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Centro de Soporte Regional SudAmérica

Transmisor

Junction Box

Transductores

Tubería

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Procesamiento de señal
 Alta supresión de ruidos
 DSP – Hasta 1000 señales por segundo.
SENS-Prom
 Detección automática a prueba de fallas.
 Asegura mantener la exactitud incluso con un cambio de
unidad electrónica.

Transductores apareados
 Posibilidad una medición sin derivas.
 Elimina la necesidad del ajuste de cero en campo.
 Provee mediciones confiables incluso con condiciones
adversas.
 Los caudalímetros FLEXIM cumplen con la normativa
ANSI/ASME MFC-5M-1985.
 Compensación de temperatura.

Certificado de calibración
 Cada par de transductores tiene su certificado de calibración.
 Trazable a estándares nacionales.

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 Base de datos de
fluidos y materiales.
 Los datos incluyen:
 Velocidad del sonido
 Densidad
 Viscosidad
 Factor de compresibilidad
(gases)
 Gases especiales (p.ej. Gas
natural) pueden agregarse
dependiendo de la presión
y la temperatura.

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• El procesamiento digital de la señal completa permite
una supresión del ruido aleatorio muy eficiente.
• Beneficio: Medición robusta incluso en condiciones complejas.
1.

0.75 Procesamiento
0.5

0.25

0.
1.
0.25
0.75
0.5
0.5
0.75
0.25
1.
1060 1080 1100 1120 1140 1160 0.

0.25

0.5

0.75

1.
1060 1080 1100 1120 1140 1160

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• Cero realmente estable debido a la selección de los transductores y a la
compensación de temperatura.
• Medición sin deriva a largo plazo.
• Cumple con ANSI/ASME MFC-5M-1985.
12" Pipe Flexim Versus Competitor Zero Test
10 66.45
Flexim
Other UFM
Temp 66.4
8

66.35
6

66.3
GPM

66.25

2
66.2

0
66.15

-2 66.1
1 67 133 199 265 331 397 463 529 595 661 727 793 859 925 991 1057 1123 1189 1255 1321 1387 1453

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 Hablemos de algunos conceptos básicos

 Qué ocurre dentro del caudalímetro ???

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 Las señales se envían a favor
y en contra del caudal.
 Las señales enviadas a favor
viajan más rápido que las
enviadas en contra.
 La diferencia entre los
tiempos de tránsito es
proporcional a la velocidad
del fluido.
 Caudal volumétrico =
Velocidad multiplicada por la
sección interna de la tubería.

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 Analicemos la fórmula paso a paso, para ver dónde está la
diferencia en exactitud y confiabilidad, que hace elegir un
caudalímetro FLEXIM por sobre otro de la competencia.

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 Caudal Volumétrico: Q

Q = vA ⋅ A; A = d i2 v A = K Re ⋅ vl
4 = (corrected) average velocity

di
Vl

Fluid

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 Factor de calibración del fluido:
vA
K Re = = Factor de calibración mecánico del fluido
vl
K RE = f (Re, roughness )

 Número de Reynolds
vA ⋅ d
Re =

 Corrección utilizada en el caudalímetro FLUXUS:
- Laminar: K = 0,75
- Turbulento: K = 0,91 a 0,97
- Se asume un perfil de velocidades uniforme

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 Flujo Laminar:
 Re <1000
 K = 0,75

 Flujo Turbulento
 Re > 3000
 K = 0,91 a 0,97

 Régimen de transición
 Crítico cuando Re está entre 1000 y 3000 !!!

