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2014 07 07 - 03 07 47106410 PDF
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TEMA 29
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES. TÉCNICAS DE
MEDIDA Y ENSAYO DE PROPIEDADES.
0.- Introducción.
1.- Propiedades físicas.
1.1 .-Extensión.
1.2.- Impenetrabilidad. Masa. Densidad.
1.3.- Gravidez. Peso especifico.
2.- Propiedades térmicas.
2.1.- Conductividad calorífica.
2.2- Capacidad calorífica. Calor especifico.
2.3.- Dilatabilidad. Coeficiente de dilatación.
2.4.- Fusibilidad. Temperatura y calor latente de fusión.
3.- Propiedades eléctricas.
3.1.- Conductividad eléctrica. Resistividad. Efecto Joule.
4.- Propiedades magnéticas.
4.1.- Paramagnetismo y diamagnetismo.
4.2.- Ferromagnetismo.
5.- Propiedades mecánicas y técnicas.
5.1.- Cohesión.
5.2.- Dureza.
5.3.- Elasticidad.
5.4.- Limite de elasticidad.
5.5.- Plasticidad.
5.6.- Maleabilidad.
5.7.- Ductilidad.
5.8.- Resistencia a la rotura.
5.9- Tenacidad y fragilidad.
5.10.- Resiliencia.
5.11.- Fluencia.
5.12.- fatiga.
6.- Propiedades químicas.
6.1.- Oxidación metálica.
6.2.- Corrosión metálica.
7.- Técnicas de media y ensayo de propiedades.
7.1.- Clasificación y tipos de ensayo.
7.2. Ensayos destructivos de tipo mecánico.
7.2.1. Ensayos de dureza.
7.2.1.1. Ensayos de dureza al rayado.
Ensayo de Martens.
Método de rayado a la lima.
7.2.1.2. Ensayos de dureza a la penetración.
Método Brinell.
Método Vickers.
Método Rockwell.
7.2.1.2. Ensayos dinámicos de dureza.
Método Shore.
Método Poldi.
7.2.1.3. Ensayos destructivos de tipo mecánico y estáticos.
0.- INTRODUCCION.
Este tema está relacionado con los objetivos de la E.S.O., en lo que se refiere a
conocimiento y valoración de los aspectos tecnológicos, y en particular de las
cualidades y propiedades de los materiales.
Las propiedades que vamos a citar a continuación las podríamos catalogar como
primarias, y estas son:
1.1.- Extensión.
El espacio que vemos ocupado por un cuerpo no puede ser ocupado por otro
al mismo tiempo, esta propiedad se define como impenetrabilidad. La impenetrabilidad
es debida a que los cuerpos están compuestos de una masa que Ilena su volumen.
Pero no todos los cuerpos, a igualdad de volumen, pesan lo mismo. No todas las
masas son igualmente densas, ej. el plomo pesa 5 veces más que el Al, a igualdad de
volumen.
Todos los materiales son pesados, por estar sometidos en la tierra a la acción
de la gravedad.
2.-PROPIEDADES TERMICAS.
Lf=Lo( 1 + & T)
siendo:
Lf = Longitud final.
Lo = Longitud inicial.
& = Coeficiente de dilatación.
T = Diferencia entre la temperatura final y la inicial.
La temperatura de fusión es a la que funden los metales. Es tanto más baja cuanto
mayores son las distancias interatómicas.
El calor latente de fusión es el calor necesario para pasar un metal del estado
sólido al líquido y el calor latente de solidificación el calor desprendido en el proceso de
solidificación.
El efecto Joule se origina al chocar los electrones con los iones. Se pierde energía
Félix Abad Casado 4
TEMA 29. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
TÉCNICAS DE MEDIDA Y ENSAYO DE PROPIEDADES.
cinética y esta se transforma en calor.
µ = B/H
4.2.- Ferromagnetismo.
Hay unos pocos (Fe, Co y Ni) cuyos coeficientes de permeabilidad magnética "µ ",
son muy elevados: 1.000.000.
Las propiedades mecánicas de los metales son las que dan superioridad a
algunos de ellos sobre los demás materiales en las aplicaciones mecánicas o
estructurales.
5.1.- Cohesión.
Es la resistencia que oponen los átomos de los metales a separarse unos de otros.
Al ser los enlaces iónicos y homopolares más enérgicos que los atómicos, la
cohesión es superior. El diamante (enlace homopolar) tiene una cohesión muy grande.
5.2.- Dureza.
5.3.- Elasticidad.
Es la máxima carga unitaria que puede soportar un material metálico sin sufrir
deformación permanente. Es pues, el resultado de un ensayo, que mide o valora la
elasticidad de cada material.
5.5.- Plasticidad.
La plasticidad solo la poseen los metales, ya que solo son plásticos los
materiales que tienen enlace metálico.
La plasticidad exige que el límite elástico sea menor que la cohesión del material,
pues solo así podrá deformarse permanentemente antes de su rotura.
5.6.- Maleabilidad.
Félix Abad Casado 6
TEMA 29. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
TÉCNICAS DE MEDIDA Y ENSAYO DE PROPIEDADES.
