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LOS MATERIALES COMPUESTOS A BASE DE RESINA EPOXI MODIFICADA Y

FIBRA DE CARBONO

JACKSON ANDRES PRADA GUERRERO 1121042

HERNAN XXXXXX XXXXXXX XXXX 1111111

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA

SAN JOSE DE CUCUTA

2016
LOS MATERIALES COMPUESTOS A BASE DE RESINA EPOXI MODIFICADA Y

FIBRA DE CARBONO

JACKSON ANDRES PRADA GUERRERO 1121042

HERNAN XXXXXX XXXXXXX XXXX 1111111

PRESENTADO A:

ING JORGE ENRIQUE CABALLERO PRIETO

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA

SAN JOSE DE CUCUTA

2016
INTROCUCCION
TRADUCCIÓN DEL ARTÍCULO

INGLES A ESPAÑOL

Los Materiales Compuestos A Base De Resina Epoxi Modificada Y Fibra De Carbono

Viviane Gonçalez, Fabio L. Barcia and Bluma G. Soares


Instituto de Macromoléculas, Centro de Tecnología, Universidad Federal de Rio de Janeiro,
Bl. J, Ilha do Fundão, 21945-970 Rio de Janeiro-RJ, Brasil

Las Redes de resina epoxi se han modificado con copolímero de bloque de polibutadieno y
bisfenol A diglicidil éter (DGEBA) basado en resina epoxi. La resina epoxi modificada con
polibutadieno terminado en carboxilo-presentó una resistencia al impacto mejorada y
rendimiento mecánico excelente en términos de propiedades de flexión y de tracción debido
a la presencia de partículas de caucho dispersas homogéneamente dentro de la matriz
epoxi. Este sistema modificado también dio lugar a una mejora de las propiedades mecánicas
de los materiales compuestos a base de fibra de carbono correspondiente. Las excelentes
propiedades se atribuyeron a una fibra-matriz de una mejor interacción, como se indica por
micrografías SEM.

Palabras clave: fibra de carbono, resina epoxi, polibutadieno, modificador de impacto,


materiales compuestos

Introducción

Los materiales compuestos derivados de resina epoxi y fibra de carbono están siendo
ampliamente empleadas en las industrias de aeronaves debido a su resistencia, alto módulo
y peso ligero. El uso de resinas epoxi (ER) como una matriz es muy popular debido a sus
buenas propiedades de ingeniería que incluyen alta rigidez y resistencia, como resistencia a
la fluencia, resistencia química y una buena adherencia a muchos sustratos. Sin embargo, el
principal inconveniente de estas resinas es su fragilidad en el estado curado. Es bien sabido
que una pequeña cantidad de caucho líquido reactivo puede mejorar en gran medida la
resistencia a la fractura de RE mediante la formación de partículas de caucho discretas unidas
químicamente a la matriz. Se recomienda el uso de material de caucho de bajo peso molecular
para evitar un aumento excesivo de la viscosidad de modo que la capacidad de procesamiento
del sistema no se ve afectada. el caucho más popular agente modificador es un copolímero al
azar de butadieno-acrilonitrilo terminado en carboxilo (CTBN), debido a su miscibilidad con
la mezcla de epoxi-endurecedor durante el período inicial de polimerización y también
porque el grupos funcionales carboxilo en CTBN pueden reaccionar con los grupos epóxido,
logrando así un alto nivel de adhesión interfacial. Se logra la mejora en la tenacidad debido
a que la fase elastomérica precipita en alguna etapa del proceso de curado en forma de
partículas de tamaño muy pequeño.

Finalizado en hidróxilo polibutadieno (HTPB) también es un buen candidato para mejorar


la tenacidad de la resina epoxi y también su flexibilidad. Con el fin de impartir cierta
compatibilidad entre partículas de caucho HTPB y la matriz epoxi y para proporcionar una
mejor adhesión interfacial, es importante que ambos componentes se unen químicamente
dando como resultado un copolímero de bloques. Esto se puede conseguir por primera
extremo tapado del polibutadieno con las moléculas epoxi antes del proceso de curado,
usando un procedimiento similar a la adoptada en la resina epoxi modificada con CTBN.

