Procedimientos de Bloqueo y Etiquetado de Energía Eléctrica en Baja Tensión

CARRERA: TEC. SUP.
EN HIGIENE & SEGURIDAD EN EL TRABAJO
MATERIA: TRABAJO FINAL
TRABAJO:
USO DE PROCEDIMIENTOS DE BLOQUEO Y

ETIQUETADO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Docente:
Alumno:
Rodríguez Julio C.
Chivilcoy - Noviembre de 2017

RODRIGUEZ, Julio Cesar
PROYECTO FINAL
USO DE PROCEDIMIENTOS DE BLOQUEO Y ETIQUETADO DE ENERGÍA ELÉCTRICA
AÑO 2017
Índice
1
PROYECTO FINAL
AÑO 2017
1- INTRODUCCIÓN
El presente proyecto es presentado a la Universidad Tecnológica Nacional, Facultad
Regional San Nicolás – Aula Chivilcoy; con el fin de obtener el Título de Técnico Superior
en Higiene y Seguridad en el trabajo.
En nuestra sociedad, la electricidad es la forma de energía más utilizada1; la facilidad

con que es transportada y su transformación particularmente fácil en otras formas de
energía han contribuido al desarrollo de sus aplicaciones. Al ser el soporte fundamental
para el progreso tecnológico, resultan evidentes las ventajas que representa tanto en la
vida doméstica como en el ámbito laboral. No obstante, el control que se tiene sobre esta
energía es relativo, sobre todo a la hora de realizar trabajos donde se maniobra
directamente con ella: la electricidad no se ve, no tiene olor, y no puede ser detectada con
el oído. De este fenómeno, que escapa a nuestros sentidos, sólo se perciben sus
manifestaciones externas: luz, calor, movimiento.
Al hablar de energías peligrosas, se hace referencia a energías como la eléctrica, la
mecánica, la hidráulica, la química, la térmica, la neumática, la gravitacional, radiactiva,
ionizantes, almacenadas y potencial. Según datos de la Organización Internacional del
Trabajo (OIT), en el mundo se producen 350.000 muertes al año por accidentes de trabajo.
En Argentina, se produce un accidente cada 3 minutos. En la última década y de acuerdo a
las estadísticas oficiales, el número de accidentes ocasionados sólo por energía eléctrica
ha alcanzado alrededor de 12.000 lesiones. 2 Las principales causas de los mismos se
relacionan con aspectos derivados de la organización del trabajo, agravados por la falta de
información y formación sobre los riesgos a los que las personas están expuestas y la
forma de prevenirlos.
El tema, si bien ha sido tratado de manera exhaustiva en trabajos académicos 3, debe

actualizarse de forma permanente debido al riesgo que significa para los trabajadores la
exposición a esta clase de energía sin ningún tipo de protección o conocimiento de las
medidas a tomar a la hora de realizar algunas tareas. En este contexto, desarrollar
políticas de seguridad acertadas para disminuir cada vez más dichos contratiempos
causados por el mal uso o bien el desuso de técnicas de bloqueo y etiquetado de la
energía eléctrica se vuelve un factor primordial.
1
Extraído de http://www.lenguas.unc.edu.ar/assets/gp-uploads/media/6-Riesgo%20electrico.pdf el
01-02-18.
2
Extraído de https://www.oitcinterfor.org/sites/default/files/preve_electrica.pdf el 01-02-18.
3
La búsqueda en el banco de papers Google Académico con las palabras “bloqueo de energías
peligrosas” arroja un total de 1720 resultados. Extraído de
https://scholar.google.com.ar/scholar?as_ylo=2014&q=bloqueo+de+energias+peligrosas&hl=es&as_sdt=
0,5 el 1-02-18.
1
PROYECTO FINAL
AÑO 2017
Para el logro de este objetivo, el presente proyecto se propone resaltar la importancia

y desarrollar los métodos más adecuados y secuenciales para proteger a todo el personal
vinculado a la realización de trabajos con energía eléctrica. Esto incluye reparaciones,
mantenimiento, limpieza, lubricación, inspección, instalación o desinstalación —entre
otras— de maquinarias, equipos o instalaciones, asegurando así que se encuentren sin la
presencia de fuentes de energía potencial o residual, que puedan generar que el equipo
retome su funcionamiento durante el lapso en el cual se está desarrollando la tarea,
produciendo un accidente. Además, se establecerán las diferentes medidas de control
para cada uno de los casos. Con esto se conseguirá salvaguardar la integridad física de las
personas involucradas.
El armado e implementación de protocolos de bloqueo y etiquetado de energías junto
con un plan de capacitación adaptado a las tareas pertinentes que se realizarán en este
proyecto, logrará reducir considerablemente los accidentes a la hora de trabajar con
energía eléctrica.
2
PROYECTO FINAL
AÑO 2017
2- OBJETIVOS
• Analizar las alternativas existentes y tras la selección de una idea optima dar
una solución eficiente que minimice los accidentes por la falta de uso de
procedimientos de bloqueo y etiquetado de energía eléctrica conjuntamente
con el modo de implementación del mismo; como así también la de
concientizar a los distintos ambientes laborales sobre la importancia que tiene
el uso de dichos procedimiento a la hora de realizar operaciones de reparación
o mantenimiento.
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PROYECTO FINAL
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3- DESARROLLO
Según la NIOSH —Instituto Nacional para la Salud y Seguridad Ocupacional—, las

muertes o lesiones relacionadas con maquinaria pueden suceder durante la realización
de tareas de mantenimiento y servicio, que es cuando los trabajadores están expuestos
a una liberación descontrolada de energía o cuando los equipos se activan de manera
inesperada. Durante 1982-2006, NIOSH investigó 185 muertes relacionadas con tareas
de instalación, mantenimiento, servicio o reparación en máquinas, equipos, procesos y
sistemas o en las cercanías de los mismos. Las investigaciones se llevaron a cabo en 20
estados como parte del programa de Evaluación y Control de Muertes (FACE). En 142
(77%) de los incidentes, un factor determinante fue desenergizar, bloquear o disipar la
fuente de energía; no bloquear e identificar con etiquetas los aparatos de control de la
energía y los puntos de aislamiento luego de la desenergización fue un factor en 31
incidentes (17%). Si la maquinaria se enciende durante las tareas de mantenimiento,
reparación, ajuste o servicio, los trabajadores pueden quedar atrapados en los aparatos
y sufrir fracturas, aplastamiento, desmembramiento o la muerte [NIOSH 1999, 2006].
La indagación teórica y los resultados develados por la encuesta plantean una serie
de interrogantes, los cuales se resolverán conforme se avance en el presente trabajo, a
saber: ¿Cuáles son las causas del poco o no uso de procedimientos de bloqueo y
etiquetado? Y ¿De qué manera se puede contribuir a generar conciencia sobre la
importancia de la realización de estos procedimientos?
Reducir o eliminar los accidentes provocados por no utilizar procedimientos de

bloqueo y etiquetado, además de salvaguardar la integridad física de los profesionales,
provocaría una exención a la empresa de pagar los seguros, subsidios y/o
indemnizaciones por accidentes o muerte de sus empleados.
En base a datos recabados en la ciudad de Chivilcoy, más del 50% de los
profesionales que desempeñan tareas de mantenimiento de equipos eléctricos, como
así también los que realizan tareas de reparación mecánica no toman medidas
precautorias a la hora de desarrollar sus funciones.
En el ámbito laboral, es vital que los profesionales que participan en actividades de

reparación, instalación y o mantenimiento de equipos energizados tengan a su alcance
dichos procedimientos para poder brindar un mejor servicio sus clientes y para
salvaguardar su vida y su integridad física. Cuando se habla de “profesionales”, se hace
referencia a personas que tengan competencia y responsabilidad en las funciones que
desarrollan.
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PROYECTO FINAL
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Con todo lo antes mencionado, la empresa —en el supuesto caso que el profesional
desarrolle sus tareas dentro de una organización y se encuentre bajo relación de
dependencia — estará mucho más seguro en lo que respecta a los accidentes
producidos por la no implementación de procedimientos de bloqueo y etiquetado de
energías y se evidenciará económicamente al no tener que pagar indemnizaciones por
muertes o accidentes de esta índole posteriormente.
A través de este trabajo se podrá, en definitiva, conocer más a fondo la

problemática planteada, a saber: la falta de uso de procedimientos de bloqueo y
etiquetado de energía eléctrica, como así también brindar la solución pertinente a
través de la exposición de medidas de seguridad y el protocolo a seguir en cada caso.
La implementación de procedimientos de bloqueo y etiquetado de energías

peligrosas es una actividad relevante en el ámbito de la construcción, que ha generado
numerosos accidentes cuando se la desestima.
La importancia de la implementación de dichos procedimientos, radica en que su

