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DESCRIPCIÓN BREVE

Actualmente en la industria automotriz es


fundamental tener un bajo costo de producción de
partes sin poner en peligro la calidad del producto
final, es por ello que este desarrollo de proyecto
pretende cambiar de artículo “recubrimiento
refractario para cucharones de vertido.

Por Ing. Roberto Cano

Cambio de pintura para cucharones de vertido


INDICE

OBJETIVO DEL PROYECTO ....................................................................................................................................................... 2


INTRODUCCION....................................................................................................................................................................... 2
FUNDAMENTO TEORICO ......................................................................................................................................................... 5
DESARROLLO DEL PROYECTO .................................................................................................................................................. 5
EVALUACION DEL IMPACTO ECONOMICO ............................................................................................................................ 13
Conclusiones ......................................................................................................................................................................... 16
Bibliografía ............................................................................................................................................................................ 17
OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo de este proyecto es desarrollar una pintura refractaria aplicada en los cucharones de
vertido en la fundición de aluminio de Vemmex, tomando en cuenta un análisis de costo beneficio.

El proyecto consiste en desarrollar las pruebas comparativas entre los productos Wolfrakote Top
Paste que es la que utiliza actualmente, y Deltacast 696 como producto a desarrollar.

Pintura Actual Pintura de Prueba

Wolfrakote Top Paste Delta Cast 696

INTRODUCCION

A continuación mencionare un poco de la historia de la compañía, es importante entender la


trayectoria de la compañía y del por qué se pretende mejorar cada uno de los procesos.

La compañía Vemmex es una filial del corporativo United Engine and Machine Company, Ubicada en
la ciudad de Agua Prieta en el estado de Sonora.
United Engine and Machine Company se inició en 1922 en Fresno, California por Deuta Sulprizio, Sr.
Durante ocho años, la compañía siguió creciendo y construyendo una reputación para la fabricación
de pistones. Luego en 1930 la empresa fue trasladada a San Leandro, California, con el fin de
abastecer a los fabricantes de OEM ubicados en la costa oeste.

La compañía continuó creciendo hasta el comienzo de la Segunda Guerra Mundial. Durante la


guerra, el énfasis de la compañía cambió. Ya no eran sólo una fabricación de pistones. La compañía
comenzó a suministrar aplicaciones marinas especiales para barcos PT y algunas pequeñas
municiones, como bombas incendiarias.

Después de la guerra y la muerte del fundador en 1946, la compañía dirigió una vez más sus
esfuerzos de nuevo a los pistones. La gerencia ahora era manejada por los hijos, Ray, Deuta y Chal
Sulprizio.

La empresa continuó creciendo con su fuerza basada en la gestión flexible y su capacidad para
diseñar y construir su propio equipo con ahorros considerables. Esta filosofía llevó a la compañía a
través de los años 50, 60 y 70. Pero a finales de los setenta se hizo evidente que el costo de hacer
negocios en el Área de la Bahía era demasiado alto. Si United Engine and Machine Company se
mantuviera competitivo tanto en el mercado nacional como en el mundial, debía hacer un cambio.

La compañía se trasladó a Carson City, Nevada en 1978, donde ha seguido creciendo. Desde su
movimiento, United Engine ha seguido viendo su papel en el mercado nacional y mundial.
Actualmente, UEM fabrica la línea de pistón de posventa Silv-O-Lite OE, KB Performance Pistons
(incluida la división de motocicletas) y The Claimer Performance Piston Series. United Engine and
Machine Company ahora está disfrutando de más de 80 años en los negocios.

Debido a que el corporativo tiene como objetivo eficientar los procesos de fabricación de pistones, es
necesario implementar nuevos esquemas que impactaran en el costo de fabricación del producto.

Nuestros principales Clientes son:


FUNDAMENTO TEORICO

La fundición es una rama muy importante dentro de la manufactura, ya que gracias a este proceso
se pueden producir piezas u objetos útiles con metal fundido. Este proceso se ha practicado desde el
año 2000 AC. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que
desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.

El metal fundido es un componente importante para la mayoría de la industria en el mundo, un


ejemplo latente son los vehículos de transporte, materiales de construcción, eléctricos, etc.

Por otro lado podemos observar que la fundición se ha convertido en un punto de confluencia de
artes y artistas, entidades, socios privados e instituciones públicas y en un cauce para la
comunicación de los diferentes lenguajes y en su interrelación, una ventana necesaria para las
nuevas tendencias.

Uno de los metales que con más frecuencia es utilizado dentro de la fundición, es el aluminio, dadas
sus características principales, es ligero, sólido y resistente a la corrosión, aunque su producción es
costosa, a la larga se ahorra dinero.

Es el elemento metálico más utilizado en el mundo, pero no lo hay en la forma aislada en la


naturaleza, la fuente más abundante es la bauxita, extraída principalmente de países tropicales.
Por lo cual hasta el día de hoy es un proceso más rentable dentro de la industria metal mecánica.
Dentro de los procesos de fabricación de productos de la fundición de aluminio es muy importante el
mantener una buena limpieza de las herramientas de trabajo como lo son los cucharones de vertido,
la cual llevan un proceso de aplicación de pintura refractaria, teniendo como objetivo eliminar el óxido
impregnado en el cucharon así como de alargar la vida del mismo.
DESARROLLO DEL PROYECTO

Comenzaremos analizando la hoja técnica de la pintura Wolfrakote Top Paste:


En seguida analizamos la hoja técnica de la Pintura Deltacast 696:
Analizando la información de las hojas técnicas de estos dos producto, concluimos que la aplicación
de ambos productos cumplen con los requisitos necesarios para ser aplicadas a los cucharones de
vertido.

