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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA


INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN CABIMAS

Plantas Industriales

GUAICARA C.

CABIMAS, MAYO DE 2018.


DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

La distribución de una planta trata de la ordenación física de todos los


requerimientos que la constituyen, desde la cantidad de espacios,
almacenamientos, colaboradores directos o indirectos, entre otros elementos que
tengan lugar en dicha instalación.
Para llevar a cabo una adecuada distribución en planta se debe tomar en
cuenta ciertos objetivos estratégicos que han de facilitar el orden en el área de
trabajo y del equipo a fin de conseguir la máxima economía, seguridad y
satisfacción de los trabajadores.

LOS OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA SON:

 Lograr un orden en el área de trabajo


 Minimizar distancias, al momento de movilizar un material
 Integrar de todos los elementos que afecten la distribución.
 Que exista una circulación del trabajo a través de la planta.
 Utilizar eficientemente todo el espacio disponible.
 Minimizar esfuerzos a los trabajadores.

LOS PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

- Principio de la satisfacción y de la seguridad: con la distribución se busca


hacer que el trabajo sea más seguro y satisfactorio para los trabajadores.
- Principio de la integración de conjunto: permite integrar a los hombres,
maquinarias y cualquier otro recurso para exista una mejor distribución.
- Principio de la mínima distancia recorrida: se busca que la distancia para la
movilización de un material sea mínima.
- Principio de la circulación o flujo de materiales: busca que el proceso de las
diferentes operaciones que se vayan a realizar estén en orden o en
secuencia.
- Principio del espacio cúbico: plantea utilizar el espacio disponible de forma
efectiva, ya sea tanto vertical como horizontal.
- Principio de la flexibilidad: hace que la distribución sea efectiva al ser
reordenada con menos costo o inconvenientes.

Para la distribución en planta se han definido tres formas básicas, una de


ellas está orientada a los productos y asociadas a configuraciones continuas o
repetitivas. Las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y
las distribuciones por posición fija, correspondientes a las configuraciones por
proyecto.

a) Distribución por producto: también conocida como distribución de taller de


flujo, es el tipo de distribución donde se disponen el equipo o los procesos de
trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un
producto. Es muy utilizada por la organización de forma continua, siendo el caso
más característico en las cadenas de montaje, como por ejemplo: procesos de
manufactura de pequeños aparatos eléctricos, equipos electrónicos y automóviles.

b) Distribución por proceso, o distribución de taller de trabajo o por función,


agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos,
máquinas de estampado.
Este tipo de distribución en planta se utiliza cuando la producción se
organiza por lotes, ejemplo: muebles, sucursales bancarias, etc. El personal y los
equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma área
de acuerdo a la secuencia de operaciones establecidas.

c) Distribución por posición fija, es aquella donde el producto permanece en un


lugar por cuestiones de tamaño o peso, mientras que se mueve el equipo de
manufactura a donde está el producto.
Para la distribución de planta existen algunos factores que influyen y que es
necesario conocerlos así como la influencia e importancia relativa de los mismos,
a continuación se mencionan los siguientes:
Materiales, la distribución de los factores productivos dependerá de las
características de los materiales sobre los que haya que trabajar como tamaño,
forma, volumen, peso y características físicas y químicas. esto facilitara en gran
medida la distribución en planta ya que se conocerá en el manejo de los distintos
métodos de producción y en las formas de manipulación y almacenamiento de los
productos y materiales.

Maquinarias, para lograr una distribución adecuada es indispensable


conocer de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, así como de la utilización y
requerimientos de los mismos.

Mano de obra, ha de ser ordenada en el proceso de distribución, tanto la


directa como la de supervisión y demás servicios auxiliares.

El movimiento, no representa operaciones productivas, por el contrario hay


que intentar que éstos sean mínimos y que su realización se combine en lo posible
con otras operaciones.

Las esperas, en la distribución en planta es importante conseguir que la


circulación de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando así el
coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha
circulación se detiene.

El edificio, es un factor fundamental en el diseño de la distribución, pero


solo será determinante si éste ya existe en el momento de proyectarla.

Los cambios, es importante la flexibilidad en la distribución de plantas, por


tanto está la necesidad de prever las variaciones futuras que puedan ocurrir para
evitar posibles cambios en los factores antes mencionados.