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CÓDIGO: 130068
CUSCO – PERÚ
2017
PRESENTACIÓN
Atentamente
2. MARCO TEORICO:
Dureza:
se define la dureza de un material como aquella propiedad de la capa
superficial del material de poder resistir toda deformación elástica,
plástica o destrucción debido a la acción de esfuerzos de contacto locales
originados por otro cuerpo (llamado indentador o penetrador), más duro,
de determinada forma y dimensiones, el cual no sufre deformaciones
residuales durante el contacto.
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo
de penetración de un indentador. Dependiendo del tipo de punta
empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas,
adecuadas para distintos rangos de dureza.
El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la
correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo un
método de ensayo más económico y rápido que el ensayo de tracción, por
lo que su uso está muy extendido.
Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de
la dureza, ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero
templado que era el material más duro que se empleaba en los talleres.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:
Durómetro.
Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo
de wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar.
Poco precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia
a tracción.
Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran
con la profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un
utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza
estándar.
Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos
casos bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por
medición directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele
considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella.
Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell
superficial, para la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas
de afeitar o capas de materiales que han recibido algún tratamiento de
endurecimiento superficial.
Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la
resistencia a la abrasión medias en pruebas de laboratorio y tomando
como base el corindón con un valor de 1000.
Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la
superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de
varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de
calidad superficial. Es un método elástico, no de penetración como los
otros.
Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de
pirámide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers
coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para
efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2 mm de espesor.
Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto
para piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor
obtenido se suele convertir a valores Rockwell.
¿Qué es la Resiliencia?
La resiliencia es la propiedad de un material que permite que recupere su
forma o posición original después de ser sometido a una fuerza de doblado,
estiramiento o compresión.
3. MATERIALES Y EQUIPOS
Fierro liso
Fierro de construcción
Muelle
Durómetro
Vernier
Durefactometro
4. PROCEDIMIENTO
Procedimiento para dureza
5. CUESTIONARIO
a) Objetivo de la practica
• Conocer y distinguir la dureza de los distintos tipos de materiales
macroscópicamente (fierro liso, fierro de construcción, muelle).
A) MUELLE
Datos:
𝑝 = 34.5 𝑘𝑔
𝐿 = 37 𝑚𝑚
𝑏 = 10.50 𝑚𝑚
ℎ = 4.56 𝑚𝑚
𝑑 = 2.15 𝑚𝑚
𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑠 = 45°
Solución:
Hallando dureza:
𝑝 34.5𝑘𝑔
𝐵= =𝜋 = 9.50 𝑘𝑔/𝑚𝑚2
𝑠 ∗2.152
4
Hallando resiliencia:
𝑠 = 𝐿𝑥ℎ=37 𝑚𝑚 𝑋 4.56 𝑚𝑚 = 168.72𝑚𝑚2 = 1.687 𝑐𝑚2
10°----------0.15 m X=0.675 m
45°----------X
𝑊 = 𝑝𝑥ℎ = 34.5 𝑘𝑔𝑋0.675 𝑚 = 23.29 𝑘𝑔. 𝑚
𝑊
𝑅= = 23.29 𝑘𝑔. 𝑚 /1.687 𝑐𝑚2 = 13.80 kg.m/𝑚2
𝑆
B) ACERO DE CONSTRUCCIÓN
Datos:
𝑝 = 34.5 𝑘𝑔
𝑑 = 10.6 𝑚𝑚 (Diámetro fracturado) , entonces r =5.23 mm
𝑑 = 2.98 𝑚𝑚
𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑠 = 59°
Solución:
Hallando dureza:
𝑝 34.5𝑘𝑔
𝐵= =𝜋 = 4.95 𝑘𝑔/𝑚𝑚2
𝑠 ∗2.982
4
Hallando resiliencia:
𝑠 = 𝜋𝑟 2 = 𝜋 ∗ (5.23mm)2 = 85.93𝑚𝑚2 = 0.859𝑐𝑚2
10°----------0.15 m X=0.885 m
40°----------X
𝑊 = 𝑝𝑥ℎ = 34.5 𝑘𝑔𝑋0.885 𝑚 = 30.53 𝑘𝑔. 𝑚
𝑊
𝑅= = 30.53 𝑘𝑔. 𝑚 /0.859 𝑐𝑚2 = 35.54 kg.m/𝑚2
𝑆
C) ACERO LISO
Datos:
𝑝 = 34.5 𝑘𝑔
𝑑 = 10.6𝑚𝑚 , entonces r =5.3 mm
𝑑 = 3.94 𝑚𝑚
𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑠 = 70 °
Solución:
Hallando dureza
𝑝 34.5𝑘𝑔
𝐵= =𝜋 = 2.83 𝑘𝑔/𝑚𝑚2
𝑠 ∗3.94 2
4
Hallando resiliencia:
𝑠 = 𝜋𝑟 2 = 𝜋 ∗ (5.3mm)2 = 88.25 𝑚𝑚2 = 0.8825𝑐𝑚2
10°----------0.15 m X=1.05 m
70°----------X
𝑊
𝑅= = 36.225𝑘𝑔. 𝑚 /0.8825𝑐𝑚2 = 41.05kg.m/𝑐𝑚2
𝑆
f) De los valores obtenidos que puede usted deducir.
PROBETA 𝑘𝑔⁄ RESILENCIA EN
DUREZA EN
𝑚𝑚2 𝑘𝑔. 𝑚⁄
𝑐𝑚2
Muelle 9.50 13.80
Acero corrugado 4.95 35.54
Acero liso 2.83 41.05
7. BIBLIOGRAFÍA
https://es.scribd.com/doc/99018034/Ensayo-Charpy-Izod
http://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-
mecanicas/fracturas-mecanicas2.shtml
https://es.wikipedia.org/wiki/Resiliencia_(ingeniería)
www.construmatica.com/construpedia/Resiliencia
https://cadcamcae.wordpress.com/2008/01/14/la-resiliencia/
www.inoxidable.com/dureza.htm
https://www.buehler.com/Spanish/history-of-hardness.php