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“UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL

RENE MORENO “
FACULTAD DE CIENCIAS DEL HÁBITAT, DISEÑO Y ARTE

MORTEROS

Materia: Materiales Aplicados TMT

Docente: Armando Loayza

Integrantes:

 Raquel Alexandra Morón Quispe


 Paola Andrea Montaño Camacho
 Elizabeth Zurita Carrasco
 Damaris Barron
MORTEROS

Los morteros son mezclas plásticas obtenidas con un aglomerante, arena y


agua, que sirven como material de agarre para unir las piedras o ladrillos que
integran las obras de construcción y para revestirlos con enlucidos o revocos.
Consiste en una mezcla de un conglomerante (cemento, cal, yeso) junto a
arena y agua.

Contrariamente a otros materiales constructivos, el mortero tiene la


peculiaridad de ser empleado en muy distintas aplicaciones en edificación.
Los morteros se definen como mezclas de uno o más conglomerantes
inorgánicos, áridos, agua y a veces adiciones y/o aditivos. Entendemos
por mortero fresco el que se encuentra completamente mezclado y listo para
su uso.

Estas posibilidades vienen determinadas por los siguientes factores:

Adaptabilidad formal. El mortero se puede adaptar a cualquier


superficie y volumen, forma e intersticio. Tampoco requiere tolerancias
dimensionales.

Facilidad de aplicación. A diferencia de otros materiales los morteros


no requieren especial aparamenta o sofisticación para su puesta en
obra. Pueden ser aplicados manualmente o por proyección.

Prestaciones diseñables. El mortero ofrece la posibilidad de adaptar


sus propiedades a las exigencias que se deseen conforme a la
composición y dosificación precisas.

Los morteros principalmente tienen un uso enfocado hacia la albañilería


común, si bien pueden tener otras aplicaciones derivadas de las prestaciones
específicas de los morteros especiales.

Morteros según su aplicación


Todas estas posibilidades dan origen a una diversa gama de productos
designados bajo la acepción de morteros especiales. Podemos establecer una
primera clasificación de acuerdo con su aplicación constructiva en la que
diferenciamos:

 Morteros para formación de fábricas.


 Morteros de revestimiento.
 Morteros para solados.
 Morteros cola.
 Morteros de reparación.
 Morteros impermeabilizantes.

TIPOS DE MORTEROS:

Los tipos de morteros se definen en relación al conglomerante que se utiliza.


En cada caso veremos también qué proporciones son las adecuadas y cuál es
el uso frecuente para cada tipo de mortero:

–Morteros de cemento y arena:

El mortero de cemento es un material de construcción obtenido al mezclar


arena y agua con cemento, que actúa como conglomerante.

Se utiliza para:
 Para enlucidos, zócalos y corrido de cornisas se utiliza una parte de
cemento por dos de arena.
 Para bruñidos y revoques impermeables: una parte de cemento y una de
arena.
 Para enlucidos de pavimento, enfoscados, bóvedas tabicadas y muros
muy cargados utilizar una parte de cemento por tres de arena.
 Para bóvedas de escaleras o tabiques de rasilla, una parte de cemento
por cuatro de arena.
 Para muros cargados, enfoscados o fábrica de ladrillos se puede utilizar
un tipo de mortero más ordinario de una parte de cemento por cinco de
arena.
 Para morteros más pobres, utilizaremos siempre una parte de cemento
por 6, 8 o 10 partes de arena, según se trate de fábricas cargadas, muros
sin carga y rellenos para solados respectivamente.

-Morteros de cal y arena:

Los morteros de cal, formados por cal , arena y agua, se caracterizan por su
gran plasticidad, haciendo posible realizar una gran variedad de trabajos
artesanales. Mediante la correcta aplicación de los morteros de cal se
consiguen mejores terminaciones, más flexibles, resistentes y duraderas,
manteniendo la estética original.

Usándolo como revoque es mucho más barato que el enyesado y también


mucho más rápido y simple de aplicar, pero su superficie, una vez acabada,
aunque queda lisa presenta cierta granulosidad.

