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INTRODUCCIÓN
La madera es un material de estructura compleja y de carácter anisótropo, que forma parte del
tejido leñoso de los árboles.

En este trabajos nos referiremos a la madera como materia prima para la construcción de edificios,
por lo tanto consideramos necesario diferenciar la llamada "madera de construcción" de la "madera
de carpintería".

La madera de construcción es aquella que se utiliza en la producción intensiva de elementos

estructurales como vigas, correas, cabriadas, etc. o para la realización de estructuras portantes de un
edificio, como por ejemplo techos, paredes, escaleras, etc.

Estas maderas convienen que sean de rápido crecimiento, baratas y no necesariamente de una alta
calidad. La tendencia actual se orienta a la utilización de coníferas, maderas livianas, blandas y de
bajo peso propio.

La madera para carpintería en cambio, es de tipo fina, es decir, de calidad superior, y se utilizan para
la fabricación de puertas, ventanas, muebles, elementos de terminación y decoración interior.

La construcción de edificios con estructura en base a madera implica la utilización también de un

conjunto de otros materiales afines y complementarios.

OBJETIVOS
 Conocer los diferentes tipos de madera existentes en el mercado
 Conocer la demanda de la madera en el mercado
 Conocer el proceso por el que pasan para su venta

MADERA

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La madera se define como la sustancia vegetal más o menos

dura, compacta y fibrosa que se extrae del tronco, ramas y
raíces de las plantas leñosas. Es una agrupación de células de
formas muy variadas de diferentes tamaños y características.
Por lo tanto la madera no es un material homogéneo, o sea,
no tiene una estructura uniforme y debe cumplir en el árbol o
vegetal vivo tres funciones: la conducción de la savia, o sea
agua y sustancias disueltas, la transformación y
almacenamiento de sustancias de reserva y el sostenimiento o
resistencia mecánica del vegetal.

Es un material ortotrópico encontrado como principal

contenido del tronco de un árbol. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada año
y que están compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen
madera son conocidas como herbáceas.

Este noble material, fabricado por la naturaleza con un elevado grado de especialización, debe sus
atributos a la complejidad de su estructura. Está atravesado por una red de células longitudinales
(desde las raíces a la copa) y transversales (desde la médula a la corteza) de distintas características,
que dan forma a sus tres componentes químicos básicos: celulosa, hemicelulosa y lignina, más otros
compuestos secundarios como taninos, gomas, aceites, colorantes y resinas.

Como la madera la produce y utilizan las plantas con fines estructurales, es un material muy
resistente, y gracias a esta característica y a su abundancia natural, es utilizada ampliamente por los
humanos ya desde tiempos muy remotos.

Una vez cortada y secada, la madera se utiliza para muchas y

diferentes aplicaciones. Una de ellas es la fabricación de pulpa o
pasta, materia prima para hacer papel. Artistas y carpinteros tallan y
unen trozos de madera con herramientas especiales para fines
prácticos o artísticos. La madera, es también un material de
construcción muy importante desde los comienzos de las
construcciones humanas y continúa siéndolo hoy.

La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que

el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras
edificaciones. Pero para lograr un resultado excelente en su
trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos relacionados
con la forma de corte, curado y secado.

COMPONENTES
En composición media se compone de un 50% de carbono (C),
un 42% de oxígeno (O), un 6% de hidrógeno (H) y el 2% de resto
de nitrógeno (N) y otros elementos.

Los componentes principales de la madera son la celulosa

(polisacárido estructural formado por glucosa que forma parte
de la pared de las células vegetales), un polisacárido que
constituye alrededor de la mitad del material total, la lignina
(aproximadamente un 25%), que es un polímero resultante de la
unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que

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proporciona dureza y protección, y la hemicelulosa (alrededor de un 25%) cuya función es actuar

como unión de las fibras. Existen otros componentes minoritarios como resinas, ceras, grasas y otras
sustancias.

Las funciones de la celulosa son las de servir de aguante a la planta y la de darle una protección
vegetal.

