Está en la página 1de 7

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

VICERRECTORADO ACADEMICO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS


DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERÍA METALÚRGICA E
INGENIERÍA AMBIENTAL
SILABO 2018 A
ASIGNATURA: CONFORMADO DE METALES

1. INFORMACIÓN ACADÉMICA

Periodo académico: 2018 - A

Escuela profesional: Ingeniería Metalúrgica

Código de la asignatura: 012-5151


Nombre de la asignatura: Conformado de Metales

Semestre: IX Semestre

Características: Semestral

Duración: 17 Semanas

Número de horas Teóricas: 34


Practicas: 34
Seminarios

Laboratorio

Teórico-practico 34

Número de Créditos: 4 (cuatro)

Prerrequisitos: 012-4244 Siderurgia y Acería


2. INFORMACIÓN ADMINISTRATIVA
Docente Grado Dpto. Total de Horario/actividad
académico Académico horas
Elías David Doctor Ingeniería 6 horas Miércoles 9 – 11:00 teoría (Aula 302.
Metalúrgica e Francisco Mostajo Grupo A )
Esquicha Larico Ingeniería Ingeniería
Metalúrgica Ambiental Viernes 10- 12:00 teórico-práctico
(Aula 302 Francisco Mostajo)
Jueves 11- 13:00 horas prácticas
(Laboratorio Soldadura)
14 horas Martes 18 – 20hr. teoría (Aula 302
Francisco Mostajo Grupo B)
Jueves 18 - 20:00 horas teórico-
práctico (Aula 302 Francisco Mostajo)
Jueves 9- 11:00 horas prácticas
13 –15 horas prácticas
15 - 17 horas (L. Conformado
Viernes 11 – 13 horas prácticas
13 - 15 h. (Lab. Conformado)

3. FUNDAMENTACION (JUSTIFICACION)
Define la fabricación de los cuerpos deformables, así como las principales condiciones de diseño para la solución
de problemas en sistemas estructurales sometidos a tracción, flexión, compresión y cortante, tanto en la materia
prima, equipamiento y el producto terminado, de acuerdo a normas internacionales.
Identifica los esfuerzos y deformaciones en elementos sometidos a torsión y flexión y resuelve problemas,
haciendo uso de fórmulas experimentales de compatibilidad de deformaciones, con un alto grado de
responsabilidad.
Identifica los métodos de cálculo de compresión, flexión, embutición y cizallamiento (procesos de mecanizado,
laminación, forja, trefilación, extrusión, etc.) en la resolución de problemas de fabricación en frio y/o en caliente,
con arranque y sin arranque de viruta, evaluando sus costos. Con eficiencia, calidad y creatividad. Define la
transformación del esfuerzo y la deformación en el plano y la aplica en la resolución de problemas en planos
girados, haciendo uso del Círculo de Mohr, con capacidad y creatividad.

4. COMPETENCIAS DE LA ASIGNATURA:

a) Analiza, Fundamento de deformación de metales: Teoría de la deformación plástica y resistencia materiales


b) Define, representa Tratamiento de metales.- Tecnología de conformado por comprensión y tracción en frío.-
Tecnología de estampado en frío.-
c) Investiga y diseña por medio de diagramas Fundamentos de laminación.- Materia prima para laminación.-
Tecnología de laminación.- Tecnología de la forja.- Tecnología de la extrusión.- Tecnología del trefilado.-
d) Conoce el Tratamiento de metales con arranque de viruta.- Herramientas de corte: monofilo y multi-filo.-
Herramientas abrasivas.

5. CONTENIDOS
PRIMERA UNIDAD: Fundamento de la Conformado de los Metales

Capítulos
1. La teoría de la deformación industrial y sus aplicaciones
2. Equipos de Monofilo y multi-filo ( Torno, fresa,, taladro, rectificadores, mecánica de
banco)
3. Reconocimiento de la materia prima para el Laminado
4. Partes de los Trenes de Laminado y equipos principales y auxiliares en el laminado
5. La tecnología del Laminado (parámetros, procesos especiales), control de calidad.

