Trabajo de Compactacion de Concreto Tco 2014

TECNOLOGIA DEL CONCRETO
2014
UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA.
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
COMPACTACION DEL
CONCRETO
DOCENTE:
ING. LESLY E. MENDOZA
PRESENTAN:
BENITEZ MONTEROSA, HECTOR GUILLERMO BM04024
CHICAS PLEITEZ, J ORGE ALBERTO CP05046
LOPEZ ROMERO, MARVIN VITALICIO LP04014
MEJÍA ESCOBAR, J OEL EDUARDO. ME06012
Hacia la libertad por la cultura

Ciudad Universitaria,
Viernes 30 de1Mayo de
2014.
CICLO I-2014
Contenido
Introducción ............................................................................................................................ 4
Objetivos................................................................................................................................. 5
Objetivo General: ............................................................................................................... 5
Objetivos Específicos: ........................................................................................................ 5
Alcances y limitaciones .......................................................................................................... 6
Alcances: ............................................................................................................................ 6
Limitaciones: ...................................................................................................................... 6
1- ) Generalidades. .................................................................................................................. 7
2- ) Efecto de las propiedades de la mezcla sobre la compactación Proporcionamiento de la
mezcla ..................................................................................................................................... 8
Proporcionamiento de la mezcla......................................................................................... 8
Trabajabilidad y consistencia ............................................................................................. 9
Requerimientos de trabajabilidad ..................................................................................... 10
Influencia de los poros sobre la resistencia del concreto ................................................. 11
3- ) Métodos de Compactación ............................................................................................. 13
Compactación manual ...................................................................................................... 14
Compactación mecánica .................................................................................................. 16
Métodos combinados ........................................................................................................ 17
Proceso de compactación.................................................................................................. 17
4- ) Equipo para Vibrado ...................................................................................................... 20
Vibración interna .............................................................................................................. 20
Vibración externa ............................................................................................................. 29
5- ) Cimbras .......................................................................................................................... 34
6 - ) Práctica de vibración recomendadas para la construcción en general .......................... 42
Losas para pisos de concreto de peso normal ................................................................... 48
Compactación en columnas (vibrado interno) .................................................................. 52
Compactación en paredes delgadas .................................................................................. 53
Compactación en zapatas.................................................................................................. 54
Compactación en pavimentos ........................................................................................... 54
Compactación en áreas congestionadas ............................................................................ 59
Juzgando la adecuación de la vibración interna ............................................................... 61
Revibrado ......................................................................................................................... 62
2
7 - ) Control de calidad y supervisión................................................................................... 63

Compactación a mano ...................................................................................................... 65
Equipo............................................................................................................................... 65
Conclusiones......................................................................................................................... 67
Recomendaciones ................................................................................................................. 68
Bibliografía ........................................................................................................................... 69
3
Introducción
El presente trabajo ha sido realizado por estudiantes de la Universidad de El Salvador de

la Facultad de Ingeniería y Arquitectura que cursan la asignatura de tecnología del
concreto, con el fin de dar a conocer la importancia de la compactación del concreto, ya
que hoy en día uno de los materiales más utilizados en la construcción de obras civiles es
el concreto, y por ello la importancia de conocer sus características ya que es un material
compuesto, cada una de sus propiedades depende de la calidad de los materiales que se
utilizan para, hacer concreto y del cuidado que se debe tener a la hora de su transporte,
colocación y compactación, por ello en este trabajo está enfocado a la compactación,
porque de acuerdo así se ha realizado una buena compactación así serán las
características del concreto ya endurecido, entre ellas durabilidad y resistencia a
compresión, también presentamos cuales son los efectos que tienen las propiedades de
la mezcla sobre la compactación, como lo son su trabajabilidad y consistencia, los efectos
que estas pueden tener al no usar una compactación adecuada, pudiendo ocasionar
segregación, y teniendo en cuenta esto podemos elegir un método de compactación
adecuado, presentando los diferentes tipos de equipo que se utilizan para la
compactación por medio de vibrado, tomando en cuenta todas las características
especiales de una obra específica, ya que en diferentes proyectos de ingeniería civil
pueden haber miembros que serán colados en los cuales haya que tomar algún cuidado
especial, por el tipo de revenimiento del concreto y el espaciamiento entre las varillas de
refuerzo, pudiendo haber áreas muy congestionadas como en el caso de nudos entre
vigas y columnas, se tiene que realizar una buena práctica de compactación para evitar
vacíos o colmenas y estructuras defectuosas, y también presentamos algo muy
importante que es el control de calidad que se debe de realizar en el momento de la
compactación.
4
Objetivos
Objetivo General:
Conocer cuáles son los métodos que existen para la compactación al concreto, el equipo
que se utiliza, y como se lleva un control de calidad adecuado de este.
Objetivos Específicos:
1. Analizar cuáles son las propiedades del concreto que influyen grandemente en la
selección del método de compactación.
2. Determinar los diferentes métodos de compactación.
3. analizar el equipo que se utiliza para la compactación del concreto.
4. Adquirir los conocimientos necesarios para poder realizar un buen control de

calidad a la compactación del concreto.
5. Conocer los cuidados que hay que tener al realizar la compactación en áreas muy
congestionadas de acero de refuerzo.
5
Alcances y limitaciones
Alcances:
1. Que este trabajo sirva de guía en el área de compactación del concreto, y que el
día de mañana podamos hacer uso de esto en nuestra vida profesional.
2. Esperamos que este trabajo y la exposición que realizaremos sirvan a nuestros

compañeros para poder adquirir buenas bases teóricas sobre la compactación del
concreto.
Limitaciones:
La inexperiencia en campo, por parte de los estudiantes hace difícil comprender
algunos procesos, como por ejemplo como se realiza la compactación por medio
de vibrado, ver este proceso en campo nos serviría para completar los
conocimientos adquiridos por medio de este trabajo.
6
1- ) Generalidades.
Una masa de concreto recién mezclado, contiene cavidades en forma de panal de abejas
debidas a aire atrapado Si se deja endurecer en estas condiciones, el concreto será irre-
gular, débil, poroso y presentará muy baja adherencia con el acero de retuerzo. También
tendrá un aspecto defectuoso, La mezcla debe compactarse para que tenga las propie-
dades requeridas y esperadas en el concreto.
La compactación es el proceso de inducir una disposición más cercana de las partículas

sólidas en el concreto fresco o mortero, mezclados durante la colocación por medio de la
reducción de huecos, comúnmente por vibración, centrifugación, varillado, apisonado, o
alguna combinación de estas acciones; es también aplicable a manipulación similar de otras
mezclas cementantes, suelos, agregados, o similares figura 1.2.
Figura 1. 1 Técnicas del proceso de compactación
Las mezclas, más secas y más rígidas requieren mayor esfuerzo para lograr compactación
apropiada. Con el uso de ciertos aditivos químicos, las consistencias que requieren esfuerzo
reducido de compactación se pueden lograr a un contenido de agua más bajo. Conforme se
7
reduce el contenido de agua del concreto, la calidad de éste (resistencia, durabilidad y otras
propiedades) se mejora, siempre y cuando se compacte apropiadamente.
En forma alterna, el contenido de cemento se puede bajar, reduciendo el costo, mientras se
mantiene la misma calidad. Si no se proporciona la compactación adecuada para estas
mezclas más secas y más rígidas, la calidad del concreto en su posición disminuye en
forma rápida.
En la actualidad se dispone de equipo (figura 1.2) y métodos para una rápida y eficiente
compactación del concreto en una variedad de condiciones de colado. El concreto con
contenido de agua relativamente bajo puede moldearse con facilidad en una amplia
diversidad de formas, por lo que resulta ser un material de construcción económico y de
gran adaptabilidad. Cuando los procedimientos adecuados de compactación se combinan
con buenas cimbras, las superficies de concreto tienen un aspecto muy agradable.
Figura 1. 2 Equipos de compactación de vibración interna
2- ) Efecto de las propiedades de la mezcla sobre la compactación

Proporcionamiento de la mezcla
Las mezclas de concreto se proporcionan a fin de que den la capacidad de trabajo

necesaria para la construcción y las propiedades requeridas del concreto endurecido. El
proporcionamiento de la mezcla se describe con detalle en documentos preparados por el
ACI Comité 211.
Proporcionamiento de la mezcla
El proceso de determinación de las características requeridas del concreto y que se pueden
especificar se llama diseño de mezcla. Las características pueden incluir: (1) propiedades
8
del concreto fresco, (2) propiedades mecánicas del concreto endurecido y (3) la inclusión,
exclusión o límites de ingredientes específicos. El diseño de la mezcla lleva al desarrollo de
la especificación del concreto.
El Proporcionamiento de la mezcla (dosificación) se refiere al proceso de determinación de
las cantidades de los ingredientes del concreto, usando materiales locales, para que se
logren las características especificadas. Un concreto adecuadamente proporcionado debe
presentar las siguientes cualidades:
 Trabajabilidad aceptable del concreto fresco
 Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del concreto endurecido
 economía
Trabajabilidad y consistencia
La trabajabilidad del concreto recién mezclado es la propiedad que determina la facilidad y
homogeneidad con la cual puede mezclarse, colocarse, compactarse y acabarse La
trabajabilidad es una función de las propiedades geológicas el concreto.
A continuación se describe que la trabajabilidad puede dividirse en tres aspectos principales

(Ver figura 2.1):
 Estabilidad (resistencia al sangrado y segregación)
 Facilidad de compactación
 Consistencia afectada por la viscosidad y cohesión del concreto y el ángulo de
fricción interna
La trabajabilidad se ve afectada por la granulometría, la forma de las partículas y las
proporciones de agregado y cemento, el uso de aditivos químicos o minerales, el contenido
de aire y de agua de la mezcla.
La consistencia es la movilidad relativa o capacidad de flujo del concreto recién mezclado.
También determina, en gran parte, la facilidad con que puede compactarse el concreto Una
vez seleccionados los materiales y las proporciones de la mezcla, el control primario sobre
la trabajabilidad se lleva a cabo mediante cambios en la consistencia, producidos por
modificaciones en el contenido de agua.
La prueba de revenimiento (ASTM C143) se emplea en gran medida para indicar la
consistencia de las mezclas empleadas en la construcción común La prueba Vebe se
recomienda por lo general para mezclas más rígidas.
9
Figura 2. 1 parámetros de la Reología del concreto fresco, fuente ACI 309R-96
Los valores de revenimiento, factor de compactación, mesa de caída y de tiempo de Vebe

para toda la gama de consistencias empleadas en la construcción, se dan en la tabla 2.1.
Existen otros modos disponibles de medir la consistencia tales como la prueba de remolde
amiento de Powers y la esfera de Kelly, Estas pruebas no se aplican con tanta frecuencia
como la prueba de revenimiento. La información obtenida a través de distintas pruebas de
consistencia ha sido discutida ampliamente por Neville (1981), Vollick (1966) y Popovics
(1982).
10
Consistencias usadas en la construcción

Descripción de consistencia Revenimiento, cm Tiempo de Factor de Revoluciones de
Vebe, seg compactación mesa de caída de
promedio Thaulow
Extremadamente seca - 32 a 18 - 112-56
Muy rígida - 18 a 10 0,70 56-28
Rígida 0 a 2.5* 10 a 5 0 75 28 a 14
Plástica rígida 2.5 a 7.5 5a3 0.85 14-7
Plástica 7.5 a 12 5 3a0 090 <7
Altamente plástica 12 5 a 19 -- - -
Fluyente 19 v más - 095 -
Tabla 2.1 El método de prueba es el valor limitado en esta variedad. ACI 211.3
11
Requerimientos de trabajabilidad
El concreto debe ser suficientemente trabajable para que el equipo moderno de
compactación, utilizado en la forma correcta, proporcione una compactación adecuada.
Sin embargo, un alto grado de trabajabilidad puede ser inconveniente, ya que tiende a
incrementar el costo de la mezcla y puede reducir la calidad del concreto endurecido.
Cuando al alto grado de trabajabilidad es resultado de una consistencia demasiado fluida,
la mezcla será también inestable y es probable que se segregue durante el proceso de
compactación.
Las mezclas con revenimiento moderadamente elevado, pequeño tamaño máximo de
agregado y exceso de agregado fino suelen tener mucha aceptación entre el personal de
campo, porque su alto grado de fluidez significa menos trabajo en el proceso de colado.
Por otro lado, tampoco es recomendable emplear mezclas demasiado rígidas, ya que se
requerirá gran esfuerzo de compactación y, a pesar de todo, pueden no quedar
adecuadamente compactadas.
Con frecuencia, se requieren instrucciones y guías para lograr el uso de mezclas de
inferior revenimiento o contenido de agregado fino, o un agregado de mayor tamaño
máximo, con el objeto de lograr un uso más eficiente del cemento.
El concreto que contenga ciertos aditivos químicos puede colarse en cimbras con menos
esfuerzo de compactación. El uso de ceniza volante o humo de sílice puede afectar la
compactación del concreto al permitir su colocación con menos esfuerzo de compactación
Remítase al ACI Comité 226 para mayor información respecto a estos materiales La
cantidad de esfuerzo de compactación que se requiera con o sin el uso de aditivos puede
determinarse mejor usando mezclas de pruebas en las mismas condiciones de la obra.
La trabajabilidad de la mezcla en la cimbra es la que determina los requerimientos de
compactación. Estos pueden ser considerablemente menores que en la mezcladora
debido a la pérdida de revenimiento debido a las altas temperaturas, el fraguado falso, las
demoras u otras causas.
10
Influencia de los poros sobre la resistencia del concreto
Como ya se dijo anteriormente el efecto del vibrado reduce considerablemente la cantidad

de poros en el concreto.
El volumen de poros en una elaboración manual es del 8% al 9%, con vibración de 3000
ciclos por minuto es de 3% al 4%, y con una vibración de alta frecuencia a 9000 ciclos por
minuto de 0.5% a 1%
El volumen total de poros determina asimismo el grado de vibración compactadora y con
un volumen progresivo de poros desciende considerablemente la resistencia a la
compresión del concreto. Figura 2.2
Volumen de poros en % 0 3 6 9 12 13 18 21
Resistencia a la 100 80 62 50 40 32 25 20
compresión en %
Tabla 2.2 Relación de poros con la resistencia
Las altas frecuencias tienen las ventajas que:

