HISTORIA DEL PET

El descubrimiento de polietilentereftalato, mejor conocido como PET, fue

patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson.
investigaron los poliesteres termoplásticos en los laboratorios de la Asociación
Calico Printers. durante el periodo de 1939 a 1941.

Hasta 1939, este terreno era el gran desconocido pero a partir de ese año
existía la suficiente evidencia acumulada favoreciendo la teoría que la
microcristalinidad era esencial para la formación de fibras sintéticas fuertes.

La producción comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955; desde

entonces, el PET ha presentado un continuo desarrollo tecnológico hasta lograr
un alto nivel de sofisticación basado en el espectacular crecimiento del producto
a nivel mundial y la diversificación de sus posibilidades.

J.R. Whinfield
J.T. Dickson
 A partir de 1976, se le usa para la fabricación de envases ligeros, transparentes
y resistentes principalmente para bebidas. Sin embargo, el PET ha tenido un
desarrollo extraordinario para empaques. En México, se comenzó a utilizar para
este fin a mediados de la década de los ochenta.

Los primeros envases de aparecen en el mercado alrededor del año 1977

y desde su inicio hasta nuestros días el envase ha supuesto una revolución en el
mercado y se ha convertido en el envase ideal para la distribución moderna.

Por esta razón el polietilentereftalatose ha convertido hoy en el envase más

utilizado en el mercado de la bebidas refrescantes, aguas minerales, aceite
comestible y detergentes; también bandejas termoformadas, envases de salsas,
farmacia, cosmética, licores, etc.

Distintos estudios han demostrado que el envase de es muy competitivo

en el consumo de energía y en la generación de residuos en comparación con
otros materiales.

Igualmente el tiene una gran versatilidad tecnológica y dependiente del

producto a envasar, de las condiciones del mercado (climatología, temperatura,
 humedad, nivel de automatización y de la calidad del envasado, condiciones de
almacenamiento...) y de su diseño, permite optimizar el peso del envase y
adecuarlo a las necesidades requeridas.

La tecnología de producción de envases ha permitido esta optimización en el

peso de los envases sin detrimento de poner en el mercado una amplia colección
de diseños atractivamente comerciales.

A lo largo de la historia del , la evolución tecnológica de los procesos y

de los materiales ha originado una mejora continuada en el envase que se ha
traducido en una mejora de su impacto medioambiental.

Así de esta forma la evolución tecnológica ha permitido el desarrollo de las

siguientes etapas:

1. Sustitución de otros materiales y evolución del peso del envase de .

2. Evolución de materiales constituyentes o relacionados con el envase.
3. Impacto en la logística - distribución
4. Desarrollo de la industria y de la tecnología de Reciclado.
5. Desarrollo de mercados usuarios de

historia del pet

El PET es considerado el mejor material para la producción de envases debido a su alta
resistencia mecánica y física. Además de ser 100% reciclable.
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 historia del pet

 cómo identificar
 pet y el ambiente
 comparación de resultados
El PET se desarrolló primero para su uso en las fibras sintéticas por dos químicos ingleses, John Rex

Whinfield y James Tennant Dickson, las impresoras Callicó británica en 1941. Los derechos de patente se

vendieron a DuPont e ICI que luego culpó a licencias regionales a otras empresas.

Comenzó a ser utilizado en películas de embalaje en los años 60.

En los primeros años 70 fue desarrollado comercialmente la técnica para “soplar” botellas de Bi-orientado. Las

botellas son responsables de la gran mayoría del consumo de resina de PET.

En los años 80 desarrolló el CPET, pilietileno tereftalato cristalizado, lo que permite su uso en hornos de

microondas como en hornos convencionales.

Más recientemente, el PETG, glicol de polietileno tereftalato, en alternativa ecológica a el mercado de tarjetas

en general (tarjetas de crédito, por ejemplo). También se utiliza en otras aplicaciones que requieren

termoformado.

El PET es un producto transparente, resistente y ultraligero. Estas características contribuyen en gran medida

a su éxito en películas, como las botellas. Por ejemplo, las bebidas puede generar presión dentro de la botella

que supere los 6 bar. Sin embargo, esta alta presión, gracias a la alineación de las macromoléculas

(cristalización) que ocurre durante la producción de resina y durante el proceso de moldeado como “golpe” no

es capaz de deformar la botella ni provocar su explosión.

Las películas basadas en PET-también tienen una resistencia superior a otros materiales plásticos existentes:

resistencia a la tracción = 45 N / mm ² y un alargamiento a la rotura = 300%.

El envase de PET ante el reto del reciclado

Carlos Ballesteros Martín

Presidente de ANEP

La necesidad de solucionar la gestión de los residuos sólidos urbanos está

impulsando el desarrollo de sistemas alternativos de reciclado y
valorización de los envases usados. El PET, uno de los materiales de envasado
que más ha incrementado su consumo en los últimos años resulta, por sus
características, especialmente interesante de reciclar y existe una importante
demanda del producto reciclado para diversas aplicaciones. El reciclado del
envase de PET postconsumo es una realidad viable, tanto técnica como medio
ambientalmente, ya que da lugar a un producto con un importante valor
añadido y contribuye a disminuir la generación de residuos. Carlos
Ballesteros, presidente de la Asociación Nacional del Envase de PET (ANEP) y
responsable del departamento de medio ambiente de Continental PET
España, explica la evolución del reciclado del PET y los factores que
contribuyen a la expansión de este producto.

EL PET o polietilén tereftalato es un polímero que habitualmente se transforma

mediante un proceso de inyección-estirado-soplado. Durante este proceso las
moléculas del polímero se orientan en dos direcciones distintas. En el caso de los
envases la orientación tienen lugar según una dirección longitudinal, paralela al eje
del envase, y según una dirección transversal al mismo. Es precisamente esta
propiedad, conocida como biorientación, la que confiere al PET una elevada
resistencia mecánica, lo que unido a su transparencia, hace que resulte un material
idóneo para el envasado de productos líquidos.

En particular, los envases de PET resultan especialmente adecuados para contener

líquidos a presión, siendo el envasado de bebidas carbónicas la principal
aplicación. Además, el abaratamiento en los costes de fabricación y el desarrollo de
tecnologías que mejoran substancialmente las propiedades de las botellas de PET
han permitido un crecimiento notable del número de sus aplicaciones. Entre ellas
cabe destacar el envasado de agua mineral, aceite, zumos, bebidas isotónicas,
detergentes, productos de higiene corporal, productos farmacéuticos, etc. En
España, las primeras botellas de PET aparecieron en el mercado en 1980. Desde
entonces el consumo ha ido creciendo hasta alcanzar en 1995 las 80.000 T.

Envase muy ligero

Dentro de las propiedades de cualquier material de envasado, hoy en día resulta

fundamental considerar sus atributos medio ambientales. En este sentido la
directiva europea 94/62 sobre Envases y Residuos de Envases establece que se
fomentarán las medidas para reducir los residuos de envases, así como para
favorecer los sistemas de reutilización, reciclado y valorización.

A lo largo de su breve historia el envase de PET ha llevado a cabo una considerable

reducción de peso. Así, las típicas botellas de refresco de 2 litros, que originalmente
pesaban 90 g, actualmente apenas pesan 48 g. Además se ha eliminado la base de
polietileno que servía de apoyo a la botella, falicitando su reciclado. Esto hace del
envase de PET uno de los más ligeros que existe en el mercado, contribuyendo no
sólo a la reducción de la generación de residuos, sino también a disminuir el
consumo de materias primas no renovables, energía, transporte, etc.
Con respecto a la reutilización, los envases rellenables de PET se vienen
comercializando con notable éxito en distintos países europeos y latinoamericanos.
Estos envases pueden reutilizarse un mínimo de 20 veces. Recientemente se han
introducido en el mercado alemán botellas rellenables que pueden lavarse en
caliente, lo que las hace especialmente adecuadas para envasar productos muy
sensibles a los aromas residuales, como el agua mineral.

El PET postconsumo es un material particularmente interesante de reciclar debido

a sus numerosas aplicaciones. Hoy en día se recicla en mayor o menor medida en
todos los países desarrollados, incluído naturalmente España. Por último, su
elevado poder calorífico permite su valorización mediante el aprovechamiento de
su contenido energético.

Con el fin de alcanzar los objetivos de recuperación, reciclado y valorización

establecidos por la directiva 94/62, la industria del PET, a través de la Asociación
Nacional del Envase de PET (ANEP), ha establecido como principal misión la de
promover su recuperación y reciclado, a través de un programa de actuación
basado en el asesoramiento a las autoridades municipales, autonómicas y
nacionales, así como en la colaboración con los distintos sectores industriales
implicados. De particular importancia se considera la participación en un sistema
integrado de gestión de residuos de envases, como el planteado por CEOE y
Asodeco.

Diversos sistemas de recuperación y reciclado

Para la recuperación de los envases de PET, existen diferentes sistemas de recogida

selectiva comunes a otros materiales, tales como contenedor o iglú, contenedores
individuales para cada domicilio, puntos limpios, sistemas de depósito, etc. Los
envases, depositados por el ciudadano en estos contenedores, se recogen y son
transportados a las plantas de clasificación de residuos, donde se separan los
distintos materiales reciclables.

Los sistemas de aprovechamiento del PET postconsumo se pueden clasificar en tres

grupos: reciclado mecánico, reciclado químico y valorización energética.

El reciclado mecánico es, con mucho, el sistema más utilizado. La mayor parte de
las operaciones de separación empleadas están basadas en las diferencias de
densidad de los distintos materiales, de ahí la importancia de no incluir entre los
componentes del envase materiales con densidad similar a la del PET. El producto
final de las plantas de reciclado mecánico es un material en forma de escamas o de
granza, susceptible de ser utilizado en la mayor parte de las aplicaciones del PET, a
excepción de aquellas que supongan contacto directo con un alimento.

Se han desarrollado distintos procesos de reciclado químico, algunos de ellos a

escala industrial, entre los que cabe mencionar los de metanólisis, hidrólisis,
glicólisis, y saponificación. Básicamente consisten en la despolimerización del
material mediante distintos agentes químicos, con la finalidad de romper las
cadenas poliméricas para volver a obtener los monómeros de partida. Los
productos obtenidos, de elevada pureza, se vuelven a polimerizar para fabricar de
nuevo PET básicamente igual al material virgen, por lo que pueden utilizarse para
las mismas aplicaciones, incluido el contacto con alimentos.

El PET tiene un poder calorífico de 23 MJ/kg, similar al del carbón. Al estar

compuesto únicamente por C, H y O su combustión es limpia y puede utilizarse
eficazmente como sustituto de los combustibles fósiles en la producción de energía.
Por tanto la valorización energética constituye una opción digna de tenerse en
cuenta, ya que contribuye al ahorro de fuentes de energía no renovables.
Multitud de aplicaciones del PET reciclado

Uno de los factores que más está contribuyendo al desarrollo del reciclado del PET
es la variedad de aplicaciones existentes, lo que determina que exista una
importante demanda de este producto. Entre las más relevantes está la fibra textil,
las láminas para fabricación de blísters y cajas, los flejes para productos
voluminosos, los envases para productos no alimentarios, los envases multicapa
para alimentos y los envases para alimentos.

La demanda de PET reciclado ha hecho que se incremente de forma importante la

capacidad y el número de las plantas de reciclado, especialmente a partir de 1994.
Sin embargo, el crecimiento de la producción no ha sido tan pronunciado. Para el
presente año se espera reciclar unas 46.000 toneladas, lo que significa que en su
conjunto las plantas de reciclado están trabajando ligeramente por encima del 50%
de su capacidad.

Como en el caso de otros materiales, actualmente el principal problema que limita

un mayor crecimiento de la producción de PET reciclado radica en la recuperación
de los envases postconsumo. Hay que tener en cuenta que en los principales países
consumidores de PET: Italia, Francia, Reino Unido y España, los sistemas de
recogida selectiva de envases aún se encuentran en una etapa relativamente
incipiente. Así, en Italia se recupera un 10% del consumo total de PET, mientras
que en los otros tres países las cifras son aún más modestas, entre el 1 y el 3%.
Comparativamente estas cifras están muy lejos del 35% que se alcanza en Estados
Unidos, o de porcentajes cercanos al 90% de reciclado que se consiguen en
Holanda, Suiza y Suecia.

Tanto la directiva 94/62 como las distintas legislaciones nacionales están

impulsando el establecimiento de sistemas de recogida selectiva de envases en cada
vez un mayor número de municipios en toda Europa. Esto se traducirá en un
aumento significativo de las cantidades recuperadas, que servirán para abastecer a
la industria recicladora, y en consecuencia determinará el futuro incremento de su
producción.

En línea con esta tendencia europea, en nuestro país también está creciendo la
recogida selectiva de envases, aunque aún cubre un porcentaje de población
reducido. Cabe esperar que la futura legislación, junto con el establecimiento de
sistemas integrados de gestión de residuos de envases, propicie la generalización de
su recuperación en la mayor parte de los municipios. Actualmente en España hay
tre empresas que están reciclando el PET postconsumo que se recoge: Acodi,
Remaplast y Sointex-Wellman.