PARTES

 CORTEZA EXTERNA:
Es la capa más externa del árbol. Está formada por células muertas del mismo. Esta capa sirve de
protección contra los agentes atmosféricos.

 CAMBIUM:
Es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa interior o capa de xilema,
que forma la madera, y una capa exterior o capa de floema, que forma parte de la corteza.

 ALBURA:
Es la madera de más reciente formación y por ella
viajan la mayoría de los compuestos de la savia. Las
células transportan la savia, que es una sustancia
azucarada con la que algunos insectos se pueden
alimentar. Es una capa más blanca porque por ahí
viaja más sabia que por el resto de la madera.

 DURAMEN (O CORAZÓN):
Es la madera dura y consistente. Está formada por
células fisiológicamente inactivas y se encuentra en
el centro del árbol. Es más oscura que la albura y la
savia ya no fluye por ella.

CLASIFICACIÓN DE LA MADERA
Las maderas se pueden clasificar según el criterio que se emplee.

1. POR EL CONTENIDO DE HUMEDAD :

 Madera Verde.- es la madera cuyo

contenido de humedad es superior al
w >30%
 Madera Semiseca.- es la madera cuyo
contenido de humedad es tal
comprendido entre 30%<w<15%
 Madera Seca.- es aquello cuyo
contenido de humedad es inferior a 15%
w< 15%

Generalmente las maderas recién cortadas pesan alrededor de 1.8 mas veces que secas.

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2. EN FUNCIÓN DE SU TEXTURA:

La textura dependerá a su vez del modo de crecimiento del árbol. En función del modo de
crecimiento se dividirán en:

 Maderas resinosas: suelen ser maderas de lento crecimiento.

Son propias de zonas frías o templadas y poseen buenas
características para ser trabajadas y buena resistencia mecánica.
Este tipo son las más utilizadas en carpintería y construcción. Se
distinguen; el pino, el abeto, el alerce, ETC

Pino
 Maderas frondosas: son maderas propias de zonas templadas y
se pueden diferenciar tres tipos: duras, blandas y finas.
*Duras: el roble, la encima, el haya...
*Blandas: el castaño, el abedul, el chopo...
*Finas: el nogal, el cerezo, el manzano y otros árboles frutales.

Roble

 Maderas exóticas: son las mejores y las que permiten mejor acabado. Se distinguen: la
caoba, el ébano, la teka, el palo rosa, etc.

3. POR SU DUREZA EN RELACIÓN CON EL PESO ESPECÍFICO

 Duras
Son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, por lo que son más densas y
soportan mejor las inclemencias del tiempo, si se encuentran a la intemperie, que las
blandas. Estas maderas proceden de árboles de hoja caduca, que tardan décadas, e incluso
siglos, en alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas
en la elaboración de muebles o vigas de los caseríos o viviendas unifamiliares. Son mucho
más caras que las blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son
mucho más atractivas para construir muebles con ellas. También son muy empleadas para
realizar tallas de madera o todo producto en el cual las maderas macizas de calidad son
necesarias.

Entre ellas tenemos:

Roble, Nogal, Cerezo, Encina, Olivo, Castaño, Olmo

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Olivo Castaño

 Blandas: El término madera blanda es una denominación genérica que sirve para englobar a
la madera de los árboles pertenecientes a la orden de las coníferas. La gran ventaja que
tienen respecto a las maderas duras, procedentes de especies de hoja caduca con un
periodo de crecimiento mucho más largo, es su ligereza y su precio, mucho menor. Este tipo
de madera no tiene una vida tan larga como las duras, pero puede ser empleada para
trabajos específicos. Por ejemplo, la madera de cedro rojo tiene repelentes naturales contra
plagas de insectos y hongos, de modo que es casi inmune a la putrefacción y a la
descomposición, por lo que es muy utilizada en exteriores. La manipulación de las maderas
blandas es mucho más sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de
astillas. Además, la carencia de veteado de esta madera le resta atractivo, por lo que casi
siempre es necesario pintarla, barnizarla o teñirla.