 Los finos son agitados asegurando un más completo recubrimiento de pasta de
cemento sobre las partículas gruesas
 La densidad del concreto es incrementada
 La calidad de terminación superficial es mejorada
 Reducen las fuerzas de fricción en la mezcla más eficientemente y por tanto
acortan el tiempo de vibrado.
 Dejan las partículas gruesas relativamente sin movimiento, reduciendo la
posibilidad de segregación, un factor muy importante especialmente en superficies
de concretos de agregados expuestos.
Cada tamaño de partícula responde solo a una particular cantidad de vibraciones por
unidad de tiempo con máxima amplitud o movimiento. La frecuencia es especialmente
expresada en “VPM” (vibraciones por minuto). Altas frecuencias con bajas amplitudes
11
excita los agregados finos y bajas frecuencias con altas amplitudes excita a los agregados
gruesos. Figura 2.2
Figura 2. 2 efecto de la frecuencia y amplitud en los agregados
Usando frecuencias intermedias y altas (7000 a 12000 vpm) en general son excitados los
agregados finos de la mezcla. Estos finos se mueven rápidamente e independientemente
de cualquier otra. Dan a la mezcla movilidad y provocan una pasta que cubre los
agregados más gruesos. Esto da como resultado una buena distribución de los agregados
y un producto final más resistente.
12
3- ) Métodos de Compactación
Como ya se dijo anteriormente, la compactación del concreto es la operación por medio

del cual se trata de consolidar el concreto, todavía blando reduciendo a un mínimo la
cantidad de vacíos y eliminar concentraciones de agregados no homogéneos. Estos
vacíos en la masa provienen de varias causas, de las cuales las dos más importantes son
el llamado aire atrapado, y las vacuolas producidas por la evaporación de parte del agua
de mezclado.
Después de que el concreto ha sido mezclado, transportado y colado, contienen aire

atrapado en forma de vacíos. El objeto de la compactación es eliminar la mayor cantidad
posible de este indeseable aire; lo ideal es reducirlo a menos del 1 %, (por supuesto, esto
no procede cuando hay inclusión deliberada de aire, pero en este caso, el aire es estable
y está distribuido uniformemente.)
La cantidad de aire atrapado guarda relación con la trabajabilidad; los concretos con 75
mm de concreto de revenimiento contienen alrededor del 5% de aire; en tanto que los
concretos con 25 mm de revenimiento contienen alrededor de 20 %; razón por la cual el
concreto de revenimiento bajo requiere más esfuerzo de compactación que el concreto
con revenimiento elevado.
El aire atrapado es consecuencia inevitable del manejo de la propia masa blanda de

concreto que, al ser mezclada, transportada y colocada, incorpora estos volúmenes de
aire en su interior. Ese exceso de agua que no es parte de la mezcla, y el aire atrapado,
es lo que tratamos de eliminar cuando compactamos el concreto recién colocado. El
agua no reactiva que pueda quedar en el interior de la masa no participa de la función
resistente del concreto, y si se deseca, produce vacíos en forma de burbujas o de
canales. Esos vacíos internos son, además de volúmenes sin resistencia mecánica,
puntos débiles para la durabilidad.
Es por esta razón que la compactación del concreto es muy importante, pero además es
necesario hacerlo de la mejor manera para que el trabajo realizado sea efectivo. Existen
varios métodos de compactación del concreto pero de una manera muy general podemos
decir que los podemos dividir en tres grandes grupos:
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 Compactación Manual
 Compactación mecánica
 Métodos combinados
El método de compactación escogido depende de varios factores como lo son:
 la consistencia de la mezcla
 las condiciones de colocación
 el grado de complejidad que tendrá el encofrado a utilizar
 la cantidad y espaciamiento del refuerzo
 la importancia de la obra.
Compactación manual
Debido a la acción de la gravedad sobre el concreto, cuando se deposita en la cimbra se
logra un grado de acomodación en este.
La compactación manual se efectuaba en la mayoría de los casos cuando la mezcla es

bastante fluida, y para esto se puede utilizar varillas de acero. Con ellos se golpea
verticalmente el concreto, penetrándolo si es con barra o si está bastante fluido se puede
utilizar un azadón y removiéndolo, especialmente en la parte que está cercana a la
cimbra para mejorar las superficies en contacto.
El apisonamiento manual también puede usarse para compactar mezclas rígidas teniendo
en cuenta que el concreto se deberá colocar en capas delgadas y cada capa se apisona
cuidadosamente.
El grado de compactación que se obtiene con la varilla no es elevado, por la condición del
material, La compactación manual dio paso a la compactación por vibrado, donde se
aprovecha la condición tixotrópica del concreto en estado fresco, mediante la cual se hace
menos viscoso cuando está en movimiento y se endurece al quedar en reposo.
Una mezcla que está diseñada para compactarse manualmente, no se le debe aplicar una
vibración mecánica ya que esto puede hacer que el concreto segregue bajo la acción
mecánica intensa
14
Como este método es muy laborioso y costoso, casi siempre se utiliza para obras
pequeñas de concreto que no es estructural.
A continuación se presentan algunos ejemplos (figura 3.1):
Figura 3. 1 Compactación manual
La varilla que se debe utilizar para el vibrado manual deberá tener las siguientes
características:
a) Deberá ser lisa, ya que si presenta corrugas se corre el riesgo que exista un
arrastre de agregados, lo cual modifique la homogeneidad del concreto.
b) Su punta debe ser redondeada.
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c) Debe ser suficientemente larga para alcanzar el fondo de la cimbra o el espesor de

la capa.
d) Debe ser suficientemente delgada para pasar fácilmente entre el refuerzo y la
cimbra.
Compactación mecánica
Es el método más empleado en la actualidad, es comúnmente llamado método del

vibrado. Este es un método especialmente adecuado para las consistencias más rígidas,
también para colados masivos en donde hace más ágil el desempeño en obra. El vibrado
puede ser tanto interno como externo. El uso de este tipo de vibradores es ideal para
compactar en productos prefabricados como los bloques de concreto.
Los vibradores ya sean internos o externos se pueden designar por su frecuencia (Hertz)
y por amplitud de vibración ver figura 3.2.
El movimiento vibratorio, es oscilatorio es decir con un cierto número de ciclos por unidad
de tiempo y amplitud. Y que es la relación entre la aceleración de la vibración y la
aceleración de la gravedad.
La aceleración es un parámetro útil para la vibración externa, en que la amplitud en el
concreto no es susceptible de medirse con facilidad. Existen muchos vibradores de
superficie para construcción de losas, incluyendo reglas vibratorias, rodillos vibradores,
apisonadoras vibradoras de placa o de rejilla, así como herramientas vibradoras para
acabados. Todos estos métodos se detallaran en la siguiente sección.
Figura 3. 2 Compactación mecánica
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Métodos combinados
En algunas ocasiones una combinación de dos o más métodos de compactación
proporciona mejores resultados. A veces se puede combinar la vibración interna y externa
siendo sus resultados de muy buena calidad
La vibración se puede hacer de forma simultánea en la cimbra y en la superficie, como lo
es el caso de productos prefabricados usando la mesa vibradora.
Proceso de compactación
Cuando una pasta de cemento se somete a la acción de fuerzas capaces de generar
esfuerzos superiores al de cedencia se reduce momentáneamente su cohesión, con lo
cual se deforma y tiene a fluir mientras permanecen actuando dichas fuerzas, con una
rapidez y continuidad que depende de su grado de viscosidad. Para el caso de tratarse
de una mezcla de concreto hay cierta similitud en este comportamiento, pero la presencia
de los agregados introduce discontinuidad en el medio viscoso que pueden propiciar que
el flujo de la masa de concreto sea discontinuo, a menos que la pasta sea suficientemente
viscosa y el contenido de agregados no resulte excedido, cuyas características son
atributos de las mezclas de concreto con buena trabajabilidad.
Para compactar al concreto, el procedimiento usual consiste precisamente en aplicarle
fuerzas capaces de vencer la cohesión de la pasta y convertirla transitoriamente en un
fluido newtoniano, y el medio más práctico para lograrlo consiste en transmitirle fuerzas
pulsátiles generadas por un equipo vibratorio. De estos equipos existen diversas
modalidades que dependen principalmente de su manera de actuar sobre el concreto; sin
embargo, los de uso más difundido son los llamados vibradores de inmersión que actúan
internamente en la masa de concreto, y de los cuales hay una gran variedad de equipos
con diferentes tamaños, potencias, características vibratorias y fuentes de energía, que
los hacen útiles y adaptables a casi cualquier trabajo de concreto convencional. Por tal
motivo, se considera pertinente referirse al proceso de compactación del concreto cuando
se emplea un vibrador de inmersión, considerando también que el proceso no difiere
mucho al emplear otra forma de equipo vibratorio.
Como se ha dicho, uno de los principales objetivos que se persiguen al someter el
concreto recién colocado a las fuerzas de deformación y flujo, consiste en reducir al
mínimo su proporción de aire atrapado con el fin de incrementar su compacidad, ya que
17
existe una relación proporcional bien definida entre el grado de compacidad (o densidad
relativa) que se logra en el concreto fresco al moldearlo y sus correspondientes
propiedades mecánicas, y de calidad en general, como concreto endurecido. Sin
embargo, esta relación tiene un límite práctico impuesto por el riesgo de que se produzca
segregación en el seno del concreto por defecto de un exceso (o de una mala ejecución)
en la aplicación de las fuerzas de compactación, pues al segregar puede verse afectada
la calidad del concreto, sin afectación aparente de su compacidad.
Esto se indica cualitativamente en la figura 3.3 en que se muestran las tendencias
comunes de crecimiento que siguen la compacidad y la calidad del concreto conforme la
energía de compactación que se le comunica.
Figura 3. 3 Tendencias de variación de la compacidad y la calidad del concreto al aumentar la cantidad de energía
de compactación.
En dicha figura se observa que, partiendo del estado inicial del concreto sin compactar
(recién colocado), al comenzar la aplicación de energía de compactación se producen
incrementos sostenidos en la compacidad y la calidad previsible, cuyos incrementos
tienden a ser menores conforme aumenta la cantidad de energía aplicable, hasta
volverse prácticamente nulos indicando con ello que se ha eliminado todo el aire atrapado
que es posible expulsar con el equipo de compactación utilizado y de acuerdo con la
consistencia de la mezcla. Si se continúa aplicando mayor cantidad de energía, se corre
18
el riesgo de provocar segregación en el interior del concreto, demeritando su calidad

