante, observando todas las etapas de la fabricación, desde la llegada de los materiales
a la fábrica, hasta la salida del producto final, e incluso se debe dar un seguimiento
a la venta.

B.1.2.2. Equipo

Basándonos en el diagrama del procedimiento de fabricación de los bloques, se debe

considerar el equipo necesario para cumplir las actividades. De esta manera se requiere de
los equipos y herramientas necesarias para:

Preparar los agregados

Estudio de características
Trituración
Separación
Limpieza
Hacer la mezcla
Transportar los agregados
Dosificar
Mezclar
Fabricar el bloque
Verter la mezcla en los moldes
Vibrar y compactar
Curar el producto
Transportar
Curar los bloques

Existen en el mercado equipos que pueden realizar varias de las funciones

requeridas a la vez, obteniendo con ellos diversas prestaciones que se reflejaran en el
resultado de calidad, cantidad, características y rapidez de obtención del producto.

Los equipos seleccionados dependerán del capital disponible y de las características

de la planta, tanto de sus dimensiones como de los servicios disponibles como electricidad
y drenaje. Estos serán limitantes del volumen de producción esperado.

50
 B.1.2.3. Capital requerido

La inversión se dirige a 4 rubros:

Material
Mano de obra
Herramienta y equipo
Administración

Los materiales necesarios para fabricar los bloques son los agregados que los
integran así como los auxiliares en su producción, como desmoldantes, productos de
limpieza, etc.

La mano de obra estará integrada por el personal operativo encargado de cada etapa
de la fabricación de los bloques, dar mantenimiento a los equipos, mantener la planta
limpia, asegurar las instalaciones y vigilar los procedimiento de fabricación.

La herramienta y equipo será el requerido dependiendo de las características de la

producción y de las instalaciones disponibles, como se indicó en el punto B.1.2.2.

La administración de la fábrica estará integrada por el personal encargado de

vigilar que los recursos humanos, económicos y materiales, estén siendo utilizados de forma
adecuada. Así mismo, su función será dar seguimiento a la salida del producto buscando
clientes y darle seguimiento a la venta. El personal dado a esta tarea estará en función de
las dimensiones de la producción.

B.2. Mercado para los bloques de basura reciclada

El mercado de la construcción se puede dividir en dos grupos:

- Publico

- Privado

Dentro del sector público a su vez, se pueden hacer categorías, al igual que en el
sector privado, siendo cada una de ellas una especialidad.

Es importante considerar, dentro de nuestro nicho de mercado, cumplir con sus

requerimientos, es decir, el producto se debe ajustar a la demanda. Si la necesidad del
consumidor son bloques de una dimensión determinada, el producto se debe ajustar a
esa necesidad. Igualmente debe ocurrir con otras características del producto, como son
el color, la textura, acabado, prestaciones especiales u otras características que pueden
hacer atractivo el producto.

De la observación del mercado y la mejora continua, se pueden obtener

parámetros para fabricar un mejor producto, que llevará a la creación de un artículo útil
más allá de la satisfacción de la necesidad básica del consumidor, proporcionando de
esta manera un valor agregado particular del producto que lo hará único.

51
 B.2.1. Posicionamiento

La entrada al mercado de un producto, debe considerar la satisfacción de una

necesidad: la creación de una necesidad para vender un artículo es la tendencia del
consumismo.

La fábrica de bloques considera cubrir dos necesidades:

La existencia de un producto económico para la construcción.

Darle uso a un material de desecho que tiene como origen, una fuente ilimitada.

Brindar de valor agregado a un producto es algo que debe perseguirse

continuamente, ya que de eso depende su éxito y su exclusividad. Esta diferencia puede
marcar a un producto y hacerlo resaltar sobre los demás.

B.2.2. Competencia

Para comercializar los bloques se deben considerar diversos problemas. Uno de

ellos, y tal vez el más importante es la competencia frente a toda clase de productos
existentes en el mercado que tienen la misma función, aunque con diferente presentación.
Ejemplo de ello son la tablaroca, el panel W, elementos de yeso reforzado con fibra de
vidrio, ladrillos refractarios, aislantes, de plástico reciclado y diversos tipos de bloques y
tabiques de diferentes dimensiones, materiales y acabados.

Al entrar en competencia con productos ya establecidos, se debe procurar entrar

con un precio competitivo, abatiendo eventualmente la utilidad, pero siempre con un plan de
crecimiento. Posteriormente, se debe procurar mejorar el proceso y con esto aumentar la
productividad, pudiendo de esta manera mantener el precio conservando la calidad y
rescatando la utilidad.

Una característica de los bloques fabricados con productos reciclados es que al

utilizarlos, estaríamos contribuyendo a disminuir, en la medida de su consumo, el material
de desperdicio que se destina a los depósitos sanitarios.

B.3. Especificaciones del bloque de basura reciclada

La norma NMX-C-404-ONNCE-2005 indica que los bloques se consideran piezas

macizas, ya que no tienen celdas que representen más del 25% de su área total y deben
tener dimensiones modulares incluyendo la junta de albañilería. Por lo tanto, las
dimensiones deben ser, para un tipo de block de 20x20x40, de 19x19x39 con una tolerancia
de ± 3 mm en la altura y ± 2 mm en el largo y ancho.