Aquí tenemos ejemplos de maderas blandas:

Álamo, Abedul, Aliso, Alnus glutinosa, Alnusincana.

Álamo Abedul

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PROCESO DE EXPLOTACIÓN DE LA MADERA

1. PRIMERA ETAPA: TALA

Es la primera operación para la obtención de la madera, y la

calidad de ésta dependerá del aspecto y constitución del árbol y
de la época de la tala, consiste en el corte del árbol por su base.

En este proceso intervienen los leñadores o la cuadrilla de

operarios que suben al monte y con hachas o ahora motosierras
eléctricas o de gasolina cortan el árbol y le quitan las ramas, raíces
y empiezan a quitarle la corteza para que empiece a secarse.

Entre los procedimientos de tala más habituales tenemos el de tala

parcial, tala selectiva y el método de árboles sembradores.

 Método de talas parciales: consiste en dividir el bosque a explotar en parcelas que se talan
rotatoriamente y, dependiendo del ciclo de crecimiento de la especie, se talará la superficie
correspondiente.
 Métodos de árboles sembradores: Si los árboles a talar poseen semillas que desarrollan
fácilmente nuevos árboles, y éstos alcanzan rápidamente la madurez, puede procederse a
la tala completa de toda la superficie, dejando sólo unos cuantos árboles diseminados que
actuarán de reproductores. Una vez la masa arbórea se ha establecido, se eliminan los
árboles sembradores para evitar la competencia de luz, agua, suelo, etc. En caso necesario,
también se procede a aclarar la zona para evitar una superpoblación de árboles que
impediría un correcto crecimiento de los mismos.
 Método de tala selectiva: Los árboles se talan según su tamaño y calidad de todas las zonas
del bosque. El coste de este método es elevado, pero permite que el bosque se conserve en
buen estado y mantenga su atractivo.

La tala de los árboles conviene llevarla a cabo en otoño o principios de invierno, ya que en esta
época la savia ha cesado de circular y se encuentra en menor cantidad que en otras épocas del
año. Si la madera se tala con un exceso de savia se pueden favorecer la proliferación de insectos
que atacan a la madera.

2. SEGUNDA ETAPA: TRANSPORTE

Para sacar la madera del bosque, la madera es

transportada desde su lugar de corte al aserradero y
en esta fase dependen muchas cosas como la
orografía y la infraestructura que haya.
Normalmente se hace tirando con animales ó
maquinaria pero hay casos en que hay un río cerca y
se aprovecha para que los lleve, si hay buena
corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado
de que no se atasquen pero si hay poca corriente se
atan haciendo balsas que se guían hasta donde haga
falta.

3. TERCERA ETAPA: DESCORTEZADO

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La operación de descortezado consiste en separar la corteza de la madera, al tiempo que se

eliminan las ramas del tronco. La corteza puede resultar de especial interés como en el caso del
alcornoque, o servir como materia prima para la elaboración de productos derivados como
tableros artificiales, combustible en los hornos del propio aserradero, acondicionador de suelos
para jardinería, etc.

Los objetivos que se pretenden conseguir con el descortezado son varios, entre los que
tenemos:

 Facilitar el aserrado, con lo que las máquinas aserradoras tienen un mayor rendimiento.
 Controlar el desarrollo de insectos que anidan en la corteza.
 Acelerar el proceso de secado de la madera verde.
 Hacer posible su aprovechamiento para la obtención de partículas de madera.

El descortezado puede llevarse a cabo manualmente o mediante elementos mecánicos.

 El descortezado manual.- Se emplea cuando el número de árboles no es grande, o cuando

la mano de obra es barata. Además, depende de la especie (hay especies fácilmente
descortezables) y de la época del año, pues en condiciones de temperatura y humedad
media o elevada, el descortezado es más sencillo.
 Los sistemas de descortezado mecánico.- Constan básicamente de un eje, cuyo giro es
producido por un motor, sobre el que van insertos elementos descortezadores.