potencial.
De este modo pueden definirse tres etapas en el proceso de compactación del concreto:
la primera corresponde al intervalo inicial en que la compactación es eficiente, pues sus
beneficios son tangibles por la reducción del volumen y el correspondiente aumento de la
capacidad del concreto; en la segunda no se manifiesta un incremento adicional
importante en la compacidad, pero no hay síntomas de segregación por lo cual este
intervalo se identifica como el de una sobrecompactacion que no es perjudicial;
finalmente, la tercera etapa se inicia cuando se manifiestan señales de segregación en
cuyo caso, de continuarse la compactación, puede afectarse la homogeneidad del
concreto y su calidad potencial.
De acuerdo a este comportamiento, lo deseable es suspender la compactación al término
de la primera etapa, o cuanto mucho la segunda. Sin embargo la duración de estas
etapas es muy variable y depende de factores muy diversos tales como la consistencia,
tamaño máximo de agregados y trabajabilidad de la mezcla de concreto, y las
características de la energía vibratoria como la producen y transmite el equipo de
compactación. Debido a ello, frecuentemente es necesario proceder experimentalmente,
realizando pruebas de campo con la mezcla de concreto dispuesta y el equipo de
vibración seleccionado para compactarla. Mediante muchas pruebas, es posible definir el
tiempo máximo que puede ejercerse la compactación sin que se presenten síntomas de
segregación en la superficie.
Para dar una idea del tiempo de
compactación que puede requerir una
mezcla de concreto de consistencia
plástica, mediante el empleo de un
vibrador de inmersión de alta frecuencia,
en la figura 3.4 se indica la tendencia
cómo evoluciona el peso unitario de
este concreto durante el tiempo que
permanece inmerso este vibrador. En Figura 3. 4 Variación del peso unitario del concreto con
respecto al tiempo de inmersión
esta figura se observa que al cabo de 15
segundos, aproximadamente, la mezcla de concreto ha llegado prácticamente a su peso
unitario máximo; de manera que si se prolonga más el tiempo de inmersión, no se obtiene
19
el beneficio de lograr mayor compacidad y si en cambio existe el riesgo de segregar el

concreto.
4- ) Equipo para Vibrado
Los vibradores de concreto pueden dividirse en dos clases principales; internos y

externos. Los vibradores externos pueden clasificarse a su vez en vibradores para cimbra
(moldes o encofrados), vibradores de superficie y mesa vibratoria.
Vibración interna
Los vibradores internos o de inmersión se usan normalmente para compactar el concreto
en muros, columnas, vigas y losas. Estos vibradores tienen una cabeza que se sumerge
en el concreto y actúa en forma directa sobre él.
Todos los vibradores internos que se usan en la actualidad son de tipo rotatorio y todos
estos impulsos emanan de la cabeza del vibrador en Angulo recto. Algunos tipos de
vibradores se presentan a continuación:
Tipos de flecha flexible

Es el más usado, está controlado por un motor eléctrico o neumático o por un motor
portátil de combustión interna ver figura 4.1.
Figura 4. 1 Flecha flexible
20
Vibrador de motor eléctrico en la cabeza

Como su motor está en la cabeza no existe motor aislado lo q permite mayor movilidad,
por lo general tienen un diámetro de 50 mm como mínimo ver figura 4.2.
Figura 4. 2 Vibrador de motor

eléctrico en la cabeza
Vibradores neumáticos
Trabajan por medio de aire comprimido, el motor se encuentra en la parte interna de la
cabeza del vibrador, el empleo de estos es muy ventajoso cuando el aire comprimido es la
fuente de acceso. La frecuencia depende de la presión del aire, por lo que este debe
mantenerse a un nivel apropiado ver figura 4.3.
Figura 4. 3 Vibradores neumáticos
21
Vibradores hidráulicos
Estos vibradores son muy comunes en la pavimentación, ya que el vibrador está
conectado al sistema hidráulico de la pavimentadora, por medio de mangueras de alta
presión. La frecuencia puede regularse variando el flujo del líquido hidráulico; la eficiencia
del vibrador depende de la presión y del flujo del fluido, por eso es necesario que se
revise con bastante frecuencia ver figura 4.4.
Figura 4. 4 Vibradores hidráulicos
Como seleccionar un vibrador
Con respecto a la elección del vibrador se debe de considerar lo siguiente

 Efectividad para compactar el concreto
 Radio de acción
 Capacidad para licuar y eliminar el aire con rapidez
 Operación confiable
 Ligero
 Fácil manejo
 Resistente al desgaste
La efectividad de los vibradores internos depende del diámetro de la cabeza, de la

frecuencia y de la amplitud.
22
El radio de acción y, por tanto, el espaciamiento de las inserciones, dependen no solo de

las características del vibrador sino también de la trabajabilidad de la mezcla y el grado de
congestionamiento.
A continuación se presenta una tabla en la cual podemos apreciar los radios de acción de
los vibradores internos, así como también frecuencias recomendables, comportamientos y
aplicaciones. Ver tabla 4.1.
23
Grupo Diámetro de Frecuencia Valores sugeridos de Valores aprox. De Aplicación

la cabeza recomendada, Momento de Promedio Fuerza Radio de Velocidad
(mm) vibraciones por excentricidad( de centrífuga acción† de
minuto** mm-Kg) amplitud, Kg colocació
mm n del
concreto‡
1 20-40 9,000-15,000 3.5-12 0.4-0.8 45-180 80-150 0.8-4 Concreto plástico y fluido en miembros muy delgados y
áreas confinadas. Se puede usar para suplementar
vibradores grandes, especialmente en concreto pretensado
donde los
cables y tubos causan congestión en las cimbras. También
se usa en la producción de especímenes de ensayo en el
laboratorio.
2 30-60 8,500-12,500 9-29 0.5-1.0 140-400 130-250 2.3-8 Concreto plástico en muros delgados, columnas, vigas,
pilares prefabricados, losas delgadas y a lo largo de juntas
de construcción. Se pueden usar para suplementar
vibradores granes en áreas confinadas.
3 50-90 8,000-12,000 23-81 0.6-1.3 320-900 180-360 4.6-15 Concreto plástico rígido (revenimiento menor que 80 mm [3
pulg.]) en la construcción en general de columnas, vigas,
pilares pretensados y losas pesadas. Vibración auxiliar
adyacente a las cimbras del concreto masivo y pavimentos.
Se puede montar en grupos para dar vibración interna en
todo el largo de la losa de pavimento.
4 80-150 7,000-10,500 8-290 0.8-1.5 680-1800 300-510 11-31 Concreto masivo y estructural de revenimiento de 0 a 50
mm (2 pulg.) depositados en cantidades de hasta 3 m3 (4
yd3) en cimbras relativamente abiertas de construcción
pesada
(central eléctrica, pilares de puentes pesados y
cimentaciones). También se usa para auxiliar la vibración
en la construcción de presas cerca de las cimbras y
alrededor de los artículos insertos y del acero de refuerzo.
5 130-150 5,500-8,500 260-400 1.0-2.0 1100-2700 400-610 19-38 Concreto masivo en presas de gravedad, pilares grandes,
muros masivos, etc. Dos o más vibradores se requerirán
para operar simultáneamente para mezclar y consolidar
cantidades de concreto de 3 m3 (4 yd3) o más, depositado
en una sola vez en la cimbra.
* Generalmente, el concreto muy seco y rígido no responde bien a los vibradores internos.
** Mientras que el vibrador esté operando en el concreto.
† Distancia en la cual el concreto se consolida totalmente.
‡ Asuma que el espaciamiento de inserción es cerca de 11⁄2 veces el radio de acción y que el vibrador opera dos tercios del tiempo de colocación del concreto.
Estos rangos reflejan no solamente la capacidad del vibrador, pero también las diferencias en la trabajabilidad de la mezcla, grado deseado de retirada del aire y
otras condiciones experimentadas en la construcción.
Referencia tomada del ACI 309. Tabla 4.1 descripción de características de vibradores
24
Cuando se trata de vibradores internos lo que nos debe de preocupar primeramente

es el diámetro de este, y eso depende de las dimensiones del elemento a colar. Es aquí
de donde se habla del diámetro efectivo o el radio de acción. Ver figura 4.5
Por lo general se acepta que el diámetro efectivo de compactación de un vibrador
interno equivale aproximadamente a 10 veces el diámetro del cuerpo del vibrador interno.
Figura 4. 5 Radio de acción del vibrador de inmersión
Así por ej. se podrá estimar que el diámetro efectivo de compactación de un vibrador
interno de 57 mm tendrá un valor aprox. de 50 a 60 cm.
La gama de vibradores internos es grande. El mercado ofrece vibradores internos con
diámetros de aproximados de 30, 38, 45, 58, 65 y hasta 80 mm.
En las obras por lo general se utilizan Vibradores internos con diámetros entre 40 y
65 mm.
Figura 4. 6 Diferentes radios de acción para diferentes tamaños de cabeza de vibradores
25
Cuanto mayor el diámetro del vibrador interno tanto mayor el diámetro efectivo de
compactación y, consecuentemente, tanto mayor su rendimiento en m3 por hora. Ver
figura 4.6
Para un entendimiento mejor de la elección del vibrador interno se presenta a
continuación el siguiente ejemplo:
Una empresa quiere colar una pared de 40 cm de ancho dentro de un molde. ¿Qué
diámetro deberá tener el vibrador interno para llevar a cabo el trabajo en forma correcta y
económica: 30, 40, 48, 57 ó 65 mm? ver figura 4.7
Figura 4. 7 Ejemplo practico
Vibradores internos con un diámetro de 30, 40 y 48 mm (figura 4.8) no deberán ser

utilizados ya que la falta de traslape o el traslapado insuficiente de los diámetros de
compactación pueden conducir a una compactación defectuosa o poco económica.
Figura 4. 8 Vibradores no recomendados
Aquí - y siempre que la armadura lo permita - se deberá recomendar el uso de

vibradores internos con diámetros de 57 0 65 mm ya que con ello se reduce el número de
inmersiones.
26
De este modo se logra trabajar en forma óptima y económica. Aunque de los dos
obviamente sería mejor (por razones económicas) el uso del vibrador de 57 mm. Ver
figura 4.9
Figura 4. 9 vibradores recomendados
Un traslape adecuado a la hora de compactar es el presentado en la figura 4.10
Figura 4.10 Traslape adecuado de las vibraciones
27
En el caso de columnas, el diámetro efectivo de compactación no deberá ser menor

o igual al ancho de la columna. Esto para lograr un traslape adecuado en la columna. Ver
figura 4.10
Figura 4. 10 Diámetros efectivos no recomendados en columnas
El diámetro efectivo de compactación deberá sobrepasar los vértices de la futura

columna
Para determinar el radio efectivo de la figura solo basta aplicar la fórmula de
Pitágoras
r = √( ) ( )
Entonces el diámetro efectivo de compactación del vibrador interno deberá ser
igual a por lo menos 2r. Ver figura 4.11
Figura 4. 11 Ejemplo para el cálculo de diámetro efectivo del vibrador a usar
28
Vibración externa
Para llevar a cabo el proceso de vibración externa el equipo a utilizar se deberá colocar
sobre una o varias caras del encofrado, que recibe directamente las ondas y la transmite
a la masa de concreto. Este tipo de compactación es más usada en prefabricados.
La efectividad de este procedimiento de vibración dependerá de la aceleración que sea
capaz de transmitir el encofrado a la masa de concreto. El vibrador externo, que se fija en
la cimbra, consta de un motor eléctrico y un elemento no balanceado. Se emplea
principalmente en trabajos de concreto prefabricado, aunque a veces es necesario en
construcciones comunes, cuando no es posible insertar un atizador, como en el caso de
secciones muy esbeltas o con demasiado acero de refuerzo, pues tienen el inconveniente
de limitarse a secciones de menos de 30 cm de espesor.
La cimbra deberá estar diseñada y construida para soportar las repetidas revisiones del
esfuerzo y ser capaz de extender uniformemente las vibraciones sobre un área
considerable.
Ventajas de la vibración externa
1. Utilización de mezclas de bajo revenimiento

2. Consolidan el concreto cuando el acero de refuerzo dificulta la entrada y salida de
los vibradores externos
3. El efecto vibratorio es mejor controlado y los errores humanos son eliminados
4. El tiempo total de vibración se acorta
5. Se necesita menos personal
6. Requieren menos mantenimiento que los vibradores internos
Cuidados que se deben tomar en el montaje de los vibradores externos
La ubicación de los vibradores es muy importante:

 Para asegurar igualdad de distribución de vibración
 Para prevenir daños en el molde
Se debe tomar en cuenta:
29
 Distancia máxima entre vibradores no debe exceder el rango efectivo del modelo
de vibrador a aplicar. Ver figura 4.12
 El área de influencia de vibradores
Figura 4. 12 espaciamiento adecuado y no adecuado entre vibradores
Algunos ejemplos de vibradores externos son:
Mesa vibrante:
Se emplea en las plantas de prefabricado. La cantidad de vibradores que se colocan a la

mesa depende del peso del elemento a vibrar ver figura 4.13. El ACI 309 permite calcular
la fuerza centrífuga que debería desarrollar
cada vibrador en función del peso de la mesa,
del encofrado y de la masa del material, de
acuerdo con la siguiente fórmula:
Fuerza = (de 2 a 4) x [(peso de la mesa) + (de

