DISEÑO DE UN PROCESO DE FUNDICION CON MAZAROTA

Resumen

Proceso de producción de piezas metálicas a

través del vertido de metal fundido sobre un
molde, por lo general hecho de arena. El
principio de fundición es simple: se funde el
metal, se vacía en un molde y se deja enfriar,
existen todavía muchos factores y variables que
se deben considerar para lograr una operación
exitosa de fundición. La fundición es un antiguo
arte que todavía se emplea en la actualidad,
aunque ha sido sustituido en cierta medida por
otros métodos como el fundido a presión.

Palabras Clave: Fundición, molde, arena, pieza,

solidificación, mazarota.

1
1. Introducción comunes a todas ellas cuyo conocimiento es
indispensable para controlar el proceso [1].
Procesos de Fundición:

Los procesos de fundición de metales consisten

básicamente en la introducción de un metal
fundido en el interior de un molde y la posterior
solidificación del metal reproduciendo la
geometría de la superficie interna del molde.
2. Materiales y Métodos
Se ha podido comprobar que las propiedades
térmicas del metal fundido y del molde influyen
de forma decisiva en el modo en el que el metal se
solidifica, lo que determina la forma, el tamaño, la
distribución y la composición química de los
granos formados, y por tanto las propiedades
mecánicas de la pieza fundida. Debe también
tenerse en cuenta que los metales puros o
aleaciones eutécticas presentan un punto de
solidificación (o de fusión) claramente definido

Figura 1. Sección de un molde de arena en el

momento que se realiza el vertido [1].

Estos procesos son, en general,

capaces de reproducir geometrías muy
complejas, permitiendo también
generar cavidades o superficies
internas en las piezas de cierta
complejidad. Por otra parte, tienen una
gran versatilidad, permitiendo fabricar Figura 2. Concentración volumétrica durante la
solidificación de algunos metales (Campbell 1991) [1].
a bajo coste piezas de una gran
diversidad de tamaños y formas, que Solidificación de los metales, cuando la
no puede conseguirse con otros temperatura del metal alcanza la temperatura de
procesos de fabricación, y procesar “liquidas”, Tl, y finaliza cuando se alcanza la
determinados materiales de difícil temperatura de “solidas”, Ts. A la diferencia entre
tratamiento mediante procesos de ambas temperaturas se le denomina intervalo de
otros tipos. solidificación.

Son diversas las tecnologías que hasta la fecha

se han desarrollado en el ´ámbito de los procesos
de fundición de metales. Aunque obviamente las
distintas tecnologías tienen sus propias
características, aplicaciones, ventajas y
limitaciones, para garantizar un adecuado nivel
de calidad en el producto existen aspectos

