Grupo I

CIELO RASO.
1.- Introducción:
Se entiende por cielo raso, la vestidura de la cara interior de trechos, sea

aplicada directamente en el mismo o sobre una superficie independiente
especialmente construida
La naturaleza del cielorraso varia con la función que le haya sido asignada, así,
puede tratarse de un simple enlucido o revoque destinado a emparejar una
superficie de una vestidura decorativa, acústica o atérmica, o bien de una
estructura destinada a servir como elemento de difusión luminosa o para
disimular condiciones que se colocan por encima del cielorraso, con el caso de
instalaciones sanitarias, acústicas, etc.
2.- ¿QUE ES CIELO RASO?
Se denomina falso techo, techo falso, placas falsas de techo o cielo raso al
elemento constructivo situado a cierta distancia del forjado o techo propiamente
dicho. En forma habitual se construye mediante piezas prefabricadas,
generalmente de aluminio, acero, PVC o drywall, que se sitúan superpuestas al
forjado y a una cierta distancia, soportadas por fijaciones metálicas o de caña y
estopa. El espacio comprendido es continuo (plenum) y sirve para el paso de
instalaciones.
Durante los últimos años, los falsos techos de aluminio han experimentado un
gran auge al estar fabricados en un material ligero, económico, ecológico (el
aluminio es el metal más abundante en la corteza terrestre y su manipulado a
partir de menas es sustancialmente más económico que el de cualquier otro
metal) seguro y aséptico .
3.- TIPOS DE CIELO RASO

CIELO RASO METÁLICOS:
Este tipo de cielo raso se caracteriza por ser un sistema formado por paneles
metálicos de diferentes anchos y largos, los cuales se pueden pedir a medida.
Los paneles están unidos por una estructura, a la cual se aseguran de forma
práctica y simple. Están realizados con aluminio y se pueden encontrar de
variados colores.
CIELO RASO EN FIBRA DE VIDRIO:
Está realizado por una lámina semi-rígida de fibra de vidrio, y recubierto en una
de sus caras por una película de PVC. Las ventajas de este tipo de cielo raso es
que posee funciones de aislamiento acústico y térmico. Además, es económico, liviano,
de fácil armado y resistente al fuego. Por sus características, son muy utilizados
en cines, salas de ensaya y estudios de radio.
Cielo raso drywall:
El sistema Drywall es una tecnología que se utiliza para la construcción de

muros, tabiques y cielos rasos, entre otros. En este último caso (cielo raso),
está realizado con placas de yeso, atornilladas a una estructura de acero
galvanizado. Las uniones entre las placas se rellenan con masilla y cinta de
papel, y luego todo el cielo raso se pinta con vinilo, dando como resultado una
placa totalmente lisa y monolítica, aunque se pueden producir curvas,
escalonamientos, etc.
Este es uno de los tipos de cielo raso más utilizados, tanto por su fácil colocación
como por su practicidad y liviandad. Se aconseja su uso en establecimientos
comerciales y gastronómicos, escuelas o áreas de estar de hospitales. En todos
los casos, recuerden que la apariencia de la placa puede mejorarse con el uso
de revestimientos vinílicos o diferentes pinturas.
EL CIELO RASO DE PVC
Las características técnicas de estos innovadores cielos rasos son las

siguientes: su materia prima es el Polivinilo de Cloruro, las dimensiones de las
láminas son de 6 m de longitud, 200 mm de ancho y 8 mm de espesor con un
peso de 315 gramos por metro lineal (1,50 kg/m2) y un acabado con ranuras
longitudinales muy finas. Adicionalmente, el cielo raso de PVC propone unos
accesorios para su fino acabado tales como: Esquinera: terminación perfecta y
con estilo en el encuentro del revestimiento con la pared, Remate U: terminación
perfecta en el encuentro del revestimiento con la pared, Conector H: para unir
laminas en paños mayores que su longitud, Empalme: Ideal para hacer desvíos
en cualquier ángulo (martillos).
Este tipo de cielo raso tiene características técnicas similares a la fibra de vidrio,
ya que también cuenta con aislación termo acústica y es resistente al fuego. No obstante,
la estética es superior, por lo que es recomendable para utilizarse en aleros,
espacios semicubiertos y estaciones de servicio.
4.- COMPONENTES DEL CIELO RASO
El típico sistema de cielo raso suspendido acústico, está compuesto por 3

elementos básico:
Placas.
De fibra mineral, madera, lana de vidrio, yeso, etc.
Sistema de suspensión:
Expuestos y ocultos. Ambos se fabrican en acero electro galvanizado, acero

galvanizado, aluminio, acero inoxidable.
Accesorio.
Existen variedad para completar la funcionalidad de los cielos rasos.
5.- PROCESOS CONSTRUCTIVOS DEL CIELO RASO.
La instalación de un cielo raso con estructura de perfiles bimetálicos sobre las

que se apoyan las placas desmontables, las cuales pueden ser de Durlock, panel
yeso, dan una opción diferente en cuanto a los distintos diseños y modelos que
se pueden logar como acabados texturizados o pintados.
Paso 1. Trazar y colocar perfiles perimetrales
Para esto se debe definir y marcar la altura sobre las paredes, trazando la
medida en todo el perímetro con cordel u ocre. Fijar los perfiles perimetrales
nivelados a la pared con clavos cada 60 cm.
Paso 2. Colocar la suspensión metálica con perfiles principales y
secundarios.
Para esto se debe colocar los perfiles principales suspendiéndolos cada 1.22 m,
con alambre galvanizado Nº 14, fijado al techo con clavo fulminante o clavo /
tarugo.
Los perfiles principales se deben apoyar sobre los perfiles perimetrales,

finalizando la suspensión metálica enganchando los perfiles secundarios cada
0.61 m. a los perfiles principales.
Paso 3. Colocar las láminas para cielo raso
Pasar las láminas para cielo rasos a través de las

aperturas dejándolas descender hasta que se apoyen en todo
su perímetro sobre la suspensión metálica.
Finalmente, se debe nivelar todo el cielo raso desmontable con dos cordeles de
nylon, cruzados y tensados en diagonal.
6.- DISEÑO
Depende de la función especial a la cual responderán ejemplos:
En oficinas, locales comerciales, hospitales, colegios, entre otros se

utilizan cielos modulares, fáciles de montar y desmontar;
En ambientes corporativos, centros comerciales se instalan con
frecuencia cielos metálicos, que sostienen de mejor las luminarias.
En el diseño del cielo exterior se debe tener cuidado especial en la
protección e impermeabilización para evitar que la lluvia ingrese a los
recintos.
7.- INSTALACIÓN:
1.- marque con lápiz en la pared la altura ala que va colocar el techo. Trace una
línea perimétrica en la habitación valiéndose de un nivel para asegurarse que la
superficie del techo va a quedar completamente horizontal,
2.- a continuación fije los rieles con clavos galvanizados, siguiendo la línea
trazada.
3.- proceda a colocar los parales verticales que van a sostener la estructura de
metal para el cielo raso del techo actual. Clave un extremo al techo. Compruebe
con el nivel que el paral desciende de manera vertical.
4.- coloque los parales horizontales y los omegas que

generan la cuadricula metálica estructural del cielo raso, atornillándolos de los
rieles perimetrales y los parales verticales que sostienen la estructura de manera
solidaria con el techo.
5.- una vez finalizada la estructura metálica portante instale las láminas de yeso,
fijándolas con tornillos de cabeza avellanada espaciados a una distancia
aproximada de 20 cm., procure que los tornillos se introduzcan completamente
dentro de la lámina.
8.- MEDIDAS DEL CIELO RASO.
La estructura son perfiles de aluminio en diferentes acabados natural, anodizado

y pintado blanco. Se clasifican en:
1. Principal de 3.66 mts. De longitud.

2. Secundaria 1.22 mts. De Longitud.
3. Tercera 0.61 mts. De Longitud.
4. Angulo 3.66 mts. De Longitud.
Las láminas para cielo raso tienen una medida estándar de 1.22 x 0.61 m.:
1. Poliestireno (Anime): Por su versatilidad de diseños y costo es una de las

más usadas, con excelentes propiedades térmicas. Espesor 2 cm.
2. Yeso: Generalmente viene pintada en blanco de ¼¨de espesor, además
se tiene con recubrimiento de vinil y con acabado texturizado.
3. Fibra de Vidrio: Lamina con excelente propiedades térmicas y acústicas.
4. Fibra Mineral: Excelente propiedades térmicas y acústicas además viene
en medidas de 0.61 x 0.61 m.
9.- IMPORTANCIA DEL CIELO RASO
 Es un elemento importante en el acabado interior de cualquier ambiente.

 Cubre las necesidades cuando no se quieren mostrar, a la vez que da un
fácil acceso a ellas.
 Se puede sostener luminarias de distintos tipos, parlantes, bocas de aire
acondicionado y otros aditamentos que condicionan el ambiente interior.
 Se instalan rápidamente, la mayoría de los casos no hay que añadirles
ningún acabado.
 Pueden asumir roles técnicos muy diverso que dependerán de las
condiciones del diseño.
10.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
VENTAJAS:
 Fibroasbesto, fibromineral y PVC.

 Aislante acústico
 Material contra incendio
 Material liviano
 Puede pintarlas del color que desee.
 Menor deterioro por la humedad.
 Permeable al vapor
 Facilidad de colocación
 No se triza
DESVENTAJAS:
 Se puede producir manchas.

 Fragilidad.
 GYPSUM: se destruye por la humedad.
11.- COMPROMISO CON EL MEDIO AMBIENTE.
Para garantizar la protección del medio ambiente, las edificaciones y sus

elementos tienen que ser ambientalmente responsables, rentables y lugares
saludables para vivir y trabajar. En este sentido las instituciones internacionales
encargadas de la certificación ambiental, usualmente, evalúan cinco áreas
claves de la salud humana y el medio ambiente y estos son: Desarrollo sostenible
del lugar, Ahorro de agua, Eficiencia energética, Selección de materiales y
Calidad ambiental en interiores. Este producto cumple con el ambiente. Utiliza
materiales reciclados con el que elabora el producto, diseñado para el
desmontaje fácil y sencillo, minimiza desperdicios y proporciona cualidades del
funcionamiento que mejoran el uso de la energía. Inhibe las condiciones para el
crecimiento del moho y hongos, minimiza el mantenimiento y facilita la
instalación.
En definitiva, va en la ruta que los últimos desarrollos tecnológicos indican y

marca las tendencias de lo reciente. Por todo esto el cielo raso de PVC se
presenta como un material de primera elección con acabados inmejorables y al
mismo tiempo que cumple con el manejo sustentable del ambiente. Por lo tanto
nos sentimos orgullosos de presentar el producto en el mercado venezolano y
así ampliar las alternativas en el mundo de los revestimientos.
12.- RECOMENDACIONES PARA LA EJECUCIÓN DE BALDOSAS

DE FALSO TECHO
 Verificar la ausencia de humedad en el fondo de techo antes del inicio de

los trabajos.
 Todas las instalaciones de agua y desagüe (colgadas o empotradas) y del
sistema de agua contraincendios deben contar con las pruebas
hidráulicas en forma satisfactoria antes del inicio de los trabajos.
 Los perfiles de fijación o suspensión de las baldosas modulares se deben
instalar de acuerdo a la modulación de los paneles indicado en los planos
y deben estar perfectamente nivelados.
 Se fijan las baldosas dejando pendiente de instalación los módulos donde
se ubican las luminarias y los accesos de aire acondicionado.
 Si no hay planos de modulación, es recomendable que el contratista
programe la modulación y solución de los remates y/o encontrados con
los elementos perimétricos .Se procederá al montaje luego de la
aprobación del proyectista.
 No debe haber ningún elemento que se apoye en las baldosas.
Para los falsos techos de drywall o de superboard, la ubicación o modulación de
las luminarias deben estar bien definidas antes del inicio de los trabajos.
INDICE
1. INTRODUCCION.
2. OBJETIBOS.
 Objetivos generales
 Objetivos específicos
I. ENLUCIDO
1.1 Ejecución de enlucido de yeso
 Tareas previas
 Proceso constructivo
 Buena vista
 Maestrado
2.1 VARIEDADES DE TRABAJOS A REALIZAR CON ENLUCIDO DE
YESO
2.1.1 ENLUCIDO CIELORRASO CON YESO SOBRE ENCHACLADO.
2.1.2 ENLUCIDO DE YESO SOBRE MUROS DE ADOBE
2.1.3 ENLUCIDO DE YESO SOBRE MUROS DE CONCRETO
2.1.4 ENLUCIDO DE YESO SOBRE MUROS DE LADRILLO
2.1.5 ENLUCIDO DE CUARZO EN PARAMENTO
3.1 LA DOSIFICACIÓN DEL YESO