0,2 a 1,0 x (peso del encofrado)]
Donde los rangos de los factores dependen

de la rigidez de la mesa y de la vinculación
del encofrado a ella. Figura 4. 13 Mesa vibratoria
Vibrador rotatorio
Los vibradores para cimbras de tipo rotatorio producen esencialmente un movimiento

armónico simple como los vibradores internos.
30
Los impulsos tienen componentes tantos perpendiculares a las cimbras como en el mismo
plano de este, pueden tener tres accionamientos básicos:
-Eléctrico: (en la mayoría de los casos la frecuencia es 3600 vibraciones por minutos (60
Hz)
-Neumáticos e Hidráulicos: (estos vibradores suelen trabajar a frecuencia de 6000 a

12000 vibraciones por minutos (100 a 200 Hz)
Vibrador reciprocante
En este tipo de vibrador se acelera un pistón en una dirección, se detiene( por impacto
contra una placa de acero) y, después se acelera en dirección opuesta. Estos vibradores
se operan por medios neumáticos. Las frecuencias están, entre 1999 y 5000 vibradores
por minutos (de 20 a 80 Hz).
Vibradores superficiales
Los vibradores superficiales se aplican
a la superficie superior y consolidan el
concreto de arriba hacia abajo
manteniendo al concreto en frente de
ellos. Su efecto nivelador ayuda a las
operaciones de acabado. Se usan
principalmente en construcción de
losas de pavimentos. Ver figura 4.14
Existen tres tipos principales de

vibradores superficiales los cuales Figura 4.14 Vibradores superficiales
detallaremos a continuación:
 Vibradores de llanas: Este consiste en
una viga sencilla doble que atraviesa al
ancho de la losa. Los vibradores de
llanas son más adecuados para
superficies horizontales o casi
horizontales. En la punta pueden tener
uno o más elementos excéntricos, Figura 4. 15 Vibradores de llanas
dependiendo del largo del vibrador. Ver figura 4.15

31
 Apisonadores vibradores de placa de rejilla: Consisten en una pequeña placa

o rejilla vibradora, que se mueve sobre la superficie de la losa. Estos vibradores
trabajan mejor en concretos de consistencias rígidas.
 Vibradora de rodillo: Esta unidad empareja y compacta al mismo tiempo. Este

tipo de equipo es utilizado en mezclas plásticas.
Otros métodos
Hay otras formas de vibración, entre las cuales la más conocida es la centrifugación,
empleada en la fabricación de postes, tubos, etc.
También existen vibradores manuales de madera o de metal y pequeños dispositivos

vibradores de operación eléctrica o de aire, que se fijan a las herramientas estándar de
acabado para facilitar esta operación ver figura 4.14.
Ejemplo para una columna

Se tiene la siguiente columna con las dimensiones mostrada a continuación
a= 45.00 cm y b= 45.00 cm
Determinar el radio de acción y que clase de vibrador comercial debe de usarse
45.00 cm
45.00 cm
Solución
Usando Pitágoras √( ⁄ ) ( ⁄ )
√( ⁄ ) ( ⁄ ) = 31.8 cm = 318 mm
32
El radio mínimo que se necesita para cubrir toda el área de la columna es de 318
mm
Si tuviéramos un vibrador de 57 mm de diámetro su diámetro efectivo seria de
aproximadamente 10 veces su diámetro
Diámetro efectivo = 57 *10 570, entonces su radio de acción seria: = 285
mm
Como 285 mm < 318 mm NO ES RECOMENDABLE
Si probamos ahora con un vibrador de 65 mm de diámetro
D. efectivo = 65 * 10 = 650
Radio de acción = = 325 mm
Como 325 > 318 mm, este tipo de vibrador es recomendado ya que alcanza a
cubrir toda el área de la columna
Otra posibilidad sería la de realizar más de una inmersión ocupando un vibrador de
menor diámetro
Si ocupamos un vibrador de 38 mm de diámetro,

su diámetro efectivo de es de aprox. 380 mm entonces
r r su radio de acción seria de:
= 190 mm
Para que el vibrador cubra toda el área de la
columna la separación entre inserciones seria la
componente del radio de acción del vibrador más la
separación entre vibradores (aprox. De 1.5 veces el
radio de acción). Este valor tiene que ser mayor a las
dimensiones de la columna, es decir, 45 cm por lado.
Entonces la longitud a cubrir por el vibrador L es
de:
L = 190Cos 45 + 1.5 (190) + 190Cos45 = 553.7
mm
Como L = 553.7 mm > 450 mm Entonces es posible ocupar este vibrador ya que
también puede cubrir el área de la columna
33
5- ) Cimbras
Cimbra Es un conjunto de obra falsa y moldes
temporales que sirven para soportar y moldear la
construcción de elementos de concreto. Las
cimbras, los aditivos desmoldantes, el diseño de la
mezcla y la compactación son algunos factores
clave en la apariencia del trabajo con concreto. La
apariencia de la superficie de concreto es reflejada
en la superficie de la cimbra, siempre que se
compruebe que la compactación se ha llevado a
cabo en forma adecuada. Figura 5.1
La textura de la superficie, forma, tipo y
orientación del encofrado puede generarnos
Figura 5. 1 Ejemplo de una cimbra para una
problemas a la hora de la colocación del concreto. columna
Es necesario que consideremos la posibilidad de
formar agentes de liberación que deben de ser compatibles con la textura del encofrado,
los agentes de liberación pueden servir para mejorar la resistencia a la fricción entre el
concreto plástico y el encofrado, y de esta manera se mejora y facilita la eliminación de
aire atrapado.
Puesto que las representaciones en una superficie definitiva son costosas y rara vez
totalmente satisfactorias, deben evitarse, estableciendo y manteniendo un cimbrado y
proceso de compactación de calidad.
Datos generales
La resistencia de la cimbra, el diseño y los otros requerimientos se cubren en ACI
347 y en el ACI SP-4, formwork for concrete (hurd, 1989). Estas publicaciones se refieren
principalmente a cimbras para concreto que se vibra en forma interna. Se da muy poca
dirección al diseño de las cimbras para vibración externa.
Superficies inclinadas
Es difícil compactar concreto que tenga una superficie inclinada (ver figura 5.2).
Cuando la inclinación sea de aproximadamente 1:4 (vertical con respecto a la horizontal)
34
o mayor, la compactación se asegura mejor proporcionando cimbras de apoyo temporal o

llanas de cimbras deslizantes para prevenir que el concreto salga o fluya durante la
vibración.
Una ventaja de la cimbra de apoyo temporal es la eliminación de la necesitad de
enrasar la superficie superior (Turthill, 1967). La cimbra de apoyo puede quitarse antes
que el concreto haya alcanzado su fraguado final de modo que los daños superficiales
puedan quitarse en forma manual. Cuando la cimbra deslizante no pueda quitarse antes
de que el concreto haya fraguado, la cimbra debe quitarse lo más pronto posible a fin de
permitir el rellenado de las partes dañadas.
Figura 5. 2 Ejemplificación de una superficie inclinada
Defectos superficiales
Algunos defectos superficiales se relacionan con una combinación de factores
referentes al proceso de compactación y a los detalles de la cimbra. Las consideraciones
respeto a la cimbra se dan en el ACI 347, mientras que el ACI 309.2R proporcionan
información de acuerdo al uso de aditivos desmoldantes para la cimbra.
El acabado del concreto cimbrado debe observarse cuando la cimbra este
ensamblada de codo que puedan realizarse las medidas correctivas necesarias. En ACI
309.2R se pueden encontrar información adicional acerca de los defectos superficiales.
Aquí una definición de los defectos superficiales más comunes que pueden darse en
el concreto:
35
 Colmenas:
Exposición del agregado grueso y vacíos

irregulares en la superficie de concreto
cuando el mortero presente en la mezcla no
logra cubrir todos los espacios alrededor de
Figura 5. 3 Colmenas
os agregados. Figura 5.3
 Variación del color:
Vetas de color presente en la superficie del

concreto. Pueden presentarse debido a
deficiencias en la mezcla o manifestarse en
forma de manchas, humedad, ensuciamiento,
oxidación, eflorescencias o contaminación.
Figura 5. 4 Variación del color
Figura 5.4
 Burbujas:
Pequeña cavidad o poro creado a partir

de la acumulación de burbujas de aire y
de agua atrapada entre la cara de la
formaleta y el concreto. Figura 5.5
Para reducir la cantidad de huecos es

Figura 5. 5 Burbujas
necesario:
 disminuir la distancia entre
inmersiones de los vibradores internos y aumentarse el tiempo de cada una de
ellas
 también hacerse una hilera de inmersiones cerca de la cimbra, pero sin tocarla.
36
 Deben evitarse los recubrimientos de gran viscosidad en las cimbras, así como
aquellos que se aplican en capas gruesas, ya que tienden a retener aire y
burbujas de agua.
Los vibradores para cimbra combinados con vibradores internos, han demostrado
eficacia para reducir el tamaño y número de huecos en la superficie.
En condiciones muy difíciles y cuando el aspecto del concreto sea muy importante, el
paleado junta a la cimbra resulta a menudo de gran ayuda para reducir los huecos.
Es casi imposible eliminar los huecos en la superficie interna de las cimbras
inclinadas, y los diseñadores deben tener en cuenta este hecho. No obstante, estos
huecos pueden reducirse al mínimo si:
 Se evitan las mezclas pegajosas y con exceso de arena.
 El concreto se cuela en capas de 30 cm de espesor o menos.
 Si el vibrador se sumerge lo más cerca posible de la cimbra.
 Fijando un vibrador externo a la cimbra inclinada.
 Reduciendo el espesor de la capa a 15 centímetros.
 Juntas frías.
Pueden ser ocasionadas por la demora en la

colocación.
Como poder eliminar las juntas frías:
 Reducir la colocación sustancialmente antes
que la superficie se endurezca.
 En demoras inusualmente largas, mantener

fresco el concreto por revibrado periódico Figura 5. 6 Líneas de capa
(15 minutos o menos; no sobrevibrar hasta

segregación). Descontinuar el vibrado conforme se acerque el tiempo de fraguado,
permitiendo el endurecimiento del concreto, o se producirá una junta fría.
37
 Línea de acumulación de finos:
Veteado de la superficie del concreto donde el

agregado fino queda expuesto debido a la exudación
externa a través de la formaleta. Figura 5.7
 Transparencia de los agregados: Figura 5. 7 Línea de acumulación de finos
Apariencia moteada en la superficie, originada por

deficiencias en el mortero, en donde el agregado se encuentra cubierto por una
delgada película de la lechada que permite verlo a través de ella.
 Grietas por asentamiento:
Grieta superficial que ocurre por el

desarrollo de esfuerzos en el
concreto. La aparición de fisuras en
la superficie puede ser un hecho
normal debido al comportamiento del
concreto como material estructural.
Por tanto solo se consideran como
defectos aquellas que por su tamaño
afectan la apariencia del concreto y Figura 5. 8 Grietas por asentamiento
brinden un aspecto inseguro a la

estructura. Figura 5.8
 Fuga de lechada:
Mancha blancuzca en forma de reguero de agua que se presenta en el concreto

por el exceso de agua en el concreto
38
 Rebaba:
Proyección delgada y lineal de concreto que

se presenta en los espacios y uniones de
las formaletas cuando parten del mortero
presente en la mezcla logra pasar a través
de estas. Figura 5.9
Hermeticidad de la cimbra.
Figura 5. 9 Rebaba
Las cimbras de toda construcción de concreto deben ser herméticas al concreto y

herméticas a la pasta cuando el acabado sea importante.
Cuando hay agujeros, grietas o juntas abiertas en la superficie de la cimbra, la
presión hidrostática hará que fluyan hacia afuera cantidades considerables de mortero y
que se pierdan cuando la vibración lo convierta momentáneamente en liquido está perdida
de mortero causa bolsas de agregado o vetas de arena en los sitios mencionados
asimismo puede ocurrir succión de aire en los puntos de escurrimiento, lo cual causara
más huecos en la superficie del concreto estas imperfecciones perjudica en forma
considerable el aspecto de la superficie del concreto y en algunos casos pueden debilitar
la estructura, Además, es casi imposible repararlas a la perfección.
Las cimbras también pueden perder mortero en el fondo durante la vibración si la
placa del fondo no está firmemente unidad a la base.
Las cimbras también pueden ocasionar está perdida al flotar hacia arriba durante la
vibración, especialmente si uno o ambos lados tienen talud, las cimbras deben estar
firmemente y calafateadas a fin de evitar estos escurrimientos.
Para prevenir los escurrimientos resulta útil sujetar a la parte interna de la placa una
tira de 2.5 x 10 cm de caucho de células apretadas o espuma de cloruro de polivinilo. Es
importante asegurarse de que las superficies a las cuales se uniera la placa estén planas
y rectas.
La pérdida del mortero en las uniones de la cimbra entre paneles y en el fondo de los
muros puede minimizarse extendiendo el revestimiento cerca de 3mm o más en algunos
casos, más allá de los elementos de apoyo de la cimbra, este arreglo permite que los
39
extremos relativamente delgados del revestimiento se conformen más fácilmente a las

superficies adyacentes de lo que harían los mismos elemento de apoyo de la cimbra.
Cuando se desea disimular las juntas deben usarse tiras rusticas.
Cimbras para vibración externa.
Generalidades
Al igual que para el vibrado interno, las cimbras
para vibrado externo deben soportar la presión lateral
del concreto “licuado” sin embargo las cimbras para
vibrado externo deben también ser capaces de resistir
los repetidos esfuerzos reversibles inducidos por los
vibradores sujetos a ellas. Además, se deben transmitir
la vibración sobre un área considerable y más o menos
uniforme. En lo posible es conveniente coordinar el
diseño de la cimbra y los requisitos de vibración antes
de adquirirlas. La colocacion adecuada de un vibrador
externo es el presentado en la figura 5.10
Figura 5.10 Colocación adecuada de
La vibración de baja frecuencia y alta amplitud
vibrador externo
tiene mayor impacto sobre la cimbra que la de alta
frecuencia y baja amplitud. Se requiere cimbras muy resistentes cuando se emplea
vibración de alta frecuencia y gran amplitud.
Material para cimbras