Empresas o entidades relacionadas

Asociación Nacional del Envase de PET Solicitar información Ver stand v

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diferenciación que tienen los productos alimentarios, junto con los
usuales requerimientos de propiedades, suponen una presión
añadida en el desarrollo de materiales de envase. [+]
 Entidad federativa: Yucatán
Motul, Yucatán
Municipio: Motul

Tabla

Estadística
Geografía
Motul Yucatán

Buscar: Todo A B C D E F G H I L M N O P R S T U V

Economía
Actividades primarias Ver básicos

Superficie sembrada total (Hectáreas), 2010 4,850 640,086

Superficie sembrada de alfalfa verde (Hectáreas), 2010 0 0

Superficie sembrada de avena forrajera (Hectáreas), 2010 0 0

Superficie sembrada de chile verde (Hectáreas), 2010 4 774

Superficie sembrada de frijol (Hectáreas), 2010 5 955

Superficie sembrada de maíz grano (Hectáreas), 2010 225 149,160

Superficie sembrada de pastos (Hectáreas), 2010 2,541 439,352

Superficie sembrada de sorgo grano (Hectáreas), 2010 0 1,083

Superficie sembrada de tomate rojo (jitomate) (Hectáreas), 2010 2 207

Superficie sembrada de tomate verde (Hectáreas), 2010 0 22

Superficie sembrada de trigo grano (Hectáreas), 2010 0 0

Superficie sembrada del resto de cultivos nacionales (Hectáreas), 2010 2,073 48,533

Superficie cosechada total (Hectáreas), 2010 3,913 621,128

Superficie cosechada de alfalfa verde (Hectáreas), 2010 0 0

Superficie cosechada de avena forrajera (Hectáreas), 2010 0 0

Superficie cosechada de chile verde (Hectáreas), 2010 4 760

Superficie cosechada de frijol (Hectáreas), 2010 5 889

Superficie cosechada de pastos (Hectáreas), 2010 2,409 432,136

Superficie cosechada de sorgo grano (Hectáreas), 2010 0 986

Superficie cosechada de tomate rojo (jitomate) (Hectáreas), 2010 0 185

Superficie cosechada de tomate verde (Hectáreas), 2010 0 18

Superficie cosechada de trigo grano (Hectáreas), 2010 0 0

Superficie cosechada del resto de cultivos nacionales (Hectáreas), 2010 1,271 38,595

Volumen de la producción de alfalfa verde (Toneladas), 2010 0 0

Volumen de la producción de avena forrajera (Toneladas), 2010 0 0

Volumen de la producción de chile verde (Toneladas), 2010 50 5,701

Volumen de la producción de frijol (Toneladas), 2010 9 390

Volumen de la producción de maíz grano (Toneladas), 2010 161 120,542

Volumen de la producción de pastos (Toneladas), 2010 40,278 3,930,482

Volumen de la producción de sorgo grano (Toneladas), 2010 0 1,347

Volumen de la producción de tomate rojo (jitomate) (Toneladas), 2010 0 2,379

Volumen de la producción de tomate verde (Toneladas), 2010 0 386

Volumen de la producción de trigo grano (Toneladas), 2010 0 0

Superficie sembrada de temporal (Hectáreas), 2010 3,754 588,933

Superficie mecanizada (Hectáreas), 2010 0 11,258

Volumen de la producción de carne en canal de bovino (Toneladas), 2010 141 30,944

Volumen de la producción de carne en canal de porcino (Toneladas), 2010 1,144 98,833

Volumen de la producción de carne en canal de ovino (Toneladas), 2010 25 917

Volumen de la producción de carne en canal de caprino (Toneladas), 2010 0 0

 Volumen de la producción de carne en canal de gallináceas (Toneladas), 2010 7,355 119,213

Volumen de la producción de carne en canal de guajolotes (Toneladas), 2010 67 5,968

Volumen de la producción de leche de bovino (Miles de litros), 2010 160 3,441

Volumen de la producción de leche de caprino (Miles de litros), 2010 0 0

Volumen de la producción de huevo para plato (Toneladas), 2010 204 69,301

Volumen de la producción de miel (Toneladas), 2010 70 8,302

Volumen de la producción de cera en greña (Toneladas), 2010 3 131

Volumen de la producción forestal maderable (Metros cúbicos rollo), 2010 0 1,947

Volumen de la producción forestal maderable de coníferas (Metros cúbicos rollo), 0 0
2010
Superficie sembrada de riego (Hectáreas), 2010 1,095 51,153

Monto pagado por el PROCAMPO (Miles de pesos), 2010 668 131,132

Valor de la producción agrícola total (Miles de pesos), 2010 36,045 2,599,169

Valor de la producción de alfalfa verde (Miles de pesos), 2010 0 0

Valor de la producción de frijol (Miles de pesos), 2010 58 5,128

Valor de la producción de maíz grano (Miles de pesos), 2010 581 413,631

Valor de la producción de pastos (Miles de pesos), 2010 22,065 1,208,949

Valor de la producción de sorgo grano (Miles de pesos), 2010 0 3,220

Actividades secundarias Ver básicos

Usuarios de energía eléctrica, 2010 11,380 645,817

Volumen de las ventas de energía eléctrica (Megawatts-hora), 2010 35,431 2,843,357

Valor de las ventas de energía eléctrica (Miles de pesos), 2010 49,128 4,057,305

Personal ocupado dependiente de la razón social. Manufactura, 2008 3,822 81,353

Unidades económicas. Manufactura, 2008 164 18,442

Valor agregado censal bruto por personal ocupado. Manufactura (Miles de pesos), 84.9 124.5
2008
 Valor agregado censal bruto. Manufactura (Miles de pesos), 2008 324,880 11,161,693
Actividades terciarias Ver básicos

Aeropuertos, 2010 0 2

Oficinas postales, 2010 17 739

Automóviles registrados en circulación, 2011 2,707 340,850

Automóviles nuevos vendidos al público, 2010 0 8,801

Camiones de pasajeros registrados en circulación, 2011 28 2,520

Camiones nuevos vendidos al público, 2010 0 5,179

Cuartos registrados de hospedaje, 2010 20 10,209

Establecimientos de hospedaje, 2010 1 371

Inversión pública ejercida (Miles de pesos), 2010 0 2,574,555

Inversión pública ejercida en desarrollo económico (Miles de pesos), 2010 0 1,585,729

Inversión pública en gobierno (Miles de pesos), 2010 0 1,000

Longitud de la red carretera (kilómetros), 2010 198 12,351

Longitud de la red carretera federal de cuota (kilómetros), 2010 0 154

Sucursales de la banca comercial, 2010 3 150

Sucursales de la banca de desarrollo, 2010 0 16

Turistas que se hospedaron en establecimientos, 2010 No disponible 1,574,932

Finanzas públicas

Ingresos brutos de los municipios (Miles de pesos), 2011 89,891 2,437,220

Egresos brutos de los municipios (Miles de pesos), 2011 89,891 2,437,220

Medio ambiente
Medio ambiente Ver básicos

Capacidad total de almacenamiento de las presas (Millones de metros cúbicos), 2010 0 0

Volumen anual utilizado de agua de las presas (Millones de metros cúbicos), 2010 0 0
 Superficie de cuerpos de agua (Kilómetros cuadrados), 2005 0.00 193.24

Árboles plantados, 2010 0 1,623,700

Superficie reforestada (Hectáreas), 2010 0 2,498

Superficie continental (Kilómetros cuadrados), 2005 320.75 39,612.15

Superficie de agricultura (Kilómetros cuadrados), 2005 92.86 2,261.65

Superficie de pastizal (Kilómetros cuadrados), 2005 37.93 6,782.91

Superficie de bosque (Kilómetros cuadrados), 2005 0.00 0.00

Superficie de selva (Kilómetros cuadrados), 2005 0.00 446.93

Superficie de matorral xerófilo (Kilómetros cuadrados), 2005 0.00 0.00

Superficie de otros tipos de vegetación (Kilómetros cuadrados), 2005 3.08 1,346.27

Superficie de vegetación secundaria (Kilómetros cuadrados), 2005 179.86 27,982.93

Superficie de áreas sin vegetación (Kilómetros cuadrados), 2005 0.00 177.17

Superficie de áreas urbanas (Kilómetros cuadrados), 2005 7.02 421.05

Población, Hogares y Vivienda
Población Ver básicos

Población total, 2010 33,978 1,955,577

Población total hombres, 2010 16,817 963,333

Población total mujeres, 2010 17,161 992,244

Porcentaje de población de 15 a 29 años, 2010 27.3 27.6

Porcentaje de población de 15 a 29 años hombres, 2010 27.4 27.8

Porcentaje de población de 15 a 29 años mujeres, 2010 27.1 27.3

Porcentaje de población de 60 y más años, 2010 11.3 10.1

Porcentaje de población de 60 y más años hombres, 2010 11.7 9.9

Porcentaje de población de 60 y más años mujeres, 2010 11.0 10.3

Relación hombres-mujeres, 2010 98.0 97.1

Natalidad y fecundidad Ver básicos

Nacimientos, 2011 635 36,860

Nacimientos hombres, 2011 309 18,672

Nacimientos mujeres, 2011 326 18,187

Mortalidad Ver básicos

Defunciones generales, 2011 231 10,763

Defunciones generales hombres, 2011 125 5,893

Defunciones generales mujeres, 2011 106 4,867

Defunciones de menores de un año, 2011 7 402

Defunciones de menores de un año hombres, 2011 5 224

Defunciones de menores de un año mujeres, 2011 2 175

Nupcialidad

Matrimonios, 2011 222 12,027

Divorcios, 2011 55 2,460

Hogares Ver básicos

Hogares, 2010 8,738 503,106

Tamaño promedio de los hogares, 2010 3.9 3.9

Hogares con jefatura masculina, 2010 7,054 390,167

Hogares con jefatura femenina, 2010 1,684 112,939

Vivienda y Urbanización Ver básicos

Total de viviendas particulares habitadas, 2010 8,752 507,145

Promedio de ocupantes en viviendas particulares habitadas, 2010 3.9 3.9

Viviendas particulares habitadas con piso diferente de tierra, 2010 8,493 484,689
Viviendas particulares habitadas que disponen de agua de la red pública en el ámbito 8,063 471,292
de la vivienda, 2010
 Viviendas particulares habitadas que disponen de drenaje, 2010 6,065 400,748

Viviendas particulares habitadas que disponen de excusado o sanitario, 2010 6,592 435,885

Viviendas particulares habitadas que disponen de energía eléctrica, 2010 8,560 489,688

Viviendas particulares habitadas que disponen de refrigerador, 2010 6,272 386,610

Viviendas particulares habitadas que disponen de televisión, 2010 8,036 462,587

Viviendas particulares habitadas que disponen de lavadora, 2010 5,268 344,598

Viviendas particulares habitadas que disponen de computadora, 2010 1,007 129,964

Inversión ejercida en programas de vivienda (Miles de pesos), 2010 44,087 5,323,369

Capacidad instalada de las plantas potabilizadoras en operación (Litros por segundo), 0 3,060
2010
Volumen suministrado anual de agua potable (Millones de metros cúbicos), 2010 0 80

Parques de juegos infantiles, 2010 19 481

Tomas domiciliarias de agua entubada, 2010 9,648 576,934

Tomas instaladas de energía eléctrica, 2010 11,380 645,817

Sociedad y Gobierno
Educación Ver básicos

Población de 6 y más años, 2010 30,319 1,737,490

Población de 5 y más años con primaria, 2010 13,818 682,315

Población de 18 años y más con nivel profesional, 2005 1,133 126,076

Población de 18 años y más con posgrado, 2010 68 16,235

Grado promedio de escolaridad de la población de 15 y más años, 2010 7.1 8.2

Alumnos egresados en preescolar, 2010 638 35,810

Alumnos egresados en primaria, 2010 633 34,138

Alumnos egresados en secundaria, 2010 487 29,159

Alumnos egresados en profesional técnico, 2010 0 103

Alumnos egresados en bachillerato, 2010 239 15,954

Alumnos egresados en primaria indígena, 2010 0 1,824

Personal docente en preescolar, 2010 62 3,803

Personal docente en primaria, 2010 170 9,100

Personal docente en primaria indígena, 2010 0 583

Personal docente en secundaria, 2010 158 8,434

Personal docente en profesional técnico, 2010 0 87

Personal docente en bachillerato, 2010 79 4,845

Personal docente en Centros de Desarrollo Infantil, 2010 1 68

Personal docente en formación para el trabajo, 2010 0 909

Personal docente en educación especial, 2010 29 772

Total de escuelas en educación básica y media superior, 2010 73 3,459

Escuelas en preescolar, 2010 25 1,264

Escuelas en primaria, 2010 30 1,378

Escuelas en primaria indígena, 2010 0 174

Escuelas en secundaria, 2010 14 571

Escuelas en profesional técnico, 2010 0 6

Escuelas en bachillerato, 2010 4 240

Escuelas en formación para el trabajo, 2010 0 177

Tasa de alfabetización de las personas de 15 a 24 años, 2010 98.8 98.4

Tasa de alfabetización de los hombres de 15 a 24 años, 2010 98.5 98.3

Tasa de alfabetización de las mujeres de 15 a 24 años, 2010 99.0 98.5

Índice de aprovechamiento en bachillerato, 2010 52.5 59.7

Índice de aprovechamiento en primaria, 2010 93.4 94.0

Índice de aprovechamiento en secundaria, 2010 81.4 77.6

 Índice de retención en bachillerato, 2010 98.6 85.8

Índice de retención en primaria, 2010 98.5 96.9

Índice de retención en secundaria, 2010 95.7 94.6

Salud Ver más

Población derechohabiente a servicios de salud, 2010 23,152 1,464,077

Personal médico, 2010 65 4,220

Unidades médicas, 2010 7 407

Empleo y relaciones laborales

Conflictos de trabajo, 2011 1 2,949

Huelgas estalladas, 2011 0 0

Seguridad pública y Justicia Ver básicos

Delitos registrados en averiguaciones previas del fuero común, 2010 730 54,854

Tasa de personas con sentencia condenatoria, 2011 69.2 80.3

Capacidad de los Centros de Readaptación Social, 2010 0 2,345

Accidentes de tránsito terrestres en zonas urbanas y suburbanas, 2011 469 7,450

Delitos por daño en las cosas registrados en el MP del fuero común, 2010 76 5,807

Delitos por homicidio registrados en el MP del fuero común, 2010 13 169

Delitos por lesiones registrados en el MP del fuero común, 2010 143 9,464

Delitos por robo registrados en el MP del fuero común, 2010 231 12,656

Delitos sexuales registrados en el MP del fuero común, 2010 1 755

Tasa de personas con sentencia condenatoria del fuero común, 2011 63.6 79.5

Tasa de personas con sentencia condenatoria del fuero federal, 2011 100.0 84.6
Cultura Ver básicos

Bibliotecas públicas, 2010 3 272

Bibliotecas en educación básica, media y superior de la modalidad escolarizada, 2010 15 735

 Consultas realizadas en bibliotecas públicas, 2010 24,542 2,837,949

Descargar en:
Motul (municipio)
Para otros usos de este término, véase Motul.

Municipio de Motul

Municipio de México

Palacio municipal de Motul, Yucatán.

Escudo

• Latitud 21
• Longitud 89

Entidad Municipio

• País México

• Estado
Yucatán

• No. secciones 36 comisarías

• Cabecera Motul de Carrillo Puerto

Pdte. municipal Julián Pech Aguilar2012-2015

• Fundación siglo XI

Superficie

• Total 297 km²

Altitud

• Máxima 7 msnm

Población (2010)

• Total 33 978 hab.1

• Densidad 114,4 hab/km²

Gentilicio motuleño

Código INEGI 31052

 Sitio web oficial

Hacienda Dzununcán, Yucatán.

Hacienda Kambul, Yucatán.