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 Factor de calibración acústica
Velocidad promedio en el haz: vl
∆t ∆ t= Diferencia de Tiempos de tránsito
vl = K a ;
2 tf t f = Tiempo de tránsito en el fluido
K a = Factor de calibración acústica

c
K =
sin 
Ley de Snell:
c c c
= =
sin  sin  sin 

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 FLEXIM ofrece dos tecnologías de
transductores:

 LAMB Wave:
 Códigos GRxxxxxx y GLxxxxxx

 SHEAR Wave:
 Códigos CDxxxxx y FSxxxx para Líquidos
 Códigos GDxxxxx y GSxxxxx para Gases

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 Lamb Wave:
 Señal de gran propagación
 Mayor tolerancia al error de posicionamiento
 Requiere sintonía con la frecuencia de resonancia
 Menos afectados por el efecto Beam Blowing
(fluidos a muy altas velocidades)

 Shear Wave:
 Sin límites en el espesor de la pared
 Gran variedad de materiales de tuberías

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 Lamb Wave:
 Tuberías de acero de hasta 23 mm de espesor.
 Mayormente mediciones de gas (fluidos con alta atenuación).
 Tuberías multi-producto.
 Productos cambiantes.
 Altas velocidades.
 Líquidos viscosos.
 Shear Wave:
 Tuberías de todo tipo de material y espesor.
 Mayormente mediciones de líquidos.
 Tuberías de alta presión con paredes gruesas.
 Tuberías plásticas, mangueras y otros metales (cobre,
aluminio, hierro, etc.).

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 El número de pasadas de la señal será
determinado por el caudalímetro de acuerdo a
los parámetros de la aplicación ingresados.

 Pero de acuerdo a la aplicación puede


optimizarse la distancia o cambiarse la
cantidad de pasadas.

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 Modo DIRECTO o DIAGONAL
 Cantidad de pasadas IMPAR: 1 o 3
 Los transductores se instalan en lados opuestos
 Se debe usar en casos de muy alta atenuación por causa del
fluido, por el estado de la tubería o por sedimentos internos
Sensorabstand

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 Modo REFLEJADO
 Cantidad de pasadas PAR: 2 o 4
 Los transductores se instalan del mismo lado
 De este modo la exactitud es un poco mejor.

Sensorabstand
3

a2

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 Aplicaciones:
 Mezclas de diferentes líquidos.
 Líquidos no-conductivos.
 Líquidos multifásicos.
 Líquidos ultra-puros o sucios.
 Partículas en líquidos
 <10% (mayor porcentaje es posible).
 El tipo y tamaño de las partículas importa.
 Gases en líquidos
 <10% (depende de la aplicación).
 El tamaño de las burbujas importa.
- A veces una gran burbuja es más fácil que
millones de burbujas pequeñas
 Límite: Espuma.

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DN6 DN6500 ?
Pequeñas Tuberías Grandes Ductos

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-40°C 200°C
Standard/High Temp. Transducers

-190°C 400°C
Rango de temperatura extendido, con WaveInjector

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 Aplicaciones:
 Observando la presión mínima requerida
- Tuberías de acero: >5 bar(a),
dependiendo del tamaño
- No hay mínimo en tuberías plásticas.
 Mezclas de gases
 Partículas en gases
 <10% (porcentaje mayor es posible)
 La forma y tamaño de las partículas
importa.
 Líquidos en gases
 Gas Húmedo:
- Gases con hasta 10% de líquido (agua,
condensado)
- Más del 10% es considerado Multi-fásico.

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DN16 DN1600
Pequeñas tuberías Gasoductos

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-40 to 130°C (170°C)

Transductores de alta temperatura, con rango extendido hasta 200°C

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 Similar a otros caudalímetros.
 Compensación utilizando alineación de los
transductores.

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Componente no-axial Asimetría del perfil
(cross flow) r de velocidades

V
Vector de caudal

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 Métodos de compensación por perfiles:
 Compensación de CrossFlow:
- Modo REFLEJADO o DIRECTO Dual beam
 Compensación de perfiles asimétricos:
- Modo REFLEJADO, Dual Beam

CROSS-FLOW PERFIL ASIMÉTRICO


r

V
Vector de caudal

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 Dual Beam, con 2 o 4 pasadas
 2 pares de transductores
 Redundante

 Haces reflejados compensan el cross-flow.


 La configuración de dos planos promedia
perfiles distorsionados.