Así mismo establece que su resistencia mínima debe ser de 60 kg/cm 2 y su

absorción máxima de agua de 12 % durante 24 horas, con una absorción inicial de 5
g/min.

El porcentaje máximo de contracción lineal total por secado debe ser máximo de
0.065%. Esto indica que nuestros bloques no se deben contraer más de una décima de
milímetro al secarse.

52
 Estas especificaciones parten de la consideración de semejar los bloques de
material reciclado, con los bloque de concreto vibrocomprimido. Esta semejanza es muy
importante, ya que el producto debe cumplir con los requerimientos solicitados por la
normatividad aplicable.

Apegarse a la norma es muy importante, ya que ésta nos da parámetros que

permiten asegurar al consumidor que el uso del producto está garantizado en condiciones
normales de uso, y que se considera lo necesario en la producción para que no se presenten
problemas como agrietamiento, deformación o ruptura por contracción, o por falta de
resistencia de los bloques. Estas grietas, deformaciones o rupturas en una obra pueden
ocasionar problemas graves como desplome de elementos. Estos signos son motivo de
inseguridad estructural e impacta de una manera económica importante al ser necesarias
reparaciones que representan un costo que en ocasiones pueden ser más altos que la
misma obra.

Se deben hacer pruebas a los productos fabricados para visualizar la calidad

obtenida. Certificarse ante el organismo que genera la norma, que en este caso es la
ONNCCE, Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y
Edificación, S.C., es una acción muy deseable que asegurará la calidad.

C. Diagnóstico:

C.1. Factibilidad de la fábrica de bloques

El proyecto de los CIRES es ambicioso y atractivo, sin embargo el principal problema

observado es el de obtener las condiciones necesarias para su implementación: se ha visto
que el sector que se encarga del manejo de la basura es de difícil acceso, por lo que sería
necesaria una negociación discreta con los líderes que se encargan del manejo de los
desechos. Se podría incluso considerar que la utilización de los desechos es un privilegio
que se debe ganar. Una vez solventando este problema, los demás son dificultades de
origen económico que pueden ser superados con capital cuyo origen puede ser un
financiamiento.

Por otro lado, como iniciativa privada, la dificultad es mayor ya que se debe
considerar la utilidad en primer plano, siendo necesario un plan para recuperar la
inversión. En diversos puntos de la Ciudad de Perú se pueden encontrar locales que se
dedican a la compra y venta de productos de desecho para su canalización al reciclaje.
Estos locales representan un negocio que puede generar una buena utilidad,
considerando que se obtienen productos a bajo costo para ser vendidos a un costo mayor a
la industria que puede darle un uso productivo a estos recursos.

Para entrar en un plan de financiamiento es posible postularse en alguno de los

grupos financieros que existen en nuestro país, como candidato emprendedor; se debe
describir el proyecto de la fábrica con un plan bien elaborado, para atraer la atención de
inversionistas que otorgaran el préstamo. Este proceso lleva a un análisis de riesgo evaluado
por la sociedad financiera y con base en este riesgo, será fijado el interés cobrado por el
préstamo. El plan de desarrollo de la planta es, aún, el punto más

53
importante del proyecto, tanto como la obtención del apoyo de la comunidad que se
encarga del manejo de los desechos.

C.1.1. Posibilidad de creación de la fábrica

Un análisis de costo contra beneficio nos daría el parámetro para definir si es factible
establecer una fábrica de tabiques de material reciclado. Es por esto que por un lado se
debe considerar la inversión para establecer la fábrica, y por otro lado definir el tipo de
beneficio a obtener, es decir, un beneficio económico o social.

A partir del análisis integral del proyecto de creación de la fábrica, es posible

determinar los puntos que son más representativos y sensibles, como pueden ser la
inversión inicial, las ventas requeridas para un periodo de recuperación óptimo, la posibilidad
de obtener insumos en tiempo, etc.

La posibilidad de encontrar un terreno o un taller adecuado en cuanto a ubicación,

dimensiones, y disposición, para establecer la fábrica, así como obtener el suministro de
la materia prima de los desechos, y el capital necesario para iniciar el proyecto son los
factores que nos dará la posibilidad de llevar a cabo el proyecto. Lo más factible hasta ahora
es establecerse como CIRE bajo la protección del Gobierno, ya que de esta manera se
estaría obteniendo el permiso para hacer uso de los residuos sólidos y la empresa tendría
un enfoque social inicial. Esta protección sería invaluable, ya que el primer periodo
correspondería a una etapa experimental que nos permitiría mejorar el proceso para obtener
un producto adecuado.

La ubicación de la planta no se limita a un espacio cercano al relleno o al tiradero

principal, que es en donde se pudiera observar mayor movimiento de materia prima,
debiendo considerarse los sobrecostos que un establecimiento lejano representaría. Los
puntos de recolección o los puntos de transferencia también ofrecen una oportunidad de
localización de la fábrica. Se tendría que hacer un reconocimiento a los trece puntos de
transferencia existentes en la ciudad, para analizar el más viable y realizar un sondeo de
la dificultad que presentaría el instalarse en su cercanía, básicamente en cuanto a transporte
de la materia prima y del personal obrero.

C.1.2. Competitividad del producto

La industria de la construcción en Perú ha crecido 5.6%26 en el último año. Esto nos
indica una oportunidad considerable, sobre todo en el sector de uso habitacional y de
servicios, en donde se presentó el 44.8% de este crecimiento27. Este crecimiento es
perceptible en la Ciudad de Perú y representa una oportunidad, ya que debido a la creciente
demanda, el producto puede obtener un lugar en el mercado.