Motul es un municipio del estado de Yucatán, México, ubicado en la región centro norte, unos 40 km. al
oriente de Mérida, la capital del estado. Motul, nombre del municipio y de su cabecera, (llamado así por
el sacerdote maya de nombre Zac Mutul, su fundador), no tiene datos exactos de su fundación, aunque
data del siglo XI. Después de la conquista de Yucatán se asentó en Motul una encomienda, la de Don
Francisco de Bracamonte, en 1581. El desarrollo de la región municipal comienza propiamente en 1821,
cuando Yucatán se independiza de España y se da inicio a partir de 1850, a la gran industria
henequenera.

La población prehispánica perteneció al cacicazgo de Keh Pech.

Índice
[ocultar]

 1 Toponimia

 2 Economía
 3 Atractivos turísticos y culturales

 4 Fiestas y tradiciones

 5 Presidentes municipales recientes

 6 Referencias

[editar]Toponimia

Etimológicamente (maya: Motul: toponímico -Mutul- el pájaro Mut (tordo o faisán); aunque también
Mutul, puede significar nudo )?. Como ya se señaló, el nombre derivó del fundador del centro
ceremonial precolombino, sobre el que se asentó la población a partir de la conquista.

[editar]Economía

El municipio de Motul fue hasta finales del siglo XX una de las más importantes regiones productoras
del agave fourcroydes dentro de la zona henequenera de Yucatán. En la actualidad se dispone en el
municipio de una actividad económica más diversificada, contándose entre los sectores productivos que
se desarrollan, la ganadería (bovinos), la citricultura, la horticultura y la industria manufacturera
(maquiladoras), particularmente la confección de ropa. El turismo también se ha desarrollado
considerablemente.

[editar]Atractivos turísticos y culturales

 En la cabecera municipal un templo dedicado a San Juan Bautista, construido en elsiglo XVII.

 Una iglesia donde se venera a la Virgen de la Asunción que data de la época colonial (siglo XVII).

 La casa (Museo) donde nació Felipe Carrillo Puerto venerado líder socialista, prócer y mártir del
proletariado yucateco, gobernador de Yucatán de 1922 a 1924.

 También se pueden apreciar en el municipio los cascos de las haciendas llamadas: Santa Teresa,
Ukanhá, Xinteilá y Dzitox.
[editar]Fiestas y tradiciones

Del 8 al 16 de julio se lleva a cabo la fiesta de la virgen del Carmen.

Como en muchos pueblos de Yucatán y de todo México, para las festividades de todos los
santos y fieles difuntos, se acostumbra colocar un altar en el lugar principal de la casa, donde se ofrece
a los difuntos la comida que más les gustaba y el tradicionalMucbil pollo, acompañado de atole
de maíz nuevo, y chocolate batido con agua.

En las fiestas regionales los habitantes bailan las jaranas, haciendo competencias entre los
participantes.
nformación de Motul de Carrillo Puerto (Motul)

Motul de Carrillo Puerto es la cabecera municipal del municipio de Motul, en el estado

de YUCATAN.

Está situada a 7 metros de altitud sobre el nivel del Mar, sus cordenadas geográficas son
Longitud:21º 05' 42'' , Latitud:-89º 16' 59'' (Ver Mapa).

Motul de Carrillo Puerto tiene 19.868 habitantes. 9.784 (49.25%) son hombres y 10.084
(50.75%) son mujeres, la poblacion mayor de 18 años es de 12.111, para alojar a sus
habitantes Motul de Carrillo Puerto cuenta con 4.299 viviendas, el 6.84% de las cuales están
rentadas por sus moradores.

El 75.17% de los habitantes mayores de 5 años son catolicos, estando casada o unida en pareja
el 61.12% de la poblacion mayor de 12 años.

El grado medio de escolaridad en Motul de Carrillo Puerto es de 6.24, la media en el municipio es

de 5.63 , en el estado de 6.84, mientras el numero sea mas alto indica una población con mayor
formación academica. Para obtener este número se suman los años aprobados desde primero de
primaria hasta el último año que cursó cada habitante; posteriormente, se divide entre el
número de habitantes de la localidad.

En esta localidad hay 5350 peronas mayores de 5 años que hablan una lengua indígena, de ellas
5258 tambien dominán el español.

La población económicamente activa en la localidad de Motul de Carrillo Puerto es de 7.787

(39.19% de la poblacion total) personas, las que están ocupadas se reparten por sectores de la
siguiente forma:

 Sector Primario: 669 (8.70%) (Municipio:18.02%, Estado:17.42%) Agricultura, Explotación

forestal, Ganadería, Minería, Pesca ...
  Sector Secundario: 3.756 (48.86%) (Municipio:46.75%, Estado:28.60%)Construcción,
Electricidad, gas y agua, Industria Manufacturera ...

 Sector Terciario: 3.262 (42.44%) (Municipio:35.22%, Estado:53.98%)Comercio, Servicios,

Transportes

Nivel de ingesos de la localidad de Motul de Carrillo Puerto (numero de personas y % sobre el

total de trabajadores en cada tramo):

 0 Salarios minimos (sin ingresos): 334 (4.63%)

 - de 1 Salario minimo: 1.952 (27.03%)

 1-2 Salarios minimos: 3.222 (44.62%)

 2-5 Salarios minimos: 1.429 (19.79%)

 5-10 Salarios minimos: 239 (3.31%)

 10+ Salarios minimos: 45 (0.62%)

Ip Registrada - Condiciones de uso.

Viernes 4 de Enero del 2013.- El adecuado manejo de la basura que se genera en casa
deriva en un ahorro y una fuente extra de ingresos a la economía de las familias, pues con la
venta de deshechos reciclables se puede obtener un dinero que ayude al gasto de la casa.
Así lo señaló el Secretario de Desarrollo Urbano y Medio Ambiente de Yucatán, Eduardo
Batllori Sampedro, y destacó que cada vez son más las familias que se dedican a revisar la
basura que a las puertas de las casas se deja en espera del camión de recoja, pues es mucho
lo que se puede obtener con la venta de los reciclables.
Agregó que los envases pet se compran a precio de entre 4 y 6 pesos el kilo, además el
aluminio, cobre y bronce tienen un valor mucho mayor, así como el papel y el cartón que han
aumentado su precio a la compra.
“El cartón y el papel también tienen un costo, la lata de aluminio anda muy cara, el cobre no se
diga, el bronce anda por 80 o 90 pesos” indicó.
Por ello Batllori Sampedro dijo que si los dueños de los hogares que son pepenados vieran en
el manejo de los residuos una fuente de ingresos, tendrían un ingreso extra cada determinado
tiempo. Dinero que podría ayudar en alguna emergencia o en algún gasto escolar.
El titular de Desarrollo Urbano y Medio Ambiente explicó que para el caso de pilas y baterías
se solicita que se vayan depositando en un envase pet de dos litros o más, siendo que ambos
polos deben ser cubiertos cinta adhesiva para evitar la sulfatación.
Al llenarse el envase puede ser llevado a las oficinas de la Secretaría en calle 64 entre 49 y 53
en el Centro de Mérida, donde se les dará el destino final adecuado.
Para el caso de desperdicios electrónicos, algunos pueden ser comercializados como el caso
de monitores de computadora, celulares y estéreos, aunque también pueden ser depositados
en recipientes especiales que se encuentran en la dirección de servicios públicos municipales
ubicada en Yucalpetén.
Algunas partes automotrices como radiadores también pueden ser vendidas en las
chatarrerías.

El Programa de Manejo de Residuos Sólidos se sumó a la lista de proyectos locales con

problemas o que fracasaron, pues a la fecha sigue sin cumplir su objetivo de acabar con la
contaminación generada por la basura.

El plan consistía en construir nueve rellenos sanitarios en igual número de municipios, luego
se redujo a seis y finalmente sólo se hicieron las primeras etapas. Aunque oficialmente están
listos -fueron inaugurados por la gobernadora Ivonne Ortega Pacheco- hay dos inactivos y el
resto sigue en parte como tiradero al aire libre.

Estaba previsto que esos depósitos fueran utilizados también por municipios aledaños, lo cual
no se cumple.

Eduardo Batllori Sampedro, secretario de Desarrollo Urbano y Medio Ambiente, reconoció que
los rellenos sanitarios de Kanasín y Tizimín están inactivos.

-Del resto, algunos funcionan bien y otros en modo regular -añadió-. Hemos enviado oficios a
los alcaldes e incluso los hemos apoyado con maquinaria y material para hacer el relleno, pero
continúan los problemas.

Atribuyó la situación a la falta de recursos económicos de los municipios que no cobran la

recolección de basura en los domicilios, lo cual les impide tener presupuesto para manejar
esos sitios.

El funcionario prefiere no multarlos porque, dice, los ayuntamientos no pueden pagar la

sanción, y prefiere que ese dinero se use para combatir los problemas.
Ninguno de los rellenos sanitarios anunciados se terminó, sólo se hicieron las primeras etapas
en Umán, Izamal, Motul, Tizimín, Oxkutzcab y Valladolid.

Se dijo que también se harían los de Progreso y Kanasín, pero después se rectificó: sólo
serían “estaciones de transferencia”, es decir, juntarían la basura para enviarla después a su
destino final. Pero nunca se dijo a dónde ni quien se encargaría de transportarla hasta ahí.

En los boletines del gobierno que informaron de esas obras falta claridad en los montos de
inversión y otros datos. En ellos se dice que también habría rellenos sanitarios en Hunucmá,
Hocabá, Temax, Tekax y Ticul.

La Semarnat informó que la Federación aportó recursos para las obras en Izamal, Valladolid,
Tizimín, Oxkutzcab y Motul.

El de Izamal fue inaugurado hace dos años con inversión de $5.7 millones pero tiene fallas de
funcionamiento, no cumple sus fines, y desapareció su báscula.

El de Umán fue puesto en funcionamiento hace un año y siete meses, con $8 millones que
aportó la Coordinación Metropolitana de Yucatán (Comey), pero la Comuna se queja de falta
de tractores para mover los desechos y cubrirlos, de modo que el lugar sigue funcionando en
parte como tiradero al aire libre.

El gobierno estatal tenía otro programa: crear seis centros regionales, con inversión de $700
millones. Ese plan incluía construir plantas de tratamiento en cada zona, pero nada se hará
debido al poco tiempo que resta a la actual administración.

Según la Seduma, en Yucatán se generan 1,291 toneladas de desechos al día, de las que
57% están en el interior del Estado.- H.V.A.

De un vistazo

Mas de 1,000 toneladas

Según la Secretaría de Desarrollo Urbano y Medio Ambiente, en Yucatán se generan cada día
1,291 toneladas de desechos, de las cuales 57% están en el interior del Estado.

Seguirá la contaminación.

La mayor parte de esa basura seguirá contaminación mientras

no se resuelva el problema de los rellenos sanitarios.

Son seis depósitos finales Se construyeron las primeras etapas de los rellenos de Umán,
Izamal, Motul, Oxkutzcab, Tizimín y Valladolid.

Centros de transferencia. Los de Kanasín y Progreso serían sólo centros de transferencia, es

decir, acopiarían la basura y después la enviarían a su destino final, pero se ignora cuál es
éste.

Un plan pendiente.
El gobierno estatal tenía otro programa más ambicioso contra la basura: crear seis centros
regionales, con inversión de $700 millones. Ese plan incluía construir plantas de tratamiento
en cada zona, pero nada de eso se hará en esta administración debido al tiempo que le
queda.

Reciclado de envases PET

El PET, cuyo nombre técnico es Polietileno Tereftalato, fue patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield
y J. T. Dickinson en 1941. Catorce años más tarde, en 1951 comenzó la producción comercial de fibra de poliéster.

Desde entonces hasta hoy en día, la fabricación de PET ha presentado un continuo desarrollo tecnológico, logrando
un alto nivel de calidad y una diversificación en sus empleos.

A partir de 1976 se emplea en la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes, principalmente para
bebidas, los cuales, al principio eran botellas gruesas y rígidas, pero hoy en día, sin perder sus excelentes
propiedades como envase, son mucho más ligeros.

La fórmula química del polietileno tereftalato o politereftalato de etileno, en resumen, PET, es la siguiente:

[-CO-C6H6-CO-O-CH2-CH2-O-]

El PET es un material caracterizado por su gran ligereza y resistencia mecánica

a la compresión y a las caídas, alto grado de transparencia y brillo, conserva el
sabor y aroma de los alimentos, es una barrera contra los gases, reciclable
100% y con posibilidad de producir envases reutilizables, lo cual ha llevado a
desplazar a otros materiales como por ejemplo, el PVC. Presenta una demanda
creciente en todo el mundo, lo cual se aprecia, por ejemplo, en los 450 millones
de toneladas de PET empleados anualmente en Europa, casi 300 toneladas en
envases.

Su empleo actual es muy diverso; como envase, quizás el uso más conocido, se
emplea en bebidas carbónicas, aceite, aguas minerales, zumos, tés y bebidas
isotónicas, vinos y bebidas alcohólicas, salsas y otros alimentos, detergentes y
productos de limpieza, productos cosméticos, productos químicos, lubricantes y
productos para tratamientos agrícolas. En forma de film, se emplea en
contenedores alimentarios, láminas, audio / video y fotografía, blisters, films
"High-Tech", embalajes especiales, aplicaciones eléctricas y electrónicas.
Además, existe un amplio sector donde este material se emplea en la
construcción de diversos elementos; fibra textil, alfombras, tuberías, perfiles,
piezas inyectadas, construcción, automoción, etc.
Envase típico para agua
El PET, en resumen, es un plástico de alta calidad que se identifica con el
número uno, o las siglas PET, o "PETE" en inglés, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con
este material, según sistema de identificación SPI.

La fabricación de estos envases se consigue en un proceso de inyección-estirado-soplado que parte de la resina de

PET.

Esta resina se obtiene a partir de dos materias primas derivadas del petróleo; etileno y paraxileno, presentándose en
forma de pequeños cilindros o chips, los cuales, una vez secos se funden e inyectan a presión en máquinas de
cavidades múltiples de las que salen las preformas, recipientes similares a tubos de ensayo pero con rosca para un
tapón. Estas son sometidas a un proceso de calentamiento controlado y gradual y a un moldeado donde son
estirados por medio de una varilla hasta el tamaño definitivo del envase. Por último son "soplados" inflados con aire
a presión limpio hasta que toman la forma del molde.
Gracias a este proceso, las moléculas se acomodan en forma de red, orientándose en dos
direcciones; longitudinal y paralela al eje del envase, propiedad denominada biorientación la cual
aporta la elevada resistencia mecánica del envase.