El material preferido para cimbras es el acero, porque tienen buena resistencia
estructural y buenas propiedades de fatiga; es adecuado para fijar los vibradores, y
cuando está debidamente reforzado, proporciona una trasmisión buena y uniforme de la
vibración, aunque también están Las cimbras de madera plástico o concreto reforzado
pero, por lo general son menos adecuadas, pero dan resultados satisfactorios cuando se
respetan sus limitaciones y se obedecen las tolerancias apropiadas.
Se debe tener cuidado de verificar que las cimbras no se dañen durante la
compactación; por ejemple, las puntas de los vibradores deben de protegerse con hule y
evitar el contacto entre el vibrador y la cimbra.
40
Diseño y construcción
Las cimbras deben diseñarse para resistir la presión del concreto sin sufrir
deflexiones excesivas, así como para trasmitirle a aquel los impulsos vibratorios. La placa
de acero de 5 a 10 mm (o más), reforzada con atiezadores horizontales o verticales, o
ambos desempeña bien estas funciones. La oscilación (flexión) de la placa de acero entre
los atiezadores es, por lo general, mayor que la que ejercen estos, pero no excesivas si
no están demasiado espaciados deben ponerse especial a tención a las uniones cuando
se van a utilizar vibradores externos a fin de asegurar que no se presenten deflexiones
excesivas en la cimbra.
Los elementos especiales como las vigas en l, o los canales de acero deben
colocarse cerca de la placa, pasando a través de los atiesadores de manera continua. En
general es recomendable soldar los atiezadores a dichos elementos.
Los vibradores deben sujetarse con firmeza a los elementos especiales ya que si el
vibrador se suelta, puede dañarse y causar daños también a la cimbra.
Cuando se emplean unidades rotatorias eléctricas, la firmeza del montaje puede
determinarse con facilidad midiendo la toma de amperaje. Si este excede del indicado en
la placa, las unidades no están sujetas con suficiente firmeza. Las unidades de aire no se
pueden evaluar tan fácilmente, pero la observación del movimiento de las cimbras da una
idea de la rigidez. Es muy importante que los herrajes de la cimbra estén bien sujetos.
Puesto que las cuñas tienden a aflojarse con la vibración, resulta más seguro fijarlas con
tornillos. Debe presentarse particular atención a la resistencia de las soldaduras.
Las cimbras verticales deben colocarse sobre cojinetes de hule o de otro material
elástico, a fin de evitar el desperdicio de vibración al transmitirse está a la cimentación de
apoyo, así como la perdida de mortero.
Es difícil lograr y mantener un juntado hermético de la Cimbra cuando el vibrado es
externo; aun las pequeñas aberturas de la cimbra permitirán la perdida de la lechada.
Pueden emplearse selladores de hule o de otro material adecuado para evitar dicha
perdida a través de las cimbras de acero.
La fijación de vibradores exteriores directamente en la cimbra por lo general no es
satisfactoria, ya que la superficie de contacto puede abombarse o formar una acción de
diafragma. Este movimiento hace que la fuerzas vibratoria sea local y algunas veces
como resultado de fallas prematuras en la cimbra, sin embargo los vibradores portátiles
41
pequeños montados sobre ménsulas sujeta a la cimbra metálica, se han empleado con
éxitos en algunos trabajos de prefabricación y en ocasiones en construcción general .
Uno o más de los vibradores se mueven de una ménsula a otra sobre la cimbra
conforme progresa el colado. Este método solo debe empleare con mucha precaución y
solo con unidades de baja amplitud y elevada frecuencia.
6 - ) Práctica de vibración recomendadas para la construcción en

general
Después de haber seleccionado el equipo de vibración adecuado, este debe ser
manejado por operarios consientes y bien entrenados. El operador del vibrador debe
haber desarrollado, a través de su experiencia la capacidad de determinar el tiempo
necesario que debe permanecer el vibrador en la mezcla a fin de asegurar una
compactación adecuada. Por medio de una revisión sistemática de su trabajo previo, el
operador y su supervisor deben poder determinar el espaciamiento del vibrador y el
tiempo de vibración necesario para producir concreto denso sin segregación.
El vibrado interno es por lo general el más adecuado para la construcción ordinaria,
siempre que en la sección sea lo bastante grande para poder manipular el vibrador. Sin
embargo puede ser necesario el vibrador externo para completar el interno en áreas
congestionadas de acero de refuerzo o poco accesibles. En muchas secciones delgadas
en especial en trabajos de prefabricación y losas el vibrado externo debe constituir el
principal método de compactación.
Procedimiento para vibración interna
El concreto se debe depositar en capas compatibles con
el trabajo que se ejecute. En grandes capas y secciones
pesadas, la profundidad máxima de la capa de ser un máximo
de 50 cm (figura 6.1) la profundidad debe ser casi igual a lo
largo de la cabeza del vibrador. En muros y columnas la
profundidad de la capa generalmente no debe exceder a 50
cm. Las capas deben estar lo más niveladas posibles para
que el vibrador no se use para mover el concreto hacia los
lados ya que esto puede causar segregación. Se puede
Figura 6. 1 Profundidad máxima
obtener superficies bastantes niveladas depositando el de las capas de concreto
42
concreto en la cimbra a intervalos cortos el empleo de trompas de elefante es en

ocasiones un buen auxiliar.
Aunque el concreto se haya depositado con cuidado en la cimbra, probablemente
haya algunos amontonamientos o elevaciones. Puede ejecutarse una pequeña nivelación
insertando el vibrador en el centro de estas elevaciones a fin de aplanarlas. Debe evitarse
el movimiento excesivo especialmente en los elementos estructurales con grandes
cantidades de refuerzo.
Después de haber
nivelado la superficie el
vibrador debe insertarse
verticalmente con un
espaciamiento uniforme sobre
toda el área de colocación, la
distancia entre las inserciones
debe ser aproximadamente
1.5 veces el radio de acción y
debe ser de tal modo que el
área que se vea afectada por
Figura 6. 2 Ejemplos de radios de acción de algunos
el vibrador se traslape algunos vibradores de inmersión
centímetros al área adyacente recién vibrada. Ver figura 6.2
En el caso de losas un vibrador de largo normal se deberá

inclinar hacia la vertical (<45°) o un vibrador de 13 cm de largo
se tendrá que sostener verticalmente. Ambos se deberán
conservar 5cm separados del fondo si la losa es un panel tilt-up
y cuando el panel de tilt-up tiene una cara de concreto
arquitectónico la vibración deberá ser suficiente para cerrar las
orillas del fondo de las capas de concreto colocadas.
Un método alterno que se ha usado con gran éxito es el

siguiente. El vibrador debe penetrar rápidamente hasta el fondo
Figura 6. 3 Penetración del
de la capa, al menos 15 cm dentro de la capa procedente vibrador en la capa inferior
43
(Figura 6.3), el vibrador debe ser manejado con un movimiento hacia arriba y hacia abajo
generalmente de 5 a 15 segundos, a fin de unir entre si ambas capas, el vibrador debe
retirarse en forma gradual(a una velocidad aproximada de 2.5 cm por segundo y no mayor
a 5 cm por segundo), igualmente mediante una serie de movimientos hacia arriba y hacia
abajo. El movimiento hacia abajo debe ser rápido a fin de aplicar una fuerza del concreto
la cual a su vez incrementara la presión interna de la mezcla fresca recién colocada.
Figura 6.4
Figura 6. 4 Inmersión y extracción correcta del vibrador
El tiempo que debe permanecer el vibrador sumergido en cada punto se determina en

la práctica mediante la observación directa de la superficie en las cercanías del punto de
penetración. Cuando cese el escape de burbujas de aire y aparezca una lámina acuosa y
brillante, se debe retirar el vibrador.
El operador debe de tener cuidado de extraer el vibrador a 5 cm de la distancia del
molde para evitar marcas de contacto que dañaran el molde lo cual puede provocar
huellas de mal aspecto.
Saque rápidamente el vibrador del concreto cuando la cabeza quede tan solo
parcialmente inmersa en el concreto. El concreto debe llenar el espacio dejado por el
vibrador en el caso de mezclas secas en donde el hoyo no se cierre al momento de retirar
el vibrador, algunas veces el problema se soluciona con reinsertar el vibrador no más que
1/2 del radio de influencia, si eso no resulta, se debe cambiar la mezcla o el vibrador.
44
Las losas delgadas soportadas sobre vigas se deberán vibrar en dos etapas; Primero:
después de haber colocado el concreto de la viga; y cuando el concreto se lleve a grado
de acabado
El vibrador ejerce fuerza hacia afuera del hueco de la inmersión, las bolsas de aire y
agua que se encuentren por debajo o al mismo nivel de la cabeza tienden a ser atrapadas
por lo tanto las bolsas de aire y agua deben ser trabajadas hacia arriba enfrente del
vibrador.
Cuando del colado consta de varias capas, cada capa debe colocarse cuando el
presente esta aun en estado fluido a fin de evitar juntas frías cuando la capa subyacente
ha sobrepasado punto de endurecimiento en el que todavía pueden penetra el vibrador
puede lograrse buenas adherencias vibrando intensa y sistemáticamente el concreto
nuevo en contacto con el anterior no obstante al retirar la cimbra se observara una línea
de junta inevitable en la superficie.
Características de la mezcla según el elemento a colar

En los elementos a ser colados, el concreto debe de cumplir con ciertas
características para que la compactación se logre de la mejor forma posible. Algunas de
las consideraciones a tomar en cuenta según el elemento que se vaya a compactar son
las siguientes
a. Consistencia de la Mezcla de Concreto
Una vez elaborada la mezcla de concreto, se debe evaluar la consistencia de la

misma, esta evaluación consiste en medir que tan aguada es la mezcla, si ésta
consistencia es aceptable para el trabajo por realizar se prosigue, de otra manera se
deben hacer correcciones antes de emplear la mezcla en la obra. Según la norma ASTM
C-143.
El revenimiento del concreto se fija dependiendo entonces del tipo de elemento a
colar y de la trabajabilidad que se requiere.
Además un concreto fresco no es el apto para la compactación con vibradores
internos cuando el peso propio del vibrador no alcanza para hacerlo sumergir en la masa
45
de concreto fresco, hay que presionarlo fuertemente para sumergirlo, o cuando al sacar
el vibrador de la masa el agujero producido por él no se cierra solo.
La siguiente tabla (tabla 6.1) muestra los valores máximos para revenimientos según
el tipo de elemento:
Tipo de construcción Revenimiento Revenimiento

máximo, cm mínimo
Muros y zapatas de cimentación, reforzadas 7.5 2.5
Zapatas, cajones estancos y muros de 7.5 2.5
subestructura, sin refuerzo
Vigas y muros reforzados 10.0 2.5
Columnas de edificios 10.0 2.5
Losas y pavimentos 7.5 2.5
Tabla 6.1 revenimientos recomendados según el tipo de elemento.
ACI 211
El grado de esfuerzo para la compactación del concreto se relaciona de manera

directo con el grado de consistencia de las mezclas si son de Consistencia dura: mayor
esfuerzo de compactación. Concretos frescos muy espesos o duros podrán ser
compactados por apisonado. En este caso se utilizan vibra-dores superficiales, como por
Figura 6. 5 Equipo usado para compactar concreto
46
ej. Vibroapisonadores, planchas vibradoras o también rodillos vibratorios. Figura 6.5
La siguiente tabla nos muestra los tipos de compactación recomendados de acuerdo

con la consistencia que estos tienen:
GRADOS DE SISTEMA DE COMPACTACIÓN APLICABLES EN

