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PROYECTO SIX SIGMA RECUPERACIÓN

DE ACEITE DE FRITURA 2009-2010

SNACKS PERUANOS PARA EL MUNDO


METODOLOGIA SEGUIDA DMAMC

DEFINIR

♣ Proceso a mejorar: Filtración de aceite de fritura.

♣ Que sale del proceso: Aceite fuera de especificación.

♣ Cual es el defecto: Aceite oscuro contaminado por


partículas en suspensión.
♦ Recuperación de 2,000 litros mensuales de aceite
OBJETIVOS de fritura de chifles dados de baja por exceso de
sólidos en suspensión.

♦ Mejora del color de los chifles.


OBJETIVOS ♦ Mejora del proceso de fritura.
INDIRECTOS ♦ Reducción del costo de producción.
♦ Incremento de la útilidad bruta.

♦ Al cortar las frutas se rompen células que exudan


sustancias ricas en materias orgánicas e
ANTECEDENTES inorgánicas las cuales al ser calentadas en aceite
pueden disolverse o precipitarse coloreando el
medio de fritura.
Equipo de Trabajo
Six Sigma
Champion: Gerente General – Andrés Abusada S.
Controller: Gerente Administrativo – Moises jimenez.
Black Belt: Gerente de Producción – Paul Mogollón Y.
Green Belt: Supervisor de Producción – Jaime Palacios C.

Equipo de Apoyo

Aseguramiento de la Calidad: Jaenette Valdivia


Control de Calidad: Nelly Bohorquez
Técnico de Laboratorio: Luis Lopez
Maquinista Freidora Continua chifles: Christian Rivera
Maquinista Freidora Continua chifles: Elier Llatas
Mantenimiento Planta: Raúl León
CUANTIFICACION Y VALORIZACION DE LA RECUPERACIÓN DE ACEITE
DE FRITURA PROYECTO SIX SIGMA INKACROPS.

t.c.: 3.01

Dolares ($.) Aceite (lt.)

Descarte Mensual Aceite 3,948 2,857


Nivel de Recuperación Mensual 70% 70%
Proyecto Recuperación Mensual (Indicador) 2,847 2,000
Monto Anual Recuperado 34,166 24,000

$34,166
DEFECTO

ACEITE NUEVO ACEITE DESCARTE


V.01
Fujograma de Producción de Chifles en Hojuelas Inka Crops 20.06.09
P. Mogollón
Recepción de plátanos Almacenamiento
Plátanos verdes, agua,

Escaldado de plátanos
Bolsas plásticas negras
Plátanos Pelados en Jabas
Pelado de Plátanos Cáscara de plátano,
y/o Agua
bolsas plásticas négras

Cortádo de hojuelas
Aceite, Antioxidantes Restos de plátanos picados

Fritura
Bolsas plásticas azules Aceite fuera de especificación, sedimentos

Enfriamiento y selección Hojuelas pegadas, grasosas, quemadas,


Sal y/o Sabor picadillo, cuerpos extraños, bolsas plásticas.

Pesado y encajado
Salado y/o Saborizado
graneles

Transporte de hojuelas
Hojuelas fuera de cangilón

Pesado de Hojuelas

Detección de
Inspección de metales en las metales
Laminado, cinta de transferencia hojuelas
térmica, nitrógeno

Cajas, cinta adhesiva, sticker Envasado/Codificado Merma de laminado, cinta térmica usada,
fecha vencimiento, bolsas plásticas Hojuelas de chifles, tucos de laminado.

Encajado
Parihuelas, strech film, rótulo
Cajas falladas, tucos de scotch
de identificación de paletas

Paletizado

Almacenado
SUB PROCESO
04.07.09
FRITURA
Aceite, Antioxidante, Galoneras,
Parihuelas

FRITURA
Vapor de Agua, Restos de Aceite, Galoneras,
Restos de plátanos, Parihuelas
Mangas Filtrantes

FILTRACIÓN
Aceite Sucio, Mangas Filtrantes
Agua T° Ambiente
Restos de plátanos.

