LA MEDIDA DEL TRABAJO

Curso: Administración de Operaciones

En palabras de Richard Chase (2009), el propósito fundamental de la medición del trabajo es

establecer tiempos que sirvan de modelo para un trabajo. El cálculo de tiempos estándares
nos deben ayudar a determinar:

El contenido de mano de obra en los Es decir, el costo de la mano de obra.

artículos producidos
Las necesidades de personal
Estimaciones de tiempo y costo
Equipos y carga de trabajo
La producción esperada
Salarios
Eficiencia
Fuente: Heyzer, J, 2007, p516.
Es decir, cuántas personas son necesarias
para lograr la producción solicitada.
Es decir, saber cuánto tiempo tomará
producir y saber el costo para tomar la
decisión de fabricar o comprar.
Es decir, determinar la cantidad de equipo
necesario y equilibrar las actividades de la
línea de montaje.
Es decir, tener exactitud sobre aquello que
se debe producir por día.
Es decir, determinar razonablemente el
costo de mano de obra de cada actividad y
los incentivos que se podrían proporcionar.
Es decir, se debe tener un referente de
tiempo que permita hacer comparaciones
para determinar la eficiencia.

El proceso por estandarizar el trabajo se dio a inicios del siglo XX con los estudios de
Frederick Taylor, en una época en donde mucho de las actividades eran manuales y el
contenido de mano de obra para elaborar un determinado producto era elevado. Si bien ha
pasado un siglo desde que se empezó a estudiar las actividades de los operarios, este proceso
no ha dejado de usarse, a pesar que existe mucha polémica sobre su aplicación, debido a que
los sindicatos argumentan que algunas empresas establecen estándares inalcanzables. Sin
embargo, sí es posible establecer un equilibrio entre velocidad y calidad, como lo ha
demostrado Toyota hace más de dos décadas con el Kaizen (procesos de mejora continua),
porque los japoneses han entendido que la manufactura o fabricación de productos tiene un
componente sociotécnico que puede ser mejorado para beneficio del operario y la empresa.

TÉCNICAS PARA MEDIR EL TRABAJO

Existen básicamente cuatro técnicas básicas para medir el trabajo y establecer los estándares:

• La experiencia histórica: Nos dice que podemos establecer un estándar en base al tiempo
que se ha empleado para realizar una actividad que se ha hecho con anterioridad o en
repetidas ocasiones. Para ello se suele usar los registros de producción de los empleados;
sin embargo, estos datos no son del todo objetivos, debido a que se pasa por alto una
serie de variables, como la precisión y el ritmo de trabajo, que garanticen su precisión.

Módulo 6 1
• El cronometraje: Esta técnica, si bien fue impuesta por Taylor, sigue siendo una de las más
precisas para estandarizar el trabajo y cuyo resultado nos lleva a determinar el tiempo
estándar. Para elaborar un estándar de trabajo en una actividad se deben seguir los
siguientes pasos:

1. Definir la tarea a realizar,

2. Dividir la tarea en elementos precisos,
3. Decidir cuántas veces se va a medir la tarea,
4. Cronometrar y anotar los tiempos de los elementos,
5. Calcular el tiempo observado medio,

Tiempo registrado
Tm =
Número de observaciones
Donde Tm = Tiempo observado medio
6. Determinar el tiempo normal mediante el índice de eficacia o desempeño (ID),

Tn = (Tm)(Factor de actividad )
Donde Tn = Tiempo normal

7. Sumar los tiempos normales obtenidos para obtener el total,

8. Calcular el tiempo estándar,

Tn
Te =
1- suplementos
Donde Te = Tiempo estándar

Luego de haber definido la tarea y sus respectivos elementos, es necesario determinar el

número de observaciones que se deben hacer para medir la tarea. Este cálculo lo podemos
determinar de la siguiente manera:

Donde:
n = número de observaciones
h = el nivel de precisión deseado expresado en forma decimal (5% = 0.05).
z = número de desviaciones estándar requeridas para el nivel de confianza deseado.
(Ver tabla)

Nivel de confianza deseado Valor de z

90% 1.65
95% 1.96
95.45% 2.00
99% 2.58
99.73% 3.00

s = desviación estándar de la muestra inicial.

x = la media de la muestra inicial.
n = tamaño de muestra requerido.

Módulo 6 2
 • Sistemas de tiempos predeterminados: Esta técnica, permite dividir el trabajo en
pequeños elementos básicos que ya tienen tiempos establecidos. Para ello se suele
usar algunos de los sistemas ya disponibles comercialmente; uno de ellos es el MTM
(medida del tiempo de los métodos), que se basa en el análisis de movimientos básicos
como seleccionar, agarrar, posicionar, encajar, alcanzar, sostener, apoyar, etc. que ya
tienen una medida predeterminada de tiempo.
• El muestreo de trabajo: Consiste en determinar el porcentaje que un empleado pasa
en diversas tareas; este método requiere observaciones aleatorias en donde se
registran las actividades que está desarrollando el empleado y los resultados permiten
tomar decisiones acerca de reasignación de puestos de trabajos, costo de mano de
obra o asignación de responsabilidades.