CONSISTENCIA FUNCIÓN DEL ESFUERZO REQUERIDO
muy fluida Esfuerzo mínimo:
Fluida Acomodo del concreto por efecto de la gravedad
(mezcla auto nivelante), complementada con una ligera
aplicación de varillado, percusión o aplanamiento
superficial. Uso de energía vibratoria de baja
intensidad, aplicada internamente (vibradores de
inmersión).
Semi fluida Esfuerzo moderado:
Plástica Intensa aplicación del varillado, la percusión y el
aplanamiento superficial. Uso de energía vibratoria de
moderada intensidad, aplicada interna o externamente
mediante vibradores de inmersión, de forma, y reglas
vibratorias de acción superficial
Semi plástica Esfuerzo importante:
Dura Muy enérgica aplicación del varillado, la percusión, el
aplanamiento y el apisonamiento superficial.
Uso de energía vibratoria aplicada de interna o externa
Empleo de procedimientos por centrifugación y vibro-
compresión
muy dura Esfuerzo máximo:
Dura Uso de energía vibratoria máxima intensidad (vibro
compresión )
Empleo de equipos de compactación (apisonadores
mecánicos, rodillos compactadores estáticos y
vibratorios.)
Tabla 6. 1 Dosificaciones y sus respectivos métodos de compactación
b. Tamaño del agregado en la mezcla de concreto
El tamaño máximo del agregado que puede ser empleado depende generalmente del
tamaño y forma del elemento de concreto y de la cantidad y distribución del acero de
47
refuerzo. Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe

sobrepasar:
1. 1/5 de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.
2. ¾ del espaciamiento libre entre las barras de refuerzo.
3. 1/3 del peralte de las losas.
4. Estos requisitos se pueden rebasar si, en opinión del ingeniero, la mezcla

tiene la trabajabilidad suficiente para colocar el concreto sin que se formen
vacíos.
Si no se toman en consideración estos criterios con respecto a los agregados gruesos se

corre el riesgo que las partículas queden atrapadas en la armazón de acero generando
así colmenas en el elemento.
Losas para pisos de concreto de peso normal

En la compactación en las losas de peso normal, podemos obtener mejores
resultados si tenemos el debido cuidado desde que estamos depositando la mezcla
dentro de la cimbra, ya que auxiliados por guías se puede depositar con más uniformidad
el concreto, así podemos garantizar la uniformidad y la tolerancia especifica en su
espesor.
El procedimiento a seguir para lograr la compactación deseada en una losa es el que
se presenta a continuación:
Losas estructurales
La compactación de en las losas de concreto con espesores más gruesos se
obtienen mejores resultados cuando se hacen por medio de vibradores internos estos
deben de ser insertados y removidos en posición vertical y se deben de trasladar en
espaciamientos cortos abarcando toda el área del colado. Debemos de tener principal
cuidado en las mamparas y en las esquinas. Si no contamos con vibradores, será
necesario varillar a medida que se deposita el concreto.
A veces en las losas se presentan columnas, conductos o varillas de refuerzo que

sobresalen y que impiden la colocación de cimbras o tablones necesarios para el empleo
de reglas vibratorias. Estos pisos deben nivelarse en forma manual, para lo que se
48
requieren revenimientos de más de 5 cm. Con estos revenimientos se obtiene la

compactación adecuada mediante vibrado interno y el acabado con regla manual
Para evitar el sangrado y la aparición de exceso de finos en la superficie, se debe de

evitar la sobre vibración, el cual es más fácil que se de en losas de espesores menores.
Figura 6.6
Figura 6. 6 Adecuado proceso de compactación
La compactación en las losas de concreto con

espesores más delgado puede llevarse a cabo por
medio de un movimiento en aserrado que se
obtiene con reglas de enrasar rígidas, o por medio
de enrasadores vibratorios y por medio de rodillos.
Figura 6.7
Figura 6. 7 Regla enrasadora
49
Losas sobre el suelo

Muchas losas de piso son pequeñas, de forma irregular o de secciones no uniformes,
por lo que no es posible emplear procedimientos demasiado mecanizados. Para este tipo
de construcciones se utilizaran los siguientes procedimientos:
 Vibrado interno
La cabeza del vibrador debe quedar totalmente sumergida durante el vibrado; en

losas gruesas se puede introducir el vibrador en sentido vertical, tanto que en losas
delgadas se debe sumergir en ángulo o en sentido horizontal (< 45°). No se debe permitir
que el vibrador entre en contacto con la base, ya que esto puede contaminar el concreto
con materiales extraños. Figura 6.8
Figura 6. 8 Forma adecuada de compactar losas delgadas
50
 Vibrado superficial
Por lo general se recomiendan revenimientos entre 2.5 y 5 cm para concretos
compactados con reglas vibratorias. Para los revenimientos que exceda los 7.5 cm, las
reglas vibratorias se deberán usar con cuidado ya que estos concretos mostraran
acumulación de mortero en la superficie acabada después del vibrado.
Las reglas vibratorias nivelan y alinean el concreto, además de proporcionar buena
compactación. Para lograr una buena compactación, la arista de nivelación debe de estar
en ángulo con la superficie y la sobrecarga apropiada (altura del concreto no compactado
requerida para producir una superficie terminada con la elevación apropiada) al frente de
la niveladora principal.
Cuando no sea posible colocar tablones maestros o cimbras para las reglas
vibratorias u otras vibraciones de superficie, será necesario incrementar el revenimiento
entre 7.5 y 10 cm y lograr la compactación primaria a través de las operaciones de
alineado y acabado. El vibrado interno será necesario para compactar en forma adecuada
el concreto que queda alrededor del acero de refuerzo, de los dispositivos de
transferencia de carga, de las muescas y las aristas de las cimbras.
Pisos industriales para servicio pesado

La superficie de desgaste de pisos industriales para servicio pesado debe ser de
concreto de alta calidad. Muchos pisos industriales se colocan en dos capas, con concreto
convencional en la capa inferior y un concreto de calidad superior en la parte de arriba. La
capa de arriba se deberá colocar, preferiblemente, antes de que la capa inferior alcance el
fraguado final. El uso de sistemas de piso de dos capas proporciona economía y un uso
más eficiente de los materiales.
La superficie debe enrasarse un poco más alto que el nivel de acabado; la capa de
desgaste de bajo revenimiento debe compactarse mediante rodillos, pisones o algún otro
tipo de vibrado superficial. El empleo de una máquina de discos flotantes provista de
martinetes proporciona compactación adicional en la zona cercana a la superficie. En
estos concretos, la máquina de discos debe emplearse poco después de pasar la regla
niveladora, si es necesario llevar a la superficie suficiente mortero para llenar bien los
huecos. Los aditivos químicos se pueden usar para incrementar la trabajabilidad de la
mezcla y facilitar la compactación
51
En general cuando se desea buenos acabados es posible combinar tanto vibradores

internos como vibradores externos. En este caso (para losas industriales y sobre terrenos)
después de haber vibrado el concreto con los vibradores de inmersión, podría usarse para
el acabado final una regla vibratoria. Esta regla puede transmitir su acción a capas de
hasta 20 cm de espesor.
Por último se debe de tener sumo cuidado de no tocar la armaduría en caso de que
sea una losa estructural y si esta losa se encuentra en contacto con el suelo se debe de
poner atención en no tocar el suelo porque puede contaminar el interior del concreto.
Además de realizar un traslape adecuado de las inmersiones del vibrador.
Compactación en columnas (vibrado interno)

En primer lugar hay que tomar en cuenta las siguientes recomendaciones
 La altura de caída del concreto no debe de ser mayor a 1.50 m, esto para
evitar segregación del agregado y el sangrado. Como recomendación podría
usarse una manguera ( trompa de elefante) para alturas mayores de 1.50 m,
sin embargo, no se recomienda grandes alturas cuando se realizan vibrados
por inmersión ya que el operador del vibrador puede perder noción de la
altura a la que realiza la compactación que esto podría.
 Verificar que la consistencia del concreto sea la adecuada para el elemento a

colar.
 Tomar muy en cuenta el tamaño máximo del agregado de acuerdo a los

criterios vistos anteriormente
 Dependiendo de las dimensiones se debe de elegir el método más

conveniente de vibración, ósea, interna (mecánica o manual) o externa. Si la
columna tiene suficiente espacio para ocupar un vibrador interno se deberá
verificar que el radio de acción cubra toda la columna. Si la columna es muy
estrecha a lo mejor puede convenir realizar una compactación manual
(verificando que la varilla sea lisa) o si los recursos lo permiten realizar una
compactación externa. La figura 6.9 nos muestra un ejemplo de compactación
manual.
52
Habiendo tomado en cuenta estas consideraciones el procedimiento a seguir es el

siguiente:
La profundidad máxima de la capa de ser un
máximo de 50 cm y se deberá tener en cuenta que a
la hora de realizar el vibrado por inmersión se
traslapen las capas inmediatas inferiores por lo
menos 15 cm y aplicar un movimiento hacia arriba y
hacia abajo generalmente de 5 a 15 segundos, a fin
de unir entre si ambas capas, el vibrador debe
retirarse en forma gradual, igualmente mediante una
serie de movimientos hacia arriba y hacia abajo.
Figura 6. 9 Compactación manual
Por último se debe de tener cuidado de no tocar
el acero de refuerzo.
Compactación en paredes delgadas

La solución a esta compactación podría ser manual o externa suponiendo que la
pared sea de menos de 30 cm de espesor.
Lo que se debe de tomar en cuenta a la hora de la compactación externa es lo
siguiente
 Tamaño y espaciamiento de los vibradores
 Intensidad de vibración que producen
 Usar diferentes frecuencias de vibrado
 Con vibradores de cimbra, capas de 25 a 40 cm, vibrar cada capa
 El nivel del concreto fresco será superior al del vibrador unos 20 cms.
 Exceso de vibrado puede ocasionar problemas
53
Compactación en zapatas
Básicamente las zapatas se trabajan como si fueran una pequeña losa estructural,
entonces ya habiendo considerado sus dimensiones y habiendo elegido el vibrador más
adecuado se sigue de la misma manera que para una losa estructural con la diferencia
que aquí no hay necesidad de combinar con regla vibratoria.
Compactación en pavimentos
Esta guía se enfoca a la construcción de carreteras y campos de aeropuertos. Los
procedimientos aquí descritos se aplican tanto a los pavimentos de la cimbra fija como a
los de las cimbras deslizantes los concretos para pavimentos de revenimiento cero se
colocan mediante el método de compactación con rodillos. Figura 6.10 ejemplo de
compactación pavimentos
Figura 6. 10 Vibrado externo de un pavimento
Requerimientos de la mezcla:
 La mezcla de concreto se debe colocar y acabar apropiadamente para lograr
la compactación y el acabado necesario el revenimiento debe ser de 5 cm o
menos a fin de obtener el mínimo de segregación y de pérdida de aire
atrapado y mantener la calidad del concreto
54
 El concreto que se reciba en el punto de colocación de ser uniforme las