I.- INTRODUCCION:
La construcción es el arte de construir, es decir realizar construcciones los

elementos y maquinaria necesarios, y siguiendo un plan previamente
establecido, las obras requeridas para la ejecución de una edificación, una
infraestructura (puente, presa, reservorio, canal de riego), una máquina, etc.
empleando los materiales adecuados y las correspondientes normas técnicas
según el caso. La parte de la misma que se ocupa del estudio, desarrollo y
dirección de obras industriales recibe el nombre de Construcción industrial.
Partiendo de elementos simples como ladrillos, cementos, áridos, vidrio,

madera, acero, plástico etc. Y utilizando combinaciones adecuadas de los
mismos se proyectan otros conjuntos parciales como cimentaciones, muros,
pilares vigas, forjados, etc., que en su totalidad completaran el conjunto final que
será sino el edificio que se pretende construir este estudio abarca el
conocimiento de los materiales que se utilizan en la realización de los trabajos
constructivos llevados acabo con mayor asiduidad, con el fin de elegir aquellas
que por sus características reúnan las mejores condiciones técnicas y
económicas. Por otra parte se estudia la disposición de los distintos elementos
que integran el conjunto, de acuerdo con el material empleado y las hipótesis de
cálculo, para lograr una eficaz resistencia además de una buena armonía en sus
formas del ingeniero dispone de una amplia gama de materiales a su disposición,
por lo que debe conocer como seleccionar los materiales o combinación de ellos,
que mejor se ajustan a las demandas de su diseño o a su propósito.
Proporcionándole las propiedades que el requiere los errores pueden causar
desastres.
Por lo tanto el ingeniero de diseño debe:
1.- conocer como seleccionar los materiales que mejor se ajustan a las
demandas de su diseño, económicas, estéticas, resistencia, durabilidad, etc.
2.- conocer las propiedades y limitaciones de los distintos tipos de materiales y

seleccionar aquellos que le proporcionen valores adecuados de las propiedades
que el requiere. Para ellos existen ensayos normalizados para su determinación.
Dentro de este capítulo trataremos temas como la utilización e identificación de
técnicas de construcción para la partida de enlucidos, cielo rasos, tarrajeos,
(muros, columnas, vigas y escaleras), pisos y contra pisos, temas que son de
mucho interés dentro, ya sea para sostenimiento, construcción de edificaciones
o para divisiones de ambientes. También veremos los enlucidos o acabados en
diferentes partidas como tarrajeos de muros, columnas, vigas y escaleras. En el
presente trabajo también se pretende brindar de conocimiento e información
técnica básicos acerca de los procesos constructivos de una edificación ya que
el principal problema en las obras civiles es la informalidad en la construcción;
notándose un desconocimiento total del Reglamento Nacional de Edificaciones
y Reglamento de Metrados para Obras de Edificaciones. Por ello es muy
importante para nosotros como estudiantes investigar y dar a conocer todo lo
referente a estos temas para que así podamos tener más conocimientos sobre
lo referente a la ingeniería de la construcción.
I. OBJETIVOS
 OBJETIVO GENERAL:
 Conocer, evaluar, analizar e interpretar todo lo relacionado a los

conocimientos de la Ingeniería en términos generales en el campo de los
procesos constructivos de obras civiles, para que se aplique
correctamente los requerimientos estipulados en los reglamentos y/o
códigos de construcción.
 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Establecer la relación entre los diversos materiales que se utilizan en las

construcciones y el ingeniero civil; para garantizar un adecuando trato o
uso en futuras obras civiles.
 Averiguar los conceptos básicos de enlucidos y cielo rasos, así como su

procedimiento de construcción con mucha más claridad y a base de los
pasos y procesos constructivos de obras de edificación.
 Aprender los procesos constructivos y métodos de tarrajeo así como de

falso pisos y contra pisos en diferentes partidas.
1. ENLUCIDO
Definición
Se denomina enlucido al revestimiento continuo que constituye la capa de

terminación aplicada sobre la superficie de estructuras.
El enlucido interior constituye un acabado habitual para paredes y falso techos,

ya que crea una superficie uniforme para el tratamiento decorativo posterior y
otorga una base para ornamentaciones tales como molduras, frisos y cornisas y
otros detalles arquitectónicos.
En los interiores contemporáneos las paredes suelen presentar detalles mínimos

y pocas o ninguna moldura. Aunque el yeso crudo que se puede sellar o encerar
sin pintar posee una cierta rusticidad urbana.
Los enlucidos exteriores, que se realizan desde la antigüedad consistían en una
mezcla de arena, cal y cemento. Estos enlucidos aumentaban la resistencia a la
intemperie al tiempo que contribuían a alisar las superficies irregulares. Muchos
de ellos se endurecían agregándoles paja, crines de caballo y terracota
desmenuzada, para después acabar pintando con una lechada de cal.
El albañil, o el yesista o yesero, aplican esta capa a los muros, tabiques y techos,
previamente revestidos con un material de textura más pobre o superficies
enchaclados con carrizo, para que presenten una superficie de acabado dura.
El enlucido con yeso blanco suele tener solamente pocos milímetros de espesor,
y por norma general se suele pintar.
1.1. Ejecución de enlucido de yeso.
Se describen aquí las operaciones necesarias para la ejecución de

revestimientos de interiores continuos de yeso.
Se refiere a la tarea de forrar los muros y tabiques con revestimiento de yeso

para consolidar la obra, otorgando protección contra los ataques de elementos
agresivos, dándole mayor resistencia y valor estético.
Este criterio abarca a todo revestimiento (guarnecido o enlucido) con pasta de

yeso para los paramentos interiores.
 Tareas Previas
Se comienza efectuando la limpieza de la superficie donde se ejecutará el

revestimiento.
Si la superficie base es revoque, debe estar limpia para mejor adherencia, o se

la raspará o rayará antes de aplicar la última capa de repaso con yeso fino.
Previo al revestimiento con yeso, debe estar ejecutada la cubierta del edificio o
contar, por lo menos, con tres forjados sobre la superficie donde se trabajará,
como así también estarán hechos con de una semana anticipación os chapados
de los tabiques.
Colocar previamente los marcos de las puertas y ventanas y los mecanismos
eléctricos en tabiques.
Ejecutar previamente los cerramientos exteriores del edificio.
 Proceso Constructivo
El yeso debe prepararse mezclándolo con la cantidad adecuada de agua en el

momento de su aplicación, pues en pocos minutos empieza a fraguar, en cuyo
caso no tendrá capacidad de adherencia a la pared. Cuando el yeso ya ha
comenzado a fraguar, se le denomina "yeso muerto", quedando inutilizable.
El yeso se aplica «a mano», con una llana (batidor y paleta), con la que se alisa.
Existen dos modalidades de aplicación de yeso, previas al enlucido:
1. Buena Vista
Se extiende el yeso directamente sobre el muro con una llana o paleta.

Procedimiento más rudimentario, cuyo acabado final depende en gran medida
de la habilidad y rapidez del yesista.
2. Maestreado
Antes de extender la pasta de yeso sobre el paramento, se ejecutan maestras

de yeso verticales y separadas entre sí a 0,60 m. Luego de realizadas, se
rellenan los espacios intermedios con mano y llana; se nivela y rasea con regla
utilizando las maestras a modo de guía.
Seguidamente se extiende la pasta con un espesor de 15 mm, consiguiendo así

una superficie lisa, libre de burbujas y huecos.
Este revestimiento se corta en las juntas estructurales del edificio y en la línea

superior del rodapié.
Cuando el revestimiento supera los 15 mm, se va cubriendo en capas sucesivas

que no superen este espesor, dejando que tome dureza la capa anterior, para
presentar una superficie rayada o con aplacado cerámico.
Debe emplearse la pasta inmediatamente después del amasado, y limpiar bien
las herramientas después de amasar.
2.1 VARIEDADES DE TRABAJOS A REALIZAR CON ENLUCIDO DE YESO
DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere a la vestidura de la cara inferior de los techos. En
el caso del cielorraso con enchaclado con yeso, consiste en la aplicación
de pasta de yeso sobre carrizo partido y tejido con alambre N° 16.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
 Estos cielorrasos serán horizontales y/o inclinados.

 Se suspenderá el carrizo, cortado y chancado a media caña, el cual será
atortolado con alambre N° 16 galvanizado.
 Debajo de este encarrizado se colocará una capa de cielorraso con yeso.
 Previo al enlucido y ejecución del cielorraso, estas superficies se limpiarán
debiendo quedar libres de toda impureza.
 Para el enlucido se colocará plantillas que permitan verificar la
horizontalidad que requieran estas superficies.
 El yeso a utilizarse será libre de impurezas y otros materiales, debiendo
hacerse previamente la prueba de consistencia.
 Una vez colocado el yeso este será rematado y acabado antes que el
material quede consolidado, cuidando los niveles y las imperfecciones que
no deberán existir. Este acabado se dará con plancha metálica.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : M2
Enlucido de alero sobre enchaclado de carrizo
Comprende la aplicación de pasta de yeso sobre la superficie de muros de ladrillo

de adobe. Normalmente el muro lleva un tarrajeo de base. Únicamente se
considera el enlucido de yeso.
Unidad de Medida Metro cuadrado (m2 )
Enlucido sobre muro de adobe

Comprende la aplicación de pasta de yeso sobre la superficie de muros de
concreto u otras áreas similares. Normalmente la pasta se aplica directamente
sobre la superficie de concreto.

adobe. Normalmente la pasta se aplica sobre una base, constituida por un
embarrado o por un tarrajeo previo.

Comprende la aplicación de cuarzo molido, mezclado con el cemento y otros

agregados. Normalmente las superficies llevan un tarrajeo de base. Únicamente
se considera el enlucido de cuarzo, el tarrajeo de base se considerará en la
partida que el corresponde.
Unidad de Medida Metro cuadrado (m2 ).
 Aspectos a Tener en Cuenta
Es muy importante considerar el tenor de humedad del paramento y del

ambiente. Si en el local a revestir se prevé una humedad relativa habitual mayor
al 70%, no debe ejecutarse el revestimiento de yeso; tampoco en locales donde
haya salpicado de agua frecuente.
 Ejecutar muestras cada cierto espacio, en esquinas y aristas, extendiendo

luego la pasta y apretándola contra la superficie.
 El revestimiento de yeso debe cortarse en las juntas.
 Previo al fraguado, dar una pasada con yeso tamizado. En caso de yeso
fino, aplicar sobre capa rayada o raspada.
 Dejar perfectamente perfilados: cajas, bordes del rodapié, etc.
 Cuando existen materiales férricos (p. ej.: tuberías) en el soporte, deben
envolverse con papel previamente a su colocación. No olvidar que el yeso
ataca químicamente al hierro y a las aleaciones férricas.
 Controlar cantidad de agua y su temperatura en el amasado.
 Controlar que no se produzcan coqueras, grietas, abombamientos o
zonas blandas.
 El espesor debe respetar las especificaciones.
 No realizar tendidos, enlucidos o guarnecidos con yeso muerto (yeso que
ha comenzado a fraguar).
 Evitar que la pasta sufra vibraciones o golpes durante el tiempo de fragüe.
 Para revestirlas con yeso, las superficies de hormigón realizadas con
encofrado metálico, deben hacerse rugosas o salpicarlas con mortero de
cemento.
 Las superficies de acero que serán revestidas con yeso, deben forrarse
antes con una superficie cerámica.
 Los techos de forjado con vigueta de acero, deben proteger el ala inferior
del perfil con cemento o piezas de cerámica.
 Criterios de Medición
La unidad de medida de estos trabajos es por metro cuadrado como también por
metro lineal descontando los huecos de los paramentos.
 Control de Calidad
 Control de los Trabajos
 Comprobar que la superficie a revestir esté limpia.

 Realizar el tratamiento adecuado a todos los elementos férreos de los
paramentos.
 Comprobar la pasta y verificar que no se realice ningún añadido de agua
a la pasta de amasado.
 Comprobar maestras y aristas.
 Colocar protecciones en las esquinas (guardavivos).
 Comprobar los espesores en guarnecidos y tendidos.
 Los enlucidos tendrán espesores comprendidos entre 3 y 5 mm, rayando
previamente el guarnecido.
 Comprobar planeidad del acabado. De 3 mm con regla de 1 metro y 15

mm en el paño completo.
 Control de Materiales
 Debe controlarse el material empleado: Yeso.

