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GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO

PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -


CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
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DECLARACION DE
IMPACTO AMBIENTAL

INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO


GARBANZO-INGENIO-CONCHUMAYO-EL VALLE,
DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE-HUANUCO-
HUANUCO

LOCALIDAD : VARIOS
DISTRITO : HUÁNUCO
PROVINCIA : HUÁNUCO
REGION : HUÁNUCO
CODIGO SNIP : 184826
MONTO DEL PROYECTO : S/. 7’484,027.56
MONTO DEL PMA : S/. 56,476.83

HUÁNUCO, FEB RER O DEL 2,013


GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
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CONTENIDO MINIMO DE LA EVALUACION PRELIMINAR


I. Datos generales del titular y de la entidad autorizada para la elaboración
de la Evaluación Preliminar.
I.1. Nombre del proponente (persona natural o jurídica) y su razón social
GOBIERNO REGIONAL HUANUCO
Número de Registro Único de Contribuyentes
RUC: 20489250731
Domicilio Legal
Calle y número: Calicanto N°145
Distrito: Amarilis
Provincia: Huánuco
Departamento: Huánuco
Teléfono: Central Telefónica (062) 51-2124
Correo electrónico -.-.
I.2. Titular o Representante
Nombres completos: Luis Raúl Picón Quedo
Documentos de identidad: N°2301761 6
Domicilio: Calicanto N° 145 -Amarilis
Celular: 962633033
Correo electrónico: lpicon@regionhuanuco.gob.pe.
En caso de ser representante legal, deberá acreditarse mediante documentos
legalizados.
I.3. Entidad autorizada para la elaboración de la evaluación Preliminar
I.3.1. Persona jurídica
-.-
I.3.2. Persona Natural
Razón social: Ing. Patricia Karim Estela Livia
RUC: 10224981703
Número de Registro en MINAM: No cuenta
Domicilio: Jr. Huallayco N° 1358 -A- Huánuco
Teléfonos: RPM #962656655 RPC 940430626
II. Descripción del Proyecto
II.1. Datos generales del proyecto.
Nombre del proyecto:
INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO
- HUANUCO
Superficie total y cubierta:
*01 Captación-Desarenador-Cámara de Carga.
*03 Cámaras de inspección.
*Obras de arte para estabilización de taludes en zona de deslizamiento ocasionado por
filtraciones del canal en tierra existente.
*03 cámaras de inspección-recibidor hidráulico.
*08 Canoas tipos I, II y III.
*04 Cruces de quebrada Tipo I y II.
*190 m.l. de muros de contención en diferentes tramos.
*168 m.l. de protección de tuberías en todo el trayecto en cruces de trochas, quebradas
y carretera central.
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*02 Sifones invertidos Tipo I y II. (Con sus respectivas obras de arte tales como cruces
de quebrada, canoas, válvulas de purga, válvula de aire, protección de tuberías en
cruces de carretera, etc.; más cruce aéreo de 60m.l. y cámaras de carga y descarga).
*27 Tomas Laterales-Cámara hidrante para distribución en el primer tramo hasta la
progresiva 3+060.
El proyecto tiene en total una línea de Conducción de 6,140.00 ml (incluido sifón I, II y
todas las obras de arte); de los cuales 2,920.00 m.l. es con tubería perfilada Ribloc
PVC de 28” (700mm.); 240.00m.l. de tubería PVC SAP C-5 de 24” (600mm.)-Sifón tipo
I; en Sifón tipo II 2,600.00m.l. de tubería PVC SAP C-12.5 de 16” (400mm.) +
420.00m.l. de tubería PVC SAP C-7.5de 16” (400mm.) y 60.00m.l. de tubería HDPE 80
SRD 11 (PN 12.5) de 16” (400MM.) en cruce aéreo sobre el rio Huallaga.
Tiempo de vida útil del proyecto: 15 años a mas con mantenimiento periódico.
Situación legal del predio: El terreno donde se ejecutara el proyecto se encuentra
dentro de propiedades de los beneficiarios, perteneciendo la administración del
mismo al comité de riego bajo el control de la Sub Región Agraria de Huánuco por
estar dentro del área de influencia de la Administración Local del Agua de Huánuco.
Área total a servir: 281 Has.
Nro. De beneficiarios directos: 1,451 familias de las comunidades de GARBANZO
– INGENIO – CONCHUMAYO – EL VALLE, las cuales tienen en promedio 04
miembros cada una, lo que hace un total de 5,809 habitantes beneficiados con el
proyecto.
Tipo de proyecto a realizar: Nuevo (X) Ampliación (X )
Monto estimado de la inversión: S/.7,484,027.56 (SIETE MILLONES CUATROCIENTOS
OCHENTICUATRO MIL VEINTISIETE con 56/100 Nuevos Soles)
Ubicación física del proyecto:
Lugar: Garbanzo, Ingenio, Conchumayo y El Valle
Distrito: Santa María Del Valle
Provincia: Huánuco
Departamento: Huánuco
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Descripción de Etapas del Proyecto y Plazos

01 OBRAS PROVISIONALES Plazos: 120 días

01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60 mt x 2.40 mt.

Descripción:

Esta partida se refiere al anuncio publicitario de la obra, en la que se indicara la entidad


ejecutora, nombre de la obra, entidad financiera, entidad supervisora, monto de
inversión, tiempo de ejecución y el que indique la Supervisión.
La confección de cartel de obra será en plancha metálica de espesor 1/32”, de
dimensiones de 2.40 m. de alto X 3.60 m. de largo, será colocado en una parte visible
de la obra, estará sujeta en un armazón de madera rolliza y deberá ser emplazado
antes de la primera valorización.
El cartel de obra será pintado con esmalte y con los colores que lo determine el
Supervisor

01.02 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA

Descripción:

Esta partida comprende la construcción provisional de un ambiente propicio que


permita albergar a los trabajadores y a la vez para la guardianía y almacenamiento de
materiales de construcción que serán transportados a la obra, así como herramientas,
maquinarias y equipos,
La ubicación del campamento y otras instalaciones será propuesta por el Ejecutor
aprobado por la Supervisión, previa verificación que dicha ubicación cumpla con los
requerimientos del Plan de Manejo Ambiental.

Métodos de Ejecución:
La construcción del campamento será de material pre-fabricado, o material de la zona,
el cual pueda ser trasladado de acuerdo al avance de la maquinaría, salvo que el
Proyecto indique lo contrario.

Las construcciones provisionales, no deberán ubicarse dentro de las zonas


denominadas "Áreas Naturales Protegidas". Además, en ningún caso se ubicarán
arriba de aguas de centros poblados, por los riesgos sanitarios inherentes que esto
implica.

En la construcción del campamento se evitará al máximo los cortes de terreno, relleno,


y remoción de vegetación. En lo posible, los campamentos deberán ser prefabricados y
estar debidamente cercados.
No deberá talarse ningún árbol o cualquier especie florística que tengan un especial
valor genético, paisajístico. Así tampoco, deberá afectarse cualquier lugar de interés
cultural o histórico.

01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS

Descripción:

Esta partida consiste en el traslado de equipo, herramientas y personal que serán


necesarios en el lugar en que se desarrollará la obra antes de iniciar y al finalizar los
trabajos. La movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros.
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Método de Ejecución:
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras
que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo
liviano no autopropulsado como herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc.

Los trabajos de transporte de maquinaria y equipo deben ser efectuados con la


anterioridad suficiente a su uso en la obra, de tal forma que no sea justificación en el
atraso para el desarrollo del proyecto.

Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será


valorizado por el Supervisor.

El Contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del
Supervisor.

01.04 SEÑALIZACIONES – HABILITACION DE VIAS – DESVIOS Y OTROS DURANTE


PROCESO DE EJECUCION

Descripción:

Esta partida consiste en efectuar yo realizar señalizaciones de seguridad, habitación de


vías y accesos para no interrumpir el tránsito durante el proceso de ejecución de la
obra.
La señalización incluye la obtención y pago de permisos y seguros para ejecutar la
obra.

Método de Ejecución:
La señalización se puede efectuar con carteles, franjas y otros además de tramitar
todos los permisos necesarios ante las respectivas instancias el paso de la instalación
de tuberías y o ejecución de obras de arte planteadas en el presente proyecto.

El Contratista no podrá retirar los carteles, señales u otros de la obra por ningún motivo
salvo con la autorización escrita del Supervisor.

02 CAPTACION – DESARENADOR – CAMARA DE CARGA (01 UND.) Plazos: 30 días

02.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO DE


EJECUCION

Descripción:

En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs,
el Ejecutor procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
Ejecutor será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.

El Ejecutor instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos


sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de
esta sección el Ejecutor deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo estacado, referenciación, monumentación,
cálculo y registro de datos para el control de las obras.
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La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor.

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener


un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo
a los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado
y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido.

(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar


dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,


monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles. Esta partida considera
realizar los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos necesarios para realizar
un replanteo general del camino a Rehabilitar y la ubicación de las diferentes obras a
realizar.

Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.

02.02 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO

Descripción:

Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de


estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
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puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
Todas las sobre excavaciones que deben ser ejecutadas para este fin y que no estén
indicadas en los planos de diseño serán reconocidas, previa comunicación a la
Supervisión del método constructivo que empleará el Contratista para la excavación bajo
o en presencia de agua.
Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales
que eviten daños a las obras permanentes

02.03 REFINE, NIVELACION Y CONPACTADO EN TERRENO NORMAL

Descripción

Son trabajos que se realizará en todas aquellas zonas donde se ha realizado el corte de
material y al nivel de la superficie de rodadura, sin que ella sobrepase las dimensiones
mencionadas en los planos.

Método de Medición
La longitud medida será el número de metros cuadrados de superficie aceptable
compactado de acuerdo con las prescripciones antes indicadas, medidas en su posición
original y computada por la medida común y corriente. La medición no incluirá superficie
alguna que quede fuera del ancho de la plataforma de la trocha carrozable a que fueron
empleados con motivos diferentes a los ordenados.

02.04 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE

Descripción:
El sistema de extracción de desmonte, queda a voluntad del contratista. El desmonte se
transportará y depositará en las zonas indicadas por la Supervisión, a una distancia
mayor a 50 m del lugar excavado.

Modo de ejecución:
Todos los trabajos de eliminación se harán luego de determinar el volumen inservible o
excedente.

02.05 SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO - HORMIGON


02.06 CONCRETO SIMPLE FC=140 KG/CM2
02.07 CONCRETO FC=175 KG/CM2 + 50% P.M.
02.08 CONCRETO FC=210 KG/CM2

Descripción:
Los trabajos de concreto se efectuarán en completa armonía y conformidad con las
especificaciones técnicas establecidos por:
- El Reglamento Nacional de Edificaciones
- ACI 318.77 Building code Requirements
- Concrete Manual Burean of Reglamatión.

El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.

Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
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espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.
MATERIALES PARA CONCRETO

Cemento:
Se podrá emplear cemento Pórtland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .

El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.

El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.

Se utilizará en obra de acuerdo a su llegada al almacén, cualquier volumen de cemento


mantenido en almacén por un período mayor de 90 días, debe de ser probado antes de
su empleo en caso de no ser satisfactorio para su uso, debe ser desechado.
Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.

Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.

La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.

La cantidad del agua total de la mezcla determinarán la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.

En la proporción y curado del concreto se evitarán las aguas de acequias, agua de


desagüe, que contengan residuos industriales; y en general cualquier agua que no sea
potable. No se podrá usar sin su verificación por medios adecuados por el Ing.
Supervisor, con el residente de obra.

AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.

El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:


- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó paquetes de
barras.
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Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
Se denomina así a las arenas empleadas en la fabricación de concreto, cuyo tamaño
máximo de partículas no pase en las mallas ASTM 3/16”.
El origen será de canteras seleccionadas por la supervisión a propuesta del consultor, en
ningún caso procederá de esquistos o micáceas. Los contenidos máximos de impurezas
se determinara por ensayos de laboratorio y no podrán ser superiores a los siguientes
valores:
- Materiales más finos que la malla 3% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y Lignito 1% en peso
- Partículas friable 1% en peso
- Materia orgánica 3% en peso
- La suma de partículas máximas 5% en peso

En ensayo de disgregación son SO4Na no deberán haber mayores perdidas al 80% en


peso.

El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.

Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.

Se designa así el material agregado entre los tamaños 3”, 3/16”.


Se debe preferir las piedras angulosas y de superficies rugosas procedentes de rocas de
granito, diorita, piedra caliza dura, salsato, etc. con una resistencia última mayor al doble
de la exigida para el concreto en que se va a emplear, su dimensión no será mayor de
1/5 de la menor dimensión a llenarse.

La granulación se ajusta a la norma ASTM-ISO y la tabla establecida para su variación


nominal en tamaño.

Los contenidos máximos de impurezas se determinara por ensayos de laboratorio y no


podrán ser superiores a los siguientes valores:
- Materiales más finos que la malla 200 1% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y lignito 1% en peso
- Partículas friable 5% en peso
- Materia orgánica 2% en peso
- Mica y otro 1% en peso
- Cloruros y Sulfatos 1% en peso
- Suma de Partículas nocivas 3% en peso

En un ensayo de disgregación son SO4Na las pérdidas no serán mayores del 10 % en


peso.

El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.

Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:
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Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar


que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas de óxido, aceite,
grasas, pintura, escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o
aceitados.
Se debe retirar todo el agua, nieve o hielo de lugares que van hacer ocupados con el
concreto.
Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el concreto
estén adecuadamente tratada.

Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.

DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.

La calidad del concreto se define como una medida de su resistencia a la compresión, la


misma que se evalúa, tomando como base la resistencia de diseño especificada (f'c) la
misma que se indica en los planos de estructuras.

RELACIÓN AGUA-CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO

RESIST. A COMPRENSIÓN CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE


A LOS 28 DÍAS INCORPORADO INCORPORADO

KG/CM² LT/SACO GLN/SACO LT/SACO GLN/SACO

140 29.5 7.75 25.5 6.75

175 26.5 7.00 22.5 6.00

210 24.5 6.50 20.0 5.25

245 22.5 6.00 17.0 4.50

MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO:


El concreto para la obra se obtendrá premezclado, a pie de obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado
de acuerdo a la Norma ASTM C-94.

Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.

No se permitirá de ninguna manera, el remezclado del concreto que ha endurecido.

El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
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de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.

Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.

Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m3 de hormigón

TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN:


PREVIO A LA COLOCACIÓN:
Será responsabilidad de residente la limpieza de los enfierradoscon escobilla de acero o
frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no
absorba el agua del hormigón. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante.
Evitará que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el hormigón endurecido y el hormigón fresco.
Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el hormigón endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el hormigón fresco

El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima

El hormigón nunca deberá vaciarse directamente desde grandes alturas. La altura


depende del descenso del cono del hormigón.

COLOCACION DEL CONCRETO


Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados. Toda materia floja
e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las formas debe eliminarse.

No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.

Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación

Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.
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La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.

Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO:


Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán
funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.

El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.

Compactación del Hormigón:


Correcto
Para hacer pasar el hormigón entre las armaduras utilice una barra con una pequeña
curva en su extremo
Correcto
Emplee pisones o maderas gruesas para obtener una buena compactación. Durante la
colocación y compactación, debe golpearse el moldaje con una maceta de madera
ayudando a la eliminación de burbujas de aire

CURADO DEL CONCRETO


El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento
Portland Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I(PM) y Tipo IP. con excepción de
los concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán
por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las lo 6 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua. ésta se mantendrá especialmente en
las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los
elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por
agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
El concreto para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua del hormigón
se pierde rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras y grietas e impedir
que el concreto alcance la resistencia esperada.

Mantener el concreto húmedo se denomina: "CURADO DEL CONCRETO". Este


CURADO deberá comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones de
terminación de las superficies expuestas. El agua para el CURADO debe ser potable.

El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA

CURADO POR RIEGO


Mantenga la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días,
regándolas abundantemente

PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.
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PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
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El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de


todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
especificada de diseño (f'c)' Y ningún ensayo individual esté por debajo del f´c.

Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos


probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días.

Espesor de las Juntas


El espesor mínimo del mortero de las juntas será de 12 mm y el máximo de 15 mm.

Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.

02.09 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Descripción:
Esta partida se refiere al encofrado de los muros laterales de las captaciones a construir,
manteniendo la verticalidad referido en los planos de construcción de la misma.

Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de concreto las
requieran. El material que se emplearán en los encofrados, podrán ser
independientemente de metal, madera o ambos. Estos tendrán que ser rígidos y lo
suficientemente fuertes para resistir las presiones y empujes del concreto durante los
procesos de vaciado y compactación sin cambiar su forma o desalinearse en forma
alguna.

Materiales a usar en la partida:


Se usarán los siguientes materiales en esta partida: alambre negro Nº 8, clavos y
madera para encofrado.

Modo de ejecución:
Se colocará los encofrados de forma tal que lasa dimensiones de las estructuras de
concreto terminadas corresponden exactamente a los planos o a las instrucciones de la
Supervisión. Por otro lado habrá de tomarse igualmente en consideración lo
asentamientos y deformaciones que tendrán lugar bajo las cargas.

Las planchas de encofrados se limpiarán con el esmero debido y se acoplarán en forma


que se consiga una impermeabilidad tal que no permita pérdidas de agua.

En el caso que se empleen tablones y tablas ya usadas, se ha de proceder a una


limpieza detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo. La superficie
interna de los encofrados deberá estar libre de incrustaciones de mortero, lechada o
sustancias extrañas.

Las planchas de madera se humedecerán lo suficiente por ambas caras poco antes de
proceder al vaciado de concreto. Se librarán de toda partícula libre o dañina, así como
también de los chacos de agua.

Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre si las planchas de encofrado han de
tener la propiedad de dejar en las superficies de concreto agujeros lo más pequeño
posible. Las caras visibles de las estructura se rasparán o someterán a un tratamiento
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posterior, si hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se cortarán a 3 cm de
profundidad de la superficie exterior revocado limpia y debidamente los agujeros.

Las esquinas sobresalientes de las estructuras de concreto se achaflanarán en un ancho


de 3 cms exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales ya existen
especificaciones especiales en los planos o las dadas por el supervisor.

Controles:
El control de ejecución se realizará usando los instrumentos necesarios para ejecutar
este fin, la Supervisión realizará el control estricto de las medidas de las caras de los
encofrados, el uso de los puntales, escantillones u otros elementos que sirven para
garantizar la rigidez del encofrado

Aceptación de los Trabajos:


Se aceptará el trabajo cuando el control de ejecución, realizados por la supervisión, este
a satisfacción de la misma y cumpla con las exigencias de seguridad y rigidez.

02.10 ACERO FY=4,200 KG/CM2

Descripción:
Esta partida corresponde al acero estructural de refuerzo que debe ir recubierto de
concreto en las estructuras diseñadas para tal fin. El acero será corrugado.

Esta partida esta referida al uso de acero de refuerzo en la bocatoma construir, dichos
espaciamientos de acero, amarre y diámetros están especificados en el plano
correspondiente, así como los empalmes, recubrimientos y dobleces, los cuales se han
de realizar de acuerdo con el supervisor.

Materiales:
Los materiales a utilizar en esta partida serán alambre negro Nº 16 y el acero corrugado.

Modo de Ejecución:
Condiciones Generales
Para la construcción de concreto armado se empleará acero grado 60, así como aceros
estructurales, siempre y cuando correspondan a las normas de Reglamento Nacional de
Construcciones (RNE) o prescripciones equivalentes (ASTM-301-72). Todas las
armaduras serán corrugadas excepto las de ¼” que serán lisas. Todas las barras para
los armados serán suministrados por el contratista, en las longitudes y formas
especificadas. El empleo de estos materiales y su colocación irá de acuerdo con los
planos estructurales y según las listas de barras o las instrucciones de la Supervisión.

Si no hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos
estructurales y lista de barras se elaborarán en el lugar de la obra y conforme esta va
progresando.

Las superficies de las barras de acero se limpiarán antes de ser instalados, de óxido,
suciedades, grasa y otras partículas que pidieran dar lugar a una unión imperfecta con el
concreto. Se eliminarán de todas las barras las machas de óxido suelto o cascarilla de
laminación suelta.

Doblado y colocación de la Armadura


Las barras de armado se cortarán y doblarán en el sitio de las obras y se colocarán de
acuerdo con los planos. El doblado de barras se hará en frío, habiéndose de observar las
dimensiones especificadas en los planos y normas correspondientes. El armado deberá
colocarse bien asegurado en posición debida mediante distanciadores, espaciadores,
soportes, suspensores metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que
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las barras no se deformen o desplacen. El recubrimiento del concreto se indicará en los
planos o la determinará la Supervisión. El alambre de amarre usado para la armadura
deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la ruptura.
Las armaduras se colocarán de acuerdo a las siguientes tolerancias:
Variación de recubrimiento +- 6mm
Variación de espaciamiento + 25mm (no sistemático)

Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
supervisor, por lo que deberá verificar el colocado del acero, empalmes, ganchos,
ubicación con respecto al encofrado de tal forma que se garantice el recubrimiento
mínimo.

Aceptación de los Trabajos:


El trabajo se aceptará siempre y cuando haya pasado los controles anteriores, caso
contrario será responsabilidad del contratista, la demolición u otro similar que se tenga
que ejecutar, con el fin de cumplir con lo establecido en los planos de replanteo.

02.11 TARRAJEO CON MEZCLA 1:3

Descripción
Comprende la aplicación de morteros y/o pastas sobre la superficie exteriores de muros
como indican los planos con la finalidad de vestir y formar una superficie de protección y
obtener un mejor aspecto.

Materiales
Se usarán los siguientes materiales en esta partida: arena será natural de río o cantera
fina bien graduada, limpia sin contenido de arcillas libre de salitres y materias orgánicas,
cemento Portland tipo I y agua limpia, libre de ácidos, grasas y sales.

Tarrajeo primario:
Comprende todos aquellos revoques constituidos por una capa de mortero de 1.5 cm.
de espesor que presenta una superficie plana, alisada o rayada lista para recibir una
nueva capa de revoque o algún tipo de enchape o revestimiento.

Tarrajeo Frotachado en Muros Exteriores:


Comprende todos aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera etapa o pañeteo simplemente se proyectará el
mortero sobre el paramento humedecido y encintado corriéndose la regla de nivelar,
luego cuando el pañeteo ha endurecido se iniciará la segunda etapa aplicando el mortero
sobre el pañeteo para obtener una superficie plana y alisada.

02.12 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES

Descripción
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de los canales con
impermeabilizantes, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación y
que evite la filtración de aguas, tanto en la adherencia del concreto, como en la
verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, Se requiere que la inspección
a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente
Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
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Materiales
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de
materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
o
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N 8, no más del 80% pasará por la criba
o o o
N 30, no más del 20% pasará por la criba N 50 y no más del 15% pasará por la criba N
100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca,
º
pasará por la malla US Estándar N 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales
silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC
pertinentes.

Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena
normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

Impermeabilizante.
Deberá añadirse un aditivo (impermeabilizante).
Equipos Y Herramientas Y Herramientas
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá
contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas,
badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados con impermeabilizantes
tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Durante la
construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.

Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un
tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado;
el batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias
para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la
columna debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
· Se limpiará el área con escobilla de acero.
· Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
· Lechada de cemento (agua de cemento)
· Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se
ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
· Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera
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hasta dejarlo saturado.

Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener
grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan
más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:


La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de
otros elementos ajenos a su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo
de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que
se detallan a continuación:
· En los puntos de nivel
· En la ejecución de los tarrajeos
· En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
· En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado


Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles de las superficies, que servirán como
guía para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de
nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las
superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.

Aceptación de Los Trabajos


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y
especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el
cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que
cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los
niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se
comprobarán visualmente.
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Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la
calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los
elementos a tarrajear con impermeabilizantes y las áreas sean de las dimensiones
estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

02.13 JUNTAS ASFALTICAS E=1”


Descripción
Comprende en rellenar las juntas de dilatación de los canales de ingreso y limpia del
desarenador con mezcla de asfalto caliente RC-250 y arena fina, llenados bien
compactados tanto en el piso, muros y sardinel.

Aceptación de los Trabajos:


El trabajo se aceptará siempre y cuando esté a satisfacción de la supervisión y cumpla
con las especificaciones indicadas en los planos

02.14 CERCO PERIMETRICO CON MALLA OLIMPICA CRIPADA


Descripción
El cerco comprende en proteger las estructuras hidráulicas con malla cripada y parantes
de fierro, el mismo que tendrá una puerta de ingreso, impidiendo el ingreso de persona y
animales.

Aceptación de los Trabajos:


El trabajo se aceptará siempre y cuando esté a satisfacción de la supervisión y cumpla
con las especificaciones indicadas en los planos

02.15 COMPUERTA METALICA TIPO ARMACO IZAJE PLANCHA 1/8” DE 0.4*2.00 M.


Descripción
La compuerta metálica es para la limpia del desarenador, evacuándose los sedimentos
y malezas retenidas hasta la quebrada mediante un canal de concreto.

Modo de ejecución:
Generalmente se construyen de acero colado y se usan en estructuras de canales,
tomas de captación y desarenadores. Los asientos de las compuertas se fabrican de
acero colado, maquinado en acero inoxidable o de bronce y siempre apoyándose en
metal de diferente aleación, con el fin de evitar que se suelden a grandes presiones, el
cual debe incluir su respectivo marco.

Controles:
El control técnico, de ejecución y terminado debe estar totalmente garantizado por el
supervisor, por lo que se deberá verificar el estado de la compuerta, las dimensiones de
las mismas, sobre los niveles verticales de tal forma que su uso y accionamiento sea el
adecuado.

Aceptación de los Trabajos:


El trabajo se aceptará siempre y cuando esté a satisfacción de la supervisión y cumpla
con las especificaciones indicadas en los planos

02.16 REJILLA METALICA DE LIMPIA DE 1.60 x 0.70 C/AGUJEROS DE 1”


02.17 REJILLA METALICA DE LIMPIA DE 0.80 x 0.70 C/AGUJEROS DE 5/8”
02.18 REJILLA METALICA DE LIMPIA DE 0.8 x 0.80 C/BISAGRAS-AGUJEROS DE 3/8”
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Descripción
Consistirá en la colocación de una rejilla metálica de medidas estipuladas en la partida,
con ángulos, fierro y accesorios de primera calidad.

02.19 SUMINISTROS E INSTALACION DE ACCESORIOS PARA CAMARA DE CARGA


Descripción
Consiste en el suministro e instalación de accesorios diversos en la cámara de carga, el
mismo que es de limpia y rebose para el buen funcionamiento de la infraestructura
hidráulica. Los accesorios deben ser de primera calidad con medidas estipuladas en los
planos del expediente técnico.

03 LINEA DE CONDUCCION (PROG. 0+000 AL 6+140)-INCLUYE SIFON TIPO I Y II

Plazos: 75 días

03.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO DE


EJECUCION

Descripción:
El contratista antes del inicio de obra, en coordinación con el Supervisor, deberá efectuar
el trazo y replanteo de las áreas, niveles y ejes del canal circular, o tubería entubada que
trabajara a presión el cual servirá para ejecutar la apertura de las zanjas, monumentado
las bases de referencia, las cuales servirán para realizar los replanteo de ejes y niveles
durante la ejecución de las obras.

Materiales:
La ejecución de esta partida se usarán los siguientes materiales: yeso, acero para
estacas.

Equipo:
Se usarán para este fin los siguientes equipos: Teodolito, mira topográfica, nivel, wincha.

Modo de ejecución:
Con la ayuda del teodolito se procederá a la ubicación de los puntos del eje principal, la
misma que deberá estar bien nivelada para evitar errores de construcción, puntos
importantes como BMs se dejaran materializados con las estacas de madera,
posteriormente se procederá a darles el nivel adecuado con la ayuda del nivel. Luego a
ello y a medida que se ejecute la excavación de la zanja, se debe controlar tanto el
alineamiento y el nivel.

Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado se hará al inicio, en la ejecución y término
de la misma, para lo cual la longitud consignada en los planos y hoja de metrado debe
coincidir con lo obtenido al realizar la medida final.

Aceptación de los Trabajos:


Se aceptará como trabajo terminado, cuando el control de la longitud terminada coincida
con lo señalados en los planos y hoja de metrados

03.02 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA


03.03 EXCAVACION EN ROCA SUELTA CON MAQUINARIA
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Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la el tendido de
tuberías con retroexcavadora, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.

03.04 EXCAVACION EN ROCA FIJA CON MAQUINARIA


Descripción
Se considera como roca fija aquel material que para su desagregación requiere el
empleo de explosivos de alto poder por ser muy compactos. En este grupo están las
rocas calizas, areniscas y calcáreas duras.

Materiales
Los materiales a utilizar en la excavación en roca suelta, que eviten o minimicen la
proyección del material del corte, sin ser limitante, podrán ser:
Mecha
Fulminantes
Mecha de seguridad
Dinamita

Adquisición y Almacenaje
El encargado de la obra estará obligado a reparar su costo, los daños, siniestros,
accidentes y perjuicios de cualquier clase que ocasione el uso de explosivos. Asimismo,
será su obligación enterarse de las disposiciones legales vigentes sobre adquisición,
transporte y manejo de explosivos y tomará las previsiones del caso tal que asegure un
suministro continuo de dichos materiales y no interfiera con el avance de la obra.
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Los explosivos y los detonadores deberán depositarse separadamente en almacenes
independientes, secos, ventilados, a prueba de balas y resistentes al fuego. Dichos
almacenes deben estar ubicados lejos de Centros de Trabajo, Campamentos u otro tipo
de edificaciones y estructuras. En todo caso, deberá respetarse las Normas Generales
de Construcción y de Medio Ambiente
Equipo
Herramientas Manuales
Comprensora Neumática 196-240 HP 600-690 PCM
Tractor Oruga de 190-240 HP
Martillo Neumático de 29 Kg

Ejecución
Voladura Controlada
Debido a la cercanía de viviendas y zonas de cultivo en las zonas de excavación y para
evitar alteración del estado del material más al interior de la cara del talud, deberá
considerarse este tipo de trabajo en todos los sectores de corte en roca.
Las voladuras controladas se refieren a la ejecución y utilización programada de las
perforaciones, los explosivos y las detonaciones, sea mediante separación adecuada de
los taladros, carga adecuada, detonadores o sistemas de iniciación, de tal manera que
evite o minimice la proyección.
Para tal efecto, previo al inicio de los trabajos, el Responsable de la obra someterá para
aprobación del Supervisor el “Plan de Ejecución de la Excavación”, que contenga los
tiempos, los equipos y procedimientos a seguir para efectuar los trabajos.
De igual manera, el Responsable de la obra someterá para aprobación del Supervisor el
“Programa de perforación y disparo”, el mismo que deberá contener como mínimo, y sin
ser limitante, lo siguiente:
Ubicación, dirección y profundidad de la perforación (taladros) para la ubicación de
los explosivos.
Cantidad y tipo de explosivos, detonadores, y sistemas de iniciación de la
detonación.
Sistema de cómo efectuar la voladura, la misma que debe incluir la secuencia de las
detonaciones.
Se evitarán los disparos de iniciación instantánea a que produzcan proyección del
material de corte hacia la zona urbana.
Los disparos controlados y el sistema de iniciación serán verificados y comprobados
permanentemente en la obra por el Responsable, quien efectuará los ajustes necesarios
al Programa de perforación y disparo, si en caso se verifica que las proyecciones están
afectando a la zona urbana, y las posibles modificaciones que hubiera que formular al
programa previamente aprobado, serán presentadas al Supervisor para su revisión y
aprobación.
Los taludes y plataformas de corte serán terminados dentro del proceso de ejecución,
mediante el desquinche, debiendo proveer el Responsable de la obra a sus trabajadores
los implementos necesarios de seguridad para efectuar estas labores.
Controles Técnicos
El Supervisor aprobará en todo o en parte, el equipo y el método de construcción que
tiene que presentar el Contratista para la ejecución de los trabajos en “Corte en roca
suelta”, pero esto no le eximirá de su responsabilidad ante daños que pudieran causar
por el accionar negligente de sus operadores o equipos.

