Resumen Pruebas de laboratorio

Enzo Arias Paredes

15/05/2018

En primera instancia se debe tener en cuenta el tipo de muestra y el respectivo ladrillo con el que
se llevaron a cabo las pruebas de laboratorio para conocer la cinética de infiltración de estos.

Tipos de ladrillos:

Para las consiguientes pruebas de laboratorio se tomaron ladrillos refractarios comúnmente

utilizados en el revestimiento de los convertidores Peirse-Smith los cuales fueron:

(a) Refractario Magnesita-cromita Electrofundida.

(b) Refractario Magnesita Cromita Direct Bonded.
(c) Refractario Alúmina Cromita Electrofundida.

Como también se utilizaron tres distintos tipos de pruebas referentes a las fases fundidas que están
en constante contacto con los ladrillos refractarios en el proceso de conversión CPS.

(1) Escoria Oxidada (Final slag).

(2) Mata de cobre (Proveniente del Horno Flash).
(3) Escoria del Convertidor.

Cabe mencionar que la temperatura inicial de trabajo en las pruebas de laboratorio varía dado que
en algunas se iniciaba con el horno frio y en la siguiente se iniciaba la prueba con el horno ya con
una temperatura mayor.

Donde dichos elementos fueron los utilizados para realizas las siguientes combinaciones de pruebas
de laboratorio.

Numero de Prueba Ladrillo utilizado Muestra a fundir

Prueba 1 Magnesita-Cromita EF Escoria Oxidada (final slag)
Prueba 2 Magnesita-cromita DB Escoria Oxidada (final slag)
Prueba 3 Alúmina-Cromita EF Escoria Oxidada (final slag)
Prueba 4 Magnesita-Cromita EF Mata del Horno flash
Prueba 5 Magnesita-cromita DB Mata del Horno flash
Prueba 6 Alúmina-Cromita EF Mata del Horno flash
Prueba 7 Magnesita-Cromita EF Escoria del Convertidor
Prueba 8 Magnesita-cromita DB Escoria del Convertidor
Prueba 9 Alúmina-Cromita EF Escoria del Convertidor
Resumen:

Prueba 1, Magnesita-cromita EF, Escoria Oxidada.

- Temperatura inicial: 323°C

- Temperatura final: 1417°C
- Tiempo total de prueba: 3944 s
- Considerando un inicio de área de un 100%, al tiempo transcurrido de 3004 s se llegó a una
altura constante de mínima variación de 65.3% en altura, o sea una disminución de un 34.7%
de la altura inicial de la probeta. Con una temperatura de 1400°C al tiempo que se alcanzó
la diminución final de temperatura.
- Imágenes comparativas inicio/fin:

Area inicial, 100%, t= 0 s Area final 62.7%, t=3944 s

Prueba 2, Magnesita-cromita DB, Escoria oxidada.

- Temperatura inicial: 744°C

- Temperatura Final: 1417°C
- Tiempo total de prueba: 4510 s
- Se mostró una diminución de área con respecto al 100% inicial de un 39.9%, es decir la altura
final fue de un 60.1% con respecto a la inicial, este valor se mantuvo prácticamente
constante a partir de los 3944 s en adelante con una mínima variación en el resto de la
prueba.
- Imágenes comparativas inicio/fin:

Area inicial, 100% t=0 s Area final, 59% t= 4510 s

Prueba 3, Alúmina-cromita EF, Escoria Oxidada

- Temperatura Inicial: 780 °C

- Temperatura final : 1417°C
- Tiempo total de prueba: 4846 s
- Se mostró una disminución de área de un 84.1% con respecto a el área inicial, es decir el
área final fue de un 15.9%, este valor se mantuvo constante desde los 4282 s a una
temperatura de 1417 °C.
 - Imágenes comparativas inicio fin:

Area inicial, 100%, t=0 s Area final, 15.9%, t=4282 s (en adelante).

Prueba 4, Magnesita-cromita EF, Mata del HF.

