Clasificación de los refrigerantes de acuerdo a su seguridad según

UNDERWRITERS LABORATORIES

Los refrigerantes más comunes son los Hidrocarburos fluorados, y éstos se

distinguen por el prefijo R seguido de una serie de números derivados de sus fórmulas

químicas. El primer dígito es uno menos que el número de átomos de carbono en la

molécula (si se omite el cero).

El segundo dígito es uno más que el número de átomos de hidrógeno. El dígito

final es el número de átomos de flúor en la molécula. Así, el refrigerante más popular,

diclorodifluorometano, tiene la fórmula química c cl f que le da la codificación R (1-1)

(0 + 1) (2) o R12.

Hay mezclas de refrigerantes que se comportan como un solo compuesto (es decir,

hierven a una temperatura constante). Éstos se dan los números especiales que comienzan

con 5, por ejemplo, R500. También hay una investigación activa sobre mezclas de

refrigerantes que no hierven a temperatura constante.

Tales mezclas se denominan azeotrópicas para distinguirlas de los refrigerantes

más simples. Todavía no están en uso comercial. Los refrigerantes no azeotrópica se

discutirán en el capítulo. Todos los refrigerantes comúnmente usados son no inflamables,

no tóxicos, no irritantes y normalmente químicamente estables. Poseen una seguridad

relativa de los refrigerantes.

El sistema de clasificación de laboratorios del suscriptor evalúa el peligro

comparativo a la vida.

Su clasificación se basa en la prueba de toxicidad aguda en los conejillos de Indias.

Hay seis categorías:

 1. Los gases o vapores que en concentraciones de ½ al 1% por volumen para las

duraciones de exposición de unos 5 minutos son letales o producen lesiones

graves.

2. Como (1) pero para la exposición de la ½-hora

3. Los gases o vapores que en concentraciones de 2 a 2 1/2% por volumen para las

duraciones de exposición de aproximadamente 1 hora son letales o producen

lesiones graves.

4. Como (3) pero para exposiciones de 2 horas.

5. (a) gases o vapores mucho menos tóxicos que (4) pero más que (6).

(b) gases o vapores que los datos disponibles clasificarían como (5) (a) o (6).

6. Los gases o vapores que, en concentraciones de hasta al menos un 20% por

volumen para las duraciones de exposición de aproximadamente dos horas, no

parecen producir lesiones.

La Asociación Americana de estándares – código de seguridad B9 clasifica los vapores

y los gases en los grupos numerados con los menos peligrosos en el grupo 1.

Las clasificaciones para los refrigerantes comunes son:

Código
de
Clase
seguridad Inflamabilidad
Refrigerante Nombre UL
1971 de
asa-B9

R11 Trichloromonofluoromethane 1 5 No inflamable

R12 Dichlorodifluoromethane 1 6 No inflamable
R22 Monochlorodifluromethane 1 5a No inflamable
R502 Azeotrope of R22 Y R115 1 5a No inflamable
R500 Azeotropic of R12 Y R152a 1 5a No inflamable
R114 Dichlorotetrafluoroethane 1 6 No inflamable
 La Conferencia Americana de higienistas industriales gubernamentales establece

valores límite de umbral TLV de contaminantes aerotransportados. Estos límites se

diseñan para representar las condiciones bajo las cuales se cree que casi todos los

trabajadores pueden ser expuestos repetidas veces día tras día sin efecto adverso. Sin

embargo, un pequeño porcentaje de trabajadores puede experimentar malestar debido a

la amplia variación de la susceptibilidad individual a menos del límite de umbral.

Dos categorías se aplican a los refrigerantes comunes. El primero es el promedio

de tiempo ponderado TWA basado en un día de 8 horas y una semana de trabajo de 40

horas a la que casi todos los trabajadores pueden ser expuestos en varias ocasiones sin

efectos adversos. El segundo es el límite de exposición a corto plazo STEL que es la

concentración máxima a la cual los trabajadores pueden ser expuestos un período de 15

minutos continuamente sin el sufrimiento de la irritación o del cambio irreversible del

tejido o aumentar propensión del accidente.

Los dos refrigerantes clasificados son:

 R11 Valor límite del umbral: TWA 1000 ppm 5000 mg/mg3.

 R12 Valor límite de umbral: TWA 1000 ppm (4950 mg/m3); STEL 1250 ppm (6200
mg/m3).

Alta entalpía de vaporización latente y cubre una amplia gama de características de

presión de temperatura/vapores. Cada aplicación tiene un fluido apropiado que suele ser.

Una gama típica para un compresor de intercambio se da. La presión máxima es

determinada por consideraciones mecánicas de la tensión. La presión mínima se

determina por consideraciones de caudal másico. A bajas presiones de vapores la tasa de

recirculación masiva del refrigerante es baja.

Los refrigerantes utilizados en los deshumidificadores diseñados para funcionar a

temperatura ambiente son R12, R22 y R500. R12 es fácilmente disponible y se utiliza.
 Características de la presión/temperatura de vapor de algunos refrigerantes

Principalmente para la refrigeración convencional. Requiere un alto caudal

volumétrico para un determinado refrigerante. R22 requiere presiones de operación más

altas que R12 y es comúnmente utilizado en bombas de calor y aire acondicionado. Es

menos soluble en aceite lubricante pero menos reactivo con él y es un solvente más

destructivo para el esmalte del alambre y algunos sellos. R500 es un azeotrópico que

contiene 73,8% de R12 y 26,2% R152A, y su funcionamiento miente entre R12 y R22.

Ahora es también fácilmente disponible y en uso común.

Los productos químicos corrosivos se pueden formar si los refrigerantes entran en

contacto con la humedad. Estos compuestos corrosivos pueden atacar el aislamiento de

los arrollamientos del motor que normalmente operan a alta temperatura. Como esto

conduce a una falla prematura del compresor, los refrigerantes son seleccionados para

estar por encima de la presión atmosférica durante su operación normal. Si se produce un

minuto de fuga de refrigerante, el gas se recargará lentamente y con el refrigerante deberá

producir una reparación más satisfactoria a largo plazo que si la unidad hubiera estado

funcionando con humedad en el sistema.

Gama de temperaturas de funcionamiento para diversos líquidos de trabajo

(intercambio del compresor)

Bibliografía:

 G.W. Brundrett (2013). Manual de tecnología de deshumidificación. Edición

Butterworth-Heinemann, (Pag. 27 a 29).