ENFRIAMIENTO
Agua Caliente

ALMACENAMIENTO
EN TANQUES
Galoneras Usadas Aceite de Descarte

ENVASADO ACEITE
FUERA DE
ESPECIFICACION Aceite Descarte, Aceite
Parihuelas, Strech Film, Cartones

Almacenamiento

Venta
Pareto Oscurecimiento de Aceite
40
100

30 80

Percent
60
20
40
10
20

0 0
) r
a no a no ció n eit e ado n os ist a rro ció n o ra ado nga ción e it e sió n s ió n s ión t ón d os ción ora an o rt e ura eit e he
t t t ie d n d t t t
lp á Plá iltra e a c c or lát a qu in e f duc rt a oc h ma era e ac pen pen p en p i pe la ilt ra rt a P la ec o era e ac O
e a f d e p a d ro o nc os op d us us us no s f o a br p d
d in e l d e m s p C a it r e el s s S ta o de C in s o em o
li o es d d u da nal n d de l eria de e
s fl d iv n n n lá an d ón es ( T us
ad R id a c ó
a s o c i d ub h r d de do N s e s e s e P lát ida laci R a no po
iP c c e r a a t / so n t o la l a la P c u t m
apa o d Pe ent ac id por s kg x c e cc ió Mé ticu t ícu tícu apa e g plá Tie
c es r r r R s
a xc A lim ap e o e lo E le
e Pa Pa Pa a
C co
c C r s c a
Po E olo ol d la Po T
C tr Ma
n
Co
Count 6 4 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Percent 16 11 8 5 5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Cum % 16 26 34 39 45 47 50 53 55 58 61 63 66 68 71 74 76 79 82 84 87 89 92 95 97100
Two-Way ANOVA Table Without Interaction

Source DF SS MS F P
Muestra 7 0.0873880 0.0124840 138.385 0.000
Operador 1 0.0000031 0.0000031 0.035 0.854
Repeatability 23 0.0020749 0.0000902
Repetibilidad:
Total 31 0.0894660
Gage R&R Variación asignado al
%Contribution mismo operador.
Source VarComp (of VarComp)
Total Gage R&R 0.0000902 2.83 Reproducibilidad:
Repeatability 0.0000902 2.83
Reproducibility 0.0000000 0.00 Variación asignada entre
Operador 0.0000000 0.00 operadores.
Part-To-Part 0.0030984 97.17
Total Variation 0.0031887 100.00

Study Var %Study Var Variación del


Source StdDev (SD) (6 * SD) (%SV) aceite y no por
Total Gage R&R 0.0094980 0.056988 16.82
el operador o el
Repeatability 0.0094980 0.056988 16.82
Reproducibility 0.0000000 0.000000 0.00
instrumento
Operador 0.0000000 0.000000 0.00
Part-To-Part 0.0556637 0.333982 98.58
Total Variation 0.0564682 0.338809 100.00

Number of Distinct Categories = 8


EVALUACIÓN DEL COLOR MEDIANTE MÉTODO ESPECTROFOTOMÉTRICO EN ACEITE DE
FRITURA DE CHIFLES JULIO 2009
300 Día 7

Día 6

Día 5
250
Día 4
Día 3
UNIDADES DE COLOR-ABSORBANCIA

Día 2
200 Día 1

150

100

50

Color Aceite

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
H
PROCESO ACTUAL DE UTILIZACION DE ACEITE ANTES DE
IMPLEMENTACION DEL PROYECTO

Tanque N° 2

Calentador
Externo
Almacenamiento
Final
Aceite sin tratar

Filtro Manga

Bomba

Filtro Enfriador
Manga de Placas
Freidor
Bomba
Continuo

Utilización Aceite Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5

Aceite Freidora Nuevo Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2

Aceite Relleno Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo

Destino Fin Día Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2 Tanque 2


MATRIZ DE EVALUACION DE SOLUCIONES

Factibilidad Tiempo Personal Calidad Costo Ptje Final


Lavado Aceite 5 2 5 3 4 600

Sedimientación 5 1 5 3 4 300

Filtrado en Placas 5 1 2 5 1 50

Centrifugado 5 5 5 4 5 2500

Metodo Combinado 5 5 4 5 4 2000

5 muy bueno 3 regular 1 no funciona


4 bueno 2 malo
ANALISIS DE LOS MODOS Y EFECTOS DE LAS FALLAS
Proceso Producción
Sub Proceso Fritura
Preparado por P. Mogollón
Fecha 13.07.09
Prodcuto Afectado Aceite de fritura

