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PRÁCTICA 8: PREPARACIÓN DE POLÍMEROS TERMOFIJOS

1. TEORIA

1.1. Polímeros Termofijos

1.1.1. ¿Qué son?

Un plásticos Termofijos son materiales rígidos que tienen una estructura molecular compleja del
tipo red, la cual tiene lugar en el proceso de moldeo. Los plásticos llamados termofijos o
termoestables son plásticos que una vez moldeados no pueden modificar su forma, y por lo
tanto no pueden ser reciclados. HILL J.(2009).

1.1.2. Características principales

Los termofijos son materiales que se caracterizan por tener cadenas poliméricas entrecruzadas,
formando una resina con una estructura tridimensional que no se funde. Polimerizan
irreversiblemente bajo calor o presión formando una masa rígida y dura.

Debido a la estructura molecular y composición química diferente a los termoplásticos:

-Más rígidos en modulo de casticidad dos o tras veces mas grande

- Son frágiles sin ductilidad.- Menos solubles en los solventes comunes

- Capaces de funcionar a temperaturas más altas

- No pueden ser refundidos HILL J.(2009).

1.1.3. Grado de Polimerización

Indica cuantas unidades repetidas existen en un polímero se suele indicar esta cantidad como n
al final de los corchetes que indica la unidad monomerica su valor puede variar mucho aun
dentro del mismo polímero: etileno tiene un grado de polimerización de 1000 a 150000.
HILL J.(2009).

1.2. Factores externos (enumerar cada uno y poner como afectan al polímero termofijo)

No toleran ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento como lo hacen los termoplásticos.


Con calentamiento inicial, se ablandan y fluyen para ser moldeados, pero las temperaturas
elevadas producen también una reacción química generalmente con el oxígeno que endurece el
material y lo convierte en un sólido infusible. Si este polímero termoestable se recalienta, se
degrada por pirolisis (descomposición química de materia orgánica y todo tipo de materiales,
excepto metales y vidrios, causada por el calentamiento en ausencia de oxígeno.) en lugar de
ablandarse. Smarw F. (2008)
1.3. Resinas Fenólicas

Los fenólico fueron los primeros plásticos sintéticos y se comercializaron con el nombre de
baquelita, estas resinas forman un plástico rígido, frágil e insoluble que al calentamiento se
carboniza.

La primera reacción se realiza con un catalizador acido. Para la reacción de entrecruzamiento


(curado) se agrega un catalizador básico. El curado se realiza a temperaturas de 120 a 177ªC
Sthal U. (2013).

Fig.1.3.1 síntesis para la resina fenólica

1.4 Resinas Epoxi

Una resina epoxi o poliepóxido es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla
con un agente catalizador o endurecedor Las resinas epoxi más frecuentes son producto de una
reacción entre epiclorohidrina y bisfenol A. Sthal U. (2013).

1.5. Poliésteres insaturados

Los poliésteres insaturados son polímeros de condensación formados por la reacción de polioles
(también conocido como alcoholes poli hídricos), compuestos orgánicos con el alcohol o
múltiples grupos funcionales hidroxilo, con ácidos dibásicos saturados o insaturados. Smarw F.
(2008)

1.6. Ureas y melaninas

Urea:

Se obtiene por polimerización de la urea y formaldehido. Tiene propiedades similares a las


baquelitas, no hidroscopia, ni inflamable, totalmente insoluble, dura y estable, resiste altos
temperaturas, desventaja posee menor resistencia a la humedad. Sthal U. (2013).

Fig.1.6.Adicion de formaldehido a urea

Melaninas:

Se obtiene por la policondensacion de la fenilamina y del formol, tiene un color rojizo o


castaño, insolubles en disolventes comunes resistencia la álcalis, presenta rigidez dieléctrica,
son muy utilizadas en el campo de las comunicaciones como material para los equipos de
radiofonía, componentes de televisores. Smarw F. (2008)