 Se controlará en la recepción y con los ensayos correspondientes.
 Controlar fabricante o marca comercial y sello comercial.
 Controlar designación del producto.
 Controlar el peso (peso neto).
 Mano de Obra
Cuadrilla formada por:
1 Operario.
1 peón.
Rendimiento = 12 a 14 m2
Para los trabajos normales (revestimientos poco espesos) se mezcla agua y yeso
a proporciones iguales. Se obtendrá una pasta más bien líquida que se puede
aguantar en la paleta. Para los trabajos de empotramiento, hacer una capa de
yeso más gruesa. Se puede mezclar 2 ó 3 partes de yeso por una de agua.
Para los revestimientos importantes, los maestros yeseros utilizan un yeso muy
fluido: ó 1,5 partes de yeso por 2 de agua. Este yeso líquido es, sin embargo,
muy difícil de colocar (permite obtener revestimientos muy duros).
Por lo general, hay dos maneras de hacer el yeso:
1.- el espeso, que se ha de colocar enseguida, ya que se seca enseguida:

tapar agujeros, etc.
2.- El claro, que necesita su tiempo para que se espese y entonces poder
utilizarlo, generalmente en los enlucidos. Luego se pasa la llana para rellenar
donde falta y raspar por donde se forman panzas, cosa que también se puede
hacer con una regla. Claro que para facilitar eso existen los yesos retardados,
que tardan más en ponerse espesos y en secarse.
Claro que lo de dejar bien alisada y uniforme la pared precisa de mucha pericia
y experiencia de yesero, oficio por el cual hay que empezar como aprendiz o
peón, y observar bien cómo lo hacen los maestros yeseros su arte del
enyesado, ya que suele ser un material muy incómodo de trabajar y muy sucio.
FALSO PISO Y CONTRAPISO
CONSIDERACIONES PREVIAS AL ESTUDIO DE LOS TEMAS REFERIDOS
CONDICIONES CLIMÁTICAS
CLIMAS FRÍOS
Se considera clima frio a aquel en que, en cualquier época del año, la

temperatura ambiente puede estar por debajo de los 5ºC.
Las bajas temperaturas producen que el agua durante el fraguado se congela
incrementando su volumen y produciendo grietas en el débil concreto.
 Utilizar aire incorporado en la fabricación del concreto
 Deberá contarse con quipos en obra para calentar el agua y/o el agregado
 Mantenga la superficie de contacto libre de hilo nieve asi como los

materiales utilizados en la mescla
 Proteja el concreto con materiales para evitar el congelamiento.
 La temperatura del concreto ya colocado deberá ser mantenida sobre

10ºC durante el periodo de curado.
CLIMAS CÁLIDOS
Se considera clima cálido cualquier combinación de alta temperatura en

ambiente 28º, baja humedad relativa y alta velocidad del viento que tienda a
perjudicar la calidad del concreto.
 Se deberá darse adecuada atención a la temperatura de los ingredientes
de la mescla.
 Se tendrán que enfriar los ingredientes antes de ser mesclados
 En el proceso de curado se deberá tomar las precauciones para evitar la
evaporación del agua
CONDICIONES DE CALIDAD
Los procesos de diseño y ejecución referidos a las obras de falso piso y

contrapiso
Deberán ser controlados de acuerdo a especificaciones técnicas de calidad
CONDICIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Es importante la prevención en casos de seguridad y medio ambiente con el fin
de garantizar la integridad de los trabajadores y cuidar el medio ambiente.
TIPOS DE MATERIALES A USAR
EL CEMENTO
El cemento es un material que combinado con la arena, la piedra y el agua, crea
una
Mezcla capaz de endurecerse hasta adquirir la consistencia de una piedra.
El cemento se vende en bolsas de un pie cúbico que pesan 42.5 kg Existen
diferentes
Marcas y variedades, siendo los más usados los tipos I e IP; todas las
características se encuentran impresas en sus respectivas bolsas.
Entre los más conocidos están:
Cemento Tipo I
De uso común y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albañilería
donde no se requieren propiedades especiales.
Cemento Puzolanico IP
Cemento al que se ha añadido puzolana hasta en un 15%, material que le da un
color rojizo y que se obtiene de arcillas calcinadas, de cenizas volcánicas o de
ladrillos pulverizados. La ventaja de reemplazar parte del cemento por este
material, es que permite retener agua, por lo que se obtiene una mayor
capacidad de adherencia*.
Esto retrasa, además, el tiempo de fraguado y es conveniente cuando se
necesita de
Más tiempo, por ejemplo, para frotachar un piso de concreto.
Cemento Tipo II
De moderada resistencia al ataque de los sulfatos, se recomienda usar en
ambientes agresivos. Los sulfatos son sustancias que aparecen en las aguas
subterráneas o en los suelos, que cuando entran en contacto con el concreto, lo
deterioran.
Cemento Tipo III

De desarrollo rápido de resistencia. Se recomienda usar cuando se quiera
adelantar el desencofrado. Al fraguar, produce alto calor, por lo que es aplicable
en climas fríos.
Cemento Tipo IV
Al fraguar produce bajo calor, recomendable para vaciados de grandes masas
de concreto. Por ejemplo, en presas de concreto.
Cemento Tipo V
De muy alta resistencia al ataque de sales, recomendable cuando el elemento
de concreto esté en contacto con agua o ambientes salinos.
Los cementos tipo III y IV no son fabricados en nuestro país.
AGUA
El agua es el líquido que está presente de manera importante en la elaboración de la

mezcla, en el lavado de agregados, curado y riego del concreto, por lo que debe ser un
insumo limpio, libre de aceite, ácidos, álcalis, sales y en general de cualquier material
que pueda ser perjudicial, según su utilidad.
Consideraciones:
• No debe presentar espuma cuando se agita.
• No debe utilizarse en otra cosa antes de su empleo en la construcción.
• El agua de mar no es apropiada para la preparación
AGREGADOS
Los agregados son elementos minerales que provienen de la naturaleza, procesados o
artificiales
LA ARENA GRUESA
Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm. Y se utiliza en la preparación de la
mezcla del concreto.
PIEDRA CHANCADA
EL HORMIGÓN
Está compuesto por una mezcla que contiene arena gruesa y piedra en
proporciones similares. Su costo es más económico que comprar ambos
materiales por separado, pero sólo debe usarse para preparar concretos de
baja resistencia.
FALSOS PISOS
El falso piso es el piso base de superficie rugosa, intermedio entre el terreno

y otro piso superior. De preferencia debe ser una losa de concreto que aísle
del terreno natural y los ambientes de la planta baja de la casa.
Su composición es de concreto simple que se encarga de soportar y distribuir
las cargas que se aplicarán sobre el piso de una vivienda.
Frecuentemente, el falso piso se hace al final de todo el proceso constructivo;
sin embargo, es mucho mejor construirlo después de los sobre cimientos. Esto
nos permite trabajar en forma más limpia y ordenada, mejora el tránsito de la
gente y de las carretillas, permite la recuperación de materiales que se caen
al piso, como por ejemplo, la mezcla para asentar ladrillos y le da más
estabilidad a los puntales y los andamios de trabajo.
El piso generalmente está compuesto por tres capas: el falso piso, el
contrapiso y el piso terminado.
26
PROCESO CONSTRUCTIVO
CORTE Y RELLENO
Es necesario definir el nivel del piso terminado de la vivienda, de manera que
se pueda compensar el material de corte con el de relleno, sin necesidad de
traer material adicional. Este nivel será la base para hacer la comparación con
las profundidades de desagüe, accesos, acequias y otros y así la construcción
pueda estar por encima de estos.
MARCAR NIVELES
Es una operación que consiste en marcar una altura de referencia,
generalmente 1 m respecto al nivel de la vereda. Este procedimiento se realiza
sobre muros, columnas o estacas, para lo cual se emplea una manguera
transparente llena de agua, que funciona mediante el principio de vasos
comunicantes. Según este principio, el agua siempre busca estabilizar su
nivel, así podemos trasladar una misma altura a los lugares donde se necesite.
27
TRAZAR A ESCUADRA
Para asegurarnos que un trazado sea recto, se utiliza el “Triángulo de
Pitágoras” cuyos lados miden 3, 4 y 5 metros, formando una gran escuadra.
Los lados que miden 3 y 4 hacen la escuadra de 90°. En cada punto de este
triángulo se colocará una estaca. Cuando se emplee una wincha,
procederemos a estirarla hasta obtener 12m., uniremos el origen de la cinta
(0 m.) con la marca en los 12 m y lo llevaremos al extremo donde se quiere
trazar la escuadra.
Después, jalaremos la cinta hasta marcar los 3 m y finalmente jalaremos la
cinta hasta marcar los 7 m.
Para realizar este procedimiento es necesario contar con tres personas, para
que cada una de ellas sujete la cinta en cada esquina del triángulo.
28
DOSIFICAR DE MEZCLAS DE CONCRETO Y MORTERO
Un concreto de calidad satisfactoria requiere que sus ingredientes estén
adecuadamente mezclados, a fin de obtener una masa homogénea y de color
uniforme. Por lo tanto, los equipos y procedimientos a usarse deberán ser
capaces de lograr una mezcla con estas características.
VACIADO
Antes de iniciar el vaciado, se deben colocar puntos de referencia que nos
permitan controlar el nivel de acabado. Generalmente, el espesor del falso
piso es de unos 3” ó 7.5 cm. Igualmente, debemos revisar que la superficie
haya quedado libre de desperdicios o de cualquier otro material que pueda
contaminar la mezcla.
Mientras se va vertiendo la mezcla sobre la superficie compactada, deberá

repartirse rápidamente y de manera uniforme, utilizando una regla de madera
que la empareje y apisone, y aprovechando su plasticidad antes de que
comience a endurecerse
29
Consideraciones:
• El recubrimiento de las tuberías con concreto es muy importante, ya que las
protegen de futuros asentamientos. Hay que considerar que una filtración
debajo de los falsos pisos no se puede detectar, y que a lo largo del tiempo
puede humedecer el suelo de cimentación, disminuyendo su resistencia,
sobre todo si el suelo tiene componentes arcillosos.
Temperatura Tiempo de Fraguado Aproximado

27 ºC (80 ºF) 4 horas
30
CURADO DEL CONCRETO
El curado es un proceso que consiste en mantener en un ambiente húmedo
el concreto por varios días después del vaciado, con el propósito de que éste
adquiera la totalidad de su resistencia (f’c) especificada en el plano y además
para evitar probables rajaduras superficiales.
Los agentes más perjudiciales para el concreto recién vaciado son el sol y el
viento, porque lo secan excesivamente. Debe evitarse que estos lleguen a la
mezcla.
El concreto alcanza un porcentaje significativo de su resistencia tan sólo a los
7 días del vaciado. Por ejemplo, si se usa un cemento tipo I, su resistencia
llegará a la semana al 70% del f’c especificado. Su resistencia final, al 100%,
dependerá en gran medida de la humedad del concreto.
De no realizarse el correspondiente curado, el resto de la resistencia que le
falta adquirir, es decir el 30%, puede perderse por un secado prematuro del
concreto, lo cual lo convertiría en un material de baja calidad.
Para evitar esta peligrosa situación, el concreto debe curarse al menos
durante 7 días, y en trabajos más delicados, hasta 14 días.
Los procedimientos más utilizados en obra son:
- La continua y directa aplicación de agua.
- Para el caso de pisos o techos: las arroceras.
- Mantas o alfombras empapadas con agua con las cuales se cubre el
concreto.
CONTRAPISO
31
Es la superficie que se prepara para darle acabado a los pisos de concreto o
aquella donde se colocarán pisos de parquet, vinílico, alfombra, mayólica,
otros.
Por este motivo hay que ejecutarlo después de que hayamos acabado todo el
casco de la obra, de lo contrario se maltratará.
La composición del concreto para el contrapiso es de cemento y arena gruesa
Adicionalmente, se agregará la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
El acabado dependerá del tipo de piso a utilizar. Igualmente, al vaciarlo
debemos tomar en cuenta si existen sumideros de desagüe en los cuartos del
baño, cocina y patios. En estos casos, se deberá dar al contrapiso una
pendiente, que como mínimo deberá ser de 1% (desciende 1 cm cada metro).
Antes de trabajar el contrapiso, se deberá limpiar muy bien la superficie del
falso piso.
. Cubrir completamente cada partícula de los agregados con pasta de

cemento.
. Distribución uniforme de los ingredientes en la mezcla fresca.
. Lograr que la mezcla sea similar en cada “tanda”.
Hay dos formas de realizar el mezclado: una es manual y la otra con equipo
mecánico.
De estos dos procedimientos, el más recomendable es trabajar con equipo
mecánico (mezcladora), porque con él se logran los objetivos del mezclado
descritos anteriormente.
Colocar cuartones (piezas de madera) de 1½” x 1½”, según el espesor del

piso. Luego proceder de igual forma a lo efectuado para el falso piso.
El espesor recomendable es de 5 cm.
La proporción aconsejable es de 1 bolsa de cemento por 5 bolsas de arena
gruesa. Si la superficie del falso piso no es lo suficientemente rugosa ni
muestra las piedras, habrá que tratarla con la lechada de cemento (pasta de
cemento puro con agua) antes de vaciar la primera capa. No debe esperarse
que esta pasta fragüe para vaciar el concreto.
32
TRANSPORTE
Para lograr transportar el concreto de manera correcta, es decir, de modo tal

que contribuya a mejorar su calidad, debes poner en práctica las siguientes
recomendaciones:
- La ruta elegida no debe tener obstáculos ni baches, además debe ser la más
corta posible.
- El traslado del concreto debe ser ágil, sin correr.