Actualmente, se ha modificado con resina epoxi de polibutadieno terminado en hidroxilo y


estudiado las propiedades mecánicas de las resinas curadas correspondientes. Una mejora de
la compatibilidad entre ER y polibutadieno se ha logrado mediante el uso de polibutadieno
funcionalizado con grupos carboxilo (CTPB), seguido por la reacción con un exceso de resina
epoxi, de acuerdo con el esquema presentado en la Figura 1. Un aumento en las propiedades
de tracción de la resina curada correspondiente se logró con la adición de tan bajo como 10
phr (partes contenidas en cien partes de caucho) de modificado con carboxilo HTPB.

El principal objetivo del presente trabajo es examinar el efecto de la resina epoxi modificado
con polibutadieno sobre las propiedades mecánicas y morfológicas de los materiales
compuestos con fibra de carbono. Para este estudio, los materiales compuestos constituidos
por el matriz epoxi modificado con HTPB y el HTPB modificado con carboxilo (CTPB) se
desarrollaron con el fin de comparar el rendimiento mecánico de diferentes muestras.

Experimental

Materiales

El éter de diglicidilo de bisfenol A (DGEBA) a base de ER utiliza en todos los experimentos


fue DER 331, suministrados por Dow Química SA, con un peso molecular promedio en
número ( ) De 380 g mol L -1 y un equivalente de epóxido de 192 g equiv -1 como se
determina por valoración con ácido. El agente de curado fue EPICURE 3140, una mezcla de
dietilentriamina (DETA) y trietilentetramina (TETA) con un número de grupos amina que
corresponden a 378 g equiv -1, suministrados por Shell do Brasil. HTPB (nombre comercial:
Liquiflex H, amablemente suministrada por Petroflex Ind Com SA) presenta una de
-1.
3000 y un índice de hidroxilo de 0,8 g miliequivalentes El anhídrido maleico (VETEC
Ltda) se destiló al vacío antes de su uso. Trifenilfosfina (Merck) se usó como se
recibió. Todos los polímeros se secaron a vacío durante 24 horas a temperatura ambiente
antes de su uso. La fibra de carbono utilizada en este trabajo (AS2C) fue suministrado por
Hexcel. Las fibras se tejen tipo con remolques de alrededor de 3000 g mol L -1 fibras
individuales, dispuestos en 90 grados el uno del otro.

Preparación del epóxido HTPB bloqueado en el extremo carboxilo de HTPB protegido


terminalmente

El HTPB finalizado en el extremo epóxido obtenido a partir de HTPB finalizado en el


extremo carboxilo (CTPB) se denota como CPBER. La síntesis de CTPB se realizó por
reacción de HTPB con anhídrido maleico en una relación epoxi-anhídrido molar
estequiométrica, como se ilustra en a Figura 1 . La reacción se realizó a granel a 80 ºC durante
24 h con agitación magnética, bajo atmósfera de nitrógeno. El contenido de carboxilo de
CTPB se determinó por valoración con una solución metanólica de NaOH de 0,10 mol L -
1,
utilizando fenolftaleína como indicador. Los copolímeros de bloques se obtienen por
reacción de la resina epoxi con diferente cantidad de CTPB y 0,2% m / m de
trifenilfosfina. Los reactivos se añadieron a un matraz de reacción de tres bocas, cubierto con
nitrógeno. El matraz se colocó en un baño de aceite a 80 ºC y se dejó reaccionar bajo
condiciones de agitación durante 24 h.