Una fábrica de bloques tiene la flexibilidad de producir otros productos como

adoquines, paneles, u otros productos generados con mezcla de concreto de diferentes
dosificaciones. Esta versatilidad presenta una gran ventaja al cambiar de producto con
relativa facilidad, creando una mayor oportunidad de negocio para los productos generados.

26
“El Economista” 28 de febrero de 2011
27
“CNN Expansión”, 31 de marzo de 2011

54
 C.1.3. Factibilidad técnica de la fábrica de bloques
Las características que debe cumplir un bloque para que sea útil son las
siguientes:

1) Resistencia
2) Manejablilidad
3) Economía
4) Estética

Si el producto no satisface estos requerimientos, debe ser reconsiderado, o los

parámetros para su calificación deben ser modificados, alterando de esta manera, todo el
procedimiento para su fabricación. Este proceso que define el método de fabricación del
producto, es el que determina su precio final, ya que toda actividad realizada para su
elaboración tiene un costo, que debe verse reflejado finalmente en el precio final.

Una referencia para determinar los parámetros para calificar nuestro producto
están definidas en las normas mexicanas, que definen para fines de este trabajo, la directriz
para calificar el bloque.

D. Propuesta
La fabricación de un bloque con cemento, arena, confitillo de desechos reciclados
y agua, hasta ahora, no es factible para una competencia comercial en el Distrito Federal,
sin embargo, las plantas de separación y canalización de los productos obtenidos podrían
ser importantes para industrias determinadas que pudieran utilizar ciertos productos de
recicle. En este caso, se tendría que realizar un estudio de factibilidad de la ubicación y
del costo de la transportación de los productos para dichas industrias.

Se observa que el plan del Gobierno de implementar los CIRE no tiene buen
rumbo, ya que el primer centro de San Juan de Aragón, tiene como finalidad generar un
producto no bien visto. La generación de material de desecho para uso como combustible
es algo cuestionable. El generar un buen proyecto de utilización de esos desechos
separados, presenta una oportunidad que podría tener un impacto social considerable.

El establecimiento de un CIRE con la finalidad de generar bloques con materiales

reciclados, pudiera tener un valor social grande al ser planeado de forma inteligente. El
primer CIRE en operación genera bloques para uso como combustible en la industria
cementera, lo que indica la falta de propuestas al gobierno sobre el tema del reciclaje.

D.1. La fábrica de bloques de basura reciclada

Para obtener una fabrica de bloques competitiva, se debe tener el área adecuada
para su operación, teniendo el espacio y disposición entre sí, de tal manera que la
cascada de actividades pueda fluir sin obstrucciones, siguiendo el diagrama descrito en el
estudio.

La ubicación geográfica es un factor importante por el área de influencia que permite

una comercialización efectiva, para brindar factibilidad al producto y a sus insumos.

55
 Lo ideal sería tener un sistema de separación de basura desde la fuente de
generación: de esta manera se tendría la materia prima preparada y no se requeriría la
separación ni la limpieza fina de los materiales; este proceso sería más sencillo y rápido.
Mientras la separación de basura desde su origen no sea posible, lo conveniente es
implementar un CIRE cuya producción sean materiales de construcción como bloques,
paneles, adoquines, etc. Que opere de manera experimental que nos permita estudiar las
características de los desechos separados para generar diferentes productos.

D.2. El proceso de fabricación

El proceso de fabricación de los bloques puede mejorarse de manera tal que nos
permita obtener bloques de buena calidad a bajo costo.

El procedimiento utilizado en el presente trabajo fue generar una mezcla de concreto

con agregado grueso no mayor a ½” en una proporción rica en arena siguiendo las
recomendaciones de algunos manuales para fabricación de bloques de concreto y las
características de los agregados. Se obtuvieron resultados bajos en las muestras de
control ejecutadas, pero en las muestras de interés con agregados de basura, los resultados
no son satisfactorios. Tal vez se tendría que proponer una manera diferente de agregar la
basura reciclada para obtener mejores resultados, o un tratamiento diferente a la basura.
Las posibilidades son ilimitadas, más no la capacidad técnica y económica. Es por esto
que para definir las posibilidades plausibles, es necesario determinar la capacidad
técnica y económica disponible.

Los desechos separados y preparados para su uso es algo deseable y tiene

mucho futuro como se puede ver en las estadísticas generadas por programas como el
mercado del trueque. La aplicación del reciclaje es muy variada y puede ser muy rentable,
ya que sus fuentes jamás se agotarán. El problema más grande es el manejo que se le da
ya que prácticamente es propiedad de ciertos grupos sociales porque conocen el
potencial que tiene y restringen el acceso a la basura y la llevan a un estado de poca
viabilidad por la complejidad que esto genera. Tal vez una legislación y una buena
estrategia, podría abrir las puertas para realizar con la basura los proyectos que se
pueden generar con su uso.

D.3. Posición en el mercado

El mercado de productos para la construcción es muy amplio, y la competencia es
considerable, ya que no solo se tienen productos nacionales como competencia, sino
también productos extranjeros que mejoran la aplicación de métodos constructivos
nuevos y tradicionales.