El PET es un material que acepta perfectamente su reciclado. En Europa, es a partir de la

aprobación de la Directiva Comunitaria 94/62/CE, que establece el marco de actuación en el que
se han de mover los Estados miembros en lo que respecta a la política sobre los envases y los
residuos de envases que se generan en sus respectivos territorios, cuando el envase de PET Símbolo
sufre un auge muy importante en su recuperación. identificativo
del PET
Hace apenas diez o quince años, existían muy pocos recuperadores de PET, obteniendo una
producción muy pequeña, principalmente a partir del material recuperado en plantas de reciclaje de RSU.

El reciclado de los envases de PET se consigue por dos métodos; el químico y el mecánico, a los que hay que sumar
la posibilidad de su recuperación energética.

El primer paso para su reciclado es su selección desde los residuos procedentes de recogida selectiva o recogida
común. En el primer caso, el producto recogido es de mucha mayor calidad; principalmente por una mayor limpieza.

El proceso de recuperación mecánico del PET se divide en dos fases. En la primera se procede a la identificación y
clasificación de botellas, lavado y separación de etiquetas, triturado, separación de partículas pesadas de otros
materiales como polipropileno, polietileno de alta densidad, etc, lavado final, secado mecánico y almacenaje de la
escama. En la segunda fase, esta escama de gran pureza se grancea; se seca, se incrementa su viscosidad y se
cristaliza, quedando apta para su transformación en nuevos elementos de PET.

El reciclado químico se realiza a través de dos procesos metanólisis y la

glicólisis, se llevan a cabo a escala industrial. Básicamente, en ambos, tras
procesos mecánicos de limpieza y lavado, el PET se deshace o
depolimeriza; se separan las moléculas que lo componen para,
posteriormente, ser empleadas de nuevo en la fabricación de PET.

En comparación, el reciclado mecánico es menos costoso, pero obtiene un

producto final de menor calidad para un mercado más reducido con un
mayor volumen de rechazos. Con este método se obtiene PET puro incoloro
destinado a bebidas refrescantes, agua, aceites y vinagres, PET verde puro
para bebidas refrescantes y agua, mientras que el PET multicapa con
Envases domiciliarios barrera de color destinado a cervezas, zumos, etc. así como el PET puro de
colores intensos, opacos y negros se obtienen del reciclado químico. Otro tipo, el PET puro azul ligero, empleado
como envase de aguas, se obtiene a partir de los dos sistemas.

En cualquier caso, no todas las botellas de PET son reciclables, a pesar de que la tendencia actual de los fabricantes
es conseguir envases ligeros, resistentes mecánicamente, etc. que a la vez sean cómodos y llamativos para el
consumidor sin dificultar posteriormente su reciclado.

Este reciclado se facilita con el empleo de envases de PET transparente, ya que sin pigmentos tiene mayor valor y
mayor variedad de usos en el mercado, evitando los envases multicapa, así como los recubrimientos de otros
materiales, que reducen la reciclabilidad del PET, aumentando el empleo de tapones de polipropileno o polietileno de
alta densidad y evitando los de aluminio o PVC que pueden contaminar grandes cantidades de PET, así como la
inclusión de etiquetas fácilmente desprendibles en el proceso de lavado del reciclador, evitando sistemas de
impresión serigráfica que provocan que el PET reciclado y granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades de
uso, mercados y precio, así como las etiquetas metalizadas o con pigmentos de metales pesados que contaminan el
producto final.

http://www.ikkaro.com/reciclar-botellas-plastico-pet.

Revista de la Facultad de Ingeniería Universidad Central de

Venezuela
versión impresa ISSN 0798-4065
Rev. Fac. Ing. UCV v.23 n.1 Caracas mar. 2008

Diseños de mezcla de tereftalato de polietileno (pet) – cemento

Alesmar Luis 1, Nalia Rendón 2, María Eugenia Korody 3

1
Inelectra, Caracas, Venezuela, email: alesmarluis@gmail.com

2
Minatelf, C.A., Caracas, Venezuela, email: naliarendon@hotmail.com

3
Departamento de Ingeniería Estructural, Escuela de Ingeniería Civil, Facultad de
Ingeniería, Universidad Central de Venezuela, Caracas, Venezuela, email:
maria.korody@ucv.ve

RESUMEN

Corresponde a este trabajo experimental, la tarea de elaborar, ensayar y caracterizar

Mezclas de Tereftalato de Polietileno (PET) – Cemento. Para ello se estableció una
metodología basada en una investigación teórico-práctica que ayudase a determinar de
manera preliminar el posible comportamiento del plástico proveniente de las botellas
de gaseosas al utilizarlo como agregado en una mezcla. Las mezclas de PET – Cemento
realizadas están conformadas por 5%, 10% y 15% de PET además de arena y piedra,
en proporciones que dependen del tipo de mezcla, es decir, si es para mortero o para
concreto. Se utilizaron tres diseños de mezclas en donde se sustituyó parte de la arena
por el plástico. Para determinar las propiedades mecánicas y de durabilidad de las
mezclas realizadas se elaboraron una serie de probetas que tuvieran las características
ideales para los respectivos ensayos tanto de compresión simple, como de absorción,
erosión e impacto. Las mismas se curaron por 7 días, luego se almacenaron hasta los
28 días para realizar los ensayos anteriormente mencionados exceptuando los de
absorción y erosión que se debían hacer a los siete días. Desde el punto de vista de
resistencia y durabilidad; a compresión simple, la mezcla B (concreto con un 15% de
PET) es la que se considera la más apropiada ya que resultó ser en promedio la más
resistente aún cuando no sea la mezcla más homogénea. Por otro lado, su capacidad
de absorción es baja al igual que su comportamiento ante la erosión e impacto, lo que
la hace la mezcla más idónea para ser utilizada como material de construcción. Cabe
destacar que no es la más costosa dentro de las tres mezclas que contienen PET. La
mezcla de PET - Cemento ayuda a reducir las cantidades de PET que no poseen una
disposición final adecuada, disminuyendo así su impacto ambiental, ya que se necesita
una gran cantidad de botellas de gaseosas para obtener el material para elaborar la
mezcla, por lo que dichas botellas se estarían eliminando del ambiente.

Palabras Clave: PET-Cemento, Resistencia, Durabilidad, Impacto ambiental.

Polyethylene teraftalate (pet) – cement mixture designs

ABSTRACT

The paper describes the making, testing and main features of Polyethylene Teraftalate
(PET) – Cement mixtures. To this end, a methodology based on theoretical-practical
research which helped to determine at the preliminary stage the possible behavior of
plastic from soda bottles when used as an aggregate in a mixture. The mixtures of PET
– Cement produced are made up by 5%, 10%, 15% of PET besides sand and stone, in
proportions which depend on the type of mixture, that is, if they are for mortar or
concrete. Three mixture designs were used in which part of the sand was substituted
by plastic. In order to determine the mechanical and durability properties of the
mixtures made, a series of testing sites were created with the ideal characteristics for
the respective tests in simple compression, absorption, erosion and impact. These
were cured for 7 days and afterwards were stored up to 28 days in order to carry out
the previously mentioned tests, except for the ones related to absorption and erosion
which must be done on day 7. From the resistance and durability perspective; in
simple compression, the B mixture (concrete with a 15% PET) is the one considered
most appropriate since it resulted being in average the most resistant thought it is not
the most homogeneous mixture. In contrast, its absorption capacity is low, as is its
behavior when faced by erosion and impact, which makes the mixture ideal when it is
meant to be used as a construction material. It is worth mentioning that it is not the
most expensive of the three mixtures formulated with PET. The PET mixture – Cement
helps reduce the PET quantities which do not have an adequate final disposition, thus
lowering its environmental impact, since they need a considerable amount of plastic
bottles in order to obtain the material to make the mixture, thus removing them from
the environment.

Keywords: PET – Cement, Resistance, Durability, Environmental impact.

Recibido: noviembre de 2007 Revisado: febrero de 2008

INTRODUCCIÓN

El Tereftalato de Polietileno (Polietilen Tereftalato - PET), fue patentado como un

polímero para fibra por J. R. Whinfield y J.T. Dicknson en 1941. Dicho polímero
comenzó a ser utilizado a partir de 1955 para la producción de envases de líquidos
(Estrucplan on Line).

A través del tiempo la industria del plástico ha ido en aumento y ha sustituido diversos
materiales tales como el vidrio, la madera y el cloruro de polivinilo (PVC) por el PET, ya
que el mismo es un material caracterizado por su gran ligereza y resistencia mecánica
a compresión, posee alto grado de transparencia y brillo, conserva el sabor y olor de
los alimentos, y es una barrera contra los gases. La producción anual de envases de
PET en el mundo es aproximadamente de 207 millones de Toneladas, cifra que va
aumentando considerablemente a nivel mundial (Vázquez, 2003).

El PET es uno de los materiales más útiles en la vida cotidiana pero uno de los que
genera más contaminación en el mundo. Ante esta disyuntiva, su reciclaje se convierte
en uno de los principales temas a tratar en los congresos de reciclaje a nivel mundial,
como por ejemplo en el II Congreso Nacional de Demolición y Reciclaje realizado en
mayo de 2004 en Zaragoza, España, además del Séptimo Congreso Internacional de
Reciclaje realizado en julio de 2004 en La Habana, Cuba, entre otros.

Sin embargo, no todas las botellas de PET son reciclables. En este sentido cabe
plantearse la siguiente interrogante:

¿Podría ser utilizado el Tereftalato de Polietileno (PET) como material para la

construcción?, y así crear otro proceso para lograr una disposición adecuada de los
plásticos producidos a nivel mundial, ya que es un material que existe en gran
cantidad en todo el mundo y no posee un destino final adecuado y suficiente.

¿QUÉ ES EL TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET)?

El PET es un material caracterizado por su gran ligereza y resistencia mecánica a la

compresión, alto grado de transparencia y brillo, conserva el sabor y aroma de los
alimentos, es una barrera contra los gases, reciclable 100% y con posibilidad de
producir envases reutilizables, lo cual ha llevado a desplazar a otros materiales, como
por ejemplo, el PVC, el cual presenta una demanda creciente en todo el mundo. El PET
es el material plástico con el cual se elaboran los envases de bebidas gaseosas y aguas
minerales, entre otras. Las botellas son desechables, por lo que su destino suele ser la
bolsa de basura y, por extensión, los rellenos sanitarios donde se depositan los
residuos domiciliarios.

Según Serrano (2001) la producción de resina para botellas gaseosa tenía un

incremento de 11,3% anual en 1999; mientras que la tasa de aumento en el reciclaje
de las mismas botellas de PET llegaba a 10,5%. Por otro lado, ese mismo año, el uso
de la resina para hacer botellas de agua se estaba incrementando a más del 30%.

El PET es producido a partir del petróleo crudo, gas y aire. Un kilo de PET está
compuesto por 64% de petróleo, 23% de derivados líquidos del gas natural y 13% de
aire. A partir del petróleo crudo, se extrae el paraxileno y se oxida con el aire para dar
ácido tereftálico.

TRANSFORMACIÓN DEL PET PARA SU DISPOSICIÓN FINAL

La necesidad de solucionar la gestión de residuos sólidos urbanos impulsa el desarrollo

de sistemas alternativos del reciclado. Estas soluciones están a cargo, básicamente, de
las empresas, aunque se observa cada vez mayor preocupación social y una incipiente
cultura en el consumidor por disminuir la agresión al ambiente.

Alrededor de un 75% del PET recuperado se usa para hacer fibras de alfombras, ropa y
geotextiles. La mayor parte del 25% remanente es extruido en hojas para
termoformado, inyectado / soplado en envases para productos no alimenticios, o
compuesto para aplicaciones de moldeo (Plásticos Mexicanos).

VOLÚMENES SIN DISPOSICIÓN FINAL ADECUADA

Los materiales de empaque de PET representan, aproximadamente, sólo el 0,3% del

total de los residuos sólidos urbanos. Los esfuerzos en todo el mundo siguen siendo
para reducir la cantidad de envases de PET que se depositan en los rellenos sanitarios.

ANTECEDENTES DE LA UTILIZACIÓN DEL TEREFTALATO DE POLIETILENO

(PET) COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN

El Centro Experimental de Vivienda Económica (CEVE) de Argentina, ha realizado

ladrillos con distintos materiales de desechos, entre los que se encuentran: papel, PET
y cáscaras de maní. Los ladrillos de papel son mucho más livianos que los
convencionales; su aspecto es rugoso y gris; son resistentes, aunque en menor medida
que los tradicionales; un ladrillo común pesa 2,5 kilos; el de papel 1,1 kilo; el de PET
un kilo; y el de cáscara de maní, medio kilo.

En la Facultad de Arquitectura, Diseño y Urbanismo (FADU) de la Universidad de

Buenos Aires existen bolsas de Polietileno, botellas de agua mineral y parachoques de
autos, separados de los residuos, los cuales se convertirán por medio de un
emprendimiento social en placas de revestimiento, viguetas y otros materiales, para la
construcción de casas económicas y de calidad.

IMPACTO AMBIENTAL DEL PET

Desde el punto de vista ambiental, el PET es la resina que presenta mayores aptitudes
para el reciclado, ostentando el número «1» rodeado de tres flechas formando un
triángulo (figura 1), en el fondo del envase. El principal destino de esta materia prima
post-consumo es la fabricación de fibras textiles, utilizándose en la confección de
alfombras, cuerdas, cepillos y escobas, telas para prendas de vestir, calzados,
camisetas, etc. El PET reciclado no se destina a nuevos envases para bebidas o
alimentos en contacto permanente.

Figura 1. Símbolo del PET (http://www.estrucplan.com.ar/articulos/

verarticulo.asp?IDArticulo=305).

ELABORACIÓN DE MEZCLAS DE PET – CEMENTO

Los diseños de mezcla realizados, se basaron en la determinación de la dosificación de

cada uno de los materiales utilizados para lograr una mezcla óptima, que pudiera
servir más adelante como material de construcción de obras civiles y como un nuevo
método de disposición final de los residuos de PET.

Para la elaboración del diseño de mezcla se utilizó el Método RARH para Diseño de
Mezclas de Concreto, extraído del Taller de Diseño e Inspección de Mezclas de
Concreto, dictado por el Ing. Roberto Rosario.