variaciones de la mezcla pueden resultar en una segregación o en una
compactación inadecuada, ocasionando que el pavimento sea de mala calidad
y de poca durabilidad. Para el caso de concreto reforzado con fibras los
vibradores internos se debe usar con un espaciamiento menor y durante
mayor tiempo a fin de obtener resultados satisfactorios.
Selección de equipo
Es recomendable que todos los pavimentos se compacten mediante vibrado
completo, el tipo de vibrado interno o externo lo determina el espesor de la losa, la
velocidad de ejecución, la consistencia, y otras características de la mezcla de concreto.
Los vibradores internos, por lo general de escoplos montados en serie, pueden
emplearse cuando el espesor del pavimento sea de 20cm o más. Cundo el equipo se
mueve rápidamente sobre las losas a fin de obtener alta producción, puede necesitarse
vibración interna en pavimentos tan delgados como de 10cm los vibradores hidráulicos
han ganado mucha popularidad en los últimos años especialmente porque la frecuencia
es ajustable y los requerimientos de mantenimiento son bajos.
Pueden emplearse vibradores de superficie en pavimentos de espesores inferior a 20
cm y se usan con éxito en pavimentos de más de 25 cm de espesor usando un esfuerzo
vibratorio mayor sin embargo, la razón de ejecución será menor que cuando se emplean
vibradores internos. Así mismo el vibrado superficial en combinación con aplanado y
nivelación a regla tienden a llevar demasiados finos a la superficie, dependiendo del
diseño de la mezcla. Esta puede suceder como resultado de proporciones de mezcla
inadecuadas abajo de la superficie o de ambos.
La velocidad del equipo de pavimentación controla el tiempo de vibrado. El diseño de
dicho equipo y el de la mezcla deben ser congruentes.
Requerimientos generales
Los vibradores tanto de superficie como internos, deben controlarse mediante un
interruptor de “encendido-apagado” que opere en forma simultánea todos los vibradores y
sólo cuando la máquina esté en movimiento hacia adelante.
La capacidad de variar la frecuencia es necesaria para permitir ajuste en cuanto a
condiciones de la obra y a los materiales empleados.
55
Deben tenerse disponibles varios equipos para el caso de que se requiera vibrado
adicional, o como repuestos.
Vibradores internos.
Además de los vibradores internos normales existen vibradores en forma de “L” para
la construcción de pavimentos. Estos están especialmente diseñados para compactar
losas delgadas y para operar por encima de las mallas en pavimentos reforzados.
Los vibradores mencionados están, por lo general, montados en serie sobre un marco
horizontal que debe estar colocado justo delante de la primera regla o placa de aplanado.
El marco debe ser ajustable hacia adelante o hacia atrás para compensar las diferencias
de consistencia del concreto de una obra a otra.
El marco debe tener la capacidad para espaciar de 10 a 14 vibradores sobre un
ancho de pavimentación de 7.3 m.
Los vibradores se deben ajustar en forma angular y mantenerse así durante la
vibración. La frecuencia se debe ajustar entre 8000 y 12000 vibraciones por minuto, y
debe ser uniforme en todos los vibradores.
Los vibradores de inmersión del tipo usado en compactación de concreto estructural
pueden ser muy útiles en áreas irregulares.
Vibraciones superficiales.
En la construcción de pavimentos de concreto se emplean tres tipos de vibraciones
de superficie: el de artesa, la regla vibradora y el vibrador de rodillos.
La pavimentadora es una unidad de propósito doble que compacta el concreto y da
un acabado a la superficie. Los extremos de la llana generalmente no cuentan con
ruedas. La pavimentadora vibradora es el único vibrador de superficies que se usa
exclusivamente para compactación. La regla debe montarse sobre un marco horizontal
que pueda levantarse del concreto o que pueda sostenerse a la altura deseada. La
pavimentadora vibradora debe poderse ajustar a una frecuencia de entre 3000 a 6000
vibraciones por minuto.
Procedimientos de vibración.
56
Vibrado interno por medio de vibradores internos montados en serie.

La fuerza centrífuga y el espaciamiento de los vibradores deben determinarse tomando en
cuenta el agregado a emplear, las características de la mezcla, la velocidad de descarga
del concreto, el método de colocación del acero de refuerzo y la rapidez de las
pavimentadoras. Para las mezclas con agregado grueso pequeño y elevado contenido de
agregado fino, deben emplearse vibradores con fuerza centrífuga. Por lo general, el
espaciamiento de prueba debe ser entre 50 y 75 cm. Cuando sea menor la fuerza
centrífuga y el espesor de la losa, debe haber menor distancia entre los vibradores. La
colocación de los vibradores externos es especialmente difícil cuando la pavimentación se
hace con cimbras deslizantes.
Cuando se produzcan desuniformidades o irregularidades en los patrones del
vibrador mientras se esté trabajando a velocidades de vibración normales, deben bajarse
los vibradores en el concreto, cambiar la angularidad, incrementar o disminuir la
frecuencia, cambiar la amplitud, o añadir vibradores adicionales hasta eliminar las
irregularidades. La compactación adecuada se logra generalmente cuando la superficie
del concreto tiene una textura uniforme y lustrosa y los agregados gruesos apenas son
visibles en la superficie o por debajo de la misma.
En pavimentos de menos de 25cm de espesor, los vibradores deben operarse
paralelos a la sub-base, o formando con esta un pequeño ángulo. En pavimentos más
gruesos, los vibradores deberán estar cercanos a la vertical, quedando de preferencia la
punta del vibrador a 5 cm de la sub-base y la parte superior del vibrador varios
centímetros debajo de la superficie del pavimento.
Durante la operación y colado debe soportarse una sobrecarga de 10 a 15 cm de
concreto sobre los vibradores. Es posible que las sobrecargas mayores causen
ondulamiento detrás de la regla o de la zona de desplazamiento del concreto, lo cual
impide la liberación total del aire atrapado.
En el caso del pavimento reforzado que tenga espesores menores a 25 cm, los
vibradores deben estar colocados en forma paralela a la sub-base y lo más cerca posible
de acero de refuerzo, pero al menos dos diámetros del vibrador por debajo de la
superficie. Cuando el acero de refuerzo esté cerca de la superficie, el concreto debe
colocarse en multicapas a fin de permitir la compactación. Si se descubre una
compactación inadecuada en el fondo de la losa por debajo del acero, los vibradores
deben menos espaciados y deben incrementarse el esfuerzo de vibración o disminuir la
57
velocidad de la pavimentadora. Puesto que es común que la unidad vibradora esté unidad
al equipo que lleva a cabo el primer enrase transversal, el ajuste adecuado del vibrador
dependerá de la velocidad de avance de este equipo.
En losas reforzadas en las que le acero de refuerzo se coloca mediante vibrado
después de colar el concreto en todo el espesor, se requiere una compactación inicial
antes de la colocación del acero de refuerzo. En pavimentos de refuerzo continuo, en los
que el refuerzo se coloca con silletas antes del vaciado del concreto, debe tenerse
cuidado de verificar que el concreto debajo del acero de refuerzo esté recibiendo la
compactación adecuada. Cuando el acero de refuerzo se coloca con un depresor de
mallas, se requiere menos vibrado adicional que cuando la malla se coloca sobre silletas
o cuando el concreto se coloca en dos capas. En las losas reforzadas y coladas en dos
capas, los vibradores deben emplearse sólo en la última capa; no se recomienda vibrar la
primera por la posible formación de un plano sin resistencia entre los dos colados.
Vibrado superficial.
Pavimentadora vibradora
La unidad vibradora debe situarse detrás del equipo que nivela la superficie. Su
frecuencia debe determinarse de acuerdo con la velocidad de avance del equipo en el que
está montada. No debe permitirse una sobre carga delante de la unidad vibratoria, ya que
esto entorpecería las vibraciones. Puede requerirse un vibrador interno de flecha para
ayudar a compactar a lo largo de cada cimbra.
Reglas y rodillos.
Por lo general se recomienda dar dos pasadas con la regla o el rodillo. La primera es para
nivelar y compactar el concreto y la segunda, para proporcionar el acabado de la
superficie. En la primera pasada debe aplicarse la frecuencia máxima y en la segunda,
debe reducirse. En este caso, el aspecto de la superficie no es una muestra satisfactoria
de la suficiencia de la compactación, por lo que es necesario comprobar la calidad de ésta
bajo la superficie.
Vibrado manual.
Deben emplearse vibraciones manuales de inmersión en sitios adyacente a muros de
contención y ensambles de juntas, a menos que se emplee un vástago vibratorio de
aspas, o vibrado interno a todo lo ancho. También deben utilizarse en otras áreas en las
que no sea posible el empleo de vibradores montados en serie. La cabeza del vibrador
58
debe estar sumergida por completo y lo más vertical posible, para evitar la segregación y
el veteado del mortero. El concreto debe vibrarse a la profundidad requerida mediante
vibrado sistemático de las áreas traslapadas. El espaciamiento de las inmersiones debe
ser, en general, de 50 a 75cm, alrededor de 1 ½ veces el radio efectivo de influencia. Es
preferible que haya poca distancia entre las inmersiones, a que estén demasiado
separadas.
El vibrador debe operar en un solo sitio hasta que el concreto esté bien compactado;
después, se debe retirar despacio para asegurar que se cierre la cavidad que resulta de la
inmersión. El tiempo necesario para efectuar una compactación completa varía según la
trabajabilidad del concreto y la fuerza centrífuga del vibrador. El tiempo de vibrado puede
ser de 5 a 20 segundos por punto de aplicación.
Compactación en áreas congestionadas
Son aquellas en donde el movimiento

del concreto recién colocado se ve
restringido o limitado (ejemplo en figura
6.11). Para que concreto logre una solidez
estructural y una apariencia estéticamente
agradable, debe ponerse especial atención
en aquellas técnicas que permitan una
compactación adecuada en áreas
congestionadas. Varias técnicas se emplean
para sobrellevar este tipo de problemas.
Las siguientes recomendaciones
pueden ser de mucha ayuda para obtener Figura 6. 11 Ejemplo de área congestionada
resultados deseados en el proceso de
colocación, consolidación, en mezclas de concreto especial, encofrados especiales y
algunos métodos de colocación especial.
Congestionamiento del Acero de Refuerzo

59
Los problemas más comunes a la hora de colocar el concreto es que se encuentra con el
acero de refuerzo congestionado de diversas formas, por ejemplo en diseños antisísmicos
que requieren anillos en la parte superior e inferior de las columnas. En aquellas partes
donde los requerimientos de diseño sobrepasan las consideraciones de compactación, el
espaciamiento de los anillos horizontales casi siempre resulta muy reducido, de modo que
los agregados de mayor tamaño en la mezcla ven limitados sus movimientos horizontales
hacia la cara de la cimbra. El congestionamiento de acero de refuerzo también se
presenta en aquellas áreas donde hay refuerzo adicional alrededor de aberturas en la
cimbra, especialmente en secciones de muros delgados o columnas que hacen
intersección con otros elementos.
Conductos eléctricos, tuberías, y otros elementos ahogados
En las instalaciones eléctricas casi siempre especifican los conductos con diámetros
múltiplos de 2.5 a 15 cm en áreas que se localizan para alimentación eléctrica. Los forros
de tuberías y empotramientos estructurales complejos pueden provocar barreras que
afecten la colocación y compactación del concreto.
Uso de aditivos
El uso de aditivos puede mejorar la compactación en áreas congestionadas,
generalmente incrementando la fluidez de la mezcla mediante el uso juicioso de aditivos
para el concreto.
Pero es importante recordar que el uso de aditivos no remplaza los requerimientos
para una buena compactación por medio del vibrado.
Cuando nos veamos con el inconveniente que la mezcla proporcionada no garantice
la fluidez a través de las caras de la cimbra, se recomienda usar aditivos modificados. La
mezcla modificada que contiene agregados de un tamaño máximo reducido que puede
usarse para obtener un concreto altamente fluido o plástico. La mezcla modificada
generalmente debe ser proporcionada a fin de que tenga una resistencia igual o mayor
que la mezcla original.
Lo mostrado anteriormente proporciona al diseñador, al contratista y al proveedor
métodos que permitan una mejor compactación manteniendo la calidad del concreto.
60
Juzgando la adecuación de la vibración interna

La correcta vibración interna se juzga principalmente por la apariencia superficial de
cada capa. Los principales indicadores de un concreto compactado son los siguientes:
 El empotramiento de los agregados de gran tamaño. Excepto en el concreto
arquitectónico con superficies de agregados expuestos, para obtener la nivelación
general de la mezcla y la adecuada unión del perímetro de la mezcla con la mezcla
colocada anteriormente, se requerirá una delgada capa de mortero en la superficie
superior asta de cemento en la unión del concreto y la cimbra.
 Cese general de la aparición de las burbujas grandes de aire atrapado en la
superficie superior.
A veces el sonido o el tono del vibrador es un buen indicio. Cuando un vibrador de

inmersión se inserta en el concreto, por lo general se aprecia una reducción de la
frecuencia; después, ésta se recupera y, por fin, el tono se hace constante cuando el
concreto está libre de aire atrapado.
Vibrado del acero de refuerzo.