La entrada de un producto al mercado debe estar bien estudiada y debe tener una
estrategia bien elaborada, considerando que tal vez su posicionamiento requiera un
tiempo considerablemente mayor al que cualquier estudio pudiera indicar.

Este factor de posicionamiento de los bloques de basura reciclada es un punto

importante que refuerza la conclusión de no factibilidad de su producción, ya que al ser el
costo de elaboración más alto, no será competitivo en el mercado y esta situación nos
lleva a tener un producto que no podrá ser posicionado por su elevado costo. Una imagen
atractiva ayuda a la colocación de un producto en el mercado, pero finalmente su
establecimiento en el mercado será la economía, la calidad y la apariencia.

56
E. Síntesis

E.1. Reciclaje de basura en Perú D.F.

El reciclaje de basura en Perú D.F. lleva un buen camino. La propuesta de creación
de los CIRES, la aparición del mercado del trueque, y los esfuerzos del Gobierno por
estimular la separación de la basura, es muy bueno. A pesar de que el camino por recorrer
es todavía muy largo y que la obtención de resultados notorios en la Ciudad sea todavía
muy lejano, la dirección está indicada y es solo cuestión de tiempo que el objetivo se logre,
siempre qe esté bien dirigida.

Son necesarias propuestas para el desarrollo de planes que nos ayuden a mejorar
la utilización de la basura, aunque el uso tradicional pudiera ser suficiente para su
tratamiento adecuado, la mejora siempre es buena y pueden hacer más atractiva la actividad
de reciclar para un uso más creativo.

El presente estudio no dio como resultado un producto positivo en cuanto al uso de

los residuos reciclados, y representa solo una inquietud respecto al reciclaje de basura, cuya
área de aplicación es tan variada como se pueda imaginar.

E.2. Fabricación de los bloques

Los bloques para la construcción han sido perfeccionados en los últimos años,
apareciendo en el mercado productos que facilitan su aplicación, que es parte del proceso
constructivo más utilizado por su versatilidad.

Actualmente existen en el mercado bloques de concreto macizos y huecos, con

acabado aparente y para ser protegidos con un aplanado, al igual que tabiques de barro
recocido tradicional y bloques de barro extruido huecos, perforados y macizos que le han
dado a los procedimientos constructivos, mayor aplicación, eficacia y diversidad en cuanto
a acabados, costo y aplicación.

Los equipos para fabricar bloques también son accesibles y representan una
oportunidad para la industria de la construcción.

La fabricación de los bloques de basura reciclada presentó en este estudio, una

complejidad que los hace no redituables a la inversión destinada a su aplicación, llevando
la idea a requerir de otras propuestas que nos podrían llevar a considerar diferentes
formas de utilizar los desechos reciclados.

Los aspectos que conducen a esta conclusión son:

- El tratamiento que se debe dar a los desechos que se integrarán en los bloques,
es complicado e inestable, al no presentar una condición totalmente controlable que lo
pudiera hacer útil. Se requiere mucho control en cuanto a limpieza y trituración de los
materiales. Al ser agregado, no presenta una ventaja sobre una muestra de control
generada, y por el contrario, genera problemas como desintegración, inestabilidad y mala
apariencia, que le dan al producto un resultado negativo.

- El resultado obtenido es casi impredecible, al tener materiales agregados con

características heterogéneas que llevan al control de calidad a ser un proceso requerido

57
en una parte importante de la producción, lo que nos lleva a considerar el producto poco
viable por el costo que esto representa.

- La comparación con las muestra de control nos indica que los beneficios son
nulos en todos los sentidos, e incluso, afectados en cuando a fabricación y calidad, ya que
la fabricación de los elementos es más compleja por la inestabilidad que le da a la mezcla
como por la contaminación que podrían representar estos agregados al elemento
fabricado de esta manera. Cabe hacer notar que es posible obtener mejores resultados si
se da un tratamiento diferente a los desechos reciclados empleados.

Existen bloques de diferentes materiales. Algunos casi no se utilizan actualmente,

como son los de adobe, y otros nuevos cuyo posicionamiento en el mercado ha sido lento
y que presentan un futuro incierto, como son los de PET. La fabricación de bloques es
una actividad duradera por ser la construcción con mampostería un método constructivo,
difícil de sustituir, por la eficiencia que representa, porque además de ser económica,
sencilla, atractiva y muy solicitada. Esto nos lleva a concluir que la construcción con
mampostería, cualquiera que sea el material que componga las piezas, es insustituible.

E.3. Comercialización
La entrada al mercado requiere de una campaña de promoción del producto: los
bloques tendrían que ser promocionados en casas de materiales y directamente en obras
locales. Tal vez el precio de venta inicial podría implicar una pérdida de utilidades al principio,
pero sería necesario para dar a conocer el producto. Posteriormente se debe procurar la
permanencia brindando un valor agregado con la calidad y el servicio del producto.

El bloque de desechos reciclados presenta el problema de no tener la ventaja

económica que representa un ahorro en cuanto a materiales y tampoco en cuanto a
desempeño, ya que la dificultad de su fabricación demerita las bondades que podría tener
al requerir más cuidados para su fabricación, que desemboca en mayor tiempo de
elaboración y como consecuencia, mayor costo de manufactura. Además de este problema,
la incertidumbre en la calidad de las piezas elaboradas, nos llevan a tener un producto que
no puede competir con los existentes en el mercado.