omisión es una de las causas más comunes cuando se trata de accidentes en el
ambiente laboral. Esto se debe a que, como se demuestra en el gráfico A, al interrogar
a trabajadores de Chivilcoy, la mayoría de los profesionales encargados del
mantenimiento eléctrico de distintas empresas o profesionales independientes que
desarrollan actividades de reparaciones eléctricas no ponen en práctica estos
procedimientos, ya sea por desconocimiento de los riesgos que trae aparejados o por
negligencia. En el presente trabajo, se ahondará en todo lo que respecta a la utilización
de dichos procedimientos para los equipos o instalaciones eléctricas.
Para la recopilación de datos, se ha desarrollado una serie de preguntas, que

posteriormente se les ha realizado a trabajadores que se encuentran afectados a
tareas de reparación y/o mantenimiento de equipos energizados. Dicha investigación
tuvo como principal objetivo poner en evidencia la motivación, predisposición y la
posibilidad de poner en práctica los procedimientos de bloqueo y etiquetado.
La metodología utilizada para el diseño y puesta en marcha de la investigación se
presenta a continuación:
En primer lugar, se formuló un cuestionario de diez preguntas relacionadas al tema

que se está tratando.
En segundo lugar, y ya teniendo en mano el cuestionario, se puso manos a la obra
para la realización de las encuestas de forma personalizada. En un primer momento se
encontraron una serie de dificultades, sobre todo en relación con los horarios más
apropiados para realización de las encuestas, pero finalmente se pudo concluir con
todas y cada una de ellas.
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PROYECTO FINAL
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Si bien, en forma general las entrevistas tuvieron buena aceptación, hubo un par de
casos en que se pudo notar una leve incomodidad al momento de realizarlas. Por lo
que sobre la marcha se explicó con diferentes palabras el origen de la pregunta y a que
se apuntaba con ella, para que la persona no se sienta ofendida por la misma.
A continuación se detallan las preguntas que se realizaron:
Aquí se listarán las respuestas obtenidas de los entrevistados:
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PROYECTO FINAL
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Se optó por las preguntas listadas, dado a que por lo general puede que las personas
hayan estado en contacto con los procedimientos de bloqueo y etiquetado de energía
en algún momento de su vida, pero desconocían su nombre.
Luego de analizar cada una de las respuestas recabadas se procede a realizar un
diagrama de Pareto que ilustra la investigación.
La Asociación Electrotécnica Argentina en su reglamentación correspondiente a los

artículos 95 a 102 de la reglamentación aprobada por decreto N° 351/79, reconoce la
existencia de tres líneas de tensión:4
Alta tensión: Se emplea para transportar altas tensiones a grandes distancias, desde
las centrales generadoras hasta las subestaciones de transformadores. Su
transportación se efectúa utilizando gruesos cables que cuelgan de grandes aisladores
sujetos a altas torres metálicas. Las altas tensiones son aquellas que superan los 33 kV
y llegan hasta los 500 kV.
4
Reglamentación de líneas aéreas exteriores de media y alta tensión de la AEA, extraído de
http://www.enre.gov.ar/web/bibliotd.nsf/203df3042bad9c40032578f6004ed613/5c41d40355d5928003
25718c006982f2/$FILE/r%20444%20anex%20I%20-%20II%20y%20III.pdf el 05-03-18.
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PROYECTO FINAL
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Para prevenir descargas disruptivas que pueden ser como consecuencia de la

realización de trabajos realizados en las proximidades de instalaciones eléctricas en
funcionamiento o junto a partes no aisladas, re tienen estipuladas distancias mínimas
de operación. Estas distancias de trabajo en líneas de alta tensión oscilan entre los 0.90
metros y los 3.60 metros, conforme aumente la tensión de trabajo, como se detalla en
el párrafo anterior.
Media tensión: Son tensiones mayores de 1 kV y menores de 33 kV. Se emplea para

transportar tensiones medias desde las subestaciones hasta las subestaciones o bancos
de transformadores de baja tensión, a partir de los cuales se suministra la corriente
eléctrica a las ciudades. Los cables de media tensión pueden ir colgados en torres
metálicas, soportados en postes de madera o cemento, o encontrarse soterrados,
como ocurre en la mayoría de las grandes ciudades. La distancia mínima de operación
en este caso va desde los 0.80 metros a los 0.90 metros.
Baja tensión: Tensiones superiores a los 50v e inferiores a 1kV que se reducen
todavía más para que se puedan emplear en la industria, el alumbrado público y el
hogar. Las tensiones más utilizadas en la industria son 220, 380 de corriente alterna y
en los hogares entre 110 y 120 volt para la mayoría de los países de América y 220 volt
para Europa y nuestro país.
Hay que destacar que las tensiones que se utilizan en la industria y la que llega a
nuestras casas son alterna (C.A.), cuya frecuencia en América es de 60 ciclos o Hertz
(Hz), y en Europa de 50 ciclos o Hertz.
Por ser las de mayor uso en general, y también en la ciudad de Chivilcoy, este
trabajo abordará la problemática haciendo referencia únicamente a máquinas o
instalaciones de baja tensión. No obstante, el mismo puede ser posteriormente
ampliado para poder ser implementado en trabajos en media y alta tensión. A
continuación se exponen los distintos tipos de corrientes de baja tensión:
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PROYECTO FINAL
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Muy Baja tensión: Tensiones inferiores a los 50v.
Llegado ya a este punto se desprende otra interrogante a la que se procederá a

responder a continuación. Dicha pregunta sería, ¿Por qué se ha decidido realizar dicho
trabajo sobre equipos pertenecientes a baja tensión y no sobre instalaciones
pertenecientes a media y alta tensión?
Con los riesgos expresados anteriormente, se procede a utilizar alguna herramienta

científica, que permita seleccionar, acorde al impacto producido, con cuál de los tipos
de tensiones nos conviene empezar a trabajar, siendo esta, el elemento de análisis del
proyecto descripto a continuación.
Entre las múltiples herramientas, se selecciona una tabla de ponderación para

responder a este interrogante. Esta herramienta es una tabla de doble entrada en
donde en las filas colocaremos los elementos a analizar y en las columnas los factores
que tendremos en dicho análisis. A cada uno de estos factores se le conferirá un peso
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PROYECTO FINAL
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ponderado acorde a la importancia que cada uno de ellos adquiera.

Por otro lado, las respuestas de origen cualitativo se les confiere también un valor
numérico, que permita cuantificar el grado de cumplimiento de dicho factor.
Se completa la tabla y se procede a multiplicar el grado de cumplimiento, por el
peso ponderado de cada factor estudiado y a sumar cada uno de ellos en cada fila del
elemento estudiado.
El valor que obtenga el número más alto en esta calificación será el que utilizaremos
como material de análisis en el proyecto planteado a continuación.
Como puede verse al multiplicar y sumar los valores entre los factores elegidos para
el análisis, la baja tensión es el elemento que más calificación obtuvo y por ende, será
seleccionado como bien se expresó antes para comenzar el proyecto que a
continuación se describe.
Luego de lo anterior, se describirá la forma en que las empresas que trabajen con
tensiones pertenecientes a media y alta tensión. A modo informativo se dejará
asentado que partiendo desde las centrales generadoras de energía eléctrica que
pueden ser Hidroeléctricas, nucleares, mareomotriz, geotérmicas, eólicas,
hidrotérmicas y térmicas; las cuales son las encargadas de generar la corriente eléctrica
para luego ser transportada a los usuarios. Las centrales no generan directamente la
energía eléctrica en Alta tensión, sino que por temas de costo beneficio, dichas
tensiones son elevadas por medio de transformadores elevadores para su efectivo,
eficaz transporte.
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Dicho lo anterior, se pone en evidencia que tanto desde las centrales generadoras
hasta las subestaciones de transporte de media tensión, toda persona o empleado que
desempeña distintas funciones dentro de las mismas, ya sea de mantenimiento,
instalación o reparación, son debidamente entrenados y capacitados por un tiempo
determinado para desempeñar dichas tareas.
Las empresas de generación y transporte de energía eléctrica preparan durante un

tiempo prudencial a todos sus empleados debido a que el trabajo con dichas tensiones
elevadas es muy riesgoso y no es trabajo que pueda realizar cualquier persona sin
capacitación o preparación. Cabe destacar que además de su formación, debe de tener
aptitudes psicofísicas adecuadas a las tareas que desarrollará.
Por tal motivo, la empresa selecciona al personal que está en condiciones de realizar
los trámites habilitación para trabajos con tensión en función de5:
A. Los antecedentes de baja accidentalidad.