MODOS DE EFECTOS DE CAUSAS CONTROLES ACCIONES PERSONA ACCIONES


FALLA RESPONSABLE

OCC

RPN
DET
OCC

SEV
SEV

RPN
DET
Proceso POTENCIALES FALLAS POTENCIALES DE PROCESO RECOMENDAD
Y FECHA
(defectos de
proceso) POTENCIALES DE FALLAS ACTUALES AS OBJETIVO TOMADAS
FRITURA Bomba Aceite 10 Falla en el 4 10 400 Colocar un Paul Mogollón Control 10 4 1 40
apagada quemado circuito de control Quincena de
Luminoso y
debido a la no Septiembre
seguridad en la luminoso y/o
circulación de 2009 audible
bomba de auditivo para
aceite en el
aceite o caída detectar la falla instalado Nov
interior de los
tubos de tensión. a tiempo 09
Hojuelas Rompimiento de 6 Diferencia de 8 No exsiste 9 432 Evaluar cambio Paul Mogollón. Se converso
delgadas o de hojuelas, presión Diciembre 2009 con
distinos carbonización durante el de cortadora especialistas y
espesores y se requiere
corte entre
contaminación por un tener p,látanos
plátano y
del aceite más chicos, lo
plátano. cortadora cual afecta el
Capacidad de rendimiento de
la map´quina Urshel la planta
SEV

OCC

DET

SEV

OCC
DET

RPN
MODOS DE EFECTOS CAUSAS CONTROLES RPN ACCIONES PERSONA ACCIONES
FALLA RESPONSA
DE FALLAS POTENCIAL DE
Proceso POTENCIAL RECOMEND BLE Y
POTENCIAL ES DE PROCESO
ES (defectos FECHA
de proceso) ES FALLAS ACTUALES ADAS OBJETIVO TOMADAS
Lagrimeo del Carbonización 10 Característica 10 No exsiste 10 1000 Contactar Paul Mogollón. Se remoja el 10 4 8 320
plátano durante y coloreo del propia de la Organizacione plátano en una
el corte aceite materia prima solcuion de
s en Ecuador,
acido cítrico;
Costarica o
se eleimina
Colombia que sobre stock de
estudien el plátano
plátano Diciembre 2010 pelado.
Filtrado Poca Filtros 7 Equipo de filtro 10 Presión 10 700 Modificar Jaime Palacios, Se modifica 7 1 1 7
capacidad de demasiado no tiene la metodo de Paul Mogollón, forma de uso
filtración capacidad para Jaenette
finos y poca utilización de de aceite, y se
filtrar particulas Valdivia 22 de
capacidad de tasn finas aceite de agosto del pone en
filtración. fritura. 2009 operación
Colocación de Paul Mogollón,
centrífuga Alfa
Raul León
centrífuga Octubre 2009 Laval
Filtro apagado Exceso de 10 Mala operación 8 No exsiste 10 800 Incluir em el Jaime Palacios Se cambio 10 4 2 80
o selección de registro de y maquinistas malla por
partículas en el
mallas muy proceso 15 de agosto abertura más
aceite y finas casillas del 2009 grande. Se
coloración más horarias de genera
verificación de registro de
rápida del
operqación de presión de
aceite filtros filtro
Enfriado Aceite mal Aceite al 10 Mal regulación 8 Temperatura 8 640 Redefinir Paul Mogollón Se implementa 10 4 1 40
enfriado continuar del caudal de operación del 10 de agosto procedimiento
caliente se agua. Mal enfriador de 2009 de operación.
degrada más procedimeinto Se coloca
placas,
rapidamente de operación termometros
generar un
en tanques de
procedimiento aceite
de operación. enfriado.
Plan de Acción Proyecto Recuperación Aceite 02.08.09

