La línea de acero marca un hito

Las técnicas de intervención de pozos han dependido mucho tiempo de sistemas

mecánicos e hidráulicos para la activación y medición. Como consecuencia de ello,
los resultados de muchas operaciones dentro de los pozos —cuyas profundidades
eran frecuentemente aproximadas— dependían tanto de las habilidades de los
operadores como del diseño de las herramientas. Para un método de intervención,
estas limitaciones se eliminaron cuando los ingenieros desarrollaron la línea de
acero digital.

Matthew Billingham
Vincent Chatelet
Stuart Murchie
Roissy-en-France, Francia

Morris Cox
Nexen Petroleum USA Inc.
Houston, Texas, EUA

William B. Paulsen
ATP Oil & Gas Corporation
Houston, Texas 1 0
1 1
Traducción del artículo publicado en Oilfield Review, 0 1
Invierno de 2011/2012: 23, no. 4. 1 0
Copyright © 2012 Schlumberger.
0 0
Por su ayuda en la preparación de este artículo,
agradecemos a Blaine Hoover, Buddy Dearborn, Chuck
1 0
Esponge, Douglas Guillot y Scott Milner, Broussard, 0 1
Luisiana, Estados Unidos; Farid Hamida, Rosharon, Texas; 1 1
y Fabio Cecconi, Pierre-Arnaud Foucher y Keith Ross, 1 1
Roissy-en-France, Francia.
0 0
D-Jar, D-Set, DSL, D-Trig, FloView, GHOST, Gradiomanometer,
LIVE, LIVE Act, LIVE Perf, LIVE PL, LIVE Seal, LIVE Set, PS
0 0
Platform, Secure y UNIGAGE son marcas de Schlumberger. 0 1
1 0
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16 Oilfield Review
Las operaciones con líneas de acero se han realizado
en pozos de petróleo y de gas durante más de 75 años,
y hasta hace muy poco, las prácticas casi no han
cambiado. Los técnicos e ingenieros en el campo eje-
cutan las operaciones básicas dentro del pozo a tra-
vés de la manipulación de las herramientas de pozo
fijadas al extremo de un alambre delgado con un
único filamento; este alambre se conoce como línea
de acero. El nombre lo distingue de los cables con-
ductores utilizados en líneas eléctricas o de los
cables trenzados utilizados para trabajos mecánicos
más pesados. Estas operaciones dentro del pozo pue-
den ser tan simples como la introducción de un ani-
llo de calibración hasta la profundidad total (TD) o
procedimientos más complejos para el manteni-
miento del pozo y optimización de la producción,
tales como la colocación o extracción de válvulas y
tapones. Las operaciones también incluyen la remo-
ción del pozo de desechos que dificultan la produc-
ción, tales como arena o parafina. Más recientemente,
se han introducido dispositivos con memoria electró-
nica en las líneas de acero para coleccionar datos
con el fin de realizar levantamientos de presiones
transitorias o adquirir registros de producción.
Las líneas de acero se han mantenido como
una parte fundamental de la intervención en pozos
debido a que son económicas, confiables, eficientes
y sin complicación desde el punto de vista logístico.
Se despliegan con un equipamiento compacto rela-
tivamente fácil de usar que puede moverse y ubi-
carse en un pozo casi de cualquier tamaño ubicado
en cualquier lugar del mundo. Se pueden utilizar
en todo tipo de pozos, incluyendo HPHT, con gas
sulfuroso, de ángulo elevado y surgentes (con flujo
natural). En ubicaciones con limitaciones de espa-
cio o de peso, la línea de acero es frecuentemente
la única opción viable para la intervención.
Pero la simplicidad de la línea de acero es tam-
bién el origen de sus inconvenientes. Los ingenieros
la diseñaron inicialmente para ejecutar operacio-
nes mecánicas rudimentarias. En ese tiempo, la
profundidad absoluta no era una consideración
esencial para tales operaciones. Los perforadores
no podían colocar las herramientas con precisión y,
como consecuencia de ello, era difícil verificar la
ubicación precisa de una herramienta dentro del
pozo. Para algunas operaciones, particularmente en
las operaciones de disparos o en el asentamiento de
herramientas de aislamiento, el conocimiento de la
profundidad exacta de la herramienta es crítico. De
manera similar, para asegurar que los instrumentos
y otras herramientas sensibles no se dañen durante
las operaciones de colocación o extracción, o para
confirmar la acción pretendida en el pozo, con fre-
cuencia, es imperativo ejercer una fuerza con már-
genes estrechos de variación dentro del pozo.
Volumen 23, no.4
Con la utilización de la línea de acero, es imposible
determinar con certeza la profundidad exacta de
la herramienta ni la cantidad de fuerza ejercida.
Todos los tubos, alambres y cables se dilatan en
cierta medida cuando se mueven hacia adentro y
hacia afuera de un pozo. La dilatación de las líneas
de acero, sin embargo, es significativamente mayor
que la de otros medios de transporte. Por lo tanto,
las mediciones de profundidad realizadas utilizando
un dispositivo mecánico y que se muestran en la
superficie es posible que no representen con exacti-
tud la ubicación de la herramienta. De hecho, la
información mostrada no es una medición de la pro-
fundidad de la herramienta, sino de cuánto alambre
se ha enrollado o desenrollado del tambor. En con-
secuencia, la precisión estándar de los sistemas
de medición de profundidad con líneas de acero
es de alrededor de 30 cm/300 m [1 pie/1 000 pies].1
Esta precisión, con frecuencia, es suficiente para
operaciones con líneas de acero cuya profundidad se
calcule que esté a algunos pocos pies de algún punto
fijo de la sarta de terminación. En pozos que no ten-
gan marcadores de fondo del pozo, el margen de
error puede ser inaceptable. Los ingenieros han
diseñado sistemas para corregir la dilatación así
como otras variables, pero tales medidas correc-
tivas se basan solamente en datos estimados y las
operaciones sofisticadas generalmente exigen
más precisión que la que podrían brindar estos
sistemas.
Además, la desviación del pozo podría causar
inexactitudes considerables en las lecturas de
indicación del peso en la superficie; estas lectu-
ras son el único indicador de las fuerzas que se
aplican dentro del pozo. Típicamente, el peso
dentro del pozo se mide utilizando una celda de
carga fijada al cabezal del pozo y a una polea a
través de la cual se dirige la línea de acero desde
el tambor hacia la parte superior del lubricador
(derecha). A medida que se ha incrementado el
ángulo de los pozos desviados, junto con la canti-
dad de dichos pozos, ha habido un aumento
correspondiente en la frecuencia y el grado de
imprecisión de las lecturas del peso. Tales impre-
cisiones en la profundidad y el peso pueden llevar
a tiempos de operación extensos, o, en termina-
ciones de pozos más complejas, a problemas ope-
rativos. En las operaciones de disparos con líneas
de acero, por ejemplo, la colocación de un cañón
(pistola) a unos pocos pies por encima o por
debajo de la profundidad objetivo, puede marcar
la diferencia entre producir agua, petróleo o gas,
o nada en absoluto.
En los últimos años, los ingenieros han desa-
rrollado numerosas mejoras al equipamiento tra-
dicional de las líneas de acero. La mayoría de
Polea
Prensaestopas
Lubricador
Válvula
ciega
Polea
Tambor de la
línea de acero
Celda
de carga
Árbol de
válvulas
> Montaje básico de la línea de acero. Una celda de
carga, sujeta a una polea, se activa por la tensión
del alambre que corre por la polea. La línea de
acero corre desde el tambor hacia la polea, la cual
lo redirige hacia arriba formando un ángulo agudo.
Gira 180º por una segunda polea y se introduce
en el prensaestopas desde donde penetra en el
pozo a través del lubricador. La válvula ciega,
que está encima del árbol de válvulas, contiene
arietes opuestos (no ilustrados) que pueden
cerrarse para sellarse uno contra el otro sin
retirar el alambre, lo cual proporciona una barrera
alternativa para la presión en el caso de que falle el
mecanismo de sellado del prensaestopas.
estos son cambios graduales aplicados a herra-
mientas que funcionan con línea de acero más
que en la línea en sí. Las herramientas electróni-
cas alimentadas por baterías, las cuales adquie-
ren datos y los almacenan en su memoria, han
Oilfield Review
solucionado algunos inconvenientes
WINTER 11/12de la línea de
acero relacionados con laSlickline
activación
Fig.y 1la confir-
mación de las acciones enORWNT11/12-SLKLN
el fondo del pozo. Pero 1
una vez que estas herramientas han sido desplega-
das, no proporcionan datos en tiempo real del fondo
del pozo ni otorgan al operador la posibilidad de
efectuar ajustes, tales como la profundidad o la tem-
peratura a las cuales se activan los disparadores.
1. King J, Beagrie B y Billingham M: “An Improved Method
of Slickline Perforating,” artículo SPE 81536, presentado
en la XIII Muestra y Conferencia del Petróleo en el Medio
Oriente de la SPE, Bahrain, 5-8 de abril de 2003.
17
Como resultado de esto, las herramientas operadas
por baterías no pueden resolver los inconvenientes
de tiempo y eficiencia que caracterizan a muchas
operaciones tradicionales con línea de acero.
El intento más ambicioso de superar estos obs-
táculos (utilizar la propia línea de acero para enviar
señales bidireccionales entre la herramienta y la
superficie) ha sido realizado durante décadas.
Dicha solución podría usarse para proporcionar a
los operadores datos precisos sobre la profundidad
de la herramienta, el estado de la herramienta, el
peso dentro del pozo, la tensión del alambre y datos
del fondo del pozo tales como las mediciones de