B. El comportamiento general.
C. El conocimiento de la tarea.
D. El conocimiento de los riesgos a los que estará expuesto.
E. El conocimiento de las disposiciones de seguridad.
F. El aval de su experiencia en trabajos en instalaciones de índole similar.
Una vez seleccionados los trabajadores mediante las acciones descriptas

anteriormente, se realizan exámenes de aptitud psicofísica, que contempla lo
siguiente6:
A. Examen clínico.
B. Examen de laboratorio.
C. Electrocardiograma.
D. Electroencefalograma.
E. Audiometría bilateral.
F. Visión de fondo.
G. RX Cervical y Lumbar (Frente y perfil).
H. Examen psicológico, en el cual se deberá evaluar la capacidad de trabajo en
equipo y actitud personal frente al respeto hacia las normas, capacidad de
concentración y orientación temporoespacial.
5
(Superintendencia de Riesgos del Trabajo, Res 592/2004)
6
(Superintendencia de Riesgos del Trabajo, Res 592/2004)
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Además de las aptitudes de los trabajadores, dichas empresas o cooperativas, tienen

manuales de procedimientos y formularios específicos para cada función. Es por todo
lo mencionado anteriormente que si bien los accidentes ocurridos a personas que
trabajan en líneas de alta o media tensión son mortales, son menos frecuentes que los
accidentes ocurridos en baja tensión y que no son fatales.
Ahora nos basaremos en los trabajos en baja tensión que son los más frecuentes en
la vida cotidiana, hay muchas personas que desarrollan tareas de reparación o
mantenimiento de equipos energizados que tienen su debida formación y
adiestramiento, pero hay muchas otras más que no tienen una correcta formación y
entrenamiento; por este motivo es que existe un mayor número de accidentes en baja
tensión.
Quemaduras producidas por arco eléctrico y efecto Tetanizante
Por otro lado se debe de mencionar que cuando un organismo es atravesado por
una corriente eléctrica, dado a que él mismo ha efectuado el cierre del circuito entre
dos elementos que se encuentran con diferencia de potencial. Se pueden presentar
efectos térmicos (como lo son las quemaduras) y efectos de sobrestimulación (que
hace referencia a la electrocución).
1. Quemaduras Eléctricas:
Son lesiones locales, las cuales son producidas por el efecto térmico que
genera la corriente eléctrica.
Dichas quemaduras son muy graves, dado a que la corriente se abre camino
por distintos tejidos, vasos sanguíneos y nervios; y además cabe destacar que el
punto de salida de la corriente eléctrica no es el mismo de entrada.
2. Efecto Tetanizante:
Es aquel que genera la electricidad por medio de la sobrestimulación celular
y que genera contracciones en el organismo y puede generar fracturas o
luxaciones.
3. Electrocución:
Se genera mediante el proceso de sobrestimulación celular de órganos
vitales como lo son el corazón, los pulmones y el cerebro.
Si la descarga afecta al musculo cardíaco, esta puede generar una fibrilación
ventricular y acabar con un para cardíaco. En cambio, si afecta al musculo
respiratorio, puede generar un para respiratorio que a su vez desencadenaría a
un paro cardíaco.
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PROYECTO FINAL
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Según Dominique Folliot en el capítulo 40 de la Enciclopedia de Salud y Seguridad en

el Trabajo detalla datos de la Oficina Internacional del Trabajo (OIT), la Unión Europea
(UE), la Union internationale des producteurs et distributeurs d’énergie électrique
(UNIPEDE), la Asociación Internacional de la Seguridad Social (AISS) y el Comité TC64 de
la Comisión Electrotécnica Internacional han recopilado estadísticas internacionales
sobre accidentes eléctricos. La interpretación de estas estadísticas se ve obstaculizada
por las variaciones de unos países a otros en materia de técnicas de recogida de datos,
de pólizas de seguro y de definiciones de accidentes mortales. Con todo, pueden
considerarse posibles las estimaciones siguientes de la tasa de electrocución.
El número de electrocuciones desciende poco a poco, en términos absolutos y, lo
que resulta más llamativo, en función del consumo total de electricidad.
Aproximadamente la mitad de los accidentes eléctricos tiene un origen profesional,
mientras que la otra mitad ocurre en casa y en actividades de ocio. En Francia, la media
de fallecimientos entre 1968 y 1991 fue de 151 por año, según cifras del Institut
national de la santé et de la recherche médicale (INSERM).
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PROYECTO FINAL
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Riesgo de Incendio y Explosiones
Además de lo anterior, existe un riesgo latente cuando hablamos de instalaciones o

maquinaria eléctrica que es el de incendios o explosiones; las cuales pueden ser fatales
tanto para las personas como para los bienes materiales.
Una de las causas más comunes son las instalaciones eléctricas sobrecargadas y/o en
malas condiciones, y el mal estado de las conexiones de los aparatos eléctricos. Estas
causas pueden darse por sobrecalentamiento de los conductores o por un
cortocircuito.
Estos siniestros pueden ser generados también por descuidos humanos o por fallas
propias de los electrodomésticos o maquinarias.
Como medida preventiva se debe evitar la sobrecarga de los circuitos eléctricos, no

realizar conexiones múltiples, o sea no usar prolongadores (zapatillas) y o los
comúnmente llamados adaptadores triples. Siempre que no se usen los artefactos
eléctricos o maquinarias, proceder a su desconexión física de la red eléctrica. Además
de todo lo antes mencionado, hay que proveer a la instalación de los sistemas de
protección contra cortocircuitos, como lo son los interruptores termomagnéticas e
interruptores diferenciales. Los cuales se muestran a continuación:
Interruptor Diferencial Interruptor Termomagnético
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AÑO 2017
Elementos de Protección personal
Otro punto fundamental a la hora de proteger a las personas de los riesgos

eléctricos es mediante la utilización de elementos de protección personal específicos
para cada tarea. Si bien se sabe y se intenta que el uso de dichos elementos sea como
última alternativa, en el trabajo con corriente eléctrica es necesario el uso de ellos a la
hora de trabajar. A continuación se mencionan los EPP (elementos de protección
personal) y una breve descripción del uso de cada uno de ellos:
1) Protección Ocular
El uso de anteojos de seguridad y/o protectores faciales, es obligatorio para

toda persona que realice tareas con riesgos de accidentes en la vista, tales
como material particulado, humos, polvos, arco eléctrico, etc. Existen
anteojos con cristales verdes, que se utilizan particularmente para proteger a
las personas expuestas a radiaciones luminosas intensas que provienen de
arcos eléctricos o la misma luz solar, ya sea directa o reflejada7.
2) Guantes para protección eléctrica y mecánica
Los guantes aislantes deben seleccionarse de acuerdo a la tensión de las

instalaciones o equipos en los cuales se realicen las tareas, y deben de ser
verificados o ensayados periódicamente de acuerdo a las reglamentaciones
vigentes. Todo guante que presente algún defecto a falla, debe de ser
retirado de forma instantánea.
7
(Superintendencia de Riesgos del Trabajo, 2016)
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
Los guantes aislantes

deben ser conservados y
transportados en
estuches para su correcta
protección, limpios, secos
y entalcados y evitando
todo contacto con objetos
cortantes.
Para el uso de los
guantes aislantes, es
aconsejable usar debajo
de ellos, guantes de tejido
“interlok”, lo cual mejora
las condiciones de confort y sensibilidad.
Llegado el caso que se deba proteger de riesgos mecánicos, se pueden
utilizar guantes de cuero por sobre los aislantes8.
3) Cinturón y arnés de seguridad
El arnés con cinturón de seguridad será seleccionado de acuerdo al tipo de

tarea que se debe realizar, siempre que se desarrollen trabajos por sobre 2
metros por encima del lugar de apoyo.
El arnés debe de tener todos los
accesorios necesarios para la
realización del trabajo.
Todos y cada uno de los elementos
que conforman el arnés de seguridad,
deben de ser revisados antes de su
utilización.
Una vez hecho todo lo anterior, el
operario debe de colocárselo
correctamente . 9
8
9
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
4) Trepadores de postes
Está prohibido la reforma o

modificación de la curvatura
de los trepadores, ya sea en
frio o en caliente.
Se deben tener siempre las
púas lo más afiladas posibles.
Deben ser verificados antes de
su uso.
Se debe inspeccionar a los
mismos y verificar que las
hebillas y anillos no presenten
deterioro10.
5) Taburete aislante/Alfombra aislante
Es recomendable en general y obligatorio en particular el uso de dicho

elemento, de forma conjunta con los guantes aislantes, en todas las
maniobras de los aparatos de corte de las
instalaciones de alta tensión,
seccionadores, disyuntores, interruptores,
al igual que para el uso de las pértigas de
maniobras.
Antes de su utilización, es necesario
asegurarse que las patas del taburete
asienten sobre una superficie despejada,
limpia y en buen estado y aleja de las
partes de la instalación puestas a tierra.
En ciertas instalaciones, donde exista la unión equipotencial entre las
masas, no será necesario ni obligatorio el uso de este elemento11.
10
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PROYECTO FINAL
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6) Verificadores de ausencia de tensión
Los dispositivos verificadores de ausencia de

tensión, deben ser acondicionados según las
tensiones de las instalaciones para las cuales
son usados.
Deben ser respetadas todas las
especificaciones y forma de empleo propias del
artefacto.
Además de lo anterior, antes de la utilización
de dicho elemento, se debe verificar su estado
y funcionamiento.
Para la utilización de este tipo de artefactos,
es necesario utilizar guantes aislantes.
7) Pértigas aislantes para maniobras
La aislación de éstos elementos debe de

ser apropiada a la tensión para la cual van
a ser utilizadas.
Se debe verificar antes de usar que no
esté dañada, sucia o mojada; y su
transporte debe de realizarse en sus
estuches correspondientes.
Toda pértiga que presente signos de
daños como los que se han mencionado
anteriormente, deben de ser revisadas
minuciosamente por personal idóneo y se
decidirá si es posible su reparación o
reemplazo12.
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
8) Equipos para puestas a tierra
La puesta a tierra y en cortocircuito de los conductores o aparatos sobre los

que debe efectuar un trabajo, debe
hacerse utilizando única y exclusivamente
un equipo especial destinado para tal fin,
y acordes a los niveles de tensión de la
instalación.
Queda totalmente prohibido el uso de
cadenas con eslabones metálicos,
arrojadas manualmente sobre los
conductores como medio para efectuar la
puesta a tierra.
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PROYECTO FINAL
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4- HIPÓTESIS
Los accidentes relacionados con trabajos con corriente eléctrica se reducirían
un 50% con la implementación de sistemas de bloqueo y etiquetado de
energía.
Con los valores recabados en la primera hipótesis se buscará su
implementación y una posterior normalización.
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
5- IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS DE BLOQUEO Y ETIQUETADO EN