Es una variable de la plasticidad. Es la propiedad que presentan los materiales
metálicos de deformase plásticamente al someterlos a fuerzas de compresión. (laminado,
martillado).
Así pueden obtenerse laminas de hasta 0,0001 mm., Ilamadas panes de oro.
5.7.- Ductilidad.
Es otra variable de la plasticidad. Es la capacidad o aptitud que presentan los
materiales metálicos de deformarse plásticamente al someterlos a esfuerzas de tracción.
Son frágiles los materiales que carecen de zona pl6stica (rompen en el limite
elástico).
5.10.- Resiliencia.
5.11.- Fluencia.
5.12.- Fatiga.
El oxigeno es muy activo y tiene una Bran afinidad química por los metales. Es
el agente básico de la acción atmosférica que se desarrolla en los fenómenos de
oxidación y corrosión.
La oxidación por acción directa del oxigeno atmosférico es muy débil, ya que
forma un película muy fina de oxido, que actúa como una coraza protectora,
impidiendo la progresión de la oxidación.
Para que la protección sea más eficaz, debe formar una película continua y bien
adherida. Cuando la película se agriete, la protección es poco eficaz.
Ensayo de Martens.
Utiliza un equipo con un cono de diamante cuyo ángulo de vértice es 90º y con el que hace
una raya sobre el material cuya dureza queremos medir, desplazando el cono sobre la pieza
y aplicando una carga constante. La anchura del surco se mide en micras (µ) y el valor de la
dureza se calcula aplicando la ecuación:
1000
∆𝑀 =
𝑎2
Método de rayado a la lima.
Método Brinell.
Las condiciones normales del ensayo son: D=10 mm. F = 3000 kg. Tiempo
de carga = 15 segundos.
Si las condiciones son distintas a las normales, debe añadirse al símbolo el
diámetro de la bola, la carga y el tiempo. Ejemplo:
Carga a aplicar. Depende del material a probar y del cuadrado del diámetro de la
bola del penetrador. F = K . D 2
Método Vickers.
Las cargas aplicadas son mas pequeñas que en el método Brinell (oscilan entre 1
y 120 kp), suelen emplearse cargas de 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120 kp. La
mas empleada es la de 30 kp.
La expresión de la dureza se indica por una expresion del tipo: 520 Hv 30/15 (520
numero de dureza VICKERS, 30 kg de carga aplicada durante 15 segundos).
Método Rockwell.
Para materiales blandos (HB < 200) el penetrador es una bola de acero de diámetro =
1.5875 mm (HRb). Para materiales duros (HB > 200) es un cono de diamante de 120°
en la Punta (HRc).
Realización de la prueba.
El número que se lee sobre la escala del equipo después de retirar la carga F1 marca
la dureza Rockwell correspondiente al valor de la profundidad de huella permanente e. Cada
unidad e = 0,002 mm.
Método Shore.
Método Poldi.
La dureza se calcula midiendo la huella con una lupa y trasladando el valor a unas
tablas que acompañan el equipo.
Ensayo de tracción.
En el diagrama destacaremos:
𝜎 𝐹
𝐸 =𝑆 𝐸
𝑂
𝜎 𝐹
𝑃 =𝑆 𝑃
𝑂
Ensayo de compresión.
La cortadura es el esfuerzo que soporta una pieza cuando sobre ella actúan fuerzas
contrarias y situadas en planos contiguos que tienden a hacer deslizar entre sí las
secciones que actúan.
Ensayo de flexión.
Ensayo de pandeo.
Ensayo de torsión.
Ensayo de resiliencia.
Para llevar a cabo el ensayo de resiliencia se coloca la probeta en la base rígida, con la
entalla hacia el exterior y centrada respecto al golpeo del martillo. El martillo, se coloca a la
altura h0; seguidamente se suelta el martillo, que rompe la probeta y continua girando hasta
alcanzar la altura h1.
𝐹. (ℎ0 − ℎ1)
𝜌=
𝑆
𝐹. 𝐿. (𝑐𝑜𝑠β − cosα)
𝜌=
𝑆
Ensayo de fatiga.
Ensayo de plegado.
Ensayo de embutición.
Sobre la chapa o fleje incide un punzón que va penetrando en el material hasta que
se produzca la primera grieta. En ese momento se detiene la máquina y se mide la
profundidad del punzón. El valor de la longitud, medida en mm, será el valor de la
embutición.
Ensayo de la chispa.
Es un ensayo que permite, por comparación con probetas patrón, conocer las
características de composición de un acero, analizando el haz de chispas producidas por la
acción de una muela de esmeril sobre la probeta.
Ensayos magnéticos.
Esta clase de ensayos se efectúan por medio de aparatos cuya construcción está
basada en el conocimiento de las aplicaciones del campo magnético: distorsión de líneas
de fuerza, efectos de atracción de un campo magnético constante y efectos de
inducción de un campo alterno. Puede conseguirse la detección de defectos, medidas
Ensayos eléctricos.
Los ensayos con líquidos penetrantes tienen como finalidad detectar fisuras en los
sólidos no porosos.
Ensayos estructurales.
Ensayos de rayos X.
Ensayos de ultrasonidos.