Para entrar en competencia se requiere de un producto que cumpla con los

requerimientos de economía y oportunidad, factores que deben ser cumplidos, en mayor o
menor grado, y existir invariablemente, y como se ha visto, la deficiencia en uno de estos
elementos, más allá de lo que se puede permitir, nos puede llevar a un producto que no
puede competir.

E.4. Utilidad económica y social

El impacto social de un producto como el expuesto en el presente trabajo, puede ser
grande y positivo, sin embargo, aunque su nivel de beneficio social sea satisfactorio, el
aspecto económico no se debe despreciar, siendo este tal vez el que tiene más
importancia para posicionar el producto en el mercado.

El manejo de la basura en la Ciudad, a pesar de no ser tan eficiente, se procura

realizar; se pueden ver en las calles los camiones recolectores estacionados en algunos
lugares, con el personal realizando la separación que debería tener desde los puntos de
recolección primaria. La legislación para organizar la manera de separar los desechos

58
tiene algunos años de haber entrado en vigor y sin embargo, hasta ahora las personas
encargadas de recolectar la basura son quienes realizan esta separación, creando cierto
grado de confort para los usuarios que aún no realizan la separación que consiste en una
operación tan sencilla como la de distinguir los desechos orgánicos de los inorgánicos.
Esta actitud general nos aleja de un manejo eficiente de los desechos, a pesar de que la
conciencia existe al tener en cuenta que la basura tiene un valor y que muchas personas se
dedican a recolectar latas, envases de PET y chatarra para vender en lugares especiales
que requieren los desechos para venderlos a consumidores como materia prima.

La creación de programas de reciclaje tienen un impacto social importante, y a

algunos no se les da seguimiento ni la importancia que debería. La propuesta de los bloques
de basura inicia como una interesante idea que debido a la experimentación realizada se
debe mejorar en cuanto al procedimiento de fabricación como al aspecto social que lleva
a obtener la materia prima para darle seguimiento. Este es un punto crucial, ya que la
obtención de la basura necesaria nos llevaría a tener negociaciones con los acreedores del
manejo de la misma. De la investigación realizada, se observa la complejidad de obtener la
información de su manejo. Un ejemplo de ello es la explotación de las llantas usadas en
la industria cementera; anteriormente se descubrió que las llantas agregadas a los
hornos de producción del cemento da muy buenas propiedades al producto, y aunque la
contaminación en este proceso tiene efectos negativos, el precio de las llantas usadas
aumentó por la demanda terminando en el acaparamiento por parte de personas detrás del
manejo de la basura.

El impacto social de una industria como la propuesta en el presente trabajo, puede

ser positiva al manejarse de manera adecuada.

E.5. Conclusión
Para construir y operar una planta de bloques con basura reciclada, es necesaria
una inversión inicial cuya recuperación puede llevar más tiempo del factible debido a que
la construcción en el Distrito Federal se está llevando a cabo con productos y diseños en
mejora continua que cumplen con la normatividad. Se observa que la tecnología permite
incrementar la eficiencia en el empleo de la mampostería en la construcción.

Esta situación podría ser superada por una bloquera cuyo costo de operación
permitiera que el precio y el transporte de su producto fuera tan eficiente como para
presentar una competencia a las empresas establecidas. Sin embargo después del
estudio realizado, se concluye que con el método utilizado para la fabricación de los bloques
no existe la viabilidad buscada, ya que la fabricación de los bloques con basura reciclada
requiere de una atención especial en la calidad de los agregados lo que eleva su costo. El
agregado especial genera problemas en el elemento obtenido, disminuyendo principalmente
la resistencia al ocasionar una integración deficiente de los agregados.

La hipótesis inicial consideraba la viabilidad de una mezcla que permitiera la

reducción en cuanto al volumen de agregados, llevando a una disminución de sus costos,
además del aumento en la resistencia de los bloques por tener en la mezcla fibras de plástico
y lámina que permitieran un mejor desempeño como integrante del bloque, sin embargo
debido a la necesidad de un tratamiento adicional a los desechos reciclados como es la
separación, limpieza y trituración, el proceso de fabricación y supervisión, podría
incrementarse el costo del producto hasta hacerlo poco viable, ya que además de los
cuidados que se deben tener en su producción, se debe considerar el constante