SISTEMAS QUE UTILICEN ENERGÍA ELÉCTRICA DE BAJA TENSIÓN
En este caso, y por el objeto de estudio tratado, el enfoque está puesto en las
corrientes alternas y continuas, al ser aquellas que maniobran profesionales del trabajo
con electricidad. Con la utilización del procedimiento de bloqueo y etiquetado de
energías, se definirá la forma en la que se deben de realizar ciertas actividades,
detallando los tiempos necesarios para ser ejecutadas de modo que se puedan prevenir
accidentes fatales o que deriven en enfermedades o heridas graves.
A continuación se detalla la secuencia de pasos a tener en cuenta a la hora de
realizar trabajos de mantenimiento o instalación. Con su seguimiento, se logrará
salvaguardar la seguridad de los operarios o profesionales que desarrollen tareas de
índole eléctrica, como así también de sus superiores y de cualquier otra persona que
esté relacionada directa o indirectamente con la realización de las mismas.
Paso 1 (Conocimientos preliminares)
Se debe conocer y solicitar toda la documentación pertinente al trabajo a realizar

tales como planos eléctricos, informes técnicos, hojas de mantenimiento o reforma
anterior, etc. Con lo anterior se hace referencia a que la persona que desarrollará la
tarea, tenga los conocimientos necesarios para la ejecución del mismo y que sea
competente en el tema.
Por ende, antes de detener el funcionamiento de un equipo o proceder a su

bloqueo, se deben tener en cuenta el o los tipos de energías que fluyen o son emitidas
por el equipo; los riesgos o peligros asociados a esa/s energías —se podría decir análisis
de riesgos asociados— y por último se deben analizar los métodos y formas que existen
para poder controlar de manera efectiva dicha energía.
Paso 2 (Detención de equipos por medio de procedimientos efectivos)
Para la realización de tareas de reparación y o mantenimiento en máquinas o

herramientas que utilicen o manipulen energía eléctrica, estas últimas deberán ser
debidamente desenergizadas de forma segura. Para llevar a cabo este paso se
detallaran a continuación las 5 reglas para el trabajo con máquinas o herramientas que
utilicen o manipulen energía eléctrica.
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PROYECTO FINAL
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Regla N° 1
Proceder a la desconexión visible y efectiva a la máquina o herramienta de todas las

posibles fuentes de energías a las que se encuentre expuesta por medio de
interruptores, enchufes o cualquier otro medio.
Regla N° 2
Realizar los procedimientos de enclavamiento y bloqueo de las máquinas o

herramientas a las cuales se les ha realizado la desconexión visible y efectiva, y
proceder a la señalización correspondiente.
Regla N° 3
Comprobar efectivamente por medio de elementos de medición la ausencia real de

tensión en las diferentes partes de la máquina o herramienta.
Regla N° 4
En este paso se debe proceder a conectar a tierra y cortocircuitar todas las posibles
fuentes de tensión asociadas a la máquina o herramienta.
Regla N° 5
Colocar las señalizaciones de seguridad pertinentes a la tarea a realizar y delimitar la

zona de trabajo.
Paso 3 (Instalación de herramientas de bloqueo y etiquetado)
En esta instancia, todo personal afectado —sea personal de mantenimiento

perteneciente a la empresa o personal tercerizado— debe proceder a colocar los
candados de bloqueo y tarjetas de señalización personal de cada una de las personas
involucradas en la tarea de reparación y/o mantenimiento. Cada una de las llaves de los
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PROYECTO FINAL
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candados de bloqueo personal debe permanecer indeclinablemente en poder de su

portador autorizado y solo él podrá ser el que retire posteriormente dicho elemento de
bloqueo; de igual forma sucede con las tarjetas de etiquetado. Llegado el caso en que
se use un bloqueo administrativo, la llave del mismo debe quedar dentro de una caja
multiplicadora, en la que para acceder a su contenido deben estar presentes todos los
responsables de los bloqueos que impiden su apertura.
Dada la circunstancia en la que uno de los empleados y o profesionales que tengan

en su poder un candado de bloqueo y tarjeta de etiquetado y deba de abandonar la
zona de trabajo por algún motivo en particular, éste debe avisar debidamente a su
responsable de bloque y luego proceder a su retirada.
La cantidad de candados de bloqueo y tarjetas dependerá de la cantidad de

personas que intervengan en el proceso de mantenimiento o instalación a llevar a
cabo, y de la única forma en que cada uno de los elementos pueda ser retirado debe
ser cuando todas las tareas fueron culminadas y cuando ya no haya en el sector ningún
operario o técnico en contacto con la maquinaria.
A continuación se muestran algunos elementos de bloqueo que se encuentran en el

mercado actualmente.
Bloqueo de cable ajustable Bloqueo para interruptor
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
Tarjetas de Etiquetado Interruptor para bloqueo
Bloqueo Múltiple Bloqueo para enchufe eléctrico
Al final del presente capítulo se analizaran uno a uno los elementos de bloqueo y
etiquetado que se mostraron anteriormente.
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
Paso 4 (Verificar energías almacenadas)
En muchas ocasiones, hay equipos en los que aun cuando se haya realizado la
desconexión correcta de su fuente de alimentación y se haya ejecutado correctamente
el procedimiento de bloqueo y etiquetado, pueden quedar con energías almacenadas
que no necesariamente son iguales a la energía de alimentación de la maquinaria.
Los condensadores o también llamados capacitores, son elementos capaces de

almacenar temporalmente energía electrostática en un circuito eléctrico. Consta de dos
placas conductoras llamadas armaduras, separadas entre sí por un dieléctrico13.
Para realizar trabajos en baterías de condensadores, se realizan las siguientes
operaciones14:
1. Abrir todos los interruptores y seccionadores que los desconectan del

suministro eléctrico.
2. Luego de una espera de no menos de 5 minutos (o más, según la

capacidad de los mismos), efectuar l puesta a tierra de todos los
elementos que componen la batería de condensadores, por medio de
seccionadores adecuados. Cuando la instalación no cuente con dicho tipo
de seccionadores, se deberá utilizar un seccionador temporario,
conforme a las características de la instalación.
3. La maniobra de puesta a tierra del punto anterior debe realizarse por

medio de una pértiga aislada debidamente vinculada a tierra mediante
un conductor de sección y longitud adecuada. Se establecerá contacto
sucesivamente con el otro extremo del mismo en todos y cada uno de los
bordes de cada condensador, con el fin de acortar el tiempo de descarga
de los mismos.
4. Verificar, mediante un detector de tensión, la ausencia de tensión en

todos los puntos de la batería.
5. En los sistemas de transmisión o distribución con neutro aislado, la

descarga de los condensadores se hará tocando simultáneamente dos
fases de instalación con un conductor unido a dos pértigas aisladas y
cuyo punto medio se encuentra unido a un conductor de puesta a tierra.
13
(Cristian Neipp, Andrés Márquez, José Miguel Torrejón, José Joaquín Rodes, Augusto Beléndez,
2002)
14
25
PROYECTO FINAL
AÑO 2017
6. Mientras se trabaje sobre la batería de condensadores, éstos deberán

dejarse conectados a tierra.
7. La normalización del servicio de la batería de condensadores se efectuara
teniendo especial atención en el retiro previo de cualquier tipo de
conexión a tierra, previo a cierre de los dispositivos de alimentación15.
Muchas empresas que no tenían prevista la descarga de capacitores y han tenido

que modificar sus instalaciones para poder cumplir con la normativa vigentes, han
colocado cerca de los bancos de condensadores una toma de puesta a tierra provista
de una pinza tipo cocodrilo con la cual el operario efectúa la descarga de los mismos de
forma manual. Además de dichas modificaciones, se colocan cartelería adecuada para
advertir a los operarios de la presencia de los capacitores, llegado el caso que pueda
olvidarse. A continuación un ejemplo de dicha cartelería:
Si la maquinaria o equipo contiene partes como acumuladores (banco de baterías) y