El PET utilizado para la investigación fue donado por una compañía que se encarga de
triturarlo por un proceso industrializado, y se exporta a China para que sirva de
materia prima en la confección de textiles a base de Poliéster. El tamaño aproximado
de las piezas irregulares que se obtienen es de ¼´´ a ½´´, y no se realizó una
granulometría del mismo.
Se elaboraron veintiún (21) probetas por cada uno de los diseños de mezcla
calculados, dichas probetas fueron utilizadas para realizar los diferentes ensayos
(COVENIN 338:2002).

En la tabla 1 se presentan las cantidades de cada uno de los componentes de las

mezclas.

Tabla 1. Componentes de las Mezclas

En donde:

Mezcla A: Mortero con un 5% de Polietilen Tereftalafo reciclado.

Mezcla B: Concreto con un 15% de Polietilen Tereftalafo reciclado.
Mezcla C: Mezcla patrón de mortero.
Mezcla D: Mezcla patrón de concreto.
Mezcla E: Mortero con un 10% de Polietilen Tereftalafo reciclado.

Las probetas utilizadas durante el desarrollo de esta investigación fueron de dos tipos:
cilindros y paralelepípedos. En cuanto a las probetas cilíndricas se utilizaron dos
tamaños, unas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura, medidas que están
estipuladas en la Norma Venezolana y otras probetas de dimensiones de 5 cm de
diámetro por 10 cm de altura, ambas para realizar los ensayos de compresión.
También se realizaron probetas de 5 cm de diámetro por 10 cm de altura para realizar
los ensayos de absorción y erosión. Por otro lado los paralelepípedos de 20 cm de
largo, 20 cm de ancho y 5 cm de alto se realizaron para el ensayo de impacto. En las
primeras 24 horas de elaboración de las probetas existió una pérdida de humedad en
las mismas, por consiguiente después de su elaboración hubo que controlar que dicha
pérdida no fuese acelerada, ya que esto podía producir grietas de retracción en las
probetas disminuyendo así la calidad de las mismas, este fue el procedimiento de
curado. Para realizar el curado de las probetas se siguieron los pasos y los tiempos
normativos.

ENSAYOS DE LAS PROBETAS DE PET – CEMENTO

Compresión

La resistencia potencial del concreto se determinó siguiendo un procedimiento

normalizado y su valor pudo ser tomado como referencia de calidad (COVENIN
189:1982). La resistencia a la compresión (Rc) es la principal propiedad para evaluar
la calidad de las probetas de PET - Cemento y está definida como la carga máxima
(Pmáx) referida a la sección (A) de la probeta sometida a compresión.

Absorción

Este ensayo se realizó después de haber concluido el proceso de curado, para que
parte del agua absorbida contabilizada no sea utilizada para reaccionar con el cemento.
Se realizaron quince (15) ensayos de probetas (curadas anteriormente durante siete
días) de dimensiones 5 X 10 cm correspondiendo tres (3) probetas por cada una de las
mezclas.

Erosión

Este ensayo se realizó de dos formas, por rociado y por cepillado, con la finalidad de
evaluar una de las propiedades de durabilidad de la mezcla PET -Cemento.

Impacto

Para este ensayo se evaluaron trece (13) probetas de dimensiones 20 x 20 x 5 cm.

(largo x ancho x alto), curadas durante siete días, correspondiendo dos probetas a las
mezclas patrón (una de mortero y la otra de concreto) y tres probetas de cada una de
las mezclas que contienen 5%, 10% y 15% de PET.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Luego de obtener los resultados de los distintos ensayos, se determinó el potencial del
PET – Cemento para ser utilizado como material de construcción. Para ello se
realizaron diversos cálculos a fin de obtener la resistencia a compresión y durabilidad
de las mezclas, y determinar así sí dichas muestras se encuentran dentro de los
valores obtenidos con otros materiales de construcción.

La nomenclatura utilizada para nombrar cada una de las probetas fue: la letra significa
el tipo de muestra y el número ayuda a cuantificar las muestras de cada uno de los
ensayos, para cada ensayo se eligieron al azar las probetas a utilizar.

Compresión

El ensayo realizado a los siete días arrojó los resultados presentados en la tabla 2.
Estos valores son preliminares, no son concluyentes, sólo pueden dar una orientación
de cómo podría comportarse la mezcla a los 28 días. Se ha de notar que las mezclas
elaboradas con PET, arrojaron valores inferiores a los de las mezclas patrón. La mezcla
A obtuvo una resistencia menor en un 50,9% que la muestra patrón correspondiente.
Por otro lado la mezcla B alcanzó un valor de 26,3% mayor que la muestra D, por
último, la mezcla E resultó ser un 55,1% menor que la mezcla C.
Tabla 2. Resultados de los Ensayos de Compresión Simple a los siete días (Probetas 5
cm; h 10 cm)

La tabla 3 muestra un resumen de los tipos de falla de cada una de las probetas y sus
posibles causas. En general el tipo de falla más común fue por adherencia entre el
mortero y el agregado grueso, más aún si algún trozo de plástico quedó entre la pasta
y el agregado grueso debido a que el PET impidió que la interfase se generara, creando
una especie de grieta ayudando a que la probeta falle por ahí.

Tabla 3. Observaciones de los Ensayos a Compresión Simple a los siete días (Probetas
5 cm; h 10 cm)
Por otro lado, la adherencia entre el mortero (arena, agua y cemento) y el PET no
ocurrió en su totalidad, ya que las propiedades del plástico impidieron que se generara
una adherencia total entre el PET y el mortero, contribuyendo también a la falla. Cabe
destacar que el plástico ayudó a que no se quebrara por completo la probeta,
manteniéndola unida.

Resumiendo, el tipo de falla fue por adherencia, es decir no se formó completamente la

interfase entre los componentes de las mezclas, provocando microfisuras dentro de las
probetas, induciendo esto a que las probetas fallaran por esas fisuras en el momento
de aplicar las cargas.

En algunos puntos de las probetas el PET no permitió que el agregado grueso

completara la interfase con el mortero creando espacios donde no existía adherencia,
por consiguiente en el momento de aplicar las cargas, las probetas no ofrecieron
resistencia en estos sitios, pero el PET ayudó a que la probeta no se rompiera
totalmente ya que funcionó como una fibra ayudando a que la grieta no pasara de un
lado a otro, es por esto que las probetas no se rompieron totalmente.

El ensayo realizado a los veintiocho días arrojó los resultados presentados en la tabla
4, para las probetas cilíndricas normalizadas.

Tabla 4. Resultados de los Ensayos de Compresión Simple a los 28 días (Probetas 15

cm; h 30 cm)
Adicionalmente en la tabla 5 se muestra un resumen de los tipos de falla observados
en cada una de las probetas normalizadas, ensayadas y sus posibles causas.

Tabla 5. Observaciones de los Ensayos a Compresión Simple a los 28 días (Probetas 5

cm; h 10 cm)
El comportamiento de estas probetas fue lo que se esperaba, ya que la probeta de
concreto (patrón) arrojó valores superiores a las demás; seguida directamente del
mortero patrón; luego el mortero con 10% de PET seguida del concreto con 15% de
PET y por último el mortero con 5% de PET.

Durante la realización de estos ensayos se pudo observar (figura 2):

Figura 2. Curva de Variación de la Resistencia a Compresión en función de la Edad

para Probetas Pequeñas.

- Las probetas elaboradas con un 5% de PET (mezcla A mortero) alcanzaron una

resistencia a compresión con respecto a la muestra patrón de 100,15 Kg/cm2 inferior
en las probetas pequeñas, y 11,57 Kg/cm2 en las normalizadas, lo que representa un
52,2% y 5,6%, respectivamente.

- En cuanto a la mezcla E que contiene un 10% de PET (mortero), se puede decir que
arrojó también valores de resistencia a compresión inferior. La diferencia es de
78,61Kg/cm2 en las probetas pequeñas, y 1,41 Kg/cm2 en las normalizadas,
resultados que se ven representados por un 41% y un 0,7%, respectivamente.

- Por último, la mezcla realizada con un 15% de PET (mezcla B concreto) alcanzó una
resistencia menor al patrón (mezcla D), aunque la variación no fue tan alta como las
otras mezclas; las probetas pequeñas alcanzaron una variación de 13,33 Kg/cm2 y en
las normalizadas de 8,74 Kg/cm2, valores representativos siendo la variación de un
6,9% y un 4,2% respectivamente.
- Con respecto a las fallas de las probetas se pudo observar en el caso de las mezcla A
y E, que hubo pérdida de adherencia entre el mortero y el PET. Por otro lado la mezcla
B tuvo problemas de adherencia entre la piedra y el mortero al igual que entre el
plástico y el mortero, lo que la hizo más vulnerable. Tomando en consideración lo visto
en el momento del ensayo de las probetas se puede decir que en los lugares donde se
encontraba el plástico no hubo suficiente adherencia, por tal motivo la mezcla se
separó y por ende formó una especie de grieta, lo que se pudo observar al momento
de la ruptura ya que la superficie de contacto (interfase) entre el mortero y el PET se
encontraba sumamente lisa y los trozos de PET se desprendían fácilmente; sabiendo
esto se puede decir que para la probeta que contenía un 15% de PET, si se encontraba
un trozo del mismo junto al agregado grueso no existía adherencia, lo que hizo que
fallara más rápido la probeta. Cabe destacar que las probetas no se terminaron de
romper por efectos del plástico que se comportó como una especie de fibra ayudando
así a minimizar los efectos propios del ensayo.

Absorción

La tabla 6 muestra de cada uno de los porcentajes de absorción que arrojaron cada
una de las cinco diferentes mezclas (figura 3).

Tabla 6. Resultados de los Ensayos de Absorción

 Figura 3. Promedio Porcentaje de Absorción de las Mezclas de PET – Cemento.

- La mezcla A es un 2,73% mayor que la mezcla C, lo cual pudo ocurrir por mala
compactación, ya que al quedarle orificios a la mezcla se generan vacíos que pudieron
llenarse de agua.

- La mezcla B arrojó un valor de absorción de 8,91%, mayor en un 0,75% más que la

muestra patrón, valor que puede estar dentro de un rango aceptable en cuanto a
contenido de humedad.

- La mezcla E tuvo un 0,75 % más de porcentaje de absorción que la muestra patrón.

Ciclo Húmedo – Seco

Se realizaron cinco ciclos a cada uno de los ensayos obteniendo los siguientes
resultados (figura 4):
 Figura 4. Absorción Promedio para Mezclas de PET – Cemento.

La mezcla A sufrió desprendimiento en su superficie, más no en gran cantidad;

también se observó que la absorción que sufrió esta muestra no varió
significativamente desde el segundo ciclo hasta el quinto, pero el primer ciclo si posee
valores significativamente menores a los demás, esto pudo pasar debido a la pérdida
de material sufrida por dichas probetas.

En cuanto a la mezcla B, se puede mencionar que ésta también sufrió desprendimiento

de material superficial aunque muy poco. La absorción de esta mezcla no fue notable.
La variación se debe a la pérdida de material ocasionado por el desprendimiento de los
bordes de la probeta, aunque los valores promedio de cantidad de agua que absorbe la
misma en el primer ciclo, al igual que la muestra A, son menores.

Mencionando también la mezcla E, se puede observar que su comportamiento fue muy

similar al que tuvieron las otras dos mezclas, ya que la misma sufrió también
desprendimiento de la superficie, aunque a esta probeta se le pudo ver, al momento
de extraerla del horno, que el plástico que antes no se veía a simple vista y que se
encontraba cerca de la superficie, había levantado la probeta, por ser expansivo en el
calor. La mezcla C y D sufrieron pérdida de material, en menor medida.

Erosión

- Por Cepillado (figura 5).

 Figura 5. Ensayo de Erosión por Cepillado.

Las probetas elaboradas con la mezcla E fueron las que presentaron la menor pérdida
de material, seguidas de la mezcla B, luego la mezcla C, sucedida finalmente por las
mezclas A y D.

Las pérdidas de material de las distintas probetas, expresadas en porcentaje del peso
seco de cada probeta fue: 0,23 % para la mezcla A, 0,16 % para la mezcla B, 0,17%
para la mezcla C, 0,19% para la mezcla D, y un 0,003% para la mezcla E.

Tomando en cuenta lo expresado en el método sobre las especificaciones para este

ensayo, se consideran todas las muestras aceptables, ya que los valores de pérdida de
material se encuentran por debajo de los 16 g de material desprendido.

- Por Rociado (figura 6)

 Figura 6. Ensayo de Erosión por Rociado.

Las probetas ensayadas con la mezcla A presentaron una pérdida de material de 9 g,

lo que representa un 2,7 % del peso seco inicial. En cuanto a la mezcla B, ésta
presentó un 1,25 % de pérdida de material, la mezcla C un 2,86 %, la mezcla D un
2,41 % y la mezcla E un 2,31 % de pérdida de material PET – Cemento.

Cabe destacar que las mezclas, a excepción de la mezcla C, presentaron poros muy
pequeños, de menos de 1mm de profundidad; por otro lado, las mezclas C y D
presentaron una mayor pérdida de material.

- Por Impacto (tabla 7)

Tabla 7. Resultados de Ensayo de Impacto

Con los valores de profundidad promedio de las huellas realizadas a las probetas se
puede decir que: la probeta que contenía el 10% de PET fue la que más resistió al
impacto, seguida de la muestra B con un 15% de PET, luego la que contenía un 5% de
PET, después el mortero y por último el concreto.

CONCLUSIONES

El PET puede ser usado como agregado en las mezclas, a fin de contribuir al proceso
de disposición final de los residuos plásticos contaminantes, lo cual ayuda de forma
indirecta a disminuir el impacto ambiental. Dichas mezclas pueden utilizarse en la
construcción de elementos de obras civiles, cuyas cargas y su durabilidad estén
limitadas a cierto rango.

La elección de la dosificación de los agregados y el cemento no sólo corresponden a

valores de resistencia y durabilidad, sino que también debe tomarse en cuenta el
factor económico.

Al mantener constante la cantidad de cemento y variar la cantidad de arena para

agregar el PET, hace que varíe la resistencia a compresión.

Al agregar PET a una mezcla de concreto se pierde un poco de resistencia, aunque con
la obtenida se podría utilizar como mezcla para elementos que no requieran de estética
o para bloques u otros elementos que no soporten importantes cargas.
Para poder realizar un diseño de mezcla óptimo utilizando el PET como agregado, no se
puede sustituir la arena de la mezcla, ya que al eliminar los agregados finos se pierde
mortero y se producen discontinuidades dentro del mismo.