 Máximo rango de velocidad


 La configuración X compensa el cross-flow
 Apto para tolerar sedimentos en la pared
interna de la tubería o para gases o líquidos
con alta atenuación.
 Apto para cubrir grandes rangos de
velocidades.

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 Qué es similar ?
 Gases y Líquidos son fluidos
- Las fórmulas del caudalímetro para gases y líquidos son las mismas
(acústica, mecánica de fluidos)

 Qué es diferente ?
 La densidad de los gases es muy baja.
 La atenuación del sonido en los gases es alta.
 Los gases son compresibles.
 Habitualmente tienen alta velocidad y baja velocidad del
sonido.
 Beam blowing (corrimiento del haz).

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 Impedancia acústica = .c
 = densidad del gas
 c = velocidad de propagación del sonido en el gas

 La densidad del gas aumenta con la presión


 Por lo tanto aumenta la impedancia acústica

 En los gases la transmisión es baja debido a la


relación entre las impedancias acústicas:

GAS . cGAS << CAÑERÍA . c CAÑERÍA

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 Esto hace que:
 La reflexión de la señal ultrasónica es muy alta en la pared
interna de la cañería.
 Muy poca señal ultrasónica es inyectada en el gas.

 Es más fácil medir en alta presión.


 La presión mínima depende del gas y del
material de la cañería

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AT  gas ⋅ cgas
Amplitud Transmisión/Reflexión: =
AR  pipe ⋅ c pipe
Impedancia acústica: za =  ⋅ c = Densidad
c= Velocidad del sonido

Señal en la cañería

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Plástico/ Acero/
ρ (kg/m3) c (m/s) ρxc
Fluido Fluido
Plástico (PP) 900 2.400 2.200.000
Acero 7.500 3.200 24.000.000
Aire (1 bar) 1,2 340 408 5.400 60.000

Aire (30 bar) 36 350 12.600 104 2.000

Agua 1.000 1.500 1.500.000 1,5 16

ρ * c steel / ρ * c gas < < 12000

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 Densit vs. Soundcoat

 Cómo reducimos la señal de la cañería ?

 Material de atenuación:
 Material con alta impedancia acústica.
 La señal de la cañería se transmite en el material de
atenuación.

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 Fuentes de „ruido de cañería“
 Cuanto mayor es el espesor, menor es la
atenuación a lo largo de la cañería
 Por lo tanto se requiere más material de atenuación.

Ruido de cañería Directo Ruido de cañería Indirecto


-Atajo alrededor de la cañería - Reflexiones en bridas a mayor distancia
-Reflexiones en bridas

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 Mayor efecto debido a:
 Mayor atenuación
 Más fácil de aplicar típicamente acabado de mejor calidad
aumenta mucho más el efecto.
 Durabilidad
 El material está diseñado para la protección de las cañerías
contra la corrosión.

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 De acuerdo a la frecuencia de los
transductores, es necesario aplicar diferentes
capas del material Densit:
 P, M y K: 1 capa
 H: 2 capas
 G: 3 capas

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 Recomendaciones generales:
 Requerimiento mínimo: debajo de los transductores

 Recomendado: alrededor de la cañería, debajo de los


transductores.

 Si se require (verificar SCNR): a lo largo de la cañería

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1: Transductor GRH, Modo Reflejado, Buena Ubicación
Damping: 1 capa radial

Reflexiones en Brida Izquierda Señal Reflexiones en Brida Derecha

Signals
100.0 Signal 1 forw
Signal 2 backw
80.0

60.0

40.0

20.0

0.0

-20.0
SCNR = 22dB
-40.0

-60.0

-80.0

-100.0
0.00025 0.0005 0.00075 0.001 0.00125 0.0015 0.00175 0.002
Time

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2: Transductor GRH, Modo Reflejado, Buena Ubicación
Damping: 2 capas radial