Falla Causa Acción Responsable Inversión Ejecucción Avance Observaciones


Bomba Falla en el Colocar un Paul Mogollón $300.00 28/09/2009 Implementado Permitirá reactivar en forma
apagada circuito de control al 100% inmediata la circulación de
seguridad de la luminoso y/o aceite evitando que el aceite se
bomba de auditivo para quede estancado en los tubos
aceite, Falla de detectar la falla calientes con la consiguiente
termocuplas o a tiempo degradación del mismo
caída de
tensión en la
Poca Equipo de filtro Modificar Jaime Palacios, Filtro Placas 15/08/2009 Se redifinió el El aceite del día anterior no
capacidad de no tiene la metodo de Paul Mogollón, $1500 y poro de las será utilizado al día sigiente
filtración capacidad para utilización de Jaenette consumible $84 mallas como relleno sino que se
filtrar particulas aceite de Valdivia utilizadas.s procederá a filtrar en el filtro
tan finas fritura. Utilizar Completado placas aprovechando que la
filtro placas 100% carga de sólidos es baja. Para
el relleno se utilizará aceite
nuevo el mismos que al día
siguente será filtrado para
posterior uso
Colocación de Paul Mogollón, $18,830.0 30/10/2009 Se compro Inicialmente se colocará en
Raul León centrífuga y se forma discontinua para evaluar
centrífuga en
su funcionamiento y los
puso en
línea para dispositivos de seguridad
operación.
contra el cambio brusco de
filtración en Completado temperatura por agua fría
tiempo real al 100% antes de colocarla en línea.
PROCESO NUEVO DE UTILIZACION DE ACEITE
METODO FILTRO PLACAS
Tanque N° 1

Tanque N° 2
Tanque N° 3 Almacenamiento
Temporal
Calentador
Externo
Almacenamiento Almacenamiento
final final
Aceite Tratado Aceite Tratado

Filtro Placa

Filtro Manga Bomba

Bomba
Filtro Manga

Enfriador
Placas
Bomba

Utilización Aceite Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5


Aceite Freidora Nuevo Nuevo Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2
Aceite Relleno Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo
Destino Fin Día Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1
Fltración Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2
PROCESO NUEVO DE UTILIZACION DE ACEITE
METODO CENTRIFUGA
Tanque N° 1

Tanque N° 2 Almacenamiento
Tanque N° 3 Temporal

Calentador
Externo
Alamcenamiento Almacenamiento
Final Final
Aceite Tratado Aeite Tratado

Filtro Manga CENTRIFUGA

Bomba

Filtro manga

Enfriador
Placas

Bomba
Utilización Aceite Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5
Aceite Freidora Nuevo Nuevo Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2
Aceite Relleno Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo
Destino Fin Día Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1
Centrifugación Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2
PROCESO NUEVO DE UTILIZACION DE ACEITE
METODO COMBINADO
Tanque N° 1

Tanque N° 2
Almacenamiento
Tanque N° 3 Temporal
Calentador
Filtro Placa
Externo
Almacenamiento Almacenamiento
Final Final
Aceite Tratado Aceite Tratado

Centrifuga

Filtro Manga

Bomba
Bomba Filtro
manga

Enfriador
Placas

Utilización Aceite Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5


Aceite Freidora Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo
Aceite Relleno Nuevo Nuevo Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2
Destino Fin Día Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1 Tanque 1
Centri-Filtración Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2 Tanque 3 Tanque 2
PROCESO OPTIMIZADO DE UTILIZACION DE
ACEITE METODO COMBINADO

Almacenamiento
Final
Aceite Tratado
Calentador
Externo
Almacenamiento Almacenamiento
Final Final
Aceite Tratado Aceite Tratado

