Procedimiento

Preparacion de las probetas

Principalmente se posee 4 probetas las cuales se someteran a diferentes tratamientos y acabados,

los cuales facilitaran la realizacion de los diferentes ensayos de dureza y microdureza. El ensayo de
dureza requiere una planitud en la probeta la cual se adquiere dandole un acabado superficial a
traves de las diferentes lijas # 100, 120, 180, 240, 320, y 400. Para este procedimiento no se requiere
un acabado muy fino, pues las marcas dejadas por el durometro universal son lo bastante grandes
para su visualizacion y medida.

En cuanto al procedimiento de microdureza si requiere un acabado superficial brillo espejo, pues

este equipo maneja escalas micrometricas en las cuales es mucho mas dificil medir o visualizar
dichas marcas lo cual justifica dicho acabado.

Para llegar a este acabado se debe pasar la probeta por distintos numeros de lijas: # 100-1500, hasta
dejar su condicion muy fina. Este acabado no se puede lograr con ciertos tipos de materiales como
por ejemplo el material a analizar en este informe es el aluminio cuyas propiedades no permiten
dar el acabado de brillo espejo por lo cual se debe lijar muy bien la probeta para no dejar en
evidencia ninguna rayadura profunda que pueda intervenir en el proceso de toma de datos.

Para la probeta #1 se prepara en condiciones normales, es decir no se le lleva a cabo ningun

tratamiento termico, se trabaja a temperatura ambiente. La probeta numero #2, #3,y #4 son
sometidas a una elevacion de temperatura hasta los 500 grados centigrados y luego se dejan enfriar
en diferentes medios, como lo es el aire, el agua, y el aceite respectivamente. Dichos tratamientos
son realizados antes de realizar el acabado a cada probeta.

Preparacion de durometro y microdurometro

Cuando se tenga lista las probetas se procede a preparar la maquina con la cual se realizara el
ensayo, en el caso #1 del durometro se calibra la probeta con el indentador intentando que este
toque la probeta pero sin generar ningun tipo de esfuerzo, pues si pasa esto el dato puede ser
erroneo. Se utiliza la escala rockwell A para que en el caso del aluminio arroge datos mas
aproximados, se procede a dejar la huella en el centro de la probeta y en distintas partes de la
misma para evidenciar el cambio de su dureza, este procedimiento se repite para cada una de las
diferentes probetas.

En el caso #2 se usa el microdurometro cuyo resultado es un poco mas preciso pero mas extenso el
procedimiento, en este mismo se debe calibrar muy bien la planitud de la probeta y la distancia con
los lentes y el indentador, se procede a hacer la medicion para luego realizar la huella, buscarla y
medirla, es alli donde entra la calidad del acabado.

3.Metodologia

3.1.
 Imagen #1 durometro universal
Metrotec.(2018).fotografia de durometro universal. Recuperado de http://www.metrotec.es

imagen #2 microdurometro
Universidad autonoma de nuevo leon.(2015). Fotografia de microdurometro. recuperado de
www.fime.uanl.mx

3.2. toma de datos y su respectivo analisis.

4.datos de la prueba de dureza y microdureza

4.1. dureza con durometro

Probeta #1 a temperatura y condiciones normales

Centro 40.50 HRA - (-23)HRC

Derecha 40.70 HRA - (-23)HRC
Derecha extremo 38.07 HRA - (-29)HRC
Izquierda 40.47 HRA - (-23)HRC
Izquierda extremo 37.82 HRA - (-29)HRC

Probeta #2 enfriada en aire

Centro 15.92 HRA - (-83)HRC

Derecha 14.82 HRA - (-86)HRC
Izquierda 16.25 HRA - (-82)HRC

Probeta #3 enfriada en agua

Centro 6.85 HRA - (-107)HRC

Derecha 4.7 HRA - (-113)HRC
Derecha extremo 4.55 HRA - (-113)HRC
Izquierda 5.6 HRA - (-110)HRC
Izquierda extremo ND
Probeta #4 enfriada en aceite

Centro 8.75 HRA - (-102)HRC

Derecha 26.67 HRA - (-56)HRC
Izquierda 26.87 HRA - (-55)HRC

4.2. dureza con microdurometro

Probeta# 1 a temperatura y condiciones normales

Centro 88.02 HV
Derecha 91.21 HV
Izquierda 103.0 HV

Probeta# 2 enfriada en aire

Centro 56.76 HV
Derecha 57.34 HV
Izquierda 52.95HV

Probeta# 3 enfriada en agua

Centro 78.47 HV
Derecha 79.22 HV
Izquierda 71.84 HV

Probeta# 4 enfriada en aceite

Centro 77.91 HV
Derecha 67.92 HV
Izquierda 69.95 HV

5.Calculos

HV= (1.8544*F)/dv^2
Ecuacion #1

Probeta #1 a temperatura y condiciones normales

Centro

HV= (1.8544*300gf)/79.5^2= 0.08802

Derecha

HV= (1.8544*300)/dv78.2^2=0.09097

Izquierda

HV= (1.8544*300)/73.5^2=0.10297

Probeta #2 enfriada en aire

Centro

HV= (1.8544*300)/99^2=0.05676
Derecha

HV= (1.8544*300)/98.5^2=0.05733

Izquierda

HV= (1.8544*300)/102.5^2=0.05295

Probeta #3 enfriada en agua

Centro

HV= (1.8544*300)/84.3^2=0.07828

Derecha

HV= (1.8544*300)/83.8^2=0.07922

Izquierda

HV= (1.8544*300)/88^2=0.07183

Probeta #4 enfriada en aceite

Centro

HV= (1.8544*300)/84.5^2=0.07791

Derecha

HV= (1.8544*300)/90.5^2=0.06792

Izquierda

HV= (1.8544*300)/88.5^2=0.07102

6.Analisis de resultados

Segun los datos adquiridos en el ensayo de dureza en el durometro podemos evidenciar las
condiciones normales de un aluminio, y sus variaciones segun sus tratamientos termicos, en el cual se
puede afirmar que entre mas rapido sea su enfriamiento su dureza va a ser mayor es decir la
profundidad a la que llega el indentador va a ser menor lo que quiere decir que el material se vuelve
mas duro. En el caso de las diferentes probetas ensayadas en el durometro se puede ver que la
probeta # 3 adquiere mayor dureza que las demas, la siguiente sera la probeta #2, #4 y por ultimo # 1.

En el caso del microdurometro se evidencia un comportamiento muy parecido pero en este caso el
orden va #2, #3, #4, y #1 respectivamente.