Controles de Ejecución
El Contratista realizará los trabajos de “Corte en roca suelta” a lo largo de los trazos y
niveles indicados en los planos de acuerdo a las instrucciones del Ingeniero Supervisor.
Las excavaciones más allá de los límites indicados en los planos, serán a cuenta y riesgo
del Contratista.
El material así excavado que sea útil para la construcción de terraplenes, pedraplenes o
rellenos en general será acumulado y transportado hasta el lugar de su utilización.
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De igual manera, la cobertura vegetal existente en determinadas zonas, luego de
cortadas y extraídas serán depositadas en lugares apropiados para su posterior
utilización en los trabajos de conservación ambiental.

03.05 REFINE Y NIVELACION DE FONDOS DE ZANJAS PARA TUBERIAS


Descripción:
Para los niveles y el tratamiento del terreno se deberá tomar en cuenta las indicaciones
dadas por la Supervisión.

Después de concluidas satisfactoriamente las pruebas parciales, se complementara el


refine y la nivelación de las zanjas tomando las precauciones necesarias con el objeto de
que se evite la formación de cavidades en la parte inferior de los tubos.

La zanja debe ser plana y libre de piedras, troncos o materiales cortantes. Por presentar
un terreno suave, es fácil nivelar y no será necesario usar rellenos.
Método de Medida:
Se considera como unidad de medida el metro lineal (ml) cuyo metrado de avance serán
verificados y apreciado por la Supervisión el avance debe ceñirse a lo indicado en los
planos

03.06 PREPARACION DE CAMA DE APOYO-ZARANDEADO


Descripción
Consiste en colocar material propio zarandeado, libre de piedras grandes en el fondo de
las zanjas para recibir la tubería

Ejecución:
Se eliminará mediante el zarandeo toda prominencia rocosa y se emparejará el fondo de
la zanja con una cama de material suelto seleccionado. Los tubos deben apoyarse
sobre el piso en toda su extensión, sin embargo es conveniente dejar debajo de cada
junta una pequeña cavidad con el fin de facilitar la revisión al efectuarse las pruebas de
ensayo.

03.07 RELLENO DE CAMA DE APOYO – MATERIAL ZARANDEADO


Descripción.
Después de concluidas satisfactoriamente las pruebas parciales, se complementara el
relleno de la zanja tomando las precauciones necesarios con el objeto de que se evite la
formación de cavidades en la parte inferior de los tubos.

Se podrá efectuar el relleno de las zanjas de tubería o anclaje de geomembrana con


material propio seleccionado, debiendo tener en cuenta la calidad del material a ser
compactado, para no perjudicar el efecto de la obra.

Modo de ejecución:
El proceso constructivo deberá realizarse con capa de espesor de 10 cm, deberá
utilizarse el equipo mínimo denominado pisón manual u otro equipo semejante.
El material propio seleccionado de relleno consistirá de cualquier material excavado
selecto que esté libre de piedras o fragmentos de piedras más grandes de 1” de
diámetro, arena grava, piedra o partida o material similar.

Los fines esenciales de un buen relleno pueden resumirse así:


Proporcionar un lecho apropiado para la tubería y compactación
Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material propio seleccionado que
sirva de amortiguador al impacto de las cargas exteriores.
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03.08 ELIMINACION Y LIMPIEZA DEL MOVIMIENTO DE TIERRA REALIZADO D=5 KM.
Descripción:
El sistema de extracción de desmonte, queda a voluntad del contratista. El desmonte se
transportará y depositará en las zonas indicadas por la Supervisión, a una distancia
mayor a 50 m del lugar excavado.

Modo de ejecución:
Todos los trabajos de eliminación se harán luego de determinar el volumen inservible o
excedente.

03.09 SUMINISTRO E INST. TUBERIA PVC. PERFILADO RIB LOC 28”.


03.10 PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA ABIERTA Y TAPADA EN LINEA DE CONDUCCION.
Descripción:
Los tubos y sus accesorios deben examinarse minuciosamente mientras se encuentren
en la superficie. Se deben separar los que presenten deterioros. Antes de colocar el
tubo definitivamente debe revisarse que su interior esté exento de tierra, piedra,
herramienta o cualquier otro objeto extraño.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los dos extremos de los tubos
a unir.
Este montaje se efectuará en todo momento con apoyo continuo y directamente sobre la
excavación perfectamente nivelada o arena bien apisonada. Después se realizaran las
siguientes pruebas:
Prueba de nivelación:
Se realiza llevando la nivelación de la línea de conducción en tramos de 10 metros
desde la captación hasta el reservorio de cota inferior.

Prueba de alineamiento:
La tubería debe quedar alineada de tal manera que hacia sus costados, exista un sobre-
ancho de zanja , esto permitirá transferir en forma uniforme las cargas a las que va estar
expuesta así mismo cuando el trazo horizontal mande curvas muy pronunciadas los
codos que se utilicen en obra deberán ser reforzados utilizando dados de concreto a su
alrededor.

Prueba hidráulica:
La prueba hidráulica deberá realizarse en este caso de cámara de registro a cámara de
registro, dejando llena las tuberías por 12 horas, usando para ello tapones o diablo
fuerte.

Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el nivel de agua de la
estructura en prueba.

La perdida de agua en la tubería instalada (incluyendo cámaras) no deberá exceder el


volumen.

Ve = 0.0047 Di x L
Donde:
Ve : Volumen exfiltrado (lts/día)
Di : Diámetro interno de la tubería (mm)
L : Longitud del tramo (m)

Materiales a usar:
Se usará la tubería Especificada en los planos y hojas de cálculo del proyecto;
respetando estrictamente su posición y longitud a lo largo de todo el proyecto.

Modo de ejecución:
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La unión de tubo a tubo se realizará mediante las uniones flexibles con el uso del
lubricante para ello, en el caso de curvas horizontales o verticales se usara los codos
para dar forma a esta, siempre y cuando solo se necesario toda vez que estas uniones
flexibles permite direccionar hasta un límite permisible los tubos, que esta especificado
por el fabricante.

El tendido de la misma se realizará sobre las camas de apoyo de modo que se cumpla
con las especificaciones indicadas en los planos respectivos.

Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
Supervisor, por lo que deberá verificar los niveles verticales de tal forma que la pendiente
sea la señalada en los planos.

Aceptación de los Trabajos:


El trabajo se aceptará siempre y cuando esté a satisfacción de la Supervisión y cumpla
con las pendientes y longitudes indicadas en los planos.

04 CAMARAS DE INSPECCION (03 UNID) Plazos: 30 días

04.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO DE


EJECUCION
Descripción:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs,
el Ejecutor procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
Ejecutor será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.

El Ejecutor instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos


sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de
esta sección el Ejecutor deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo estacado, referenciación, monumentación,
cálculo y registro de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor.

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener


un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo
a los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado
y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido.

(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar


dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,


monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles. Esta partida considera
realizar los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos necesarios para realizar
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un replanteo general del camino a Rehabilitar y la ubicación de las diferentes obras a
realizar.

Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.

04.02 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO


Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de
estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
Todas las sobre excavaciones que deben ser ejecutadas para este fin y que no estén
indicadas en los planos de diseño serán reconocidas, previa comunicación a la
Supervisión del método constructivo que empleará el Contratista para la excavación bajo
o en presencia de agua.
Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales
que eviten daños a las obras permanentes

04.03 SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON


04.04 CONCRETO FC=210 KG/CM2
04.05 CONCRETO FC=140 KG/CM2
Descripción
Los trabajos de concreto se efectuarán en completa armonía y conformidad con las
especificaciones técnicas establecidos por:
- El Reglamento Nacional de Edificaciones
- ACI 318.77 Building cod Requirements
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- Concrete Manual Burean of Reglamatión.

El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.

Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.

MATERIALES PARA CONCRETO

Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .

El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.

El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.

Se utilizará en obra de acuerdo a su llegada al almacén, cualquier volumen de cemento


mantenido en almacén por un período mayor de 90 días, debe de ser probado antes de
su empleo en caso de no ser satisfactorio para su uso, debe ser desechado.

Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.

Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.

La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.

La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.

En la proporción y curado del concreto se evitarán las aguas de acequias, agua de


desagüe, que contengan residuos industriales; y en general cualquier agua que no sea
potable. No se podrá usar sin su verificación por medios adecuados por el Ing.
Supervisor, con el residente de obra.

AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
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cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.

El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:


- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó paquetes de
barras.

Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.

Se denomina así a las arenas empleadas en la fabricación de concreto, cuyo tamaño


máximo de partículas no pase en las mallas ASTM 3/16”.
El origen será de canteras seleccionadas por la supervisión a propuesta del consultor, en
ningún caso procederá de esquistos o micáceas. Los contenidos máximos de impurezas
se determinara por ensayos de laboratorio y no podrán ser superiores a los siguientes
valores:
- Materiales más finos que la malla 3% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y Lignito 1% en peso
- Partículas friable 1% en peso
- Materia orgánica 3% en peso
- La suma de partículas máximas 5% en peso
En ensayo de disgregación son SO4Na no deberán haber mayores pérdidas al 80% en
peso.

El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.

Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.

Se designa así el material agregado entre los tamaños 3”, 3/16”.


Se debe preferir las piedras angulosas y de superficies rugosas procedentes de rocas de
granito, diorita, piedra caliza dura, salsato, etc. con una resistencia última mayor al doble
de la exigida para el concreto en que se va a emplear, su dimensión no será mayor de
1/5 de la menor dimensión a llenarse.

La granulación se ajusta a la norma ASTM-ISO y la tabla establecida para su variación


nominal en tamaño.

Los contenidos máximos de impurezas se determinara por ensayos de laboratorio y no


podrán ser superiores a los siguientes valores:
- Materiales más finos que la malla 200 1% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y lignito 1% en peso
- Partículas friable 5% en peso
- Materia orgánica 2% en peso
- Mica y otro 1% en peso
- Cloruros y Sulfatos 1% en peso
- Suma de Partículas nocivas 3% en peso
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En un ensayo de disgregación son SO4Na las pérdidas no serán mayores del 10 % en


peso.

El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.

Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:

Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar


que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas de óxido, aceite,
grasas, pintura, escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o
aceitados.
Se debe retirar todo el agua, nieve o hielo de lugares que van hacer ocupados con el
concreto.
Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el concreto
estén adecuadamente tratada.

Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.

DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.

La calidad del concreto se define como una medida de su resistencia a la compresión, la


misma que se evalúa, tomando como base la resistencia de diseño especificada (f'c) la
misma que se indica en los planos de estructuras.

RELACIÓN AGUA-CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO

RESIST. A COMPRENSIÓN CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE


A LOS 28 DÍAS INCORPORADO INCORPORADO

KG/CM² LT/SACO GLN/SACO LT/SACO GLN/SACO

140 29.5 7.75 25.5 6.75

175 26.5 7.00 22.5 6.00

210 24.5 6.50 20.0 5.25

24 22.5 6.00 17.0 4.50

MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO:


El concreto para la obra se obtendrá premezclado, a pie de obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado
de acuerdo a la Norma ASTM C-94.
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Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.

No se permitirá de ninguna manera, el remezclado del concreto que ha endurecido.

El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.

Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.

Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m3 de hormigón

TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN:


PREVIO A LA COLOCACIÓN:
Será responsabilidad de residente la limpieza de los enfierrados con escobilla de acero o
frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no
absorba el agua del hormigón. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante.
Evitará que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el hormigón endurecido y el hormigón fresco.
Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el hormigón endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el hormigón fresco

El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima

El hormigón nunca deberá vaciarse directamente desde grandes alturas. La altura


depende del descenso del cono del hormigón.

COLOCACION DEL CONCRETO


Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados. Toda materia floja
e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las formas debe eliminarse.

No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.

Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación

Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
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segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.

Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO:


Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán
funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.

El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.

Compactación del Hormigón:


Correcto
Para hacer pasar el hormigón entre las armaduras utilice una barra con una pequeña
curva en su extremo
Correcto
Emplee pisones o maderas gruesas para obtener una buena compactación. Durante la
colocación y compactación, debe golpearse el moldaje con una maceta de madera
ayudando a la eliminación de burbujas de aire

CURADO DEL CONCRETO


El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento
Portland Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I(PM) y Tipo IP. con excepción de
los concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán
por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las lo 6 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua. ésta se mantendrá especialmente en
las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los
elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por
agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
El concreto para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua del hormigón
se pierde rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras y grietas e impedir
que el concreto alcance la resistencia esperada.

Mantener el concreto húmedo se denomina: "CURADO DEL CONCRETO". Este


CURADO deberá comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones de
terminación de las superficies expuestas. El agua para el CURADO debe ser potable.

El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA

CURADO POR RIEGO


Mantenga la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días,
regándolas abundantemente
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PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.

El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de


todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
especificada de diseño (f'c)' Y ningún ensayo individual esté por debajo del f´c.

Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos


probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días.

Espesor de las Juntas


El espesor mínimo del mortero de las juntas será de 12 mm y el máximo de 15 mm.

Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.

04.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL


Descripción:
Esta partida se refiere al encofrado de los muros laterales de las captaciones a construir,
manteniendo la verticalidad referido en los planos de construcción de la misma.

Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de concreto las
requieran. El material que se emplearán en los encofrados, podrán ser
independientemente de metal, madera o ambos. Estos tendrán que ser rígidos y lo
suficientemente fuertes para resistir las presiones y empujes del concreto durante los
procesos de vaciado y compactación sin cambiar su forma o desalinearse en forma
alguna.

Materiales a usar en la partida:


Se usarán los siguientes materiales en esta partida: alambre negro Nº 8, clavos y
madera para encofrado.

Modo de ejecución:
Se colocará los encofrados de forma tal que lasa dimensiones de las estructuras de
concreto terminadas corresponden exactamente a los planos o a las instrucciones de la
Supervisión. Por otro lado habrá de tomarse igualmente en consideración lo
asentamientos y deformaciones que tendrán lugar bajo las cargas.

Las planchas de encofrados se limpiarán con el esmero debido y se acoplarán en forma


que se consiga una impermeabilidad tal que no permita pérdidas de agua.

En el caso que se empleen tablones y tablas ya usadas, se ha de proceder a una


limpieza detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo. La superficie
interna de los encofrados deberá estar libre de incrustaciones de mortero, lechada o
sustancias extrañas.
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Las planchas de madera se humedecerán lo suficiente por ambas caras poco antes de
proceder al vaciado de concreto. Se librarán de toda partícula libre o dañina, así como
también de los chacos de agua.

Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre si las planchas de encofrado han de
tener la propiedad de dejar en las superficies de concreto agujeros lo más pequeño
posible. Las caras visibles de las estructura se rasparán o someterán a un tratamiento
posterior, si hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se cortarán a 3 cm de
profundidad de la superficie exterior revocado limpia y debidamente los agujeros.

Las esquinas sobresalientes de las estructuras de concreto se achaflanarán en un ancho


de 3 cms exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales ya existen
especificaciones especiales en los planos o las dadas por el supervisor.

Controles:
El control de ejecución se realizará usando los instrumentos necesarios para ejecutar
este fin, la Supervisión realizará el control estricto de las medidas de las caras de los
encofrados, el uso de los puntales, escantillones u otros elementos que sirven para
garantizar la rigidez del encofrado

Aceptación de los Trabajos:


Se aceptará el trabajo cuando el control de ejecución, realizados por la supervisión, este
a satisfacción de la misma y cumpla con las exigencias de seguridad y rigidez.

04.07 ACERO FY=4,200 KG/CM2

Descripción:
Esta partida corresponde al acero estructural de refuerzo que debe ir recubierto de
concreto en las estructuras diseñadas para tal fin. El acero será corrugado.

Esta partida esta referida al uso de acero de refuerzo en la bocatoma construir, dichos
espaciamientos de acero, amarre y diámetros están especificados en el plano
correspondiente, así como los empalmes, recubrimientos y dobleces, los cuales se han
de realizar de acuerdo con el supervisor.

Materiales:
Los materiales a utilizar en esta partida serán alambre negro Nº 16 y el acero corrugado.

Modo de Ejecución:
Condiciones Generales
Para la construcción de concreto armado se empleará acero grado 60, así como aceros
estructurales, siempre y cuando correspondan a las normas de Reglamento Nacional de
Construcciones (RNE) o prescripciones equivalentes (ASTM-301-72). Todas las
armaduras serán corrugadas excepto las de ¼” que serán lisas. Todas las barras para
los armados serán suministrados por el contratista, en las longitudes y formas
especificadas. El empleo de estos materiales y su colocación irá de acuerdo con los
planos estructurales y según las listas de barras o las instrucciones de la Supervisión.

Si no hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos
estructurales y lista de barras se elaborarán en el lugar de la obra y conforme esta va
progresando.

Las superficies de las barras de acero se limpiarán antes de ser instalados, de óxido,
suciedades, grasa y otras partículas que pidieran dar lugar a una unión imperfecta con el
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concreto. Se eliminarán de todas las barras las machas de óxido suelto o cascarilla de
laminación suelta.

Doblado y colocación de la Armadura


Las barras de armado se cortarán y doblarán en el sitio de las obras y se colocarán de
acuerdo con los planos. El doblado de barras se hará en frío, habiéndose de observar las
dimensiones especificadas en los planos y normas correspondientes. El armado deberá
colocarse bien asegurado en posición debida mediante distanciadores, espaciadores,
soportes, suspensores metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que
las barras no se deformen o desplacen. El recubrimiento del concreto se indicará en los
planos o la determinará la Supervisión. El alambre de amarre usado para la armadura
deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la ruptura.
Las armaduras se colocarán de acuerdo a las siguientes tolerancias:
Variación de recubrimiento +- 6mm
Variación de espaciamiento + 25mm (no sistemático)

Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
supervisor, por lo que deberá verificar el colocado del acero, empalmes, ganchos,
ubicación con respecto al encofrado de tal forma que se garantice el recubrimiento
mínimo.

Aceptación de los Trabajos:


El trabajo se aceptará siempre y cuando haya pasado los controles anteriores, caso
contrario será responsabilidad del contratista, la demolición u otro similar que se tenga
que ejecutar, con el fin de cumplir con lo establecido en los planos de replanteo.

04.08 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES


Descripción
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de los canales con
impermeabilizantes, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación y
que evite la filtración de aguas, tanto en la adherencia del concreto, como en la
verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, Se requiere que la inspección
a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente
Ítem y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

Materiales
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de
materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
o
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N 8, no más del 80% pasará por la criba
o o o
N 30, no más del 20% pasará por la criba N 50 y no más del 15% pasará por la criba N
100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca,
º
pasará por la malla US Estándar N 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales
silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC
pertinentes.

Agua.
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Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena
normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

Impermeabilizante.
Deberá añadirse un aditivo (impermeabilizante).
Equipos Y Herramientas Y Herramientas
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá
contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas,
badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados con impermeabilizantes
tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Durante la
construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.

Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un
tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado;
el batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias
para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la
columna debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
· Se limpiará el área con escobilla de acero.
· Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
· Lechada de cemento (agua de cemento)
· Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se
ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
· Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta
dejarlo saturado.

Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener
grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan
más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:


La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de
otros elementos ajenos a su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
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Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo
de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que
se detallan a continuación:
· En los puntos de nivel
· En la ejecución de los tarrajeos
· En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
· En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado


Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles de las superficies, que servirán como
guía para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de
nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las
superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.

Aceptación de Los Trabajos


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y
especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el
cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que
cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución


Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los
niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se
comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la
calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los
elementos a tarrajear con impermeabilizantes y las áreas sean de las dimensiones
estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

04.09 TARRAJEO CON MEZCLA 1:3


Descripción
Comprende la aplicación de morteros y/o pastas sobre la superficie exteriores de muros
como indican los planos con la finalidad de vestir y formar una superficie de protección y
obtener un mejor aspecto.

Materiales
Se usarán los siguientes materiales en esta partida: arena será natural de río o cantera
fina bien graduada, limpia sin contenido de arcillas libre de salitres y materias orgánicas,
cemento Portland tipo I y agua limpia, libre de ácidos, grasas y sales.
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Tarrajeo primario:
Comprende todos aquellos revoques constituidos por una capa de mortero de 1.5 cm.
de espesor que presenta una superficie plana, alisada o rayada lista para recibir una
nueva capa de revoque o algún tipo de enchape o revestimiento.

Tarrajeo Frotachado en Muros Exteriores:


Comprende todos aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera etapa o pañeteo simplemente se proyectará el
mortero sobre el paramento humedecido y encintado corriéndose la regla de nivelar,
luego cuando el pañeteo ha endurecido se iniciará la segunda etapa aplicando el mortero
sobre el pañeteo para obtener una superficie plana y alisada.

04.10 SUM. E INSTALACION DE TAPA METALICA (0.60x0.60)


04.11 REJILLA METALICA DE LIMPIA DE 0.80x0.80 C/BISAGRAS-AGUJEROS DE 3/8”
04.12 SUM. E INSTALACION DE ACCESORIO PARA CAMARA DE INSPECCION
Descripción
Se trata de instalar los diferentes accesorios de PVC, y Bronce, en las diferentes partes
del sistema de acuerdo a los planos, para lo cual deberá tenerse a la mano los detalles
respectivos especificados en estos.

Procedimiento
Antes de efectuar las instalaciones deberá limpiarse muy meticulosamente los
accesorios, para luego ser instalado con el uso de pegamento PVC, cinta teflón en el
caso especial de accesorios de bronce.
Estos accesorios deberán ser instalados por una persona capacitada en instalaciones de
redes de agua y desagüe, a fin de que no se presenten fugas posteriores en las pruebas
hidráulicas.
Para el caso especia de instalación de las válvulas deberá tenerse en cuenta los
especificado en los planos, ya que se trata de accesorios de instalación delicada, para lo
cual se recomienda contratar personal calificado en la instalación de estos.

05 CAMARA DE INSPECCION-RECIBIDOR HIDRAULICO (02 UND) Plazos: 15 días

05.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO DE


EJECUCION
Descripción:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs,
el Ejecutor procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
Ejecutor será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.

El Ejecutor instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos


sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de
esta sección el Ejecutor deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo estacado, referenciación, monumentación,
cálculo y registro de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor.

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:


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(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener
un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo
a los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado
y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido.

(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar


dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,


monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles. Esta partida considera
realizar los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos necesarios para realizar
un replanteo general del camino a Rehabilitar y la ubicación de las diferentes obras a
realizar.

Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.

05.02 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO


Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de
estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
Todas las sobre excavaciones que deben ser ejecutadas para este fin y que no estén
indicadas en los planos de diseño serán reconocidas, previa comunicación a la
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Supervisión del método constructivo que empleará el Contratista para la excavación bajo
o en presencia de agua.
Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales
que eviten daños a las obras permanentes

05.03 SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON


05.04 CONCRETO FC=210 KG/CM2
05.05 CONCRETO FC=140 KG/CM2

Descripción
Los trabajos de concreto se efectuarán en completa armonía y conformidad con las
especificaciones técnicas establecidos por:
- El Reglamento Nacional de Edificaciones
- ACI 318.77 Building code Requirements
- Concrete Manual Burean of Reglamatión.

El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.

Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.

MATERIALES PARA CONCRETO

Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .

El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.

El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.

Se utilizará en obra de acuerdo a su llegada al almacén, cualquier volumen de cemento


mantenido en almacén por un período mayor de 90 días, debe de ser probado antes de
su empleo en caso de no ser satisfactorio para su uso, debe ser desechado.
Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.

Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.


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La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.

La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.

En la proporción y curado del concreto se evitarán las aguas de acequias, agua de


desagüe, que contengan residuos industriales; y en general cualquier agua que no sea
potable. No se podrá usar sin su verificación por medios adecuados por el Ing.
Supervisor, con el residente de obra.

AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.

El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:


- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó paquetes de
barras.

Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
Se denomina así a las arenas empleadas en la fabricación de concreto, cuyo tamaño
máximo de partículas no pase en las mallas ASTM 3/16”.
El origen será de canteras seleccionadas por la supervisión a propuesta del consultor, en
ningún caso procederá de esquistos o micáceas. Los contenidos máximos de impurezas
se determinara por ensayos de laboratorio y no podrán ser superiores a los siguientes
valores:
- Materiales más finos que la malla 3% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y Lignito 1% en peso
- Partículas friable 1% en peso
- Materia orgánica 3% en peso
- La suma de partículas máximas 5% en peso

En ensayo de disgregación son SO4Na no deberán haber mayores pérdidas al 80% en


peso.

El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.

Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.

Se designa así el material agregado entre los tamaños 3”, 3/16”.


Se debe preferir las piedras angulosas y de superficies rugosas procedentes de rocas de
granito, diorita, piedra caliza dura, salsato, etc. con una resistencia última mayor al doble
de la exigida para el concreto en que se va a emplear, su dimensión no será mayor de
1/5 de la menor dimensión a llenarse.
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La granulación se ajusta a la norma ASTM-ISO y la tabla establecida para su variación


nominal en tamaño.

Los contenidos máximos de impurezas se determinara por ensayos de laboratorio y no


podrán ser superiores a los siguientes valores:
- Materiales más finos que la malla 200 1% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y lignito 1% en peso
- Partículas friable 5% en peso
- Materia orgánica 2% en peso
- Mica y otro 1% en peso
- Cloruros y Sulfatos 1% en peso
- Suma de Partículas nocivas 3% en peso

En un ensayo de disgregación son SO4Na las pérdidas no serán mayores del 10 % en


peso.

El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.

Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar
que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas de óxido, aceite,
grasas, pintura, escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o
aceitados.
Se debe retirar todo el agua, nieve o hielo de lugares que van hacer ocupados con el
concreto.
Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el concreto
estén adecuadamente tratada.

Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.

DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.

La calidad del concreto se define como una medida de su resistencia a la compresión, la


misma que se evalúa, tomando como base la resistencia de diseño especificada (f'c) la
misma que se indica en los planos de estructuras.

RELACIÓN AGUA-CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO

RESIST. A COMPRENSIÓN CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE


A LOS 28 DÍAS INCORPORADO INCORPORADO

KG/CM² LT/SACO GLN/SACO LT/SACO GLN/SACO


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140 29.5 7.75 25.5 6.75

175 26.5 7.00 22.5 6.00

210 24.5 6.50 20.0 5.25

245 22.5 6.00 17.0 4.50

MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO:


El concreto para la obra se obtendrá premezclado, a pie de obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado
de acuerdo a la Norma ASTM C-94.

Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.
No se permitirá de ninguna manera, el remezclado del concreto que ha endurecido.

El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.

Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.

Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m3 de hormigón

TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN:


PREVIO A LA COLOCACIÓN:
Será responsabilidad de residente la limpieza de los enfierrados con escobilla de acero o
frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no
absorba el agua del hormigón. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante.
Evitará que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el hormigón endurecido y el hormigón fresco.
Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el hormigón endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el hormigón fresco

El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima

El hormigón nunca deberá vaciarse directamente desde grandes alturas. La altura


depende del descenso del cono del hormigón.

COLOCACION DEL CONCRETO


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Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados. Toda materia floja
e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las formas debe eliminarse.

No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.

Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación

Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO:


Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán
funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.

El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.

Compactación del Hormigón:


Correcto
Para hacer pasar el hormigón entre las armaduras utilice una barra con una pequeña
curva en su extremo
Correcto
Emplee pisones o maderas gruesas para obtener una buena compactación. Durante la
colocación y compactación, debe golpearse el moldaje con una maceta de madera
ayudando a la eliminación de burbujas de aire

CURADO DEL CONCRETO


El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento
Portland Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I(PM) y Tipo IP. con excepción de
los concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán
por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las lo 6 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua. ésta se mantendrá especialmente en
las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los
elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por
agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
El concreto para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
químicamente con el cemento.
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PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
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En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua del hormigón
se pierde rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras y grietas e impedir
que el concreto alcance la resistencia esperada.

Mantener el concreto húmedo se denomina: "CURADO DEL CONCRETO". Este


CURADO deberá comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones de
terminación de las superficies expuestas. El agua para el CURADO debe ser potable.
El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA

CURADO POR RIEGO


Mantenga la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días,
regándolas abundantemente

PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.

El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de


todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
especificada de diseño (f'c)' Y ningún ensayo individual esté por debajo del f´c.

Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos


probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días.

Espesor de las Juntas


El espesor mínimo del mortero de las juntas será de 12 mm y el máximo de 15 mm.
Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.

05.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL


Descripción:
Esta partida se refiere al encofrado de los muros laterales de las captaciones a construir,
manteniendo la verticalidad referido en los planos de construcción de la misma.

Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de concreto las
requieran. El material que se emplearán en los encofrados, podrán ser
independientemente de metal, madera o ambos. Estos tendrán que ser rígidos y lo
suficientemente fuertes para resistir las presiones y empujes del concreto durante los
procesos de vaciado y compactación sin cambiar su forma o desalinearse en forma
alguna.

Materiales a usar en la partida:


Se usarán los siguientes materiales en esta partida: alambre negro Nº 8, clavos y
madera para encofrado.

Modo de ejecución:
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Se colocará los encofrados de forma tal que lasa dimensiones de las estructuras de
concreto terminadas corresponden exactamente a los planos o a las instrucciones de la
Supervisión. Por otro lado habrá de tomarse igualmente en consideración lo
asentamientos y deformaciones que tendrán lugar bajo las cargas.

Las planchas de encofrados se limpiarán con el esmero debido y se acoplarán en forma


que se consiga una impermeabilidad tal que no permita pérdidas de agua.

En el caso que se empleen tablones y tablas ya usadas, se ha de proceder a una


limpieza detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo. La superficie
interna de los encofrados deberá estar libre de incrustaciones de mortero, lechada o
sustancias extrañas.

Las planchas de madera se humedecerán lo suficiente por ambas caras poco antes de
proceder al vaciado de concreto. Se librarán de toda partícula libre o dañina, así como
también de los chacos de agua.

Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre si las planchas de encofrado han de
tener la propiedad de dejar en las superficies de concreto agujeros lo más pequeño
posible. Las caras visibles de las estructura se rasparán o someterán a un tratamiento
posterior, si hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se cortarán a 3 cm de
profundidad de la superficie exterior revocado limpia y debidamente los agujeros.

Las esquinas sobresalientes de las estructuras de concreto se achaflanarán en un ancho


de 3 cms exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales ya existen
especificaciones especiales en los planos o las dadas por el supervisor.

Controles:
El control de ejecución se realizará usando los instrumentos necesarios para ejecutar
este fin, la Supervisión realizará el control estricto de las medidas de las caras de los
encofrados, el uso de los puntales, escantillones u otros elementos que sirven para
garantizar la rigidez del encofrado

Aceptación de los Trabajos:


Se aceptará el trabajo cuando el control de ejecución, realizados por la supervisión, este
a satisfacción de la misma y cumpla con las exigencias de seguridad y rigidez.

05.07 ACERO FY=4,200 KG/CM2


Descripción:
Esta partida corresponde al acero estructural de refuerzo que debe ir recubierto de
concreto en las estructuras diseñadas para tal fin. El acero será corrugado.

Esta partida esta referida al uso de acero de refuerzo en la bocatoma construir, dichos
espaciamientos de acero, amarre y diámetros están especificados en el plano
correspondiente, así como los empalmes, recubrimientos y dobleces, los cuales se han
de realizar de acuerdo con el supervisor.

Materiales:
Los materiales a utilizar en esta partida serán alambre negro Nº 16 y el acero corrugado.

Modo de Ejecución:
Condiciones Generales
Para la construcción de concreto armado se empleará acero grado 60, así como aceros
estructurales, siempre y cuando correspondan a las normas de Reglamento Nacional de
Construcciones (RNE) o prescripciones equivalentes (ASTM-301-72). Todas las
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armaduras serán corrugadas excepto las de ¼” que serán lisas. Todas las barras para
los armados serán suministrados por el contratista, en las longitudes y formas
especificadas. El empleo de estos materiales y su colocación irá de acuerdo con los
planos estructurales y según las listas de barras o las instrucciones de la Supervisión.

Si no hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos
estructurales y lista de barras se elaborarán en el lugar de la obra y conforme esta va
progresando.

Las superficies de las barras de acero se limpiarán antes de ser instalados, de óxido,
suciedades, grasa y otras partículas que pidieran dar lugar a una unión imperfecta con el
concreto. Se eliminarán de todas las barras las machas de óxido suelto o cascarilla de
laminación suelta.

Doblado y colocación de la Armadura


Las barras de armado se cortarán y doblarán en el sitio de las obras y se colocarán de
acuerdo con los planos. El doblado de barras se hará en frío, habiéndose de observar las
dimensiones especificadas en los planos y normas correspondientes. El armado deberá
colocarse bien asegurado en posición debida mediante distanciadores, espaciadores,
soportes, suspensores metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que
las barras no se deformen o desplacen. El recubrimiento del concreto se indicará en los
planos o la determinará la Supervisión. El alambre de amarre usado para la armadura
deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la ruptura.
Las armaduras se colocarán de acuerdo a las siguientes tolerancias:
Variación de recubrimiento +- 6mm
Variación de espaciamiento + 25mm (no sistemático)
Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
supervisor, por lo que deberá verificar el colocado del acero, empalmes, ganchos,
ubicación con respecto al encofrado de tal forma que se garantice el recubrimiento
mínimo.

Aceptación de los Trabajos:


El trabajo se aceptará siempre y cuando haya pasado los controles anteriores, caso
contrario será responsabilidad del contratista, la demolición u otro similar que se tenga
que ejecutar, con el fin de cumplir con lo establecido en los planos de replanteo.

05.08 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES


Descripción
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de los canales con
impermeabilizantes, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación y
que evite la filtración de aguas, tanto en la adherencia del concreto, como en la
verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, Se requiere que la inspección
a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente
Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

Materiales
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de
materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
o
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N 8, no más del 80% pasará por la criba
o o o
N 30, no más del 20% pasará por la criba N 50 y no más del 15% pasará por la criba N
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100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca,
º
pasará por la malla US Estándar N 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales
silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC
pertinentes.

Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena
normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

Impermeabilizante.
Deberá añadirse un aditivo (impermeabilizante).
Equipos Y Herramientas Y Herramientas
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá
contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas,
badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.

Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados con impermeabilizantes
tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Durante la
construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.

Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un
tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado;
el batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias
para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la
columna debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
· Se limpiará el área con escobilla de acero.
· Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
· Lechada de cemento (agua de cemento)
· Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se
ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
· Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta
dejarlo saturado.

Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:
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El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener
grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan
más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:


La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de
otros elementos ajenos a su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo
de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que
se detallan a continuación:
· En los puntos de nivel
· En la ejecución de los tarrajeos
· En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
· En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado


Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles de las superficies, que servirán como
guía para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de
nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las
superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.

Aceptación de los Trabajos


Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y
especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el
cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que
cumpla con las especificaciones previstas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los
niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se
comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico


El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la
calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los
elementos a tarrajear con impermeabilizantes y las áreas sean de las dimensiones
estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

05.09 TARRAJEO CON MEZCLA 1:3


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Descripción
Comprende la aplicación de morteros y/o pastas sobre la superficie exteriores de muros
como indican los planos con la finalidad de vestir y formar una superficie de protección y
obtener un mejor aspecto.

Materiales
Se usarán los siguientes materiales en esta partida: arena será natural de río o cantera
fina bien graduada, limpia sin contenido de arcillas libre de salitres y materias orgánicas,
cemento Portland tipo I y agua limpia, libre de ácidos, grasas y sales.

Tarrajeo primario:
Comprende todos aquellos revoques constituidos por una capa de mortero de 1.5 cm.
de espesor que presenta una superficie plana, alisada o rayada lista para recibir una
nueva capa de revoque o algún tipo de enchape o revestimiento.

Tarrajeo Frotachado en Muros Exteriores:


Comprende todos aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera etapa o pañeteo simplemente se proyectará el
mortero sobre el paramento humedecido y encintado corriéndose la regla de nivelar,
luego cuando el pañeteo ha endurecido se iniciará la segunda etapa aplicando el mortero
sobre el pañeteo para obtener una superficie plana y alisada.

05.10 SUM. E INSTALACION DE TAPA METALICA (0.60x0.60)


05.11 REJILLA METALICA DE LIMPIA DE 0.80x0.8 C/BISAGRAS-AGUJEROS DE 3/8”
05.12 REJILLA METALICA DE LIMPIA DE 0.50x0.40
Descripción
Se trata de suministrar e instalar los diferentes estructuras metálicas (tapas y rejillas), en
las diferentes partes del sistema de acuerdo a los planos, para lo cual deberá tenerse a
la mano los detalles respectivos especificados en estos.

Procedimiento
Antes de efectuar las instalaciones deberá limpiarse muy meticulosamente los
accesorios, para luego ser instalado con el uso de pegamento PVC, cinta teflón en el
caso especial de accesorios de bronce.
Estos accesorios deberán ser instalados por una persona capacitada en instalaciones de
redes de agua y desagüe, a fin de que no se presenten fugas posteriores en las pruebas
hidráulicas.
Para el caso especia de instalación de las válvulas deberá tenerse en cuenta los
especificado en los planos, ya que se trata de accesorios de instalación delicada, para lo
cual se recomienda contratar personal calificado en la instalación de estos.

05.13 SUM. E INSTALACION DE ACCESORIO PARA CAMARA DE INSPECCION-


RECIBIDOR HIDRAULICO
Descripción
Se trata de instalar los diferentes accesorios de PVC, y Bronce, en las diferentes partes
del sistema de acuerdo a los planos, para lo cual deberá tenerse a la mano los detalles
respectivos especificados en estos.

Procedimiento
Antes de efectuar las instalaciones deberá limpiarse muy meticulosamente los
accesorios, para luego ser instalado con el uso de pegamento PVC, cinta teflón en el
caso especial de accesorios de bronce.
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Estos accesorios deberán ser instalados por una persona capacitada en instalaciones de
redes de agua y desagüe, a fin de que no se presenten fugas posteriores en las pruebas
hidráulicas.
Para el caso especia de instalación de las válvulas deberá tenerse en cuenta los
especificado en los planos, ya que se trata de accesorios de instalación delicada, para lo
cual se recomienda contratar personal calificado en la instalación de estos.

06 CANOA TIPO I (05 UND) Plazos: 45 días

06.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO DE


EJECUCION
Descripción:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs,
el Ejecutor procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
Ejecutor será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.

El Ejecutor instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos


sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de
esta sección el Ejecutor deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo estacado, referenciación, monumentación,
cálculo y registro de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor.

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener


un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo
a los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado
y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido.

(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar


dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,


monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles. Esta partida considera
realizar los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos necesarios para realizar
un replanteo general del camino a Rehabilitar y la ubicación de las diferentes obras a
realizar.

Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.
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06.02 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO


Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de
estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
Todas las sobre excavaciones que deben ser ejecutadas para este fin y que no estén
indicadas en los planos de diseño serán reconocidas, previa comunicación a la
Supervisión del método constructivo que empleará el Contratista para la excavación bajo
o en presencia de agua.
Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales
que eviten daños a las obras permanentes

06.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL


Descripción:
Esta partida se refiere al encofrado de los muros laterales de las captaciones a construir,
manteniendo la verticalidad referido en los planos de construcción de la misma.

Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de concreto las
requieran. El material que se emplearán en los encofrados, podrán ser
independientemente de metal, madera o ambos. Estos tendrán que ser rígidos y lo
suficientemente fuertes para resistir las presiones y empujes del concreto durante los
procesos de vaciado y compactación sin cambiar su forma o desalinearse en forma
alguna.

Materiales a usar en la partida:


Se usarán los siguientes materiales en esta partida: alambre negro Nº 8, clavos y
madera para encofrado.

Modo de ejecución:
Se colocará los encofrados de forma tal que lasa dimensiones de las estructuras de
concreto terminadas corresponden exactamente a los planos o a las instrucciones de la
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Supervisión. Por otro lado habrá de tomarse igualmente en consideración lo
asentamientos y deformaciones que tendrán lugar bajo las cargas.

Las planchas de encofrados se limpiarán con el esmero debido y se acoplarán en forma


que se consiga una impermeabilidad tal que no permita pérdidas de agua.

En el caso que se empleen tablones y tablas ya usadas, se ha de proceder a una


limpieza detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo. La superficie
interna de los encofrados deberá estar libre de incrustaciones de mortero, lechada o
sustancias extrañas.

Las planchas de madera se humedecerán lo suficiente por ambas caras poco antes de
proceder al vaciado de concreto. Se librarán de toda partícula libre o dañina, así como
también de los chacos de agua.

Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre si las planchas de encofrado han de
tener la propiedad de dejar en las superficies de concreto agujeros lo más pequeño
posible. Las caras visibles de las estructura se rasparán o someterán a un tratamiento
posterior, si hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se cortarán a 3 cm de
profundidad de la superficie exterior revocado limpia y debidamente los agujeros.

Las esquinas sobresalientes de las estructuras de concreto se achaflanarán en un ancho


de 3 cms. exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales ya existen
especificaciones especiales en los planos o las dadas por el supervisor.

Controles:
El control de ejecución se realizará usando los instrumentos necesarios para ejecutar
este fin, la Supervisión realizará el control estricto de las medidas de las caras de los
encofrados, el uso de los puntales, escantillones u otros elementos que sirven para
garantizar la rigidez del encofrado

Aceptación de los Trabajos:


Se aceptará el trabajo cuando el control de ejecución, realizados por la supervisión, este
a satisfacción de la misma y cumpla con las exigencias de seguridad y rigidez.

06.04 SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON


06.05 CONCRETO FC=175 KG/CM2
Descripción
Los trabajos de concreto se efectuarán en completa armonía y conformidad con las
especificaciones técnicas establecidos por:
- El Reglamento Nacional de Edificaciones
- ACI 318.77 Building code Requirements
- Concrete Manual Burean of Reglamatión.

El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.

Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.

MATERIALES PARA CONCRETO

Cemento:
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Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .

El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.

El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.

Se utilizará en obra de acuerdo a su llegada al almacén, cualquier volumen de cemento


mantenido en almacén por un período mayor de 90 días, debe de ser probado antes de
su empleo en caso de no ser satisfactorio para su uso, debe ser desechado.

Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.

Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.

La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.

La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.

En la proporción y curado del concreto se evitarán las aguas de acequias, agua de


desagüe, que contengan residuos industriales; y en general cualquier agua que no sea
potable. No se podrá usar sin su verificación por medios adecuados por el Ing.
Supervisor, con el residente de obra.

AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.

El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:


- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó paquetes de
barras.

Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
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Se denomina así a las arenas empleadas en la fabricación de concreto, cuyo tamaño
máximo de partículas no pase en las mallas ASTM 3/16”.

El origen será de canteras seleccionadas por la supervisión a propuesta del consultor, en


ningún caso procederá de esquistos o micáceas. Los contenidos máximos de impurezas
se determinara por ensayos de laboratorio y no podrán ser superiores a los siguientes
valores:
- Materiales más finos que la malla 3% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y Lignito 1% en peso
- Partículas friable 1% en peso
- Materia orgánica 3% en peso
- La suma de partículas máximas 5% en peso

En ensayo de disgregación son SO4Na no deberán haber mayores pérdidas al 80% en


peso.
El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.

Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.

Se designa así el material agregado entre los tamaños 3”, 3/16”.


Se debe preferir las piedras angulosas y de superficies rugosas procedentes de rocas de
granito, diorita, piedra caliza dura, salsato, etc. con una resistencia última mayor al doble
de la exigida para el concreto en que se va a emplear, su dimensión no será mayor de
1/5 de la menor dimensión a llenarse.

La granulación se ajusta a la norma ASTM-ISO y la tabla establecida para su variación


nominal en tamaño.

Los contenidos máximos de impurezas se determinara por ensayos de laboratorio y no


podrán ser superiores a los siguientes valores:
- Materiales más finos que la malla 200 1% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y lignito 1% en peso
- Partículas friable 5% en peso
- Materia orgánica 2% en peso
- Mica y otro 1% en peso
- Cloruros y Sulfatos 1% en peso
- Suma de Partículas nocivas 3% en peso
En un ensayo de disgregación son SO4Na las pérdidas no serán mayores del 10 % en
peso.

El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.

Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:

Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar


que:
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Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas de óxido, aceite,
grasas, pintura, escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o
aceitados.
Se debe retirar todo el agua, nieve o hielo de lugares que van hacer ocupados con el
concreto.
Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el concreto
estén adecuadamente tratada.

Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.

DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.

La calidad del concreto se define como una medida de su resistencia a la compresión, la


misma que se evalúa, tomando como base la resistencia de diseño especificada (f'c) la
misma que se indica en los planos de estructuras.

RELACIÓN AGUA-CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO

RESIST. A COMPRENSIÓN CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE


A LOS 28 DÍAS INCORPORADO INCORPORADO

KG/CM² LT/SACO GLN/SACO LT/SACO GLN/SACO

140 29.5 7.75 25.5 6.75

175 26.5 7.00 22.5 6.00

210 24.5 6.50 20.0 5.25

245 22.5 6.00 17.0 4.50

MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO:


El concreto para la obra se obtendrá premezclado, a pie de obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado
de acuerdo a la Norma ASTM C-94.

Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.

No se permitirá de ninguna manera, el remezclado del concreto que ha endurecido.

El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.

Mezclado Manual
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El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.

Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m3 de hormigón

TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN:


PREVIO A LA COLOCACIÓN:
Será responsabilidad de residente la limpieza de los enfierrados con escobilla de acero o
frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no
absorba el agua del hormigón. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante.
Evitará que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el hormigón endurecido y el hormigón fresco.
Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el hormigón endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el hormigón fresco

El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima

El hormigón nunca deberá vaciarse directamente desde grandes alturas. La altura


depende del descenso del cono del hormigón.

COLOCACION DEL CONCRETO


Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados. Toda materia floja
e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las formas debe eliminarse.

No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.

Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación

Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.

Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
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CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO:


Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán
funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.

El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.

Compactación del Hormigón:


Correcto
Para hacer pasar el hormigón entre las armaduras utilice una barra con una pequeña
curva en su extremo
Correcto
Emplee pisones o maderas gruesas para obtener una buena compactación. Durante la
colocación y compactación, debe golpearse el moldaje con una maceta de madera
ayudando a la eliminación de burbujas de aire

CURADO DEL CONCRETO


El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento
Portland Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I(PM) y Tipo IP. con excepción de
los concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán
por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las lo 6 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua. ésta se mantendrá especialmente en
las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los
elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por
agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
El concreto para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua del hormigón
se pierde rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras y grietas e impedir
que el concreto alcance la resistencia esperada.

Mantener el concreto húmedo se denomina: "CURADO DEL CONCRETO". Este


CURADO deberá comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones de
terminación de las superficies expuestas. El agua para el CURADO debe ser potable.

El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA

CURADO POR RIEGO


Mantenga la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días,
regándolas abundantemente
PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.

El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de


todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
especificada de diseño (f'c)' Y ningún ensayo individual esté por debajo del f´c.
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Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos


probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días.

Espesor de las Juntas


El espesor mínimo del mortero de las juntas será de 12 mm y el máximo de 15 mm.

Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.

06.06 EMBOQUILLADO DE PIEDRAS DE CONCRETO FC=175 KG/CM


Descripción:
Esta partida se refiere al uso de materiales clasificados, tales como piedra seleccionada
de 6” a 8”, emboquillada con concreto según las especificaciones antes indicadas de
modo que se obtengan los valores de resistencia a los esfuerzos mínimos aplicados
según las normas

Materiales a usar en la obra:


Se usaran los siguientes materiales en esta partida: piedra canteada de 8” a 9”, arena
gruesa, cemento Portland tipo I y agua

Modo de ejecución:
Se procederá de la siguiente manera:
Limpieza con agua de las superficies.
Preparación de la superficie de la zona de la albañilería, humedecimiento previo de las
piedras, para el caso del asentamiento, se mantendrán húmedas el suficiente tiempo
antes d proceder al asentado.
Revisión de que el asentado de las piedras tengan las juntas recomendadas en los
planos y que haya sido efectuado correctamente.

Aceptación de los trabajos:


Los trabajos se aceptaran cuando haya pasado los controles técnicos, controles de
ejecución y controles de terminado, por lo que las dimensiones finales deben coincidir
con los indicados en los planos, asimismo ha debido sacarse las muestras mínimas
indicadas.

06.07 ACERO FY=4,200 KG/CM2


Descripción:
Esta partida corresponde al acero estructural de refuerzo que debe ir recubierto de
concreto en las estructuras diseñadas para tal fin. El acero será corrugado.

Esta partida esta referida al uso de acero de refuerzo en la bocatoma construir, dichos
espaciamientos de acero, amarre y diámetros están especificados en el plano
correspondiente, así como los empalmes, recubrimientos y dobleces, los cuales se han
de realizar de acuerdo con el supervisor.

Materiales:
Los materiales a utilizar en esta partida serán alambre negro Nº 16 y el acero corrugado.

Modo de Ejecución:
Condiciones Generales
Para la construcción de concreto armado se empleará acero grado 60, así como aceros
estructurales, siempre y cuando correspondan a las normas de Reglamento Nacional de
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Construcciones (RNE) o prescripciones equivalentes (ASTM-301-72). Todas las
armaduras serán corrugadas excepto las de ¼” que serán lisas. Todas las barras para
los armados serán suministrados por el contratista, en las longitudes y formas
especificadas. El empleo de estos materiales y su colocación irá de acuerdo con los
planos estructurales y según las listas de barras o las instrucciones de la Supervisión.

Si no hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos
estructurales y lista de barras se elaborarán en el lugar de la obra y conforme esta va
progresando.

Las superficies de las barras de acero se limpiarán antes de ser instalados, de óxido,
suciedades, grasa y otras partículas que pidieran dar lugar a una unión imperfecta con el
concreto. Se eliminarán de todas las barras las machas de óxido suelto o cascarilla de
laminación suelta.

Doblado y colocación de la Armadura


Las barras de armado se cortarán y doblarán en el sitio de las obras y se colocarán de
acuerdo con los planos. El doblado de barras se hará en frío, habiéndose de observar las
dimensiones especificadas en los planos y normas correspondientes. El armado deberá
colocarse bien asegurado en posición debida mediante distanciadores, espaciadores,
soportes, suspensores metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que
las barras no se deformen o desplacen. El recubrimiento del concreto se indicará en los
planos o la determinará la Supervisión. El alambre de amarre usado para la armadura
deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la ruptura.
Las armaduras se colocarán de acuerdo a las siguientes tolerancias:
Variación de recubrimiento +- 6mm
Variación de espaciamiento + 25mm (no sistemático)

Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
supervisor, por lo que deberá verificar el colocado del acero, empalmes, ganchos,
ubicación con respecto al encofrado de tal forma que se garantice el recubrimiento
mínimo.

Aceptación de los Trabajos:


El trabajo se aceptará siempre y cuando haya pasado los controles anteriores, caso
contrario será responsabilidad del contratista, la demolición u otro similar que se tenga
que ejecutar, con el fin de cumplir con lo establecido en los planos de replanteo.

06.08 TARRAJEO CON MEZCLA 1:3 (IDEM)

07 CANOA TIPO II (01 UND) Plazos: 30 días

07.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO DE


EJECUCION
Descripción:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs,
el Ejecutor procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
Ejecutor será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
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El Ejecutor instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos
sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de
esta sección el Ejecutor deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo estacado, referenciación, monumentación,
cálculo y registro de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor.

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener


un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo
a los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado
y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido.

(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar


dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,


monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles. Esta partida considera
realizar los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos necesarios para realizar
un replanteo general del camino a Rehabilitar y la ubicación de las diferentes obras a
realizar.

Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.

07.02 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO


Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de
estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
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acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
Todas las sobre excavaciones que deben ser ejecutadas para este fin y que no estén
indicadas en los planos de diseño serán reconocidas, previa comunicación a la
Supervisión del método constructivo que empleará el Contratista para la excavación bajo
o en presencia de agua.
Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales
que eviten daños a las obras permanentes

07.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (IDEM)


07.04 SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON
07.05 CONCRETO FC=175 KG/CM2

Descripción
Los trabajos de concreto se efectuarán en completa armonía y conformidad con las
especificaciones técnicas establecidos por:
- El Reglamento Nacional de Edificaciones
- ACI 318.77 Building code Requirements
- Concrete Manual Burean of Reglamatión.

El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.

Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.

MATERIALES PARA CONCRETO

Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .

El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.

El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.

Se utilizará en obra de acuerdo a su llegada al almacén, cualquier volumen de cemento


mantenido en almacén por un período mayor de 90 días, debe de ser probado antes de
su empleo en caso de no ser satisfactorio para su uso, debe ser desechado.

Agua:
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Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.

Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.

La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.

La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.

En la proporción y curado del concreto se evitarán las aguas de acequias, agua de


desagüe, que contengan residuos industriales; y en general cualquier agua que no sea
potable. No se podrá usar sin su verificación por medios adecuados por el Ing.
Supervisor, con el residente de obra.

AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.

El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:


- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó paquetes de
barras.

Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.

Se denomina así a las arenas empleadas en la fabricación de concreto, cuyo tamaño


máximo de partículas no pase en las mallas ASTM 3/16”.
El origen será de canteras seleccionadas por la supervisión a propuesta del consultor, en
ningún caso procederá de esquistos o micáceas. Los contenidos máximos de impurezas
se determinara por ensayos de laboratorio y no podrán ser superiores a los siguientes
valores:
- Materiales más finos que la malla 3% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y Lignito 1% en peso
- Partículas friable 1% en peso
- Materia orgánica 3% en peso
- La suma de partículas máximas 5% en peso
En ensayo de disgregación son SO4Na no deberán haber mayores pérdidas al 80% en
peso.

El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.
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Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.

Se designa así el material agregado entre los tamaños 3”, 3/16”.


Se debe preferir las piedras angulosas y de superficies rugosas procedentes de rocas de
granito, diorita, piedra caliza dura, salsato, etc. con una resistencia última mayor al doble
de la exigida para el concreto en que se va a emplear, su dimensión no será mayor de
1/5 de la menor dimensión a llenarse.

La granulación se ajusta a la norma ASTM-ISO y la tabla establecida para su variación


nominal en tamaño.

Los contenidos máximos de impurezas se determinara por ensayos de laboratorio y no


podrán ser superiores a los siguientes valores:
- Materiales más finos que la malla 200 1% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y lignito 1% en peso
- Partículas friable 5% en peso
- Materia orgánica 2% en peso
- Mica y otro 1% en peso
- Cloruros y Sulfatos 1% en peso
- Suma de Partículas nocivas 3% en peso

En un ensayo de disgregación son SO4Na las pérdidas no serán mayores del 10 % en


peso.

El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.

Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:

Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar


que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas de óxido, aceite,
grasas, pintura, escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o
aceitados.
Se debe retirar todo el agua, nieve o hielo de lugares que van hacer ocupados con el
concreto.
Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el concreto
estén adecuadamente tratada.

Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.

DOSIFICACIÓN:
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
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El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.

La calidad del concreto se define como una medida de su resistencia a la compresión, la


misma que se evalúa, tomando como base la resistencia de diseño especificada (f'c) la
misma que se indica en los planos de estructuras.

RELACIÓN AGUA-CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO

RESIST. A COMPRENSIÓN CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE


A LOS 28 DÍAS INCORPORADO INCORPORADO

KG/CM² LT/SACO GLN/SACO LT/SACO GLN/SACO

140 29.5 7.75 25.5 6.75

175 26.5 7.00 22.5 6.00

210 24.5 6.50 20.0 5.25

245 22.5 6.00 17.0 4.50

MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO:


El concreto para la obra se obtendrá premezclado, a pie de obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado
de acuerdo a la Norma ASTM C-94.

Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.

No se permitirá de ninguna manera, el remezclado del concreto que ha endurecido.

El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.

Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.

Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m3 de hormigón

TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN:


PREVIO A LA COLOCACIÓN:
Será responsabilidad de residente la limpieza de los enfierrados con escobilla de acero o
frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no
absorba el agua del hormigón. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante.
Evitará que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el hormigón endurecido y el hormigón fresco.
Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el hormigón endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el hormigón fresco
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El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima
El hormigón nunca deberá vaciarse directamente desde grandes alturas. La altura
depende del descenso del cono del hormigón.

COLOCACION DEL CONCRETO


Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados. Toda materia floja
e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las formas debe eliminarse.

No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.

Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación

Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO:


Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán
funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.

El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.

Compactación del Hormigón:


Correcto
Para hacer pasar el hormigón entre las armaduras utilice una barra con una pequeña
curva en su extremo
Correcto
Emplee pisones o maderas gruesas para obtener una buena compactación. Durante la
colocación y compactación, debe golpearse el moldaje con una maceta de madera
ayudando a la eliminación de burbujas de aire
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EVALUACION PRELIMINAR
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CURADO DEL CONCRETO
El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento
Portland Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I(PM) y Tipo IP. con excepción de
los concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán
por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las lo 6 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua. ésta se mantendrá especialmente en
las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los
elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por
agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
El concreto para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua del hormigón
se pierde rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras y grietas e impedir
que el concreto alcance la resistencia esperada.

Mantener el concreto húmedo se denomina: "CURADO DEL CONCRETO". Este


CURADO deberá comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones de
terminación de las superficies expuestas. El agua para el CURADO debe ser potable.

El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA

CURADO POR RIEGO


Mantenga la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días,
regándolas abundantemente

PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.

El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de


todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
especificada de diseño (f'c)' Y ningún ensayo individual esté por debajo del f´c.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días.

Espesor de las Juntas


El espesor mínimo del mortero de las juntas será de 12 mm y el máximo de 15 mm.

Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.

07.06 EMBOQUILLADO DE PIEDRAS DE CONCRETO FC=175 KG/CM


Descripción:
Esta partida se refiere al uso de materiales clasificados, tales como piedra seleccionada
de 6” a 8”, emboquillada con concreto según las especificaciones antes indicadas de
modo que se obtengan los valores de resistencia a los esfuerzos mínimos aplicados
según las normas.
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Materiales a usar en la obra:
Se usaran los siguientes materiales en esta partida: piedra canteada de 8” a 9”, arena
gruesa, cemento Portland tipo I y agua

Modo de ejecución:
Se procederá de la siguiente manera:
Limpieza con agua de las superficies.
Preparación de la superficie de la zona de la albañilería, humedecimiento previo de las
piedras, para el caso del asentamiento, se mantendrán húmedas el suficiente tiempo
antes d proceder al asentado.
Revisión de que el asentado de las piedras tengan las juntas recomendadas en los
planos y que haya sido efectuado correctamente.

Aceptación de los trabajos:


Los trabajos se aceptaran cuando haya pasado los controles técnicos, controles de
ejecución y controles de terminado, por lo que las dimensiones finales deben coincidir
con los indicados en los planos, asimismo ha debido sacarse las muestras mínimas
indicadas.

07.07 ACERO FY=4,200 KG/CM2


Descripción:
Esta partida corresponde al acero estructural de refuerzo que debe ir recubierto de
concreto en las estructuras diseñadas para tal fin. El acero será corrugado.

Esta partida esta referida al uso de acero de refuerzo en la bocatoma construir, dichos
espaciamientos de acero, amarre y diámetros están especificados en el plano
correspondiente, así como los empalmes, recubrimientos y dobleces, los cuales se han
de realizar de acuerdo con el supervisor.

Materiales:
Los materiales a utilizar en esta partida serán alambre negro Nº 16 y el acero corrugado.

Modo de Ejecución:
Condiciones Generales
Para la construcción de concreto armado se empleará acero grado 60, así como aceros
estructurales, siempre y cuando correspondan a las normas de Reglamento Nacional de
Construcciones (RNE) o prescripciones equivalentes (ASTM-301-72). Todas las
armaduras serán corrugadas excepto las de ¼” que serán lisas. Todas las barras para
los armados serán suministrados por el contratista, en las longitudes y formas
especificadas. El empleo de estos materiales y su colocación irá de acuerdo con los
planos estructurales y según las listas de barras o las instrucciones de la Supervisión.

Si no hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos
estructurales y lista de barras se elaborarán en el lugar de la obra y conforme esta va
progresando.

Las superficies de las barras de acero se limpiarán antes de ser instalados, de óxido,
suciedades, grasa y otras partículas que pidieran dar lugar a una unión imperfecta con el
concreto. Se eliminarán de todas las barras las machas de óxido suelto o cascarilla de
laminación suelta.