La geometría irregular del PET con el que se realizaron las muestras, influyó de forma
negativa en el comportamiento de la mezcla endurecida, según lo observado.

La densidad de la mezcla de PET – Cemento es menor que los concretos o morteros,

ya que el PET es menos pesado que la arena y la piedra, lo que hace que la mezcla sea
más liviana, lo cual la hace interesante en estructuras sometidas a bajas cargas.

Con respecto a la absorción se puede concluir que la mezcla de PET – Cemento

absorbe mayor cantidad de agua que las mezclas con las que fue comparada, esto se
debe a que al poseer menor cantidad de finos existen más espacios vacíos dentro de la
mezcla que son colmados de agua al momento de sumergirla en el líquido.

Los ensayos de erosión realizados a las mezclas de PET arrojaron valores tales que
demuestran que estas mezclas se ven más afectadas por factores externos como lluvia
y viento (simulados en el laboratorio) que las muestras patrón así como también las
muestras de Ripio de cantera y suelocemento.

Tomando en cuenta los costos de los materiales de construcción se puede concluir que
la mezcla de PET – Cemento no es rentable si el material es comprado en una planta
recicladora ya que el PET costaría más que la piedra o la arena, mientras que si el PET
es recogido y tratado por la persona que los va a utilizar el costo sería casi nulo.

REFERENCIAS

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pòlimérico a partir de botellas descartables» (el línea): ConCiencia, Agencia
Universitaria de Periodismo Científico PUCP. Disponible en http://
www.pupc.edu.pe/invest/conciencia/numero1/ cientif_reci.htm. (consulta, Febrero
2005). [ Links ]

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tecnología sustentable para viviendas experiencia con reciclados plásticos de origen
urbano – industrial». I Conferencia Latinoamericana de Construcción sostenible.
claCS’ 04 – 10º Encuentro Brasileño de la tecnología do Ambiente Construido /
ENTAC’ 04. San Pablo, Brasil. [ Links ]

3. NORMA VENEZOLANA COVENIN (189:1982): «Método de Ensayo para la Obtención,

Preparación y Ensayo de Resistencia a la Compresión de Concreto y Mortero
Endurecido Liviano Aislante». [ Links ]

4. NORMA VENEZOLANA COVENIN 221:2001 «Materiales de Construcción,

Terminología y definiciones» (1era. Revisión). NORMA VENEZOLANA COVENIN
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Publicación:1/1/2000.http:// w w w. e s t r u c p l a n . c o m . a r / a r t i c u l o s /
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9. VÁZQUEZ, LORELEY. El Plástico (en línea): SoyEntrepreneur.com, Fecha de

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revista.ingenieri

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Peto, Motul en que invertir mi

aguinaldo. El aguinaldo en Peto,
Motul
Ya sabes en que como invertir tu aguinaldo en Peto, Motul?

Fin de año es una época de bastantes gastos, compromisos y pago de deudas pero también es
una época en la que se entregan prestaciones como, por ejemplo, el aguinaldo. Considera destinar
alguna cantidad -por reducida que sea- para hacer crecer tu patrimonio.

El aguinaldo en Peto, Motul, a manera de recordatorio, es un derecho otorgado por la Ley Federal
del Trabajo que corresponde a 15 días de salario si el trabajador tiene más de un año en la
empresa, o su parte proporcional en caso de tener menos de un año trabajando y debe ser pagado
a más tardar el 20 de diciembre.

La pregunta que nos ocupa es: ¿qué hacer con nuestro aguinaldo? Normalmente (y si no hicimos
una planeación financiera adecuada), el aguinaldo es el salvador que nos permite salir de deudas
contraídas durante el año, el que nos permite comprar regalos en Peto, Motul para la familia,
quizás salir de viaje en Peto, Motul, pero ¿cuántos de nosotros esperamos el aguinaldo para
invertirlo en un negocio en Peto, Motul? Según una encuesta realizada por Empresource Online
Magazine tanto en redes sociales como en nuestro sitio web, el 42% de los mexicanos que sí
recibirán aguinaldo este cierre de año lo utilizarán para pagar deudas, el 25% tiene pensado
ahorrar por lo menos la mitad de su aguinaldo, 23% considera invertir en un negocio y el 10% tiene
pensado gastarlo todo en regalos. A nivel Federal por ejemplo, según PROFECO, solamente el
10% de los mexicanos ahorran parte de su aguinaldo y según CONDUSEF, hasta el 65% lo utiliza
para pagar deudas.

Invierte en Peto, Motul. Para hacer crecer tu dinero no hay otro camino que no sea invirtiéndolo.
Tienes dos opciones básicas: invertir en instrumentos financieros o invertir en emprender un
negocio en Peto, Motul.

Si te gustan los negocios, buscas un rendimiento mas grande y estás dispuesto a asumir el riesgo
y compromiso de emprender un negocio en Peto, Motul, entonces te recomendamos que busques
un negocio donde puedas incluso asociarte con alguien para incrementar la inversión y compartir
riesgos y compromisos que te permitan continuar con tu trabajo de tiempo completo y al mismo
tiempo adjudicarte ciertas funciones en el negocio. Un negocio requiere tiempo, supervisión y
dedicación, por lo que necesitas contar con las personas adecuadas para poder hacer las dos
cosas y vivir para contarlo. Si pones a trabajar tu aguinaldo en estas opciones, probablemente en
el mediano plazo tu negocio te permita dejar tu empleo y dedicarte por completo a esto, y
obtendrás la libertad e independencia financiera que todos deseamos.

http://www.plantas-purificadoras-de-aguas.com.mx/negocios/motul/

Banderazo. Inicio de segunda semana de

descacharrización en Motul
Motul, Yucatán, 24 de noviembre de 2012.- Con el objetivo de abatir y prevenir la
presencia del mosquito transmisor del dengue, autoridades estatales y municipales
dieron este sábado el banderazo de inicio de la segunda semana de la campaña de
descacharrización 2012 en el municipio de Motul.

El presidente municipal de Motul, Julián Pech Aguilar indicó que la campaña se

promovió en coordinación con el gobierno del estado a través de la dirección de salud
Municipal, para combatir y frenar la proliferación del mosquito transmisor del dengue.
Explicó que para las tareas de recolección de cacharros en el municipio se dispusieron
de más 20 unidades municipales y 4 del gobierno del estado, los cuales harán
recorridos por las calles de la ciudad en los distintos puntos.

Pech Aguilar aseguró que para evitar la propagación del mosco transmisor del dengue
es importante que las familias hagan conciencia y mantengan el patio de sus casas
limpios.

Agregó que la mayor incidencia de dengue en una localidad se da si en las casas se

tienen algunos recipientes como llantas viejas, botellas, tinacos, cubetas y cacharros
diferentes, pues en esos lugares se proliferan los moscos y se forma la larva y el
huevecillo del mosquito.

Al limpiar los patios y recoger los cacharros no solo se logra combatir el dengue, sino
que se evita una gran cantidad de enfermedades que la acumulación de basura
propicia, subrayó.
Puntualizó que la salud y la prevención es tarea de todos, de autoridades, sociedad y
familias, quienes están obligados a prevenir y limpiar los patios, sacando los cacharros
como, llantas, plásticos, botellas, entre otros esto con el fin de que vaya disminuyendo
el problema del dengue y a si continuar con una ciudad libre de esta enfermedad.

Por su parte, la directora de salud municipal, Saydee Tzab detalló que las acciones se
extenderán por todo Motul y comisarias, e incluirá la fumigación y abatización, a fin de
evitar la proliferación del mosco Aedes aegypti, transmisor del dengue.

Por ello, exhortó a los habitantes de la zona a conjugar esfuerzos con las autoridades,
para no poner en riesgo la salud de sus familias, y se espera una buena participación
de los ciudadanos.

En el evento acompañaron al alcalde Julián Pech Aguilar, la directora de salud, Saydee

Tzab; la jefa de la Jurisdicción Sanitaria No. 1 de los Servicios de Salud de Yucatán,
María Esther Rangel Ramírez; el Coordinador estatal de Vectores, Azael Che Mendoza y
el supervisor de acción Comunitaria de la región 2, Luis Enrique Tuz Chan.

Publicado por Comunicación Social. H. Ayuntamiento de Motul. en 20:36

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Etiquetas: Motul Ciudad de Todos, Salud

Ubicación: 97430 Motul, YUC, México

http://noticias.motul.gob.mx/2012/11/banderazo-inicio-de-segunda-semana-de.html

¿Es peligroso rellenar las botellas de agua mineral?

Seguro que te has fijado alguna vez en una recomendación que aparece en el
etiquetado de algunas botellas de agua envasada, que indica que éstas no se deben
rellenar. Hay gente que piensa que esto no es más que una estrategia comercial,
mientras que otras personas están convencidas de que se debe a que el plástico del
envase es cancerígeno (la recomendación solamente se muestra en las botellas de
plástico). ¿Quieres saber a qué obedece realmente esta recomendación?

Nota: Sería más correcto hablar de "agua envasada", ya que el "agua mineral" es
solamente uno de los tipos de agua que se venden embotelladas. En otra ocasión
hablaremos detenidamente sobre ello.
 Como puedes ver en esta imagen, algunas marcas de agua muestran en su etiquetado una recomendación para no
rellenar la botella. Aguas de Fuensanta S.A., Asturias (España).

PET
En la actualidad, las botellas de agua se fabrican con dos tipos de materiales: unas
son de vidrio, y otras de un material plástico llamado tereftalato de polietileno (PET).
Este último es un polímero, es decir, es una macromolécula formada por la unión de
moléculas más pequeñas llamadas monómeros. Este material se conoce
normalmente por sus siglas en inglés PET (PolyEtylene Terephthalate), letras que
puedes observar en la base de la mayoría de las botellas de agua junto al siguiente
símbolo:
Este símbolo es el que encontrarás en la base de muchas botellas de agua. El número corresponde a la clasificación que
se hace de los plásticos para poder reciclarlos correctamente. (Fuente)

Motivos para no reutilizar las botellas de agua

Como decíamos al comienzo del artículo, en el etiquetado de algunas botellas de
plástico se muestra una recomendación para no rellenarlas. ¿Está justificada esta
recomendación o se trata de una estrategia comercial? Existen varios motivos para no
rellenar las botellas de agua, que puedes conocer a continuación.

La primera razón para recomendar que no se rellenen las botellas de agua (ya sean
de plástico o de vidrio) es la más evidente: evitar que se introduzcan líquidos
peligrosos para la salud, que puedan ser confundidos con agua. Parece una obviedad,
pero cada año aparecen nuevos casos de personas que ingieren por accidente
líquidos corrosivos (lejía y otros desinfectantes, disolventes, etc.) almacenados en
botellas de agua. Si aún así haces caso omiso de esta recomendación y utilizas las
botellas para introducir este tipo de sustancias, debes saber que después no deberías
reutilizar dichas botellas para beber agua, ya que, por muy bien que las laves, aún
quedarían restos de las sustancias que previamente introdujiste y que podrían afectar
negativamente a tu salud y aportar al agua olores y sabores anormales.

La segunda razón por la que algunas marcas de agua muestran esa recomendación
en su etiquetado, es la de evitar riesgos microbiológicos. Cuando abrimos una botella
de agua, su interior puede contaminarse con distintos tipos de microorganismos, como
bacterias y hongos, que pueden proceder de distintas fuentes, como nuestra boca (si
bebemos directamente a través de la botella) o el ambiente. Estos microorganismos,
que podrían provocarnos alguna patología a corto o a largo plazo, pueden
desarrollarse gracias a que disponen de las condiciones necesarias para ello, entre
las que se encuentran: presencia de agua (aunque vaciemos la botella, siempre
queda alguna gota adherida a la superficie interna), presencia de nutrientes (aunque
en cantidades relativamente escasas) y una adecuada temperatura (normalmente se
trata de microorganismos mesófilos, cuya temperatura óptima de crecimiento se
encuentra entre 15 ºC y 35 ºC). Entonces, ¿por qué en las botellas de vidrio no se da
ninguna recomendación para no rellenarlas? Los microorganismos se adhieren con
mucha más facilidad a la superficie de los materiales plásticos que a la superficie del
vidrio o del metal, especialmente si se trata de una botella con arrugas, recovecos y
deformaciones como las que aparecen tras su reutilización, que pueden servir de
"refugio" a las colonias de microorganismos. ¿Y si lavamos la botella? Una posible
solución para tratar de minimizar el riesgo asociado al crecimiento de
microorganismos es lavar el interior de la botella. A este respecto, el Gobierno de
Sudáfrica ofrece una serie de recomendaciones en una de sus webs:
- lavarse las manos antes de rellenar la botella
- examinar la botella para asegurarnos de que no está dañada
- lavar la botella y el tapón con agua caliente y jabón, aclararla bien y secarla antes de
rellenarla.
- en el caso de que la botella presentara limo superficial o moho, se podría desinfectar
con lejía y bicarbonato sódico (personalmente creo que es preferible desechar la
botella).
- rellenar la botella con agua que no presente riesgos para la salud y no compartir su
uso (si se bebe directamente de ella).

Por último, existe una tercera razón que podría persuadirnos para no reutilizar las
botellas de agua (por mucho que las lavemos). El material plástico que compone la
botella (el PET) puede ceder al agua ciertos compuestos potencialmente tóxicos,
como antimonio. En condiciones normales de consumo, estos compuestos se
encuentran en cantidades que, a priori, no suponen un riesgo para la salud. Sin
embargo, su cantidad aumenta con el tiempo de permanencia del agua en la botella y
también con el número de reutilizaciones que hagamos de la misma, algo que se debe
al deterioro del plástico. ¿Esto debería preocuparnos? Se ha escrito y hablado mucho
sobre ello, especialmente en Internet, donde abundan los correos virales y los sitios
web alarmistas en los que se indica que las botellas de plástico provocan cáncer. Pero
¿realmente es cierto?
 Una botella de PET. ¿Medio llena o medio vacía? (Fuente).

¿El plástico del envase provoca cáncer?

Existe la creencia, ampliamente extendida, de que el plástico de las botellas de agua
(el PET) puede provocar cáncer. Una vez más, el origen de este mito se debe en gran
parte a varios bulos (hoaxes) que circulan por Internet a través de correos virales.
Veamos lo que dice cada uno de ellos.

Hoax 1. La primera versión del hoax es un correo escrito en inglés que data del año
2003, en el que se menciona que el plástico utilizado en las botellas de agua
envasada contiene un compuesto potencialmente cancerígeno, concretamente
dietilexil adipato o DEHA. Así, según este correo, las botellas serían seguras si se
utilizan solamente una vez, ya que su reutilización provocaría la liberación de ese
compuesto.