- Debes utilizar la cantidad suficiente de personal, para vaciar el concreto
rápidamente.
También es importante que consideres lo siguiente:
- Durante el traslado de la mezcla hay que evitar la pérdida de alguno de los

ingredientes (pasta de cemento, agua por evaporación).
- Si la mezcla es algo “aguada”, evita transportarla distancias largas.

Evita utilizar carretillas o buggies con ruedas sin jebe.
VACIADO
El vaciado del concreto en los encofrados debe realizase cuidadosamente

para obtener un concreto resistente y durable. He aquí algunas
recomendaciones que debes considerar:
- Durante el vaciado no está permitido agregarle agua a la mezcla.

- El concreto que muestre indicios de endurecimiento no debe colocarse.
- El tiempo transcurrido entre el mezclado y el vaciado debe ser el menor
posible.
- La colocación de la mezcla en el encofrado debe hacerse a la menor
distancia posible de su posición final.
- No depositar grandes cantidades del concreto en un solo sitio para luego ser
extendido.
- No colocar concreto bajo lluvia fuerte, a menos que se cuente con protección
para que no le caiga agua.
- Antes de hacer el vaciado, humedecer ligeramente los encofrados.
- En lugares de climas cálidos, por ejemplo en Piura, el vaciado debe hacerse
de preferencia por las noches. De ser así, deberá contarse con suficiente
iluminación y medidas de seguridad a fin de evitar accidentes.
33
Consideraciones:
Es muy frecuente que después de algún tiempo, algunos contrapisos se
despeguen del falso piso. Esto es lo que comúnmente se conoce como
“cajoneo”, nombre que se le da porque al golpearlos suenan como un cajón.
Para evitar esto, es muy importante hacer una buena limpieza del polvo y de
las rebabas de concreto que comúnmente quedan en el falso piso, así como
el humedecimiento del mismo antes del vaciado del contrapiso.
CURADO DEL CONCRETO

mezcla.
concreto.
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INDICE
1. INTRODUCCION.
2. OBJETIBOS.
 Objetivos generales
 Objetivos específicos
I. ENLUCIDO
1.1 Ejecución de enlucido de yeso
 Tareas previas
 Proceso constructivo
 Buena vista
 Maestrado
YESO
35
36
I.- INTRODUCCION:
La construcción es el arte de construir, es decir realizar construcciones los

elementos y maquinaria necesarios, y siguiendo un plan previamente
establecido, las obras requeridas para la ejecución de una edificación, una
infraestructura (puente, presa, reservorio, canal de riego), una máquina, etc.
empleando los materiales adecuados y las correspondientes normas técnicas
según el caso. La parte de la misma que se ocupa del estudio, desarrollo y
dirección de obras industriales recibe el nombre de Construcción industrial.
Partiendo de elementos simples como ladrillos, cementos, áridos, vidrio,

madera, acero, plástico etc. Y utilizando combinaciones adecuadas de los
mismos se proyectan otros conjuntos parciales como cimentaciones, muros,
pilares vigas, forjados, etc., que en su totalidad completaran el conjunto final
que será sino el edificio que se pretende construir este estudio abarca el
conocimiento de los materiales que se utilizan en la realización de los trabajos
constructivos llevados acabo con mayor asiduidad, con el fin de elegir aquellas
que por sus características reúnan las mejores condiciones técnicas y
económicas. Por otra parte se estudia la disposición de los distintos elementos
que integran el conjunto, de acuerdo con el material empleado y las hipótesis
de cálculo, para lograr una eficaz resistencia además de una buena armonía
en sus formas del ingeniero dispone de una amplia gama de materiales a su
37
disposición, por lo que debe conocer como seleccionar los materiales o
combinación de ellos, que mejor se ajustan a las demandas de su diseño o a
su propósito. Proporcionándole las propiedades que el requiere los errores
pueden causar desastres.
Por lo tanto el ingeniero de diseño debe:
1.- conocer como seleccionar los materiales que mejor se ajustan a las
demandas de su diseño, económicas, estéticas, resistencia, durabilidad, etc.
2.- conocer las propiedades y limitaciones de los distintos tipos de materiales

y seleccionar aquellos que le proporcionen valores adecuados de las
propiedades que el requiere. Para ellos existen ensayos normalizados para
su determinación.
Dentro de este capítulo trataremos temas como la utilización e identificación

de técnicas de construcción para la partida de enlucidos, cielo rasos, tarrajeos,
(muros, columnas, vigas y escaleras), pisos y contra pisos, temas que son de
mucho interés dentro, ya sea para sostenimiento, construcción de
edificaciones o para divisiones de ambientes. También veremos los enlucidos
o acabados en diferentes partidas como tarrajeos de muros, columnas, vigas
y escaleras. En el presente trabajo también se pretende brindar de
conocimiento e información técnica básicos acerca de los procesos
constructivos de una edificación ya que el principal problema en las obras
civiles es la informalidad en la construcción; notándose un desconocimiento
total del Reglamento Nacional de Edificaciones y Reglamento de Metrados
para Obras de Edificaciones. Por ello es muy importante para nosotros como
estudiantes investigar y dar a conocer todo lo referente a estos temas para
que así podamos tener más conocimientos sobre lo referente a la ingeniería
de la construcción.
38
II. OBJETIVOS
 OBJETIVO GENERAL:
 Conocer, evaluar, analizar e interpretar todo lo relacionado a los

conocimientos de la Ingeniería en términos generales en el campo de
los procesos constructivos de obras civiles, para que se aplique
correctamente los requerimientos estipulados en los reglamentos y/o
códigos de construcción.
 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Establecer la relación entre los diversos materiales que se utilizan en

las construcciones y el ingeniero civil; para garantizar un adecuando
trato o uso en futuras obras civiles.
 Averiguar los conceptos básicos de enlucidos y cielo rasos, así como

su procedimiento de construcción con mucha más claridad y a base
de los pasos y procesos constructivos de obras de edificación.
 Aprender los procesos constructivos y métodos de tarrajeo así como

de falso pisos y contra pisos en diferentes partidas.
39
1. ENLUCIDO
Definición
Se denomina enlucido al revestimiento continuo que constituye la capa de

terminación aplicada sobre la superficie de estructuras.
El enlucido interior constituye un acabado habitual para paredes y falso

techos, ya que crea una superficie uniforme para el tratamiento decorativo
posterior y otorga una base para ornamentaciones tales como molduras, frisos
y cornisas y otros detalles arquitectónicos.
En los interiores contemporáneos las paredes suelen presentar detalles

mínimos y pocas o ninguna moldura. Aunque el yeso crudo que se puede
sellar o encerar sin pintar posee una cierta rusticidad urbana.
Los enlucidos exteriores, que se realizan desde la antigüedad consistían en

una mezcla de arena, cal y cemento. Estos enlucidos aumentaban la
resistencia a la intemperie al tiempo que contribuían a alisar las superficies
irregulares. Muchos de ellos se endurecían agregándoles paja, crines de
caballo y terracota desmenuzada, para después acabar pintando con una
lechada de cal.
El albañil, o el yesista o yesero, aplican esta capa a los muros, tabiques y

techos, previamente revestidos con un material de textura más pobre o
superficies enchaclados con carrizo, para que presenten una superficie de
acabado dura.
40
El enlucido con yeso blanco suele tener solamente pocos milímetros de
espesor, y por norma general se suele pintar.
1.1. Ejecución de enlucido de yeso.
Se describen aquí las operaciones necesarias para la ejecución de

revestimientos de interiores continuos de yeso.
Se refiere a la tarea de forrar los muros y tabiques con revestimiento de yeso

para consolidar la obra, otorgando protección contra los ataques de elementos
agresivos, dándole mayor resistencia y valor estético.
Este criterio abarca a todo revestimiento (guarnecido o enlucido) con pasta de

yeso para los paramentos interiores.
 Tareas Previas
Se comienza efectuando la limpieza de la superficie donde se ejecutará el

revestimiento.
Si la superficie base es revoque, debe estar limpia para mejor adherencia, o

se la raspará o rayará antes de aplicar la última capa de repaso con yeso fino.
Previo al revestimiento con yeso, debe estar ejecutada la cubierta del edificio
o contar, por lo menos, con tres forjados sobre la superficie donde se
trabajará, como así también estarán hechos con de una semana anticipación
os chapados de los tabiques.
Colocar previamente los marcos de las puertas y ventanas y los mecanismos

eléctricos en tabiques.
Ejecutar previamente los cerramientos exteriores del edificio.
 Proceso Constructivo
El yeso debe prepararse mezclándolo con la cantidad adecuada de agua en

el momento de su aplicación, pues en pocos minutos empieza a fraguar, en
cuyo caso no tendrá capacidad de adherencia a la pared. Cuando el yeso ya
ha comenzado a fraguar, se le denomina "yeso muerto", quedando inutilizable.
41
El yeso se aplica «a mano», con una llana (batidor y paleta), con la que se
alisa. Existen dos modalidades de aplicación de yeso, previas al enlucido:
2. Buena Vista
Se extiende el yeso directamente sobre el muro con una llana o paleta.

Procedimiento más rudimentario, cuyo acabado final depende en gran medida
de la habilidad y rapidez del yesista.
2. Maestreado
Antes de extender la pasta de yeso sobre el paramento, se ejecutan maestras

de yeso verticales y separadas entre sí a 0,60 m. Luego de realizadas, se
rellenan los espacios intermedios con mano y llana; se nivela y rasea con regla
utilizando las maestras a modo de guía.
Seguidamente se extiende la pasta con un espesor de 15 mm, consiguiendo

así una superficie lisa, libre de burbujas y huecos.
Este revestimiento se corta en las juntas estructurales del edificio y en la línea

superior del rodapié.
Cuando el revestimiento supera los 15 mm, se va cubriendo en capas

sucesivas que no superen este espesor, dejando que tome dureza la capa
anterior, para presentar una superficie rayada o con aplacado cerámico.
Debe emplearse la pasta inmediatamente después del amasado, y limpiar

bien las herramientas después de amasar.

YESO
42
DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere a la vestidura de la cara inferior de los techos.
En el caso del cielorraso con enchaclado con yeso, consiste en la
aplicación de pasta de yeso sobre carrizo partido y tejido con alambre
N° 16.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
 Estos cielorrasos serán horizontales y/o inclinados.