Doblado y colocación de la Armadura


Las barras de armado se cortarán y doblarán en el sitio de las obras y se colocarán de
acuerdo con los planos. El doblado de barras se hará en frío, habiéndose de observar las
dimensiones especificadas en los planos y normas correspondientes. El armado deberá
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colocarse bien asegurado en posición debida mediante distanciadores, espaciadores,
soportes, suspensores metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que
las barras no se deformen o desplacen. El recubrimiento del concreto se indicará en los
planos o la determinará la Supervisión. El alambre de amarre usado para la armadura
deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la ruptura.
Las armaduras se colocarán de acuerdo a las siguientes tolerancias:
Variación de recubrimiento +- 6mm
Variación de espaciamiento + 25mm (no sistemático)

Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
supervisor, por lo que deberá verificar el colocado del acero, empalmes, ganchos,
ubicación con respecto al encofrado de tal forma que se garantice el recubrimiento
mínimo.

Aceptación de los Trabajos:


El trabajo se aceptará siempre y cuando haya pasado los controles anteriores, caso
contrario será responsabilidad del contratista, la demolición u otro similar que se tenga
que ejecutar, con el fin de cumplir con lo establecido en los planos de replanteo.

07.08 TARRAJEO CON MEZCLA 1:3 (IDEM)

08 CANOA TIPO III (02 UND) Plazos: 15 días

08.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO DE


EJECUCION
Descripción:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs,
el Ejecutor procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
Ejecutor será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.

El Ejecutor instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos


sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de
esta sección el Ejecutor deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo estacado, referenciación, monumentación,
cálculo y registro de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor.

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener


un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo
a los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado
y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido.

(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar


dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
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(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,
monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles. Esta partida considera
realizar los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos necesarios para realizar
un replanteo general del camino a Rehabilitar y la ubicación de las diferentes obras a
realizar.

Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.

08.02 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO


Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de
estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
Todas las sobre excavaciones que deben ser ejecutadas para este fin y que no estén
indicadas en los planos de diseño serán reconocidas, previa comunicación a la
Supervisión del método constructivo que empleará el Contratista para la excavación bajo
o en presencia de agua.
Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales
que eviten daños a las obras permanentes

08.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (IDEM)


08.04 SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON
08.05 CONCRETO FC=175 KG/CM2
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Descripción
Los trabajos de concreto se efectuarán en completa armonía y conformidad con las
especificaciones técnicas establecidos por:
- El Reglamento Nacional de Edificaciones
- ACI 318.77 Building code Requirements
- Concrete Manual Burean of Reglamatión.

El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.

Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.

MATERIALES PARA CONCRETO

Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .

El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.

El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.

Se utilizará en obra de acuerdo a su llegada al almacén, cualquier volumen de cemento


mantenido en almacén por un período mayor de 90 días, debe de ser probado antes de
su empleo en caso de no ser satisfactorio para su uso, debe ser desechado.

Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.

Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.

La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.

La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.

En la proporción y curado del concreto se evitarán las aguas de acequias, agua de


desagüe, que contengan residuos industriales; y en general cualquier agua que no sea
potable. No se podrá usar sin su verificación por medios adecuados por el Ing.
Supervisor, con el residente de obra.
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AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.

El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:


- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó paquetes de
barras.

Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.

Se denomina así a las arenas empleadas en la fabricación de concreto, cuyo tamaño


máximo de partículas no pase en las mallas ASTM 3/16”.
El origen será de canteras seleccionadas por la supervisión a propuesta del consultor, en
ningún caso procederá de esquistos o micáceas. Los contenidos máximos de impurezas
se determinara por ensayos de laboratorio y no podrán ser superiores a los siguientes
valores:
- Materiales más finos que la malla 3% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y Lignito 1% en peso
- Partículas friable 1% en peso
- Materia orgánica 3% en peso
- La suma de partículas máximas 5% en peso
En ensayo de disgregación son SO4Na no deberán haber mayores pérdidas al 80% en
peso.
El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.

Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.

Se designa así el material agregado entre los tamaños 3”, 3/16”.


Se debe preferir las piedras angulosas y de superficies rugosas procedentes de rocas de
granito, diorita, piedra caliza dura, salsato, etc. con una resistencia última mayor al doble
de la exigida para el concreto en que se va a emplear, su dimensión no será mayor de
1/5 de la menor dimensión a llenarse.

La granulación se ajusta a la norma ASTM-ISO y la tabla establecida para su variación


nominal en tamaño.

Los contenidos máximos de impurezas se determinara por ensayos de laboratorio y no


podrán ser superiores a los siguientes valores:
- Materiales más finos que la malla 200 1% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y lignito 1% en peso
- Partículas friable 5% en peso
- Materia orgánica 2% en peso
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- Mica y otro 1% en peso
- Cloruros y Sulfatos 1% en peso
- Suma de Partículas nocivas 3% en peso

En un ensayo de disgregación son SO4Na las pérdidas no serán mayores del 10 % en


peso.

El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.

Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:

Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar


que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas de óxido, aceite,
grasas, pintura, escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o
aceitados.
Se debe retirar todo el agua, nieve o hielo de lugares que van hacer ocupados con el
concreto.
Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el concreto
estén adecuadamente tratada.

Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.

DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.

La calidad del concreto se define como una medida de su resistencia a la compresión, la


misma que se evalúa, tomando como base la resistencia de diseño especificada (f'c) la
misma que se indica en los planos de estructuras.

RELACIÓN AGUA-CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO

RESIST. A COMPRENSIÓN CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE


A LOS 28 DÍAS INCORPORADO INCORPORADO

KG/CM² LT/SACO GLN/SACO LT/SACO GLN/SACO

140 29.5 7.75 25.5 6.75

175 26.5 7.00 22.5 6.00

210 24.5 6.50 20.0 5.25

245 22.5 6.00 17.0 4.50


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MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO:
El concreto para la obra se obtendrá premezclado, a pie de obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado
de acuerdo a la Norma ASTM C-94.

Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.

No se permitirá de ninguna manera, el remezclado del concreto que ha endurecido.

El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.

Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.

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Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m de hormigón

TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN:


PREVIO A LA COLOCACIÓN:

Será responsabilidad de residente la limpieza de los enfierrados con escobilla de acero o


frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no
absorba el agua del hormigón. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante.
Evitará que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el hormigón endurecido y el hormigón fresco.
Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el hormigón endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el hormigón fresco

El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima

El hormigón nunca deberá vaciarse directamente desde grandes alturas. La altura


depende del descenso del cono del hormigón.

COLOCACION DEL CONCRETO


Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados. Toda materia floja
e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las formas debe eliminarse.

No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.
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PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
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Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación

Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.

Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO:


Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán
funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.

El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.
Compactación del Hormigón:
Correcto
Para hacer pasar el hormigón entre las armaduras utilice una barra con una pequeña
curva en su extremo
Correcto
Emplee pisones o maderas gruesas para obtener una buena compactación. Durante la
colocación y compactación, debe golpearse el moldaje con una maceta de madera
ayudando a la eliminación de burbujas de aire

CURADO DEL CONCRETO


El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento
Portland Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I(PM) y Tipo IP. con excepción de
los concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán
por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las lo 6 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua. Ésta se mantendrá especialmente en
las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los
elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por
agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
El concreto para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua del hormigón
se pierde rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras y grietas e impedir
que el concreto alcance la resistencia esperada.

Mantener el concreto húmedo se denomina: "CURADO DEL CONCRETO". Este


CURADO deberá comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones de
terminación de las superficies expuestas. El agua para el CURADO debe ser potable.
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El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA

CURADO POR RIEGO


Mantenga la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días,
regándolas abundantemente

PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.

El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de


todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
especificada de diseño (f'c)' Y ningún ensayo individual esté por debajo del f´c.

Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos


probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días.

Espesor de las Juntas


El espesor mínimo del mortero de las juntas será de 12 mm y el máximo de 15 mm.

Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.

08.06 EMBOQUILLADO DE PIEDRAS DE CONCRETO FC=175 KG/CM (IDEM)


08.07 ACERO FY=4,200 KG/CM2
Descripción:
Esta partida corresponde al acero estructural de refuerzo que debe ir recubierto de
concreto en las estructuras diseñadas para tal fin. El acero será corrugado.

Esta partida esta referida al uso de acero de refuerzo en la bocatoma construir, dichos
espaciamientos de acero, amarre y diámetros están especificados en el plano
correspondiente, así como los empalmes, recubrimientos y dobleces, los cuales se han
de realizar de acuerdo con el supervisor.

Materiales:
Los materiales a utilizar en esta partida serán alambre negro Nº 16 y el acero corrugado.

Modo de Ejecución:
Condiciones Generales
Para la construcción de concreto armado se empleará acero grado 60, así como aceros
estructurales, siempre y cuando correspondan a las normas de Reglamento Nacional de
Construcciones (RNE) o prescripciones equivalentes (ASTM-301-72). Todas las
armaduras serán corrugadas excepto las de ¼” que serán lisas. Todas las barras para
los armados serán suministrados por el contratista, en las longitudes y formas
especificadas. El empleo de estos materiales y su colocación irá de acuerdo con los
planos estructurales y según las listas de barras o las instrucciones de la Supervisión.
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Si no hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos
estructurales y lista de barras se elaborarán en el lugar de la obra y conforme esta va
progresando.

Las superficies de las barras de acero se limpiarán antes de ser instalados, de óxido,
suciedades, grasa y otras partículas que pidieran dar lugar a una unión imperfecta con el
concreto. Se eliminarán de todas las barras las machas de óxido suelto o cascarilla de
laminación suelta.

Doblado y colocación de la Armadura


Las barras de armado se cortarán y doblarán en el sitio de las obras y se colocarán de
acuerdo con los planos. El doblado de barras se hará en frío, habiéndose de observar las
dimensiones especificadas en los planos y normas correspondientes. El armado deberá
colocarse bien asegurado en posición debida mediante distanciadotes, espaciadores,
soportes, suspensores metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que
las barras no se deformen o desplacen. El recubrimiento del concreto se indicará en los
planos o la determinará la Supervisión. El alambre de amarre usado para la armadura
deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la ruptura.
Las armaduras se colocarán de acuerdo a las siguientes tolerancias:
Variación de recubrimiento +- 6mm
Variación de espaciamiento + 25mm (no sistemático)

Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
supervisor, por lo que deberá verificar el colocado del acero, empalmes, ganchos,
ubicación con respecto al encofrado de tal forma que se garantice el recubrimiento
mínimo.

Aceptación de los Trabajos:


El trabajo se aceptará siempre y cuando haya pasado los controles anteriores, caso
contrario será responsabilidad del contratista, la demolición u otro similar que se tenga
que ejecutar, con el fin de cumplir con lo establecido en los planos de replanteo.

08.08 TARRAJEO CON MEZCLA 1:3 (IDEM)

09 CRUCE DE QUEBRADA TIPO I (02 UND) Plazos: 30 días

09.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO DE


EJECUCION
Descripción:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs,
el Ejecutor procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
Ejecutor será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.

El Ejecutor instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos


sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de
esta sección el Ejecutor deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo estacado, referenciación, monumentación,
cálculo y registro de datos para el control de las obras.
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La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor.

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener


un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo
a los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado
y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido.
(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar
dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,


monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles. Esta partida considera
realizar los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos necesarios para realizar
un replanteo general del camino a Rehabilitar y la ubicación de las diferentes obras a
realizar.

Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.

09.02 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SATURADO


Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de
estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
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excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
Todas las sobre excavaciones que deben ser ejecutadas para este fin y que no estén
indicadas en los planos de diseño serán reconocidas, previa comunicación a la
Supervisión del método constructivo que empleará el Contratista para la excavación bajo
o en presencia de agua.
Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales
que eviten daños a las obras permanentes

09.03 SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON


09.04 CONCRETO FC=210 KG/CM2
09.05 CONCRETO FC=175 KG/CM2 +50% P.M.
Descripción
Los trabajos de concreto se efectuarán en completa armonía y conformidad con las
especificaciones técnicas establecidos por:
- El Reglamento Nacional de Edificaciones
- ACI 318.77 Building cod Requirements
- Concrete Manual Burean of Reglamatión.

El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.

Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.

MATERIALES PARA CONCRETO

Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .

El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.

El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.

Se utilizará en obra de acuerdo a su llegada al almacén, cualquier volumen de cemento


mantenido en almacén por un período mayor de 90 días, debe de ser probado antes de
su empleo en caso de no ser satisfactorio para su uso, debe ser desechado.

Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.
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Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.

La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.

La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.

En la proporción y curado del concreto se evitarán las aguas de acequias, agua de


desagüe, que contengan residuos industriales; y en general cualquier agua que no sea
potable. No se podrá usar sin su verificación por medios adecuados por el Ing.
Supervisor, con el residente de obra.

AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.

El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:


- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó paquetes de
barras.

Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.

Se denomina así a las arenas empleadas en la fabricación de concreto, cuyo tamaño


máximo de partículas no pase en las mallas ASTM 3/16”.
El origen será de canteras seleccionadas por la supervisión a propuesta del consultor, en
ningún caso procederá de esquistos o micáceas. Los contenidos máximos de impurezas
se determinara por ensayos de laboratorio y no podrán ser superiores a los siguientes
valores:
- Materiales más finos que la malla 3% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y Lignito 1% en peso
- Partículas friable 1% en peso
- Materia orgánica 3% en peso
- La suma de partículas máximas 5% en peso

En ensayo de disgregación son SO4Na no deberán haber mayores pérdidas al 80% en


peso.

El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.

Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.
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Se designa así el material agregado entre los tamaños 3”, 3/16”.
Se debe preferir las piedras angulosas y de superficies rugosas procedentes de rocas de
granito, diorita, piedra caliza dura, salsato, etc. con una resistencia última mayor al doble
de la exigida para el concreto en que se va a emplear, su dimensión no será mayor de
1/5 de la menor dimensión a llenarse.

La granulación se ajusta a la norma ASTM-ISO y la tabla establecida para su variación


nominal en tamaño.

Los contenidos máximos de impurezas se determinara por ensayos de laboratorio y no


podrán ser superiores a los siguientes valores:
- Materiales más finos que la malla 200 1% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y lignito 1% en peso
- Partículas friable 5% en peso
- Materia orgánica 2% en peso
- Mica y otro 1% en peso
- Cloruros y Sulfatos 1% en peso
- Suma de Partículas nocivas 3% en peso

En un ensayo de disgregación son SO4Na las pérdidas no serán mayores del 10 % en


peso.

El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.

Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:

Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar


que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas de óxido, aceite,
grasas, pintura, escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o
aceitados.
Se debe retirar todo el agua, nieve o hielo de lugares que van hacer ocupados con el
concreto.
Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el concreto
estén adecuadamente tratada.

Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.

DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.

La calidad del concreto se define como una medida de su resistencia a la compresión, la


misma que se evalúa, tomando como base la resistencia de diseño especificada (f'c) la
misma que se indica en los planos de estructuras.
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RELACIÓN AGUA-CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO

RESIST. A COMPRENSIÓN CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE


A LOS 28 DÍAS INCORPORADO INCORPORADO

KG/CM² LT/SACO GLN/SACO LT/SACO GLN/SACO

140 29.5 7.75 25.5 6.75

175 26.5 7.00 22.5 6.00

210 24.5 6.50 20.0 5.25

245 22.5 6.00 17.0 4.50

MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO:


El concreto para la obra se obtendrá premezclado, a pie de obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado
de acuerdo a la Norma ASTM C-94.

Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.

No se permitirá de ninguna manera, el remezclado del concreto que ha endurecido.

El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.

Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.

3
Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m de hormigón

TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN:


PREVIO A LA COLOCACIÓN:
Será responsabilidad de residente la limpieza de los enfierrados con escobilla de acero o
frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no
absorba el agua del hormigón. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante.
Evitará que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el hormigón endurecido y el hormigón fresco.
Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el hormigón endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el hormigón fresco

El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima
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El hormigón nunca deberá vaciarse directamente desde grandes alturas. La altura
depende del descenso del cono del hormigón.

COLOCACION DEL CONCRETO


Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados. Toda materia floja
e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las formas debe eliminarse.

No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.

Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación

Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.

Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO:


Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán
funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.

El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.

Compactación del Hormigón:


Correcto
Para hacer pasar el hormigón entre las armaduras utilice una barra con una pequeña
curva en su extremo
Correcto
Emplee pisones o maderas gruesas para obtener una buena compactación. Durante la
colocación y compactación, debe golpearse el moldaje con una maceta de madera
ayudando a la eliminación de burbujas de aire

CURADO DEL CONCRETO


El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento
Portland Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I(PM) y Tipo IP. con excepción de
los concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán
por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las lo 6 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua. Ésta se mantendrá especialmente en
las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los
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elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por
agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
El concreto para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua del hormigón
se pierde rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras y grietas e impedir
que el concreto alcance la resistencia esperada.

Mantener el concreto húmedo se denomina: "CURADO DEL CONCRETO". Este


CURADO deberá comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones de
terminación de las superficies expuestas. El agua para el CURADO debe ser potable.

El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA

CURADO POR RIEGO


Mantenga la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días,
regándolas abundantemente

PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de
todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
especificada de diseño (f'c)' Y ningún ensayo individual esté por debajo del f´c.

Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos


probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días.

Espesor de las Juntas


El espesor mínimo del mortero de las juntas será de 12 mm y el máximo de 15 mm.

Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.

09.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (IDEM)


09.07 ACERO FY=4,200 KG/CM2
Descripción:
Esta partida corresponde al acero estructural de refuerzo que debe ir recubierto de
concreto en las estructuras diseñadas para tal fin. El acero será corrugado.

Esta partida esta referida al uso de acero de refuerzo en la bocatoma construir, dichos
espaciamientos de acero, amarre y diámetros están especificados en el plano
correspondiente, así como los empalmes, recubrimientos y dobleces, los cuales se han
de realizar de acuerdo con el supervisor.

Materiales:
Los materiales a utilizar en esta partida serán alambre negro Nº 16 y el acero corrugado.
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
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Modo de Ejecución:
Condiciones Generales
Para la construcción de concreto armado se empleará acero grado 60, así como aceros
estructurales, siempre y cuando correspondan a las normas de Reglamento Nacional de
Construcciones (RNE) o prescripciones equivalentes (ASTM-301-72). Todas las
armaduras serán corrugadas excepto las de ¼” que serán lisas. Todas las barras para
los armados serán suministrados por el contratista, en las longitudes y formas
especificadas. El empleo de estos materiales y su colocación irá de acuerdo con los
planos estructurales y según las listas de barras o las instrucciones de la Supervisión.

Si no hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos
estructurales y lista de barras se elaborarán en el lugar de la obra y conforme esta va
progresando.

Las superficies de las barras de acero se limpiarán antes de ser instalados, de óxido,
suciedades, grasa y otras partículas que pidieran dar lugar a una unión imperfecta con el
concreto. Se eliminarán de todas las barras las machas de óxido suelto o cascarilla de
laminación suelta.

Doblado y colocación de la Armadura


Las barras de armado se cortarán y doblarán en el sitio de las obras y se colocarán de
acuerdo con los planos. El doblado de barras se hará en frío, habiéndose de observar las
dimensiones especificadas en los planos y normas correspondientes. El armado deberá
colocarse bien asegurado en posición debida mediante distanciadores, espaciadores,
soportes, suspensores metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que
las barras no se deformen o desplacen. El recubrimiento del concreto se indicará en los
planos o la determinará la Supervisión. El alambre de amarre usado para la armadura
deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la ruptura.
Las armaduras se colocarán de acuerdo a las siguientes tolerancias:
Variación de recubrimiento +- 6mm
Variación de espaciamiento + 25mm (no sistemático)

Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
supervisor, por lo que deberá verificar el colocado del acero, empalmes, ganchos,
ubicación con respecto al encofrado de tal forma que se garantice el recubrimiento
mínimo.

Aceptación de los Trabajos:


El trabajo se aceptará siempre y cuando haya pasado los controles anteriores, caso
contrario será responsabilidad del contratista, la demolición u otro similar que se tenga
que ejecutar, con el fin de cumplir con lo establecido en los planos de replanteo.

09.08 TARRAJEO CON MEZCLA 1:3 (IDEM)

10 CRUCE DE QUEBRADA TIPO II (02 UND) Plazos: 15 días

10.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO DE


EJECUCION

Descripción:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs,
el Ejecutor procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
Ejecutor será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
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CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
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el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.

El Ejecutor instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos


sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de
esta sección el Ejecutor deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo estacado, referenciación, monumentación,
cálculo y registro de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor.

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener


un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo
a los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado
y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido.

(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar


dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,


monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles. Esta partida considera
realizar los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos necesarios para realizar
un replanteo general del camino a Rehabilitar y la ubicación de las diferentes obras a
realizar.

Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.

10.02 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SATURADO

Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de
estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
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Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
Todas las sobre excavaciones que deben ser ejecutadas para este fin y que no estén
indicadas en los planos de diseño serán reconocidas, previa comunicación a la
Supervisión del método constructivo que empleará el Contratista para la excavación bajo
o en presencia de agua.
Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales
que eviten daños a las obras permanentes

10.03 SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON (IDEM)


10.04 CONCRETO FC=210 KG/CM2 (IDEM)
10.05 CONCRETO FC=175 KG/CM2 +50% P.M. (IDEM)
10.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (IDEM)
10.07 ACERO FY=4,200 KG/CM2 (IDEM9
10.08 TARRAJEO CON MEZCLA 1:3 8IDEM)

11 MURO DE CONTENCION (190.00 M.L.) Plazos: 30 días

11.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO DE


EJECUCION

Descripción:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs,
el Ejecutor procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
Ejecutor será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.

El Ejecutor instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos


sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de
esta sección el Ejecutor deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo estacado, referenciación, monumentación,
cálculo y registro de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor.

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener


un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo
a los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado
y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido.
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(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar


dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,


monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles. Esta partida considera
realizar los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos necesarios para realizar
un replanteo general del camino a Rehabilitar y la ubicación de las diferentes obras a
realizar.

Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.

Ver ítem 03.01


11.02 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO

Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de
estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
Todas las sobre excavaciones que deben ser ejecutadas para este fin y que no estén
indicadas en los planos de diseño serán reconocidas, previa comunicación a la
Supervisión del método constructivo que empleará el Contratista para la excavación bajo
o en presencia de agua.
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Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales
que eviten daños a las obras permanentes

11.03 CONCRETO FC=175 KG/CM2 +50% P.M.

Descripción y Método de Construcción:


Los trabajos de concreto se efectuarán en completa armonía y conformidad con las
especificaciones técnicas establecidos por:
- El Reglamento Nacional de Edificaciones
- ACI 318.77 Building code Requirements
- Concrete Manual Burean of Reglamatión.

El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.

Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.

MATERIALES PARA CONCRETO

Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .

El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.
El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.

Se utilizará en obra de acuerdo a su llegada al almacén, cualquier volumen de cemento


mantenido en almacén por un período mayor de 90 días, debe de ser probado antes de
su empleo en caso de no ser satisfactorio para su uso, debe ser desechado.

Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.

La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.

La cantidad del agua total de la mezcla determinarán la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.
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En la proporción y curado del concreto se evitarán las aguas de acequias, agua de
desagüe, que contengan residuos industriales; y en general cualquier agua que no sea
potable. No se podrá usar sin su verificación por medios adecuados por el Ing.
Supervisor, con el residente de obra.

AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.

El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:


- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó paquetes de
barras.

Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.

Se denomina así a las arenas empleadas en la fabricación de concreto, cuyo tamaño


máximo de partículas no pase en las mallas ASTM 3/16”.
El origen será de canteras seleccionadas por la supervisión a propuesta del consultor, en
ningún caso procederá de esquistos o micáceas. Los contenidos máximos de impurezas
se determinara por ensayos de laboratorio y no podrán ser superiores a los siguientes
valores:
- Materiales más finos que la malla 3% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y Lignito 1% en peso
- Partículas friable 1% en peso
- Materia orgánica 3% en peso
- La suma de partículas máximas 5% en peso

En ensayo de disgregación son SO4Na no deberán haber mayores pérdidas al 80% en


peso.

El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.

Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.

Se designa así el material agregado entre los tamaños 3”, 3/16”.


Se debe preferir las piedras angulosas y de superficies rugosas procedentes de rocas de
granito, diorita, piedra caliza dura, salsato, etc. con una resistencia última mayor al doble
de la exigida para el concreto en que se va a emplear, su dimensión no será mayor de
1/5 de la menor dimensión a llenarse.

La granulación se ajusta a la norma ASTM-ISO y la tabla establecida para su variación


nominal en tamaño.

Los contenidos máximos de impurezas se determinara por ensayos de laboratorio y no


podrán ser superiores a los siguientes valores:
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EVALUACION PRELIMINAR
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
- Materiales más finos que la malla 200 1% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y lignito 1% en peso
- Partículas friable 5% en peso
- Materia orgánica 2% en peso
- Mica y otro 1% en peso
- Cloruros y Sulfatos 1% en peso
- Suma de Partículas nocivas 3% en peso

En un ensayo de disgregación son SO4Na las pérdidas no serán mayores del 10 % en


peso.
El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.

Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar
que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas de óxido, aceite,
grasas, pintura, escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o
aceitados.
Se debe retirar todo el agua, nieve o hielo de lugares que van hacer ocupados con el
concreto.
Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el concreto
estén adecuadamente tratada.
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.

DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.
La calidad del concreto se define como una medida de su resistencia a la compresión, la
misma que se evalúa, tomando como base la resistencia de diseño especificada (f'c) la
misma que se indica en los planos de estructuras.

RELACIÓN AGUA-CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO

RESIST. A COMPRENSIÓN CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE


A LOS 28 DÍAS INCORPORADO INCORPORADO

KG/CM² LT/SACO GLN/SACO LT/SACO GLN/SACO

140 29.5 7.75 25.5 6.75

175 26.5 7.00 22.5 6.00

210 24.5 6.50 20.0 5.25

245 22.5 6.00 17.0 4.50


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MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO:
El concreto para la obra se obtendrá premezclado, a pie de obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado
de acuerdo a la Norma ASTM C-94.

Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.

No se permitirá de ninguna manera, el remezclado del concreto que ha endurecido.

El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.

Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.

Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m3 de hormigón
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN:
PREVIO A LA COLOCACIÓN:
Será responsabilidad de residente la limpieza de los enfierrados con escobilla de acero o
frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no
absorba el agua del hormigón. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante.
Evitará que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el hormigón endurecido y el hormigón fresco.
Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el hormigón endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el hormigón fresco

El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima

El hormigón nunca deberá vaciarse directamente desde grandes alturas. La altura


depende del descenso del cono del hormigón.

COLOCACION DEL CONCRETO


Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados. Toda materia floja
e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las formas debe eliminarse.

No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.

Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación
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Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.

Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO:


Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán
funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.

El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.
Compactación del Hormigón:
Correcto
Para hacer pasar el hormigón entre las armaduras utilice una barra con una pequeña
curva en su extremo
Correcto
Emplee pisones o maderas gruesas para obtener una buena compactación. Durante la
colocación y compactación, debe golpearse el moldaje con una maceta de madera
ayudando a la eliminación de burbujas de aire

CURADO DEL CONCRETO


El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento
Portland Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I(PM) y Tipo IP. con excepción de
los concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán
por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las lo 6 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua. ésta se mantendrá especialmente en
las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los
elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por
agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
El concreto para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua del hormigón
se pierde rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras y grietas e impedir
que el concreto alcance la resistencia esperada.

Mantener el concreto húmedo se denomina: "CURADO DEL CONCRETO". Este


CURADO deberá comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones de
terminación de las superficies expuestas. El agua para el CURADO debe ser potable.

El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA
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CURADO POR RIEGO
Mantenga la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días,
regándolas abundantemente

PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.

El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de


todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
especificada de diseño (f'c)' Y ningún ensayo individual esté por debajo del f´c.

Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos


probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días.

Espesor de las Juntas


El espesor mínimo del mortero de las juntas será de 12 mm y el máximo de 15 mm.

Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.

11.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (IDEM)


11.05 TARRAJEO CON MEZCLA 1:3 (IDEM)

12 PROTECCION DE TUBERIAS (168.00 M.L.) Plazos: 75 días

12.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO DE


EJECUCION

Descripción:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs,
el Ejecutor procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
Ejecutor será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.

El Ejecutor instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos


sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de
esta sección el Ejecutor deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo estacado, referenciación, monumentación,
cálculo y registro de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor.

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:


GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener
un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo
a los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado
y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido.

(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar


dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,


monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles. Esta partida considera
realizar los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos necesarios para realizar
un replanteo general del camino a Rehabilitar y la ubicación de las diferentes obras a
realizar.

Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.

12.02 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO


Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de
estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
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PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Todas las sobre excavaciones que deben ser ejecutadas para este fin y que no estén
indicadas en los planos de diseño serán reconocidas, previa comunicación a la
Supervisión del método constructivo que empleará el Contratista para la excavación bajo
o en presencia de agua.
Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales
que eviten daños a las obras permanentes

Ver ítem 02.02


12.03 SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON
12.04 CONCRETO FC=210 KG/CM2
Descripción
Los trabajos de concreto se efectuarán en completa armonía y conformidad con las
especificaciones técnicas establecidos por:
- El Reglamento Nacional de Edificaciones
- ACI 318.77 Building code Requirements
- Concrete Manual Burean of Reglamatión.

El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.

Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.

MATERIALES PARA CONCRETO

Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .
El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.

El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.

Se utilizará en obra de acuerdo a su llegada al almacén, cualquier volumen de cemento


mantenido en almacén por un período mayor de 90 días, debe de ser probado antes de
su empleo en caso de no ser satisfactorio para su uso, debe ser desechado.
Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.

La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.
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La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.

En la proporción y curado del concreto se evitarán las aguas de acequias, agua de


desagüe, que contengan residuos industriales; y en general cualquier agua que no sea
potable. No se podrá usar sin su verificación por medios adecuados por el Ing.
Supervisor, con el residente de obra.

AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.

El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:


- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó paquetes de
barras.

Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.

Se denomina así a las arenas empleadas en la fabricación de concreto, cuyo tamaño


máximo de partículas no pase en las mallas ASTM 3/16”.
El origen será de canteras seleccionadas por la supervisión a propuesta del consultor, en
ningún caso procederá de esquistos o micáceas. Los contenidos máximos de impurezas
se determinara por ensayos de laboratorio y no podrán ser superiores a los siguientes
valores:
- Materiales más finos que la malla 3% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y Lignito 1% en peso
- Partículas friable 1% en peso
- Materia orgánica 3% en peso
- La suma de partículas máximas 5% en peso

En ensayo de disgregación son SO4Na no deberán haber mayores pérdidas al 80% en


peso.

El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.

Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.

Se designa así el material agregado entre los tamaños 3”, 3/16”.


Se debe preferir las piedras angulosas y de superficies rugosas procedentes de rocas de
granito, diorita, piedra caliza dura, salsato, etc. con una resistencia última mayor al doble
de la exigida para el concreto en que se va a emplear, su dimensión no será mayor de
1/5 de la menor dimensión a llenarse.
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EVALUACION PRELIMINAR
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La granulación se ajusta a la norma ASTM-ISO y la tabla establecida para su variación
nominal en tamaño.