Según parece, el origen de esta información es una tesina con escaso rigor científico
y plagada de errores, realizada por un estudiante de la Universidad de Idaho, que se
hizo bastante popular gracias a algunos medios de comunicación. En dicha tesina se
afirma por ejemplo que el DEHA está clasificado como compuesto cancerígeno,
cuando en realidad los organismos encargados de esa clasificación en los Estados
Unidos (U.S. Occupational Safety & Health Administration, National Toxicology
Program o International Agency for Research on Cancer), nunca lo regularon ni
clasificaron como tal, ya que los estudios realizados al respecto no mostraron
evidencias de que esta sustancia provoque cáncer. De hecho, las autoridades
sanitarias estadounidenses, concretamente laFDA (Food and Drug Administration),
aprobaron el DEHA como una sustancia que puede estar en contacto con los
alimentos, ya que no supone ningún riesgo para la salud.

Unidad repetitiva de PET. (Fuente).

Hoax 2. Un segundo correo viral, también escrito en inglés, y que data del año 2004,
advierte que, según el centro Johns Hopkins Bloomberg School of Public Health, la
congelación de las botellas de plástico puede liberar dioxinas cancerígenas en el
agua.

Esta institución negó en un comunicado la autoría de ese mensaje y desmintió su

contenido. Según Rolf Halden, investigador del centro, las dioxinas se forman a partir
de procesos de combustión en los que interviene el cloro (por ejemplo cuando
quemamos PVC). Sin embargo, no hay dioxinas en los plásticos, y menos aún en el
PET. Además, suponiendo que hubiera dioxinas, la congelación limitaría su difusión,
es decir, actuaría de forma contraria a como se afirma en el mensaje.

Hoax 3. Un tercer correo viral, esta vez escrito en castellano, y que data de junio de
2007, advierte que tomar agua de botellas que han estado mucho tiempo al sol,
provoca cáncer de mama. A continuación puedes ver el texto íntegro del mensaje:

--- Texto del HOAX original ---

Asunto: Agua en botella plástica

A mis amigas y amigos para que se lo pasen a su novia, esposa,

hermanas, madre, tías, amigas etc etc etc

Agua en botella plástica que se deja en el carro:

Si eres de las personas que dejas tu botella plástica con agua en

el carro durante días calurosos y te bebes el agua caliente
después que regresas al carro, coges el riesgo de adquirir cáncer
de seno! Sheryl Crow dijo en el show de Ellen Degeneres que ella
adquirió el cáncer de seno de esta Manera.

Los doctores explican que el calor hace que el plástico emita un

cierto químico tóxico que conlleva al cáncer de seno. Este tóxico
es el mismo que se ha encontrado en los tejidos de senos con
cáncer. Así que por favor no te tomes esa botella con agua que
dejaste en el carro y pasa esto a todas las mujeres en tu vida.
Esta clase de información es la que necesitamos Saber y estar
preparadas y quizás pueda Salvarnos!!!

--- Final del HOAX ---

Como puedes ver, este mensaje tiene todos los ingredientes de un hoax: es alarmista,
impreciso (no menciona el nombre del supuesto compuesto tóxico, ni qué personas o
estudios explican el hipotético fenómeno), pide al lector que lo difunda y, por si fuera
poco, tiene "artistas invitados", como Sheryl Crow. Con tal cantidad de imprecisiones,
es difícil tomarse en serio lo que en él se dice. Sin embargo, ¿el PET presenta algún
riesgo real para la salud?

Controversia sobre el PET

La legislación vigente en la Unión Europea establece lo siguiente:
Los materiales y objetos, incluidos los materiales y objetos activos e inteligentes,
habrán de estar fabricados de conformidad con las buenas prácticas de fabricación
para que, en las condiciones normales o previsibles de empleo, no transfieran sus
componentes a los alimentos en cantidades que puedan:
a) representar un peligro para la salud humana,
o
b) provocar una modificación inaceptable de la composición de los alimentos,
o
c) provocar una alteración de las características organolépticas de éstos.

Y es que algunos de los materiales que se utilizan para el envasado de alimentos,

pueden ceder algunos compuestos a estos últimos. Como ya hemos mencionado,
algunos compuestos derivados del PET que compone las botellas, podrían pasar al
agua contenida en ellas. Por ello, la legislación establece unoslímites de
migración para estos compuestos (límites de migración específica o LME) basados en
investigaciones previas, de modo que los materiales permitidos para entrar en
contacto con los alimentos no presenten riesgos para la salud (siempre que se
cumplan las condiciones normales o previsibles de empleo, como se dice en el párrafo
anterior). Sin embargo, algunos estudios recientes apuntan que el PET podría tener
algunas implicaciones sobre la salud que aún no están del todo claras, y que se
deberían principalmente a una posible actividad genotóxica y estrogénica de algunos
de los compuestos que migran al agua:

- Ftalatos. Normalmente se llama ftalatos a un grupo de compuestos químicos

(diésteres del ácido ftálico) que se utilizan como aditivos en la fabricación de ciertos
plásticos para aumentar su flexibilidad. El PET también es un ftalato (recuerda que se
llama tereftalato de polietileno), pero se hace una distinción entre el PET y los ftalatos
que se emplean como aditivos para aumentar la flexibilidad del plástico porque son
solamente estos últimos los que se relacionan con problemas para la salud. Así,
según la industria del plástico "el PET, a pesar de llamarse tereftalato de polietileno,
no se considera un ortoftalato, ni se fabrica con ftalatos". Los ftalatos pueden afectar
negativamente a la salud cuando se encuentran a partir de ciertas cantidades, ya que,
entre otras cosas, pueden actuar como disruptores endocrinos, provocando un efecto
estrogénico, es decir, comportándose como hormonas femeninas. A pesar de que
estos compuestos no se utilizan en la fabricación del PET, algunos estudios han
encontrado ciertas cantidades de ftalatos en el agua envasada en botellas de este
material plástico. Entonces ¿cuál es su procedencia? Su origen no se conoce con
seguridad, pero se cree que los ftalatos podrían proceder de la contaminación del PET
reciclado que se utiliza en la fabricación de las botellas. Es decir, la presencia de
ftalatos en el agua se debería a la contaminación de la materia prima con la que se
fabrican las botellas, por lo que dependería estrechamente de las condiciones y de la
procedencia de dicha materia prima. En el año 2007, la revista Consumer realizó un
estudio sobre diferentes marcas de agua comercializadas en España en el que se
analizó la presencia de cuatro tipos de ftalatos. Los resultados mostraron solamente la
presencia de dietil ftalato en algunas marcas, y (cito literalmente) "en cantidades
extremadamente bajas". (Puedes ver una discusión al respecto en los comentarios).

Estructura química general de los ftalatos. (Fuente)

- Antimonio. Se trata de un elemento químico que se utiliza como catalizador (en

forma de trióxido de antimonio) para la fabricación del PET. El antimonio, que es
tóxico a partir de ciertas concentraciones, puede migrar del plástico de la botella al
agua que está contenida en ella, por lo que, como acabamos de mencionar, las
autoridades sanitarias establecen unos límites de migración específica, que en Europa
están en 5 ppb (partes por billón), en EEUU y Canadá en 6 ppb y en Japón en 2 ppb.
Según la Organización Mundial de la Salud (OMS), hasta 20 ppb se consideran
niveles seguros, pero ¿qué concentraciones se han encontrado en el agua envasada
en botellas de PET? En las investigaciones que se han llevado a cabo al respecto se
ha encontrado que, en condiciones normales de consumo, la cantidad de antimonio
presente en el agua es inferior al límite legal, por lo que en principio no afectaría
negativamente a nuestra salud (por ejemplo,algunas fuentes indican una
concentración de 0.195±0.116 ppb). Por otra parte, como apuntan algunos
investigadores, los límites legales fijados para el antimonio están basados en estudios
toxicológicos que tenían en cuenta sus posibles efectos sobre el sistema
cardiovascular y su posible carcinogenicidad, pero en los que no se consideró su
posible actividad como disruptor endocrino, por lo que habría que realizar más
investigaciones al respecto. En cualquier caso, la cantidad de antimonio presente en
el agua es muy variable, ya que depende en gran medida de varios factores, entre los
que se encuentran la cantidad de antimonio utilizada en la fabricación del PET, el
tiempo de permanencia del agua en la botella, la temperatura y la luz. Así, a medida
que transcurre el tiempo, la cantidad de antimonio presente en el agua aumenta. Esta
cantidad se incrementa aún más notablemente con luz y temperaturas elevadas, por
lo que deberíamos evitar prácticas como la de dejar las botellas de agua en el interior
de un coche al sol.

- Formaldehído y acetaldehído. Estos compuestos, en parte responsables del "sabor

a plástico" que adquiere el agua embotellada cuando se somete a determinadas
condiciones (por ejemplo cuando exponemos a altas temperaturas durante largos
periodos de tiempo), son tóxicos a partir de ciertas concentraciones. Algunos estudios
han detectado su presencia en muestras de agua envasada en botellas de PET,
aunque en condiciones normales de uso están en concentraciones que no son
preocupantes para la salud.
 Fuente

Si se cree que el PET puede suponer un riesgo para la salud, ¿por qué se utiliza para
el envasado de alimentos? Aún no se conoce a ciencia cierta si el PET puede suponer
un riesgo real para la salud. Las investigaciones que se realizaron en su momento
para determinar si el PET se podía utilizar de forma segura para envasar alimentos,
mostraron que este material no presentaba riesgos para la salud. Los últimos estudios
realizados al respecto son, en algunos casos contradictorios, de modo que no
podemos hablar de resultados concluyentes. Esto se debe entre otras cosas a que en
ellos se utilizaron diferentes (y en algunos casos controvertidos) métodos analíticos,
bioensayos y condiciones de exposición, obteniéndose así grandes diferencias en los
datos obtenidos. Es por eso que la mayoría de estos estudios coinciden en afirmar
que para poder obtener resultados concluyentes, es necesario realizar nuevas
investigaciones, basadas tanto en análisis físico-químicos, como en bioensayos. Así
podríamos conocer si el PET es seguro para la salud o si por el contrario entraña
algún riesgo real. En este último caso, dejaría de utilizarse como tal para el envasado
de alimentos.

Por otra parte, el origen de los compuestos tóxicos de los que hemos hablado no está
del todo claro, de manera que no se sabe realmente si proceden de la contaminación
ambiental, de las diferentes operaciones llevadas a cabo en el procesamiento del
agua, del PET reciclado, del proceso de fabricación del PET, etc.

Lo que sí está claro es que la migración de sustancias tóxicas desde la botella hacia
el agua (como ftalatos, antimonio, formaldehído y acetaldehído) es mayor cuando la
temperatura es elevada. Además la concentración de estas sustancias aumenta a
medida que pasa el tiempo. Asi que deberías tener esto en cuenta a la hora de
consumir el agua envasada en botellas de plástico.

En definitiva, la recomendación que aparece en el etiquetado de algunas botellas de

agua está justificada, algo que se debe principalmente a posibles intoxicaciones
accidentales (por rellenar la botella con sustancias tóxicas que pueden ser
confundidas con el agua) y a posibles riesgos microbiológicos. Entonces, ¿rellenar la
botella provoca un aumento de la concentración de tóxicos en el agua o no? Lo que
viene a decirnos un reciente estudio que se ha realizado al respecto, es que la
reutilización es un factor que tiene un efecto similar al tiempo de permanencia del
agua en la botella. Es decir, la concentración de sustancias potencialmente tóxicas en
el agua que ha permanecido mucho tiempo en el interior de una botella, sería similar a
la que podríamos encontrar en el agua de una botella que ha sido reutilizada muchas
veces.

Actualización (15/06/2012): Puedes ver aquí una discusión sobre este artículo. Esta
me ha llevado a revisar de nuevo la investigación de Andra et al. (2011) y a modificar
parcialmente el párrafo en el que se habla de la tercera razón para no reutilizar las
botellas y la conclusión. Dicha conclusión también la he modificado tras leer este
artículo de El Blog del Búho en el que se hace una crítica del post, que me ha llevado
a considerar que el texto original no era del todo acertado. Gracias a todos por vuestro
interés.

Fuentes
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R.; De Fusco, R. y Biscardi, D. (1991). In vitro genotoxicity of dimethyl
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11.
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materials with respect to chemical inertness behaviour including the preparation of a
certified PET reference material. Tesis Doctoral. Universidad de Munich,
Alemania. p.23
- Real Decreto 1798/2010, de 30 de diciembre, por el que se regula la explotación y
comercialización de aguas minerales naturales y aguas de manantial envasadas para
consumo humano.
- Real Decreto 1799/2010, de 30 de diciembre, por el que se regula el proceso de
elaboración y comercialización de aguas preparadas envasadas para el consumo
humano.
- Real Decreto 846/2011, de 17 de junio, por el que se establecen las condiciones que
deben cumplir las materias primas a base de materiales poliméricos reciclados para
su utilización en materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos.
- Real Decreto 847/2011, de 17 de junio, por el que se establece la lista positiva de
sustancias permitidas para la fabricación de materiales poliméricos destinados a
entrar en contacto con los alimentos.
- Reglamento (CE) nº 1935/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 27 de
octubre de 2004, sobre los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con
alimentos.
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European bottled waters with antimony from PET containers. Journal of Environmental
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Estrogenic activity in the E-Screen. The Journal of Steroid Biochemistry and Molecular
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- Westerhoff, P.; Prapaipong, P.; Shock, E. y Hillaireau, A. (2008). Antimony leaching

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consumo/2007/01/30/26566.php
http://www.foodsmart.govt.nz/whats-in-our-food/chemicals-nutrients-additives-
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http://www.hoax-slayer.com/plastic-bottles-cancer.html
http://www.inchem.org/documents/iarc/vol77/77-02.html
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http://www.plasticsinfo.org/Main-Menu/MicrowaveFood/Need-to-Know/Plastic-Bev-
Bottles/The-Safety-of-Polyethylene-Terephthalate-PET.html
http://www.plasticsmythbuster.org/Main-Menu/Plastics-Rumor-Registry/Reusing-
Plastic-Beverage-Bottles-Causes-Harmful-Chemicals-to-Leach-Into-Water-
http://revista.consumer.es/web/es/20070601/actualidad/analisis1/71677.php
http://www.snopes.com/medical/toxins/plasticbottles.asp
http://www.vsantivirus.com/hoax-botella-plastico-cancer.htm

http://gominolasdepetroleo.blogspot.mx/2012/06/es-peligroso-rellenar-las-botellas-de.html
 Botella de plástico

Botellas de plástico

La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la comercialización de líquidos en productos

como de lácteos, bebidas o limpia hogares. También se emplea para el transporte de productos
pulverulentos o en píldoras, como vitaminas o medicinas. Sus ventajas respecto al vidrio son
básicamente su menor precio y su gran versatilidad de formas.