presión y temperatura en tiempo real.
A pesar de muchos años de esfuerzo, los fabrican-
tes no habían podido desarrollar una solución acepta-
ble utilizando una línea de acero con equipamiento.
Eso cambió cuando los ingenieros de Geoservices, una
empresa de Schlumberger, desarrollaron los servi-
cios de líneas de acero digitales (DSL).
Este artículo describe las mejoras incrporadas a
las líneas de acero en la forma de herramientas con
memoria y alimentadas por baterías que permiten a
los ingenieros expandir las aplicaciones con líneas
de acero para incluir mediciones de profundidad
precisas para las operaciones de disparos y de obten-
ción de registros de producción. También se discute
acerca de la tecnología DSL, la cual es una innova-
ción de ingeniería más que una mejora de la línea
de acero. Utilizando la telemetría sobre la línea de
acero, junto con herramientas electrónicas ali-
mentadas por baterías que incorporan una memo-
ria y una interfaz de telemetría, los servicios DSL
permiten la comunicación de comandos y datos
entre la superficie y el fondo del pozo sin compro-
meter la integridad mecánica del alambre. Estas
características amplían significativamente las
capacidades de la línea de acero ofreciendo al ope-
rador una correlación precisa de la profundidad,
información sobre el estado de la herramienta y
control de la misma en tiempo real. Esto es crítico
para lograr operaciones precisas, eficientes y de
bajo riesgo en operaciones mecánicas, correctivas y
de medición realizadas con líneas de acero.
Mejoramiento de la línea de acero
Históricamente, la precisión en la medición de la
profundidad ha limitado de manera crítica el alcance
de las operaciones con líneas de acero que utilizan
dispositivos de medición convencionales. Los facto-
res principales que afectan la precisión de la profun-
didad son la dilatación elástica, la temperatura, la
flotabilidad, la fricción de la línea de acero y de la
sarta de herramientas contra la pared del pozo, el
levantamiento y la precisión de la rueda de medi-
ción. La variedad de tamaños y materiales utiliza-
dos para la línea de acero puede tener impacto
18
7,1 pies 4,8 pies 6,8 pies 4,2 pies 3,1 pies
[2,2 m] [1,5 m] [2,1 m] [1,3 m] [0,94 m]
Herramienta GHOST Herramienta Herramienta FloView Portador Molinete en
Retención de gas, conteo de Gradiomanometer Retención de agua, conteo de UNIGAGE línea bidireccional
burbujas de gas y de líquido, Densidad, desviación burbujas, centralizador, Manómetro Medidor de flujo
calibre promedio, orientación calibre promedio de cuarzo
13,5 pies
[4,11 m]
Sonda básica de medición Flujo-Calibre
Baterías y registrador, rayos gamma, Generador de imágenes
localizador de collar de tubería de revestimiento, Medidor de flujo, calibre X-Y,
temperatura, presión retención de agua, conteo de burbujas,
orientación relativa, centralizador
> Herramientas alimentadas por baterías. El servicio PS Platform es un conjunto de herramientas
alimentadas por baterías que pueden realizar operaciones de almacenamiento en memoria y de
lecturas de superficie. La herramienta de detección óptica de retención (hold-up) de gas GHOST
(arriba a la izquierda), usa cuatro sondas ópticas de zafiro para medir las retenciones de gas y de
líquido, conteo de burbujas, mediciones de calibre de pozo promedio y orientación. La herramienta
Gradiomanometer de perfil de densidad relativa (arriba, segunda desde la izquierda) mide la densidad
promedio del fluido del pozo y la desviación del pozo, de los cuales se pueden deducir las retenciones
de agua, petróleo y gas. El conteo de burbujas de la herramienta de medición de retención FloView
(arriba, al centro), identifica la primera entrada de fluido, la retención de agua y el conteo de burbujas
e incluye un centralizador y mediciones del calibre promedio del pozo. El portador del sistema de
manómetro UNIGAGE (arriba, segundo desde la derecha) contiene un medidor de cristal de cuarzo
que ofrece la opción de medición de presión de alta resolución. El molinete en línea opcional (arriba a
la derecha) proporciona una medición bidireccional de la velocidad del fluido dentro de las tuberías.
La sonda básica de medición (inferior izquierda) proporciona datos de rayos gamma (GR) y del
localizador del collar de la tubería de revestimiento (CCL) para la correlación, además de mediciones
de presión y temperatura. El generador de imágenes de flujo y medidor del calibre del pozo (inferior
derecha) mide la velocidad promedio del fluido, las retenciones de agua e hidrocarburos y el conteo
de burbujas a partir de cuatro sondas independientes. También proporciona mediciones de calibre
de doble eje X-Y y mediciones relativas de la orientación. Las mediciones de desviación y del
acelerómetro proporcionan la corrección por desviación de la densidad de flujo medida.
también en las lecturas de las mediciones. Los diá- la longitud del alambre a medida que éste se
metros más comunes de las líneas de acero son hace descender al pozo. A menos que los gradien-
Oilfield Review
0,092; 0,108 y 0,125 pulgadas [2,34; 2,74 WINTER
y 3,18 mm].
11/12tes de temperatura del pozo permanezcan cons-
Los materiales a partir de los cuales Slickline
se fabrican
Fig. 2tantes, o que las variaciones de temperatura y sus
(según su aplicación) incluyen acero ORWNT11/12-SLKLN
al carbono, mediciones 2 se incluyan en las correcciones de pro-
aleaciones de acero inoxidable y aleaciones con fundidad, es difícil compensar esta variable.
base de níquel y cobalto.2 Además, la flotabilidad, la fricción y el levanta-
La dilatación elástica (el factor que provoca miento (que son funciones de parámetros del pozo
la mayor variabilidad en la precisión de la profun- tales como la viscosidad del fluido, la tasa de flujo,
didad con las líneas de acero) es una función de el tipo de fluido, la desviación, la tortuosidad y la
la tensión de la línea y del módulo de elasticidad geometría) afectan las mediciones de tensión en
del alambre.3 Las mediciones de longitud pueden la superficie.
aumentar o disminuir por diámetros de la rueda Aunque en profundidades no muy grandes
de calibración fuera de tolerancia o por diáme- hay diferencias mínimas, las discrepancias pue-
tros mal calibrados. Los cambios en la medición den aumentar y hacerse más significativas con el
de los diámetros de la rueda pueden ser provoca- aumento de la profundidad. En los últimos años,
dos por desgaste de la rueda, acumulación de los ingenieros han trabajado en el problema de la
residuos o la disparidad en las temperaturas a las precisión de la profundidad mediante el desarro-
cuales se fabricó la rueda o se calibró y las tempe- llo de dispositivos electrónicos de medición que
raturas a las que opera. Los errores de medición intentan corregir automáticamente la dilatación
pueden ser mayores a 0,6 m [2,0 pies] en pozos de del alambre.
3 000 m [10 000 pies] de profundidad.4 Las dife- Otras de las limitaciones han sido los medios
rencias de temperatura del pozo también afectan mecánicos usados para activar las herramientas.
Oilfield Review
Los ingenieros han abordado este tema mediante el
desarrollo de herramientas alimentadas por bate-
rías. Estas herramientas que almacenan datos del
fondo del pozo en su memoria, a los cuales se tiene
acceso una vez que la herramienta regresa a la
superficie, pueden ejecutar operaciones en el
fondo del pozo cuando se activan mediante un tem-
porizador o cuando se genera una señal a través de
una secuencia predefinida del movimiento del
cable. Los dispositivos con almacenamiento en
memoria se han utilizado en servicios de correc-
ción, tales como disparos y asentamiento de dispo-
sitivos, así como en servicios de mediciones tales
como registros de la producción, al mismo tiempo
que ofrecen ventajas de costo o de acceso con res-
pecto a la línea eléctrica.
La activación electrónica alimentada por bate-
rías puede permitir la detonación segura de explosi-
vos utilizados para el corte y el punzonado de las
tuberías de producción y de revestimiento; y las
herramientas de asentamiento electromecánicas
pueden sustituir a los dispositivos explosivos. La
industria ha dado la bienvenida a los cabezales de
detonación electrónica porque pueden programarse
para desactivarse automáticamente al recuperarlos
en la superficie si la ventana de presión, que es una
condición para su activación, se ha seleccionado
correctamente.5 Estas cuestiones se resolvían ante-
riormente utilizando cabezales de detonación de
accionamiento mecánico o hidráulico.
La industria también ha adoptado el uso de
herramientas de asentamiento no explosivas de
accionamiento electrónico en entornos donde la
logística asociada con los explosivos es restrictiva
o compleja. Los retardos en la detonación o las ven-
tanas de presión son dos ejemplos de medidas de
seguridad añadidas a los dispositivos tradicionales.
Pero esto añade complejidad y compromete la pre-
cisión debido a las variaciones de las condiciones
internas del pozo tales como la temperatura y la pre-
sión, así como también al tiempo que haya estado la
herramienta dentro del pozo. Los cabezales de deto-
nación electrónicos son inmunes a estas variaciones
y proporcionan mayor precisión y control.6
Muchos servicios que se realizaban usando líneas
eléctricas o tubería flexible son posibles ahora como
2. Larimore DR y Kerr WL: “Improved Depth Control for