Los contenidos máximos de impurezas se determinara por ensayos de laboratorio y no


podrán ser superiores a los siguientes valores:
- Materiales más finos que la malla 200 1% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y lignito 1% en peso
- Partículas friable 5% en peso
- Materia orgánica 2% en peso
- Mica y otro 1% en peso
- Cloruros y Sulfatos 1% en peso
- Suma de Partículas nocivas 3% en peso

En un ensayo de disgregación son SO4Na las pérdidas no serán mayores del 10 % en


peso.

El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.

Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:

Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar


que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas de óxido, aceite,
grasas, pintura, escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o
aceitados.
Se debe retirar todo el agua, nieve o hielo de lugares que van hacer ocupados con el
concreto.
Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el concreto
estén adecuadamente tratada.

Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.

DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.

La calidad del concreto se define como una medida de su resistencia a la compresión, la


misma que se evalúa, tomando como base la resistencia de diseño especificada (f'c) la
misma que se indica en los planos de estructuras.
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RELACIÓN AGUA-CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO

RESIST. A COMPRENSIÓN CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE


A LOS 28 DÍAS INCORPORADO INCORPORADO

KG/CM² LT/SACO GLN/SACO LT/SACO GLN/SACO

140 29.5 7.75 25.5 6.75

175 26.5 7.00 22.5 6.00

210 24.5 6.50 20.0 5.25

245 22.5 6.00 17.0 4.50

MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO:


El concreto para la obra se obtendrá premezclado, a pie de obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado
de acuerdo a la Norma ASTM C-94.

Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.

No se permitirá de ninguna manera, el remezclado del concreto que ha endurecido.

El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.

Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.

Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m3 de hormigón

TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN:


PREVIO A LA COLOCACIÓN:
Será responsabilidad de residente la limpieza de los enfierrados con escobilla de acero o
frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no
absorba el agua del hormigón. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante.
Evitará que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el hormigón endurecido y el hormigón fresco.
Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el hormigón endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el hormigón fresco

El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima
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EVALUACION PRELIMINAR
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El hormigón nunca deberá vaciarse directamente desde grandes alturas. La altura
depende del descenso del cono del hormigón.

COLOCACION DEL CONCRETO


Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados. Toda materia floja
e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las formas debe eliminarse.

No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.

Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación

Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.

Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO:


Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán
funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.

Compactación del Hormigón:


Correcto
Para hacer pasar el hormigón entre las armaduras utilice una barra con una pequeña
curva en su extremo
Correcto
Emplee pisones o maderas gruesas para obtener una buena compactación. Durante la
colocación y compactación, debe golpearse el moldaje con una maceta de madera
ayudando a la eliminación de burbujas de aire

CURADO DEL CONCRETO


El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento
Portland Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I(PM) y Tipo IP. con excepción de
los concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán
por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las lo 6 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua. ésta se mantendrá especialmente en
las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los
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elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por
agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
El concreto para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua del hormigón
se pierde rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras y grietas e impedir
que el concreto alcance la resistencia esperada.

Mantener el concreto húmedo se denomina: "CURADO DEL CONCRETO". Este


CURADO deberá comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones de
terminación de las superficies expuestas. El agua para el CURADO debe ser potable.

El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA

CURADO POR RIEGO


Mantenga la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días,
regándolas abundantemente

PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.

El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de


todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
especificada de diseño (f'c)' Y ningún ensayo individual esté por debajo del f´c.

Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos


probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días.

Espesor de las Juntas


El espesor mínimo del mortero de las juntas será de 12 mm y el máximo de 15 mm.

Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.

12.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (IDEM)

13 TOMAS LATERALES (27 UND) Plazos: 45 días

13.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO DE


EJECUCION
Descripción:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs,
el Ejecutor procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
Ejecutor será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
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el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.

El Ejecutor instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos


sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de
esta sección el Ejecutor deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo estacado, referenciación, monumentación,
cálculo y registro de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor.

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener


un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo
a los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado
y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido.

(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar


dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,


monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles. Esta partida considera
realizar los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos necesarios para realizar
un replanteo general del camino a Rehabilitar y la ubicación de las diferentes obras a
realizar.

Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.

13.02 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO


Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de
estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
Todas las sobre excavaciones que deben ser ejecutadas para este fin y que no estén
indicadas en los planos de diseño serán reconocidas previa comunicación a la
Supervisión del método constructivo que empleará el Contratista para la excavación bajo
o en presencia de agua.
Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales
que eviten daños a las obras permanentes

Ver ítem 02.02


13.03 SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON (IDEM)
13.04 CONCRETO FC=210 KG/CM2(IDEM)
13.05 CONCRETO FC=140 KG/CM2(IDEM)
13.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL(IDEM)
13.07 ACERO FY=4,200 KG/CM2(IDEM)
13.08 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES(IDEM)
13.09 TARRAJEO CON MEZCLA 1:3(IDEM)
13.10 SUM. E INSTALACION DE TAPA METALICA (0.60x0.60)(IDEM)
13.11 SUM. E INSTALACION DE TAPA METALICA (0.40x0.40)(IDEM)
13.11.01 REJILLA METALICA DE LIMPIA DE 0.80x0.8 C/BISAGRAS-AGUJEROS DE
3/8”(IDEM)
13.12 SUM. E INSTALACION DE TAPA METALICA (0.80x0.80)(IDEM)
13.13 SUM. E INSTALACION DE ACCESORIOS PARA TOMA LATERAL-CAJA DE VALVULA
E HIDRANTE(IDEM)

14 ESTABILIZACION DE TALUDES Plazos: 45 días

14.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO DE


EJECUCION
Descripción:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs,
el Ejecutor procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
Ejecutor será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
El Ejecutor instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos
sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de
esta sección el Ejecutor deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo estacado, referenciación, monumentación,
cálculo y registro de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor.

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener


un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo
a los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado
y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido.

(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar


dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,


monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles. Esta partida considera
realizar los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos necesarios para realizar
un replanteo general del camino a Rehabilitar y la ubicación de las diferentes obras a
realizar.

Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.

14.02 CORTE, EXCAVACION Y CONFORMACION DE TATUD EN MATERIAL SUELTO


C/MAQUINARIA
Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de
estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
Todas las sobre excavaciones que deben ser ejecutadas para este fin y que no estén
indicadas en los planos de diseño serán reconocidas previa comunicación a la
Supervisión del método constructivo que empleará el Contratista para la excavación bajo
o en presencia de agua.
Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales
que eviten daños a las obras permanentes

14.03 RELLENO/COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO C/MAQUINARIA PREVIO AL


EMBOQUILLADO(IDEM)(IDEM)
14.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE, DESMONTE Y MALEZAS D=5KM.(IDEM)
14.05 CONCRETO FC=175 KG/CM2 + 50% P.M.(IDEM)
14.06 EMBOQUILLADO DE PIEDRAS EN CONCRETO FC=175 KG/CM2(IDEM)
14.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL(IDEM)
14.08 TARRAJEO CON MEZCLA 1:5(IDEM)
14.09 JUNTAS ASFALTICAS E=1”(IDEM)

15 SIFON INVERTIDO TIPO I (PROG. 1+100 AL 1+240) Plazos: 45 días

15.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO DE


EJECUCION
Descripción:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs,
el Ejecutor procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
Ejecutor será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.

El Ejecutor instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos


sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de
esta sección el Ejecutor deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo estacado, referenciación, monumentación,
cálculo y registro de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor.

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:


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PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener
un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo
a los programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado
y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo
establecido.

(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar


dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el
equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,


monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles. Esta partida considera
realizar los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos necesarios para realizar
un replanteo general del camino a Rehabilitar y la ubicación de las diferentes obras a
realizar.

Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.

15.02 SUM. E INSTALACION DE TUBERIAS PVC SAP C-5 DE 24” (600 MM)
15.03 SUM E INSTALACION DE TUBERIAS PVC, PERFILADO RIB LOC 28”
Definición:
Consiste en todo trabajo destinado a la colocación de tuberías PVC SAP.

Descripción:
Los tubos y sus accesorios deben examinarse minuciosamente mientras se encuentren
en la superficie. Se deben separar los que presenten deterioros. Antes de colocar el
tubo definitivamente debe revisarse que su interior esté exento de tierra, piedra,
herramienta o cualquier otro objeto extraño.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los dos extremos de los tubos
a unir.
Este montaje se efectuará en todo momento con apoyo continuo y directamente sobre la
excavación perfectamente nivelada o arena bien apisonada. Después se realizaran las
siguientes pruebas:

Prueba de nivelación:
Se realiza llevando la nivelación de la línea de conducción en tramos de 10 metros
desde la captación hasta el reservorio de cota inferior.

Prueba de alineamiento:
La tubería debe quedar alineada de tal manera que hacia sus costados, exista un sobre-
ancho de zanja , esto permitirá transferir en forma uniforme las cargas a las que va estar
expuesta así mismo cuando el trazo horizontal mande curvas muy pronunciadas los
codos que se utilicen en obra deberán ser reforzados utilizando dados de concreto a su
alrededor.
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EVALUACION PRELIMINAR
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Prueba hidráulica:
La prueba hidráulica deberá realizarse en este caso de cámara de registro a cámara de
registro, dejando llena las tuberías por 12 horas, usando para ello tapones o diablo
fuerte.

Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el nivel de agua de la
estructura en prueba.

La perdida de agua en la tubería instalada (incluyendo cámaras) no deberá exceder el


volumen.

Ve = 0.0047 Di x L
Donde:
Ve : Volumen exfiltrado (lts/día)
Di : Diámetro interno de la tubería (mm)
L : Longitud del tramo (m)

Materiales a usar:
Se usará la tubería Especificada en los planos y hojas de cálculo del proyecto;
respetando estrictamente su posición y longitud a lo largo de todo el proyecto.

Modo de ejecución:
La unión de tubo a tubo se realizará mediante las uniones flexibles con el uso del
lubricante para ello, en el caso de curvas horizontales o verticales se usara los codos
para dar forma a esta, siempre y cuando solo se necesario toda vez que estas uniones
flexibles permite direccionar hasta un limite permisible los tubos, que esta especificado
por el fabricante.

El tendido de la misma se realizará sobre las camas de apoyo de modo que se cumpla
con las especificaciones indicadas en los planos respectivos.
Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
Supervisor, por lo que deberá verificar los niveles verticales de tal forma que la pendiente
sea la señalada en los planos.

Aceptación de los Trabajos:


El trabajo se aceptará siempre y cuando esté a satisfacción de la Supervisión y cumpla
con las pendientes y longitudes indicadas en los planos.

15.04 PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA ABIERTA Y TAPADA


Descripción:
Tiene la finalidad de comprobar en el campo, si el trabajo de instalación de la tubería y
accesorios están perfectamente ejecutados, mas no se refiere a la resistencia del
material ya que estas se pasan en la fábrica bajo estrictas normas de calidad.

Procedimiento:
Antes de efectuar la prueba de presión se debe verificar que la tubería, los accesorios y
piezas especiales estén debidamente ancladas, además debe existir relleno sobre la
tubería, con excepción de las conexiones y campanas, La longitud de la tubería a probar
no debe exceder de los 400 metros, el tapón de cierre de los extremos de la tubería debe
estar bien anclado ya que es la zona donde sufre por la sobre presión. La bomba de
prueba (balde de prueba) deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna
manera en la más alta.
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La prueba de presión será 1.5 veces la presión nominal de la tubería medida en el punto
mas bajo del tramo de prueba y el tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos
horas, debiendo permanecer la línea durante ese tiempo bajo la presión de prueba.

15.05 CRUCE DE QUEBRADA TIPO I (01 UND) (IDEM 09.00)


15.05.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO
DE EJECUCION
15.05.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SATURADO
15.05.03 SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON
15.05.04 CONCRETO FC=210 KG/CM2
15.05.05 CONCRETO FC=175 KG/CM2 +50% P.M.
15.05.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
15.05.07 ACERO FY=4,200 KG/CM2
15.05.08 TARRAJEO CON MEZCLA 1:3
15.06 DADOS DE ANCLAJE (05 UND) (IDEM)
15.06.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO
DE EJECUCION
15.06.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SUELTO
15.06.03 CONCRETO FC=175 KG/CM2
15.06.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
15.07 CAMARA DE CARGA (01 UND)(IDEM)
15.07.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO
DE EJECUCION
15.07.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SUELTO
15.07.03 SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON
15.07.04 CONCRETO FC=210 KG/CM2
15.07.05 CONCRETO FC=175 KG/CM2 +50% P.M.
15.07.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
15.07.07 ACERO FY=4,200 KG/CM2
15.07.08 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES
15.07.09 TARRAJEO CON MEZCLA 1:3
15.07.10 SUM. E INSTAL. VALVULA COMPUERTA DE 4” + ACCESORIOS
15.07.11 SUM. E INSTALACION DE ACCESORIO PARA CAMARA DE CARGA
15.07.12 SUM. E INSTALACION DE TAPA METALICA DE 1.00x0.60
15.07.13 SUM. E INSTALACION DE TAPA METALICA (0.60x0.60)
15.07.14 REJILLA METALICA DE LIMPIA DE 0.80x0.80 C/BISAGRAS-AGUJEROS DE 3/8”
15.07.15 SUM. E INSTALACION DE ESCALERA DE GATO

15.08 CAMARA DE DESCARGA (01 UND)(IDEM)


15.08.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO
DE EJECUCION (IDEM ITEM 03.01)
15.08.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SUELTO
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Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de
estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
Todas las sobre excavaciones que deben ser ejecutadas para este fin y que no estén
indicadas en los planos de diseño serán reconocidas, previa comunicación a la
Supervisión del método constructivo que empleará el Contratista para la excavación bajo
o en presencia de agua.
Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales
que eviten daños a las obras permanentes

15.08.03 SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON(IDEM)


15.08.04 CONCRETO FC=210 KG/CM2(IDEM)
15.08.05 CONCRETO FC=175 KG/CM2 (IDEM)
15.08.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL(IDEM)
15.08.07 ACERO FY=4,200 KG/CM2(IDEM)
15.08.08 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES(IDEM)
15.08.09 TARRAJEO CON MEZCLA 1:3(IDEM)
15.08.10 SUM. E INSTAL. VALVULA COMPUERTA DE 4” + ACCESORIOS(IDEM)
15.08.11 SUM. E INSTALACION DE ACCESORIO PARA CAMARA DE DESCARGA(IDEM)
15.08.12 SUM. E INSTALACION DE TAPA METALICA DE 1.00x0.60(IDEM)
15.08.13 SUM. E INSTALACION DE TAPA METALICA (0.60x0.60)(IDEM)
15.08.14 REJILLA METALICA DE LIMPIA DE 0.80x0.80 C/BISAGRAS-AGUJEROS DE
3/8”(IDEM)
15.08.15 SUM. E INSTALACION DE ESCALERA DE GATO(IDEM)

15.09 CAMARA DE VALVULA DE PURGA (01 UND)


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-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
15.09.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO
DE EJECUCION (IDEM)
15.09.02 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SUELTO
Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de
estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
Todas las sobre excavaciones que deben ser ejecutadas para este fin y que no estén
indicadas en los planos de diseño serán reconocidas, previa comunicación a la
Supervisión del método constructivo que empleará el Contratista para la excavación bajo
o en presencia de agua.
Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales
que eviten daños a las obras permanentes

15.09.03 SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON


15.09.04 CONCRETO FC=210 KG/CM2
15.09.05 CONCRETO FC=175 KG/CM2
15.09.06 CONCRETO FC=140 KG/CM2
Descripción
Los trabajos de concreto se efectuarán en completa armonía y conformidad con las
especificaciones técnicas establecidos por:
- El Reglamento Nacional de Edificaciones
- ACI 318.77 Building code Requirements
- Concrete Manual Burean of Reglamatión.

El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.

Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
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espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.

MATERIALES PARA CONCRETO

Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .

El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.

El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.

Se utilizará en obra de acuerdo a su llegada al almacén, cualquier volumen de cemento


mantenido en almacén por un período mayor de 90 días, debe de ser probado antes de
su empleo en caso de no ser satisfactorio para su uso, debe ser desechado.

Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.

Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.

La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.

La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.

En la proporción y curado del concreto se evitarán las aguas de acequias, agua de


desagüe, que contengan residuos industriales; y en general cualquier agua que no sea
potable. No se podrá usar sin su verificación por medios adecuados por el Ing.
Supervisor, con el residente de obra.

AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.

El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:


- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó paquetes de
barras.
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Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.

Se denomina así a las arenas empleadas en la fabricación de concreto, cuyo tamaño


máximo de partículas no pase en las mallas ASTM 3/16”.
El origen será de canteras seleccionadas por la supervisión a propuesta del consultor, en
ningún caso procederá de esquistos o micáceas. Los contenidos máximos de impurezas
se determinara por ensayos de laboratorio y no podrán ser superiores a los siguientes
valores:
- Materiales más finos que la malla 3% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y Lignito 1% en peso
- Partículas friable 1% en peso
- Materia orgánica 3% en peso
- La suma de partículas máximas 5% en peso

En ensayo de disgregación son SO4Na no deberán haber mayores pérdidas al 80% en


peso.

El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.

Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.

Se designa así el material agregado entre los tamaños 3”, 3/16”.


Se debe preferir las piedras angulosas y de superficies rugosas procedentes de rocas de
granito, diorita, piedra caliza dura, salsato, etc. con una resistencia última mayor al doble
de la exigida para el concreto en que se va a emplear, su dimensión no será mayor de
1/5 de la menor dimensión a llenarse.

La granulación se ajusta a la norma ASTM-ISO y la tabla establecida para su variación


nominal en tamaño.

Los contenidos máximos de impurezas se determinara por ensayos de laboratorio y no


podrán ser superiores a los siguientes valores:
- Materiales más finos que la malla 200 1% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y lignito 1% en peso
- Partículas friable 5% en peso
- Materia orgánica 2% en peso
- Mica y otro 1% en peso
- Cloruros y Sulfatos 1% en peso
- Suma de Partículas nocivas 3% en peso

En un ensayo de disgregación son SO4Na las pérdidas no serán mayores del 10 % en


peso.

El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.
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Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:

Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar


que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas de óxido, aceite,
grasas, pintura, escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o
aceitados.
Se debe retirar todo el agua, nieve o hielo de lugares que van hacer ocupados con el
concreto.
Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el concreto
estén adecuadamente tratada.

Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.

DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.

La calidad del concreto se define como una medida de su resistencia a la compresión, la


misma que se evalúa, tomando como base la resistencia de diseño especificada (f'c) la
misma que se indica en los planos de estructuras.

RELACIÓN AGUA-CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO

RESIST. A COMPRENSIÓN CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE


A LOS 28 DÍAS INCORPORADO INCORPORADO

KG/CM² LT/SACO GLN/SACO LT/SACO GLN/SACO

140 29.5 7.75 25.5 6.75

175 26.5 7.00 22.5 6.00

210 24.5 6.50 20.0 5.25

245 22.5 6.00 17.0 4.50

MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO:


El concreto para la obra se obtendrá premezclado, a pie de obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado
de acuerdo a la Norma ASTM C-94.

Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.

No se permitirá de ninguna manera, el remezclado del concreto que ha endurecido.


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PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
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El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.

Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.

Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m3 de hormigón

TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN:


PREVIO A LA COLOCACIÓN:
Será responsabilidad de residente la limpieza de los enfierrados con escobilla de acero o
frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no
absorba el agua del hormigón. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante.
Evitará que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el hormigón endurecido y el hormigón fresco.
Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el hormigón endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el hormigón fresco

El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima

El hormigón nunca deberá vaciarse directamente desde grandes alturas. La altura


depende del descenso del cono del hormigón.

COLOCACION DEL CONCRETO


Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados. Toda materia floja
e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las formas debe eliminarse.

No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.

Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación

Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.
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EVALUACION PRELIMINAR
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La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.

Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO:


Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán
funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.

El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.

Compactación del Hormigón:


Correcto
Para hacer pasar el hormigón entre las armaduras utilice una barra con una pequeña
curva en su extremo
Correcto
Emplee pisones o maderas gruesas para obtener una buena compactación. Durante la
colocación y compactación, debe golpearse el moldaje con una maceta de madera
ayudando a la eliminación de burbujas de aire

CURADO DEL CONCRETO


El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento
Portland Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I(PM) y Tipo IP. con excepción de
los concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán
por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las lo 6 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua. Ésta se mantendrá especialmente en
las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los
elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por
agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
El concreto para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua del hormigón
se pierde rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras y grietas e impedir
que el concreto alcance la resistencia esperada.

Mantener el concreto húmedo se denomina: "CURADO DEL CONCRETO". Este


CURADO deberá comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones de
terminación de las superficies expuestas. El agua para el CURADO debe ser potable.
El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA

CURADO POR RIEGO


Mantenga la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días,
regándolas abundantemente

PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.
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El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de


todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
especificada de diseño (f'c)' Y ningún ensayo individual esté por debajo del f´c.

Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos


probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días.

Espesor de las Juntas


El espesor mínimo del mortero de las juntas será de 12 mm y el máximo de 15 mm.

Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.

15.09.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL


15.09.08 ACERO FY=4,200 KG/CM2

Descripción:
Esta partida corresponde al acero estructural de refuerzo que debe ir recubierto de
concreto en las estructuras diseñadas para tal fin. El acero será corrugado.

Esta partida está referida al uso de acero de refuerzo en la bocatoma construir, dichos
espaciamientos de acero, amarre y diámetros están especificados en el plano
correspondiente, así como los empalmes, recubrimientos y dobleces, los cuales se han
de realizar de acuerdo con el supervisor.

Materiales:
Los materiales a utilizar en esta partida serán alambre negro Nº 16 y el acero corrugado.

Modo de Ejecución:
Condiciones Generales
Para la construcción de concreto armado se empleará acero grado 60, así como aceros
estructurales, siempre y cuando correspondan a las normas de Reglamento Nacional de
Construcciones (RNE) o prescripciones equivalentes (ASTM-301-72). Todas las
armaduras serán corrugadas excepto las de ¼” que serán lisas. Todas las barras para
los armados serán suministrados por el contratista, en las longitudes y formas
especificadas. El empleo de estos materiales y su colocación irá de acuerdo con los
planos estructurales y según las listas de barras o las instrucciones de la Supervisión.

Si no hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos
estructurales y lista de barras se elaborarán en el lugar de la obra y conforme esta va
progresando.

Las superficies de las barras de acero se limpiarán antes de ser instalados, de óxido,
suciedades, grasa y otras partículas que pidieran dar lugar a una unión imperfecta con el
concreto. Se eliminarán de todas las barras las machas de óxido suelto o cascarilla de
laminación suelta.

Doblado y colocación de la Armadura


Las barras de armado se cortarán y doblarán en el sitio de las obras y se colocarán de
acuerdo con los planos. El doblado de barras se hará en frío, habiéndose de observar las
dimensiones especificadas en los planos y normas correspondientes. El armado deberá
colocarse bien asegurado en posición debida mediante distanciadotes, espaciadores,
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soportes, suspensores metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que
las barras no se deformen o desplacen. El recubrimiento del concreto se indicará en los
planos o la determinará la Supervisión. El alambre de amarre usado para la armadura
deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la ruptura.
Las armaduras se colocarán de acuerdo a las siguientes tolerancias:
Variación de recubrimiento +- 6mm
Variación de espaciamiento + 25mm (no sistemático)

Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
supervisor, por lo que deberá verificar el colocado del acero, empalmes, ganchos,
ubicación con respecto al encofrado de tal forma que se garantice el recubrimiento
mínimo.

Aceptación de los Trabajos:


El trabajo se aceptará siempre y cuando haya pasado los controles anteriores, caso
contrario será responsabilidad del contratista, la demolición u otro similar que se tenga
que ejecutar, con el fin de cumplir con lo establecido en los planos de replanteo.

15.09.09 TARRAJEO CON MEZCLA 1:3(IDEM)


15.09.10 SUM. E INSTAL. VALVULA COMPUERTA DE 16”
Descripción
Se trata de instalar los diferentes accesorios de PVC, y Bronce, en las diferentes partes
del sistema de acuerdo a los planos, para lo cual deberá tenerse a la mano los detalles
respectivos especificados en estos.

Procedimiento
Antes de efectuar las instalaciones deberá limpiarse muy meticulosamente los
accesorios, para luego ser instalado con el uso de pegamento PVC, cinta teflón en el
caso especial de accesorios de bronce.
Estos accesorios deberán ser instalados por una persona capacitada en instalaciones de
redes de agua y desagüe, a fin de que no se presenten fugas posteriores en las pruebas
hidráulicas.
Para el caso especia de instalación de las válvulas deberá tenerse en cuenta los
especificado en los planos, ya que se trata de accesorios de instalación delicada, para lo
cual se recomienda contratar personal calificado en la instalación de estos.

15.09.11 SUM. E INSTALACION DE TAPA METALICA 2.30x1.90 (IDEM)


15.10 SUM. E INSTALACION DE ACCESORIOS EN SIFON TIPO I
Descripción
Se trata de instalar los diferentes accesorios de PVC, y Bronce, en las diferentes partes
del sistema de acuerdo a los planos, para lo cual deberá tenerse a la mano los detalles
respectivos especificados en estos.

Procedimiento
Antes de efectuar las instalaciones deberá limpiarse muy meticulosamente los
accesorios, para luego ser instalado con el uso de pegamento PVC, cinta teflón en el
caso especial de accesorios de bronce.
Estos accesorios deberán ser instalados por una persona capacitada en instalaciones de
redes de agua y desagüe, a fin de que no se presenten fugas posteriores en las pruebas
hidráulicas.
Para el caso especia de instalación de las válvulas deberá tenerse en cuenta los
especificado en los planos, ya que se trata de accesorios de instalación delicada, para lo
cual se recomienda contratar personal calificado en la instalación de estos.
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16 SIFON INVERTIDO TIPO II (PROG. 3+060 AL 6+140) (IDEM 15.00) Plazos: 90 días

16.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO DE


EJECUCION
16.02 SUM. E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP CLASE 12.5 DE 16” (400 MM)
16.03 SUM. E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP C-7.5 DE 16” (400 MM) E/C
16.04 PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA ABIERTA Y TAPADA
16.05 CRUCE DE QUEBRADA TIPO I (01 UND)
16.05.01 TRAZO Y REPLANTEO
16.05.02 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SATURADO
Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de
estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
Todas las sobre excavaciones que deben ser ejecutadas para este fin y que no estén
indicadas en los planos de diseño serán reconocidas, previa comunicación a la
Supervisión del método constructivo que empleará el Contratista para la excavación bajo
o en presencia de agua.
Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales
que eviten daños a las obras permanentes

16.05.03 SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON


16.05.04 CONCRETO FC=210 KG/CM2
16.05.05 CONCRETO FC=175 KG/CM2 +50% P.M.
Descripción
Los trabajos de concreto se efectuarán en completa armonía y conformidad con las
especificaciones técnicas establecidos por:
- El Reglamento Nacional de Edificaciones
- ACI 318.77 Building code Requirements
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- Concrete Manual Burean of Reglamatión.

El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.

Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.

MATERIALES PARA CONCRETO

Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .

El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.

El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.

Se utilizará en obra de acuerdo a su llegada al almacén, cualquier volumen de cemento


mantenido en almacén por un período mayor de 90 días, debe de ser probado antes de
su empleo en caso de no ser satisfactorio para su uso, debe ser desechado.

Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.
La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.

La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.

En la proporción y curado del concreto se evitarán las aguas de acequias, agua de


desagüe, que contengan residuos industriales; y en general cualquier agua que no sea
potable. No se podrá usar sin su verificación por medios adecuados por el Ing.
Supervisor, con el residente de obra.

AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.
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El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó paquetes de
barras.

Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.

Se denomina así a las arenas empleadas en la fabricación de concreto, cuyo tamaño


máximo de partículas no pase en las mallas ASTM 3/16”.
El origen será de canteras seleccionadas por la supervisión a propuesta del consultor, en
ningún caso procederá de esquistos o micáceas. Los contenidos máximos de impurezas
se determinara por ensayos de laboratorio y no podrán ser superiores a los siguientes
valores:
- Materiales más finos que la malla 3% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y Lignito 1% en peso
- Partículas friable 1% en peso
- Materia orgánica 3% en peso
- La suma de partículas máximas 5% en peso

En ensayo de disgregación son SO4Na no deberán haber mayores pérdidas al 80% en


peso.

El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.

Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.

Se designa así el material agregado entre los tamaños 3”, 3/16”.


Se debe preferir las piedras angulosas y de superficies rugosas procedentes de rocas de
granito, diorita, piedra caliza dura, salsato, etc. con una resistencia última mayor al doble
de la exigida para el concreto en que se va a emplear, su dimensión no será mayor de
1/5 de la menor dimensión a llenarse.

La granulación se ajusta a la norma ASTM-ISO y la tabla establecida para su variación


nominal en tamaño.

Los contenidos máximos de impurezas se determinara por ensayos de laboratorio y no


podrán ser superiores a los siguientes valores:
- Materiales más finos que la malla 200 1% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y lignito 1% en peso
- Partículas friable 5% en peso
- Materia orgánica 2% en peso
- Mica y otro 1% en peso
- Cloruros y Sulfatos 1% en peso
- Suma de Partículas nocivas 3% en peso
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En un ensayo de disgregación son SO4Na las pérdidas no serán mayores del 10 % en
peso.

El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.

Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:

Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar


que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas de óxido, aceite,
grasas, pintura, escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o
aceitados.
Se debe retirar todo el agua, nieve o hielo de lugares que van hacer ocupados con el
concreto.
Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el concreto
estén adecuadamente tratada.

Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.

DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.

La calidad del concreto se define como una medida de su resistencia a la compresión, la


misma que se evalúa, tomando como base la resistencia de diseño especificada (f'c) la
misma que se indica en los planos de estructuras.

RELACIÓN AGUA-CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO

RESIST. A COMPRENSIÓN CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE


A LOS 28 DÍAS INCORPORADO INCORPORADO

KG/CM² LT/SACO GLN/SACO LT/SACO GLN/SACO

140 29.5 7.75 25.5 6.75

175 26.5 7.00 22.5 6.00

210 24.5 6.50 20.0 5.25

245 22.5 6.00 17.0 4.50

MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO:


El concreto para la obra se obtendrá premezclado, a pie de obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado
de acuerdo a la Norma ASTM C-94.
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Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.

No se permitirá de ninguna manera, el remezclado del concreto que ha endurecido.

El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.

Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.

Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m3 de hormigón

TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN:


PREVIO A LA COLOCACIÓN:
Será responsabilidad de residente la limpieza de los enfierrados con escobilla de acero o
frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no
absorba el agua del hormigón. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante.
Evitará que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el hormigón endurecido y el hormigón fresco.
Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el hormigón endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el hormigón fresco

El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima

El hormigón nunca deberá vaciarse directamente desde grandes alturas. La altura


depende del descenso del cono del hormigón.

