ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA ADQUISICIÓN DE NUEVE (9)

CALENTADORES DE AGUA DE FORMACIÒN PARA EL DISTRITO

AMAZÓNICO.

CÓDIGO PRESUPUESTARIO 08401

1. DATOS GENERALES DEL PROYECTO

1.1 Denominación del Proyecto

ADQUISICIÓN DE NUEVE (9) CALENTADORES DE AGUA DE FORMACIÒN

PARA EL DISTRITO AMAZÓNICO.

1.2 Ente Ejecutor

PETROPRODUCCIÓN, Departamento de Proyectos Especiales,

Distrito Amazónico.

1.3 Localización

Los diferentes equipos adquiridos se instalaran en las siguientes

estaciones de producción:

ESTACIÓN DE CAPACIDAD
AREA CANT. TIPO
PRODUCCION BAPD
CENTRAL 5.488,00 1 INDIRECTO INDUSTRIAL
SHSHUFINDI
NORTE 7.168,00 1 INDIRECTO INDUSTRIAL
CENTRAL 7.168,00 1 INDIRECTO INDUSTRIAL
AUCA
CONONACO 9.072,00 1 INDIRECTO INDUSTRIAL
LAGO AGRIO NORTE 5.488,00 1 INDIRECTO INDUSTRIAL
NORTE 2 2.800,00 1 INDIRECTO INDUSTRIAL
SACHA
CENTRAL 16.128,00 1 INDIRECTO INDUSTRIAL
SHUARA 2.800,00 1 INDIRECTO INDUSTRIAL
LIBERTADOR
TETETE 7.168,00 1 INDIRECTO INDUSTRIAL

1.4 Plazo de ejecución

Doscientos setenta (270) días a partir de la adjudicación del

contrato.

1.5 Monto

El monto requerido es de Cuatro Millones Doscientos Diez y Seis Mil Seis

Cientos Dos 90/100 Dólares incluido IVA, valor correspondiente para

1
 diseño, provisión de materiales, construcción, instalación, montaje,
arranque y pruebas de nueve (9) calentadores de agua de formación.

2. DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA (situación actual)

2.1. Identificación del Problema

En las estaciones de producción Shushufindi central, Shushufindi norte, Auca

central, Cononaco, Lago norte, Sacha norte 2, Sacha central, Shuara y Tetete
se encuentran instalados calentadores que no cumplen con los requerimientos
establecidos

que a parte de su limitada capacidad de procesamiento y su tecnología obsoleta,

han cumplido su vida útil y es necesario sacarlos de operación ya que sus
espesores de láminas de cuerpo y tapas no cumplen con estándares básicos
debido al contacto directo con los fluidos altamente corrosivos.

la temperatura de operación en el tanque de lavado varia de 110 a 120ºF, la cual

no es suficiente para romper en su totalidad la emulsión del agua contenida en el
crudo, por lo que se tiene que recurrir a la inyección de grandes cantidades de
químicos, lo cual implica un elevado costo económico a la empresa.

Los separadores de petróleo instalados en los diferentes campos

que opera PETROPRODUCCION, en su mayoría, son obsoletos,
tienen mas de treinta años de vida y no responden a las
necesidades actuales de incrementos de producción; su tecnología
es anticuada y, en mucho de los casos, no existen los fabricantes
originales para la reposición de partes y componentes inherentes a
estos equipos lo que ha ocasionado adaptaciones y reparaciones
fuera de normas, códigos y estándares; además, las condiciones
originales del fluido han cambiado totalmente, lo que amerita un
rediseño general y en mucho de los casos el reemplazo de estos
equipos.

Los separadores que se encuentran en operación en su mayoría son

de tipo bifásico, lo cual hace que el agua de formación proveniente
de los pozos se traslade directamente hasta las botas de gas y
posteriormente a los tanques de lavado, originando un desgaste
prematuro del fondo y primeros anillos de estos equipos debido al
alto grado de corrosión que posee este fluido. Adicionalmente, la no
separación efectiva del gas de formación en estos separadores de

2
 tecnología básica implica, de por si, un elevado proceso de desgaste
y corrosión en techos y anillos superiores de los equipos de
almacenamiento. Además, no se puede cuantificar la producción real
de producción de un campo, por no disponer de instrumentos
acordes para cumplir con esta función.

3. OBJETIVOS DEL PROYECTO

 Optimizar los procesos de separación de crudo.

 Disminuir perdidas de producción.
 Reducir el impacto socio ambiental.

4. ESTUDIOS DE FACTIBILIDAD TECNICA

Petroproducción cuenta con la experiencia necesaria para realizar la

ingeniería básica y de detalle, elaboración de términos de referencia
para la contratación de empresas especializadas para la
consecución del objetivo propuesto y fiscalización pertinente.
4.1 Criterios utilizados durante el diseño y selección de
separadores.