Para este módulo, nos abocaremos a determinar el tiempo estándar y el tamaño de muestra
necesario para realizar dicho estudio. Veamos ahora un ejemplo:

Ejemplo 1: Para la siguiente tabla se observa un estudio de 10 ciclos de un trabajo con cinco
elementos, medidos en centésimas de segundo:

Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 90 10
Tomar hoja 0.07 0.07 0.05 0.07 0.09 0.06 0.08 0.08 0.06 0.0
5
Doblar 0.16 0.14 0.14 0.15 0.16 0.16 0.14 0.17 0.14 0.15
Engrapar cinco veces 0.23 0.25 0.22 0.23 0.23 0.24 0.21 0.22 0.25 0.24
Doblar e introducer 0.45 0.50 0.48 0.47 0.46 0.45 0.46 0.46 0.47 0.45
alambre
Hacer a un lado 0.07 0.08 0.08 0.06 0.06 0.08 0.09 0.09 0.08 0.05

Determine el tiempo estándar si se sabe que el ID (índice de desempeño para cada elemento
de manera respectiva es: 90%, 105%, 100%, 90% y 97%; y la tolerancia (suplementos) asciende
a 0.143 centésimas de segundo.

Solución:
Con los datos de la tabla, agregamos una columna en la que calcularemos el tiempo medio:

Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 90 10 Tm
Tomar hoja 0.07 0.07 0.05 0.07 0.09 0.06 0.08 0.08 0.06 0.05 0.07
Doblar 0.16 0.14 0.14 0.15 0.16 0.16 0.14 0.17 0.14 0.15 0.15
Engrapar cinco veces 0.23 0.25 0.22 0.23 0.23 0.24 0.21 0.22 0.25 0.24 0.23
Doblar e introducir alambre 0.45 0.50 0.48 0.47 0.46 0.45 0.46 0.46 0.47 0.45 0.47
Hacer a un lado 0.07 0.08 0.08 0.06 0.06 0.08 0.09 0.09 0.08 0.05 0.07

Ahora calculamos el tiempo normal, usando el desempeño en cada elemento:

Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 90 10 Tm ID TN
Tomar hoja 0.07 0.07 0.05 0.07 0.09 0.06 0.08 0.08 0.06 0.05 0.07 90% 0.06
1
Doblar 0.16 0.14 0.14 0.15 0.16 0.16 0.14 0.17 0.14 0.15 0.15 105 0.15
% 9
Engrapar cinco veces 0.23 0.25 0.22 0.23 0.23 0.24 0.21 0.22 0.25 0.24 0.23 100 0.23
% 2
Doblar e introducir alambre 0.45 0.50 0.48 0.47 0.46 0.45 0.46 0.46 0.47 0.45 0.47 90% 0.41
9
Hacer a un lado 0.07 0.08 0.08 0.06 0.06 0.08 0.09 0.09 0.08 0.05 0.07 97% 0.07
2

Finalmente, determinamos el tiempo estándar aplicando la fórmula:

Tn
Te =
1 - suplementos

Módulo 6 3
Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 90 10 Tm ID TN TL
Tomar hoja 0.07 0.07 0.05 0.07 0.09 0.06 0.08 0.08 0.06 0.05 0.07 90% 0.061 0.071
Doblar 0.16 0.14 0.14 0.15 0.16 0.16 0.14 0.17 0.14 0.15 0.15 105% 0.159 0.185
Engrapar cinco veces 0.23 0.25 0.22 0.23 0.23 0.24 0.21 0.22 0.25 0.24 0.23 100% 0.232 0.271
Doblar e introducir 0.45 0.50 0.48 0.47 0.46 0.45 0.46 0.46 0.47 0.45 0.47 90% 0.419 0.488
alambre
Hacer a un lado 0.07 0.08 0.08 0.06 0.06 0.08 0.09 0.09 0.08 0.05 0.07 97% 0.072 0.084
Total: 1.099

Ejemplo 2: Se ha solicitado comprobar el tiempo estándar para una actividad y para ello se
pide determinar el tamaño de muestra correcto si se quiere un grado de precisión del 5%, con
un nivel de confianza del 95%, sabiendo que la desviación estándar de la muestra es 1.0 y la
media 3.0

Solución:
Para el cálculo del tamaño de la muestra usamos la siguiente relación:

Reemplazando los datos, tenemos:

Tener presente que para un nivel de confianza del 95%, el valor de z es 1.96.

Referencias:
Bello, Carlos (2006): Manual de producción; Ecoe ediciones, Bogotá.
Heyzer, J. y otros (2007): Dirección de la producción y operaciones, Pearson Educación,
Madrid.
Chase, Richard y Otros (2009): Administración de Operaciones; Mc Graw Hill, México.

Módulo 6 4