COLOCACION DEL CONCRETO


Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados. Toda materia floja
e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las formas debe eliminarse.

No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.

Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación

Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
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CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
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segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.

Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO:


Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán
funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.

El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.

Compactación del Hormigón:


Correcto
Para hacer pasar el hormigón entre las armaduras utilice una barra con una pequeña
curva en su extremo
Correcto
Emplee pisones o maderas gruesas para obtener una buena compactación. Durante la
colocación y compactación, debe golpearse el moldaje con una maceta de madera
ayudando a la eliminación de burbujas de aire

CURADO DEL CONCRETO


El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento
Portland Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I(PM) y Tipo IP. con excepción de
los concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán
por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las lo 6 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua. Ésta se mantendrá especialmente en


las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los
elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por
agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.

El concreto para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua del hormigón
se pierde rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras y grietas e impedir
que el concreto alcance la resistencia esperada.

Mantener el concreto húmedo se denomina: "CURADO DEL CONCRETO". Este


CURADO deberá comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones de
terminación de las superficies expuestas. El agua para el CURADO debe ser potable.

El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA.
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PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
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CURADO POR RIEGO
Mantenga la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días,
regándolas abundantemente

PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.

El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de


todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
especificada de diseño (f'c)' Y ningún ensayo individual esté por debajo del f´c.

Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos


probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días.

Espesor de las Juntas


El espesor mínimo del mortero de las juntas será de 12 mm y el máximo de 15 mm.

Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.

16.05.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (IDEM)


16.05.07 ACERO FY=4,200 KG/CM2
Descripción:
Esta partida corresponde al acero estructural de refuerzo que debe ir recubierto de
concreto en las estructuras diseñadas para tal fin. El acero será corrugado.

Esta partida está referida al uso de acero de refuerzo en la bocatoma construir, dichos
espaciamientos de acero, amarre y diámetros están especificados en el plano
correspondiente, así como los empalmes, recubrimientos y dobleces, los cuales se han
de realizar de acuerdo con el supervisor.
Materiales:
Los materiales a utilizar en esta partida serán alambre negro Nº 16 y el acero corrugado.

Modo de Ejecución:
Condiciones Generales
Para la construcción de concreto armado se empleará acero grado 60, así como aceros
estructurales, siempre y cuando correspondan a las normas de Reglamento Nacional de
Construcciones (RNE) o prescripciones equivalentes (ASTM-301-72). Todas las
armaduras serán corrugadas excepto las de ¼” que serán lisas. Todas las barras para
los armados serán suministrados por el contratista, en las longitudes y formas
especificadas. El empleo de estos materiales y su colocación irá de acuerdo con los
planos estructurales y según las listas de barras o las instrucciones de la Supervisión.

Si no hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos
estructurales y lista de barras se elaborarán en el lugar de la obra y conforme esta va
progresando.
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Las superficies de las barras de acero se limpiarán antes de ser instalados, de óxido,
suciedades, grasa y otras partículas que pidieran dar lugar a una unión imperfecta con el
concreto. Se eliminarán de todas las barras las machas de óxido suelto o cascarilla de
laminación suelta.

Doblado y colocación de la Armadura


Las barras de armado se cortarán y doblarán en el sitio de las obras y se colocarán de
acuerdo con los planos. El doblado de barras se hará en frío, habiéndose de observar las
dimensiones especificadas en los planos y normas correspondientes. El armado deberá
colocarse bien asegurado en posición debida mediante distanciadotes, espaciadores,
soportes, suspensores metálicos o por cualquier otro medio establecido, de forma que
las barras no se deformen o desplacen. El recubrimiento del concreto se indicará en los
planos o la determinará la Supervisión. El alambre de amarre usado para la armadura
deberá ser de acero blando y recocido, de alta resistencia a la ruptura.
Las armaduras se colocarán de acuerdo a las siguientes tolerancias:
Variación de recubrimiento +- 6mm
Variación de espaciamiento + 25mm (no sistemático)

Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
supervisor, por lo que deberá verificar el colocado del acero, empalmes, ganchos,
ubicación con respecto al encofrado de tal forma que se garantice el recubrimiento
mínimo.

Aceptación de los Trabajos:


El trabajo se aceptará siempre y cuando haya pasado los controles anteriores, caso
contrario será responsabilidad del contratista, la demolición u otro similar que se tenga
que ejecutar, con el fin de cumplir con lo establecido en los planos de replanteo.

16.05.08 TARRAJEO CON MEZCLA 1:3 (IDEM)

16.06 CRUCE DE QUEBRADA TIPO II (01 UND)

16.06.01 TRAZO Y REPLANTEO


Ver ítem 03.01
16.06.02 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SATURADO
Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de
estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
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acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
Todas las sobre excavaciones que deben ser ejecutadas para este fin y que no estén
indicadas en los planos de diseño serán reconocidas, previa comunicación a la
Supervisión del método constructivo que empleará el Contratista para la excavación bajo
o en presencia de agua.
Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales
que eviten daños a las obras permanentes

16.06.03 SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON (IDEM)


16.06.04 CONCRETO FC=210 KG/CM2(IDEM)
16.06.05 CONCRETO FC=175 KG/CM2 +50% P.M.(IDEM)
16.06.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL(IDEM)
16.06.07 ACERO FY=4,200 KG/CM2(IDEM)
16.06.08 TARRAJEO CON MEZCLA 1:3(IDEM)

16.07 DADOS DE ANCLAJE (35 UND)


16.07.01 TRAZO Y REPLANTEO
Ver ítem 03.01
16.07.02 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SATURADO
Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de
estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
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drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
Todas las sobre excavaciones que deben ser ejecutadas para este fin y que no estén
indicadas en los planos de diseño serán reconocidas previa comunicación a la
Supervisión del método constructivo que empleará el Contratista para la excavación bajo
o en presencia de agua.
Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales
que eviten daños a las obras permanentes

16.07.03 CONCRETO FC=175 KG/CM2 S/M


16.07.04 CONCRETO FC=175 KG/CM2 +50% P.M.
16.07.05 SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON
16.07.06 CONCRETO FC=210 KG/CM2
16.07.07 CONCRETO FC=175 KG/CM2
16.07.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
16.07.09 ACERO FY=4,200 KG/CM2
16.07.10 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES
16.07.11 TARRAJEO CON MEZCLA 1:3
16.07.12 SUM. E INSTAL. VALVULA COMPUERTA DE 4” + ACCESORIOS
16.07.13 SUM. E INSTALACION DE ACCESORIO PARA CAMARA DE CARGA
16.07.14 SUM. E INSTALACION DE TAPA METALICA DE 1.00x0.60
16.07.15 SUM. E INSTALACION DE TAPA METALICA (0.60x0.60)
16.07.16 REJILLA METALICA DE LIMPIA DE 0.80x0.80 C/BISAGRAS-AGUJEROS DE
3/8”
16.07.17 SUM. E INSTALACION DE ESCALERA DE GATO

16.08 CAMARA DE DESCARGA (01 UND)

16.08.01 TRAZO Y REPLANTEO


Ver ítem 03.01
16.08.02 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO
Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de
estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
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acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
Todas las sobre excavaciones que deben ser ejecutadas para este fin y que no estén
indicadas en los planos de diseño serán reconocidas, previa comunicación a la
Supervisión del método constructivo que empleará el Contratista para la excavación bajo
o en presencia de agua.
Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales
que eviten daños a las obras permanentes

16.08.03 SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON


16.08.04 CONCRETO FC=210 KG/CM2
16.08.05 CONCRETO FC=175 KG/CM2
Descripción
Los trabajos de concreto se efectuarán en completa armonía y conformidad con las
especificaciones técnicas establecidos por:
- El Reglamento Nacional de Edificaciones
- ACI 318.77 Building code Requirements
- Concrete Manual Burean of Reglamatión.

El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.

Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.

MATERIALES PARA CONCRETO

Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .
El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.

El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.

Se utilizará en obra de acuerdo a su llegada al almacén, cualquier volumen de cemento


mantenido en almacén por un período mayor de 90 días, debe de ser probado antes de
su empleo en caso de no ser satisfactorio para su uso, debe ser desechado.

Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
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que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.

Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.

La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.

La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.

En la proporción y curado del concreto se evitarán las aguas de acequias, agua de


desagüe, que contengan residuos industriales; y en general cualquier agua que no sea
potable. No se podrá usar sin su verificación por medios adecuados por el Ing.
Supervisor, con el residente de obra.

AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.

El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:


- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó paquetes de
barras.

Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.

Se denomina así a las arenas empleadas en la fabricación de concreto, cuyo tamaño


máximo de partículas no pase en las mallas ASTM 3/16”.
El origen será de canteras seleccionadas por la supervisión a propuesta del consultor, en
ningún caso procederá de esquistos o micáceas. Los contenidos máximos de impurezas
se determinara por ensayos de laboratorio y no podrán ser superiores a los siguientes
valores:
- Materiales más finos que la malla 3% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y Lignito 1% en peso
- Partículas friable 1% en peso
- Materia orgánica 3% en peso
- La suma de partículas máximas 5% en peso

En ensayo de disgregación son SO4Na no deberán haber mayores pérdidas al 80% en


peso.

El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.
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Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.

Se designa así el material agregado entre los tamaños 3”, 3/16”.


Se debe preferir las piedras angulosas y de superficies rugosas procedentes de rocas de
granito, diorita, piedra caliza dura, salsato, etc. con una resistencia última mayor al doble
de la exigida para el concreto en que se va a emplear, su dimensión no será mayor de
1/5 de la menor dimensión a llenarse.

La granulación se ajusta a la norma ASTM-ISO y la tabla establecida para su variación


nominal en tamaño.
Los contenidos máximos de impurezas se determinara por ensayos de laboratorio y no
podrán ser superiores a los siguientes valores:
- Materiales más finos que la malla 200 1% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y lignito 1% en peso
- Partículas friable 5% en peso
- Materia orgánica 2% en peso
- Mica y otro 1% en peso
- Cloruros y Sulfatos 1% en peso
- Suma de Partículas nocivas 3% en peso

En un ensayo de disgregación son SO4Na las pérdidas no serán mayores del 10 % en


peso.

El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.

Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:

Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar


que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas de óxido, aceite,
grasas, pintura, escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o
aceitados.
Se debe retirar todo el agua, nieve o hielo de lugares que van hacer ocupados con el
concreto.
Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el concreto
estén adecuadamente tratada.

Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.
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DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.

La calidad del concreto se define como una medida de su resistencia a la compresión, la


misma que se evalúa, tomando como base la resistencia de diseño especificada (f'c) la
misma que se indica en los planos de estructuras.

RELACIÓN AGUA-CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO

RESIST. A COMPRENSIÓN CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE


A LOS 28 DÍAS INCORPORADO INCORPORADO
KG/CM² LT/SACO GLN/SACO LT/SACO GLN/SACO

140 29.5 7.75 25.5 6.75

175 26.5 7.00 22.5 6.00

210 24.5 6.50 20.0 5.25

245 22.5 6.00 17.0 4.50

MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO:


El concreto para la obra se obtendrá premezclado, a pie de obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado
de acuerdo a la Norma ASTM C-94.

Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.

No se permitirá de ninguna manera, el remezclado del concreto que ha endurecido.

El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.

Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.

3
Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m de hormigón

TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN:


PREVIO A LA COLOCACIÓN:
Será responsabilidad de residente la limpieza de los enfierrados con escobilla de acero o
frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no
absorba el agua del hormigón. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante.
Evitará que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el hormigón endurecido y el hormigón fresco.
Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el hormigón endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el hormigón fresco
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El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima

El hormigón nunca deberá vaciarse directamente desde grandes alturas. La altura


depende del descenso del cono del hormigón.

COLOCACION DEL CONCRETO


Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados. Toda materia floja
e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las formas debe eliminarse.

No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.

Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación

Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO:


Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán
funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.

Compactación del Hormigón:


Correcto
Para hacer pasar el hormigón entre las armaduras utilice una barra con una pequeña
curva en su extremo
Correcto
Emplee pisones o maderas gruesas para obtener una buena compactación. Durante la
colocación y compactación, debe golpearse el moldaje con una maceta de madera
ayudando a la eliminación de burbujas de aire
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CURADO DEL CONCRETO
El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento
Portland Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I(PM) y Tipo IP. con excepción de
los concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán
por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las lo 6 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua. ésta se mantendrá especialmente en
las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los
elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por
agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
El concreto para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua del hormigón
se pierde rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras y grietas e impedir
que el concreto alcance la resistencia esperada.

Mantener el concreto húmedo se denomina: "CURADO DEL CONCRETO". Este


CURADO deberá comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones de
terminación de las superficies expuestas. El agua para el CURADO debe ser potable.

El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA
CURADO POR RIEGO
Mantenga la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días,
regándolas abundantemente

PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.

El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de


todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
especificada de diseño (f'c)' Y ningún ensayo individual esté por debajo del f´c.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días.

Espesor de las Juntas


El espesor mínimo del mortero de las juntas será de 12 mm y el máximo de 15 mm.

Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.

16.08.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL(IDEM)


16.08.07 ACERO FY=4,200 KG/CM2(IDEM)
16.08.08 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES(IDEM)
16.08.09 TARRAJEO CON MEZCLA 1:3(IDEM)
16.08.10 SUM. E INSTAL. VALVULA COMPUERTA DE 4" + ACCESORIOS
16.08.11 SUM. E INSTALACION DE ACCESORIO PARA CAMARA DE CARGA
16.08.12 SUM. E INSTALACION DE TAPA METALICA DE 1.00x0.60
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
16.08.13 SUM. E INSTALACION DE TAPA METALICA (0.60x0.60)
16.08.14 REJILLA METALICA DE LIMPIA DE 0.80x0.8 C/BISAGRAS-AGUJEROS DE
3/8"
16.08.15 SUM. E INSTALACION DE ESCALERA DE GATO

16.09 CAMARA DE VALVULA DE PURGA (01 UND)


16.09.01 TRAZO Y REPLANTEO(IDEM)
16.09.02 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO
Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de
estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
Todas las sobre excavaciones que deben ser ejecutadas para este fin y que no estén
indicadas en los planos de diseño serán reconocidas, previa comunicación a la
Supervisión del método constructivo que empleará el Contratista para la excavación bajo
o en presencia de agua.
Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales
que eviten daños a las obras permanentes

16.09.03 SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON


16.09.04 CONCRETO FC=210 KG/CM2
16.09.05 CONCRETO FC=175 KG/CM2
Descripción y Método de Construcción:
Los trabajos de concreto se efectuarán en completa armonía y conformidad con las
especificaciones técnicas establecidos por:
- El Reglamento Nacional de Edificaciones
- ACI 318.77 Building code Requirements
- Concrete Manual Burean of Reglamatión.
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PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
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El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.

Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.

MATERIALES PARA CONCRETO

Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .

El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.

El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.

Se utilizará en obra de acuerdo a su llegada al almacén, cualquier volumen de cemento


mantenido en almacén por un período mayor de 90 días, debe de ser probado antes de
su empleo en caso de no ser satisfactorio para su uso, debe ser desechado.

Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.

Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.

La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.

La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.

En la proporción y curado del concreto se evitarán las aguas de acequias, agua de


desagüe, que contengan residuos industriales; y en general cualquier agua que no sea
potable. No se podrá usar sin su verificación por medios adecuados por el Ing.
Supervisor, con el residente de obra.

AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.
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EVALUACION PRELIMINAR
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El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó paquetes de
barras.

Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.

Se denomina así a las arenas empleadas en la fabricación de concreto, cuyo tamaño


máximo de partículas no pase en las mallas ASTM 3/16”.
El origen será de canteras seleccionadas por la supervisión a propuesta del consultor, en
ningún caso procederá de esquistos o micáceas. Los contenidos máximos de impurezas
se determinara por ensayos de laboratorio y no podrán ser superiores a los siguientes
valores:
- Materiales más finos que la malla 3% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y Lignito 1% en peso
- Partículas friable 1% en peso
- Materia orgánica 3% en peso
- La suma de partículas máximas 5% en peso

En ensayo de disgregación son SO4Na no deberán haber mayores pérdidas al 80% en


peso.

El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.

Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.

Se designa así el material agregado entre los tamaños 3”, 3/16”.


Se debe preferir las piedras angulosas y de superficies rugosas procedentes de rocas de
granito, diorita, piedra caliza dura, salsato, etc. con una resistencia última mayor al doble
de la exigida para el concreto en que se va a emplear, su dimensión no será mayor de
1/5 de la menor dimensión a llenarse.

La granulación se ajusta a la norma ASTM-ISO y la tabla establecida para su variación


nominal en tamaño.

Los contenidos máximos de impurezas se determinara por ensayos de laboratorio y no


podrán ser superiores a los siguientes valores:
- Materiales más finos que la malla 200 1% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y lignito 1% en peso
- Partículas friable 5% en peso
- Materia orgánica 2% en peso
- Mica y otro 1% en peso
- Cloruros y Sulfatos 1% en peso
- Suma de Partículas nocivas 3% en peso
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En un ensayo de disgregación son SO4Na las pérdidas no serán mayores del 10 % en
peso.

El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.

Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar
que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas de óxido, aceite,
grasas, pintura, escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o
aceitados.
Se debe retirar todo el agua, nieve o hielo de lugares que van hacer ocupados con el
concreto.
Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el concreto
estén adecuadamente tratada.

Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.

DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.

La calidad del concreto se define como una medida de su resistencia a la compresión, la


misma que se evalúa, tomando como base la resistencia de diseño especificada (f'c) la
misma que se indica en los planos de estructuras.

RELACIÓN AGUA-CEMENTO MÁXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO

RESIST. A COMPRENSIÓN CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE


A LOS 28 DÍAS INCORPORADO INCORPORADO

KG/CM² LT/SACO GLN/SACO LT/SACO GLN/SACO

140 29.5 7.75 25.5 6.75

175 26.5 7.00 22.5 6.00

210 24.5 6.50 20.0 5.25

245 22.5 6.00 17.0 4.50

MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO:


El concreto para la obra se obtendrá premezclado, a pie de obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado
de acuerdo a la Norma ASTM C-94.
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Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.

No se permitirá de ninguna manera, el remezclado del concreto que ha endurecido.

El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.

Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.

Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m3 de hormigón

TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN:

PREVIO A LA COLOCACIÓN:
Será responsabilidad de residente la limpieza de los enfierrados con escobilla de acero o
frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no
absorba el agua del hormigón. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante.
Evitará que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el hormigón endurecido y el hormigón fresco.
Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el hormigón endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el hormigón fresco

El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima

El hormigón nunca deberá vaciarse directamente desde grandes alturas. La altura


depende del descenso del cono del hormigón.

COLOCACION DEL CONCRETO


Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados. Toda materia floja
e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las formas debe eliminarse.

No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.

Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación
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Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.

Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO:


Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán
funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.

El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.

Compactación del Hormigón:


Correcto
Para hacer pasar el hormigón entre las armaduras utilice una barra con una pequeña
curva en su extremo
Correcto
Emplee pisones o maderas gruesas para obtener una buena compactación. Durante la
colocación y compactación, debe golpearse el moldaje con una maceta de madera
ayudando a la eliminación de burbujas de aire

CURADO DEL CONCRETO


El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento
Portland Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I(PM) y Tipo IP. con excepción de
los concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán
por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las lo 6 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua. Ésta se mantendrá especialmente en
las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los
elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por
agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.

El concreto para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua del hormigón
se pierde rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras y grietas e impedir
que el concreto alcance la resistencia esperada.

Mantener el concreto húmedo se denomina: "CURADO DEL CONCRETO". Este


CURADO deberá comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones de
terminación de las superficies expuestas. El agua para el CURADO debe ser potable.
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El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA

CURADO POR RIEGO


Mantenga la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días,
regándolas abundantemente

PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.

El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de


todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
especificada de diseño (f'c)' Y ningún ensayo individual esté por debajo del f´c.

Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos


probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días.

Espesor de las Juntas


El espesor mínimo del mortero de las juntas será de 12 mm y el máximo de 15 mm.

Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.

16.09.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL


16.09.07 ACERO FY=4,200 KG/CM2
16.09.08 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES
16.09.09 TARRAJEO CON MEZCLA 1:3
16.09.10 JUNTAS ASFALTICAS E=1"
16.09.11 CERCO PERIMETRICO CON MALLA OLIMPICA CRIPADA
16.09.12 SUM. E INSTAL. VALVULA COMPUERTA DE 4" + ACCESORIOS
16.09.13 SUM. E INSTALAC. DE ACCES. PARA CAMARA DE DESCARGA -SIFON
TIPO II
16.09.14 SUM. E INSTALACION DE TAPA METALICA DE 1.00x0.60
16.09.15 SUM. E INSTALACION DE TAPA METALICA (0.60x0.60)
16.09.16 REJILLA METALICA EN SALIDA DE CAMARA DE DESCARGA HACIA
CANAL (0.40 X 0.50 )
16.09.17 SUM. E INSTALACION DE ESCALERA DE GATO

16.10 CAMARA DE VALVULA DE PURGA (01 UND.)

16.11 SUM. E INSTALACION DE ACCESORIOS EN SIFON TIPO II


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-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
16.12 CAMARA DE VALVULA DE AIRE AUTOMATICA (01 UND)

16.12.1 TRAZO Y REPLANTEO


Ver ítem 03.01
16.12.2 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO
Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de
estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
Todas las sobre excavaciones que deben ser ejecutadas para este fin y que no estén
indicadas en los planos de diseño serán reconocidas, previa comunicación a la
Supervisión del método constructivo que empleará el Contratista para la excavación bajo
o en presencia de agua.
Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales
que eviten daños a las obras permanentes

16.12.3 SOLADO MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON


16.12.4 CONCRETO FC=175 KG/CM2
16.12.5 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
16.12.6 ACERO FY=4,200 KG/CM2
16.12.7 TARRAJEO CON MEZCLA 1:5
16.12.8 SUM. E INSTAL. VALVULA DE AIRE AUTOMATICA DE 2”
16.12.9 SUM. E INSTALACION DE TAPA METALICA DE 1.65x1.15-INCLUIDO
ACCESORIOS

17 PASE AEREO L=60.00 M.L. (PROG. 4+930 AL 4990)SIFON TIPO II Plazos: 45 días
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17.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO DE
EJECUCION
Ver ítem 03.01
17.02 EXCAVACION-CORTE EN TERRENO ROCOSO
Descripción
Se considera como roca fija aquel material que para su desagregación requiere el
empleo de explosivos de alto poder por ser muy compactos. En este grupo están las
rocas calizas, areniscas y calcáreas duras.

Materiales
Los materiales a utilizar en la excavación en roca suelta, que eviten o minimicen la
proyección del material del corte, sin ser limitante, podrán ser:
Mecha
Fulminantes
Mecha de seguridad
Dinamita

Adquisición y Almacenaje
El encargado de la obra estará obligado a reparar su costo, los daños, siniestros,
accidentes y perjuicios de cualquier clase que ocasione el uso de explosivos. Asimismo,
será su obligación enterarse de las disposiciones legales vigentes sobre adquisición,
transporte y manejo de explosivos y tomará las previsiones del caso tal que asegure un
suministro continuo de dichos materiales y no interfiera con el avance de la obra.
Los explosivos y los detonadores deberán depositarse separadamente en almacenes
independientes, secos, ventilados, a prueba de balas y resistentes al fuego. Dichos
almacenes deben estar ubicados lejos de Centros de Trabajo, Campamentos u otro tipo
de edificaciones y estructuras. En todo caso, deberá respetarse las Normas Generales
de Construcción y de Medio Ambiente.

Equipo
Herramientas Manuales
Comprensora Neumática 196-240 HP 600-690 PCM
Tractor Oruga de 190-240 HP
Martillo Neumático de 29 Kg
Ejecución
Voladura Controlada
Debido a la cercanía de viviendas y zonas de cultivo en las zonas de excavación y para
evitar alteración del estado del material más al interior de la cara del talud, deberá
considerarse este tipo de trabajo en todos los sectores de corte en roca.
Las voladuras controladas se refieren a la ejecución y utilización programada de las
perforaciones, los explosivos y las detonaciones, sea mediante separación adecuada de
los taladros, carga adecuada, detonadores o sistemas de iniciación, de tal manera que
evite o minimice la proyección.
Para tal efecto, previo al inicio de los trabajos, el Responsable de la obra someterá para
aprobación del Supervisor el “Plan de Ejecución de la Excavación”, que contenga los
tiempos, los equipos y procedimientos a seguir para efectuar los trabajos.
De igual manera, el Responsable de la obra someterá para aprobación del Supervisor el
“Programa de perforación y disparo”, el mismo que deberá contener como mínimo, y sin
ser limitante, lo siguiente:
Ubicación, dirección y profundidad de la perforación (taladros) para la ubicación de
los explosivos.
Cantidad y tipo de explosivos, detonadores, y sistemas de iniciación de la
detonación.
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EVALUACION PRELIMINAR
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Sistema de cómo efectuar la voladura, la misma que debe incluir la secuencia de las
detonaciones.
Se evitarán los disparos de iniciación instantánea a que produzcan proyección del
material de corte hacia la zona urbana.
Los disparos controlados y el sistema de iniciación serán verificados y comprobados
permanentemente en la obra por el Responsable, quien efectuará los ajustes necesarios
al Programa de perforación y disparo, si en caso se verifica que las proyecciones están
afectando a la zona urbana, y las posibles modificaciones que hubiera que formular al
programa previamente aprobado, serán presentadas al Supervisor para su revisión y
aprobación.
Los taludes y plataformas de corte serán terminados dentro del proceso de ejecución,
mediante el desquinche, debiendo proveer el Responsable de la obra a sus trabajadores
los implementos necesarios de seguridad para efectuar estas labores.
Controles Técnicos
El Supervisor aprobará en todo o en parte, el equipo y el método de construcción que
tiene que presentar el Contratista para la ejecución de los trabajos en “Corte en roca
suelta”, pero esto no le eximirá de su responsabilidad ante daños que pudieran causar
por el accionar negligente de sus operadores o equipos.

Controles de Ejecución
El Contratista realizará los trabajos de “Corte en roca suelta” a lo largo de los trazos y
niveles indicados en los planos de acuerdo a las instrucciones del Ingeniero Supervisor.
Las excavaciones más allá de los límites indicados en los planos, serán a cuenta y riesgo
del Contratista.
El material así excavado que sea útil para la construcción de terraplenes, pedraplenes o
rellenos en general será acumulado y transportado hasta el lugar de su utilización.
De igual manera, la cobertura vegetal existente en determinadas zonas, luego de
cortadas y extraídas serán depositadas en lugares apropiados para su posterior
utilización en los trabajos de conservación ambiental.

17.03 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO ROCOSO


17.04 RELLENO COMPACTADO (MATERIAL PROPIO)
Definición:
Consistirá en rellenar las zanjas de las zapatas, luego de ser vaciadas con material
propio por encima dela estructura – zapata –columna-torre.

Descripción:
Se podrá efectuar el relleno de las zanjas con material propio no seleccionado, debiendo
tener en cuenta la calidad del material a ser compactado, para no perjudicar el efecto de
la obra.

Modo de ejecución:
El proceso constructivo deberá realizarse con capa de espesor de 10 cm, deberá
utilizarse el equipo mínimo denominado pisón manual u otro equipo semejante.
El material propio de relleno consistirá de cualquier material excavado.

17.05 ELIMINACION Y LIMPIEZA DEL MOVIMIENTO DE TIERRA REALIZADO D=5KM.


Definición:
Los materiales excavados que sean inapropiados o que resulten en exceso de los
necesarios para la construcción permanente deberán desperdiciarse. La forma de cómo
deberán desperdiciarse todos los materiales excavados, deberá sujetarse a la
aprobación de la Supervisión.
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
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Descripción:
El sistema de extracción de desmonte, queda a voluntad del contratista. El desmonte se
transportará y depositará en las zonas indicadas por la Supervisión, a una distancia
mayor a 50 m del lugar excavado.

Modo de ejecución:
Todos los trabajos de eliminación se harán luego de determinar el volumen inservible o
excedente.

17.06 SUM. E INSTALACION DE TUBERIA HDPE 80 NORMA ISO 4427 SDR 11 (PN 12.5)
DE 16” DN 400 MM.
Descripción:
Los tubos y sus accesorios deben examinarse minuciosamente mientras se encuentren
en la superficie. Se deben separar los que presenten deterioros. Antes de colocar el
tubo definitivamente debe revisarse que su interior esté exento de tierra, piedra,
herramienta o cualquier otro objeto extraño.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los dos extremos de los tubos
a unir.
Este montaje se efectuará en todo momento con apoyo continuo y directamente sobre la
excavación perfectamente nivelada o arena bien apisonada. Después se realizaran las
siguientes pruebas:

Prueba de nivelación:
Se realiza llevando la nivelación de la línea de conducción en tramos de 10 metros
desde la captación hasta el reservorio de cota inferior.

Prueba de alineamiento:
La tubería debe quedar alineada de tal manera que hacia sus costados, exista un sobre-
ancho de zanja , esto permitirá transferir en forma uniforme las cargas a las que va estar
expuesta así mismo cuando el trazo horizontal mande curvas muy pronunciadas los
codos que se utilicen en obra deberán ser reforzados utilizando dados de concreto a su
alrededor.

Prueba hidráulica:
La prueba hidráulica deberá realizarse en este caso de cámara de registro a cámara de
registro, dejando llena las tuberías por 12 horas, usando para ello tapones o diablo
fuerte.

Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el nivel de agua de la
estructura en prueba.

La perdida de agua en la tubería instalada (incluyendo cámaras) no deberá exceder el


volumen.

Ve = 0.0047 Di x L
Donde:
Ve : Volumen exfiltrado (lts/día)
Di : Diámetro interno de la tubería (mm)
L : Longitud del tramo (m)

Materiales a usar:
Se usará la tubería Especificada en los planos y hojas de cálculo del proyecto;
respetando estrictamente su posición y longitud a lo largo de todo el proyecto.
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
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Modo de ejecución:
La unión de tubo a tubo se realizará mediante las uniones flexibles con el uso del
lubricante para ello, en el caso de curvas horizontales o verticales se usara los codos
para dar forma a esta, siempre y cuando solo se necesario toda vez que estas uniones
flexibles permite direccionar hasta un limite permisible los tubos, que esta especificado
por el fabricante.

El tendido de la misma se realizará sobre las camas de apoyo de modo que se cumpla
con las especificaciones indicadas en los planos respectivos.

Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
Supervisor, por lo que deberá verificar los niveles verticales de tal forma que la pendiente
sea la señalada en los planos.