4. CUARTA ETAPA: ASERRADO

Operación realizada en los aserraderos. Los troncos son

cortados por medio de sierras circulares, o por sierras de
cinta; también se llaman a estas últimas sierras de bastidor
o de carro, por que los rollizos son colocados en un
dispositivo con movimiento de traslación que los empuja
hacia la sierra.

La dirección del corte en relación con los anillos de crecimiento tiene una gran influencia en el
aspecto de la madera en sus resistencia y en su futura duración, además en la influencia durante
el secare, como ya hemos hecho rotar al ocuparnos de la contracción.

Los troncos se pueden cortar por sierras paralelas con las cuales se obtienen tablas que resultan
tangentes a los anillos de crecimiento. También se cortan en forma radial; usándose entonces
dos métodos, en uno se obtienen principalmente tablas a Angulo recto con la sección
transversal del tronco y otro en el que se persigue producir el mayor numero de tablas en
dirección a los radios medulares.

Técnicas de aserrado
Esta labor se realiza mediante sierras circulares y es el denominado tronzado. Tras esta
operación, los troncos cortados son llevados a hornos de secado y posteriormente se pasan por
la cepilladora para eliminar cualquier irregularidad y darles un buen acabado.

El objetivo prioritario en el aserrado es la obtención de la mayor cantidad de maderas de un

tamaño y características determinadas. Las dimensiones de las piezas a obtener dependen de
las necesidades de su uso posterior que están recogidas en las medidas normalizadas, y de las
características del tronco como el diámetro, defectos estructurales, etc. Las formas básicas de
llevar a cabo el aserrado del tronco son tres:

 Aserrado respecto a los anillos de crecimiento: este tipo de aserrado se puede realizar de
tres formas según la dirección de corte, tenemos por tanto corte tangencial, radial y mixto.

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 Aserrado respecto al eje longitudinal: los cortes son paralelos al eje longitudinal.
 Aserrados especiales: son los sistemas de aserrados que se utilizan en troncos con defectos
o que podrían surgir al ser aserrados. Son cuatro los defectos que requieren de aserrados
especiales: nudos grandes, médula podrida, problemas de curvatura y corazón juvenil.

Modos de aserrado

 Corte enterizo o por escuadración: se obtiene una sola pieza prismática para vigas o
columnas o para despiezarla en tablones o tablas mediante cortes paralelos.

 En el corte a hilos paralelos o por planchas: se corta todo el rollo de forma paralela. Tiene la
ventaja de que apenas deja desperdicios, pero las tablas que obtenemos son todas de
diferente ancho, además de que para sacar los vivos (los extremos redondeados) hemos de
aserrar una a una, con el consiguiente coste en tiempo y económico. Por otra parte, las
piezas obtenidas están expuestas a alabearse fácilmente al corresponder cada una de las
caras de la pieza a zonas diferentes del tronco, y por tanto presentar diferente grado de
contracción en el secado.

 El corte holandés: se obtiene efectuando cortes paralelos y en sentido radial las cuatro
piezas que se obtienen tras trocear al cuarteo el tronco. Tiene la ventaja de que evita el
inconveniente del alabeo ya que el ancho de los anillos anuales son sólo ligeramente más
desiguales por una cara que por la otra. El troceo al cuarteo consiste en cortar el tronco en
cuatro piezas iguales mediante dos cortes diametrales y perpendiculares entre sí.

 El corte en malla: es el empleado cuando los rollos son de gran diámetro. Además de los
métodos de corte expuestos hay otros muchos más como el corte parís, el corte
americano, corte encontrado, corte en cruz, etc., etc.

Enterizo A hilos paralelos Holandés Al cuarteo En malla

El coeficiente que nos indica hasta que punto hemos aprovechado correctamente la madera del
rollo es el coeficiente de aserrado que está definido por:

m3 de madera aserrada
Coeficient e de aserrado 
m3 de madera en rollo

La maquinaria empleada en el proceso de aserrado son las sierras, que pueden ser de dos tipos:
circulares y sin fin, aunque existen muchas variantes sobre estos dos modelos que introducen
mecanismos complementarios.