Los morteros de cal y arena se usan para:


 Para revoques, una parte de cal por dos de arena.
 Para enlucidos se utilizará una parte de cal por una de arena.
 Para muros de ladrillos, una parte de cal y tres de arena.
 Para muros de mampostería: una parte de cal por cuatro de arena.
–Morteros de cemento y cal:

Los morteros preparados solamente con cal, llamados “morteros de cal”, son
más fáciles de usar, más flexibles, se endurecen con más lentitud, pero una
vez secos, no son impermeables. Para obtener un mortero fácil de trabajar,
pero con una buena resistencia, hay que mezclar cal y cemento en
proporciones variables según sea su destinación.

El mortero de cal fue de gran popularidad en tiempos pasados su uso hoy es


mas desconocido y solo es revivido para obras de restauración, pero quizás
esto solo se deba a que en la actualidad olvidamos las buenas practicas del
pasado; el rescate de este mortero va en aumento para muchos usos.
Los morteros de cemento y cal se usan en:

Para muros cargados e impermeables una parte de cemento, una cal y 6 de


agua.
 Para muros poco cargados, una de cemento, una de cal y 8 de agua.
 Para cimientos, una de cemento, una de cal y 10 de agua.
 Para revoques impermeables, cuatro partes de cemento, una de cal y 12
de agua.

El mortero de yeso

Tiene como características un fraguado muy rápido, pero poca resistencia. Por
eso no se lo utiliza para unir ladrillos ni para revoque, sino para fijar elementos
o, a lo sumo, en tabiques interiores que no soporten grandes cargas.

Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto


por Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades de los dos anteriores. Si
en la masa se pone más Cemento que Cal será más resistente y si la cantidad
de Cal es mayor será más flexible.

Se denomina Mortero Magro al que tiene un porcentaje de finos inferior al


15%. Es un Mortero poco plástico al cual se ha añadido una proporción mayor
de Arena. Es menos resistente que el Mortero Graso.

Se denomina Mortero Graso al que contiene un porcentaje de finos del 25%,


respecto de la mezcla seca. Es un Mortero muy plástico, cuyos granos
de Arena no se tocan entre sí. Lleva un exceso de conglomerante; puede
perder resistencia y presentar fisuras de retracción.

Uso frecuente para cada tipo de mortero


: Morteros de cemento y arena:
 Para bruñidos y revoques impermeables: una parte de cemento y una de
arena.
 Para enlucidos, zócalos y corrido de cornisas se utiliza una parte de
cemento por dos de arena.
 Para enlucidos de pavimento, enfoscados, bóvedas tabicadas y muros
muy cargados utilizar una parte de cemento por tres de arena.
 Para bóvedas de escaleras o tabiques de rasilla, una parte de cemento
por cuatro de arena.
 Para muros cargados, enfoscados o fábrica de ladrillos se puede utilizar
un tipo de mortero más ordinario de una parte de cemento por cinco de
arena.
 Para morteros más pobres, utilizaremos siempre una parte de cemento
por 6, 8 o 10 partes de arena, según se trate de fábricas cargadas, muros
sin carga y rellenos para solados respectivamente.
Morteros de cal y arena:
 Para enlucidos se utilizará una parte de cal por una de arena.
 Para revoques, una parte de cal por dos de arena.
 Para muros de ladrillos, una parte de cal y tres de arena.
 Para muros de mampostería: una parte de cal por cuatro de arena.
Morteros de cemento y cal:
 Para muros cargados e impermeables una parte de cemento, una cal y 6
de agua.
 Para muros poco cargados, una de cemento, una de cal y 8 de agua.
 Para cimientos, una de cemento, una de cal y 10 de agua.
 Para revoques impermeables, cuatro partes de cemento, una de cal y 12
de agua.
La cantidad de agua debe limitarse a lo necesario para poder manejar el
hormigón. En exceso se evapora y disminuye la resistencia del hormigón. Y es
poca, dificulta el trabajado de la masa y la colocación. Pide presupuestos de
morteros. Recibirás gratis varios presupuestos. Ahorrarás tiempo y dinero.

Dosificación
Mortero de cemento: dosificación y rendimiento

El mortero hidráulico es un material formado por la mezcla de cemento, agua y


arena.