 Se suspenderá el carrizo, cortado y chancado a media caña, el cual
será atortolado con alambre N° 16 galvanizado.
 Debajo de este encarrizado se colocará una capa de cielorraso con
yeso.
 Previo al enlucido y ejecución del cielorraso, estas superficies se
limpiarán debiendo quedar libres de toda impureza.
 Para el enlucido se colocará plantillas que permitan verificar la
horizontalidad que requieran estas superficies.
 El yeso a utilizarse será libre de impurezas y otros materiales, debiendo
hacerse previamente la prueba de consistencia.
 Una vez colocado el yeso este será rematado y acabado antes que el
material quede consolidado, cuidando los niveles y las imperfecciones
que no deberán existir. Este acabado se dará con plancha metálica.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : M2
43
Enlucido de alero sobre enchaclado de carrizo

ladrillo de adobe. Normalmente el muro lleva un tarrajeo de base. Únicamente
se considera el enlucido de yeso, el tarrajeo base se considerará en la partida
que le corresponde.
Enlucido sobre muro de adobe
44

concreto u otras áreas similares. Normalmente la pasta se aplica directamente
sobre la superficie de concreto.

adobe. Normalmente la pasta se aplica sobre una base, constituida por un
embarrado o por un tarrajeo previo.
45
Comprende la aplicación de cuarzo molido, mezclado con el cemento y otros

agregados. Normalmente las superficies llevan un tarrajeo de base.
Únicamente se considera el enlucido de cuarzo, el tarrajeo de base se
considerará en la partida que el corresponde.
Unidad de Medida Metro cuadrado (m2 ).
 Aspectos a Tener en Cuenta
Es muy importante considerar el tenor de humedad del paramento y del

ambiente. Si en el local a revestir se prevé una humedad relativa habitual
mayor al 70%, no debe ejecutarse el revestimiento de yeso; tampoco en
locales donde haya salpicado de agua frecuente.
 Ejecutar muestras cada cierto espacio, en esquinas y aristas,

extendiendo luego la pasta y apretándola contra la superficie.
 El revestimiento de yeso debe cortarse en las juntas.
 Previo al fraguado, dar una pasada con yeso tamizado. En caso de
yeso fino, aplicar sobre capa rayada o raspada.
 Dejar perfectamente perfilados: cajas, bordes del rodapié, etc.
 Cuando existen materiales férricos (p. ej.: tuberías) en el soporte,
deben envolverse con papel previamente a su colocación. No olvidar
que el yeso ataca químicamente al hierro y a las aleaciones férricas.
 Controlar cantidad de agua y su temperatura en el amasado.
 Controlar que no se produzcan coqueras, grietas, abombamientos o
zonas blandas.
 El espesor debe respetar las especificaciones.
 No realizar tendidos, enlucidos o guarnecidos con yeso muerto (yeso
que ha comenzado a fraguar).
 Evitar que la pasta sufra vibraciones o golpes durante el tiempo de
fragüe.
46
 Para revestirlas con yeso, las superficies de hormigón realizadas con
encofrado metálico, deben hacerse rugosas o salpicarlas con mortero
de cemento.
 Las superficies de acero que serán revestidas con yeso, deben forrarse
antes con una superficie cerámica.
 Los techos de forjado con vigueta de acero, deben proteger el ala

inferior del perfil con cemento o piezas de cerámica.
 Criterios de Medición
La unidad de medida de estos trabajos es por metro cuadrado como también

por metro lineal descontando los huecos de los paramentos.
 Control de Calidad
 Control de los Trabajos
 Comprobar que la superficie a revestir esté limpia.

 Realizar el tratamiento adecuado a todos los elementos férreos de los
paramentos.
 Comprobar la pasta y verificar que no se realice ningún añadido de
agua a la pasta de amasado.
 Comprobar maestras y aristas.
 Colocar protecciones en las esquinas (guardavivos).
 Comprobar los espesores en guarnecidos y tendidos.
 Los enlucidos tendrán espesores comprendidos entre 3 y 5 mm,
rayando previamente el guarnecido.
 Comprobar planeidad del acabado. De 3 mm con regla de 1 metro y 15

mm en el paño completo.
 Control de Materiales
 Debe controlarse el material empleado: Yeso.

 Se controlará en la recepción y con los ensayos correspondientes.
 Controlar fabricante o marca comercial y sello comercial.
 Controlar designación del producto.
47
 Controlar el peso (peso neto).
 Mano de Obra
Cuadrilla formada por:
1 Operario.
1 peón.
Rendimiento = 12 a 14 m2
Para los trabajos normales (revestimientos poco espesos) se mezcla agua y

yeso a proporciones iguales. Se obtendrá una pasta más bien líquida que se
puede aguantar en la paleta. Para los trabajos de empotramiento, hacer una
capa de yeso más gruesa. Se puede mezclar 2 ó 3 partes de yeso por una de
agua.
48
Para los revestimientos importantes, los maestros yeseros utilizan un yeso
muy fluido: ó 1,5 partes de yeso por 2 de agua. Este yeso líquido es, sin
embargo, muy difícil de colocar (permite obtener revestimientos muy duros).
Por lo general, hay dos maneras de hacer el yeso:
1.- el espeso, que se ha de colocar enseguida, ya que se seca enseguida:

tapar agujeros, etc.
2.- El claro, que necesita su tiempo para que se espese y entonces poder
utilizarlo, generalmente en los enlucidos. Luego se pasa la llana para
rellenar donde falta y raspar por donde se forman panzas, cosa que también
se puede hacer con una regla. Claro que para facilitar eso existen los yesos
retardados, que tardan más en ponerse espesos y en secarse.
49
Claro que lo de dejar bien alisada y uniforme la pared precisa de mucha
pericia y experiencia de yesero, oficio por el cual hay que empezar como
aprendiz o peón, y observar bien cómo lo hacen los maestros yeseros su
arte del enyesado, ya que suele ser un material muy incómodo de trabajar y
muy sucio.
50
REVOQUE Y ENLUCIDOS, TARRAJEO PRIMARIO,
TARRAJEO SALPICADO CIELOS RASOS , DERRAMES
I. ACABADOS EN EDIFICACIONES
Materiales para acabados:
Entre los aglomerantes más utilizados están el cemento, la cal y el

yeso clasificados a su vez como aglomerantes primarios y el hormigón y
mortero como los aglomerantes secundarios, aglomerantes que nos brindan
los mejores acabados, estructuras y en general en todos los recintos-espacios
y en todas las etapas de una construcción de la obra y otras edificaciones.
Como aglomerado también se puede definir una plancha o lámina elaborada

por partículas de madera prensado y luego endurecido, así como la masa de
forma compacta formada en diversos tipos de materiales, labor que se
consigue desde su molde inicial.
51
En el mercado hay diferentes tipos de aglomerados como: el
decorativo,
contrachapado, de una capa, de 3 capas, duros, semiduros, chapas,

densidad, de densidad media, de fibras, de fibras orientadas, sin cubrir, el
plastificado y el chapado, aglomerado que se consigue en costo
económico y que en ciertos trabajos puede sustituir a la madera común.
Los materiales aglomerados, todos aquellos en que son posibles

moldearlos y adherirlos a otros materiales se clasifican en 3 grupos:
Hidrocarbonatos: [alquitrán, betún], Hidráulicos: [cemento, baldosa hidráulica]
Pétreos: [yeso, magnesia]
II. REVOQUES Y ENLUCIDO:
Generalidades:
Revoque o enlucido es la capa de mezcla que se aplica a las paredes, con el

objeto de obtener superficies planas, uniformes sin asperezas y aptas para
recibir la pintura de acabado. La mezcla esta formada por cemento y arena, o
cemento cal y arena. El cemento empleado en la mezcla es el Portland Tipo
1, Normal. De emplearse cal, esta será cal hidratada normalizada. Por su
propiedad retentiva de agua, la cal mejora la trabajabilidad de la mezcla,
manteniéndola mayor tiempo en estado plástico, reduciéndose la probalidad
de “quemado” de los paños.
La arena denominada arena fina; debe ser limpia, no contener sales nocivas,
ni mas del 4% de arcilla, ni por supuesto, materia organica: además, no es
conveniente el empleo de arenas de granos muy finos, pues podrían causar
agrietamiento del revoque terminado.
Las proporciones usauales en volumen, de la mezcla son:
Cemento – arena 1 : 5
52
Cemento – Cal - Arena 1 : 2 : 8
Para medir la cantidad de arena, se emplea carretillas. Al respecto, una bolsa

de cemento tiene un volumen de un pie cubico (1pie3), y una bolsa de cal dos
pies cúbicos (2p3), la mezcla en estado seco es vertida en bateas; los
operarios adicionan agua y la baten hasta conseguir la plasticidad apropiada,
si la mezcla pierde plasticidad por efecto de la evaporación del agua de
mezclado, es permitido agregar agua en forma controlada: esta operación se
denomina retemplado.
Las superficies acabadas de los revoques deben ser planas, aplomadas y

uniformes. El espesor de los revoques será no menor que un centímetro, ni
mayor a dos centímetros. Para cumplir esta exigencia es preciso construir,
previamente a la aplicación del revoque, puntos de aplome, esta operación
debe realizarse cuidadosamente con el auxilio de clavos finados en la pared,
cordeles tensados entre clavos, y plomada.
Para que los ladrillos no absorban el agua de la mezcla es necesario mojar la

superficie de los muros antes de la aplicación del revoque; de no hacerse así,
se corre el riesgo de que se “quemen”. Los paños. Por otra parte, antes de
proceder a la aplicación de la capa de acabado es preciso verificar que se
haya concluido enteramente la instalación de las tuberías de las instalaciones,
evitando asi el indeseable picado de los paños terminados.
Los revoques se ejecutan generalmente en dos etapas:
Primero se aplica una capa delgada de mortero denominado forjado, tarrajeo

primario o pañeteo. Sobre esta tosca capa, se aplica el revoque de acabado,
operación que se lleva a cabo mediante reglas de madera o de aluminio que,
apoyadas sobre los puntos de aplome, permiten emparejar el mortero, hasta
obtener una superficie uniforme. Finalmente, la superficie se alisa con la
herramienta de madera denominada FROTACHO, dándole un movimiento
giratorio de derecha a izquierda, empujando de arriba hacia abajo.
Para conseguir una definición nítida de la pintura en el encuentro de paredes

con cielos rasos, es conveniente construir bruñas de un centímetro, en el
encuentro. Esta operación se realiza con una maderita de un centímetro de
53
espesor, denominado “palo de corte”, corriéndolo en toda la longitud del
encuentro.
Concluido el revoque de los paños, se procede a la ejecución de los derrames,

comenzando por el derrame horizontal de la parte baja de los dinteles, se
sigue luego con los derrames verticales. Para la ejecución de los derrames se
emplean reglas de madera de 1” x 4”, apoyados en toda su longitud en los
muros ya tarrajeados. Las reglas nos fijadas cerca de sus extremos mediante
ganchos de fierro construidos especialmente para este propósito, y referidas
a marcas que definen la altura y el ancho de los vanos.
El procedimiento debe asegurar la horizontalidad del derrame de los dinteles,

la verticalidad de los derrames de los costados (jambas), del vano y, por
supuesto, la escuadra con el plano de los paños. Por otra parte, cabe indicar
que la ejecución de los derrames se ve facilitada cuando la arena es cernida
a través de malla apropiada.
02.01 TARRAJEO PRIMARIO, MORTERO ESPESOR 1.5CM A.
Descripción:
54
La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe procederse previamente con el
rascado y eliminación de salientes pronunciadas, se humedecerá
convenientemente la mampostería a trabajar.
El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con la que se
conseguirá una superficie vertical pero de aspecto rugoso y rayado, listo
para aplicar el zócalo correspondiente.
Las proporciones de mezcla a usarse en el tarrajeo primario pueden ser de
1:4 ó 1:5, de acuerdo a lo determinado por el Supervisor. Se someterá a un

curado continuo de agua por espacio mínimo de 02 días tan pronto como el
revoque haya endurecido la superficie para no sufrir deterioros, aplicándose
en agua en forma de pulverización fina, y no se procederá a poner el
enchape, sin que haya transcurrido el periodo de curación señalado por el
intervalo de secamiento.
B. Forma de Medición y Pago
La unidad de medida de la partida será por M2.
El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo,

herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
indicada en el presupuesto.
55
FUENTE: SANEAMIENTO BASICO CC. TINTA-CANCHIS..
02.02 TARRAJEO EN MURO INTERIOR, ESPESOR 1.5CM
02.03 TARRAJEO EN MURO EXTERIOR, ESPESOR 1.5CM A.

Descripción:
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero,

pero aplicada en dos etapas.
En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre

el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las
cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica
la segunda Capa para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la
superficie lista para aplicar la pintura.
Materiales:
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe

ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y
salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20%
56
pasará por la criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra

molida marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben
ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
Método de Construcción:
Preparación del Sitio:
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.

El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta
que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la
suficiente aspereza como para obtener la debida unión.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies

donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas,

equipos especiales y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del
tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores,
tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener
tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba
quedar empotrado en la albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el

trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:4 arena – cemento), corridas
verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque

(tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio
partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de
terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con
una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la

plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que
57
harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque,
completamente plana.
Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques:
No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas,

columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus
intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla

pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se
hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o
mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 0,01m y máximo 0,015m

b) Sobre concreto : 0,01m y máximo 0,015m
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del

paramento de la pared se hará de corrido hasta 3cm. por debajo del nivel
superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque,
salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el revoque
se correrá hasta el nivel del piso. La mezcla será de composición 1:4
Se medirá el área efectiva a revestir, descontando el área de vanos y

aberturas. El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida indicada en el presupuesto.
58
02.04 TARRAJEO EN COLUMNAS - SUPERFICIE, ESPESOR 1.5CM A.
Descripción
Comprende la vestidura con mortero de columnas de concreto, la superficie

por vestir en la columna, es la que queda visible en su ubicación.
Deberá procurarse que las superficies que a ser tarrajeadas tengan la

suficiente aspereza para que exista buena adherencia del mortero. Todos
los ambientes que lleven tarrajeo acabado, deberán ser entregados listos para
recibir directamente la pintura. Antes de iniciar los trabajos se humedecerá la
superficie que va recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas.
En todas las columnas se ejecutará un tarrajeo efectuado en una sola etapa.