Cuando el vibrador no puede llegar hasta el concreto, como ocurre en áreas
congestionadas por el acero de refuerzo, resulta muy útil vibrar las porciones expuestas
de las varillas de refuerzo.
Algunos ingenieros han opinado sobre el posible detrimento de la adherencia del
concreto y el acero causado por la vibración transmitida a través del refuerzo al concreto
de capas inferiores que han fraguado parcialmente; sin embargo, un análisis cuidadoso
del concreto endurecido y compactado de esta manera demostró que dichos temores no
tienen fundamento. Siempre que el concreto se pueda mover todavía esta vibración
puede incluso mejorar la adherencia entre el concreto y el acero mediante la eliminación
del aire atrapado y el agua situados debajo de las varillas de refuerzo.
Para este fin debe emplearse un vibrador para cimbra fijo a la varilla mediante un
dispositivo apropiado. Adaptar un vibrador de inmersión a una varilla de refuerzo puede
dañar el vibrador.
61
Revibrado
El revibrado es el proceso mediante el cual se vuelve a vibrar el concreto que ya ha
sido vibrado, en realidad la mayor parte del concreto se revibra involuntariamente cuando
al colar capas sucesivas el vibrador penetra hasta la capa subyacente (que ya ha sido
vibrada), sin embargo el termino revibracion tal como se emplea se refiera al revibrado
intencional y sistemático efectuado poco después de concluir el colado.
El vibrado puede llevarse a cabo en cualquier momento en que el vibrador se hunda
por su propio peso en el concreto u lo licue momentáneamente. Ofrece mejores
resultados cuando se efectúa lo más tarde posible. Generalmente se ha considerado que
esta revibracion resulta más efectiva cuando se hace justo antes del fraguado.
La revibracion parece mejorar la resistencia a la adherencia en varillas superiores
colocadas en el concreto de alto revenimiento sin embargo la vibración puede dañar
severamente la resistencia a la adherencia de varillas ancladas en concreto de bajo
revenimiento que este bien consolidados. La revibracion casi siempre resulta perjudicial
para la resistencia a la adherencia del acero de refuerzo a fondo.
La revibracion es benéfica en los primeros centímetros de la parte superior, 0.5 a 1 mt
de cualquier colado en donde las bolsas de aire y agua prevalecen. La revibracion de la
parte superior de los muros normalmente da por resultado una apariencia más uniforme
de las superficies verticales.
La revibracion puede ser muy efectiva para minimizar las grietas en la parte superior
de vanos de puertas, arcos, etc. El procedimiento consiste en demorar de 1 a 2 horas la
colocación del concreto adicional dependiendo de la temperatura después de alcanzar la
línea de arranque y la cabecera de la puesta o uniones entre columna y piso, etc. A fin de
permitir la contracción por asentamiento que ocurre antes de la revibracion de los
materiales en su lugar y proseguir con la colocación.
62
7 - ) Control de calidad y supervisión

Una buena compactación es el resultado:
- Buenas especificaciones y su puesta en vigor.
- Buen diseño relativo a la geometría y el acero de refuerzo.
- Buen proporcionamiento de la mezcla.
- Uso de equipo adecuado y mantenimiento del mismo a fin de
conservarlo en buenas condiciones de servicio.
- Procedimiento de campo adecuado. Los trabajadores deben entender
por qué están compactando el concreto y las consecuencias que
acarrean hacerlo mal.
- Procedimiento de control de calidad realizados por el contratista.
- Asegurando de calidad y pruebas para comprobar que se hayan
seguido los procedimientos adecuados de control de calidad.
El control de calidad y la supervisión en la compactación es una parte muy importante

para obtener buenos resultados en una obra de ingeniería ya que si esta se hace
correctamente podemos evitarnos muchos inconvenientes y dolores de cabeza y estamos
asegurando la calidad y el buen funcionamiento de una obra final.
Para eso debemos de tomar ciertas consideraciones que se mencionaran a continuación:
El concreto debe de ser compactado a medida se vaya colocando utilizando herramientas
manuales, vibradores mecánicos (preferentemente), enrasadores, o máquinas de
acabado, a fin de garantizar un concreto denso, buena adherencia con el refuerzo y
superficies lisas.
Es necesario trabajar el concreto alrededor del refuerzo y de los otros elementos
ahogados y en las esquinas de las cimbras.
Cuando la mezcla de concreto tiende a segregarse o a estratificarse al trabajarse o al ser
vibrado, es recomendable reducir el contenido de agua o modificar el proporcionamiento
si fuera necesario.
Se debe de asegurar que se dispone con suficiente equipo y personal para lograr la
velocidad de producción planeada que permita que el concreto se consolide lo
suficientemente rápido para evitar demoras y posibles juntas frías.
63
Cuando la consolidación sea más lenta inesperadamente por condiciones de congestión,

por fallas del equipo, por una baja trabajabilidad de la mezcla, o por cualquier otra causa,
reduzca también la velocidad de dosificación y mezclado.
No se debe de permitir que el concreto no compactado se acumule en las cimbras o que
permanezca ocioso (sin movimiento) y se endurezca en la mezcladora, la tolva, el bote o
en cualquier sistema de transporte.
Debemos de tener sumo cuidado de no cometer los siguientes errores a la hora de

compactar:
 Tocar la cara de la cimbra con el vibrador, ya que puede dañar la cimbra y el
concreto ver figura 7.1
 Extender o mover el concreto hacia los lados con el vibrador, puede provocar
sangrado o segregación. Se debe de usar siempre pala ver figura 7.2
 Dejar el vibrador trabajando cuando no está en uso, compactando el concreto.
 Extender el concreto con el vibrador.
Figura 7. 1 no tocar la cimbras con el Figura 7. 2 no extender o mover el

vibrador concreto con el vibrador.
Para concretos de trabajabilidad promedio (revenimiento de 8 cm) con un vibrador de un

tamaño de entre 2.5-7.5 cm, el concreto usualmente debe de ser vibrado durante entre
cinco y 15 segundos.
Debemos de ser precavidos a la hora de sacar el vibrador demasiado rápido porque se

dejara un hoyo hueco en el concreto, para cerrar el hoyo hueco, vibre cerca del mismo y
de este modo se debe de sacar el vibrador lentamente.
64
Compactación a mano
Las superficies deberán apisonarse con pesadas herramientas de cara plana hasta que
aparezca en la superficie una película delgada de concreto o pasta que demuestre que los
vacíos se han llenado.
Es importante mencionar que el ingeniero de control de calidad y supervisión debe de
comprender la importancia de efectuar una inspección cuidadosa antes que se efectué el
colado, verificar y conocer las exigencias contractuales sobre el concreto que se va a
colocar, en qué lugares y que cantidad se va colocar para poder tomar las
consideraciones necesarias a la hora de la compactación.
Equipo
Todas las unidades de vibrado deben revisarse antes de comenzar el trabajo, y en forma
periódica durante la construcción, para garantizar que están trabajando correctamente.
El uso de vibradores como ya lo hemos visto es lo más común a la hora de compactar un
concreto, es por eso que debemos de ser cuidadosos con los mismos, es esencial
mantener vibradores adecuados y en buenas condiciones para operar. Debemos de tener
disponibles vibradores de repuestos en el área donde se efectúa el colado para no
interrumpir el proceso de producción en caso de algún problema, así el vibrador que
presento problemas se le puede dar mantenimiento.
Si el equipo mecánico no dispone de la energía adecuada no puede operar
adecuadamente, si se llegase a emplear vibradores neumáticos es preciso que se revise
la presión del aire del regulador, ya sea colocando en la línea un manómetro común de
caratula o mediante la inserción de manómetro de aguja en la manguera de aire.
Ya que los vibradores internos se utilizan en la humedad, las unidades eléctricas deben
de tener su conexión a la tierra al igual que los generadores que suministran la energía.
Se debe de verificar el buen funcionamiento antes de comenzar el trabajo, y en forma
periódica durante se lleva a cabo la construcción, así garantizamos un buen trabajo.
Debemos de verificar la frecuencia de los vibradores chequeando el tacómetro de la

varilla vibratoria, se debe de revisar constantemente, también se puede determinar
65
sosteniendo el dispositivo en el extremo superior del vibrador, cuando este se encuentre

sumergido.
La amplitud de los vibradores internos que varía a lo largo de la cabeza, y cuyo valor
máximo se registra en la punta. Determinada por medición, y así se comprueba los datos
del fabricante y se indica si el vibrador trabaja correctamente.
Los vibradores de motor en la cabeza del péndulo, en los cuales el excéntrico se
encuentra cerca de la punta, la amplitud es mayor en esta decrece con rapidez hasta
alcanzar un nodo (punto de amplitud cero) cerca del extremo posterior, para aumentar
después hasta un valor relativamente pequeño en el extremo posterior termina.
Frecuencia y amplitud para vibradores externo, en cimbras y mesas vibratorias se

determina en suficientes puntos para poder establecer su distribución sobre la superficie.
La frecuencia se puede determinar por medio de una varilla vibratoria o un tacómetro de
varilla de resonancia. Para amplitud puede determinarse mediante el empleo de un
aparato ejemplo un vibrógrafo.
66
Conclusiones
1. Una buena compactación del concreto nos da la ventaja de tener la resistencia a la

compresión esperada.
2. La compactación del concreto influye no solo en la resistencia a la compresión, si

no que en la durabilidad y en la adherencia a las varillas de refuerzo.
3. El tipo de compactación a utilizar depende de las propiedades de la mezcla entre

ellas su consistencia y trabajabilidad.
4. El realizar un vibrado excesivo puede causar problemas de segregación

produciendo pérdida de homogeneidad en el concreto, y por ende perdida en la
resistencia a la compresión.
5. En conclusión un buen compactado del concreto depende de una buena logística,

desde la selección del equipo de compactación, el espesor de las capas que se
compactaran, el tiempo de vibrado y el control de calidad que se tiene que tener
en el momento de colocar el concreto y luego realizar la compactación.
67
Recomendaciones
1. Recomendamos tener el cuidado de usar siempre el equipo adecuado y en buenas

condiciones para poder realizar una compactación efectiva y así no crear
colmenas por poco vibradas o segregación por vibrado excesivo.
2. Se recomienda usar aditivos cuando la fluidez del concreto es poca y se vaya a

realizar el colado en una zona donde haya áreas congestionadas con el acero de
refuerzo para así poder realizar un vibrado más efectivo y obtener un concreto de
alta calidad.
68
Bibliografía
 Manual de consejos prácticos sobre el concreto Instituto Mexicano del concreto y

el cemento.
 Tecnología del hormigón para bombas de hormigón PMW Servicio Central.
 Manual para supervisar obras de concreto ACI 311-99 IMCYC.
69

Trabajo de Compactacion de Concreto Tco 2014

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

BENITEZ MONTEROSA, HECTOR GUILLERMO BM04024

CHICAS PLEITEZ, J ORGE ALBERTO CP05046

LOPEZ ROMERO, MARVIN VITALICIO LP04014

MEJÍA ESCOBAR, J OEL EDUARDO. ME06012

Hacia la libertad por la cultura

7 - ) Control de calidad y supervisión................................................................................... 63

Hacia la libertad por la cultura

El presente trabajo ha sido realizado por estudiantes de la Universidad de El Salvador de

Hacia la libertad por la cultura

2. Determinar los diferentes métodos de compactación.

3. analizar el equipo que se utiliza para la compactación del concreto.

4. Adquirir los conocimientos necesarios para poder realizar un buen control de

Hacia la libertad por la cultura

2. Esperamos que este trabajo y la exposición que realizaremos sirvan a nuestros

Hacia la libertad por la cultura

La compactación es el proceso de inducir una disposición más cercana de las partículas

Figura 1. 1 Técnicas del proceso de compactación

Hacia la libertad por la cultura

Figura 1. 2 Equipos de compactación de vibración interna

2- ) Efecto de las propiedades de la mezcla sobre la compactación

Las mezclas de concreto se proporcionan a fin de que den la capacidad de trabajo

Hacia la libertad por la cultura

A continuación se describe que la trabajabilidad puede dividirse en tres aspectos principales

Hacia la libertad por la cultura

Figura 2. 1 parámetros de la Reología del concreto fresco, fuente ACI 309R-96

Los valores de revenimiento, factor de compactación, mesa de caída y de tiempo de Vebe

Hacia la libertad por la cultura

Consistencias usadas en la construcción

Extremadamente seca - 32 a 18 - 112-56

Muy rígida - 18 a 10 0,70 56-28

Plástica rígida 2.5 a 7.5 5a3 0.85 14-7

Plástica 7.5 a 12 5 3a0 090 <7

Fluyente 19 v más - 095 -

Hacia la libertad por la cultura

Hacia la libertad por la cultura

Influencia de los poros sobre la resistencia del concreto

Como ya se dijo anteriormente el efecto del vibrado reduce considerablemente la cantidad

Tabla 2.2 Relación de poros con la resistencia

Las altas frecuencias tienen las ventajas que:

Hacia la libertad por la cultura

Figura 2. 2 efecto de la frecuencia y amplitud en los agregados

Hacia la libertad por la cultura

Como ya se dijo anteriormente, la compactación del concreto es la operación por medio

Después de que el concreto ha sido mezclado, transportado y colado, contienen aire

El aire atrapado es consecuencia inevitable del manejo de la propia masa blanda de

Hacia la libertad por la cultura

El método de compactación escogido depende de varios factores como lo son:

La compactación manual se efectuaba en la mayoría de los casos cuando la mezcla es

Hacia la libertad por la cultura

A continuación se presentan algunos ejemplos (figura 3.1):

Figura 3. 1 Compactación manual

Hacia la libertad por la cultura

c) Debe ser suficientemente larga para alcanzar el fondo de la cimbra o el espesor de

Es el método más empleado en la actualidad, es comúnmente llamado método del

Figura 3. 2 Compactación mecánica

Hacia la libertad por la cultura

Hacia la libertad por la cultura

Hacia la libertad por la cultura

el riesgo de provocar segregación en el interior del concreto, demeritando su calidad

el beneficio de lograr mayor compacidad y si en cambio existe el riesgo de segregar el