Slickline Increases Efficiency in Wireline Services,”
Journal of Canadian Petroleum Technology 36, no. 8
(agosto de 1997): 36-42.
3. El módulo de elasticidad es la relación entre el esfuerzo
longitudinal y la deformación longitudinal.
4. Larimore y Kerr, referencia 2.
5. Una ventana de presión es una condición predeterminada
que permite que la herramienta se active solamente
cuando está sometida a una presión mayor que la
presión en superficie.
6. Goodman KR, Bertoja MJ y Staats RJ: “Intelligent
Electronic Firing Heads: Advancements in Eficiency,
Flexibility, and Safety,” artículo SPE 103085, presentado
Volumen 23, no.4
servicios con líneas de acero gracias a las herramien- Blindaje exterior
tas operadas por baterías. Éstas incluyen sensores de
Blindaje interior
presión, temperatura, rayos gamma (GR), localizador
del collar de la tubería de revestimiento (CCL), medi-
dor de flujo, calibre, conteo de burbujas, orientación Revestimiento
de la herramienta, retención (hold-up) de agua y semiconductor
retención de gas (página anterior).
A pesar de estas mejoras, los ingenieros conti-
nuaron buscando el siguiente avance importante en Conductores
aislados
las posibilidades de la línea de acero: un método
mediante el cual pudieran enviar y recibir señales
en tiempo real hacia y desde las herramientas que > Cable eléctrico blindado. Los cables utilizados
para operaciones con líneas eléctricas, o cables
estuvieran en el fondo del pozo. Su objetivo era
conductores, incluyen múltiples conductores
lograr la versatilidad y la precisión de la comunica- blindados y aislados. En este caso, se empaquetan
ción telemétrica de las líneas eléctricas sin sacrifi- siete alambres conductores aislados dentro de un
car las ventajas de la línea de acero. revestimiento semiconductor. Los alambres y
los aisladores están envueltos en conjuntos de
Por ejemplo, como la línea de acero es un com- blindaje, interior y exterior, enrollados en
ponente único, está equilibrado de forma natural direcciones opuestas sobre el conjunto.
y, de esta manera, se presta a operaciones tales
como la percusión. Por el contrario, la percusión de goma mantiene un sello de presión incluso
con una línea eléctrica puede llevar a la destruc- cuando un alambre pasa a través de él (abajo). Así,
ción del aislante entre el conductor y el blindaje es más fácil de montar que un ensamble de tubo de
del cable.7 La línea eléctrica incluye un conjunto flujo de grasa para cable trenzado, que requiere la
de alambres de blindaje exterior e interior enro-
llados en direcciones opuestas alrededor de los
conductores centrales (derecha, extremo superior).
Esto crea un nivel inherente de torque dentro del
cable que debe manejarse para evitar daños al
Polea
alambre, especialmente en pozos profundos o
con mucha desviación. Este daño puede adoptar
la forma de superposición del blindaje exterior o
de los alambres, que se desgastan, se rompen
rápidamente y quedan suspendidos del equipa-
miento de control de la presión. Cuando se rompe
un alambre superpuesto, se desenreda a medida Oilfield Review
que entra en el equipamiento de control de pre- WINTER 11/12
Slickline Fig. 3
sión del cabezal del pozo, lo cual requiere una ORWNT11/12-SLKLN 3
extensa operación para retirar el alambre tren-
zado de blindaje.
El mecanismo de sellado de la parte superior
del lubricador de la línea de acero también ofrece
una ventaja sobre el utilizado para líneas eléctri-
cas o trenzadas. Un prensaestopas para línea de
acero es mucho menos complejo que el ensamble
de tubo de grasa utilizado para una línea eléc-
trica o trenzada. Un elemento de prensaestopas
> Control sencillo de la presión. Un prensaestopas
en la Conferencia y Exhibición Técnica Anual de la SPE, para línea de acero (anaranjado) consta de
San Antonio, Texas, Estados Unidos, 24-27 de septiembre un manguito relativamente sencillo revestido
de 2006. con secciones de empaquetadura de polímero
7. La percusión con línea de acero utiliza un dispositivo (negra) que actúa como un sello de presión
mecánico en el fondo del pozo llamado percutor para dar
una carga de impacto a otro componente del fondo del
contra el alambre mientras éste se desplaza
pozo. Los percutores incluyen una sección inferior unida hacia afuera del pozo, a través del lubricador
a una herramienta u otro componente y una sección presurizado y del prensaestopas, hacia la
superior que puede desplazarse libremente. atmósfera y sobre la polea. Cuando se aprieta,
El percutor puede abrirse hacia arriba y, luego, hacerlo una tuerca de empaquetadura (roja) comprime la
descender rápidamente para utilizar el peso de la sarta empaquetadura contra el alambre, aumentando la
de herramientas para dar un golpe hacia abajo a la
sección inferior. En sentido contrario, la línea de acero fuerza de sellado. El mismo mecanismo de sellado
se bobina a alta velocidad para entregar una fuerza mantiene la presión mientras la línea de acero
hacia arriba a la sección inferior del percutor. penetra en el pozo.
19
Oilfield Review
inyección de grasa a una presión mayor que la del En el año 2002, los ingenieros de Geoservices comen-
cabezal del pozo durante toda la operación. zaron a trabajar en un sistema de telemetría basado
Las operaciones con líneas eléctricas realiza- en la tecnología electromagnética MWD previa-
das bajo presión requieren de equipamiento adi- mente desarrollada. Sin embargo, la telemetría no
cional, lo que incluye una bomba de grasa y era el problema; el reto era encontrar un material
suministro de grasa, lo cual tiene implicaciones en aislante y un método para unirlo al alambre que le
la logística y el medio ambiente. Además, debido a permitiera sobrevivir a los rigores de las operaciones
que el movimiento de la línea a través del tubo de con línea de acero. Inicialmente, el equipo probó
grasa puede romper el sello de grasa, la velocidad siete polímeros como candidatos a material ais-
de desplazamiento del cable trenzado está limitada lante, basándose en sus propiedades de resistencia.
a cerca de 1 200 a 3 000 m/h [4 000 a 10 000 pies/h] Sin embargo, en las condiciones del pozo, estos
hacia adentro y hacia afuera del pozo. Las herra- recubrimientos no se adherían al alambre.
mientas mecánicas que operan con línea de acero Después de años de esfuerzos, los investigado-
pueden desplazarse a una velocidad mayor sin per- res desarrollaron un complejo material de recubri-
der el sello de presión, lo que ahorra un tiempo miento para el alambre y un procedimiento meticu-
valioso de operación. loso de unión. El producto acabado es continuo,
uniforme y con una precisión de diámetro dentro
Una cuestión de vida y profundidad las 0,002 pulgadas [0,05 mm] en toda su longitud.8
Si bien un sistema verdadero de telemetría por línea Aplicado a una línea estándar de aleación de
de acero eludió durante décadas a los ingenieros, acero inoxidable de 0,108 y 0,125 pulgadas [2,74 y
se pudo desarrollar una conexión de línea de acero 3,25 mm], el diámetro exterior de la línea de acero
con telemetría de potencia usando cable coaxial. recubierta es de 0,138 y 0,153 pulgadas [3,51 y
No obstante, se ha abandonado esta tecnología 3,89 mm], respectivamente.
debido a que el cable sacrifica la resistencia a la La línea de acero digital LIVE resultante retiene
tracción y la robustez inherentes que resultan esen- toda la fortaleza del alambre original sobre el cual
ciales para las aplicaciones de líneas de acero. está construida. El sistema mantiene los requisi-
El desarrollo de un aislador era el obstáculo tos de alimentación de las herramientas alimen-
para llegar a la telemetría por línea de acero y los tadas por baterías y utiliza la línea de acero como
ingenieros tenían el reto adicional de encontrar un un conductor de la telemetría en lugar de un con-
método para unir el material aislador al alambre. ductor eléctrico. Dado que los ingenieros diseña-
ron el servicio para que fuera un sistema de
telemetría digital en lugar de un conductor eléc-
trico, pudieron reducir los requisitos del desem-
peño del aislante y, de esa manera, acelerar el
desarrollo. Los ingenieros crearon otra ventaja al
no enviar la alimentación a través de la línea de
acero. Esta característica elimina las preocupacio-
nes relacionadas con la confiabilidad de la trans-
misión a través de una línea eléctrica, accesorios
asociados tales como los pesos de las barras de
lastre y el punto en el cual el alambre se conecta
con la sarta de herramientas. Pero las exigencias
mecánicas de la unión del alambre aislado siguen
siendo significativas; el alambre desplegado utili-
zando equipamiento estándar de línea de acero
debe soportar los rigores del enrollado y desenro-
llado en el carrete, de pasar alrededor de las
poleas y a través del equipamiento de control de
presión. También debe resistir un ambiente de
fondo de pozo frecuentemente agresivo y, cuando
emerge del pozo a través del prensaestopas, se
expone a una descompresión instantánea del
cabezal del pozo a la presión atmosférica.
En el año 2009, esos obstáculos se habían supe-
rado y se ejecutaron exitosamente los primeros
trabajos comerciales en África, Francia, Italia e
Indonesia. Desde ese momento, se han ejecutado
varios servicios con la línea de acero digital en
Francia, Indonesia, China, Estados Unidos y
Arabia Saudita.