demás componentes eléctricos que pueden quedar con energía acumulada, se deben
de tener ciertas consideraciones16 como:
15
16
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
1) Se prohíbe fumar, trabajar con tensión y usar llamas de cualquier origen,

dentro de los locales de baterías de acumuladores. Y además la manipulación
de cualquier material inflamable o explosivo.
2) Al ingresar en el recinto en donde se encuentran alojado los acumuladores,

se debe revisar el funcionamiento del sistema de ventilación (sea artificial o
natural) antes de comenzar a realizar cualquier tipo de tarea.
3) Toda manipulación de electrolitos deben de realizarse utilizando los

elementos de seguridad adecuados (guantes, ropa resistente al ácido,
protección facial y ocular adecuada.
4) Si se debe realizar la extracción de un vaso de la batería, se procederá al

trasvase del electrolito a un recipiente adecuado y utilizando un sifón con
pera de goma.
5) Cuando se prepare el electrolito para baterías nunca debe verterse el agua
al ácido sulfúrico, sino que el ácido al agua.
6) No deben utilizarse herramientas metálicas dentro del recinto, y las que se

utilicen deben de estar debidamente aisladas.
7) Se prohíbe la entrada al recinto con calzado de seguridad que contengan

partes metálicas.
8) En las proximidades de los lugares donde se manipulen electrolitos, se

dispondrán de lava ojos y duchas de emergencia para casos de salpicaduras
del ácido.
9) Dentro del lugar donde se alojan los electrolitos, no debe manipularse

ningún tipo de combustible, cualquiera sea su naturaleza.
10) Los interruptores seccionadores, fusibles, etc., deben de instalarse fuera del
recinto, a menos que sean de tipo antideflagrante.
11) Queda totalmente prohibido introducir o ingerir alimentos o bebidas en esos

locales. De igual forma que llevar cigarrillos dentro de los mismos.
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
Cosa similar ocurre si los equipos contienen cañerías, tanques, etc. con fluidos a
presión: se debe asegurar que la misma sea liberada por medio del accionamiento de
válvulas de escape o de alivio de presión. También si la máquina contiene partes como
resortes, los cuales deben de ser colocados en una posición en la cual estén en estado
de reposo. Por tal motivo se recomienda dejar las válvulas liberadoras de presión de
gases y/o líquidos abiertas para que no generen nuevamente presiones.
Por otro lado se deben tener en cuenta las partes mecánicas que puedan llegar a
accionarse por efecto de la gravedad, como así también de las partes que puedan estar
accionadas por algún fluido a presión como se comentó anteriormente. Si estas partes
no son debidamente bloqueadas con algún medio mecánico fijo que impida el
movimiento, este podría dañar a las personas que estén trabajando en el
mantenimiento de la máquina.
Cuando la energía acumulada sea calor o frío, se debe proceder a disipar las
temperaturas antes de hacer cualquier intervención en el equipo.
Todas las medidas mencionadas deben de ser monitoreadas constantemente para
evitar que con alguna de ellas se vuelva a generar energía almacenada.
Paso 5 (Controlar que el equipo se encuentre totalmente aislado)
Es necesario verificar que no haya ninguna persona en el lugar de trabajo, que el

interruptor principal que energiza la maquinaria se encuentre activado y debidamente
bloqueado, hacer mediciones adecuadas en las partes que pueden contener energía
eléctrica y para finalizar accionar de forma manual todos los botones y comandos
propios de la maquinaria, para corroborar que ésta no se accione ni genere trabajo
alguno.
Antes de iniciar cualquier tarea de mantenimiento y/o reparación en la que la
corriente eléctrica sea su fuente de alimentación; se plantea que se informe a su
superior directo por escrito de las maniobras que se han llevado a cabo a la hora de
cortar el suministro eléctrico. Dicha ficha debe de completarse con fecha, lugar de la
instalación, nombre del responsable de la instalación y la firma del mismo. Por otro
lado tiene que tildarse cada uno de los pasos a seguir a medida que se van realizando.
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
A continuación se deja un modelo de formulario para ilustrar lo antes mencionado:
29
PROYECTO FINAL
AÑO 2017
Como se ha mencionado en párrafos anteriores, en esta parte se ahondará y se

describirán los elementos de bloqueo y etiquetado:
4. Bloqueo con cable ajustable
Éste dispositivo está compuesto por un

cable de acero con revestimiento de vinil, el
cual permite bloquear varios circuitos a la vez
o bloquear circuitos que estén separados una
distancia en la cual un candado común sería
imposible. Tiene un cuerpo termoplástico
que soporta agentes químicos y soporta
varios candados. Puede ser usado para
bloquear paneles de disyuntores de circuitos
múltiples y válvulas de compuerta lado a
lado.
5. Bloqueo para Interruptor
Son dispositivos por lo general pequeños

el cual permiten bloquear mecánicamente
los comandos que accionan las llaves
termomagnéticas e interruptores
diferenciales. Claro que su tamaño puede
variar si es que las llaves a bloquear son de
gran porte. Están hechos con materiales
aislantes para proteger a los usuarios de
posibles choques eléctricos.
6. Bloqueador múltiple
Éste tipo de elemento de bloqueo es usado

cuando los trabajos son realizados por varias
personas y que el desbloqueo del mismo deba
ser efectuado cuando todos y cada uno de los
miembros hayan culminado con su tarea. Por
ende, solo es posible retirarlo una vez que se
hayan retirado todos los candados. Están
hechos en metal recubierto por un aislante
que protege a los operarios de posibles
choques eléctricos y tienen incorporado la etiqueta.
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
7. Bloqueo para Enchufes
El presente elemento de bloqueo está

formado por dos cilindros de plástico que se
unen por su parte central, en la cual es colocado
el candado de bloqueo. Tiene adosado a su
cuerpo la etiqueta de bloqueo correspondiente.
Dentro de este dispositivo se alojan los
extremos macho y hembra desconectados y
hacen de barrera para que no se enchufen por
error o negligencia de alguna persona ajena al
procedimiento hasta que se quite el bloqueo.
A continuación se detallará un dispositivo de bloqueo que puede utilizarse en los

distintos tableros y un método de etiquetado mediante tarjetas dado a que son mucho
más económicos que los que se mostraron anteriormente. Si bien no cumplen la
función de bloqueo, han sido de gran utilidad en industrias en la cual el presupuesto no
es tan amplio como para surtir a los profesionales con los accesorios de bloqueo ya
vistos.
8. Interruptor con bloqueo incorporado
Éste es un interruptor que viene ya

provisto con orificios en los cuales se
pueden alojar los candados de bloqueo sin
necesidad de colocar las clavijas que se
vieron en los apartados anteriores. Los
materiales son aislantes y dependen de
cada fabricante. Con éste sistema se ahorra
dinero, ya que por un lado se acciona la
máquina o herramienta a utilizar y además
se utiliza como bloqueo de la misma.
31
PROYECTO FINAL
AÑO 2017
9. Tarjetas de Etiquetado
Las etiquetas que se muestran aquí no

cumplen la función de bloquear una
maquinaria o circuito, pero sirven para
informar a las demás personas que se está
trabajando sobre ellas; y además son mucho
más económicas que los elementos de
bloqueo. Para que éste método por si solo
surta efecto, hay que capacitar muy bien a
las personas del lugar y que asuman un
compromiso para hacer caso a lo que dice
cada una de ellas.
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
6- RESPONSABILIDADES
Al momento de poner en marcha los procedimientos de bloqueo y etiquetado de
energía, luego de haber lanzado con anterioridad el plan de capacitación, se debe de
informar debidamente a cada integrante que participara del proceso de bloqueo y
etiquetado el rol o función que desempeñará dentro del mismo.
A continuación se detalla puntualmente la actividad a realizar y el responsable

encargado de la misma.
ACTIVIDAD RESPONSABLE
Profesional encargado del

Coordinar la ejecución de los
bloqueo (si es profesional
procedimientos en los sectores
tercerizado) ó supervisor encargado
involucrados
del bloqueo
Proceder a realizar el corte

efectivo de energía eléctrica y Profesional autorizado de la
colocar los candados de bloqueo y maniobra o encargado del sector
tarjetas
Retiro o colocación de tarjetas Profesional autorizado de la

y/o candados maniobra o encargado del sector
Indagar sobre aspectos puntuales Todo personal afectado al

del trabajo durante la evaluación procedimiento de bloqueo o
del mismo etiquetado
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
7- GLOSARIO DE TÉRMINOS ELÉCTRICOS
7.1- Accidente vs Incidente
Un accidente es un acontecimiento súbito y violento generalmente desagradable o

dañino, independiente de la voluntad humana, provocado por una fuerza exterior que
actúa rápidamente y que se manifiesta por la aparición de lesiones orgánicas y/o
trastornos mentales; en cambio un incidente es “cualquier suceso no esperado ni
deseado que no dando lugar a pérdidas de la salud o lesiones a las personas puede
ocasionar daños a la propiedad, equipos, productos o al medio ambiente y pérdidas de
producción”.
7.2- Bloqueo/Etiquetado
Bloqueo/Etiquetado es un conjunto de procedimientos de seguridad diseñados para

reducir el riesgo de lesiones debido a una activación accidental de la maquinaria o
energización del sistema eléctrico durante el servicio o mantenimiento.
7.3- Energía Eléctrica
La energía eléctrica es un fenómeno físico que se produce de forma natural. Éste es

invisible y difícil de detectar. Se podría decir que la energía eléctrica es un proceso en el
que un átomo pasa un electrón a otro átomo. Por diferentes motivos, hay átomos que
tienen electrones de más y otros que sufren falta de ellos; al aproximar demasiado
estos elementos o forzarlos a que se toquen, la naturaleza trata de equilibrarlos y se
genera el movimiento de electrones o más conocido como electricidad.
Todo el fenómeno antes mencionado no sería útil de no existir distintos dispositivos
que aprovechan dicho flujo de energía para transformarlo en algo provechoso. Dicho
de otra forma el movimiento de electrones es transformado en trabajo.
Un punto a tener en cuenta en este caso es de diferenciar los términos “Energía