Un esquema del proceso seguido en la fase de aserrado es el que mostramos a continuación

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Los términos más usados en los aserradores y en los establecimientos industriales conocidos
entre nosotros por fábricas de madera son los siguientes:

 Grueso.- menos dimensión del paralelepípedo rectangular que

representa la sección transversal de una pieza.
 Ancho.- Mayor dimensión del paralelepípedo.
 Escuadria.- Expresión numérica del grueso y del ancho de
la sección transversal de una pieza. Generalmente en
pulgadas inglesas.

 Listón.- Piezas grueso inferior o igual a 1-1/2” y ancho inferior a 4”

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 Tabla.- Pieza de grueso inferior o igual a 1-1/2” y de ancho igual o superior a 4”

 Tablón.- Pieza de grueso superiora 1 1/2” hasta 4” y ancho superior a 6”

 Cuartón.- Pieza cuyo grueso y ancho varía entre 2” a 6”

 Viga.- Pieza aserrada y cepillada de grueso y ancho igual o superior a 12”

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OTRAS DENOMINACIONES

 Tincas troncos o rollizos de 1.50m de largo a mas, diámetro de 10 a 18 cm.

 Puntales, Rollos o Troncos de 2 a 2,5 m de 20 a 25 cm de diámetro medio
 Durmientes o Cuartones trozas de 2.5 m de largo por diámetros de 30 cm, y cuartones de 15
a 20 cm

POR MANUFACTURA

 Madera Labrada trabajada y escuadrada con hacha

 Madera Aserrada presentada tal y como ha salido de la sierra
 Madera Acepillada madera aserrada cuya cara ha sido alisada por herramientas de filo
llamada cepillos.
 Madera Moldurada acepillada según un perfil determinado con fines ornamentales
 Madera Machihembrada tablas acepilladas con sus cantos provistos de ranuras y lengüetas
para su ensamblaje longitudinal
 Madera Junquillada los cuartones y vigas cepilladas, que presentan en una de sus caras de
ancho una ranura longitudinal hacia cada canto hecho con fines ornamentales.
 Madera De Cantos Boleados aquella que presenta una o varias aristas redondeadas o
boleadas

 Madera Traslapada la tabla que en sección transversal presenta la forma de cuña

5. QUINTA ETAPA: SECADO

El secaje o desecación de la madera es la primera

etapa en la preparación para el uso de este material
de construcción. Consiste en la eliminación del agua
de la savia, y en el depósito de las sustancias que
contiene en solución, en los vasos de la madera.

Este es el proceso más importante para que la

madera sea de calidad y este en buen estado
aunque sin fallan los anteriores también fallara
este. El secaje se puede hacer de dos maneras:
lento o natural y acelerado o artificial.

SECAJE NATURAL

Comienza desde el apeo del árbol iniciándose entonces el secado bajo la corteza; la acción se
intensifica después del descortezado, y prosigue aún más, después del aserrado

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Para favorecer la acción natural la madera aserrada se apila en forma que el aire pueda circular
libremente entre todas las piezas y se coloca a una altura prudencial del suelo, protegiéndola
además de la lluvia.

Se recomienda alternar de tiempo en tiempo la posición relativa de las piezas y retirar del
depósito aquellas piezas que hayan comenzado a malograrse. Las indicaciones que se dan en
seguida son las usuales, que deberán tenerse presente para el apilado.

Deposito en lugar alto y seco, suelo rocoso de preferencia

 Eliminar vegetación que crezca.

 Usar travesaños separadores secos.
 Eliminar las bases de madera de la pila
 Hacer bases distantes del suelo y entre ellas
 Tratar con creosota la madera usada de separador
 Tratar con bicarbonato de sodio la albura de la madera.
 El secado natural dura de uno a tres años, de acuerdo al tipo de madera y su uso.

Se puede facilitar el secado sumergiendo la madera en agua una o dos semanas, consiguiendo
eliminar las sustancias solubles por la savia. Este sistema que es muy usado hace perder un
poco de elasticidad a la madera, tornándola quebradiza; pero las tablas así tratadas son menos
propensas a alabearse.