El plástico se moldea para que la botella adquiera la forma necesaria para la función a que se destina.
Algunas incorporan asas laterales para facilitar el vertido del líquido. Otras mejoran su ergonomía
estrechándose en su parte frontal o con rebajes laterales para poder agarrarlas con comodidad. Las
botellas con anillos perimetrales o transversales mejoran su resistencia mecánica al apilamiento. Las
estrechas y anchas mejoran su visibilidad en el lineal al contar con un facing de mayor superficie.

El tapón de rosca, también de plástico, es el cierre más habitual de las botellas de plástico. Su diseño
puede incrementar sus funcionalidades actuando como difusor en spray, dispensador de líquido, medida
de dosificación o asidero, en este caso, por ejemplo, para garrafas pesadas.

Índice
[ocultar]

 1 Materiales

 2 Fabricación

o 2.1 Reciclaje

o 2.2 Enlaces externos

o 2.3 Véase también

[editar]Materiales
Las botellas de plástico os fabrican en gran variedad de materiales, escogidos en función de su
aplicación.

Botella de PEBD

 Polietileno de Alta Densidad. PEAD es la resina más extendida para la fabricación de botellas.
Este material es económico, resistente a los impactos y proporciona una buena barrera contra la
humedad. PEAD es compatible con una gran variedad de productos que incluyen ácidos y
cáusiticos aunque no con solventes. PEAD es naturalmente traslúcido y flexible. La adición de color
puede convertirlo en opaco pero no en un material brilante. Si bien proporciona buena protección en
temperaturas bajo el nivel de congelación, no puede ser utilizado para productos por encima de
71.1°C o para productos que necesitan un sellado hermético.

 Polietileno de baja densidad. La composición del PEBD es similar al PEAD. Es menos rígido y,
generalmente, menos resistente químicamente pero más traslúcido. También es significativamente
más barato que el PEAD. PEBD se usa fundamentalmente, para bebidas.
 Botellas de PET

 Politereftalato de etileno. El Politereftalato de etileno (PET) se usa habitualmente para bebidas

carbonatadas y botellas de agua. PET proporciona propiedades barrera muy buenas para el alcohol
y aceites esenciales, habitualmente buena resistencia química (aunque acetonas y ketonas atacan
el PET) y una gran resistencia a la degradación por impacto y resistencia a la tensión. El proceso de
orientación sirve para mejorar las propiedades de barrera contra gases y humedad y resistencia al
impacto. Este material no proporciona resitencia a aplicaciones de altas temperaturas —max. temp.
160 °F (71.1 °C).

 Policloruro de vinilo. PVC es naturalmente claro, tiene gran resistencia a los aceites y muy baja
transmisión al oxígeno. Proporciona una barrera excelente a la mayoría de los gases y su
resistencia al impacto por caída también es muy buena. Este material es resistente químicamente
pero vulnerable a solventes. PVC es una elección excelente para el aceite de ensalada, aceite
mineral y vinagre. También se usa habitualmente para champús y productos cosméticos. PVC
exhibe poca resistencia a temperaturas altas y se degrada a 160 °F (71.1 °C) haciéndolo
incompatible con productos calientes.

 Polipropileno. El Polipropileno (PP) se usa sobre todo para jarras y cierres y proporciona un
embalaje rígico con excelente barrera a la humedad. Una de las mayores ventajas del polipropileno
e su estabilidad a altas temperaturas, hasta 200 °F. El polipropileno ofrece potencial para
esterilización con vapor. La compatibilidad del PP con altas termparturas explica su uso para
productos calientes tales como el sirope. PP tiene excelente resitencia química pero tiene escasa
resistencia al impacto en temperaturas frías.Esta hecho por petroleo.

 Poliestireno.Poliestireno ofrece excelente claridad y rigidez a un coste económoico. Generalmente,

se usa para productos secos como vitaminas, gelatina de petróleo o especias. El poliestireno no
proporciona buenas propieades barrera y muestra poca resistencia al impacto.

 Fluorine Treated FT

 Post Consumer Resin (PCR).

 K-Resin SBC.
[editar]Fabricación

Proformas de botellas antes de ser procesadas

Las botellas de plástico (así como los botes y otros envases en general) se fabrican por tres métodos
básicos:

 Extrusión soplado. La granza se vuelca en una tolva que desemboca en un tornillo sin fin. Este
gira con la finalidad de calentar y unir el plástico. Cuando llega a la boquilla, se inicia la fase de
inyección con aire comprimido que lo expande hasta tomar la forma de un molde de dos piezas.
Una vez enfriado, el envase permanece estable y sólo resta cortar las rebabas.

 Inyección soplado. En primer lugar, se realiza la inyección del material en un molde como
preforma. Posteriormente, se transfiere ésta al molde final y se procede al soplado con aire
comprimido. En el momento en que se ha enfriado, se retira el envase extrayendo el molde.

 Inyección-soplado-estirado. El primer paso es el acondicionamiento de una preforma. Luego, se

introduce en el molde y se pasa a la fase de soplado y estiramiento secuencial. Se espera a que se
enfríe y se procede a la retirada del molde.
[editar]Reciclaje
Reciclaje de botellas

Las botellas de plástico son en su mayoría reciclables. Muchos países cuentan con un sistema de
recogida selectiva de basura que permite reciclar botellas y otros envases de plástico. Para ello, el
consumidor deposita los envases usados en contenedores identificados por el color (amarillo, por
ejemplo). El reciclaje convierte el producto en artículos con propiedades físicas y químicas idénticas a
las de la materia original. Se realiza con plásticos como PET (Polietileno Tereftalato), PEAD (Polietileno
de Alta Densidad), PEBD (Polietileno de Baja Densidad), PP (Polipropileno), PS (Poliestireno), y PVC
(Cloruro de Polivinilo).

En el reciclaje de botellas se siguen diferentes pasos:

1. Separación de los diferentes materiales mediante procedimientos ópticos o de reconocimiento

de forma

2. Granulado del plástico mediante procesos industriales

3. Limpieza para eliminar componentes contaminantes como papel, comida, polvo

esto se debe hacer y es muy importante tenerlo en cuenta.

Botella con asa lateral

Botella con difusor en spray

 

Botella ergonómica

http://es.wikipedia.org/wiki/Botella_de_pl%C3%A1stico

EL PROBLEMA AMBIENTAL DEL PET

El PET (tereftalato de polietileno) fue producido por primera vez en 1941 por los científicos británicos Whinfield
y Dickson, quienes lo patentaron como polímero para la fabricación de fibras.

En la actualidad el PET se utiliza principalmente en tres líneas de producción:

1. PET textil: utilizado para fabricar fibras sintéticas, principalmente poliéster. Se emplea para fabricar fibras
de confección y para relleno de edredones o almohadas, además de usarse en tejidos industriales para
fabricar otros productos como cauchos y lonas.
2. PET botella: utilizado para fabricar botellas por su gran resistencia a agentes químicos, gran transparencia,
ligereza y menores costos de fabricación.
3. PET film: utilizado en gran cantidad para la fabricación de películas fotográficas, de rayos X y de audio.
El consumo global del PET se calcula en 12 millones de toneladas con un crecimiento anual de 6%. “El
problema ambiental del PET radica en que tan sólo 20% del PET que se consume en el mundo se recicla, el
resto se dispone en rellenos sanitarios y tiraderos a cielo abierto”.
Aspectos positivos del PeT
Como algunos de los aspectos positivos que encontramos para el uso de este material, principalmente
empleado en envases de productos destinados a la venta, podemos destacar:

 Que actúa como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2
 Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes
 Irrompible
 Liviana
 Impermeable
 No tóxica, a cierto grado, ya que todos los plásticos tienen cierto grado de toxicidad, cualidad
necesaria para este tipo de productos que están al alcance del público en general (Aprobado para su
uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios)
 Inerte (al contenido)
 Resistencia esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y dureza
 Alta resistencia química y buenas propiedades térmicas, posee una gran indeformabilidad al calor
 Totalmente reciclable
 Estabilidad a la intemperie
 Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy adecuado para la
fabricación de fibras
Para la fabricación del PET, se han implementado algunas estrategias para minimizar los impactos adversos
al ambiente durante la producción, como la utilización del gas natural como fuente de energía, así como el
control de emisiones a la atmósfera a través de oxidantes térmicos y el tratamiento de aguas residuales.

El PET en México
Las botellas de PET llegaron a México a mediados de la década de 1980 con gran aceptación entre los
consumidores. En la actualidad, nuestro país es el principal consumidor de bebidas embotelladas. Se estima
que en México se consumen alrededor de 800 mil toneladas de PET al año, con un crecimiento anual de 13%.
En México, el principal uso de los envases de PET lo llevan las botellas de refresco, con más del 50%,
seguido del agua embotellada (17%).
Para abastecer la demanda de botellas de PET en México, existen 5 plantas productivas y alrededor de 190
plantas embotelladoras, que atienden a casi un millón de puntos de venta.
Una vez que son consumidos, la mayoría de los envases de PET son dispuestos en rellenos sanitarios,
cauces, calles o tiraderos clandestinos. Los residuos de PET representan entre el 2-5% del peso y 7-10% del
volumen en los rellenos sanitarios, y entre 25 y 30% de los residuos sólidos municipales generados en el país.
En México se recicla alrededor de 15% del PET que se consume. Este fenómeno se asocia con el precio al
que se compra un kilogramo de PET que es de tan solo $2 pesos, mientras que el kilogramo de aluminio se
compra en $9 pesos. El reciclaje del aluminio oscila en 50%.

El sistema de reciclaje de residuos en México se desarrolló desde la década de 1960, gracias al sector
informal, es decir los llamados “pepenadores”.
En el año 2000 se creo ECOCE, una unión de 75 refresqueros, embotelladores y envasadores mexicanos;
esta empresa recicladora se comprometió a recuperar un 36.5% de las botellas de PET. Sin embargo, el
reciclaje de PET se calcula en 50 mil toneladas por año.
El mercado natural para el reciclaje de PET tiene un gran potencial, ya que de los que se recolecta, sólo entre
20 y 30% se queda, el resto se exporta a China y otros países a un precio de $3 pesos el kilo. China es el
principal mercado de reciclado, este país importa 250 mil toneladas de Estados Unidos, 150 mil de la Unión
Europea y 25 mil de México.
Se calcula que el valor potencial del mercado de reciclaje de PET asciende a 700 millones de dólares anuales;
sin embargo, hasta el momento sólo se aprovecha alrededor de 15% de lo que se produce en el país. El valor
actual de la incipiente industria de reciclaje de PET en México se calcula en $44 millones de pesos.
El PET y el Medio Ambiente
El principal problema ambiental del PET es su disposición, ya que una vez que se convierte en residuo, es
notoria su presencia en los cauces de corrientes superficiales y en el drenaje provocando taponamiento y
dificultades en los procesos de desazolve, facilitando inundaciones, así como en las calles bosques y selvas y
el océano generando “basura”.

A pesar de que la características físicas y químicas aseguran que este material es inerte en el medio
ambiente, el impacto visual que produce su inadecuada disposición es alto y perceptible para la población.

Se sabe que cada año se producen alrededor de 9 mil millones de botellas de PET, que representan casi una
tercera parte de la basura doméstica generada en México. Anualmente 90 millones de botellas de refrescos y
agua purificada son lanzadas a las vías públicas, bosques y playas. Una botella de PETtarda hasta 500 años
en degradarse.
Se sabe que el 54% del PET en México se encuentra en almacenes para su distribución y en cauces, calles o
tiraderos clandestinos; el resto esta en centro de acopio para su reciclaje o en rellenos sanitarios.

Esto representa un problema de disposición de residuos, considerando el potencial de reutilización que tiene
el PET. Además, en México del total de residuos que se reciclan, el plástico representa tan solo el 0.5%.

Impulsar el reciclaje nacional del PET es una medida urgente, primero por lo que respecta a la limpieza
pública y el manejo eficaz de la gestión integral de los residuos para evitar su acumulación en los rellenos
sanitarios, sino también por que es preciso transitar hacia una economía sustentable que ahorre materia prima
y recursos energéticos. Es primordial que detectemos los centros de acopio cercanos a nuestros hogares.

Reducir la demanda de botellas de PET es un paso esencial en la concientización de la reducción de los

residuos. De acuerdo con un estudio del Environmental Products Inc (EPI), cada segundo se tiran a la basura
1,500 botellas de PET. También demostró que los estadounidenses consumen anualmente alrededor de 26
mil millones de litros embotellados. Lo anterior equivale a 17 millones de barriles de petróleo usados (que
podrían abastecer a cien mil autos por año), la emisión de 2 millones de toneladas de gases de efecto
invernadero a la atmósfera, y 100 mil millones de dólares gastados, que servirían para que cada persona en el
Planeta tuviera acceso al agua potable.
Modificar nuestros hábitos de consumo, disminuyendo el volumen de residuos que generamos es fundamental
en la lucha contra el Cambio Climático y es una de las acciones que cada uno de nosotros podemos llevar a
cabo. Por ello, una de las formas de contribuir con la salud de nuestro Planeta es reduciendo nuestro
consumo de bebidas embotelladas, rellenando nuestras propias botellas o bien consumiendo agua de filtro.

Fuentes:

 The Plastic Division of the American Chemistry Council INC. Franklin Associates. 2010. Final Report.
Life cycle inventory of 100% postconsumer HDPE and PET recycled resine from postconsumer
containers and packaging. 73 pp
 Gobierno del Distrito Federal. 2006. El PET y su situación actual en el Distrito Federal.23 pp
 Aguilar, J.A. Revista del Consumidor. Evases de PET. 5 pp. PROFECO
 Aizenshtein. E.M. 2006. World production and consumption of polyester fibers and threats. Fibre
Chemistry. Vol. 38 (3): 264-271
 SEMARNAT. 2009. ¿Y el medio ambiente? Problemas en México y en el mundo
http://www.elecologista.com.mx/index.php?option=com_content&view=article&id=108&Itemid=
65