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Figura 3. Estructura cristalina característica de la
fundición [2].
Expresiones analíticas simplificadas para calcular
la evolución del espesor del metal solidificado en
función del tiempo.
Aunque estas expresiones se han obtenido con
modelos unidimensionales, Chvorinov (1940)
demostró experimentalmente que una buena
aproximación para aplicar estos modelos a
geometrías sencillas es considerar que el espesor
del metal solidificado se puede reemplazar por la
relación Vs/A, donde Vs es el volumen de metal
solidificado y A es el ´área de la superficie de
contacto entre el metal y el molde.
Donde ts es el tiempo total de solidificación [1].
Mazarata:
Las mazarotas sirven para la alimentación de las
piezas en el período de solidificación, con el fin de
compensar las contracciones del metal, y evitar la
formación de rechupes y porosidades en las
piezas. Las mazarotas se colocan sobre las partes
más densas y los nudos térmicos de las piezas, en
las cuales, como resultado de una solidificación
lenta, se forman los rechupes y se manifiesta una
aguda porosidad. El elemento que más influye en
el volumen de contracción en los aceros es el
carbono el cual a medida que aumenta, hace
mayor la contracción .Las mazarotas se utilizan
para la fabricación de acero, aleaciones no férreas,
fundición nodular, fundición blanca, así como
también para piezas con paredes gruesas de
fundición gris. La mazarota continua alimentado
material a la pieza, ya que se dispone de tal
manera que la masa fundida en ellas solidifique en
ultimo termino. Para este propósito el espesor de
la mazarota tiene que ser mayor que el espesor del
lugar de la pieza sobre el que se dispone [2].
3. Métodos y Resultados
Diseño del proceso de fundición de una pieza con
mazarota, el material utilizado es Al – Cu. Las
aleaciones de este grupo se usan en general en
estado de bonificación y se caracterizan por su
elevada resistencia mecánica, pero también por la
baja resistencia a la corrosión, la poca soldabilidad
y la baja aptitud para la anodización. Se
suministran en forma de barras para mecanizar o
tocho para forjar en la prensa, y se utilizan en
piezas de alta resistencia. Las aleaciones
AlCu6BiPb (2011 según AA) y AlCu4PbMg
(2030 según AA), que contienen pequeñas
adiciones de Pb y suministrados en forma de
barras, se utilizan para fabricar piezas de alta
resistencia que requieran una excelente
maquinabilidad, primero para dimensiones
pequeñas (tornillería, barras roscadas, bridas) y el
segundo para piezas de dimensiones mayores. La
aleación AlCu4MgSi (2017 según AA)
suministrada en barras y chapas y las aleaciones
AlCu4SiMg (2014 según AA), y AlCu4Mg1 (2024
según AA) suministrados en barras, a menudo
conocidos como duraluminios, se utilizan en
piezas que requieran elevadas características
mecánicas, como los elementos estructurales y
fuselajes de aviones, chasis de vehículos pesados
o aplicaciones análogas.
Aleación de Al - Cu
Registro Internacional de Aleaciones: 2017
UNE: L 3120
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 Mazarota:
Podemos plantear las ecuaciones del volumen
y el área de una mazarota cilíndrica, mediante
la siguiente relación:

Para ser prudentes, normalmente requerimos

que la mazarota dure 25% más de tiempo en
solidificarse q la pieza, por consiguiente:

SDAS (Distancia entre brazos dendríticos

secundarios).
El tiempo de solidificación ( ) obtenido en el
experimento fue de 35 min, que equivalen a
Mazarota:
2100 s. Por tanto de acuerdo a la gráfica 1 y
utilizando la línea para aleaciones de aluminio,
Es una especie de embudo de pequeñas
obtenemos que la SDAS es de
dimensiones, que se encuentra en comunicación
con el molde y que tiene como objeto asegurar
su completo llenado y permitir la evacuación de
gases de su interior. Las mazarotas se utilizan
durante la elaboración de piezas de fundidas.

Pieza:
Valores de Área y Volumen de la pieza
obtenidos del dibujo realizado en
INVENTOR.

aproximadamente 1,5 .

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Resistencia a la tensión y porcentaje de
alargamiento.
De acuerdo a la SDAS de 0,015 cm obtenida
anteriormente y mediante la gráfica 2, podemos
determinar una Resistencia a la Tensión de 35
ksi y un Porcentaje de Alargamiento de 2 %
aproximadamente.
El diseño de una mazarota en la fundición de una
pieza es fundamental ya que en el momento de
solidificarse la pieza, la última parte en
solidificarse en la parte de mayor espesor, y por el
fenómeno del enfriamiento tiende a formar
rechupes, y la mazarota es la que aporta el
material para evitar estos rechupes.
Ordoñez Jonathan
El proceso de fondicion

Referencias
[1] Joaquín.L.Rodriguez, “Fundamentos de
conformación por difusión de metales” Tesis,
Universidad Politécnica de Cartagena, 2011
[2] Paulo Cesar Londo, “Desarrollo tecnológico
para la fundición” Tesis, Escuela Superior
Politécnica del Chimborazo, 2010.

Fotografías.

Gráfica 2

4. Conclusiones

 Brito Jorge.
El proceso de fundición es un sistema muy
utilizado en la actualidad, ya que mediante este
proceso se pueden fabricar todo tipo de piezas, en
diferentes modelos y tipo de material

 Castro Jose.
Al momento de realizar un diseño para la
producción de cierta pieza se debe tomar en
cuenta algunas variables que afectan a la pieza en
el momento de la solidificación como son los
rechupes, cavidades, contracción o expansión del
material, entre otros, ya estos fenómenos
determinan la calidad de la fundición.

 Lozano Javier.

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