17.07 SUM. Y COLOCACION DE ACCESORIOS DE TUBERIA HDPE


17.08 PRUEBA HIDRAULICA C/EMPLEO DE CISTERNA+EQ.BOMBEO P/LLENADO
17.09 SOLADO PARA ZAPATAS DE 10 CM. MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON
17.10 CONCRETO FC=210 KG/CM2 (IDEM)
17.11 CONCRETO FC= 175 KG/CM2 S/M(IDEM)
17.12 CONCRETO FC= 175 KG/CM2 + 50% P.M.(IDEM)
17.13 ACERO FY=4,200 KG/CM2(IDEM)
17.14 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS (TORRE)(IDEM)
17.15 TARRAJEO CON MEZCLA 1:3(IDEM)
17.16 PINTURA ESMALTE VINILCA 2 MANOS(IDEM)
Descripción
Este trabajo consiste en el acabo con pintura Satinado en los elementos de columnas de,
laboratorios, biblioteca, y demás ambientes que tengan estas estructuras.

Ejecución
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio la misma debe ser posterior a la
aprobación del Supervisor. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya
secado, la operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo
concluirá cuando los trabajos queden perfectos.

17.17 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE CRUCE AEREO


17.17.1 CAMARA DE ANCLAJE PRINCIPAL
17.17.01.01 GRAPAS DE ACERO INOXIDABLE CROSBY PARA CABLE
PRINCIPAL
17.17.01.02 RIELES PARA ANCLAJE
17.17.01.03 GUARDACABO DE ACERO INOXIDABLE PARA CABLE DE ½”
17.17.01.04 TAPA PREFABRICADA DE CONCRETO ARMADO DE (0.80 x 0.50).
17.17.2 CAMARA DE ANCLAJE SECUNDARIO
17.17.02.01 GRAPAS DE ACERO INOXIDABLE CROSBY PARA CABLE
SECUNDARIO
17.17.02.02 FIERRO CORRUGADO DE ½” PARA ANCLAJE
17.17.02.03 GUARDACABO DE ACERO INOXIDABLE PARA CABLE DE ½”
17.17.02.04 TAPA PREFABRICADA DE CONCRETO ARMADO DE (0.80 x 0.50).
17.17.3 TORRE DE SUSPENCION
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PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
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17.17.03.01 CARROS DE DILATACION CON RODILLOS DE ACERO INOXIDABLE
+ ACCESORIOS
17.17.4 SUPERESTRUCTURA
17.17.04.01 CABLE PRINCIPAL DE ACERO INOXIDABLE TIPO BOA DE 11/4”
17.17.04.02 CABLE SECUNDARIO DE ACERO INOXIDABLE TIPO BOA DE ½”
17.17.04.03 TENSORES DE OJO Y OJO PARA CABLE PRINCIPAL
17.17.04.04 PENDOLAS DE FIERRO LISO GALVANIZADO DE ½”
17.17.04.05 GRAPAS DE ½” DE ACERO INOXIDABLE CROSBY PARA
PENDOLAS
17.17.04.06 ACCESORIO GALVANIZADO ANTIDESLIZANTE PARA PENDOLAS
17.17.04.07 ABRAZADERA RECTANGULAR GALV.PARA
SUJETAR VIGAS DE MADERA S/MOD. C/ACCESORIOS
17.17.04.08 PROTECCION DE CABLES CON ADITIVOS
17.17.04.09 AJUSTE DE GRAPAS/PERNOS CON TORQUIMETRO

ALCANCE DEL TRABAJO


Comprende el suministro, materiales, mano de obra, herramientas para la instalación del
cable de acero y sus accesorios en el pase aéreo.

EJECUCIÓN
Comprende el suministro e instalación de los cables de acero sobre las torres de
sostenimiento y llevados a tensión sobre los bloques de anclaje, el cual será sujetado y
armado con todos los elementos complementarios que indican los planos.

Características de los cables


El cable de acero tiene que tener por elementos básicos los alambres, los torones y el
alma. Los alambres se fabrican en diferentes grados de acero; en acabado negro o
alambres recubiertos y protegidos por medio de zincado o galvanizado. Se recomienda
utilizar cables fabricados con acero de alto contenido de carbono. Los grados de acero
están establecidos por la Sociedad Internacional de Estándares ( ISO ) y el American
Petroleum Institute (API), y que en otros países los designan como 160, 180, 200 en los
grados de acero requeridos para la fabricación de cables.
Los torones de los cables tienen que ser torcidos helicoidalmente alrededor del alma del
cable.
El alma de acero tiene que resistir los aplastamientos o cuando el cable trabaja en
lugares donde existen temperaturas elevadas que ocasionen que el alma de fibra se
dañe con el calor y le proporciona una resistencia adicional a la ruptura, de
aproximadamente un 8%.
Se recomienda lubricar los cables con grasa o parecido para el inicio de su vida útil.
Los cables se identifican por el número de torones y son la de mayor uso, por tener la
cualidad de ser resistente a la abrasión y al mismo tiempo ser bastante flexible. En este
grupo los torones se construyen usando desde 16 hasta 26 alambres, lo que facilita la
selección del cable para un trabajo determinado. A este grupo de cables lo identificamos
como tipo COBRA para cables con almas de fibra (FC) y tipo BOA cuando tienen almas
de acero (IWRC). En la práctica las dos construcciones que más se usan de este grupo
son 6 x 19 Filler (6 x 25) y la 6 x 19 Seale. De éstas dos, la más usual es la primera (6 x
19 Filler), por tener la enorme ventaja de ser resistente a la abrasión, al aplastamiento,
así como ser lo suficientemente flexible.
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El Tipo Boa, o sea la 6 x 19 Seale, esta formada por seis torones de 19 alambres cada
uno que están integrados por dos capas de alambres del mismo número (9/9/1),
colocados alrededor de un alambre central. En este caso, los alambres de la capa
exterior son más gruesos que los de la capa interior, con el objeto de darle una mayor
resistencia a la abrasión, pero su flexibilidad es menor que la de los cables 6 x 25
aunque no son tan rígidos como los de construcción 6 x 7.

CABLES TIPO BOA SERIE 6X19

Los equipos para el tensado de los cables podrán ser tecles de capacidad
recomendadas de acuerdo a las longitudes diferentes de los acueductos.
Los niveles de seguridad serán evaluados por el residente de obra y supervisor teniendo
en cuenta el suministro de equipo de seguridad.

17.17.5 ESTRUCTURA DE MADERA


17.17.05.01 SUM. Y COLOC. DE LARGUEROS CON MADERA DE 3”x4”
LARGUEROS DE MADERA 3”X4”
Descripción
Los largueros de madera de 3”X5” se colocaran perpendicularmente a las viguetas.
Método de ejecución
La madera debe cumplir como minino con las siguientes características estructurales:
2
Resistencia admisible a la flexión 100kg/cm .
2
Resistencia admisible al corte 08kg/cm .
Se recomienda la madera Copaiba, tornillo, diablo fuerte o similar.
Requisitos de calidad de la madera a usar
Toda pieza de madera debe estar libre de ataque de hongos o pudrición alguna.
La presencia de agujeros de insectos no está permitida.
No se permite nudos sueltos o libres y deberán ser sanos y firmes.
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
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EVALUACION PRELIMINAR
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Los defectos de secado tales como las grietas arqueaduras deben ser leves de tal manera
que pueda corregirse en la instalación de la pieza.
Los largueros de madera se colocaran una vez fijada la posición de las viguetas
transversales. A fin de dar continuidad y rigidez a las viguetas, los largueros arriostraran
con platinas de ¼”x3”x9” y pernos de 3/8x7” y 12”, con su respectivas arandelas y tuercas
de seguridad.

17.17.05.02 SUM. Y COLOC. DE VIGUETA DE MADERA GRUPO B DE 4”x6”


Descripción
Las viguetas de madera que se coloquen deben sujetarse a las péndolas según la
especificación en los planos del proyecto.

Método de ejecución
La madera a usar debe cumplir como mínimo con las siguientes características
estructurales:
2
Resistencia admisible a la flexión 100kg./cm
2
Resistencia admisible al corte 08kg./cm
Se recomienda de madera Copaiba, tornillo, diablo fuerte o similar.

Requisitos de calidad de la madera a usar


Toda pieza de madera debe estar libre de ataque de hongos o pudrición alguna.
La presencia de agujeros de insectos no está permitida.
No se permite nudos sueltos o libres y deberán ser sanos y firmes.
Los defectos de secado tales como las grietas arqueaduras deben ser leves de tal manera
que pueda corregirse en la instalación de la pieza.
El armado de la vigueta de manera deberá ejecutarse una vez concluida la colocación en
su posición de los cables y péndolas. Para el acople con la péndala se hará mediciones
con una abrazadera con platina de fe. De 3/8”x3”, el cual va asegurar con un perno de ¾”x
3” con sus respectivas huachas y tuercas de seguridad, del cuerpo propiamente dicho de
las viguetas transversales de introducirá (02) tira fones de ¼”x3”. De tal manera que se
asegure la vigueta transversal con la abrazadera, tal como indican los planos del proyecto.

17.17.05.03 SUM. Y COLOC. DE PARANTE VERTICAL GRUPO B DE 2”x4”


17.17.05.04 SUM. Y COLOC. DE ARRIOSTRES CON MADERA GRUPO B DE
2”x4”
17.17.05.05 SUM. Y COLOC. DE SEGURO HORIZONTAL TRANSVERSAL CON
MADERA GRUPO B DE 2”x2”
17.17.05.06 SUM. Y COLOC. DE SEGURO HORIZONTAL LONGITUDINAL CON
MADERA GRUPO B DE 2”x2”
17.17.05.07 PERNO DE ACERO INOXIDABLE INC. TUERCA-ARANDELAS
P/UNIR VIGUETA CON LARGUEROS DE 14” (350 MM)
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PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
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EVALUACION PRELIMINAR
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Descripción
Todas las maderas en general que se coloquen deben cumplir como mínimo con las
siguientes características estructurales:
2
Resistencia admisible a la flexión 100kg./cm
2
Resistencia admisible al corte 08kg./cm
Se recomienda de madera Copaiba, tornillo, diablo fuerte o similar.
Requisitos de calidad de la madera a usar
Toda pieza de madera debe estar libre de ataque de hongos o pudrición alguna.
La presencia de agujeros de insectos no está permitida.
No se permite nudos sueltos o libres y deberán ser sanos y firmes.
Los defectos de secado tales como las grietas arqueaduras deben ser leves de tal manera
que pueda corregirse en la instalación de la pieza.
El armado de las maderas deberá ejecutarse una vez concluida la colocación en su
posición de los cables y péndolas. Para el acople con la péndala se hará mediciones con
una abrazadera con platina de fe. De 3/8”x3”, el cual va asegurar con un perno de ¾”x 3”
con sus respectivas huachas y tuercas de seguridad, del cuerpo propiamente dicho de las
viguetas transversales de introducirá (02) tira fones –perno de ¼”x3”. De tal manera que
se asegure la vigueta transversal con la abrazadera, tal como indican los planos del
proyecto.

17.17.05.08 SUMINISTRO DE PRESERVANTES Y ADITIVOS PARA


Descripción
Se usara como persevantes de madera aceites para motor (quemado)
Método de ejecución
Antes de la localización de todos los elementos maderables del puente se les aplica con
brocha y en capa gruesa el aceite de motor quemado, en una sola mano.
De los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecución de esta partida.

18 FLETE Plazos: 120 días


18.01 FLETE TERRESTRE
Descripción:
Todos los materiales a transportarse serán de la ciudad de Huánuco, por ser el lugar de
abastecimiento, hasta la obra, caso de no existir los materiales serán de la ciudad de
Lima.

Método de ejecución:
Antes de procederse al transporte de los materiales el transportista revisará cada
material a transportar y será el único responsable del cuidado de los materiales hasta la
puesta en obra, caso contrario asumirá los daños que pudiera suceder por rotura, lluvia,
etc.

18.02 FLETE RURAL


Descripción:
Todos los materiales puestos en Moya serán transportados a obras según ubicación que
corresponda, esta se hará mediante acémilas.
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Método de ejecución:
Se trasladará con cuidado todos los materiales colocados en Moya por el transportista,
haciendo uso para ello de acémilas.

19 OTRO VARIOS Plazos: 105 días


19.01 DISEÑO DE MEZCLA
19.02 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO
Descripción:
Para tener un adecuado control de calidad del concreto colocado, deberá tomarse
testigos en el molde según lo indicado en las mas vigentes, para procederse a la rotura a
la compresión de las mismas, se tomara un mínimo de 02 probetas cada 1 m3 de
concreto colocado, en las diferentes estructuras hidráulicas planteadas en el proyecto,
estas serán tomadas en presencia y en el momento que el supervisor indique durante el
colocado de la mezcla de concreto.

19.03 PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELOS(PROCTOR MODIFICADO DESIDAD


CAMPO)
Descripción:
Para tener un adecuado grado de compactación-densidad de campo en los rellenos de
las obras de arte y el de las zanjas donde se enterraron las tuberías, principalmente en
zonas donde cruzan carreteras, caminos y otros, garantizando así el trabajo de relleno
realizado del proyecto.

19.04 PLACA RECORDATORIA S/MODELO DE ENTIDAD


Descripción:
Consta en la instalación de una placa recordatoria de bronce en el lugar que la entidad
indique y /o sea aprobado por la supervisión. Esta partida contempla la fabricación y todo
costo que concierne a la instalación.

19.05 LINEA DE RIEGO MOVIL DE ASPERSORES MANGUERA 1”


Descripción:
Consta en la instalación de una línea de riego con todos sus accesorios para muestra de
sistema de riego presurizado e incentivar a los beneficiarios a hacer uso de este método,
ya que la zona baja es apropiada para este sistema.

19.06 REPOSICION POR DAÑOS Y PERJUICIOS A PROPIETARIOS (PLANTACIONES,


CULTIVOS, VIVIENDAS, ETC). DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA
Descripción:
Esta partida contempla la reposición, devolución de insumos, materiales, etc. y/o
permisos por daños o perjuicio efectuado a propietarios durante el proceso de ejecución
de la obra, fortaleciendo así a la unión de los beneficiarios del proyecto, a fin de dar
sostenibilidad al mismo y no tener descontentos posterior a la ejecución de la obra.

Método de ejecución:
El contratista deberá plantear un plan de negociación con el propietario o propietarios, de
ser el caso permisos para afectar y o transar el paso de tuberías en todo el trayecto del
proyecto.
Queda establecido que la entidad mediante el supervisor de obra podrá intervenir en los
términos de transacción.
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
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20 CAPACITACION A LOS BENEFICIARIOS DEL PROYECTO Plazos: 60 días
20.01 CAPACITACION
Descripción:
Esta partida contempla el componente de capacitación y fortalecimiento en gestión de
sistemas de riego a los beneficiarios del proyecto, a fin de dar sostenibilidad al mismo.

La capacitación consistirá mínimamente en temas relacionados a los sistemas de riegos


tecnificados, siendo estos básicamente en:
Modulo 1: Organización del comité de riego y su fortalecimiento (2 eventos).
Modulo 2: Operación y mantenimiento de sistemas de riego tecnificados (2 eventos)
Modulo 3: Gestión de recursos hídricos en el contexto del calentamiento global (1
evento)

Se contratara a un ingeniero agrícola o civil que tenga amplia experiencia en


capacitaciones de este tipo.

Método de ejecución:
El contratista deberá plantear un plan de capacitación, con costos, temas, y
profesionales encargados de ello, que deberán justificar la experiencia necesaria para
ejecutar esta partida. Esta será presentada según corresponda a la oficina o gerencia
encargada de capacitaciones del gobierno regional, quien dará su conformidad para
proceder con la ejecución del mismo.
Queda establecido que el gobierno regional dará los términos de referencia mínimos y
personal requerido para la ejecución de esta partida.

21 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL Plazos: 90 días


21.01 ADQUISICION E INSTALACION DE PLANTAS FORESTALES PARA ESTABILIZACION
DE TALUDES EN ZONAS DE DESLIZAMIENTO DEL PROYECTO
21.02 SEMBRIO DE GRAMINEAS-PASTOS EN ZONAS DE DESLIZAMIENTO
21.03 PRACTICA DE MANEJO FORESTAL, GRAMINEAS, PLANTAS MEDICINALES,
FRUTALES, PASTOS Y OTROS EN LA ZONA DEL PROYECTO
21.04 CAPACITACION TECNICA Y ADMINISTRATIVA EN EL MANEJO DE SISTEMA DE
RIEGO
21.05 CAPACITACION-PLAN DE CONTINGENCIA AMBIENTAL DURANTE EL PROCESO DE
EJECUCION DE OBRA
Descripción:
Esta partida contempla las actividades necesarias para mitigar impactos negativos en el
proyecto, este será planteado bajo en un plan con copia al Supervisor de Obra. Estas
contemplaran actividades presupuestadas en:

Adquisición de plantones forestales.


Plantaciones agroforestales silvoagricolas.
Practicas silvoculturales de manejo forestal.

Aplicados principalmente al área que será beneficiado con riego tecnificado.

Método de ejecución:
El contratista deberá plantear un plan de actividades de mitigación, con costos de
personal, materiales, insumos, el cual deberá presentarlo al Municipio De Moya con
copia al supervisor de obra.
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PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
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Básicamente esta mitigación deberá considerar planes de forestación y reforestación de
las áreas afectadas, garantizando que no habrá mortandad significativa de los plantones
instalados.
Los plantones podrán ser adquiridos, por lo mismos que el plan de actividades de
mitigación deberá contemplar labores culturales para garantizar la supervivencia de los
plantones instalados.
Se deberá también contemplar la contratación de un ingeniero forestal que acompañara
en la ejecución de esta partida.

II.2. MARCO LEGAL


- Ley N° 28611, L ey General del Ambiente.
- Ley N° 28245, L ey Marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental.
- Ley N° 27446, L ey del Sistema Nacional de Evaluación de Impacto Ambiental.
- Ley N° 29338, L ey de Recursos Hídricos.
- Ley N° 27314, L ey General de Residuos Sólidos.
- Ley N° 26821, Ley Orgánica para el Aprovechamiento Sostenible de los Recursos
Naturales.
- Ley Nº 29325, Ley del Sistema Nacional de Evaluación y Fiscalización Ambiental.
- Decreto Legislativo Nº 997, Ley de Organización y Funciones del Ministerio de
Agricultura.
- Decreto Legislativo Nº 1059, aprueba la Ley General de Sanidad Agraria.
- Decreto Supremo Nº 008-2005-PCM, Reglamento de la Ley Nº 28245, Ley Marco
del Sistema Nacional de Gestión Ambiental.
- Decreto Supremo Nº 012-2009-MINAM, que aprueba la Política Nacional del
Ambiente.
- Decreto Supremo N° 019-2009-MINAM, Reglamento de la L ey Nº 27446, Ley
del Sistema Nacional de Evaluación de Impacto Ambiental.
- Decreto Supremo Nº 057-2004-PCM, Reglamento de la Ley Nº 27314, Ley
General de Residuos Sólidos.
- Decreto Supremo Nº 002-2009-MINAM, Reglamento sobre transparencia, acceso
a la Información Pública Ambiental y Participación y Consulta Ciudadana en
Asuntos Ambientales.
- Decreto Supremo Nº 031-2008-AG, Reglamento de Organización y Funciones
del Ministerio de Agricultura.
- Decreto Supremo Nº 017-2009-AG, Aprueban Reglamento de Clasificación de
Tierras por su Capacidad de Uso Mayor.
- Decreto Supremo N° 074-2001-PCM, Reglamento de Está ndares Nacionales
de Calidad Ambiental del Aire.
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-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
- Decreto Supremo Nº 003-2008-MINAM, Aprueban Estándares Nacionales de
Calidad Ambiental para Aire.
- Decreto Supremo Nº 002-2008-MINAM, Aprueban Estándares Nacionales de
Calidad Ambiental para Agua.
- Decreto Supremo Nº 023-2009-MINAM, Aprueban Disposiciones para la
implementación de los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental (ECA) para
el Agua.
- Decreto Supremo Nº 085-2003-PCM, Reglamento de Estándares Nacionales
de Calidad Ambiental para Ruido.
- Decreto Supremo Nº 018-2008-AG, Aprueban Reglamento de la Ley General
de Sanidad Agraria.
- Decreto Supremo Nº 016-2000-AG, Aprueban el Reglamento para el
Registro y Control de Plaguicidas Químicos de Uso Agrícola.
- Resolución Ministerial Nº 0433-2001-AG, Aprueban la “Guía para el Usuario:
Elaboración del Estudio del Riesgo Ambiental para el Registro y Control de
Plaguicidas Químicos de Uso Agrícola.
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-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
II.3. Características del Proyecto

ETAPA DE PLANIFICACIÓN

ENTRADA PROCESOS SUB PROCESOS SALIDA

Levantamiento
Obreros, topógrafos
→ ELABORACIÓN Topográfico

DE Ensayos de campo
Obreros, Laboratorios
→ EXPEDIENTE muestra de suelo →
TECNICO
Ensayos de campo
Obreros, Laboratorios
→ muestra de cantera →
ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

ENTRADA PROCESOS SUB PROCESOS SALIDA

Insumos Menores de Instalación de Patio de


ferretería, Obreros,
Herramientas manuales
→ Maquinas y Caseta de
Guardianía →
Movilización y
Ruido,
→ Desmovilización de Equipo humo,
Equipo Autotransportado OBRAS
PRELIMINARES
y maquinaria
→ polvo.

Insumos Menores de

ferretería, Obreros
Equipo Pesado (Oruga,
Cartel de Obra

Motoniveladora),
combustible, aceites,
→ Accesos de Equipo Ruido, humo,
agua, obreros. pesado a zona de trabajo
→ vibraciones.

Obreros, equipo
→ Trazo, Replanteo y Control
topográfico en Obra


Obreros, herramientas
Equipo Pesado (Oruga,
Desbroce y Limpieza

cargador frontal), Encausamiento y
combustible, aceites,
→ TRABAJOS
recausamiento rio para Ruido, humo,
obreros.
Equipo Pesado (Cargador
PRELIMINARES
realizar trabajos
→ vibraciones.

frontal y Volquetes), Carguío y Transporte para


combustible, aceites,
→ eliminación de Material Ruido, humo,
agua, obreros.
Obreros, Equipo pesado
Excedente
→ vibraciones.

(compresora),
combustible, aceites,
→ Demolición de Estructuras Ruido, humo,
agua, obreros.
Equipo Pesado (Oruga,
de concreto existentes
→ vibraciones.

cargador frontal), Corte y Excavación de


combustible, aceites,
→ MOVIMIENTO
zanja para tendido de Ruido, humo,
agua, obreros.
Equipo Pesado (cargador
DE TIERRAS
tuberías
→ vibraciones.

frontal, zaranda) ,
Preparación de cama de
combustible, aceites, apoyo con maquinaria
Ruido, humo,
agua, , obreros,
→ vibraciones.

GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Obreros, Equipo Pesado
(cargador frontal,
retroexcavadora, Ruido, humo,
volquetes, Selección acopio, carguío y vibraciones.
compactadora), material
seleccionado,
→ transporte de material de
préstamo para relleno →

combustible, aceites, compactado con
agua. maquinaria.
Obreros, maquinarias
varios.
→ Relleno compactado con
maquinaria y equipos → Ruidos y humo.

Obreros, cemento, agua,


madera.
→ Obras de arte en la línea
de conducción.

Insumos Menores de
ferretería, Obreros
→ Tomas laterals
Ruido, humo,

Equipo Pesado (Cargador → vibraciones.

frontal y Volquetes),
combustible, aceites,
→ Eliminación de material
Ruido, humo,

agua, obreros. excedente
ACCESO polvo.

Equipo Autotransportado
→ VEHICULAR A
OBRA PARA
Flete terrestre de
materiales

Obreros
→ ABASTECIMEIN
TO DE LOS
Flete interno manual de
materiales – rural.
MATERIALES

ETAPA DE OPERACIÓN

ENTRADA PROCESOS SUB PROCESOS SALIDA

Obreros

Herramientas
→ OPERACION Manipulación de diferentes
obras de arte del sistema de
riego → Ninguno.

ETAPA DE MANTENIMIENTO

ENTRADA PROCESOS SUB PROCESOS SALIDA


Equipo Pesado (Oruga, Eliminación y des
Cargador frontal y colmatación de canal Ruido, humo,

→ →
Volquetes), combustible, existente y desarenador, vibraciones.
aceites, agua obreros. válvulas de purga, etc.
MANTENIMIENTO Limpieza y quema de

Obreros, herramientas
→ desechos
→ Ruido.

Obreros, plantones
→ Forestación de taludes →
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

II.3.1 Infraestructura de Servicios:


La zona donde se proyecta la obra se encuentra en los poblados de Garbanzo,
Ingenio, Conchumayo y El Valle, los mismos que cuentan los siguientes
servicios:
Red de Agua Potable (Parcialmente)
Red Eléctrica (Parcialmente)

II.3.2. Vías de acceso:


El acceso a la zona del proyecto es como se indica en el siguiente cuadro:

TIPO DE
DE TIEMPO DISTANCIA TRANSPORTE
VÍA

Huanuco–
- Vehículo
Santa - Carretera
20 min. 15 Km terrestre
Maria del Asfaltada
Valle) (Autos)

Santa - Vehículo
Maria del - Trocha terrestre
30 min. 5 Km.
Valle – Carrozable
Captación (Particular-
Camioneta)

La zona en estudio de ubica en el departamento de Huánuco, Provincia de Huánuco -


Distrito de Santa María del Valle, en los poblados de Garbanzo, Ingenio,
Conchumayo y El Valle.

II.3.3. Materias primas e Insumos:


Recursos naturales:
Dentro de los recursos naturales que serán utilizados en los procesos y sub procesos
dentro del área de influencia destaca los plantones que se encuentran en el trayecto
de la línea de conducción que servirá como insumo para mitigar el proyecto, tal es
así para estabilizar los taludes en zonas vulnerables y/o de derrumbes describiéndose
lo siguiente:
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Tipo de Recursos Naturales


RECURSO NATURAL
PROCESO SUB PROCESO
Unidad
Descripción Cantidad de
Medidas
→ Plantones,
Plantación de árboles, arboles 200 Und.
Estabilización de
taludes en zonas
plantones
→ silvestres, pastos
y gramineas
vulnerables


Insumos Químicos:
Para lograr las metas (producto) del presente proyecto se utilizara dentro de algunos
procesos y sub procesos los siguientes insumos químicos.

CRITERIOS DE
MATERIA PRIMA
PELIGROSIDAD

Inflamable

Corrosivo

Explosivo
Reactivo

Toxico
PROCESOS SUB PROCESOS
Producto Nombre Cantidad Unidad de
Químico Comercial mensual Medidas

Movilización y
desmovilización de Combustible Petróleo Diesel 100 gln III - - 1.1 A 6.1
OBRAS maquinarias
PRELIMINARES Transporte de Combustible Petróleo Diesel 300 gln III - - 1.1 A 6.1
herramientas y
Lubricante Aceite 5 gln III - - 1.1 B 6.1
equipos de obra
Excavacion de zanja Combustible Petróleo Diesel 3500 gln III - - 1.1 A 6.1
Lubricante aceite 100 gln III - - 1.1 B 6.1
Eliminación de material Combustible Petróleo Diesel 2000 gln III - - 1.1 A 6.1
excedente
Lubricante aceite 50 gln III - - 1.1 B 6.1
Extracción, selección y Combustible Petróleo Diesel 1000 gln III - - 1.1 A 6.1
transporte de material
Lubricante aceite 20 gln III - - 1.1 B 6.1
Seleccionado
para relleno
MOVIMIENTO Voladura de roca dura Combustible Petróleo Diesel 1500 gln III - - 1.1 A 6.1
DE TIERRAS y suelta Lubricante aceite 20 gln III - - 1.1 B 6.1
Construcción de Combustible Petróleo Diesel 100 gln III - - 1.1 A 6.1
muros de contención Lubricante aceite 5 gln III - - 1.1 B 6.1
Construcción canal de Combustible Petróleo Diesel 25 gln III - - 1.1 A 6.1
captación,
desarenador cámara Lubricante aceite 3 gln III - - 1.1 B 6.1
de carga y canal de
limpia
Construcción de Combustible Petróleo Diesel 100 gln III - - 1.1 A 6.1
diferentes obras
de arte en todo Lubricante aceite 5 gln III - - 1.1 B 6.1
el trayecto de la
obra
ACCESO
VEHICULAR
Flete terrestre de
PERMANENTE Combustible Petróleo Diesel 500 gln III - - 1.1 A 6.1
materiales
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PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
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EVALUACION PRELIMINAR
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Nota: Los criterios de peligrosidad de los insumos químicos se han hecho conforme a las
recomendaciones sobre el transporte de mercancías peligrosas de las Naciones Unidas

Nota: Se Adjunta MSDS Hoja de Seguridad de las Sustancias químicas a Usar

Nota: Para declarar un insumo químico se refiere a la Ley N° 28256 y su reglamento y


modificatorias.
Señalar, la forma como los productos químicos van a ser transportados y la forma de
almacenamiento y medidas establecidas para su manipulación.

El prevencionista debe asegurar que toda área seleccionada para almacenamiento


de materiales combustibles y/o inflamables sea adecuada y:

- Las áreas de carga y descarga deben estar claramente definidas.


- Se demarcarán con una línea amarilla de 4” de ancho previa coordinación con
el Supervisor de su Contrato.
- Que estos estén en recipientes específicamente diseñados para el tipo de
material.
- Que los materiales inflamables y/o combustibles no sean almacenados,
transferidos o trasladados de un contenedor a otro en las proximidades
de trabajos con llama abierta o cualquier otra fuente de ignición.
- El manipuleo de materiales será realizado por personal especializado.
- Que tenga ventilación adecuada para prevenir acumulación de vapores o
gases en el área de almacenamiento.
- No se debe almacenar inflamables y/o combustible a menos de 7 metros de
cualquier estructura habitada y a menos de 15 metros de fuentes de ignición.
- Los productos químicos (incluyendo ácidos y bases) se almacenan de forma
que se evite el contacto accidental entre sustancias cuya mezcla genere
reacciones químicas violentas o que libere humos o gases peligrosos.
- Todos los productos químicos incluyendo hidrocarburos y sus derivados,
deberán contar con una ficha de seguridad del material (MSDS).
- Cada almacén donde se guarde el combustible, aceite, lubricantes y otros
productos peligrosos, tendrá un equipo para controlar los derrames suscitados.
Los componentes de dicho equipo, se detalla a continuación:
- Absorbentes como: almohadas, paños y estopa para la contención y recolección
de los líquidos derramados.
- Equipos comerciales para derrames que viene preempaquetados con una gran
variedad de absorbentes para derrames grandes o pequeños.
- Herramientas manuales y/o equipos para la excavación de materiales
contaminados.
- Contenedores, tambores y bolsas de almacenamiento temporal para limpiar y
transportar los materiales contaminados.