SEGUNDA UNIDAD: El Conformado en Frio


Capítulos
6. Procesos de Conformado en frío
7. Estampados, diseño, sus partes y operaciones
8. Cálculos de producciones estampadas
9. El embutidos, sus partes y operaciones
10. El trefilado y el repulsado

TERCERA UNIDAD: El Conformado en Caliente


Capítulos
11. El Proceso de Forja. Su materia prima, herramientas y equipos
12. Procesos industriales de forja y su equipamiento
13. Métodos y cálculos en el forjado
14. El acuñado, equipos herramientas, y calidad de sus productos
15. El Extruido, equipos, herramientas, productos y su calidad

6. ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA
1. Métodos:
Método expositivo en las clases teóricas,
Método de elaboración conjunta en los seminarios taller y en la elaboración del proyecto de
investigación,
Método del trabajo independiente para la elaboración de los cuadros resumen de los contenidos de la
asignatura.
Método basado en problemas
Método basado en proyectos

2. Medios:
Pizarra acrílica, plumones, cañón multimedia, material de laboratorio, videos, software,
maquetas, etc.
3. Formas de organización:
A) CLASES TEÓRICAS:
B) SEMINARIOS:
C) PRÁCTICAS:
D) LABORATORIO Y OTROS

CM: Clase magistral: Se emplearan para la discusión sobre las nociones conceptuales contenidas
en los contenidos de los temas, utilizando las fortalezas de los cursos
basicos
P: Practicas: Se aplicaran para que los estudiantes aprendan a reconocer, seleccionen
calibren y den la verdadera utilización de instrumentos y equipos que les
permitan trazar, cortar, unir y deformar los metales en los procesos
productivos.
S: Seminario: Participar, Recolectar información, analizar y resumir la misma, presentando
y exponiendo conclusiones de forma grupal en los diferentes certámenes de
especialización.
TIF: Trabajos de Se efectuara un trabajo de campo donde los estudiantes desarrollaran un
Investigación plan estratégico de diseño, selección y aplicación de procedimientos
Formativa: adecuados en unidades productivas organizadas, donde se expondrán los
mejores trabajos realizados.
APS: Actividades de Se desarrollaran trabajos de campo (Exposiciones a los primeros años) que
Proyección Social: vinculen los conocimientos y habilidades adquiridas en la asignatura o el
nivel en el que se encuentren dando solución a las necesidades de la
comunidad (empezando por nuestra escuela profesional)
O: Otros: Participación en los diferentes certámenes que desarrollan Instituciones de
Formación Profesional, investigación acreditadas

4 Programación de actividades que integren investigación formativa y responsabilidad


social (ver en el cuadro anterior APS).

5 Seguimiento del aprendizaje:


Tutoría, revisión de informes y trabajos prácticos de tareas variadas, consultas, ejercicios
aplicativos.
7. CRONOGRAMA ACADEMICO
Semana Tema / Evaluación Estrategia Fechas Docente Avance
1 21/03/18 Ing.Esquicha
Introducción al Conformado de Metales CM,O, APS 8%
23/03/18
2 Teoría de la deformación industrial. 28/03/18 Ing.Esquicha
Equipos monofilo y multifilo (torno, CM. P,O 30/03/18 15%
fresa, Taladro, etc. )
3 Trabajos diversos, reconocimiento 04/04/18 Ing.Esquicha
y calidad de los materiales para el Laminado S, P, TIF 21%
06/04/18
4 La tecnología del laminado, partes de una 11/04/18 Ing.Esquicha
Jaula, tren de laminado. CM, S, TIF 26%
13/04/18
5 Parámetros del laminado, procesos 18/04/18 Ing.Esquicha
especiales y su calidad CM, P, APS 31%
20/04/18
6 Primera Evaluación 25/04/18 Ing.Esquicha
Procesos del conformado en frío CM, S, P 35%
27/04/18
7 Estampados, diseño, sus partes y 02/05/18 Ing.Esquicha
operaciones CM, P,TIF 04/05/18 42%