1 000 1 450 160

250
70,5
140
800
Presión en la tubería de producción, psi

200 1 400

120
Tensión del cabezal, lbf

150 600 70,0 1 350

Temperatura, °F
Aceleración, gn

100
CCL, mV

100
400 1 300
50 69,5 80

200 1 250
0 60
69,0
–50 0
1 200 40

–100
03:28:15 03:28:30 03:28:45 03:29:00 03:29:15 03:29:30 03:29:45 03:30:00
Tiempo, h:min:s
> Confirmación en superficie de la detonación. Múltiples mediciones que se ven en la superficie muestran los efectos instantáneos
de la detonación de los cañones de disparos justo antes de las 03:29:00. La curva de choque (roja) indica una aceleración negativa
de más de 100 gn. Al mismo tiempo, la tensión del cabezal (púrpura) aumenta desde aproximadamente 80 lbf [356 N] hasta más de
120 lbf [534 N] y la presión (azul) cae desde 1 364 psi [9,4 MPa] hasta alrededor de 1 220 psi [8,4 MPa]. El movimiento de la herramienta
es evidente en la curva CCL (verde) inmediatamente después de la detonación del cañón a medida que la herramienta se mueve
dentro de la tubería, creando un voltaje a través de la bobina CCL. La oscilación del cable y el cañón después de la detonación se
refleja en la tensión del cabezal y en las curvas de presión. Después de detonados los cañones, una disminución de la temperatura
(anaranjado) indica que un fluido más frío está entrando en la tubería de producción desde el espacio anular. Estos indicadores son
verificaciones independientes de que el cañón ha sido detonado al recibir el comando.