59
monitoreo en la calidad del producto final, lo que posiblemente incrementaría su costo. En
la fabricación de las muestras se observó que el volumen de la mezcla requerida para
bloques especiales es igual a la de un bloque normal, y además se tiene el problema de
adherencia lo cual demanda un tratamiento más cuidadoso al que requiere una mezcla sin
agregado especial. Por otro lado, el plástico y lámina utilizados pueden contener
partículas orgánicas, pintura u otro objeto ajeno a su composición natural que pueden alterar
el comportamiento de forma imprevista a largo plazo o incluso demeritar la calidad de
algunos elementos que pasen el control por no ser este practicado en todos los elementos
obtenidos en el proceso.
Con base en las pruebas hechas en el Laboratorio de Materiales de la Facultad de
Ingeniería, se concluye que una mezcla de concreto con cemento, arena, confitillo y agua
para fabricar bloques con basura reciclada, puede resultar más costosa de lo que pudiera
ser rentable para fines de lucro. La idea de generar bloques con basura reciclada con un
tratamiento especial puede ser explotada teniendo como respaldo un análisis y los
estudios que nos lleven a perfeccionar el método de fabricación, de tal manera que se
garantice la calidad requerida. Actualmente existen algunos productos que están siendo
utilizados en las mezclas de concreto como las fibras metálicas y otros materiales de
desperdicio que se han agregado a las mezclas de forma satisfactoria, pero que aún se
encuentran en observación por presentar su uso una responsabilidad considerable. A
pesar de esto el reciclaje de basura no deja de ser un tema con mucho potencial, ya que
representa una gran fuente de material y su ejercicio puede representar gran beneficio social
y ambiental.
Toda investigación de nuevos métodos de reciclaje es interesante. De la
experimentación realizada se obtienen resultados que indican que el procedimiento
realizado brinda un producto con deficiencias que no hacen factible su producción.
Una nueva propuesta al respecto podría mejorar los resultados pudiendo ser una
mejora al proceso de fabricación de los bloques considerando otro tipo de cementante u
otra manera de preparar los desechos de manera que no se tengan los problemas de
resistencia baja del producto y alto consumo de material.
La basura puede someterse a diversos tratamientos, y se puede transformar para
obtener cosas útiles. La clave del éxito radica en obtenerla de forma adecuada y
canalizarla de manera que se pueda utilizar y destinar de forma sencilla y económica. El
problema de la basura, solo será disminuido cuando exista una cultura de separación que
nos permita obtener desperdicios de buena calidad para ser reutilizados con un bajo
costo.

El mamposteo es hoy en día uno de los procedimientos constructivos más

utilizados en la edificación y a pesar de esto, su aplicación no se realiza de manera
adecuada al no ser consideradas para su realización, las normas aplicables; es por ello
que algunos fabricantes no garantizan el cumplimiento de sus productos y pocos aplican
el control de calidad establecido por órganos oficiales que emiten parámetros respecto a las
características que deben cumplir las piezas.
La generación de un producto satisfactorio generado a partir del reciclaje debe
considerar las características del mercado, cumplir con la normatividad aplicable y superar
la controversia con los grupos que manejan la basura.

El manejo de los residuos sólidos de la Ciudad de Perú es un campo de

oportunidad muy grande que debe ser aprovechado mediante propuestas creativas que

60
solo serán establecidas mediante un proceso de experimentación y mejora continua que
permita obtener un producto adecuado y seguro.

61
F. ANEXOS

Norma NMX-C-404-ONNCCE-2005

Nombre: Industria de la construcción- bloques, tabiques o ladrillos y tabicones para uso

estructural – Especificaciones y métodos de prueba”

Definición:
Bloque: es un componente para uso estructural de forma prismática, que se obtiene por
moldeo del concreto o de otros materiales, puede ser macizo o hueco.

Tabique (ladrillo): es un componente para uso estructural, de forma prismática fabricado

con arcillas comprimidas o extraídas, mediante un proceso de cocción o de otros
materiales con procesos diferentes.

Tabicón: es un componente macizo para uso estructural de forma prismática fabricado de

concreto u otros materiales.

Sinopsis

Productos seleccionados

Los productos objeto de esta norma se clasifican en tres tipos y de acuerdo a los
materiales con que se realizan.

Clasificación de piezas de acuerdo a los materiales empleados en su fabricación de

estructuras.

TIPO DE PIEZA MATERIALES FORMA

Grava-Cemento
Arena-Cemento
Barro extruído Rectangular
Bloque Barro recocido Otras
Silito calcáreo
Otros
Tabique (ladrillo) Barro recocido
Macizo Barro extruído Rectangular
Hueco Otros (concreto) Otras
Multiperforado
Grava-Cemento
Arena-Cemento Rectangular
Tabicón
Tepojal-Cemento Otras
Otros

62
 Empleo de los bloques con basura en la construcción como una alternativa de reciclaje

TIPO DE PIEZAS ESPECIFICACIONES Y TOLERANCIA

Dimensiones para Son piezas de 8 o más perforaciones o alvéolos y cuyas perforaciones sean de las
bloques mismas dimensiones, y además su distribución sea uniforme. Los espesores de
multiperforados paredes exteriores deben ser de 15 mm como mínimo. El espesor mínimo de las
de concreto lisos paredes interiores debe ser de 10 mm. Las tolerancias en las dimensiones de las
piezas son de ± 3 mm en la altura y ± 2 mm en el largo y ancho
Dimensiones para Son piezas de concreto que tienen las mismas dimensiones que los bloques lisos,
bloques de pero en este tipo de piezas se debe cuidar que la cara rústica no presente en
concreto con alguna parte un espesor menor a lo que se especifica para bloques lisos. Las
acabado rústico tolerancias en las dimensiones de las piezas son de ± 3 mm en la altura y ± 2 mm
en el largo
Dimensiones para Las dimensiones nominales mínimas de las piezas deben cumplir con las
tabiques de barro siguientes medidas: 5 cm de alto, 10 cm de ancho y 19 cm de largo con una
(ladrillos) tolerancia de ± 3 mm en cualquier dimensión, sin incluir la junta de albañilería
El área neta de piezas huecas debe ser de por lo menos del 50% del área total.
Para piezas huecas con 2 hasta 4 celdas el espesor mínimo de las paredes
exteriores debe ser de 20 mm y el espesor mínimo de las paredes interiores es de
13 mm. Para piezas multiperforadas y cuyas celdas sean de las mismas dimensiones
y cuya distribución sea uniforme, el espesor mínimo de las paredes exteriores deben
ser de 15 mm y el espesor mínimo debe ser de 7 mm
Dimensiones para Las dimensiones nominales mínimas de las piezas deben cumplir con las
tabicones siguientes medidas: alto 6 cm, ancho 10 cm y largo 24 cm. Las tolerancias en las
dimensiones de las piezas deben ser de ± 3 mm en la altura y ± 2 mm en el largo y
ancho
Tipo de pieza Resistencia de diseño (f*p) N/mm2
(kgf/cm2)
Resistencia Bloques de concreto vibrocomprimido 6 (60)
mínima a Tabicones 10 (100)
compresión sobre Tabique (ladrillo) recocido 6 (60)
área bruta Tabique (ladrillo) extraído o prensado 10 (100)
(hueco vertical)
Tabique (ladrillo) multiperforado 10 (100)
Tipo de pieza Absorción máxima Absorción
de agua en % inicial g/min
Absorción de durante 24 h
agua en 24 h y Bloques de concreto 12 5
absorción inicial Tabicones 15 5
Tabique (ladrillo) recocido 21 5
Tabique (ladrillo) extruído 15 5
Contracción por El porcentaje máximo de contracción lineal total por secado para los bloques,
secado tabiques y tabicones de concreto y de barro debe ser de 0.065%