Eléctrica” de lo que se conoce como “Voltaje”; ya que el primero, como se dijo al
comienzo, es el fenómeno físico producido por el flujo de electrones, y que el voltaje es
la diferencia de potencial o de electrones que existe entre el elemento con saturación
de electrones y el elemento con déficit de los mismos.
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
7.4- Etiquetar
Es la acción de colocar una tarjeta o medio de señalización cuya función es la de

alertar y/o comunicar a toda persona involucrada en un proceso que no es posible
proceder al accionamiento del mismo hasta que no sea retirada dicho cartel.
7.5- Instalación Eléctrica
Según la Asociación Electrotecnia Argentina (AEA) una instalación eléctrica en un

conjunto de materiales y equipos en un lugar de trabajo mediante los que se genera,
convierte, transforma, transporta, distribuye o utiliza energía eléctrica y se encuentran
incluidos en ésta definición los elementos que almacenan energía eléctrica como lo son
las baterías y los condensadores.
7.6- Instalación y desinstalación de maquinarias o Instalaciones energizadas
Son actividades en las cuales se realizan tareas de instalación o desinstalación de

maquinaria o instalaciones, las cuales para poder funcionar deben de ser energizadas
con energía eléctrica.
7.7- Maquinaria e Instalación Eléctrica
Se entiende por maquina eléctrica al conjunto de piezas o elementos móviles o no

móviles, que por efecto de su enlace y combinación, es capaz de transformar la energía
suministrada —en este caso eléctrica— en un movimiento que reemplaza o
complementa la actividad del hombre.
Una instalación eléctrica es un conjunto de sistemas de generación, transmisión,
distribución y/o recepción de la energía eléctrica para su utilización. Dentro de esos
conjuntos se encuentran los tableros, cables, cañerías, interruptores, transformadores,
etc.
7.8- Medidas de Control
Las medidas de control, son las acciones o actividades que permiten ver si se están
desarrollando de forma factible y positiva los procedimientos que se han establecido
para eliminar o prevenir algún peligro que afecte la integridad física o psicológica de
una persona.
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
7.9- Métodos de Protección en el Trabajo Sobre Equipos energizados
Éstos métodos de protección son los que se implementan para proteger a las
personas que desarrollan actividades de reparación y/o mantenimiento de máquinas o
herramientas en las cuales, por diferentes razones —ya sea por las características del
proceso en la cual se encuentran inmersas no le permiten ser desconectadas o a causa
de factores económicos que pueden generar pérdidas al ser éstas desconectadas— por
lo que cualquier intervención sobre ellas, se debe hacer sin la interrupción de la energía
eléctrica.
7.10- Peligro vs Riesgo
Se establece que peligro a toda maquinaria, equipo, proceso, medio ambiente e

inclusive las personas mismas, que tiene el potencial de causar daños a terceros o a
ellos mismos, si es que se encuentran expuestos a ellos. Y por otro lado, se entiende
como riesgo a la probabilidad de que un peligro determinado se produzca bajo ciertas
condiciones, y éstos perjudiquen al medio ambiente, las maquinarias y a la salud de las
personas que tienen contacto con él.
7.11- Reparación, mantenimiento e Inspección de maquinarias o Instalaciones

energizadas
Son las actividades que se realizan o deben realizarse en los equipos o instalaciones
en las cuales una de las características de ellos, es que son alimentados por medio de
energía eléctrica; y que ya se encuentran instaladas en ese lugar.
7.12- Riesgo Eléctrico
Es el riesgo generado por la presencia de energía eléctrica. Dentro del riesgo

eléctrico se puede mencionar al choque eléctrico por contacto con elementos bajo
tensión —contacto eléctrico directo— o por contacto con masas puestas
accidentalmente bajo tensión —contacto eléctrico indirecto—, quemaduras por
choque eléctrico o por un arco voltaico, incendios o explosiones ocasionadas por la
electricidad, caídas ocasionadas por un choque o arco eléctrico y los efectos producidos
por los gases emanados de un choque o arco eléctrico.
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
7.13- Seguridad e Higiene en el trabajo
La seguridad e higiene en el trabajo según la LEY 19587 – Artículo 4°, establece que:
“Comprende las normas técnicas y medidas sanitarias, precautorias, de tutela o de
cualquier otra índole que tengan por objeto por un lado, proteger la vida, preservar y
mantener la integridad sicofísica de los trabajadores; además de prevenir, reducir,
eliminar o aislar los riesgos de los distintos centros o puestos de trabajo y por último
estimular y desarrollar una actitud positiva respecto de la prevención de los accidentes
o enfermedades que puedan derivarse de la actividad laboral”.
7.14- Choque Eléctrico
Es el efecto fisiopatológico debido al paso de la corriente por el cuerpo humano.
7.15- Corriente de Defecto o Falla
Es la corriente que circula por elementos de muy variada conductividad,

normalmente no componentes de los circuitos eléctricos, debido a un defecto de
aislamiento.
7.16- Enclavamiento
Dispositivo de seguridad propio de una instalación o equipo, que sólo permite su

accionamiento siguiendo una secuencia programada, a fin de impedir maniobras
erróneas o inseguras.
7.17- Doble Aislación
Sistema de protección contra contactos directos e indirectos, que comprende a la

vez una aislación funcional y otra de protección suplementaria en serie.
7.18- Distancia de seguridad
Es la separación mínima, medida entre cualquier punto con tensión y la parte más
próxima del cuerpo del operario o de las herramientas no aisladas por él, en la
situación más desfavorable que pudiera producirse a fin de prevenir descargas
disruptivas o contactos accidentales en trabajos efectuados en la proximidad de partes
no aisladas de instalaciones eléctricas.
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
7.19- Elementos conductores
Son todos aquellos elementos que pueden encontrarse en un edificio, instalación,

equipo o aparato, etc., susceptibles de poder conducir electricidad.
7.20- Niveles de tensión
De acuerdo a lo establecido en el decreto 351/79, de la ley 19.587, se consideran los

siguientes niveles de tensión:
Muy baja tensión(MBT):
Corresponde a las tensiones hasta 50 Volts en corriente continua o iguales
valores eficaces entre fases en corriente alterna.
Baja tensión(BT):
Corresponde a las tensiones por encima de 50 Volts y hasta 1KV (1000
Voltios) en corriente continua o iguales valores eficaces entre fases en corriente
alterna.
Media tensión(MT):
Corresponde a las tensiones superiores a 1kV y hasta 33KV.
Alta tensión(AT):
Corresponde a las tensiones por encima de 33.000 Volts.
7.21- Trabajos con tensión
Trabajo realizado sobre una instalación eléctrica mientras la misma se mantiene

afectada a la red eléctrica. Se definen los siguientes tres métodos.
A contacto:
Usado en instalaciones de baja tensión y media tensión. Consiste en separar
al operario de las partes de tensión y de tierra, elementos y herramientas
aislados.
A distancia:
Consiste en la aplicación de técnicas, elementos y disposiciones de seguridad,
tendientes a alejar los puntos con tensión del operario.
A potencial:
Es usado para líneas de transmisión de energía eléctrica de más de 66kv, por
causa de la distancia entre conductores y la consiguiente posibilidad de
maniobras riesgosas con materiales y herramientas. Consiste en aislar al
operario de todo potencial distinto al correspondiente al punto de trabajo y/o
tierra, poniéndole al mismo potencial del conductor. Su vestimenta debe ser de
diseño especial con material conductor y conectado directamente con las partes
bajo tensión. Ello permite trabajar con elementos de protección mecánica, sin
aislación.
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
7.22- Tierra
Masa conductora de la tierra o todo conductor unido a ella por una impedancia muy
pequeña. Consiguientemente, se entiende por “tensión a tierra”, la que aparece entre
una instalación de puesta a tierra y un punto de potencial cero,, cuando pasa por dicha
instalación una corriente de defecto.
7.23- Zona de trabajo
Es el espacio físico necesario para ejecutar los trabajos con la seguridad requerida,
delimitado y señalizado debidamente. A esta área solo podrán ingresar las personas
que, están habilitadas o autorizadas, dispongan de los elementos de seguridad
adecuados a los riesgos potenciales que pueden presentarse y bajo control y
conocimiento del jefe de trabajo y/o responsable de trabajo. La fijación de los límites
de la zona de trabajo, es responsabilidad del jefe de trabajo y/o responsable de trabajo.
7.24- Zona Prohibida
Es aquella zona donde no se podrá acceder bajo ninguna circunstancia, hasta tato no
desaparezcan o sean eliminadas las causas que provocan dicha prohibición.
7.25- Zona Restringida
Es la zona provista con límites materiales donde sólo puede ingresar personal
debidamente habilitado (o autorización en casos especiales).
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
8- MARCO LEGAL Y NORMATIVAS
8.1- Normas OSHA – Título 29 del código de reglamentos federales – CFR. Parte
1910.147
Se refiere al control de energías peligrosas y trata de los procedimientos y prácticas