El mortero de cemento es ampliamente utilizado para enlucir paredes, masillar


pisos, pegar bloques, fundir dinteles y otros elementos pequeños. Gracias a su
estado inicial líquido, se lo puede moldear en distintas formas y puede
presentar acabados diversos como paleteado, escobillado, lavado, champeado,
entre otros.

Rendimiento de mortero por unidad de


superficie

¿Cómo saber la cantidad de cemento y arena que se va a necesitar para


enlucir una pared o masillar un piso? La siguiente tabla muestra el rendimiento
de estos materiales por unidad de superficie para enlucidos, masillados y
relleno de juntas de mampostería:
RENDIMIENTO DE COMPONENTES DE MORTERO POR UNIDAD DE
SUPERFICIE

Ejemplo: si tengo una pared de 50 m2 que enlucir, la cantidad de cemento y


arena que voy a necesitar se calcula de la siguiente manera:

Cemento = 0.093 x 50 = 4.65 quintales


Arena = 0.015 x 50 = 0.75 m3

Nota: los rendimientos para fabricación de mortero varían considerablemente


dependiendo de la dosificación de materiales que hagan los obreros. Esta tabla
se elaboró tomando en cuenta la dosificación de morteros recomendada por
UNACEM Ecuador S.A.
¿Cuál es la dosificación correcta para
fabricar mortero?

La dosificación recomendada de cada componente varía según el productor y


según el uso del mortero. La siguiente tabla indica una proporción estándar
para fabricar morteros:
DOSIFICACIÓN Y AMASADO
La dosificación de los morteros ejecutados en obra se realiza generalmente en volumen. Se
recomienda encarecidamente no utilizar la palada como patrón de medida, ya que el volumen
que se recoge con ella varía en función de la finura del material. Deben utilizarse recipientes
aforados o al menos cubos de volumen apropiado. Se recomienda utilizar cubos diferentes para
arenas y conglomerantes.

3 cubos de arena y 1 cubo de conglomerante no dan


cuatro cubos de mortero, sino solamente 2,5

Debe considerarse que el empleo de arenas húmedas puede hacer variar la cantidad de agua
prevista para la mezcla. En ese sentido se recomienda el empleo de arenas razonablemente secas.

La dosificación de la arena ...y con arena húmeda


con pala es siempre
inexacta: pala con arena
seca...

El amasado de los morteros se realizará preferentemente con medios mecánicos. La mezcla debe
ser batida hasta conseguir su uniformidad, con un tiempo mínimo de un minuto. Cuanto más
prolongada es su duración más homogénea es la masa, mejorando su plasticidad y su retención
de agua debido a la introducción de aire en la masa y por lo tanto su trabajabilidad. Por esta
razón no debe alargarse el amasado de morteros con aditivos aireantes, ya que puede aumentar
en exceso el porcentaje de aire ocluido y disminuir por lo tanto su resistencia, su adherencia o su
impermeabilidad.
El amasado de los morteros
se realizará con medios
mecánicos

No es aconsejable el amasado a mano.

El mortero se utilizará en las dos horas posteriores a su amasado. Durante ese tiempo
podrá agregarse agua, si es necesario, para compensar la pérdida por evaporación.
Pasado este plazo, el sobrante se desechará. En tiempo frío se debe tener especial
cuidado en proteger el mortero de las heladas.

Siempre que sea posible se utilizará mortero preparado, con el que obtendremos una
mayor homogeneidad de sus características.

Para levantar fábrica de bloque Termoarcilla se recomienda el mortero premezclado de


silo o envasado, al que solo hay que añadir el agua para su amasado.

El mortero preparado que se sirve a obra en cubas, no es adecuado, ya que al


contener retardadores de fraguado, impide levantar las hiladas correspondientes a la
altura de piso en una jornada, debido al aplastamiento de los tendeles.
Los morteros pueden dosificarse por peso o por volumen, debiéndose conciliar
una gran cantidad de factores que hacen verdaderamente imposible definir un
método de diseño de mezclas con validez universal, ya que si el método
proviene de datos estadísticos generados con mezclas de ensaye, no existe
ninguna garantía de que los materiales usados en dichos ensayos sean
similares a los que el usuario del método tendrá a su alcance. Por otro lado,
los métodos eminentemente teóricos tampoco son aplicables pues carecen de
validez real. Lo más aconsejable es generar mezclas representativas por medio
de ensayes de laboratorio, para esto se deben emplear los materiales
disponibles pero adecuados para el trabajo, también se debe tratar de simular
las condiciones ambientales que regirán en la obra, y finalmente, se deben
realizar los ajustes de campo necesarios para controlar la calidad del producto
final.