Procedimiento de curado

La ER se modificó con diferentes cantidades de HTPB o CPBER sin la presencia de


disolvente. Todos los polímeros de la red se prepararon a partir de mezclas de la ER y el
endurecedor, EPICURE 3140 (ver tabla 1 para las formulaciones). ER / muestras HTPB se
prepararon como sigue: una cantidad apropiada de DER 331 se desgasificó primero durante
60 minutos en un horno de vacío a 80 ºC. El caucho (HTPB) también se desgasificó por
separado en las mismas condiciones. Ambos componentes se mezclaron y se añadió el agente
de curado. Las mezclas se agitaron suavemente durante aproximadamente 5 minutos para
asegurar la dispersión adecuada del endurecedor, se desgasificó durante 5 minutos y se vierte
en moldes apropiados para la prueba mecánica. La cura se realizó a 100 ºC durante 120
min. Esta condición se eligió la curación de los estudios de DSC se realizan en el modo
estático a 100 ºC, que reveló que casi todos los procesos de curado ocurrieron antes de los 60
min.
Los polímeros de red preparados a partir de copolímeros de bloque de epoxi-polibutadieno
se obtuvieron mezclando CPBER previamente sintetizado (que contiene proporción
preestablecida de epoxi-caucho) con el EPICURE 3140. La muestra se desgasificó CPBER
primero durante 60 minutos en un horno de vacío a 80 ºC.Después, se añadió el endurecedor
y suavemente agitó durante aproximadamente 5 min. Las composiciones resultantes se
desgasificó durante 5 min a 80 ºC y se vierte en moldes apropiados. La cura se realizó a 100
ºC durante 120 min.

Preparación de los materiales compuestos

Los materiales compuestos epoxi reforzadas fueron fabricados por apilamiento del pre
impregnado (pre pregs) capas en un molde abierto y se curaron a 120 ° C durante 120
min. Los pre pregs se prepararon en el laboratorio mediante la impregnación de la fibra de
carbono en la forma de una hoja, con el sistema epoxi. Los productos pre impregnados
preparados consistieron en cinco capas de fibra de carbono impregnada. El espesor de los
materiales compuestos fue de alrededor de 5 mm. La cantidad de fibra de carbono en el
material pre impregnado después del moldeo y el curado fue de alrededor de 40 a 45% m /
m, como se determina por análisis termo gravimétrico.

Caracterización

La calorimetría diferencial de barrido (DSC) se realizó utilizando un equipo Perkin-Elmer


DSC-7. Las condiciones de curado se determinaron en un modo estático a 100 ºC y en modo
dinámico a 10 ºC min -1 en atmósfera de nitrógeno. El modo estático se ha empleado para
verificar el tiempo necesario para completar el proceso de curado y se empleó el modo
dinámico para calcular la entalpía relacionada con el proceso de curado.

El punto de gel se determinó según ASTM 2471, poniendo sobre 100 mg de la muestra en
varios tubos, que se colocaron en un baño de aceite a 100 ºC. Los tubos se retiraron del baño
en diferentes momentos y se enfrió en un baño de hielo para enfriar la reacción. El material
polimérico se disolvió con tetrahidrofurano (THF). El punto de gelificación se determinó a
partir de la presencia de la fracción insoluble.

Microscopía electrónica de barrido (SEM) se realizó utilizando un JEOL JSM-5610LV SEM


con un voltaje de electrones de 15 kV y un detector de electrones secundarios. Las redes
epoxi se fracturaron manipulación y la superficie se trató primero con cloroformo para extraer
la fase de caucho, después se secó al vacío y cubierto con fina capa de oro antes de
analizar. Las micrografías SEM de los materiales compuestos se tomaron de la superficie
después de la prueba de impacto, que también se recubrieron con una fina capa de oro antes
de analizar.

La distribución de tamaño y tamaño de la partícula dispersada se determinó por medio de


análisis de imágenes semiautomático. Las micrografías SEM de las muestras fracturadas
fueron escaneados primero y convertidos en imágenes digitalizadas, que se analizaron
mediante un programa de "análisis 3.0 'para obtener los valores de diámetro medio de las
partículas dispersas, d n, y la distribución del tamaño de partícula.
Ensayos mecánicos

Los ensayos de flexión de las redes de resina epoxi y los materiales compuestos
correspondientes se realizaron utilizando una máquina de ensayo Instron 4204 equipado con
un dispositivo de flexión en tres puntos a una velocidad de cruceta de 1 mm min -1, de acuerdo
con ASTM D-790. Las dimensiones de las muestras tenían 75'25' 2 mm y la relación luz de
espesor se fijó en L / D = 32 a 1 en todos los casos. Los valores se tomaron de un promedio
de al menos cinco muestras.