Enfriador
Placas

Filtro Manga
Tanque N° 3 Tanque N° 2 Tanque N° 1
Centrifuga
Filtro Placa
Bomba

Utilización Aceite Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5


Aceite Freidora Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo
Aceite Relleno Nuevo Tanque X Tanque X Tanque X Tanque X
Destino Fin Día Tanque X Tanque X Tanque X Tanque X Tanque X
Variación de color en aceite de fritura de chifles Proyecto 6 sigma

3
Cientos

Serie1 Serie2

Serie3
2.5
Unidades de color

1.5

0.5

0 1 6 7 12 13 18 19 24 25 30 31 36 37 38 43 45 49 50 56 57 58 63 64 65 71 72 78 79 85 86 92 93 99 100 105 106 107 112 113 114 119 120 121 127

Horas de fritura
ANTES DESPUES
ACEITE DESPUES DE
CENTRIFUGADO Y
ACEITE FUERA DE FILTRADO
ESPECIFICACION

ACEITE DESPUES DE
CENTRIFUGADO
ACEITE LUEGO DE IMPLEMENTADAS LAS MEJORAS
NUEVO SEIS SIGMA FUERA DE
ESPECIFICACION
Variación de color en aceite de fritura de chifles Proyecto 6 sigma

3
Cientos

Serie1 Serie2

Serie3
2.5
Unidades de color

1.5

0.5

0 1 6 7 12 13 18 19 24 25 30 31 36 37 38 43 45 49 50 56 57 58 63 64 65 71 72 78 79 85 86 92 93 99 100 105 106 107 112 113 114 119 120 121 127

Horas de fritura
Unidades de color

0.5
1.5
2.5
3.5

0
1
2
3
Inicio

1
Final
Inicio

2
Final
Inicio

3
Final
Inicio

4
Final
Inicio

5
Final
Inicio

6
Final
Inicio

7
Final
Inicio

8
Final
Inicio

9
Final
Inicio

10
Final
Inicio

11
Final
Inicio

12
Final
Inicio

13
Final
Inicio

14
Final
Inicio

15

Dias de Fritura
Final
Inicio

16
Final
Inicio

17
Final
Inicio

18
Final
Inicio
Proyecto 6 sigma

19
Final
Inicio
20 Final
Inicio
21

Final
Inicio
22

Final
Inicio
23
Color en aceite de fritura de chifles

Final
Inicio
24

Final
Inicio
25

Final
Inicio
26

Final
Inicio
Aceite 11/02/10
Aceite 04/02/10

27

Final
Inicio
28

Final
Aceite antes del Proyecto
Cálculo Teórico de descarte de Aceites y Su Recuperación
Después de Revision del Proyecto Original
Maíz Chifle
Días Fritura x Mes 5 16
Días al descarte 2 7
N° de descartes mes 3 2
Lt descarte/vez 720 740
Lt descarte mes 1,800 1,691
Valor litro aceite 4 4
Valor mensual descarte 6,750 7,248
Tipo de cambio(S/ x $) 2.8 2.8

Total Aceite Descarte $/mes 4,999


Costo de Recupero 1,058
Ahorr Neto Mensual 3,941
Ahorro Anualizado 47,294

Producción mensual(kg) 2009 2,500


Producción mensual(kg) 2010 3,050
Incremento % 22%
Descarte de aceite y Cosotos de Recuperación Real febrero-Julio 2010 02.08.10

Febero Marzo Abril Mayo Junio Julio Acumulado


Fritura Chifles 8 15 16 11 11 12 73
N° Descartes 1.1 2.1 2.3 1.6 1.6 1.7 10.4
Aceite x descarte 740 740 740 740 740 740 740
Total Aceie descarte chifle(lt) 845.7 1,585.7 1,691.4 1,162.9 1,162.9 1,268.6 7,717.1
Costo x litro aceite($) 1.47 1.50 1.51 1.42 1.47 1.37 1.5
Total Aceite Chifle Recuperado($) 1,243.2 2,385.3 2,558.5 1,646.7 1,708.9 1,743.3 11,286.0