Reflexiones en Brida Izquierda Señal Reflexiones en Brida Derecha

Signals
100.0 Signal 1 forw
Signal 2 backw
80.0

60.0

40.0

20.0

0.0

-20.0
SCNR = 23dB
-40.0

-60.0

-80.0

-100.0
0.00025 0.0005 0.00075 0.001 0.00125 0.0015 0.00175 0.002
Time

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3: Transductor GRH, Modo Reflejado, Buena Ubicación
Damping: 2 capas radial + 1 capa axial en Brida Izquierda

Reflexiones en Brida Izquierda Señal Reflexiones en Brida Derecha

Signals
100.0 Signal 1 forw
Signal 2 backw
80.0

60.0

40.0

20.0

0.0

-20.0
SCNR = 27dB
-40.0

-60.0

-80.0

-100.0
0.00025 0.0005 0.00075 0.001 0.00125 0.0015 0.00175 0.002
Time

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4: Transductor GRH, Modo Reflejado, Buena Ubicación
Damping: 2 capas radial + 2 capas axial en Brida Izquierda

Reflexiones en Brida Izquierda Señal Reflexiones en Brida Derecha

Signals
100.0 Signal 1 forw
Signal 2 backw
80.0

60.0

40.0

20.0

0.0

-20.0
SCNR = 33dB
-40.0

-60.0

-80.0

-100.0
0.00025 0.0005 0.00075 0.001 0.00125 0.0015 0.00175 0.002
Time

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5: Transductor GRH, Modo Reflejado, Mala Ubicación
Damping: 2 capas radial + 2 capas axial Brida Izquierda

Reflexiones en Brida Izquierda Señal Reflexiones en Brida Derecha

Signals
100.0 Signal 1 forw
Signal 2 backw
80.0

60.0

40.0

20.0

0.0

-20.0
SCNR = 16dB
-40.0

-60.0

-80.0

-100.0
0.00025 0.0005 0.00075 0.001 0.00125 0.0015 0.00175 0.002
Time

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6: Transductor GRH, Modo Reflejado, Mala Ubicación
Damping: 2 capas radial + 2 capas axial Brida Izqda. + 2 capas axial Brida Derecha

Reflexiones en Brida Izquierda Señal Reflexiones en Brida Derecha

Signals
100.0 Signal 1 forw
Signal 2 backw
80.0

60.0

40.0

20.0

0.0

-20.0
SCNR = 33dB
-40.0

-60.0

-80.0

-100.0
0.00025 0.0005 0.00075 0.001 0.00125 0.0015 0.00175 0.002
Time

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 Conclusiones:
 Mejoras de la SCNR con damping axial
- En posición correcta:
- 1 Capa → 3 dB
- Número óptimo de capas → 10 dB
- En posición desfavorable:
- Número óptimo de capas → 17 dB

 Si no se puede evitar la cercanía de una brida, es muy


importante el damping axial

 Aplique el número óptimo de capas (dependiendo de la


frecuencia del transductor).

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 Se requieren dos espesores diferentes de acuerdo a la frecuencia de los
transductores.
 Dos materiales diferentes:
 Material para transductores y film no-permanentes.
 Material para cañerías, para instalaciones fijas.
 Contacto:
 Autoadhesivo
 Mediante acoplante líquido (gel)

SoundCoat Bitumen or Polyken

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 Para evitar ruido de las reflexiones
 Evitar puntos en la tubería en donde las reflexiones puedan
interferir la señal.
 Aplicar material de atenuación.

Demasiado cerca En esta posición las reflexiones llegan


de la brida al receptor al mismo tiempo que la señal

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 Ejemplo de cálculo
 CP = Velocidad del sonido en la pared de la tubería (m/s);
 CF = Velocidad de propagación del sonido en el gas (m/s);
 n = 2 (Cantidad de pasadas)

lS

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 Ejemplo: Para gas natural.
 CP = 3000 m/s;
 CF = 440 m/s
 Modo REFLEJADO (n=2): IS = 7D
 Modo DIRECTO (n=1): IS = 3D
lS

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