8 Cálculos de producciones estampadas, 09/05/18 Ing.Esquicha


Métodos y cálculos en el CM, S, O 11/05/18
conformado en frío. 48%

9 El embutido y métodos especiales 16/05/18 Ing.Esquicha


CM, P, APS 55%
18/05/18
10 El Trefilado y Repulsado, equipos, 23/05/18 Ing.Esquicha
herramientas, CM, P, TIF 25/05/18 60%
productos y su calidad
11 Segunda Evaluación 30/05/18 Ing.Esquicha
CM, S, APS,
El conformado en Caliente Forja 01/06/18 65
O
(materia prima)
12 Forja (partes, herramientas), 06/06/18 Ing.Esquicha
CM, P, TIF 70
equipos industriales 08/06/18
13 Métodos y cálculos en la Forja 13/06/18 Ing.Esquicha
TIF, S, P 75
15/06/18
14
Transformaciones en el Forjado industrial, 20/06/18 Ing.Esquicha
S, P, TIF 82
22/06/18
15 El Acuñado, equipos, herramientas, 27/06/18 Ing.Esquicha
S, P, APS 90
productos y su calidad 29/06/18
16 El Extruido, equipos, herramientas, 04/07/18 Ing.Esquicha
CM, P, O 95
productos y su calidad 06/07/18
11/07/18 Ing.Esquicha
S, P, TIF 100%
17 Tercera Evaluación 13/07/18

8. ESTRATEGIAS DE EVALUACION:
Evaluación del Aprendizaje
1.- Evaluación Continua.
1.1. Asistencia
1.2. Participación en clase
1.3. Resúmenes tecnológicos
1.4. Desarrollo de trabajos de investigación
2.- Evaluación Periódica.
2.1 Primera Evaluación Parcial
2.2 Segunda Evaluación Parcial
2.3 Tercera Evaluación Parcial (final)
Distribución de Evaluación Periódica Evaluación Evaluación
Evaluación 40% 30% 20% 10% Periódica Continua
1° Evaluación Parcial T TP P As 15 15
2° Evaluación Parcial T TP P As 15 15
3° Evaluación Final: T TP P As 20 20
Total = Evaluación periódica + evaluación continua 100

3.- Examen Subsanación o Recuperación (Sustitutorio): Se desarrollara después del


segundo examen, que reemplaza a la nota más baja.

9. REQUISITOS DE APROBACIÓN DE LA ASIGNATURA.-


Este Curso se desarrolla en forma teórica y a nivel de taller práctico, por lo tanto la evaluación está
dado por:
OBSERVACION SISTEMATICA: donde se medirá las actitudes de cooperación, puntualidad, participación,
responsabilidad y afán de superación con EXPOSICIONES ORALES Y PRUEBAS ESCRITAS, donde mediremos las
aptitudes intelectuales.
Las pruebas teóricas se elaboraran de la siguiente forma:
En la teoría: Temático 40%, problemas 20%, investigación 20% esquemático 20%
En los informes y monografías: Temas de clase 60% Autodidacta 20% Investigación 20 %
En las prácticas: se evaluarán en forma permanente, demostrativa y trabajos concluidos.