SECAJE ARTIFICIAL

Para acelerar el secado se emplean varios sistemas y

dispositivos.

Uno de ellos consiste en elevar la temperatura del

depósito donde se encuentra apilada la madera;
calentamiento que se produce haciendo circular
vapor de agua por tuberías convenientemente
dispuestas en el piso y paredes del depósito.

En instalaciones más perfectas se activa la acción del

calor por medio de extractores de los vapores
húmedos desprendidos de la madera y también inyectando mecánicamente aire seco.

En algunas de estas instalaciones por medio de ventiladores se hace pasar aire seco sobre tubos
que llevan en su interior vapor de agua, con lo que se calienta el aire de unos 80 a 90°. Esta
corriente de aire caliente actúa sobre la madera que va colocada en unas vagonetas móviles, las
que reciben la influencia calorífica paulatinamente, de menos caliente a mas y después también
lentamente van retirando la madera del foco de calor máximo hasta la temperatura ambiente.

Para la madera empleada en la fabricación de muebles, duela de barriles y usos similares, se

utilizan estufas secadoras. Estas maquinas representan el procedimiento más perfecto y
también el más costoso permitiendo controlar con precisión el grado de humedad que se desea
obtener en la madera. Por medio de estas estufas el tiempo de secado se puede reducir de
meses a horas; pero la manipulación de ellas requiere la atención de personal adiestrado
industrialmente.

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6. SEXTA ETAPA: CEPILLADO

Tiene como objetivo principal eliminar cualquier irregularidad y mejorar el aspecto final.

7. SÉPTIMA ETAPA: COMERCIALIZACIÓN

La unidad de medida más usual entre nosotros de la denominada pie cuadrado de madera, en
ingles “square feet of board measure” “ft BM” como definición diremos. Es el volumen de una
pieza de tabla de 12” x 12” x 1”

En operaciones comerciales se reduce a esta medida, en esta se comercia, calcula, computa

gastos, se paga y contrata mano de obra

Para reducir a pies de madera, basta multiplicar el ancho de la escuadría en pulgadas por la
longitud en pies y dividir entre 12

Otras denominaciones son PIE TABLA, PIE TABLAR.

“MADERERA IÑAMPARI”

Dueño: Javier Mamani Calla

 La madera mas abundante en esta tienda es el “Tornillo”. Este se usa generalmente en

estructuras, encofrados, etc.
 Es costo del Tornillo es de S/. 3.80 por pie2.
 El “Cedro” a la venta entre S/.7 a S/.8 por pie2.
 La “Mohena” tiene un costo de S/. 2.00 por pie2.
 Entre otras madera tenemos la “Caoba” a un costo entre S/.10 a
S/.12 por pie2.
 Cedrillo el mas económico, el mas suave y por consiguiente el
mas barato, esta a la venta en S/. 2.40 por pie2, usado para
muebles.
 El “Pumaquiero” es una madera oscura, muy dura para usada para fabricar pisos o
machimbrados tipo parquet.
 El “Copairo” es usado para elaborar vigas por ser muy dura, la venta de este es S/. 3.80 por pie2.
 La madera que tienen la traen de una fábrica con el mismo nombre ubicado en Puerto
Maldonado, en cantidad según este la demanda, en promedio de: 5000 – 10000 pies2.
 Las dimensiones de cortado son 1” x12” x10@20 pies
 Se usa kerosene para suavizar la madera

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 El aserrín es descartado pudiendo ser vendido para ser usa en hornos o jardines.
 Los trabajadores laboran 8 horas diarias en promedio, pero si es requerido este puede trabajar
las 24 hrs.
 Algunas madereras tratan la madera con aceite de linaza, laca o tiner para que no se
resquebraje, además de eliminar los insectos de su superficie.

 La maquinaria usada para el tratado de la madera para su comercialización son:

 La cinta sin fin

 La Cepilladora

 Sierra circular

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