Los ensayos de tracción del sistema epoxi curado sin fibra se realizaron utilizando una
máquina de ensayo Instron 4204 a una velocidad de cruceta de 1 mm min -1, de acuerdo con
ASTM D-638. Para los materiales compuestos, los ensayos de tracción se realizaron de
acuerdo con el método ASTM D-3039. Los valores se tomaron de un promedio de al menos
cinco muestras.

La resistencia al impacto de las probetas entalladas se determinó mediante el uso de un


Charpy Monsanto Tensiómetro, utilizando muestras rectangulares de 50 '10' 5 mm, de
acuerdo con ASTM D-256. Las pruebas se llevaron a cabo a temperatura ambiente y los
valores se tomaron de un promedio de al menos diez muestras. Redes de resina epoxi (sin
fibra de carbono) se pusieron a prueba con la ayuda de un martillo de 0,22 kg y para los
materiales compuestos, se e mpleó un 0,9 kg martillo.

Resultados y discusión

Preparación y caracterización de redes de epoxi modificadas

La funcionalización del HTPB con grupos carboxilo (CTPB) se ilustra en la Figura 1 . Se


determinó la cantidad de grupo COOH en la muestra CTPB por titulación y correspondió a
0,5 mmol g -1. Este valor es menor que la concentración inicial de anhídrido maleico
empleadas en la reacción (g -1 0,8 mmol) y puede ser debido a la sublimación de la cantidad
sustancial del anhídrido durante la reacción a 80 ºC, confirmada por la presencia de agujas
blancas en la parte superior de la pared del matraz de reacción.

Antes del curado, se pre-reacciona un gran exceso de resina epoxi a 80 ºC con CTPB en
presencia de trifenilfosfina como catalizador de 24 h. Las muestras modificadas que
contienen el copolímero de bloques CPBER eran líquido y no se observó gelificación después
de pre-reacción.

Las muestras que contienen diferentes cantidades del componente de caucho, se curaron con
EPICURE 3140 a 100 ºC durante 2 h. Las muestras curadas (aproximadamente 1 g) se
molieron y se trataron con tolueno caliente para extraer el componente de caucho que no se
une químicamente a la matriz epoxi. La muestra CPBER presenta una cantidad de soluble,
no reaccionó de caucho que corresponde a un 10-15% de todos los componentes de caucho
en la mezcla, lo que indica que casi todo el caucho terminado en carboxilo se une
químicamente a la matriz epoxi. Es importante hacer hincapié en que procedimiento similar
llevado a cabo con resina epoxi que contiene HTPB no funcionalizado dado lugar a una
extracción completa de la fase de caucho.
La evaluación de los parámetros de curado

El efecto de la carboxilo HTPB protegido terminalmente sobre los parámetros de curado de


la matriz epoxi se compara a la de HTPB no modificado en la Tabla 1 . Los valores D H
relacionados con el proceso de curado se determinaron a partir del área del pico exotérmico
obtenido a partir de el análisis por DSC, tomada en el modo dinámico. Este pico apareció
durante el primer calentamiento, pero estaba completamente ausente durante el segundo ciclo
de calentamiento. La presencia de HTPB o el copolímero de bloques (CPBER) no afectó
significativamente los valores D H, indicando que no hay influencia sobre el grado de
reticulación de la matriz epoxi.

El tiempo necesario para producir la cantidad mínima de material insoluble (tiempo de gel)
era el mismo cuando ER puro o ER HTPB modificado fue sometido a la reacción con el
endurecedor. Sin embargo, cuando HTPB finalizado en el extremo carboxilo se mezcló con
ER, se observó una disminución del tiempo de gel, lo que indica que los sistemas que
contienen los copolímeros de bloques se reticulan más rápido que los consistido en ER puro
o ER HTPB-modificado.