Carlos Alarcón Sandoval 68

Empleo de los bloques con basura en la construcción como una alternativa de reciclaje

Otras normas aplicables

NMX-C-024 Determinación de la contracción por secado, de los bloques, ladrillos,

tabiques y tabicones de concreto
NMX-C-036-ONNCCE Industria de la construcción- bloques, ladrillos o tabiques y
tabicones – determinación de la absorción de agua y absorción máxima
inicial de agua
NMX-C-037-ONNCCE Industria de la construcción – bloques, ladrillos o tabiques y
tabicones – determinación de la absorción de agua y absorción máxima
inicial de agua
NMX-C-038-ONNCCE Determinación de las dimensiones de ladrillos y bloques para
la construcción
NMX-C-307 Industria de la construcción – edificaciones – componentes – resistencia al
fuego – determinación

Carlos Alarcón Sandoval 69

Empleo de los bloques con basura en la construcción como una alternativa de reciclaje

Matriz de precio unitario de una pieza de bloque

CONCEPTO
BLOQUE TRIPLE HUECO PARA
CONSTRUCCIÓN DE MEDIDAS NOMINALES
10x20x40 CM CON PROPORCIÓN 1:5:2
1 UNIDAD: PIEZA
CEMENTO:ARENA:CONFITILLO, AGREGADO
GRUESO CON MATERIAL RECICLADO PET
O LATA

CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD PRECIO IMPORTE

MATERIAL
3
AGUA M 0.0005 60.00 0.03
CEMENTO PORTLAND GRIS BULTO 0.02178 126.00 2.74
3
ARENA M 0.00389 140.63 0.55
3
CONFITILLO M 0.00078 175.00 0.14
3
MATERIAL DE RECICLAJE M 0.00078 0.00 0.00

SUBTOTAL 3.46

MANO DE OBRA
OPERADOR DE MAQUINARIA LIGERA JOR 0.000417 503.33 0.21
AYUDANTE DE OPERADOR JOR 0.000417 302.95 0.13

SUBTOTAL 0.34

MAQUINARIA Y EQUIPO
BLOQUERA VIBRAMATIC V/56 2H.P. HR 0.00267 55.77 0.15
MEZCLADORA TURBOMATIC TR-110 5
HR 0.00160 49.74 0.08
H.P. CON ACCESORIOS

SUBTOTAL 0.23

COSTO
4.02
DIRECTO
SOBRECOSTO (20%) 0.80
SUBTOTAL 4.83
I.V.A.(16%) 0.77
TOTAL 5.60

Carlos Alarcón Sandoval 70

Empleo de los bloques con basura en la construcción como una alternativa de reciclaje

Características del bloque

Espesor de pares internas y externas= 2 cm
Área total= (10)(40)= 400 cm2
Área neta= 400 - (10.7)(6)(3)= 207.4 cm2
Porcentaje de área neta respecto a área total= 207.4/400= 51.85%

Carlos Alarcón Sandoval 71

Empleo de los bloques con basura en la construcción como una alternativa de reciclaje

ANÁLISIS DE COSTO HORARIO MÁQUINA

Máquina: BLOQUERA VIBRAMATIC 2 H.P. Hoja No.:

Modelo: V/56 Cálculo:
Datos Adic.: Revisó:
Descripción Fecha:
Datos Generales
Precio de adquisición $ 88,520.00 Vida Economica (Ve) 18750 h
Costo de llantas (Pn) $
Valor Inicial (Vm) $ 88,520.00
Valor de Rescate (Vr) 25% $ 22,130.00

Tasa Anual de Interes(i) 5%

Salario Real del Operador $ Horas Efectivas por Año (Hea) 1040 h
Salario Real Ayudantes $ Prima de Seguros (s) 5%
Factor de Mantenimiento (Ko) 5