20 Oilfield Review
 El núcleo de la sarta de herramientas LIVE
incluye el controlador de gestión de placa base
(BMC) computarizado que maneja la telemetría del
fondo del pozo, entrega lecturas de superficie de
choques, tensión de la línea, desviación y movi-
miento en tiempo real y confirma el éxito de las ope-
raciones, tales como los disparos (página anterior).
El equipamiento de superficie incluye una uni-
dad de línea de acero equipada con una computa-
dora y un transceptor, equipamiento para el
control de la presión y la línea digital. El equipa-
miento opcional del núcleo del fondo del pozo
incluye un cartucho de correlación de profundi-
dad, el cual entrega mediciones de CCL y GR en
tiempo real para proporcionar precisión de pro-
fundidad durante cualquier servicio con línea de
acero; también puede añadirse un registrador
digital de presión y temperatura para las medi-
ciones de fondo de pozo.
Los servicios de línea de acero digital LIVE
están divididos según la típica clasificación de
servicios de intervención: mecánicos, de correc-
ción y de medición. Los servicios de línea de
acero digital LIVE Act incluyen herramientas
convencionales desplegadas de la misma forma
que lo estarían en una línea de acero estándar.
Los servicios de corrección incluyen servicios de
asentamiento LIVE Set, los cuales no son con explo-
sivos, servicios de tapones asentados hidráulica-
mente y de retenedor, servicios de sellado LIVE Seal,
que utilizan sellado no elastomérico para termina-
ciones monodiámetro y servicios LIVE Perf, opera-
ciones de disparos, punzonado y corte de tuberías.9
El segmento de medición del servicio es el
paquete completo de producción de herramien-
tas de registro de la producción LIVE PL. Estos
servicios pueden ejecutarse en conjunto con las
herramientas fundamentales y opcionales, así
como con medición y control en tiempo real.
Además, los servicios LIVE expanden las posi-
bilidades y los requisitos tradicionales por la adi-
ción del percutor ajustable para el fondo del
pozo, D-Jar, el cual se puede comandar para acti-
var y entregar repetidamente una fuerza específica
en el fondo del pozo. Cuando se utilizan percutores
tradicionales hidráulicos o mecánicos, los operado-
res confían en su experiencia y en un indicador de
peso para determinar la acción del percutor en el
fondo del pozo. La herramienta D-Jar, por el con-
trario, proporciona control y eficiencia en las ope-
raciones de percusión ya que no requiere viajes a la
superficie para ajustar la fuerza del impacto.
Lo hace a través de percusiones repetidas hacia
arriba utilizando la elasticidad del cable para alma-
cenar energía, mientras que la acción percutora se
entrega a través de la función de disparo mecánico
Volumen 23, no.4
Cuello de
pesca interno Cuello de
pesca externo
Fleje
Flejes
del mandril
> Liberación digital controlada. En el caso de que una línea de acero se atore, una señal desde la
superficie desacopla la herramienta de DCR, permitiéndole al operador que extraiga del agujero la
porción superior de la herramienta y todo el alambre, dejando los perfiles del cuello de pesca interno
y externo limpios mirando hacia arriba (derecha). Según la posición de la herramienta de DCR en el
pozo, o de otros factores que afecten el acceso, el operador puede utilizar entonces un alambre de
cable o un tubería flexible y una herramienta de pesca con bandas que se fijan a un perfil interno
(izquierda) o una herramienta del tipo de sobrepaso (centro) con bandas que se fijan a un perfil
externo para recuperar la herramienta atorada.
por activación eléctrica. La tensión y el choque superior del objeto que se está recuperando o si el
dentro del pozo se miden y monitorean en la super- cuello de pesca se ha dañado. Frecuentemente,
ficie durante la operación, lo que permite lograr requiere muchos intentos determinar la naturaleza
una fuerza de percusión optimizada sin esfuerzos y cantidad de los residuos que están encima de la
innecesarios sobre la sarta de herramientas o la herramienta atascada y, luego, retirarlos antes de
percusión de componentes. Los ingenieros estable- que pueda engancharse y recuperarse la herra-
cen la fuerza de percusión ajustando la tensión de mienta atascada. En contraste, la herramienta DCR
cable, la que se puede reajustar en el momento proporciona una separación controlada del con-
necesario y con la frecuencia que se necesite. junto de la sarta de herramientas en el cabezal de la
La herramienta de liberación controlada digital herramienta o cerca del mismo, lo que en lugar de
(DCR) es otra herramienta LIVE que puede aña- dejar el alambre detrás, deja sólo un perfil definido
dirse a cualquier operación con línea de acero digi- de cuello de pesca interno y externo (arriba).
tal. En el caso de que se atasque la sarta de Los servicios de asentamiento de líneas de acero
herramientas en el fondo del pozo y no pueda libe- digitales LIVE Set proporcionan un medio para el
rarse, las opciones de la línea de acero digital inclu- asentamiento de dispositivos tales como tapones de
yen el uso de una barra de corte para cortar el tuberías de revestimiento y de producción, así como
alambre tan cerca de la sarta de herramientas como retenedores de cemento, sin la utilización de siste-
sea posible. El trabajo de acabado resultante puede mas tradicionales basados en explosivos. Si se utiliza
requerir numerosas introducciones para recolectar, la herramienta de asentamiento electrohidráulica
cortar y recuperar cualquier alambre que haya que-
Oilfield Review
dado en el pozo, a veces, seguidas de intentos utili-
8. “GEM-Line Goes LIVE,” GeoWorld—The Geoservices
WINTER 11/12 Group Magazine 54 (diciembre, 2010): 4-7.
zando un cable conductor
Slickline trenzado
Fig. 6 para enganchar 9. Los punzones son dispositivos de disparos diseñados
para penetrar la sarta de la tubería de producción interna
y recuperar la herramienta atascada. Esto 6puede ser
ORWNT11/12-SLKLN sin dañar la tubería de revestimiento circundante.
problemático si el alambre permanece en la parte
21
digital D-Set controlada desde la superficie, este ser- La herramienta D-Set utiliza una bomba electrohi- cionales de línea de acero tienen sellos de goma que
vicio permite el asentamiento de componentes de dráulica alimentada por baterías para generar la se proyectan hacia afuera contra la pared de la
fondo de pozo en la profundidad correcta (abajo). potencia necesaria para crear el tiro, el movimiento tubería de producción para la contención de la
Esta herramienta es una unidad de alimentación o el recorrido necesarios para colocar el disposi- presión. Son activados por un mandril interior
electrohidráulica alimentada por baterías que puede tivo. Durante la secuencia de asentamiento, se que se mueve hacia abajo por detrás de ellos al
generar hasta 25 toneladas [249 kN] de fuerza, sufi- envía hacia la superficie la información de diagnós- mismo tiempo que fuerza a las cuñas a moverse
ciente para colocar tapones, empacadores y otros tico de la corriente del motor, del impacto de la hacia afuera y anclarse a la tubería. Los ingenie-
dispositivos de forma permanente. La microhidráu- sarta de herramientas y de la tensión del cabezal ros usan estos mandriles de fijación para trans-
lica (bombas hidráulicas miniaturizadas) puede para confirmar cada paso del proceso. portar tapones, sensores de presión y tempe-
generar esta fuerza con alimentación limitada en un El mandril de fijación recuperable, una de las ratura, así como otras herramientas hasta puntos
pequeño conjunto. Los ingenieros controlan la pro- herramientas más versátiles de la caja de herra- de la tubería de producción o de revestimiento
fundidad de la herramienta de manera precisa utili- mientas de la línea de acero, permite la intervención que no tengan niples de asiento.
zando rayos gamma y un localizador del collar de de pozos monodiámetro o terminaciones con niples A diferencia de los mandriles de fijación
la tubería de revestimiento en el fondo del pozo. de asiento dañados. Los mandriles de fijación tradi- tradicionales, el servicio de sellado digital LIVE
Seal GeoLock usa un mecanismo de sellado cine-
mático que no es de goma y que no se deforma
Unidad de alimentación hidráulica cuando se coloca la herramienta (izquierda,
extremo inferior). De esta manera, puede utili-
zarse en presencia de gas y a temperaturas y pre-
siones elevadas durante períodos prolongados
Válvula Motor Barrera Conjunto Batería de litio (circunstancias que frecuentemente llevan a
solenoide eléctrico de presión electrónico
fallas de los sellos de goma extruidos) y se puede
Bomba microhidráulica recuperar con facilidad con herramientas de
> Herramienta de colocación electrohidráulica D-Set. La unidad electrohidráulica D-Set contiene tres extracción de línea de acero estándar. Los dispo-
componentes principales: una batería de litio para alta temperatura, un conjunto electrónico y una sitivos de anclaje y sellado maximizan el área de
unidad de alimentación hidráulica (HPU). La batería de litio proporciona alimentación. El conjunto flujo interno del mandril y, cuando están retraí-
electrónico convierte la salida de CC de la batería en corriente alterna trifásica para el motor eléctrico
de la HPU y envía los comandos al circuito hidráulico. La batería y el conjunto electrónico están dos, reducen el diámetro exterior del mandril
aislados de la HPU por medio de una barrera de presión. La HPU, que consta del motor eléctrico, la durante los viajes de entrada y salida del pozo.
bomba microhidráulica y una válvula solenoide, mide 54 mm [2,1 pulgadas] de diámetro por 510 mm El mandril GeoLock se introduce con la herra-
[20,1 pulgadas] de longitud. Una bomba más pequeña, de 43 mm [1,7 pulgadas] de diámetro, puede
mienta de asentamiento D-Set y una secuencia que
generar casi 6 toneladas [60 kN] de fuerza. Dentro de la HPU, el motor eléctrico sin escobillas se acopla
a una bomba microhidráulica axial de pistones, de desplazamiento fijo (no ilustrado). El motor funciona a consiste en centralización, anclaje y sellado. Los
alta velocidad para requerimientos de torques bajos, tales como el recorrido de la herramienta, y conmuta ingenieros pueden monitorear el procedimiento
a baja velocidad para necesidades de elevado torque, tales como la colocación de una herramienta o desde la superficie usando un gráfico de tiempo de la
el cizallado de un vástago de colocación. La salida de la bomba hidráulica se dirige hacia la sección
secuencia completa de sellado. La herramienta y el
mecánica de la herramienta (no ilustrada) a través de solenoides controlados desde la superficie.
mandril usan un disco de cizallamiento calibrado en
lugar de un pasador de cizallamiento, lo cual garan-
tiza un tubo totalmente abierto al flujo sin restriccio-
nes internas una vez colocada la herramienta.
Elementos La línea de acero digital también incluye servi-
de empaque cios de operaciones de disparos LIVE Perf. Con
en posición
de sellado estos servicios, los operadores pueden cortar la
tubería con confianza y de forma segura para recu-
Elementos
de empaque perar, punzonar la tubería y disparar a profundida-
retraídos des específicas. El servicio emplea el dispositivo
Cuñas de activación digital D-Trig, el cual permite la acti-
vación controlada de dispositivos explosivos y no
explosivos desde la superficie. Al igual que otros
equipos DSL, el dispositivo D-Trig usa los datos GR
Cono
o CCL en tiempo real del cartucho de correlación
> Colocación en tuberías lisas. Con un mandril GeoLock, las herramientas pueden colocarse en tuberías de profundidad para lograr un control preciso de la
lisas que no tengan perfiles de colocación internos. Cuando la herramienta está en la posición de profundidad. Está equipado con múltiples siste-
introducción, las cuñas y elementos de sellado (recuadro izquierdo) están retraídos, lo cual minimiza
Oilfield Review
el diámetro exterior del mandril y permite que pase a través de la tubería. Una vez que el mandril se mas a prueba de fallas y es compatible con la
WINTER
ha introducido hasta la profundidad deseada, se 11/12
lo coloca utilizando una herramienta de colocación mayoría de las tecnologías de disparos, punzo-
digital LIVE D-Set o una herramienta deSlickline Fig.explosiva
colocación 7 para comprimir la herramienta, nado y asentamiento de la industria.
forzando los conos a desplazarse detrás ORWNT11/12-SLKLN
de las cuñas y elementos7 de sellado. Esto expande los
El dispositivo de activación D-Trig representa
sellos (recuadro derecho) contra la pared de la tubería. El mandril puede recuperarse utilizando una
herramienta eléctrica o hidráulica que engancha los conos, los sellos y los deslizadores haciéndolos un avance significativo en las activaciones de
regresar a sus posiciones originales. línea de acero porque puede correlacionarse en