1.-Las pruebas se inician con las mismas condiciones para lo cual se toma dos cucharones de
vertido.

EXTERIOR DE CUCHARON DE VERTIDO UTILIZADO EN VEMMEX

INTERIOR DE CUCHARON DE VERTIDO UTILIZADO EN VEMMEX

2.- Al cucharon se le elimina el polvo que queda de la pintura anterior, utilizando un trapo y
pasándolo por toda la superficie del cucharon de vertido. (FIG. 1)
FIG. 1
3.- Se aplica una capa de pintura refractaria por toda la superficie del cucharon tanto interior como
exterior. (FIG. 2)

FIG.2
4.- Después de aplicar la pintura refractaria, es necesario secar esta pintura para lo cual se utiliza
calor. (FIG. 3)
FIG.3
4.- Una vez que se secó la pintura refractaria, el cucharon de vertido está listo para ser utilizado en
las líneas de producción. (FIG. 4)

FIG.4 ASPECTO EXTERIOR DE UN CUCHARON CON PINTURA REFRACTARIA SECA

FIG.4 ASPECTO INTERIOR DE UN CUCHARON CON PINTURA REFRACTARIA SECA


5.- Los cucharones se colocan en las líneas de producción más continuas, recordando que a un
cucharon se le aplico la grasa Wolfrakote top paste y al otro cucharon se le aplicó Delta cast 696, los
dos cucharon fueron utilizados por las mismas personas de las maquinas 212 y 213. (FIG.5)

FIG.5

EVALUACION DEL IMPACTO ECONOMICO

Los cucharones fueron sometidos a pruebas de durabilidad en un proceso continuo.


Se analizaron ambas pintura en un periodo de tres horas.

Evaluacion del Aspecto


Min Wolfrakote Deltacast
0 100% 100%
15 100% 100%
30 100% 100%
45 100% 100%
60 100% 100%
75 75% 100%
90 75% 100%
105 75% 100%
120 75% 100%
135 50% 75%
150 50% 75%
165 50% 75%
180 50% 75%
Duracion de Pintura

100%

Desgaste
50%

0%
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180

Minutos

Wolfrakote Deltacast

Wolfracote: Tiempo de duración de la grasa 2 horas.


Deltacast 696: Tiempo de duración de la grasa 3 horas.

Con esto demostramos que la grasa Delta cast 696 tiene una mayor durabilidad en el proceso.
Actualmente el consumo promedio que se tiene de producto corresponde
a 2 lbs por día.
El costo de la pintura Wolfrakote Top Paste es de $93.59 Dólares por libra.
El costo de la pintura Deltacast 696 es de $21.47 Dólares por libra.

Costo a una semana


Lbs Wolfrakote Deltacast
1 93.59 21.47
2 187.18 42.94
3 280.77 64.41
4 374.36 85.88
5 467.95 107.35
6 561.54 128.82
7 655.13 150.29
8 748.72 171.76
9 842.31 193.23
10 935.90 214.70
Costo proyectado a una semana de consumo con ambas pinturas refractarias

Si proyectamos el consumo de ambos productos a un año el gasto para compañía se verá reflejado
de la siguiente manera:

Costo por mes


1 3743.60 858.80
2 7487.20 1717.60
3 11230.80 2576.40
4 14974.40 3435.20
5 18718.00 4294.00
6 22461.60 5152.80
7 26205.20 6011.60
8 29948.80 6870.40
9 33692.40 7729.20
10 37436.00 8588.00
11 41179.60 9446.80
12 44923.20 10305.60
Costo proyectado a un año de consumo de ambas pinturas refractarias

Conclusiones

Comparando ambas hojas técnicas de los productos observamos que la aplicación es similar
Desarrollo de la grasa Deltacast 696

Concluyendo con el estudio, demostramos que la pintura Deltacast supera en tiempo de duración de
trabajo en las líneas de producción de Vemmex en proceso continuo.
Proyectando el gasto semanal reflejado en el uso de ambas pinturas refractarias en el siguiente:
Wolfracote Top Paste: $935.90 Dólares
Deltacast 696: $214.70 Dólares

En una se mana de uso la compañía se ahorraría $721.20 Dólares.


Utilizando la pintura refractaria Deltacast 696.

Proyectando el gasto anual en el uso de ambas pinturas refractarias quedaría de la siguiente


manera:
Wolfracote Top Paste: $44,923.20 Dólares
Deltacast 696: $10,305.60 Dólares

En un año de uso la compañía se ahorraría $34,617.60 Dólares.


Utilizando la pintura refractaria Deltacast 696.

Con Deltacast se tiene un ahorro del 77% del costo en comparación con Wolfracote, sin poner en
riesgo la calidad de la operación que se pretende realizar.

Los resultados obtenidos de esta prueba supera el objetivo de ahorro de un 20 a un 77% de lo


planteado inicialmente.
Con el gran impacto que tiene este proyecto, se da de baja de la lista de materiales del almacén el
producto Wolfracote y en su lugar se da de alta el producto Deltacast 696.

Bibliografía
Colloids Company, A. (2012). Hoja tecnica. Washington: Acheson.

Lubrication München, K. (8 de 12 de 2014). WOFRACOTE TOP PASTE. Germany: Klüber.

YL, H. (13 de mayo de 2006). Youtube. Obtenido de https://www.youtube.com/watch?v=5uudM5cgkCw