I. CARGOS FIJOS
Depreciacion D= (Vm-Vr)i/Ve = 0.18 = 0.18

Inversion Im= (Vm+Vr)i/2Hea = 2.66 = 2.66

Seguro Sm= (Vm+Vr)s/2Hea = 2.66 = 2.66

Mantenimiento Mn= Ko*D = 0.89 = 0.89

Suma de cargos Fijos $ 6.38

II CARGOS POR CONSUMO

Consumo 7.5 kW
Tiempo día 6 horas
45 kWh
21 dias por mes
962 kWh
4.39 $/kWh
4,224.53 $/mes
197.55 $/dia
49.39 $/hora
Consumo eléctrico $ 49.39 49.39
Suma de cargos por consumo $ 49.39
III. CARGOS POR OPERACIÓN

Operación Po=Sr/Ht = 0 -

fr = factor de rendimiento 0.75

Ht = 8 horas x factor de Rendimient 6 Suma de cargos por operación $ -

Costos Directo por Hora Maquina $ 55.77

Carlos Alarcón Sandoval 72

Empleo de los bloques con basura en la construcción como una alternativa de reciclaje

ANÁLISIS DE COSTO HORARIO MÁQUINA

Máquina: MEZCLADORA TURBOMATIC CON ACCESORIOS Y

SISTEMA DE MEDICION DE HUMEDAD Hoja No.:
Modelo: TR-110 5 H.P. Cálculo:

Datos Adic.: Revisó:

Descripción Fecha:
Datos Generales
Precio de adquisición $ 181,880.00 Vida Economica (Ve) 18250 h
Costo de llantas (Pn) $
Valor Inicial (Vm) $ 181,880.00
Valor de Rescate (Vr) 25% $ 45,470.00

Tasa Anual de Interes(i) 5%

Salario Real del Operador $ Horas Efectivas por Año (Hea) 780 h
Salario Real Ayudantes $ Prima de Seguros (s) 5%
Factor de Mantenimiento (Ko) 5

I. CARGOS FIJOS
Depreciacion D= (Vm-Vr)i/Ve = 0.37 = 0.37

Inversion Im= (Vm+Vr)i/2Hea = 7.29 = 7.29

Seguro Sm= (Vm+Vr)s/2Hea = 7.29 = 7.29

Mantenimiento Mn= Ko*D = 1.87 = 1.87

Suma de cargos Fijos $ 16.82

II CARGOS POR CONSUMO

Consumo 10 kW
Tiempo día 3 horas
30 kW h
21 dias por mes
642 kWh
4.39 $/kWh
2,816.35 $/mes
131.70 $/dia
32.93 $/hora
Consumo eléctrico $ 32.93 32.93
Suma de cargos por consumo $ 32.93
III. CARGOS POR OPERACIÓN

Operación Po=Sr/Ht = 0 -

fr = factor de rendimiento 0.80

Ht = 8 horas x factor de Rendimient 6.4 Suma de cargos por operación $ -

Costos Directo por Hora Maquina $ 49.74

Carlos Alarcón Sandoval 73

Empleo de los bloques con basura en la construcción como una alternativa de reciclaje

G. BIBLIOGRAFÍA

Programa Sectorial de Medio Ambiente 2007 -2012, Ciudad de Perú

“Manual del Arquitecto Descalzo”, Johan Van Lengen, Primera reimpresión, Agosto de
2002, Editorial Pax, Bogotá, Colombia

“El problema de la basura en la Ciudad de Perú”, José Ángel Mora Reyes, Fundación
de estudios Urbanos.

“Fabricación de Bloques de Concreto con una Mesa Vibradora”, Dr. Ing. Javier Arrieta Freyre
Bach, Ing. Enrique Peñaherrera Dez, Centro Peruano Japonés de Investigaciones Sísmicas
y Mitigación de Desastres

“Estaciones de transferencia de residuos sólidos en áreas urbanas”, Ing. Cristina Ramos

Cortéz, D.I. Rubén Carmona Morales, Ing. Paz Cano Leal, Ing. Inés Semadeni Mora Primera
edición, julio de 1996, Instituto Nacional de Ecología.

DIARIOS
“Reforma” 29 de enero de 2008, 11 de agosto de 2003
“Notimex” 3 de marzo de 2012
“La silla rota” 8 de Agosto de 2012
“El Economista” 28 de febrero de 2011, 1 de noviembre de 2012
“El Universal” 7 de diciembre de 2010 “La
Jornada” 2 de noviembre de 2012 “Tláhuac
noticias” 24 de septiembre de 2012 “Más por
Más”, 17 de mayo de 2012
“La Fogata digital” Octubre 2009
“CNN Expansión”, 31 de marzo de 2011

REVISTAS
“Obras”, No 446 febrero 2010 año XXXVII pag. 47-50
“Obras” No 447 marzo 2010 año XXXVIII pag. 55-56

PAGINAS WEB
http://www.tododecarton.com
http://www.internatura.uji.es
http://www.enbuenasmanos.com
http://www.amiclor.org
http://www.geocities.com
http://recicla.netfirms.com
http://www.serviplus.com
http://www.coedehgo.gob.mx
http://www.segam.gob.mx
http://leonidosaurio.8m.com
http://www.pvem.org.mx
http://www.fundacioncarvajal.org.co
http://www.ideam.gov.co
http://ladb.unm.edu
http://library.thinkquest.org

Carlos Alarcón Sandoval 74

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http://www.construtips.com
http://www.anape.es
http://www.laaldeaglobal.com

Carlos Alarcón Sandoval 75