Fritura Maiz 0 7 3 8 7 8 33
N° Descartes 0 3.5 1.5 4 3.5 4 16.5
Aceite x descarte 0 720 720 720 720 720 720
Total Aceie descarte maíz(lt) 0 2,520.0 1,080.0 2,880.0 2,520.0 2,880.0 11,880.0
Costo x litro aceite($) 1.24 1.24 1.29 1.30 1.37 1.3
Total Aceite Maíz Recuperado($) 0 3,115.4 1,344.5 3,711.3 3,266.4 3,957.7 15,395.4

Total Aceites recuperados(lt.) 845.7 4,105.7 2,771.4 4,042.9 3,682.9 4,148.6 19,597.1
Total Aceites recuperados($) 1,243.2 5,500.7 3,903.0 5,358.0 4,975.4 5,701.0 26,681.3

Consumibles placas(und) 400.0 750.0 800.0 550.0 550.0 600.0 3,650.0


Costo unitario placas($) 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
Costo Total Consumible($) 463.2 868.4 926.3 636.8 636.8 694.7 4,226.3
Depreciación equipos($) 115.6 115.6 115.6 115.6 115.6 115.6 693.6
Total Costo Recuperación($) 578.8 984.0 1,041.9 752.4 752.4 810.3 4,919.9

Recuperación Neta($) 664.4 4,516.6 2,861.1 4,605.6 4,222.9 4,890.7 21,761.4


NEGOCIO
PROYECTO 6σ N° BB PAUL MOGOLLON YRIGOYEN Champion A.Abusada

TITULO RECUPERACION DE ACEITE DE FRITURA DEL PROCESO DE ELABORACION DE SNACKS

FO
ALCANCE EL ALCANCE DEL PROYECTO SERA SOBRE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFLES

INICIAL
OBJETIVO RECUPERACION DE 2,000 LITROS DE ACEITE RETIRADOS DE LA FREIDORA CONTINUA POR COLORACION Y SOLIDOS DURANTE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFLE

102,840 S/.
AHORRO EL TIPO DE CAMBIO A LA FECHA DE PRESENTACION DE PROYECTO FUE DE 3.01 SOLES POR DÓLAR.
34,166 US$

FO
ALCANCE EL ALCANCE DEL PROYECTO SERA SOBRE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFLES MAS EL ACEITE DE FRITURA DE MAÍZ

REVISIÓN
OBJETIVO RECUPERACION DE 1,700 LITROS/MES DE ACEITE DE CHIFLES Y LA INCORPORACION DE 1,800 LT ACEITE DE MAÍZ A LA FRITURA DE CHIFLES

132,440 S/.
AHORRO EL TIPO DE CAMBIOO ACTUAL ES DE 2.8 SOLES POR DÓLAR, ES DECIR HAY UNA DEVALUACIÓN DEL 6.97%
47,300 US$

litros de aceite descartados de la fritura de chifles de la freidora ACTUAL META (3 MESES) MET
VARIABLE
continua

FECHA DE INICIO 14/07/09


FECHA FINALIZACIÓN 30/12/09 MEDICIÓN
LA MEDICION DE LOS BENEFICIOS SERÁ A TRAVES DEL AHORRO NETO(SOLES) DESPUES DE DESCON
TIEMPO (MESES) 5.6 BENEFICIOS
CONSUMIBLES Y DEPRECIACIÓN SOBRE EL VALOR DEL ACEITE RECUPERADO.
PROYECTO
INVERSIÓN (US$) 13,874

ULTIMO ESTIMADO DE AHORRO Meses transcurridos luego de finalizado el proyecto


US$ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Meses Calendario Feb-10 Mar-10 Abr-10 May-10 Jun-10 Jul-10 Ago-10 Sep-10 Oct-10 Nov-10 Dic-10 Ene-11
BENEFICIO Mensual 751 4,627 3,237 4,577 4,136 5,122
NETO Acumulado 751 5,378 8,615 13,192 17,328 22,450 22,450 22,450 22,450 22,450 22,450 22,450
BENEFICIO Mensual 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941 3,941
PROYECTADO Acumulado 3,941 7,882 11,823 15,764 19,705 23,646 27,587 31,528 35,469 39,410 43,351 47,292