Propiedades mecánicas

Las propiedades de resistencia al impacto, a la flexión y resistencia a la tracción de las


muestras de ER curados que contienen diferentes cantidades de agente de goma se resumen
en la Tabla 2 . La modificación de la resina epoxi con el caucho resultó en una mejora de la
resistencia al impacto. El mejor rendimiento se consigue normalmente con 10 phr de
caucho. Por encima de este óptimo contenido de caucho, se observó una caída en la
resistencia al impacto. Un comportamiento similar se ha reportado también en otros sistemas
epoxi modificadas con caucho y atribuido a la aglomeración de partículas de caucho con el
aumento de la concentración de caucho12,13. La presencia de aglomerados actúa como
defectos e inicia un fallo catastrófico.
En cuanto a los diferentes sistemas de epoxi-goma, la adición de copolímero de bloques que
contiene CPBER alrededor de 10-15% de caucho dio lugar a la mejor resistencia al
impacto. Las propiedades de flexión no se vieron afectados por la adición de 5 a 10% de
caucho en forma de copolímero de bloque CPBER, cuando se compara con la red epoxi
red. También, la mejor resistencia a la tracción se ha logrado con este sistema.

Morfología

Las micrografías SEM de las redes epoxi endurecidas que contienen 10 m / m de HTPB de
CPBER se muestran en la Figura 2 y las curvas de distribución de tamaño de partícula
correspondiente se muestran en la Figura 3 . Las micrografías de ER modificados con HTPB
muestran partículas separadas distintas de caucho, lo que indica un sistema heterogéneo. Los
agujeros observados en la micrografía están relacionados con las partículas de caucho que
fueron retiradas de la superficie después del tratamiento con cloroformo, se indica que no
hay unión química entre los componentes de mezcla. La distribución del tamaño de partícula
era grande, en el intervalo de 0,1 a 75 m, la mayoría de ellos situado en el intervalo de 11 a
32 Micras figura 3ª).

La matriz epoxi modificada con copolímero de bloques CPBER también presentó morfología
de dos fases en Micrografía SEM (Figura 2b), pero el tamaño del dominio fue
considerablemente menor que la observada para el sistema de epoxi-HTPB. La distribución
del tamaño de partículas de caucho era más uniforme, con diámetros de tamaño de partícula
en el intervalo entre 0,5 a 3 m (Figura 3b). Este rango es similar a los encontrados por Chen
y 14 de enero en sistemas epoxi modificadas con CTBN finalizado en el extremo
epóxido. Además, se puede observar la presencia de varias partículas de caucho que no se
extrajeron con cloroformo, lo que indica una fuerte adhesión interfacial. Esta situación
morfológica se cree que es responsable de la más alta resistencia al impacto.
Preparación y caracterización de los materiales compuestos con fibra de carbono:

Propiedades mecánicas. Tabla 3 presenta las propiedades mecánicas de la fibra-compuestos


de carbono compuesto por matriz epoxi modificada. Para este estudio, hemos utilizado dos
tipos diferentes de redes epoxídicas modificadas con caucho como la matriz. La presencia de
10% de polibutadieno funcionalizado con grupos hidroxilo (HTPB) o grupos carboxilo
(CTPB) no ejerce ninguna influencia sobre la resistencia al impacto de la resina epoxi. Sin
embargo, una mejora sustancial en esta propiedad se observó mediante el aumento de la
proporción de 20%. El mejor resultado se logró con CTPB debido a la mayor interacción
entre la fase de caucho y l a resina epoxi. En términos de resistencia a la tracción, el material
compuesto preparado con la red de epoxi modificada con carboxilo polibutadieno terminado
dio lugar a un material de mayor resistencia. Estos resultados son consecuencia de la
presencia de la fase dispersa de caucho bien adherido a la matriz epoxi. Cuando esta matriz
modificado se utiliza en el compuesto de adherencia, adicional entre los grupos polares de la
superficie de la fibra y la matriz epoxi modificada se consigue, lo que contribuye a la mejora
de resistencia al impacto y también resistencia a la tracción.
Morfología de los materiales compuestos.: La superficie de la fractura de las muestras
después de la prueba de impacto se analizó mediante el análisis de micrografía
electrónica. Las micrografías de los materiales compuestos se comparan en la Figura 4 .
Todos los compuestos muestran una buena adherencia entre la fibra y la matriz. Sin embargo,
que consistía en la red epoxi modificada con carboxilo polibutadieno terminado ( Figura 4c)
que se muestra una interacción más eficaz ya que todas las fibras se han roto, junto con la
matriz. No hay un proceso de extracción significativa de la fibra durante el ensayo de
impacto. Esta morfología puede ser responsable de la resistencia a la tracción más alta de
este compuesto.
Conclusiones

