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FUNDAMENTO TEÓRICO
Proceso de inyección.
La inyección, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo.
La materia prima se puede transformar en un producto acabado en un
solo paso. Con la inyección se pueden obtener piezas de variado peso
y con geometrías complicadas. Las características más importantes del
proceso de inyección son las siguientes:
Dimensiones de la pieza.
Tendrán que ser reproducibles y de acuerdo a unos valores
determinados, lo que implicará minimizar las contracciones dela misma.
Propiedades mecánicas.
La pieza deberá resistir las condiciones de uso alas que esté destinada
durante un tiempo de vida largo.
Peso de la pieza.
Es de gran importancia, sobre todo, porque está relacionada con las
propiedades de ella.
Tiempo de ciclo.
Para aumentar la producción será necesario minimizar, en lo posible, el
tiempo de ciclo de cada pieza.
Consumo energético.
Una disminución del consumo energético implicará un menor coste de
producción.
Fase de llenado.
Velocidad de inyección.
Presión de inyección.
Cuando la presión ha caído hasta el valor del entorno se puede dar por
finalizada la fase de mantenimiento. Esta fase condiciona ciertas
características de la pieza final, tales como el peso total, sus tolerancias
dimensionales y características internas. Las variables que más afectan
en esta fase son:
Plastificación o dosificación.
Después de aplicar la presión
de mantenimiento, comienza
a girar el husillo; de forma que
el material va pasando
progresivamente de la tolva
de alimentación a la cámara
de inyección,
homogeneizándose tanto su
temperatura como su grado
de mezcla. Esta fase se
realiza en forma paralela ala
etapa de enfriamiento,
acelerando así el tiempo total
de ciclo. A medida que el husillo va transportando el material hacia
delante, éste sufre un retroceso debido ala acumulación que se produce
en la zona delantera. El retroceso del husillo finaliza cuando éste ha
llegado a una posición definida con anterioridad. En este momento ya
está todo preparado para poder inyectar la siguiente pieza. En la etapa
de plastificación también intervienen otros factores importantes como:
LA CONTRAPRESIÓN
Tiene como función principal, garantizar una adecuada plastificación y
homogenización del material, también tiene como función, frenar el
retroceso del husillo en la etapa de plastificación. Un aumento de la
contrapresión implica que aumente el tiempo de plastificación, la
compresión sobre el material y por tanto, la cantidad de material
acumulado y la temperatura de la masa
fundida. Al contrario, contrapresiones bajas pueden dar lugar
a piezas inconsistentes y una insuficiente homogeneización del
material.
LA SUCCIÓN
Se utiliza principalmente para reducir el goteo de material. Normalmente
se suele trabajar con descompresión pequeña o nula.
Apertura del molde y expulsión de la pieza.
Cuando se considera que el material de la pieza ha alcanzado la
temperatura denominada de extracción, el molde se abre y se expulsa
la pieza de su interior para reiniciar el ciclo de inyección.
Enfriamiento.
Esta fase comienza simultáneamente con la de llenado (inyección),
dado que el materia empieza a enfriarse tan pronto y toca la pared del
molde. Finaliza cuando la pieza alcanza la temperatura adecuada para
su extracción. De esta forma, estafase del ciclo se solapa con las
anteriores. En ocasiones es necesario esperar un tiempo, entre la etapa
de plastificación y la de apertura de molde, para que se produzca el
enfriamiento requerido de la pieza.
RECICLAJE
Reciclaje es un término empleado de manera
general para describir el proceso de utilización de
elementos o partes de un artículo que todavía
pueden ser usadas a pesar de pertenecer a algo que
ya llegó al final de su vida útil. Reciclar es la acción
de volver a introducir en el ciclo de producción y
consumo productos materiales obtenidos de
residuos. Es el conjunto de actividades que
pretenden reutilizar partes de artículos que en su
conjunto han llegado al término de su vida útil, pero que admiten un uso
adicional para alguno de sus componentes o elementos. El reciclaje comienza
en entornos industriales y domésticos, mediante la separación de los
materiales. El siguiente paso consiste en la recuperación de estos materiales
por las empresas públicas y privadas y su
- Dimensiones de la pieza.
Tendrán que ser reproducibles y de acuerdo a unos valores
determinados, lo que implicará minimizar las contracciones dela misma.
- Propiedades mecánicas.
La pieza deberá resistir las condiciones de uso alas que esté destinada
durante un tiempo de vida largo.
- Peso de la pieza.
Es de gran importancia, sobre todo, porque está relacionada con las
propiedades de ella.
- Tiempo de ciclo.
Para aumentar la producción será necesario minimizar, en lo posible, el
tiempo de ciclo de cada pieza.
- Consumo energético.
Una disminución del consumo energético implicaráun menor coste de
producción.
OBSERVACIONES
PROCESO DE MOLDEO EN INYECCION DE PLASTICO.
A continuación se explicaran los pasos a seguir para poder llevar a ca
bo la inyección de plástico.
Materiales:
- Moldeadora por inyección de plástico
- Moldes para el acabado de la inyección
- Espátula
- Cucharon
- Plástico triturado
1.- Para poder dar inicio a la inyección es necesario el verificar que la
máquina de inyección este energizada, el cual se podrá dar cuenta
mediante una luz led.
Conclusiones
El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación
de artículos muy diferentes. La popularidad de este método se explica
con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de
fabricación, el diseño escalable desde procesos de prototipos rápidos,
altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización
según el costo de la pieza, geometrías muy complicadas que serían
imposibles por otras técnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco
o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie
deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia
dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes
colores. En la práctica realizada, no solo visualizamos el proceso de
inyección de plástico con la maquinaria necesaria, sino también, hicimos
consciencia en cuanto el material que utilizamos, pues fueron tapas de
botellas trituradas, debe ser de esta manera, pues el orificio en donde
se inserta el plástico, es diminuto. Se debe de tomar en cuenta que el
proceso de inyección, debe ser rápido, puesto que el plástico es
derretido a una cierta temperatura (un poco más de 180°) y al ser
vaciado en el molde, este se enfriada rápidamente puesto que trata de
nivelarse con la temperatura ambiente, si no se toma en cuenta esto, la
pieza resultante en el molde puede salir incompleta.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. Vanal, A., El libro del reciclaje. Editorial Integral. España, 1995.
Estudiante
Lopez Cruz Reginaldo
Catedrático
M.C EDUARDO ALFARO PÉREZ