22 Oilfield Review
tiempo real con las lecturas de GR y CCL de la
superficie cuando se implementa en combinación
con la herramienta de cartucho de correlación de
profundidad (derecha). Esta herramienta puede
detonar todos los cañones de disparos bajados a
través de la tubería de producción, cañones porta-
dores huecos, cortadores de tuberías de produc-
ción y de revestimiento de Schlumberger y algunos
sistemas de otros proveedores. El sistema D-Trig
puede utilizarse también para iniciar herramien-
tas explosivas de asentamiento.
La combinación del sistema D-Trig y el controla-
dor de manejo de placa base (BMC), así como otros
dispositivos tales como un medidor de presión de
cuarzo, aumenta la detección de disparos en el fondo
del pozo. Las brigadas de trabajo pueden identificar
con confiabilidad errores antes de recuperar las
herramientas en la superficie. Dentro del BMC, los
cambios de detección de choques y de la tensión del
cabezal proveen una evidencia concluyente de que
el dispositivo ha detonado. Esto puede confirmarse
también con mediciones de la presión y la tempera-
tura en el fondo del pozo.
Otra característica de seguridad del servicio
D-Trig es un fusible que puede fundirse para desac-
tivar el detonador en ciertas condiciones, las cua-
les incluyen la falta de acuerdo entre los micropro-
cesadores, deriva en la frecuencia del reloj de los
circuitos electrónicos, bajo voltaje de la batería
del BMC e intervalos de tiempo excesivos en las
comunicaciones. El fusible puede fundirse tam-
bién por un comando del operador.
Cuando los ingenieros sustituyen los explosivos
potentes por detonadores de explosión de puente
de alambre o por detonadores de explosión de
lámina, el sistema se vuelve inmune a la detonación
anticipada causada por una variedad de factores:
• radiación de radiofrecuencia,
• protección catódica por corriente impresa,
• soldadura eléctrica,
• líneas de alimentación de alto voltaje.
La introducción de los servicios de registro de la
producción LIVE PL cambiaron la dependencia de la
industria para estos levantamientos con herramien-
tas con almacenamiento en memoria operadas por
batería o líneas eléctricas. Los registros de produc-
ción, que son posiblemente la herramienta más
poderosa para el diagnóstico de la salud de un pozo,
proporcionan mediciones en sitio que describen la
naturaleza y el comportamiento de los fluidos del
pozo durante la producción o la inyección; los regis-
tros de producción también ayudan a los ingenieros
a determinar las zonas que están contribuyendo al
flujo de fluidos. Pero en pozos con ubicaciones
superficiales en las que las limitaciones de espacio,
de peso o de accesibilidad excluyen el uso de unida-
Volumen 23, no.4
des grandes de línea eléctrica, la única opción para
la obtención de un registro de producción ha sido
una herramienta de línea de acero con almacena-
miento en memoria y alimentada por batería. El ser-
vicio LIVE PL ofrece una alternativa a la unidad de
línea eléctrica, más grande, al mismo tiempo que
entrega una correlación de profundidad más
exacta, gracias a las herramientas con almacena-
miento en memoria. Además, el servicio envía
datos de registro en tiempo real hacia la superficie
al mismo tiempo que los almacena en memoria.
Además, cuando los ingenieros realizan prue- Batería
bas de presión transitoria con la línea de acero,
pueden monitorear la presión y la temperatura
del fondo del pozo en tiempo real y detectar
cuándo se ha alcanzado la máxima presión de
fondo de pozo (BHP). La obtención de esta infor-
mación en tiempo real puede reducir los tiempos
de cierre. Los datos pueden usarse, por lo tanto,
de manera eficiente para el monitoreo del yaci-
miento, la actualización de modelos y el diagnós- Cartucho electrónico
tico de ciertas condiciones individuales del pozo,
tales como la existencia y localización de fuentes
de agua.
Dos en uno Fusible de seguridad
La combinación de mediciones en el fondo del
pozo en tiempo real con la línea de acero tradi-
cional genera numerosos beneficios. Por ejemplo,
Interruptor de presión
un operador descubrió que los esquemas del de seguridad
fondo del pozo heredados tenían errores. Si los
ingenieros hubieran decidido disparar la tubería
de producción como estaba planeado original-
Clavija de contacto a resorte
mente, basándose en las profundidades mostra-
das en el esquema y sin CCL y GR para la
correlación, habrían intentado punzonar, sin > Detonador digital. El dispositivo D-Trig se
lograrlo, una junta de abrasión ubicada donde el controla mediante dos microprocesadores
esquema del pozo mostraba la junta de tubería redundantes e incorpora múltiples sistemas
objetivo. En este caso, se hicieron inmediatamente libres de fallas. Una señal enviada desde la
los cambios a medida que progresaba el trabajo superficie es recibida por la herramienta, la cual
genera un pulso para activar el detonador de la
basándose en los datos de GR y CCL en tiempo herramienta de corte o explosiva (no ilustrada).
real leídos en superficie, lo que permitió que los El dispositivo incluye una batería que puede
ingenieros efectuaran la operación sin demorar activar detonadores de explosión de puente de
alambres de otros proveedores o detonadores
tiempo adicional y, lo que es más importante, sin
Secure de Schlumberger. Se monta una batería
errores. más pequeña separada en el controlador del
Además de las ventajas en cuanto al manejo manejo de palaca base (BMC) para alimentar
de riesgos, la eficiencia y la precisión, los servi- los circuitos electrónicos que se encuentran
dentro del cartucho electrónico. Este diseño
cios de línea de acero digital LIVE también permi- permite que se coloque un fusible de seguridad
ten que los ingenieros realicen ciertos tipos de entre la batería de detonación y el detonador (no
trabajos —operaciones que antes requerían el uso ilustrado) y añade un nivel de seguridad a las
de líneas de acero y líneas eléctricas tradicionales operaciones. Además, se coloca un subconjunto
de seguridad entre el detonador y la herramienta
con una unidad y una brigada para cada uno— con D-Trig e incluye un interruptor de presión de
una única línea de acero digital y una sola brigada. seguridad que conecta
Oilfield a tierra el detonador
Review
Por ejemplo, los ingenieros frecuentemente utili- automáticamente
WINTER cuando
11/12el dispositivo está a
zan unidades de línea eléctrica convencional con presión atmosférica. El dispositivo
Slickline Fig. 9 D-Trig ilustrado
se conectaORWNT11/12-SLKLN
eléctricamente con el detonador
9
lecturas en superficie para adquirir mediciones en mediante una clavija de contacto a resorte.
23
 Día Línea de acero digital Línea eléctrica más línea de acero alrededor de la cubierta, así como con la elimina-
Haga el montaje e introduzca el ción de los costos de espera asociados con una
1 primer anillo de calibración
segunda brigada. En otros casos, puede haber aho-
Realice la medición del gradiente rros adicionales debido a que se reducen los
estático y el primer cierre
2 requisitos de espacio y de peso cuando se des-