Algunos principios fundamentales en la dosificación de morteros


incluyen lo siguiente:
• Morteros con altos consumos de cemento generan altas resistencias,
pero también pueden
agrietarse excesivamente durante el secado. Este tipo de morteros fraguan
muy rápido, son

muy densos, durables e impermeables y poseen una gran capacidad de


adherencia.
• Los morteros con bajo contenido de cemento son muy estables a los
cambios volumétricos, pero poseen muy baja adherencia, también son muy
absorbentes y por su baja resistencia son

menos durables y rigidizan menos a estructuras como la mampostería de


tabique.
• Los morteros con altos contenidos de arena son más económicos y más
estables a los cambios
volumétricos, siempre y cuando cumplan con la resistencia deseada.

• La granulometría, textura y forma de los granos de arena son


muy importantes en el comportamiento de los morteros en estado fresco y
tienen que ver tanto en el consumo de pasta de cemento como en la
resistencia final del producto. Los morteros hechos con arenas bien graduadas
y angulosas desarrollan una mejor adherencia y mayor resistencia pero son
ásperas y difíciles de trabajar en estado fresco. Las arenas bien graduadas
pero redondeadas producen morteros muy trabajables en estado fresco, pero
generan menor adhesión y menor resistencia. Las arenas ligeras consumen
mucha agua de mezcla, son difíciles de trabajar, generan bajas resistencias,
son muy permeables y menos durables, pero son excelentes para lograr
superficies antiderrapantes.

• Los morteros que poseen aire introducido son muy trabajables y


son más durables al intemperismo. El aire se introduce por medio de aditivos
(líquidos), los cuales durante el mezclado del mortero producen burbujas de
aire que quedan atrapadas en el mortero endurecido, las burbujas se
alojan en la pasta de cemento. El porcentaje de aire introducido depende de la
aplicación, ya que no necesariamente se pone aire para protección contra el
intemperismo, también se puede poner aire para producir un material ligero o
poroso, el aire introducido puede variar desde un 2% a un 20% en volumen

Glosario
Enlucidos: Revestimiento con una capa fina de cal o yeso de una pared o
muro, que se utiliza para alisar su superficie.

Zócalos: Banda horizontal de madera, azulejos, tela, papel pintado, etc., con
que se adorna o protege la parte inferior de una pared, que puede levantar
pocos centímetros o llegar a media altura

Mampostería, se conoce como el sistema tradicional de construcción que


consiste en erigir muros y paramentos, para diversos fines, mediante la
colocación manual de los elementos o los materiales que los componen
(denominados mampuestos) que pueden ser ladrillos, bloques de cemento
prefabricados, piedras talladas en formas regulares o no, entre otros. Son una
solución tradicional y eficaz, empleada en construcciones durante mucho
tiempo a lo largo de la historia.

Enfoscado :Un enfoscado o repellado es una capa de mortero empleada para


revestir una pared o un muro. En los enfoscados se puede utilizar mortero de
cemento, mortero de cal, mortero de tierra, o bien un mortero bastardo que
sería mezcla de los anteriores.

Dosificación: implica establecer las proporciones apropiadas de los


materiales que componen el hormigón, a fin de obtener la resistencia y
durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos.
Generalmente expresado en gramos por metro (g/m).
Bibliografías

https://arquigrafico.com/tipos-de-morteros-para-la-
construccion/

https://proyectos.habitissimo.es/proyecto/morteros-tipos-
proporciones-y-usos-frecuentes

http://www.arqhys.com/construccion/morteros-
construccion.html

http://www.manualdeobra.com/blog/mortero

http://www.biblioteca.org.ar/libros/211379.pdf