Las redes epoxi se han modificado con copolímeros de bloques preparados haciendo
reaccionar previamente polibutadieno funcionalizado con la resina epoxi. El copolímero de
bloque preparado a partir de HTPB finalizado en el extremo carboxilo resultó en tiempo de
melificación más rápido en comparación con la resina epoxi pura o que modificaron con
HTPB.

La red epoxi modificada con CPBER muestra el mejor rendimiento impacto asociado a la
mejora de las propiedades de flexión, debido a la presencia de partículas de caucho dispersas
homogéneamente dentro del matriz epoxi. Este sistema modificado también dio lugar a una
mejora de las propiedades mecánicas de los materiales compuestos a base de fibra de carbono
correspondiente. Las excelentes propiedades se atribuyeron a una fibra-matriz de una mejor
interacción, como se indica por micrografías SEM.

Agradecimientos

Este trabajo fue patrocinado por el Tecnológico (CNPq) Consejo Nacional de Desarrollo
Científico y, Coordinación de Perfeccionamiento de Personal de Nivel Superior (CAPES),
Fundación de Amparo a Pesquisa do Estado do Rio de Janeiro (FAPERJ), y el CNPq-
CTPetro.
ENSAYO

Las importantes propiedades que aporta la resina epoxi y las fibras de carbono a los
materiales compuestos han sido la principal inspiración para llevar a cabo esta investigación
con el fin de lograr un cambio en la ingeniería de los materiales, el objetivo de aplicarle estas
resinas y fibras a un material es mejorar sus propiedades tanto físicas como mecánicas y así
lograr convertirlo en un material más atractivo y de beneficio para el consumidor, como gran
ejemplo de esto encontramos “la industria área” donde es de gran utilidad la alta resistencia,
el alto modulo y el peso ligero que estos pueden aportar a los materiales compuestos.
Lo que se desea saber es el efecto que tiene la resina epoxi modificada con polibutadieno
sobre las propiedades mecánicas y morfológicas en materiales que están compuestos por
fibras de carbono, la forma en la que se va a llevar a cabo es realizando este método en
diferentes muestras y luego comparándolas respecto a los resultados y así llegar a una
conclusión de efectos tiene la resina sobre el material escogido.

En el desarrollo de la investigación se usó un grupo de polímeros adecuados los cuales fueron


secados al vacio por horas antes de aplicarles el proceso donde los polímeros y las sustancias
empiezan con el método experimental, donde se muestra como el hidróxido polibutadieno
fue tratado a condiciones determinadas luego se llevo a cabo un proceso que se optiene por
la reacción de la resina epoxi y donde se compara la cantidad de las sustancias que se
encontraban originalmente a las que se encuentran después de aplicarle un balo en aceite a
80 ºC Y que luego fue agitado, aquí se obtiene en graficas como este proceso altero las
estructuras y ya no eran iguales a las iniciales.
Respectivamente se pasa a hacer un curado para esto se modifica las cantidades de sustancias
como el HTPB y CPBER donde sin usar un disolvente y con un método con un endurecedor
se des gasifica y luego las mezclas de la resinas con los productos nombrados anteriormente
son agitados por un tiempo limitado, luego se vierten en moldes y a una temperatura elevada
se le aplica el procesó de curado, así se obtuvo como resultado una red de polímeros de
bloque epoxi-butadieno mezclado con CPBER.