El diseño, construcción, la terminología, la selección e instalación de

los equipos mecánicos, la instrumentación y sistema de control, de
los equipos a instalarse cumplen con todas las normas
internacionales aplicables a la industria petrolera:

American National Standard Institute (ANSI)

Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE)
American Petroleum Institute (API)
Organization International de Metrologie Legal (OIML)
Instrument Society of America (ISA)
National Electrical Manufacturers Association (NEMA)
Electronic Industries Association (EIA)
American Society for Testing and Materials (ASTM)
American Welding Society (AWS)
Steel Structures Painting Council (SSPC)
Factory Mutual Engineering Corporations (FM)
National Electrical Manufacture (CODE)
American National Taper Pipe thread (NPT)
Scientific Apparatus Marcos Association (SAMA)
Underwriters Laboratories (UL)
International Electrotechnical Commission (IEC)
National Electrical Code (NEC)
American Society of Mechanical Engineers (ASME)

3
 Logrando de esta manera cumplir con todos los requisitos exigidos
por las normas nacionales e internacionales, y además teniendo
siempre en cuenta la seguridad y salud ocupacional del personal
involucrado, factor importante en el proceso de extracción y
producción de petróleo.

5. ANÁLISIS GENERAL

5.1 Análisis de Proceso actual de separación de crudo

El crudo proveniente de cada pozo productor ingresa a los múltiples

de producción y/o de prueba, desde donde se direcciona hacia los
separadores de petróleo (en su mayoría bifásicos). El gas que se
logra separar en estos equipos se quema en teas.

El fluido (crudo–agua) y el excedente de gas ingresan a la bota de

gas, la cual por su constitución interna logra extraer en un 80% el
gas proveniente de los separadores.
En el tanque de lavado no se logra separar en un 100% el agua del
crudo por dos principales razones: falta adecuada de
almacenamiento para un tiempo de residencia estándar e
inadecuado procesamiento del fluido en ambientes fríos: es
importante que la temperatura interna del colchón de agua sea de
+/- 135 ºF, lo cual ante la inexistencia de calentadores de agua
industriales no se logra conseguir dicha temperatura.

El agua extraída en este tanque es transferida hacia los pozos

reinyectores.

El crudo separado en el tanque de lavado se almacena en tanques

de surgencia, donde se logra separar el petróleo del agua (99%),
debido al mayor tiempo de residencia en este tipo de tanque.

Este petróleo posteriormente es transferido desde la estación de

producción hasta estaciones de almacenamiento.

De todo lo antes mencionado, los separadores vienen a constituirse

en la fase más importante del proceso de tratamiento del crudo en
una estación de producción, por lo que es necesario contar con
equipos que garanticen la seguridad y confiabilidad de las
operaciones.

5.2 Diagrama de proceso

4
 5.3. Análisis de factibilidad financiera y económica

Para el análisis Económico y Financiero, primero se lo hizo

realizando las respectivas ingenierías básicas, se calculo el costo,
continuando con los análisis del VAN, TIR y el estudio del
BENEFICIO/COSTO

EGRESOS
AÑOS INGRESOS TOTAL
CONST MANT
0,00 5.100.819,00 -5.100.819,00
1,00 3.600.000,00 0,00 3.600.000,00
2,00 3.600.000,00 0,00 3.600.000,00
3,00 3.600.000,00 0,00 255.040,95 3.344.959,05
4,00 3.600.000,00 0,00 3.600.000,00
5,00 3.600.000,00 0,00 3.600.000,00
6,00 3.600.000,00 0,00 765.122,85 2.834.877,15
7,00 3.600.000,00 0,00 3.600.000,00
8,00 3.600.000,00 0,00 3.600.000,00
9,00 3.600.000,00 0,00 1.020.163,80 2.579.836,20
10,00 3.600.000,00 0,00 3.600.000,00
TOTAL
(USD) 36.000.000,00 7.141.146,60
VAN 16.537.519,67
TIR 69%
INTERES 8%

5
 BENEFICIO
COSTO 5,04

5.4 Estudios de beneficios por la implementación de separadores

automatizados.

Para realizar este estudio se realizo un análisis completo de la situación

actual de los equipos instalados, y las ventajas que se obtendría con la
implementación de los nuevos equipos.

 Separadores de tipo trifásico, en el cual el agua que se logra

separar se reinyectará directamente a los pozos reinyectores,
evitando así que produzca daños por corrosión interna en los
equipos siguientes en el proceso de separación de crudo.

 Se tiene un control total del proceso, debido a que estos equipos

tienen un sistema de control totalmente automatizado.

 Lectura y cuantificación en tiempo real de todas las variables

involucradas en el proceso (agua, petróleo, gas, presión,
temperatura, etc)

 Mayor tiempo de vida útil del recipiente y los componentes

electrónicos.

6. JUSTIFICACION DEL PROYECTO.

De lo expuesto anteriormente, el proyecto se justifica en el aspecto

técnico-operativo, económico y social. Logrando de esta forma el control
total del proceso de separación del agua, petróleo y gas en los
separadores de producción.

7. CONCLUSIONES

 Este proyecto, es indispensable en el proceso productivo de las

instalaciones petroleras de Petroproducción.

 La implementación de estos equipos es de mucha importancia para dar

paso a la implementación total de un sistema supervisorio o SCADA.

6
7