- Temperatura inicial: 790°C

- Temperatura final : 1418°C
- Tiempo total de prueba: 5720 s
- Se demostró que la diminución total de área de la probeta fue de un 81% con respecto a la
altura inicial, es decir la altura llego a un 19% de la altura inicial a un tiempo de 4974 s y a
una temperatura de 1417°C. De ahí la altura se mantuvo prácticamente constante en el
resto de la prueba.
- Imágenes comparativas inicio fin:

Area inicial 100%, t=0 s Area final, 19%, t=4974 s (en adelante)

Prueba 5, Magnesita-cromita DB, Mata del HF.

- Temperatura inicial: 60°C

- Temperatura final: 1418°C
- Tiempo total de prueba: 4618 s
- Se mostró que la disminución total de área de la probeta fue de un 55.1% con respecto al
área inicial. Es decir, la altura final fue de un 44,9% de la altura inicial a un tiempo de 3948
s a una temperatura de 1418°C. Esta altura fue constante desde ese tiempo en adelante
- Imágenes comparativas inicio/fin:

Area inicial, 100%, t=0 s Area final 44.9%, t=3948 (en adelante).
Prueba 6, Alúmina-cromita EF, Mata del HF.

- Temperatura inicial: 790°C

- Temperatura final: 1407°C
- Tiempo total de prueba: 3316s
- Se mostró una disminución total de área de un 69.9% con respecto al área inicial, es decir
la área final fue de un 30.1% a un tiempo de 2322 s a una temperatura de 1246°C. Desde
este tiempo el área se mantuvo con una mínima variación.
- Imágenes comparativas inicio/fin:

Area inicial, 100%, t=0 s Area final, 30.9%, t=2322 s (en adelante)

Prueba 7, Magnesita-cromita EF, Escoria del convertidor.

- Temperatura inicial: 626°C

- Temperatura final: 1417°C
- Tiempo total de prueba: 4418 s
- Se pudo observar que la diminución total de área fue de un 99.4% con respecto a la área
inicial, es decir el área final fue de un 0.6% a un tiempo de 4412 s y a una temperatura de
1418°C.
- Imágenes comparativas inicio/fin:

Area inicial, 100%, t=0 s Area Final, 0.6%, t=4412 s (en adelante)

Prueba 8, Magnesita-cromita DB, Escoria del convertidor.

(Profesor, cuando corrí la prueba alguien había utilizado el horno y modifico la temperatura final,
dándome cuenta al momento de terminar la prueba, lamentablemente no tenía ladrillos cortados
ni tiempo para repetirla a la temperatura final de 1417°C como todas las otras pruebas)

- Temperatura inicial: 132°C

- Temperatura final: 1463°C
- Tiempo total de prueba: 3928 s
- Se pudo observar que la diminución total de área fue de un 98.3%, es decir, el área final fue
de un 1.7% con respecto al área inicial, esto ocurrió a un tiempo de3928 s y a una
temperatura de 1463°C.
 - Imágenes comparativas inicio/fin:

Area inicial, 100%, t=0 s Area final, 1.7%, t= 3928 s

Prueba 9, Alúmina-cromita EF, Escoria del convertidor.

- Temperatura inicial: 600°C

- Temperatura final: 1416
- Tiempo total de prueba: 4116 s
- Se pudo observar que la diminución total de área fue de un 99.5%, es decir, el área final fue
de un 0.5% con respecto al área inicial, esto ocurrió a un tiempo de 4116 s y a una
temperatura de 1417°C.
- imágenes comparativas inicio/fin:

Area inicial, 100%, t=0 s Area final, 0.5% t= 4116 s

Finalmente se puede obtener una comparación de datos con respecto al área resultante en las
pruebas según el tipo de refractario y el tipo de sustancia a fundir.

Comparación de la disminución de área de Escoria oxidada con respecto a la temperatura en (1)

Magnesita-cromita EF, (2) Magnesita-cromita DB y (3) Alúmina-cromita EF.

Comparación de la disminución de área de mata del HF con respecto a la temperatura en (1)

Magnesita-cromita EF, (2) Magnesita-cromita DB y (3) Alúmina-cromita EF.
Comparación de la disminución de área de Escoria del convertidor con respecto a la temperatura en
(1) Magnesita-cromita EF, (2) Magnesita-cromita DB y (3) Alúmina-cromita EF.