La obtención de las resinas fue el proceso de apilamiento de pre impregnado donde se


impregnan capas en una especie de molde que se encuentra abierto y luego se cura después
se impregnaron 5 capas de fibras de carbono al material compuesto siendo este un proceso
que se lleva a cabo en laboratorios donde se lleva a cabo la observación por el microscopio
para analizar cómo será la estructura en nivel macroscópico de la resina y del material con
las fibras de carbono, donde se va a proceder a caracterizar cada una de las partículas y las
sustancias que la componen, como ejemplo se analizara la distribución, el diámetro de las
partículas y estos serán parte del conjunto de resultados obtenidos.
Se tomas ensayos de las propiedades de la resina epoxi y de los materiales compuestos con
el fin de tener un resultado de que propiedades le puede aportar el uno al otro, un conjunto
de ensayos compuestos por ensayos de flexion, tracción, resistencia al impacto los cuales son
muy importantes cada uno se llevó acabo usando un solo método apropiado como por
ejemplo el de charpy para la tensión con muestras de 50, 10, y 5mm, también el de tracción
por el método de Instron 4204.

Para lograr a cabo cada uno de los datos se dispuso un orden de cómo hacerle el tratamiento
a los componentes y materiales de una forma secuencia teniendo en cuenta que se tomó dos
tipos de muestras una con HTPB (hidroxilo-polibutadieno) y otra con CTNB (Copolimero
butadieno-acrilonitrilo en carboxilo). Cada proceso debe controlarse adecuadamente si se
quiere obtener unos datos científicamente aceptables.

Al momento de analizar los resultados empiezan a aparecer ciertos aspectos como por
ejemplo que a la hora de hacer las mezclas para cada una de las muestras se toma en cuenta
que en el CTNB el porcentaje de caucho que no reacciono es mas bajo al de su rival y esto
es debido a que la estructura química y los materiales que los componen son distintos al igual
que en el proceso de curado donde la presencia de cierto material afecta los resultados
obtenidos en forma negativa y se dan consejos como los de reducir la cantidad de gel, tener
en cuenta cual es la cantidad mínima de material insoluble mínima a tomar en cuenta.

Como conclusión a las pruebas hechas a las muestras se obtuvieron resultados de que al
aplicarle la resina epoxi a un material compuesto con fibra de carbón la resistencia al impacto
tuvo un aumento debido a que esta resina tiene cierto porcentaje de caucho es tal así que se
llega a concluir por resultados que el uso de HTPB y CTNB no causan ninguna influencia
ni en la resistencia al impacto tampoco en la flexión pero si ayudan a incrementar el
contenido de caucho lo cual es muy beneficioso para la resina.

Como resultado se puede decir que la resina epoxi con reacción de HTPB logro crear un
tiempo de melificación más rápido que si solo se lograra con la resina epoxi pura. La red
epoxi demuestra que da al material que le cubre una gran resistencia al impacto y también a
la flexión, al aplicarle en el laboratorio a el material compuesto fibras de carbono otorgo al
producto final mejores propiedades mecánicas que las iniciales logrando así que la suma de
estos dos beneficios hagan que el material compuesto con fibra de carbono y recubierto con
resina epoxi posea un conjunto de propiedades físicas y mecánicas que no se puedan
encontrar en otro material o grupo de materiales

Debido a su alto costo y a proceso del cual se obtiene es una material que es usado para
proyectos en grande como en el área de la aeronáutica y automotriz ya que son dos de los
principales campos que han aportado para el campo de la investigación acerca de este tema
ya que les permitirá mejorar sus diseños, renovar y ser mejores que la competencia.

“Cuando se habla de un material compuesto es el resultado de obtener propiedades y texturas


que no se pueden obtener individualmente y que mejoran la vida y a la vez la hacer mucho
más fácil”