El mortero se extenderá igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla
pobre y antes de que endurezca se hará el terminado en paleta de madera y
una pasada de plancha metálica para obtener una textura pulida y lista para
recibir el acabado de pintura.
59
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin rayones ni defectos. Para
ello se trabajará con cintas de preferencia de mortero pobre (1:7), corridas a
lo largo del muro. Las cintas, aplanadas, sobresaldrán en la superficie del
muro el espesor exacto del tarrajeo, tendrán un espaciamiento máximo de
1.50mts. Arrancado lo más cerca posible en la esquina del parámetro. En

todos los casos el espesor del revoque será mayor de 1.5cms.
Los ángulos o artistas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán

definidas y sus intersecciones en ángulo recto. Se revocarán paños completos
en el mismo día, no pudiéndose hacer para el mismo paño revoques parciales.
Deberá efectuarse una vez que hayan quedado terminadas las

instalaciones, dado que no se permitirá el picado del mismo; de manera
especial se adoptaran las medidas necesarias a fin de que las cajas de luz e
instalaciones en general que deben quedar empotrados muestren sus
bordes nivelados y a plomo con el tarrajeo terminado.
60
B. Forma De Medición y Pago
Se computará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por

columnas. El área de cada una será igual al perímetro de la sección,
multiplicada por la altura distancia entre las caras de la columna o apoyos.
02.05 TARRAJEO EN VIGAS - SUPERFICIE, ESPESOR 1.5CM

Descripción:
Las especificaciones Técnicas de esta partida son similares a la partida
2.04.
III. TARTAJEO SALPICADO, TARRAJEO TEXTURADO, TARRAJEO

ESCARCHADO
61
Un tarrajeo escarchado, es una ornamentación al cual se le da diversas
formas, de acuerdo al deseo del propietario de la vivienda. Este artilugio
fue bastante popular, dado su bajo costo y el escaso mantenimiento que se
le da.
IV. CIELORRASOS
A. Descripción:
Calidad de los materiales
Se utilizará cemento, arena y agua. La arena no deberá ser arcillosa, será

lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas y salitre. Es de
preferirse que los agregados finos sean de arena de río o piedra molida, libre
de sales, residuos vegetales y otros materiales perjudiciales.
Superficies de aplicación
Los revoques solo se aplicaran después de que las superficies hayan secado
estimándose el tiempo entre ambas actividades de 01 semanas, salvo
indicación diferente de la inspección.
62
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan
la superficie aspereza para que exista una buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que llevan tartajeados deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.
Todos los resanes que deberán efectuarse hasta la entrega de la Obra, será
de responsabilidad del Ing. Residente.
Ejecución
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos.
Para ello se trabajará con puntos de referencia dispuestos en forma

conveniente. El tarrajeo tendrá un espesor mínimo de 1cm. y un máximo de
2cm.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie

que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas.
Los encuentros con parámetros verticales serán perfilados con ayuda de

tarrajeo en ángulo recto, con bruña de 1cm. según detalle. Serán aplicables
las especificaciones generales para el tarrajeo de muros.
B. Forma De Medición y Pago
La ejecución de cielorraso será medido en metros cuadrados (M2.)

herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada
en el presupuesto.
63
V. DERRAMES
Vestidura de Derrames, Ancho=0.14m, 1:5, E=1.5cm
Vestidura de Derrames, Ancho=0.24m, 1:5, E=1.5cm
A. Descripción:
Esta partida comprende los trabajos de vestiduras de derrames de los

vanos (puertas, ventanas, etc).
Se efectuará un nivelado y aplomado de las superficies de vanos, con un

pañeteo de cemento-arena en proporción 1:5, para luego proceder al tarrajeo
final, donde se tendrá cuidado de verificar la escuadría de los ángulos.
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la
suficiente aspereza para que exista buena adherencia del mortero. Todas la
zonas donde se requieran la vestidura de derrames, deberán ser entregados
listos para recibir directamente la pintura. Antes de iniciar los trabajo se
humedecerá convenientemente la superficie que va recibir el revoque y llenar
todos los vacíos y grietas.
Antes de iniciar los trabajos de vestiduras de derrames, se deberán colocar

dos reglas en los bordes de los derrames, de manera que el mortero se ira
64
extendiendo entre estas dos reglas y antes que endurezca se hará el
terminado en paleta de madera y una pasada de plancha metálica para
obtener una textura pulida y lista para recibir el acabado de pintura.
Los ángulos o artistas de los derrames serán perfectamente definidas y sus

intersecciones en ángulo recto. Se contemplará sacar los derrames de los
vanos en la misma jornada de trabajo en que se tarrajeen los paños a los
cuales pertenece los derrames.
Calidad de los materiales
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre
de materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena para tarrajeo
grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla 0 10 y la 0
40 (granos no mayores de 2mm. ni menores de 0.40mm) y la arena para
tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la malla 0 40 y la 0 200
(granos no mayores de 0.4mm. ni menores de 0.80mm.).
Mortero: Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
La vestidura de derrames será medido en metros lineales (M.)

65
VI. BRUÑAS
A. Descripción:
Se refiere a los trabajos de acabados de bruña de 1cm. en los

encuentros de columnas y muros, según se detalla en los planos de
arquitectura.
Las especificaciones de materiales y método de construcción similares para

tarrajeo en interiores.
Unidad de Medición: Metro Lineal (ml).

indicada en el presupuesto
66
67
FALSO PISO Y CONTRAPISO
CONSIDERACIONES PREVIAS AL ESTUDIO DE LOS TEMAS

REFERIDOS
CONDICIONES CLIMÁTICAS
CLIMAS FRÍOS
Se considera clima frio a aquel en que, en cualquier época del año, la

temperatura ambiente puede estar por debajo de los 5ºC.
Las bajas temperaturas producen que el agua durante el fraguado se congela

incrementando su volumen y produciendo grietas en el débil concreto.
 Utilizar aire incorporado en la fabricación del concreto
 Deberá contarse con quipos en obra para calentar el agua y/o el

agregado
 Mantenga la superficie de contacto libre de hilo nieve asi como los

materiales utilizados en la mescla
 Proteja el concreto con materiales para evitar el congelamiento.
 La temperatura del concreto ya colocado deberá ser mantenida sobre

10ºC durante el periodo de curado.
68
CLIMAS CÁLIDOS
Se considera clima cálido cualquier combinación de alta temperatura en

ambiente 28º, baja humedad relativa y alta velocidad del viento que tienda a
perjudicar la calidad del concreto.
 Se deberá darse adecuada atención a la temperatura de los

ingredientes de la mescla.
 Se tendrán que enfriar los ingredientes antes de ser mesclados
 En el proceso de curado se deberá tomar las precauciones para evitar
la evaporación del agua
CONDICIONES DE CALIDAD
Los procesos de diseño y ejecución referidos a las obras de falso piso y

contrapiso
Deberán ser controlados de acuerdo a especificaciones técnicas de calidad
CONDICIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Es importante la prevención en casos de seguridad y medio ambiente con el
fin de garantizar la integridad de los trabajadores y cuidar el medio ambiente.
TIPOS DE MATERIALES A USAR
EL CEMENTO
El cemento es un material que combinado con la arena, la piedra y el agua,
crea una
Mezcla capaz de endurecerse hasta adquirir la consistencia de una piedra.
69
El cemento se vende en bolsas de un pie cúbico que pesan 42.5 kg Existen
diferentes
Marcas y variedades, siendo los más usados los tipos I e IP; todas las
características se encuentran impresas en sus respectivas bolsas.
Entre los más conocidos están:
Cemento Tipo I
De uso común y corriente en construcciones de concreto y trabajos de

albañilería donde no se requieren propiedades especiales.
Cemento Puzolanico IP
Cemento al que se ha añadido puzolana hasta en un 15%, material que le da

un color rojizo y que se obtiene de arcillas calcinadas, de cenizas volcánicas
o de ladrillos pulverizados. La ventaja de reemplazar parte del cemento por
este material, es que permite retener agua, por lo que se obtiene una mayor
capacidad de adherencia*.
Esto retrasa, además, el tiempo de fraguado y es conveniente cuando se

necesita de
Más tiempo, por ejemplo, para frotachar un piso de concreto.
Cemento Tipo II
De moderada resistencia al ataque de los sulfatos, se recomienda usar en

ambientes agresivos. Los sulfatos son sustancias que aparecen en las aguas
subterráneas o en los suelos, que cuando entran en contacto con el concreto,
lo deterioran.
Cemento Tipo III
70
De desarrollo rápido de resistencia. Se recomienda usar cuando se quiera
adelantar el desencofrado. Al fraguar, produce alto calor, por lo que es
aplicable en climas fríos.
Cemento Tipo IV
Al fraguar produce bajo calor, recomendable para vaciados de grandes masas

de concreto. Por ejemplo, en presas de concreto.
Cemento Tipo V
De muy alta resistencia al ataque de sales, recomendable cuando el elemento

de concreto esté en contacto con agua o ambientes salinos.
Los cementos tipo III y IV no son fabricados en nuestro país.
AGUA
El agua es el líquido que está presente de manera importante en la elaboración de la

mezcla, en el lavado de agregados, curado y riego del concreto, por lo que debe ser un
insumo limpio, libre de aceite, ácidos, álcalis, sales y en general de cualquier material
que pueda ser perjudicial, según su utilidad.
Consideraciones:
• No debe presentar espuma cuando se agita.
• No debe utilizarse en otra cosa antes de su empleo en la construcción.
• El agua de mar no es apropiada para la preparación
AGREGADOS
Los agregados son elementos minerales que provienen de la naturaleza, procesados o
artificiales
71
LA ARENA GRUESA
Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm. Y se utiliza en la preparación de la
mezcla del concreto.
PIEDRA CHANCADA
1.
72
EL HORMIGÓN
Está compuesto por una mezcla que contiene arena gruesa y piedra en
proporciones similares. Su costo es más económico que comprar ambos
materiales por separado, pero sólo debe usarse para preparar concretos de
baja resistencia.
FALSOS PISOS
El falso piso es el piso base de superficie rugosa, intermedio entre el terreno

y otro piso superior. De preferencia debe ser una losa de concreto que aísle
del terreno natural y los ambientes de la planta baja de la casa.
Su composición es de concreto simple que se encarga de soportar y distribuir

las cargas que se aplicarán sobre el piso de una vivienda.
Frecuentemente, el falso piso se hace al final de todo el proceso constructivo;

sin embargo, es mucho mejor construirlo después de los sobre cimientos. Esto
nos permite trabajar en forma más limpia y ordenada, mejora el tránsito de la
gente y de las carretillas, permite la recuperación de materiales que se caen
al piso, como por ejemplo, la mezcla para asentar ladrillos y le da más
estabilidad a los puntales y los andamios de trabajo.
73
El piso generalmente está compuesto por tres capas: el falso piso, el
contrapiso y el piso terminado.
CORTE Y RELLENO
Es necesario definir el nivel del piso terminado de la vivienda, de manera que
se pueda compensar el material de corte con el de relleno, sin necesidad de
traer material adicional. Este nivel será la base para hacer la comparación con
las profundidades de desagüe, accesos, acequias y otros y así la construcción
pueda estar por encima de estos.
74
MARCAR NIVELES
Es una operación que consiste en marcar una altura de referencia,
generalmente 1 m respecto al nivel de la vereda. Este procedimiento se realiza
sobre muros, columnas o estacas, para lo cual se emplea una manguera
transparente llena de agua, que funciona mediante el principio de vasos
comunicantes. Según este principio, el agua siempre busca estabilizar su
nivel, así podemos trasladar una misma altura a los lugares donde se necesite.
75
TRAZAR A ESCUADRA
Para asegurarnos que un trazado sea recto, se utiliza el “Triángulo de
Pitágoras” cuyos lados miden 3, 4 y 5 metros, formando una gran escuadra.
Los lados que miden 3 y 4 hacen la escuadra de 90°. En cada punto de este
triángulo se colocará una estaca. Cuando se emplee una wincha,
procederemos a estirarla hasta obtener 12m., uniremos el origen de la cinta
(0 m.) con la marca en los 12 m y lo llevaremos al extremo donde se quiere
trazar la escuadra.
Después, jalaremos la cinta hasta marcar los 3 m y finalmente jalaremos la

cinta hasta marcar los 7 m.
Para realizar este procedimiento es necesario contar con tres personas, para
que cada una de ellas sujete la cinta en cada esquina del triángulo.
DOSIFICAR DE MEZCLAS DE CONCRETO Y