correctos que se deben de llevar a cabo para la desactivación de equipo o maquinaria
con el fin de evitar la emisión de energías peligrosas durante las tareas de
mantenimiento y revisión por parte de los empleados.
Esta norma hace mención de las medidas de control necesarias de energías
peligrosas, ya sea mecánica, eléctrica, hidráulica, neumática, química y térmica entre
otras.
8.2- Normas OSHA – Título 29 del código de reglamentos federales – CFR. Parte
1910.333
Establece los requisitos necesarios de protección de empleados que trabajan en

equipos o circuitos eléctricos. Dicho artículo establece que los empleados realicen
prácticas de trabajo seguras implementando procedimientos de bloqueo y etiquetado.
8.3- Ley 19587 – Articulo 8, Inc. B).
Dispone que todo empleador debe adoptar y poner en práctica las medidas
adecuadas de higiene y seguridad para proteger la vida y la integridad de los
trabajadores, especialmente en lo relativo a la colocación y mantenimiento de
resguardos y protectores de maquinarias y de todo género de instalaciones, con los
dispositivos de higiene y seguridad que la mejor técnica aconseje.
8.4- Decreto 614/2001 – Protección de la salud y seguridad de los trabajadores

frente al riesgo eléctrico.
El objetivo de esta norma es el de actualizar la normativa aplicable a los trabajos con

riesgo eléctrico, a la vez que se procede a la derogación del capítulo VI de la Ordenanza
General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, aprobada mediante Orden de 9 de marzo
de 1971, sustituyéndolo por una regulación acorde con el nuevo marco legal de
prevención de riesgos laborales, coherente con la normativa europea a que se ha
hecho referencia y acorde con la realidad actual de las relaciones laborales.
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
8.5- Decreto 351/79 – Anexo I, cap. 15, Art. 108 y 109.
Donde el Art. 108 dice que las operaciones de mantenimiento se realizarán con
condiciones de seguridad adecuadas, que incluirán de ser necesario la detención de las
máquinas.
El Art. 109 dice que toda máquina averiada o cuyo funcionamiento sea riesgoso, será
señalizada con la prohibición de su manejo por trabajadores no encargados de su
reparación.
Para evitar su puesta en marcha, se bloqueará el interruptor o llave eléctrica
principal o al menos el arrancador directo de los motores eléctricos, mediante
candados o dispositivos similares de bloqueo, cuya llave estará en poder del
responsable de la reparación que pudiera estarse efectuando.
En el caso en que la máquina exija el servicio simultáneo de varios grupos de
trabajo, los interruptores, llaves o arrancadores antes mencionados deben poseer un
dispositivo especial que complete su uso múltiple por los distintos grupos.
8.6- Decreto 249/07 – Título III, Cap. 5, 8. Art. 79 y 105.
En el Art. 79 dicta que se bloqueará adecuadamente el acceso de materiales a la

tolva trituradora en la que se realicen reparaciones o tareas de desatoramiento, para
prevenir accidentes a los trabajadores.
En el Art. 105 añade que todo trabajo sobre equipo o instalación eléctrica se
realizará previa desenergización y bloqueo de la fuente de la misma, salvo casos
especiales debidamente autorizados por la persona a cargo de la supervisión y
cumpliendo con los procedimientos establecidos por la empresa.
8.7- Decreto 617/97 – Anexo I, Título III, Art. 7, Inc. f).
Dicta que las máquinas, herramientas, equipos, productos, repuestos, accesorios y

demás útiles de trabajo deben estar provistos de dispositivos de bloqueo para su
puesta en funcionamiento accidental o involuntaria y de señalizaciones de peligro, de
inscripciones o etiquetas con instrucciones de operación, regulación y mantenimiento,
escritas en castellano, de acuerdo con la normativa vigente.
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
8.8- Resolución 311/03 – Anexo I, Capítulo XII, Art. 56, Inc. n).
Establece que para dar cumplimiento a lo establecido, los empleadores adoptarán

los recaudos necesarios para que los responsables del servicio de seguridad e higiene
en el trabajo lleven a cabo como mínimo las funciones y tareas, como lo son las de
establecer y controlar el cumplimiento de un programa de mantenimiento preventivo,
para las máquinas-herramientas y vehículos.
8.9- Ley 31/1995, de 8 de Noviembre, de prevención de riesgos laborales.
Esta ley es española y trata de la prevención de riesgos laborales y tiene como

objetivo promover la salud y seguridad de los trabajadores estableciendo como
principios generales a la prevención de los riesgos profesionales, la eliminación o
disminución de los riesgos derivados del trabajo en sí y la formación y capacitación de
los trabajadores en lo que respecta a prevención.
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
9- SINTESIS
Al comienzo de este trabajo, se planteó como una necesidad vital desde mi punto de
vista, en el campo laboral de aquellos profesionales que trabajen con energías
eléctricas, el conocimiento sobre los procedimientos de bloqueo y etiquetado de dichas
energías.
Dicha necesidad fue planteada desde una doble vertiente: por un lado, proteger la
integridad física de los trabajadores ante la posibilidad de sufrir lesiones graves,
accidentes o en el peor de los casos la muerte del mismo. Por otro lado, se buscó
promover a las empresas de una mayor sostenibilidad económica y reputación como
lugar de trabajo, evitando el pago de indemnizaciones ante un accidente o
fallecimiento de un empleado. Muchas veces se cree, erróneamente, que es difícil
generar medidas que favorezcan a la vez a la empresa y a los empleados, no obstante
tratándose del armado e implementación de protocolos de bloqueo y etiquetado de
energías junto con un plan de capacitación adaptado a los empleados, es imposible
negar que se trata de una medida que favorece a todos.
Por eso con este trabajo se propuso por un lado, generar un trabajo de investigación
capaz de brindar una solución pertinente a la problemática de la falta de uso de
procedimientos de bloqueo y etiquetado de energía eléctrica, a través de la exposición
de medidas de seguridad y el protocolo a seguir en cada caso, y por el otro,
concientizar y aplicar este trabajo a construcciones en la ciudad de Chivilcoy.
Comenzamos este camino con dos supuestos a ser evaluados. En el primer caso, no
pudimos probar fehacientemente que los accidentes relacionados con trabajos con
corriente eléctrica se reducirían considerablemente con la implementación de sistemas
de bloqueo y etiquetado de energía, lo cual nos da la pauta para continuar futuras
investigaciones al respecto, ya que sí se pudo comprobar mediante encuestas, que el
50 % de los trabajadores no utiliza este tipo de procedimientos. Esto, lejos de ser
negativo, sienta una base teórica fuerte para continuar investigando en el camino hacia
la Licenciatura en Higiene y Seguridad Laboral.
En el segundo caso, a través de un trabajo exhaustivo donde se realizó un protocolo

de seguimiento para los procedimientos de bloqueo y etiquetado de energía eléctrica,
se logró aportar riqueza teórica a la problemática que atiende este estudio, a saber: la
falta de uso de procedimientos de bloqueo y etiquetado de energía eléctrica.
Este trabajo, enfocado en la ciudad de Chivilcoy, puede continuar creciendo a través

de la formación académica de quien lo realiza, la investigación teórica de la materia, y
el trabajo en terreno a través del diálogo con trabajadores que busquen mejorar su
calidad de vida, creciendo como profesionales y personas, es decir como agentes de
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
cambio en su lugar de trabajo. La profundización y actualización de sus conocimientos