ASPECTOS EVALUABLES:
a) Estará determinado por las aptitudes y actitudes de puntualidad, cooperación, participación responsabilidad y
afán de superación, todo esto tanto en las intervenciones orales, escritas
b) La asistencia a práctica debe ser del 80%, siendo necesario su aprobación para aprobar el curso.
c) El examen escrito es sobre 20 puntos; el oral, seminarios y proyectos de investigación sobre 20 puntos.
d) En las prácticas se evalúa: habilidad, creatividad y destreza en el manejo de herramientas y máquinas
e) La nota final parcial teórica saldrá en base a los créditos, correspondiendo un 40% de las evaluaciones teóricas,
30% de las Teórico Practicas (informes), un 20% destrezas en las prácticas y 10% en asistencia y participación.
f) Los trabajos individuales e integrales se considerará como parte de la evaluación contínua.
g) Las habilidades complementarias como: cursos capacitación de auto CAD, solid works, Excel licencias de
conducir y otros complementarios al curso servirá de apoyo al estudiante dentro de la evaluación continua.
El sistema de evaluación contínua, será de forma integral, es decir considerando todos los componentes; esto se
efectuará para cada fase:
1. Evaluación de problemas (informes) y/o de aplicaciones en ingeniería;
2. Trabajos de investigación tecnológicos problemas y de aplicación. Estos pueden ser grupales;
3. Asistencia y puntualidad, así como el trabajo en aula;

10. BIBLIOGRAFIA
A. BIBLIOGRAFÍA BÁSICA OBLIGATORIA
Primer Examen
1.- Lucio Iurman TRABAJO MECANICOS DE LOS METALES Ilafa 1986 (1ra. parte)
2.- Wieczoreck TECNOLOGIA FUNDAMENTAL PARA EL TRABAJO DE METALES (Prácticas)Ed. Gustavo Gili
3.- E. Hoffman, TRABAJO DE BANCO Y METALURGICA PRACTICA Ed. LIMUSA-1991.
4.- R, Kibbe, MANUAL DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS.VOL:1-2.Ed.LIMUSA,1991.
5.-MARCELO LUCAS PEREIRA MACHADO CONFORMAÇÃO DOS METAIS FUNDAMENTOS E APLICAÇÃO.
Instituto Federao Educacao Ciencia e Tecnología do Espiritu Santo. Vitoria-2009.

Segundo Examen
1.- W.Trinks FUNDAMENTOS DE LA LAMINACIÓN Ed. Libros Técnicos UNI
2.- Enriquez, Tremps, Bengy Monografía LAMINACIÓN, Madrid 2010
3.- Linchevski METALURGIA DE METALES FERROSOS Ed. MIR 1983 (3ra. parte)
4.- PROF. ALEXANDRE ALVARENGA PALMEIRA PROCESSOS DE LAMINAÇÃO UNIVERSIDADE DO ESTADO DO RIO DE
JANEIRO – 2005
Tercer Examen
1.-Elenev ESTAMPADO EN FRIO Ed. MIR 1983 (4ta. parte)
2.- Wassilieff EMBUTICION Ed. Hispano-europea 1970 (4ta. parte)
3.- Kurchatkin SOLDADURA Y FORJA Ed. MIR 1983 ( 5ta parte)
4.- Tomás Lopez Navarro. TROQUELADO Y ESTAMPACION Edit. G.Gili. Barcelona 1981
5.- Professores: Ivar Benazzi Jr, Elpidio Gilson C. TECNOLOGIA DE ESTAMPAGEM 1 Sao Paolo 2012

B. BIBLIOGRAFÍA DE CONSULTA
1.- Gerling MAQUINAS HERRAMIENTAS Ed. Reverte 1979 (Para la 2da parte)
2.- Prakas, Uday Modeling of metal Forming and Machining Processes Ed. Springer-2008.
3.- Copias del Curso del docente
4.- Willy Ank de Morais, CONFORMAÇÃO PLÁSTICA DOS METAIS. Universidade Santa Cecília-2009
5.- Prakas, Uday Modeling of metal Forming and Machining Processes Ed. Springer-2008.
6.- Kobayashi Metal Forming and finite element Method Ed. Oxford University 1989
7.- Darcy MANUAL PARA EL FORJADOR 1970 (5ta. parte)

Arequipa, 10 de Enero del 2018

Dr. Elias Esquicha Larico

También podría gustarte