MORTERO
Un concreto de calidad satisfactoria requiere que sus ingredientes estén
adecuadamente mezclados, a fin de obtener una masa homogénea y de color
uniforme. Por lo tanto, los equipos y procedimientos a usarse deberán ser
capaces de lograr una mezcla con estas características.
76
VACIADO
Antes de iniciar el vaciado, se deben colocar puntos de referencia que nos
permitan controlar el nivel de acabado. Generalmente, el espesor del falso
piso es de unos 3” ó 7.5 cm. Igualmente, debemos revisar que la superficie
haya quedado libre de desperdicios o de cualquier otro material que pueda
contaminar la mezcla.
Mientras se va vertiendo la mezcla sobre la superficie compactada, deberá

repartirse rápidamente y de manera uniforme, utilizando una regla de madera
que la empareje y apisone, y aprovechando su plasticidad antes de que
comience a endurecerse
77
Consideraciones:
• El recubrimiento de las tuberías con concreto es muy importante, ya que las

protegen de futuros asentamientos. Hay que considerar que una filtración
debajo de los falsos pisos no se puede detectar, y que a lo largo del tiempo
puede humedecer el suelo de cimentación, disminuyendo su resistencia,
sobre todo si el suelo tiene componentes arcillosos.
78
Temperatura Tiempo de Fraguado Aproximado
CURADO DEL CONCRETO

mezcla.




concreto.
79
CONTRAPISO
Es la superficie que se prepara para darle acabado a los pisos de concreto o

aquella donde se colocarán pisos de parquet, vinílico, alfombra, mayólica,
otros.
Por este motivo hay que ejecutarlo después de que hayamos acabado todo el
casco de la obra, de lo contrario se maltratará.
La composición del concreto para el contrapiso es de cemento y arena gruesa
Adicionalmente, se agregará la cantidad de agua necesaria para obtener una

mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
El acabado dependerá del tipo de piso a utilizar. Igualmente, al vaciarlo

debemos tomar en cuenta si existen sumideros de desagüe en los cuartos del
baño, cocina y patios. En estos casos, se deberá dar al contrapiso una
pendiente, que como mínimo deberá ser de 1% (desciende 1 cm cada metro).
80
Antes de trabajar el contrapiso, se deberá limpiar muy bien la superficie del
falso piso.
. Cubrir completamente cada partícula de los agregados con pasta de

cemento.
. Distribución uniforme de los ingredientes en la mezcla fresca.
. Lograr que la mezcla sea similar en cada “tanda”.
Hay dos formas de realizar el mezclado: una es manual y la otra con equipo
mecánico.
De estos dos procedimientos, el más recomendable es trabajar con equipo

mecánico (mezcladora), porque con él se logran los objetivos del mezclado
descritos anteriormente.
Colocar cuartones (piezas de madera) de 1½” x 1½”, según el espesor del

piso. Luego proceder de igual forma a lo efectuado para el falso piso.
El espesor recomendable es de 5 cm.
La proporción aconsejable es de 1 bolsa de cemento por 5 bolsas de arena

gruesa. Si la superficie del falso piso no es lo suficientemente rugosa ni
muestra las piedras, habrá que tratarla con la lechada de cemento (pasta de
81
cemento puro con agua) antes de vaciar la primera capa. No debe esperarse
que esta pasta fragüe para vaciar el concreto.
TRANSPORTE
Para lograr transportar el concreto de manera correcta, es decir, de modo tal
que contribuya a mejorar su calidad, debes poner en práctica las siguientes
recomendaciones:
- La ruta elegida no debe tener obstáculos ni baches, además debe ser la más
corta posible.
- El traslado del concreto debe ser ágil, sin correr.
- Debes utilizar la cantidad suficiente de personal, para vaciar el concreto

rápidamente.
También es importante que consideres lo siguiente:
- Durante el traslado de la mezcla hay que evitar la pérdida de alguno de los

ingredientes (pasta de cemento, agua por evaporación).
- Si la mezcla es algo “aguada”, evita transportarla distancias largas.
Evita utilizar carretillas o buggies con ruedas sin jebe.
VACIADO
El vaciado del concreto en los encofrados debe realizase cuidadosamente
para obtener un concreto resistente y durable. He aquí algunas
recomendaciones que debes considerar:
- Durante el vaciado no está permitido agregarle agua a la mezcla.
- El concreto que muestre indicios de endurecimiento no debe colocarse.
- El tiempo transcurrido entre el mezclado y el vaciado debe ser el menor

posible.
82
- La colocación de la mezcla en el encofrado debe hacerse a la menor
distancia posible de su posición final.
- No depositar grandes cantidades del concreto en un solo sitio para luego ser
extendido.
- No colocar concreto bajo lluvia fuerte, a menos que se cuente con protección
para que no le caiga agua.
- Antes de hacer el vaciado, humedecer ligeramente los encofrados.
- En lugares de climas cálidos, por ejemplo en Piura, el vaciado debe hacerse

de preferencia por las noches. De ser así, deberá contarse con suficiente
iluminación y medidas de seguridad a fin de evitar accidentes.
Consideraciones:
Es muy frecuente que después de algún tiempo, algunos contrapisos se

despeguen del falso piso. Esto es lo que comúnmente se conoce como
“cajoneo”, nombre que se le da porque al golpearlos suenan como un cajón.
Para evitar esto, es muy importante hacer una buena limpieza del polvo y de
las rebabas de concreto que comúnmente quedan en el falso piso, así como
el humedecimiento del mismo antes del vaciado del contrapiso
CURADO DEL CONCRETO

83
mezcla.




concreto.
84
CIELO RASO.
1.- Introducción:
Se entiende por cielo raso, la vestidura de la cara interior de trechos, sea

aplicada directamente en el mismo o sobre una superficie independiente
especialmente construida
La naturaleza del cielorraso varia con la función que le haya sido asignada,
así, puede tratarse de un simple enlucido o revoque destinado a emparejar
una superficie de una vestidura decorativa, acústica o atérmica, o bien de una
estructura destinada a servir como elemento de difusión luminosa o para
disimular condiciones que se colocan por encima del cielorraso, con el caso
de instalaciones sanitarias, acústicas, etc.
2.- ¿QUE ES CIELO RASO?
Se denomina falso techo, techo falso, placas falsas de techo o cielo

raso al elemento constructivo situado a cierta distancia del forjado
o techo propiamente dicho. En forma habitual se construye mediante piezas
prefabricadas, generalmente de aluminio, acero, PVC o drywall, que se sitúan
superpuestas al forjado y a una cierta distancia, soportadas por fijaciones
85
metálicas o de caña y estopa. El espacio comprendido es continuo (plenum)
y sirve para el paso de instalaciones.
Durante los últimos años, los falsos techos de aluminio han experimentado un
gran auge al estar fabricados en un material ligero, económico, ecológico (el
aluminio es el metal más abundante en la corteza terrestre y su manipulado a
partir de menas es sustancialmente más económico que el de cualquier otro
metal) seguro y aséptico .
3.- TIPOS DE CIELO RASO
CIELO RASO METÁLICOS:
Este tipo de cielo raso se caracteriza por ser un sistema formado por paneles
metálicos de diferentes anchos y largos, los cuales se pueden pedir a medida.
Los paneles están unidos por una estructura, a la cual se aseguran de forma
práctica y simple. Están realizados con aluminio y se pueden encontrar de
variados colores.
CIELO RASO EN FIBRA DE VIDRIO:
86
Está realizado por una lámina semi-rígida de fibra de vidrio, y recubierto en
una de sus caras por una película de PVC. Las ventajas de este tipo de cielo
raso es que posee funciones de aislamiento acústico y térmico. Además,
es económico, liviano, de fácil armado y resistente al fuego. Por sus
características, son muy utilizados en cines, salas de ensaya y estudios de
radio.
Cielo raso drywall:
El sistema Drywall es una tecnología que se utiliza para la construcción de

muros, tabiques y cielos rasos, entre otros. En este último caso (cielo raso),
está realizado con placas de yeso, atornilladas a una estructura de acero
galvanizado. Las uniones entre las placas se rellenan con masilla y cinta de
papel, y luego todo el cielo raso se pinta con vinilo, dando como resultado una
placa totalmente lisa y monolítica, aunque se pueden producir curvas,
escalonamientos, etc.
Este es uno de los tipos de cielo raso más utilizados, tanto por su fácil
colocación como por su practicidad y liviandad. Se aconseja su uso en
establecimientos comerciales y gastronómicos, escuelas o áreas de estar de
hospitales. En todos los casos, recuerden que la apariencia de la placa puede
mejorarse con el uso de revestimientos vinílicos o diferentes pinturas.
87
EL CIELO RASO DE PVC
Las características técnicas de estos innovadores cielos rasos son las

siguientes: su materia prima es el Polivinilo de Cloruro, las dimensiones de las
láminas son de 6 m de longitud, 200 mm de ancho y 8 mm de espesor con un
peso de 315 gramos por metro lineal (1,50 kg/m2) y un acabado con ranuras
longitudinales muy finas. Adicionalmente, el cielo raso de PVC propone unos
accesorios para su fino acabado tales como: Esquinera: terminación perfecta
y con estilo en el encuentro del revestimiento con la pared, Remate U:
terminación perfecta en el encuentro del revestimiento con la pared, Conector
H: para unir laminas en paños mayores que su longitud, Empalme: Ideal para
hacer desvíos en cualquier ángulo (martillos).
Este tipo de cielo raso tiene características técnicas similares a la fibra de

vidrio, ya que también cuenta con aislación termo acústica y es
resistente al fuego. No obstante, la estética es superior, por lo que es
recomendable para utilizarse en aleros, espacios semicubiertos y estaciones
de servicio.
88
4.- COMPONENTES DEL CIELO RASO
El típico sistema de cielo raso suspendido acústico, está compuesto por 3

elementos básico:
Placas.
De fibra mineral, madera, lana de vidrio, yeso, etc.
Sistema de suspensión:
Expuestos y ocultos. Ambos se fabrican en acero electro galvanizado, acero

galvanizado, aluminio, acero inoxidable.
Accesorio.
Existen variedad para completar la funcionalidad de los cielos rasos.
5.- PROCESOS CONSTRUCTIVOS DEL CIELO RASO.
La instalación de un cielo raso con estructura de perfiles bimetálicos sobre

las que se apoyan las placas desmontables, las cuales pueden ser de Durlock,
panel yeso, dan una opción diferente en cuanto a los distintos diseños y
modelos que se pueden logar como acabados texturizados o pintados.
Paso 1. Trazar y colocar perfiles perimetrales
Para esto se debe definir y marcar la altura sobre las paredes, trazando la
medida en todo el perímetro con cordel u ocre. Fijar los perfiles perimetrales
nivelados a la pared con clavos cada 60 cm.
Paso 2. Colocar la suspensión metálica con perfiles principales y

secundarios.
Para esto se debe colocar los perfiles principales suspendiéndolos cada 1.22
m, con alambre galvanizado Nº 14, fijado al techo con clavo fulminante o clavo
/ tarugo.
89
Los perfiles principales se deben apoyar sobre los perfiles perimetrales,
finalizando la suspensión metálica enganchando los perfiles secundarios
cada 0.61 m. a los perfiles principales.
Paso 3. Colocar las láminas para cielo raso
Pasar las láminas para cielo rasos a través de las

aperturas dejándolas descender hasta que se apoyen en todo
su perímetro sobre la suspensión metálica.
Finalmente, se debe nivelar todo el cielo raso desmontable con dos cordeles
de nylon, cruzados y tensados en diagonal.
6.- DISEÑO
Depende de la función especial a la cual responderán ejemplos:
En oficinas, locales comerciales, hospitales, colegios, entre otros se

utilizan cielos modulares, fáciles de montar y desmontar;
En ambientes corporativos, centros comerciales se instalan con
frecuencia cielos metálicos, que sostienen de mejor las luminarias.
En el diseño del cielo exterior se debe tener cuidado especial en la
protección e impermeabilización para evitar que la lluvia ingrese a los
recintos.
7.- INSTALACIÓN:
1.- marque con lápiz en la pared la altura ala que va colocar el techo. Trace
una línea perimétrica en la habitación valiéndose de un nivel para asegurarse
que la superficie del techo va a quedar completamente horizontal,
90
2.- a continuación fije los rieles con clavos galvanizados, siguiendo la línea
trazada.
3.- proceda a colocar los parales verticales que van a sostener la estructura
de metal para el cielo raso del techo actual. Clave un extremo al techo.
Compruebe con el nivel que el paral desciende de manera vertical.
4.- coloque los parales horizontales y los omegas que generan la cuadricula
metálica estructural del cielo raso, atornillándolos de los rieles perimetrales y
los parales verticales que sostienen la estructura de manera solidaria con el
techo.
91
5.- una vez finalizada la estructura metálica portante instale las láminas de
yeso, fijándolas con tornillos de cabeza avellanada espaciados a una distancia
aproximada de 20 cm., procure que los tornillos se introduzcan
completamente dentro de la lámina.
8.- MEDIDAS DEL CIELO RASO.
La estructura son perfiles de aluminio en diferentes acabados natural,

anodizado y pintado blanco. Se clasifican en:
5. Principal de 3.66 mts. De longitud.