los ubicarán en mejores condiciones para capacitar e informar al colectivo trabajador,
para que por sí mismos velen por su calidad de vida, favoreciendo al colectivo y a la
empresa.
Por último, el trabajo desarrollado constituye en sí un documento dedicado a
exponer la importancia del cuidado y la seguridad en el trabajo, a la hora de maniobrar
energías eléctricas de baja tensión, y con una fuerte impronta local, a través de las
herramientas metodológicas que la Universidad Tecnológica Nacional-Facultad
Regional San Nicolás-Aula Chivilcoy ha brindado en nuestra localidad.
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PROYECTO FINAL
AÑO 2017
10- CONCLUSIÓN
Para concluir con el presente trabajo, se puede decir que el mismo es el fin para
poder adquirir el título de “Técnico Superior en Higiene y Seguridad en el trabajo” y por
medio de éste, se pondrán en práctica los conocimientos adquiridos en el transcurso de
la carrera, la cual tuvo una duración de tres años.
Dado que se ha planteado la realización del trabajo, como primer medida, se optó
por hacer un relevamiento de datos en diferentes puestos dentro del sector de la
construcción de la ciudad de Chivilcoy y que tienen contacto con el rubro electricidad,
para con ello tener una idea de en qué condiciones de seguridad trabajan las personas
que realizan reparaciones, instalaciones o mantenimiento de equipos energizados.
Se presentaron las herramientas de bloqueo y etiquetado de energías que hay
presentes en el mercado. La idea del trabajo no es de crear procedimientos de bloqueo
y etiquetado, dado a que ya hay en funcionamiento; sino que, se concientice a los
trabajadores del rubro, como así también a los que contratan dichos servicios, en
fomentar y promulgar la implementación de los mismos de una forma correcta y
efectiva.
Existe una clasificación en lo que respecta a energía eléctrica, la cual las identifica
como “baja tensión”, “media tensión” y “alta tensión”.
Se eligió hacer el proyecto en instalaciones de baja tensión y no en media o alta,
dado a que es en la que más accidentes hay habitualmente. Esto ocurre porque aquí se
encuentran la mayor cantidad de trabajadores que no tienen capacitación previa.
Cosa muy distinta ocurre en media y alta tensión, dado a que en dichos trabajos, los
empleados son capacitados previamente durante un lapso de tiempo y preparados de
tal forma para que puedan realizar sus tareas de la forma más segura posible. También
en dichos sectores se cumplen reglamentaciones, procedimientos y protocolos de
seguridad para la ejecución de cada tarea a ser realizada.
En cuanto a las asignaturas que fueron aporte fundamental en la implementación

del proyecto, podemos mencionar a las siguientes:
Organización Industrial y empresarial: la cual fue dictada en el primer año de

la carrera y en la que fue base fundamental para poder identificar los
distintos sectores de una organización y determinar los distintos factores
involucrados en cada una de ellas.
Psicología laboral: nos ha dado una herramienta fundamental a la hora de

realizar nuestras labores en distintos tipos de organizaciones, pudiendo así
poder comunicarnos con los demás miembros de la misma, ya sean
superiores o pares a nosotros, de la forma más adecuada posible y logrando
las metas propuestas.
45
PROYECTO FINAL
AÑO 2017
Medicina Laboral: nos da los conocimientos necesarios sobre cómo afecta a

la salud de los trabajadores el estar expuesto a ciertos ambientes laborales y
la peligrosidad de los mismos.
Seguridad II: (Estudios, Instalaciones eléctricas y riesgos en el medio); como

se puede apreciar es una de las materias más importantes a la hora de poder
abordar el tema presente en este trabajo. Por medio de ella es posible
identificar los distintos riesgos eléctricos presentes en las distintas áreas
laborales, la forma de actuar en cada uno de los casos que se presenten y
también las consecuencias que producen los accidentes que involucran
corriente eléctrica.
Enfermedades Profesionales: la cual nos ha brindado los conocimientos

básicos sobre los riesgos presentes en cada ámbito laboral y la gravedad que
contienen implícitamente cada una de ellas.
Relaciones Humanas I y II: son materias fundamentales en las que hace

hincapié en que cada uno de nosotros, los futuros profesionales, seamos
capaces de postular nuestros pensamientos, sugerencias y reformas de
forma tal que las mismas no sean contempladas como gastos y se vean como
una inversión a futuro, ahorrándoles a las organizaciones gastos en
indemnizaciones, primas de seguro, entre otros.
Estadística y costos: ha sido una de las materias importantes a la hora de

poder realizar y desarrollar el presente trabajo, dado que nos ha aportado las
herramientas necesarias para poder justificar ciertas acciones y cominos
tomados.
Selección y capacitación del personal: esta materia hace mucho énfasis en

que los todos los miembros de cualquier organización y o grupo de trabajo,
como primer medida que se encuentre facultado para desempeñar las
distintas tareas; como segunda medida, que se encuentre constantemente
capacitado e informado sobre temas competentes al desempeño de sus
funciones.
46
PROYECTO FINAL
AÑO 2017
11- BIBLIOGRAFÍA
Prevención de Riesgo eléctrico (ART), extraído de

http://www.lenguas.unc.edu.ar/assets/gp-uploads/media/6-
Riesgo%20electrico.pdf el 01-02-18.
Delfino, R., Gándara G.,Montanaro, L., Prevención de Riesgos en Trabajos con
Corriente Eléctrica. Fundación para la Promoción de la Seguridad y la Salud en
el Trabajo (FUSAT), Fundación UOCRA y Superintendencia de Riesgos del
Trabajo (SRT) en el marco del Plan Nacional de Calificación, Buenos Aires,
extraído de
https://www.oitcinterfor.org/sites/default/files/preve_electrica.pdf el 01-02-
18.
http://www.insht.es/InshtWeb
http://www.bureau-
veritas.com.ar/18001/?gclid=Cj0KCQiAq6_UBRCEARIsAHyrgUx4Hd00QlSuzs6h
DlR1thsqlVdo0d-XL2id4Cs3mOkhUYw3bfAifscaAiyBEALw_wcB
https://www.srt.gob.ar/index.php/funcion-de-las-art/
http://www.infoleg.gob.ar/
47

Procedimientos de Bloqueo y Etiquetado de Energía Eléctrica en Baja Tensión

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CARRERA: TEC. SUP.

EN HIGIENE & SEGURIDAD EN EL TRABAJO

MATERIA: TRABAJO FINAL

USO DE PROCEDIMIENTOS DE BLOQUEO Y

Chivilcoy - Noviembre de 2017

En nuestra sociedad, la electricidad es la forma de energía más utilizada1; la facilidad

El tema, si bien ha sido tratado de manera exhaustiva en trabajos académicos 3, debe

Para el logro de este objetivo, el presente proyecto se propone resaltar la importancia

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Para la recopilación de datos, se ha desarrollado una serie de preguntas, que

En primer lugar, se formuló un cuestionario de diez preguntas relacionadas al tema

A continuación se detallan las preguntas que se realizaron:

Aquí se listarán las respuestas obtenidas de los entrevistados:

La Asociación Electrotécnica Argentina en su reglamentación correspondiente a los

Para prevenir descargas disruptivas que pueden ser como consecuencia de la

Media tensión: Son tensiones mayores de 1 kV y menores de 33 kV. Se emplea para

Muy Baja tensión: Tensiones inferiores a los 50v.

Llegado ya a este punto se desprende otra interrogante a la que se procederá a

Con los riesgos expresados anteriormente, se procede a utilizar alguna herramienta

Entre las múltiples herramientas, se selecciona una tabla de ponderación para

ponderado acorde a la importancia que cada uno de ellos adquiera.

Las empresas de generación y transporte de energía eléctrica preparan durante un

A. Los antecedentes de baja accidentalidad.

Una vez seleccionados los trabajadores mediante las acciones descriptas

Además de las aptitudes de los trabajadores, dichas empresas o cooperativas, tienen

Quemaduras producidas por arco eléctrico y efecto Tetanizante

Según Dominique Folliot en el capítulo 40 de la Enciclopedia de Salud y Seguridad en

Riesgo de Incendio y Explosiones

Además de lo anterior, existe un riesgo latente cuando hablamos de instalaciones o

Como medida preventiva se debe evitar la sobrecarga de los circuitos eléctricos, no

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Otro punto fundamental a la hora de proteger a las personas de los riesgos

El uso de anteojos de seguridad y/o protectores faciales, es obligatorio para

2) Guantes para protección eléctrica y mecánica

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Los guantes aislantes

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Está prohibido la reforma o

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6) Verificadores de ausencia de tensión

Los dispositivos verificadores de ausencia de

7) Pértigas aislantes para maniobras

La aislación de éstos elementos debe de

8) Equipos para puestas a tierra

La puesta a tierra y en cortocircuito de los conductores o aparatos sobre los

5- IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS DE BLOQUEO Y ETIQUETADO EN

Paso 1 (Conocimientos preliminares)

Se debe conocer y solicitar toda la documentación pertinente al trabajo a realizar

Por ende, antes de detener el funcionamiento de un equipo o proceder a su

Paso 2 (Detención de equipos por medio de procedimientos efectivos)

Para la realización de tareas de reparación y o mantenimiento en máquinas o

Proceder a la desconexión visible y efectiva a la máquina o herramienta de todas las

Realizar los procedimientos de enclavamiento y bloqueo de las máquinas o

Comprobar efectivamente por medio de elementos de medición la ausencia real de

Colocar las señalizaciones de seguridad pertinentes a la tarea a realizar y delimitar la

Paso 3 (Instalación de herramientas de bloqueo y etiquetado)