Introduzca el segundo anillo
de calibración pliega solamente una unidad, lo que permite al
Realice la medición del gradiente
3 estático y pruebe el pozo operador rentar una embarcación menos costosa,
con una capacidad de cubierta reducida. En algu-
Introduzca el tercer anillo
de calibración nos casos, debido a que el equipamiento de línea
4
Realice la medición del gradiente
de acero ocupa un área relativamente pequeña y
estático, pruebe el pozo y registre su peso es ligero, un operador puede colocar la uni-
el incremento de la presión
5 dad directamente sobre la cubierta de una plata-
Instale los tapones, las camisas forma demasiado pequeña para admitir un equipa-
de deslizamiento e introduzca el Instale los tapones, las camisas
6 de deslizamiento e introduzca el miento de línea eléctrica más pesado. Esto puede
cuarto anillo de calibración
cuarto anillo de calibración eliminar enteramente el costo de una embarcación
Realice la medición del gradiente
estático y desmonte de servicio, lo cual genera ahorros considerables.
7
Cierre la camisa de deslizamiento, La reducción de costos como una función del
10 horas ahorradas
instale la válvula SSV y desmonte tiempo puede multiplicarse rápidamente según
> Operación de registro con una sola unidad. Típicamente, los operadores utilizan una unidad de el entorno. Por ejemplo, en aguas relativamente
línea de acero para preparar un pozo para el registro introduciendo primero anillos de calibración, poco profundas, las intervenciones pueden reali-
instalando tapones y cerrando la válvula de seguridad de subsuelo (SSV) controlada desde la
superficie. A continuación, utilizan una unidad de línea eléctrica para adquirir los datos de registro zarse desde la cubierta de una embarcación de
de producción. Para una operación típica que requiere un levantamiento de gradiente de presión levantamiento, para la cual el alquiler diario
estática, disminución e incremento de la presión y temperatura para cada zona productiva, el oscila desde alrededor de US$ 4 000 hasta llegar a
operador programó el trabajo de tal forma que tomaba 168 horas utilizando una línea de acero y US$ 40 000 en función de sus capacidades de pro-
una línea eléctrica de manera independiente. Mediante el uso de servicios DSL para realizar ambas
operaciones de lectura con línea de acero convencional y línea eléctrica con lectura en superficie, fundidad y del espacio en cubierta. Sin embargo,
el operador ahorró más de 10 horas y eliminó una brigada extra y una unidad de registro. el ahorro puede dispararse cuando el trabajo se
proyecta para aguas más profundas que las que
tiempo real y una unidad de línea de acero para gando 50 pies [15 m] de cemento en la tubería de admiten una embarcación de levantamiento, la
realizar operaciones mecánicas en el mismo pozo. 27⁄8 pulgadas para cerrar una zona inferior agotada cual es de alrededor de 60 m [200 pies], en aguas
Cuando se ejecutan tales intervenciones en cada entre 12 790 y 12 875 pies [3 898 y 3 924 m]. relativamente calmas tales como las de las costas
una de las cuatro zonas de producción, los inge- Una vez que estuvo taponada la zona inferior, de África Occidental y del Golfo de México. El
nieros tradicionalmente usan primero una uni- el operador planificó disparar un intervalo más límite de profundidad es aún menor en áreas de
dad de línea de acero para preparar el pozo para superficial comprendido entre 12 668 y 12 678 pies aguas típicamente más encrespadas, como las del
el registro mediante la introducción de anillos de [3 861 y 3 864 m] utilizando cañones de disparos Mar del Norte.
calibración, instalación de tapones y desplaza- con una densidad de tiro de seis disparos por pie En aguas más profundas, un operador puede
miento de camisas deslizantes. Luego, ejecutan los (página siguiente). Debido a que la arena objetivo usar una unidad de perforación semisumergible o
registros de producción utilizando una unidad de menos profunda era delgada, la precisión y exac- de posicionamiento dinámico cuyo costo es mucho
Oilfield
línea eléctrica separada.WINTER
Review de equi-
Este movimiento titud de la profundidad eran críticas y pudieron mayor que el de las plataformas autoelevadizas. Y
11/12
pamiento y de personalSlickline Fig. 10
puede llevar a una logís- alcanzarse de manera eficiente y en tiempo real en aguas profundas y ultra profundas, los operado-
ORWNT11/12-SLKLN 10
tica complicada, costos elevados, mayores riesgos mediante el uso de CCL y GR. Esto era antes una res deben usar unidades de perforación especial-
potenciales y mayor tiempo de operación. Dado opción disponible solamente con líneas eléctri- mente diseñadas para aguas profundas. La tarifa
que los servicios de línea de acero digital LIVE cas. Debido a que otras partes de la operación, tal diaria para estas unidades gigantes es de alrede-
pueden realizar todo el espectro de trabajos, la como el vertido del cemento, requerían herra- dor de 1 millón de dólares. La disminución de unos
utilización de una unidad y una sola brigada mientas de línea de acero, se habrían requerido pocos días o incluso de unas pocas horas para reali-
reduce a la mitad la necesidad de logística y dos brigadas para ejecutar las numerosas opera- zar el trabajo con línea de acero y línea eléctrica
mano de obra, y reduce los riesgos al mismo ciones de montaje y de movimiento de equipos en pueden arrojar rápidamente ahorros significativos.
tiempo que ahorra un tiempo operacional signifi- la cubierta de la embarcación. Utilizando el En el área de aguas profundas de Green Canyon
cativo (arriba). paquete de correlación de profundidad LIVE con del Golfo de México, Nexen Petroleum USA alquiló la
Los ingenieros de ATP Oil & Gas Corporation, los servicios LIVE Perf, una única unidad y una sola plataforma de aguas profundas Ocean Saratoga para
buscando beneficiarse de estas eficiencias, seleccio- brigada realizaron las operaciones de taponado y de taponar y abandonar (P&A) un pozo en un tirante de
naron los servicios DSL para una operación de reter- disparos. El costo total como resultado del tiempo agua de aproximadamente 900 pies [275 m], a una dis-
minación en la Isla Eugene, Bloque 71, frente a las ahorrado fue de US$ 80 000 por debajo del gasto ori- tancia de alrededor de 100 mi [160 km] de las costas
costas de Luisiana, Estados Unidos. El aislamiento ginalmente autorizado. de Luisiana. Típicamente, esta fase de la operación
de la zona y la operación de reterminación se realiza- En este caso, el operador pudo generar un aho- de P&A habría requerido un trabajo de preparación
ron desde la cubierta de una plataforma autoeleva- rro gracias a la reducción del tiempo requerido con línea de acero, seguido del punzonado y corte de la
diza, colocando primero un tapón puente de hierro para trasladar y mover las unidades de línea eléc- tubería de producción, lo cual requiere una correlación
fundido a través la tubería de producción y descar- trica y de línea de acero dentro y fuera del pozo y de profundidad exacta usando una línea eléctrica.