6. Secundaria 1.22 mts. De Longitud.
7. Tercera 0.61 mts. De Longitud.
8. Angulo 3.66 mts. De Longitud.
Las láminas para cielo raso tienen una medida estándar de 1.22 x 0.61 m.:
5. Poliestireno (Anime): Por su versatilidad de diseños y costo es una de

las más usadas, con excelentes propiedades térmicas. Espesor 2 cm.
6. Yeso: Generalmente viene pintada en blanco de ¼¨de espesor,
además se tiene con recubrimiento de vinil y con acabado texturizado.
7. Fibra de Vidrio: Lamina con excelente propiedades térmicas y
acústicas.
8. Fibra Mineral: Excelente propiedades térmicas y acústicas además
viene en medidas de 0.61 x 0.61 m.
9.- IMPORTANCIA DEL CIELO RASO
 Es un elemento importante en el acabado interior de cualquier

ambiente.
92
 Cubre las necesidades cuando no se quieren mostrar, a la vez que da
un fácil acceso a ellas.
 Se puede sostener luminarias de distintos tipos, parlantes, bocas de
aire acondicionado y otros aditamentos que condicionan el ambiente
interior.
 Se instalan rápidamente, la mayoría de los casos no hay que añadirles
ningún acabado.
 Pueden asumir roles técnicos muy diverso que dependerán de las
condiciones del diseño.
10.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
VENTAJAS:
 Fibroasbesto, fibromineral y PVC.

 Aislante acústico
 Material contra incendio
 Material liviano
 Puede pintarlas del color que desee.
 Menor deterioro por la humedad.
 Permeable al vapor
 Facilidad de colocación
 No se triza
DESVENTAJAS:
 Se puede producir manchas.

 Fragilidad.
 GYPSUM: se destruye por la humedad.

11.- COMPROMISO CON EL MEDIO AMBIENTE.
Para garantizar la protección del medio ambiente, las edificaciones y sus

elementos tienen que ser ambientalmente responsables, rentables y lugares
saludables para vivir y trabajar. En este sentido las instituciones
93
internacionales encargadas de la certificación ambiental, usualmente, evalúan
cinco áreas claves de la salud humana y el medio ambiente y estos son:
Desarrollo sostenible del lugar, Ahorro de agua, Eficiencia energética,
Selección de materiales y Calidad ambiental en interiores. Este producto
cumple con el ambiente. Utiliza materiales reciclados con el que elabora el
producto, diseñado para el desmontaje fácil y sencillo, minimiza desperdicios
y proporciona cualidades del funcionamiento que mejoran el uso de la energía.
Inhibe las condiciones para el crecimiento del moho y hongos, minimiza el
mantenimiento y facilita la instalación.
En definitiva, va en la ruta que los últimos desarrollos tecnológicos indican y

marca las tendencias de lo reciente. Por todo esto el cielo raso de PVC se
presenta como un material de primera elección con acabados inmejorables y
al mismo tiempo que cumple con el manejo sustentable del ambiente. Por lo
tanto nos sentimos orgullosos de presentar el producto en el mercado
venezolano y así ampliar las alternativas en el mundo de los revestimientos.
12.- RECOMENDACIONES PARA LA EJECUCIÓN DE

BALDOSAS DE FALSO TECHO
 Verificar la ausencia de humedad en el fondo de techo antes del inicio

de los trabajos.
 Todas las instalaciones de agua y desagüe (colgadas o empotradas) y
del sistema de agua contraincendios deben contar con las pruebas
hidráulicas en forma satisfactoria antes del inicio de los trabajos.
 Los perfiles de fijación o suspensión de las baldosas modulares se
deben instalar de acuerdo a la modulación de los paneles indicado en
los planos y deben estar perfectamente nivelados.
 Se fijan las baldosas dejando pendiente de instalación los módulos
donde se ubican las luminarias y los accesos de aire acondicionado.
 Si no hay planos de modulación, es recomendable que el contratista
programe la modulación y solución de los remates y/o encontrados con
94
los elementos perimétricos .Se procederá al montaje luego de la
aprobación del proyectista.
 No debe haber ningún elemento que se apoye en las baldosas.
Para los falsos techos de drywall o de superboard, la ubicación o modulación

de las luminarias deben estar bien definidas antes del inicio de los trabajos.
CONCLUSIONES:
 Es muy importante el adecuado diseño de las obras de construcción

para garantizar un adecuado servicio en base a referencias técnicas
como en este caso nos referimos a los criterios técnicos establecidos
por el reglamento nacional de edificaciones.
Es una de nuestras tareas como ingenieros verificar y hacer cumplir las
normas técnicas que rigen la construcción en el país.
 El tarrajeo de las obras de infraestructura es muy importante ya que es
la presentación la cara del trabajo, es la presentación de la obra, por
ello es necesario que se deba tener en cuenta, y sobre todo que el
personal que lo realice debe tener algunas características de gustos,
que le permita un acabado aceptable.
 En nuestro medio se adolece de personal calificado la mayoría de los
operarios son empíricos aprenden de sus maestros, con todos sus
defectos y cualidades, por ello es necesario recomendar que los
operarios o personas interesadas en este rubro puedan capacitarse y
mejorar su productividad.
 Como futuros ingenieros civiles tendremos presente en nuestra carrera
profesional que los trabajos de mampostería, enlucidos y cielo raso son
de vital importancia para el conocimiento en la construcción de
edificaciones y por ende a la aplicación de la calidad para nuestra
carrera profesional.
 Los trabajos de mampostería es un sistema tradicional de construcción
que consiste en eligir muros y paramentos, para diversos fines,
mediante la colocación manual de los elementos o los materiales que
los componen parta las diferentes construcciones.
95
 Tener presente que el cielo raso es un elemento muy utilizado en la
construcción y refacción de viviendas y locales. Por ello, es necesario
conocer acerca de los distintos tipos de cielo raso que existen en el
mercado, lo cual permitirá optar por el que mejor se adecue a cada
caso.
 Desde el punto de vista podemos concluir que existen una gran
variedad de procesos constructivos y diversos tipos de materiales y
elementos de construcción; La selección deberá tener en cuenta las
propiedades en relación a su aplicación, costos y tiempo.
 Por los motivos, se reitera la necesidad de consultar a proveedores
especializados, cuando se está desarrollando proyectos de edificios
públicos y formulando especificaciones correspondientes.
96
RECOMENDACIONES:
 Al iniciar una obra civil se recomienda que debemos ser muy

cuidadosos, preventivos y tomar decisiones con criterio técnico ya que
lo más importante es “No se atentará contra la integridad física de las
personas”.
 Para evitar errores constructivos dentro de la obra que pueden causar
incluso el colapso de la edificación, se recomienda que se debe
emplear un personal de mano de obra calificada.
 Debemos ir nivelando al momento de asentar el ladrillo para que todo
quede uniforme y utilizar la proporción de mescla correcta al momento
de hacer el tarrejeos.
 Debemos colocar cielorrasos en ambientes cerrados, para dar mayor
estética y presencia a la obra.
 Debemos asentar ladrillo máximo hasta 1m diario para que no sufra
asentamiento por el peso propio. El espesor de la capa es máximo 15
mm para poder tener la uniformidad de la construcción.
 Por otra parte, teniendo en cuenta el peligro que significa la rotura frágil
de los vidrios, se recomienda diseñar las carpinterías teniendo en
consideración las deformaciones que pueda tener en la estructura
principal y las presiones de viento, vibraciones, acondicionamiento, etc.
ANEXOS:
97
BIBLIOGRAFIA:
 Pacheco Zuniga Julio, Tecnología de la Construcción.

 Universidad del Santa, Facultad de Ingeniería Civil. Colombia.
 -FADU(FACULTAD DE ARQUITECTURA DISEÑO Y URBANISMO)
 -APRENDIENDO A CONSTRUIR CON CEMENTÓ SOL
 -CONSTRUYENDO SEGURO-ACEROS AREQUIPA
 -MANUAL DEL CONSTRUCTOR ACEROS AREQUIPA
 -REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES
 -www.unacem.com.pe
 -www.acerosarequipa.com
 https://www.sencico.gop.pe/
 NORMA TECNICA PERUANA DE ESPECIFICACIONES TECNICAS
98
99

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CIELO RASO.

Se entiende por cielo raso, la vestidura de la cara interior de trechos, sea

2.- ¿QUE ES CIELO RASO?

3.- TIPOS DE CIELO RASO

CIELO RASO EN FIBRA DE VIDRIO:

Cielo raso drywall:

El sistema Drywall es una tecnología que se utiliza para la construcción de

EL CIELO RASO DE PVC

Las características técnicas de estos innovadores cielos rasos son las

El típico sistema de cielo raso suspendido acústico, está compuesto por 3

De fibra mineral, madera, lana de vidrio, yeso, etc.

Expuestos y ocultos. Ambos se fabrican en acero electro galvanizado, acero

Existen variedad para completar la funcionalidad de los cielos rasos.

5.- PROCESOS CONSTRUCTIVOS DEL CIELO RASO.

La instalación de un cielo raso con estructura de perfiles bimetálicos sobre las

Paso 1. Trazar y colocar perfiles perimetrales

Los perfiles principales se deben apoyar sobre los perfiles perimetrales,

Paso 3. Colocar las láminas para cielo raso

Pasar las láminas para cielo rasos a través de las

Depende de la función especial a la cual responderán ejemplos:

En oficinas, locales comerciales, hospitales, colegios, entre otros se

4.- coloque los parales horizontales y los omegas que

8.- MEDIDAS DEL CIELO RASO.

La estructura son perfiles de aluminio en diferentes acabados natural, anodizado

1. Principal de 3.66 mts. De longitud.

1. Poliestireno (Anime): Por su versatilidad de diseños y costo es una de las

9.- IMPORTANCIA DEL CIELO RASO

 Es un elemento importante en el acabado interior de cualquier ambiente.

10.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

 Fibroasbesto, fibromineral y PVC.

 Se puede producir manchas.

11.- COMPROMISO CON EL MEDIO AMBIENTE.

Para garantizar la protección del medio ambiente, las edificaciones y sus

En definitiva, va en la ruta que los últimos desarrollos tecnológicos indican y

12.- RECOMENDACIONES PARA LA EJECUCIÓN DE BALDOSAS

 Verificar la ausencia de humedad en el fondo de techo antes del inicio de

1.1 Ejecución de enlucido de yeso

2.1.1 ENLUCIDO CIELORRASO CON YESO SOBRE ENCHACLADO.

2.1.2 ENLUCIDO DE YESO SOBRE MUROS DE ADOBE

2.1.3 ENLUCIDO DE YESO SOBRE MUROS DE CONCRETO

2.1.4 ENLUCIDO DE YESO SOBRE MUROS DE LADRILLO

2.1.5 ENLUCIDO DE CUARZO EN PARAMENTO

3.1 LA DOSIFICACIÓN DEL YESO

La construcción es el arte de construir, es decir realizar construcciones los

Partiendo de elementos simples como ladrillos, cementos, áridos, vidrio,

Por lo tanto el ingeniero de diseño debe:

2.- conocer las propiedades y limitaciones de los distintos tipos de materiales y

 Conocer, evaluar, analizar e interpretar todo lo relacionado a los

 Establecer la relación entre los diversos materiales que se utilizan en las

 Averiguar los conceptos básicos de enlucidos y cielo rasos, así como su

 Aprender los procesos constructivos y métodos de tarrajeo así como de

Se denomina enlucido al revestimiento continuo que constituye la capa de

El enlucido interior constituye un acabado habitual para paredes y falso techos,

En los interiores contemporáneos las paredes suelen presentar detalles mínimos

1.1. Ejecución de enlucido de yeso.

Se describen aquí las operaciones necesarias para la ejecución de

Se refiere a la tarea de forrar los muros y tabiques con revestimiento de yeso

Este criterio abarca a todo revestimiento (guarnecido o enlucido) con pasta de

Se comienza efectuando la limpieza de la superficie donde se ejecutará el

Si la superficie base es revoque, debe estar limpia para mejor adherencia, o se

Ejecutar previamente los cerramientos exteriores del edificio.

El yeso debe prepararse mezclándolo con la cantidad adecuada de agua en el

Se extiende el yeso directamente sobre el muro con una llana o paleta.