24 Oilfield Review
Los ingenieros de Nexen optaron por la línea de acero
digital para realizar todas las operaciones de P&A
utilizando una única unidad de línea de acero. Su
objetivo para este entorno de alto costo era el de
obtener ahorros considerables a través de eficiencia
operacional, tales como menos operaciones de mon-
taje y desmontaje.
La línea de acero digital se utilizó exitosamente
para la correlación de profundidad y la subsiguiente
operación de punzonado de la tubería de producción
a 10 030 pies [3 057 m]. Las mediciones del choque
de la herramienta mostradas en tiempo real en la
superficie indicaron con claridad la detonación exi-
tosa del punzonador. El operador se benefició del
valor de una operación fluida de punzonado correla-
cionado con la profundidad y, como resultado de
esto, se lograron ahorros significativos en este
entorno de alto costo. Algunos de estos ahorros se
lograron gracias a que el operador no estaba obli-
gado a pagar costos de permanencia de dos brigadas
cuando demoras imprevistas mantuvieron inactiva
la plataforma durante varios días.
La ejecución de tales intervenciones con línea
de acero digital en lugar de con línea eléctrica
reduce también el riesgo debido a que su equipa-
miento de control de presión es menos complejo.
Durante los eventos de control de presión, si se
hace necesario cortar la línea, es más fácil cortar la
línea de acero que una línea eléctrica más gruesa
que pueda pasar a través del cabezal del pozo.
Un nicho muy grande
En la medida que los entornos de operación se
hacen más difíciles en lugares tales como el Golfo
de México y el Mar del Norte, los operadores bus-
can activamente formas de controlar los costos.
La línea de acero digital, que ofrece la robusta sim-
plicidad de la línea de acero y, al mismo tiempo,
mantiene la versatilidad de la línea eléctrica, está
preparada para desempeñar un rol significativo
en esa búsqueda. Su idoneidad para operaciones
de P&A llamará sin duda la atención particular a
medida que el envejecimiento de los pozos del Mar
del Norte y del Golfo de México lleven a los regula-
dores a exigir su puesta fuera de servicio.
También es probable que los ingenieros adop-
ten la tecnología de la línea de acero digital como
parte de una estrategia de terminación de pozos.
Esta tecnología mantiene la simplicidad y la fami-
liaridad básicas de la línea de acero y, de esa forma,
es mucho menos intrusiva que otras innovaciones
recientes tales como las terminaciones inteligen-
tes o los pozos monodiámetro, cuya complejidad
generó años de resistencia en una industria tan
preocupada por el costo de la falla como por los
beneficios potenciales. Una falla de un pozo inteli-
gente o de una instalación monodiámetro puede
Volumen 23, no.4
Revestimiento de 60 pulgadas por 48 pulgadas a 224 pies
Revestimiento de 16 pulgadas a 810 pies
Revestimiento de 103⁄4 pulgadas a 3 970 pies
Revestimiento de 75⁄8 pulgadas a 12 032 pies
Disparos arena B Empacador de 5 1⁄2 pulgadas a 12 487 pies
12 668 pies hasta 12 678 pies MD
12 070 pies hasta 12 080 pies TVD Empacador de 5 1⁄2 pulgadas a 12 700 pies
50 pies de cemento
Disparos arena C Tapón puente de hierro fundido
12 790 pies hasta 12 875 pies MD Camisa de deslizamiento a 12 870 pies
12 144 pies hasta 12 200 pies TVD
Empacador de aislamiento a 12 886 pies
Empacador de aislamiento a 13 311 pies
Disparos arena superior D
13 448 pies hasta 13 472 pies MD Camisa de deslizamiento a 13 449 pies
12 588 pies hasta 12 604 pies TVD
Empacador sumidero a 13 482 pies
Revestimiento de 5 1⁄2 pulgadas a 13 802 pies
13 802 pies MD, 12 817 pies TVD
> Esquema del pozo. El operador de ATP Oil & Gas decidió taponar la arena C del yacimiento en su
campo de la Isla Eugene, Bloque 71 y moverse hacia arriba para disparar la arena B. Dado que la arena
B es de sólo 10 pies [3 m] de espesor, la exactitud de la profundidad era crítica. La obtención de
ese nivel de exactitud requería tradicionalmente el uso de una unidad de registro eléctrico para la
operación de disparos. Para esta operación, la brigada usó solamente una unidad de línea de acero
digital LIVE para colocar primero un tapón puente de hierro fundido en la sarta inferior de la tubería
de producción, verter 50 pies de cemento en su parte superior y disparar la tubería de revestimiento
a través de la delgada arena B con precisión en la profundidad deseada. A menos que se indique otra
cosa, todas las profundidades son profundidad medida (MD).
dar como resultado la pérdida de un pozo entero el espacio, el peso y las consideraciones medio-
y, casi con certeza, la pérdida de muchos miles de ambientales son prioritarias.
dólares gastados en costos de reparación y en la También hay algunas ventajas simples pero
Oilfield Review
demora de la producción. En contraste,
WINTER 11/12 la peor importantes y prácticas en la preferencia de una
situación en caso de una Slickline Fig.operación
falla de 11 de línea de acero digital frente a una línea eléctrica
una línea de acero digitalORWNT11/12-SLKLN
es el tiempo que 11se para ciertas operaciones marinas. Por ejemplo,
pierde mientras se trae una unidad de línea eléc- están en progreso varios esfuerzos de la industria
trica para terminar el trabajo. para desarrollar técnicas de intervención sin tubo
En un mundo post Macondo, los operadores ascendente en pozos submarinos. La línea de acero
están ansiosos por obtener cualquier ventaja de puede tener una ventaja sobre el cable conductor en
seguridad, lo cual significa que los beneficios de esta aplicación porque es muy difícil manejar un
la línea de acero digital pueden ser más que los sello de grasa en operaciones submarinas sin tubo
ahorros de costo y tiempo. Debido a que la línea ascendente. En este entorno, el prensaestopas estilo
de acero digital permite con frecuencia que una línea de acero usado en conjunto con la línea de
única unidad con una sola brigada proporcione acero digital podría demostrar ser uno de los compo-
servicios que una vez requirieron dos unidades y nentes críticos que generalicen la intervención en
dos brigadas, puede facilitar significativamente aguas profundas sin tubo ascendente. Este mejora-
la logística del movimiento de personal y el equi- miento de la tecnología se ha retrasado mucho para
pamiento y, así, mejorar la seguridad y reducir el un servicio que se ha utilizado desde comienzos del
riesgo medioambiental. Esto puede ser especial- siglo pasado. Los servicios de línea de acero pueden
mente importante en ubicaciones remotas donde moverse pronto desde el estado de ensayo tecnoló-
el transporte sea difícil y en áreas marinas, donde gico a ser la práctica óptima. —RvF
25