II.3.4 Procesos

ETAPA DE PLANIFICACION
MATERIA INSUMOS MAQUINARIA
PROCESOS SUB PROCESOS
PRIMA QUIMICOS /EQUIPOS
ELABORACIÓN Equipo
obreros
Levantamiento Topográfico Topográfico
DE
EXPEDIENTE Ensayos de campo muestra de
TECNICO obreros
suelo
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-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Ensayos de campo muestra de obreros
cantera

ETAPA DE CONSTRUCCION
MATERIA INSUMOS MAQUINARIA
PROCESOS SUB PROCESOS
PRIMA QUIMICOS /EQUIPOS

CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE Banner,


LA OBRA 3.60X2.40M Madera, clavos
MOVILIZACIÓN Y
Equipo
DESMOVILIZACION DE Autotransportado
MAQUINARIAS
OBRAS
PRELIMINARES CAMPAMENTO Y ALMACEN DE obreros
LA OBRA
TRANSPORTE DE Retroexcavadora,
combustible,
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE comprensora,
lubricante
OBRA orugas, cargador
frontal,
motoniveladora
TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
TRABAJOS Equipo
DURANTE LA obreros
Topográfico
PRELIMINARES
CONSTRUCCION
EXCAVACION DE combustible, Retroexcavadora,
obreros
ZANJA PARA TENDIDO lubricante comprensora,
orugas, cargador
DE TUBERIAS frontal
ELIMINACIÓN DE MATERIAL Obreros combustible, cargador frontal,
EXCEDENTE lubricante volquetes

EXTRACCION, SELECCIÓN Y obreros,


MOVIMIENTO combustible, cargador frontal,
TRANSPORTE DE MATERIAL DE material
lubricante retroexcavadora
DE TIERRAS Y RELLENO de
volquetes
TENDIDO DE relleno
TUBERIAS
CONSTRUCCIÓN DE obreros, piedra
MUROS DE CONTECION seleccionada,
cemento,
hormigon
obreros, Pegamento y
TENDIDO DE TUBERIAS PVC tuberias lubricantes

obreros,
CONSTRUCION DE OBRAS DE madera,
ARTE DIVERSOS EN LINEA DE cemento,
CONDUCCION hormigón, agua
ACCESO Equipo
VEHICULAR A Flete terrestre de materiales Autotransportado
PERMANENTE
PARA
obreros
ABASTECIMIENTO
Flete interno manual de materiales
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ETAPA DE MANTENIMIENTO
MATERIA INSUMOS MAQUINARIA
PROCESOS SUB PROCESOS
PRIMA QUIMICOS /EQUIPOS
combustible, cargador frontal,
obreros
Limpieza de malezas y sedimentos lubricantes oruga, volquete

MANTENIMIENTO
Limpieza y quema de desechos. obreros

obreros y
Forestación en zonas de deslizamiento. plantones

II.3.5 Productos Elaborados


No se aplica.

II.3.6 Servicios
Para el desarrollo del proyecto se requerirá:
Agua
3
Consumo caudal 3 m diario, para consumo humano y uso en equipo pesado.
Fuente:
Red de agua Potable.

II.3.7 Personal
Señale la cantidad de personal que trabajara en el proyecto:

PERSONAL DURACION
ETAPAS HABITA
Temporal Permanente Meses Turno
Planificación 4 0.25 8 horas domicilio
3 8 8 horas campamento
Construcción
27 8 8 horas domicilio
Mantenimiento 6 0.5 8 horas domicilio
TOTAL 37

II.3.8 Efluentes y/o Residuos Líquidos


Según la evaluación preliminar que se ha podido determinar, existirán residuos que según su
estado se podrán clasificar como líquidos (aceites usados, y combustible etc.) pero es
importante notar que el alcance real de esta clasificación puede fijarse en términos puramente
descriptivo o como es realizado en la práctica, según la forma de manejo asociado debido a
que los tambores con aceite usado que es considerado residuo, es intrínsecamente un líquido,
pero su manejo va ser como un sólido pues es transportado en camiones y no por un sistema
de conducción hidráulica por lo que podremos establecer que no existirán residuos líquidos.
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II.3.9. Residuos Sólidos


ETAPA DE CONSTRUCCION
CLASIFICACION CARACTARISTICAS SISTEMA DE TRATAMIENTO
RESIDUO
Volumen Por su Por su Por
SOLIDO Físicas Químicas Almacenamiento Tratamiento Transporte Destino Final
Estado Manejo Norma

Se recomienda su disposición
en instalaciones
especialmente diseñadas y
Mezcla de Para disposición
Líquido volátil. autorizadas al efecto. Los
hidrocarburos Acopiar como minino en del producto o
transparente, color En tambores, tanques, envases
parafínicos, tambores de 55 galones sus residuos,
desde amarillo contenedores autorizados y metálicos pueden ser
olefínicos, como minino para su disponga en
300 Residuos de claro a café aprobados para clase II , en reutilizados después de ser
Aceite Usado Liquido Peligroso cicloparafínicos y transporte, y cuya instalaciones
Galones Construcción intenso, áreas frescas y bien tratados en
aromáticos con Nº información debe de especialmente
concentración al ventiladas, lejos de fuentes de empresas autorizadas al efecto.
de átomos de indicar Liquido diseñadas y
99% , punto de calor e ignición. En el caso de disponer como
carbono, insoluble Combustible Clase autorizadas al
inflamación 52º C chatarra, hay que
en agua. efecto.
descontaminarlos en lugares
autorizados para tal
efecto.
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Cargas electroestáticas
pueden
generarse durante el
transporte y descarga
Se permitirá almacenar de producto.• Se
temporalmente, en cantidades dispondrá un área
Almacene en áreas frescas y limitadas y con la debida exclusiva para realizar
ph Neutro T° de
bien ventiladas, lejos de justificación, hasta un la carga y descarga de
Descomposición
fuentes de volumen máximo de 500 combustibles y aceites
250°C app. Punto
calor e ignición. Los equipos galones de combustibles, de lubricantes.
de Inflamación
Estado físico eléctricos de trasvasije y áreas acuerdo con la magnitud y • Se dispondrá de
>56°C. (PMPCC).
Líquido a de ubicación de colectores de goteo, en
Temperatura de
temperatura trabajo deben contar con la obra y maquinaria en las conexiones de
autoignición Los desechos
Residuo de Residuos de ambiente aprobación para las operación. El área de mangueras mientras se
50 Galones Liquido Peligroso >250°C provenientes de
Combustible Construcción Apariencia y olor características de los almacenamiento en el carguen o
Propiedades derrames o
Claro y combustibles Clase II campamento será descarguen los líquidos
explosivas En uso limpieza de
brillante/Olor acondicionada (combustible).
característico
pueden formar (D.S.160/09).Colocación de para tal efecto y contará con Asegúrese la
estanques
mezclas aire-vapor señales de prohibición de deben eliminarse
instalaciones y dispositivos que continuidad eléctrica a
explosivas. fumar a una distancia mínima de acuerdo a las
cumplan con las directrices de través de la
de 25 metros alrededor regulaciones
almacenamiento, manejo y plan igualación de potencial.
del lugar. de la autoridad
de contingencia específico para Evite el derrame del
local. No
el lugar y para las sustancias a producto. El transporte
debe realizarse bajo la eliminar estos
manipula
residuos en
normatividad vigente
cursos de agua
La velocidad máxima
para los camiones será y/o
de 40 Km/hora. alcantarillado.
En todo el proceso de manejo y La disposición y manejo
disposición de los residuos de volúmenes de
Se adecuará, dentro del metálicos, se tomarán las residuos metálicos que
campamento, un sitio de medidas de puedan generar altos
Repuestos
almacenamiento de residuos seguridad para la manipulación Niveles de
Usados de
metálicos, con su de residuos especiales, para Presión Sonora (NPS)
Maquinaria 10 Residuos de
Solido Inerte respectiva señalización prevención de la contaminación en su área de
pesada y Toneladas Construcción
informativa y preventiva que y para la influencia, deben
Liviana filtros,
contará con capacidad protección de los operarios, los realizarse en horas que
etc.
adecuada para los cuales contarán con los no intervengan con las
volúmenes a manejar. Elementos de Protección horas de descanso de
Personal EPP la comunidad aledaña al
adecuados área de la obra.
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-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

La correcta disposición de los


residuos alimenticios inicia con
un almacenamiento en la fuente
Residuos 2 Semi Residuos de generación en recipientes de
Domésticos En micro rellenos Sanitarios cal cierre y clausura
Alimenticios Toneladas sólidos Alimenticios plástico reutilizables y
combinados con bolsas
plásticas desechables para
facilitar su manipulación.

El manejo de as excretas y
orinas debe hacerse en baterías
sanitaria provisional .El
mantenimiento rutinario
Desechos semanal de las baterías
Semi
Sanitarios 2 m3 Domésticos excretas Humanas En Pozos sépticos sanitarias deberá garantizar su cierre y clausura
Líquidos
humanos estado aséptico, hasta su
disposición final. El tiempo de
almacenamiento debe ser tal
que los residuos - no presenten
ningún tipo de descomposición.

Papel, Madera, Verificar semanalmente la


Almacenamiento en sitios de
Vidrio, correcta segregación de los
material reciclable en
Contenedores de residuos domésticos, su
Residuos de 5 Residuos de contenedores clasificados por
Sólidos Plástico, tubos, adecuada recolección y Reciclaje
materiales Toneladas Construcción colores y las parte no
válvulas disposición final. Verificar el
reutilizables en relleno
accesorios, cables estado de los recipientes
Sanitario.
etc. recolectores y su ubicación.
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II.3.10 Manejo de Sustancias Peligrosas.

Se detalla en el cuadro anterior de residuos sólidos.

II.3.11 Emisiones Atmosféricas


Las principales emisiones atmosféricas se presentarán por el desarrollo de las actividades de
movimiento de material asociado a las faenas de construcción y tendrán un carácter temporal.
La fuente principal corresponde al polvo levantado por el desplazamiento de vehículos que
transitaran por el área, lo cual es poco significativo.
En la etapa de construcción, las emisiones del proyecto se deben básicamente al
funcionamiento de motores, movimiento de tierra y flujos vehiculares. Estos generan material
particulado y gases, los que serán de carácter temporal, y se exigirá al contratista la
humectación permanente de los materiales, riego de sectores de tránsito, la colocación de
Malla Rashell en los frentes de trabajo, la utilización de camiones y maquinaria en buen estado
y con revisiones técnicas al día. Además se exigirá que el traslado de materiales y escombros
sean cubiertos por una lona hermética, impermeable para evitar la dispersión de polvo y
deslizamiento de materiales.

Etapa Identificación de Tipo de Duración de la Emisión


la Fuente de Emisión
Emisión
Movimiento de Material
Tierra Particulado Esporádica durante el
PM10 y desarrollo del proyecto
gases
Construcción Tránsito de Material
maquinarias y Particulado Esporádica durante el
camiones PM10 desarrollo del proyecto
Gases CO,
NOx, COV
SO2

Operación No se generan emisiones a la atmósfera

Los resultados de ruido ambiental están por debajo de los limites estándares nacionales de
calidad ambiental del aire. (Decreto 075-2001-PCM)

II.3.12. Generación de Ruido


El presente proyecto deberá de considerarse como una situación especial en vista de que es
de interés público. Y considerando que dentro de su etapa de construcción y mantenimiento se
tiene previsto la utilización de equipos pesado de manera temporal cuya generación de ruido
estará relativamente por encima de lo establecido en los estándares nacionales de calidad
ambiental para ruido, se tomaran condiciones y medidas que deberán adoptarse para
garantizar la salud de los trabajadores.
Cabe mencionar que la generación de ruido que afectaría a los pobladores que viven en las
inmediaciones de la obra no serán perjudiciales debido a que la generación de ruido disminuye
por la distancia, que en este caso es de aproximadamente 40 metros del frente de trabajo a las
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EVALUACION PRELIMINAR
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
viviendas más cercanas estando dicho generación de ruido por equipo pesado dentro de los
estándares establecidos (menores de 60 decibeles zona residencial).

ETAPA DE CONSTRUCCION
VALORES EN
FUENTE DE DECIBELES
PROCESOS SUB PROCESOS
GENERACION ESTANDAR
PREVISTOS
MAX.
Movilización y desmovilización de Equipo
Autotransportado 80 - 84 80
OBRAS maquinarias
PRELIMINARES orugas, cargador
Transporte de herramientas y frontal, 86 - 96 80
equipos de obra motoniveladora
Retroexcavadora,
86 - 96 80
MOVIMIENTO Excavación de zanja para tendido de orugas, cargador
frontal
DE TIERRAS tuberías

Eliminación de material
cargador frontal,
excedente volquetes 86 - 94 80
ACCESO
VEHICULAR
Equipo
PERMANENTE Flete terrestre de materiales Autotransportado 80 - 84 80
A OBRA

ETAPA DE MANTENIMIENTO
VALORES EN
MAQUINARIA DECIBELES
PROCESOS SUB PROCESOS
/EQUIPOS ESTANDAR
PREVISTOS
MAX.
Obreros,
MANTENIMIENTO Limpieza de malezas y Cargador frontal, 86 - 96 80
sedimentos y volquetes

Dentro las medidas para la prevención de los efectos de la generación de ruido tenemos, el de
prevención de la pérdida de audición inducida por el ruido es usando protección auditiva en
áreas con exposición al ruido con una frecuencia mayor a 85 db.
Los protectores auditivos están disponibles en el trabajo y deben usarcé cuando y donde se
exijan.
Todos los protectores auditivos se evalúan y se aprueban para su uso en obra.
Normas generales para los protectores auditivos.
Lea y cumpla con las instrucciones del empaque.
Asegúrese de tener las manos limpias cuando manipule los tapones para el oído.
Mantenga limpios los protectores auditivos y guarden el equipo en forma correcta
cuando no lo use.
Capacitación e información:
El trabajador se le deberá dar la capacitación o entrenamiento para que, evalué los
riesgos del ruido, reconozca las fuentes de ruido. Cuando como, y donde utilizar el
equipo de protección personal para protegerse contra el ruido.
El trabajador debe recibir capacitación para la conservación de la audición, que incluya
normas de la legislación nacional para las empresas, instalaciones, el acceso a
protección auditiva y cómo usarlo, e información adicional importante.
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EVALUACION PRELIMINAR
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Al finalizar el proyecto se debe practicar un audiograma por parte de la empresa a los
trabajadores, y si se observa algún cambio importante se le notificara al trabajador.
Los resultados de ruido ambiental serán comparados con D.S. Nº 085-2003-PCM.

II.3.13 Generación de Vibraciones


De acuerdo al criterio de la FTA (U.S. Federal Transit Administration Report. Transit Noise and
Vibration Impact Assessment. Edición Junio de 1995.) para vibraciones generadas por
maquinaria pesada durante la etapa de construcción, el máximo recomendado es de 95 VdB
para Lv : 95m para estructuras sensibles o edificios históricos. Observando que los valores de
Lv proyectados para la etapa de construcción debido a vibraciones generadas por maquinaria
pesada y tránsito de camiones se encuentran por debajo de los valores máximos
recomendados por la FTA.
II.3.14 Generación de Radiaciones
Ninguno.
II.3.15 Otros tipos de Residuos
Ninguno.
III. Aspectos del medio Físico, biótico, social, cultural y económico

En la evaluación de los impactos ambientales que potencialmente pueden originar el


proyecto será importante definir el área de influencia ambiental del proyecto para poder
identificar las características ambientales pre existente a la ejecución del proyecto, para
establecer una línea base, que sirva de Bench Mark y compararla con un pronóstico de
futura situación ambiental que se espera como resultado de la ejecución del proyecto.
Por lo expuesto, se ha considerado conveniente distinguir los dos conceptos:
Área de influencia directa: Se ha considerado la franja de la línea de conducción desde
el Km 0+000 hasta 6+420.
Área de influencia Indirecta: Se ha considerado todo lo poblados de Garbanzo, Ingenio,
Conchumayo y El Valle.
Estudio del medio Físico.- los componentes físicos considerados en el diagnóstico del
entorno son:
Clima.-
Región: Clasificación es la de Región Yunga.
Temperatura Promedio Anual: Oscila entre 15ºC y 24ºC
Altitud: 1,912 msnm.
Precipitación Total Anual: entre 40 mm.
Viento: Suele soplar durante las primeras horas del día de Oeste a Este, con una
velocidad media de 5 m/s..
Calidad del Aire y Ruido.-
La Calidad del Aire.- En La zona del proyecto cuenta en la actualidad con niveles de
concentraciones de plomo, gases, dióxido de azufre, dióxido de nitrógeno, sulfuro de
hidrógeno y monóxido de carbono por debajo de los estándares nacionales regulados por
el decreto Supremo 074-2001-PCM.
La Calidad Ambiental de Ruido.- En la zona del proyecto se ha estimado que se
encuentran por encima de los parámetros y valores regulados por el Decreto Supremo
085-2003-PCM y son de ≤ 70 dbA en horario diurno y de ≤ 60 dbA en horario nocturno.
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EVALUACION PRELIMINAR
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Suelo y Capacidad de Uso Mayor.-
Ensayo Físico Químico del Suelo
Ph: 7.60
Cloruros 5 ppm.
Sulfatos 5 ppm
Sales solubles totales: 22 ppm.

Según la clasificación utilizada es el de Capacidad de Uso Mayor, establecido en el


reglamento de Clasificación de tierras según decreto Supremo Nº 0062-75-AG y su
ampliación realizada por EXONERN el uso de la tierra se clasifica cómo Tierras de
Protección X (cauces de río).
Geología y Geomorfología
Geología Regional.- Las condiciones geológicas regionales del área de estudio tiene sus
orígenes ligados al tectonismo regional iniciado desde el Eratema Mezozoica
correspondiente al Ciclo Andino Oriental.
El tectonismo acontecido es evidenciado en la actualidad por estructuras geológicas
constituidas por cordilleras con rocas intrusivas que se han depositado cubriendo en parte
el vulcanismo post-tectónico del terciario inferior. En el área afloran unidades lito-
estratigráficas de rocas metamórficas e intrusivas que comprenden periodos desde el
triásico y el jurásico hasta los depósitos cuaternarios recientes.
Geología Estructural.- Las secuencias más antiguas presentes corresponden a las rocas
Metamórficas del Complejo del marañón (Pe-cm) que corta transversalmente al valle del
Huánuco aflorando en ambos márgenes y la formación intrusiva del Plutón de Higueras
(C-ca) que también cruza al valle del Huánuco en una forma de franja pequeña en
comparación de la formación anterior. Ambas formaciones se encuentran en un franco
proceso de intemperismo debido a las lluvias y las altas temperaturas de la zona. Cada
litografía da origen a los arrastres de las rocas que al llegar hacia las quebradas o los ríos
se encuentran formando estratos permeables.
Geomorfología.- La unidad Geográfica que corresponde a esta área de estudio es la
Cordillera Oriental de Selva Alta, que se caracteriza por montañas rocosas cubiertas de
Vegetación exuberante, valles fluviales y quebradas torrentosas. Asimismo los valles
fluviales drenan con dirección hacia el Oriente del territorio patrio con dirección a la
amazonia.
La Sismología de la zona, partiendo de los estudio Geológica se desprende que no se
encuentra ninguna falla activa cercana al área de estudio y de la historia de los eventos
sísmicos ocurridos en el lugar, la zona se encuentra en un Riesgo Sísmico con eventos
reportados con magnitudes máximas de 4.00 en la escala de Ritcher e intensidades de V.
La Hidrogeología Le presente proyecto no va demandar excavaciones profundas, por lo
que no es necesario estudiar la presencia de aguas subterráneas, antes durante y
después de la ejecución del proyecto.
Hidrología y Calidad de Agua.-
El área de influencia del proyecto se encuentra dentro de la sub cuenca del río Higueras,
como unidad dinámica y natural refleja las acciones reciprocas entre el suelo, factores
geológicos, agua y vegetación, proporciona un resultado de efecto común: escurrimiento o
corriente de agua, por medio del cual los efectos netos de estas acciones reciprocas sobre
este resultado pueden ser apreciadas y valoradas. De allí que una de las premisas básicas
del manejo de cuencas considera que la cantidad y velocidad de la corriente de agua
representan las características naturales de cultivo de la cuenca que la origina y cuyos
parámetros geomorfológicos determinados para la cuenca son:
2
Área total de la cuenca: 705.2186 Km .
Perímetro: 140.15253 Km.
Coeficiente de Compacidad de compacidad Kc: 1.478
Factor de forma Ff: 0.492
Densidad de Drenaje Dd: 0.23952 Km/Km2
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Frecuencia de Ríos Fr: 0.05246 Ríos/Km2.
2
Extensión media de escurrimiento superficial 1.0437 Km /km

Las características hidráulicas en máximas avenidas para un periodo de retorno de 100


años, del Rio Higueras que se tomaron en cuenta son:
3
Caudal max.: 119.24 m /seg.
Tirante Hidráulico: 1.89 m.
2
Área Hidráulica: 37.99 m .
Perímetro Mojado: 23.79 m.
Espejo de Agua: 20 m.
Velocidad del río: 3.14 m/seg.
Nº de Froude: 0.72
Radio Hidráulico: 1.59 m.
Energía Especifica: 2.40 m.Kg/Kg.
Profundidad de Socavación: general 0.88 m. local 1.52

Calidad del Agua


Ph: 7.47
Cloruros: 5 ppm
Sulfatos: 10 ppm
Sales solubles totales 30 ppm.

Uso Actual de la Tierra y Suelo


Los usos de la tierra se pueden delinear de acuerdo al sistema de nueve categorías de la
Unión Geográfica Internacional, donde la clasificación del área de influencia del proyecto
se consideraría de Clasificación Terreno sin uso y/o improductivos (caja de río).

Estudio del medio Biótico.-


Metodología.- Selección de Grupo Biológico.- De los diferentes grupos biológicos
existentes en el área de estudio se dará énfasis a la vegetación y a grupos de fauna (aves,
mamíferos, insectos, anfibios y peces). La elección de estos grupos taxonómicos está en
relación a su alta importancia dentro de las complejas estructuras ecológicas y por ser los
más amenazados entre las perturbaciones antrópicas externas (DOMUS, 2009a, 2009b).
Flora y vegetación.- De la evaluación de campo del área donde se efectuara el proyecto se
han realizado Análisis de Datos evaluando e identificando las especies más importantes
que son los arbustos de la zona no estando dentro de la categorización de conservación
nacional o internacional así como de uso de la población siendo de gran abundancia y
diversidad no siendo de un habitad crítico.
Por lo que No se considera como especies importantes, dentro de la legislación nacional
(Decreto Supremo Nº 034-2004-AG y Decreto Supremo Nº 043-2006) ni internacional
(CITES o IUCN) Como también de importancia para la población.
De la Categorización de especies amenazadas internacionalmente (IUCN) y nacional (Ex
INRENA) se puede calificar el nivel de importancia de siguiente manera.

Criterios Nivel Descripción Puntuación Sensibilidad


Distribución Distribución en
Regional 2
Geográfica Sudamérica
No usada, o muy
Uso Local Ninguno 0
raramente usada
Usada durante todo el
Movilidad Inmóvil 1
año o frecuentemente
3 Baja
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Fauna.-
Aves.- De la Observación directa se han podido determinar que existen algunas especies
de aves pequeñas propias de la zona y región.
Especies raras y endémicas.- No se han determinado especies raras o claves incluidas
dentro de la Categorías de Conservación Nacional (Decreto Supremo 034-2004-AG) o
internacionales (IUCN, CITES) que al ser ejecutado el proyecto podría causar el
fragmentamiento su habitad, produciendo su dispersión, búsqueda de otros lugares de
anidamiento, descanso o sitios de alimentación o colpas.

Insectos.- En vista de que no se prevé pérdida de la diversidad biológica, ni de la


deforestación de los bosques de la zona de influencia del proyecto, se puede asumir que
no se pondrá en riesgo la extinción de especies de insectos de la zona, como la
modificación de la biodiversidad y las alteraciones en el funcionamiento de los
ecosistemas.
Estudio del medio Social, cultural y económico.-
Población.- La población que se encuentra dentro del área de influencia directa del
proyecto se estima en 5,809 Habitantes y se encuentran en las áreas de influencia
indirecta.

Migración.- La migración de esta zona se realiza hacia las ciudades como Huánuco,
Tingo María y Lima, con la finalidad de estudiar en institutos o universidades, y por
motivos de m e j o r a s e c o n ó m i c a s y trabajo.

Grupo de Interés.-
Gobierno Regional Huánuco.
Municipalidad Distrital de Santa María del Valle.
Poblacion en general de El Valle y el Comité de riego.

Educación.- Las Garbanzo, Ingenio, Conchumayo cuenta con


localidades del Centros
Educativos primarios cercanos y secundario en la de Distrito Santa María del El Valle ,
donde estudian los alumnos.
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Salud.- Las localidades no cuentan con Puesto de Salud, van a atenderse a la capital de
distrito Santa María del Valle o la ciudad de Huánuco.

Vivienda.- La zona del proyecto cuenta con aproximadamente 1,451 viviendas cuyo
material predominante es el tapial y adobe con cobertura de calamina.

Servicios de transporte y Comunicación.- La vía que une a la ciudad de Huánuco con


la zona del proyecto se encuentra a una distancia aproximada de 12 a 15 km., por una vía
asfaltada y 5km. por un camino afirmado en malas condiciones.

Aspectos Económicos.- La principal actividad económica es la agricultura en un 95%


y el 5% al comercio.

Arqueología y Cultura.- No se han identificado zonas arqueológicas dentro del área


directa e indirecta del proyecto.
Religión católica y evangélica, idioma castellano, costumbres en febrero se celebra fiestas
de carnavales.
Consulta Pública.- Mediante Acta suscita por los pobladores beneficiados realizada en
el mes de setiembre 2012 se ha informado a los beneficiarios,
habiendo emitido su Conformidad, apoyo y participación
mediante Acta de participación
ciudadana donde firman todos las autoridades locales.

IV Plan de Participación Ciudadana

1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Recoger e identificar las percepciones y principales preocupaciones de la población


con respecto a los potenciales impactos ambientales que podrían producirse en las
etapas de construcción, operación y cierre del Proyecto “INSTALACION DE
INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO - CONCHUMAYO - EL
VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”
Establecer mecanismos de diálogo y comunicación para eliminar, mitigar y/o
compensar los posibles conflictos con los grupos de interés potencialmente afectados
directa e indirectamente por las actividades de construcción, operación y cierre del
Proyecto “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO -
INGENIO - CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE -
HUANUCO - HUANUCO”, Retroalimentar la Línea de Base, con la opinión y
sugerencias de los agentes sociales debidamente identificados.
Informar adecuada y oportunamente a toda persona natural o jurídica, en forma
individual o colectiva y a los grupos de interés del Proyecto, sobre lo más relevante del
mismo (descripción del Proyecto), los resultados de la Línea Base Ambiental y Social y
los avances en impactos sociales y ambientales preliminares, incluyendo las
observaciones alcanzadas como producto de los talleres informativos realizados
Corroborar si los intereses de las poblaciones que habitan en el área de influencia
directa podrían verse afectados con las operaciones del Proyecto.

3. MECANISMOS DE PARTICIPACIÓN CIUDADANA

Los mecanismos a utilizar durante el proceso de participación ciudadana del Proyecto


“INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO -
HUANUCO” serán los siguientes:

Coordinaciones Institucionales, Se realizaran coordinaciones pertinentes con las


instituciones.

Talleres informativos, Se realizaran tres talleres informativos los objetivos que se


proponen alcanzar en cada taller informativo son los siguientes:

- Informar de manera detallada en qué consiste el Proyecto.


-
Difundir los alcances a los grupos de interés del área de influencia del
Proyecto, tanto directos como indirectos.
- Informar sobre los componentes del DIA.
- Informar de las actividades a realizar en los centros poblados para la
elaboración del DIA.
- Difundir y validar los resultados de la línea base ambiental y social del DIA.
- Recoger interrogantes y opiniones de la población sobre los resultados de la
línea base ambiental y social.
-
Distribución de materiales informativos, La distribución de materiales informativos a
la población tiene como propósitos:
- Brindar información de forma oportuna y de manera didáctica los temas a
exponer. Se entregara carpetas informativas y un bolígrafo. Justificación:
- Facilitar el entendimiento de los temas a tratar durante el desarrollo del Taller
Informativo.
- Facilitar al asistente la toma de anotaciones durante la presentación de las
exposiciones.
- Contar con un material de consulta del Proyecto.

V Descripción de los posibles Impactos Ambientales

ETAPA DE CONSTRUCCION

ELEMENTO DEL
POSIBLES IMPACTOS
AMBIENTE

AIRE Incremento de gases y polvo.

AGUA Posible contaminación para el riego de


cultivos de la zona.

SUELO Posible contaminación del suelo para


producción Agrícola.

Migración temporal de individuos de


FAUNA fauna.

VEGETACION Pérdida temporal de vegetación.

PAISAJE Alteración momentanea del paisaje y


luego mejorara.

RUIDO Incremento de ruido.

SOCIOECONOMICO Riesgo de accidentes durante el proceso


de ejecución de la obra.
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

VI Medidas de prevención, mitigación o corrección.


Señalar las medidas a implementar para mitigar los impactos ambientales
Identificados
Medidas de Prevención, Mitigación o Corrección
ETAPA DE CONSTRUCCION

MEDIDA
ELEMENTO DEL POSIBLES S
AMBIENTE IMPACTOS PREVENCIO MITIGACION CORRECCION
N Riego de las vías para
Revisión previa
disminuir partículas.
y constante del
Incremento de Mantener desconectados
AIRE correcto Uso de EPI.
gases y polvo. los aparatos motores de
funcionamiento
gasolina cuando no se
de la
estén usando.
maquinaria
Toda
máquina
Posible
debe tener Mantenimiento del equipo
AGUA contaminacion
un pesado y liviano.
momentánea
equipo minino
para riego de
de respuesta
cultivos.
contra
ocurrencias de El almacenamiento de
derrames. combustible y aceites y su
manipulación se efectuara
solo en lugares
especialmente
Posible Mantenimiento Construcción de
designados y equipados
SUELO contaminación del equipo Servicios
para tal función. Se
del suelo pesado y Higiénicos
colocara capas de
momentaneo. liviano.
arena y grava en la
zona de
estacionamiento de los
equipos de maquinaria
pesada.

Migración
temporal de
FAUNA
individuos de
fauna.

Pérdida
temporal de la
VEGETACION Demarcación del área Reforestación
vegetacion.

Alteración del
PAISAJE Reforestación
paisaje
momentaneo
.
Recomendar el
Incremento de Mantenimiento del equipo uso de audífonos
RUIDO
ruido. pesado y liviano. o tampones
auditivos
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PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Contar con un
equipo de
Capacitación,
primeros auxilios
Riesgo de coordinación con Señalización, y uso de
SOCIOECONOMICO y unidad de
accidentes. personal obrero y equipo de seguridad
evacuación hacia
pobladores.
puestos de
salud.

VII Plan de Seguimiento y Control


1. OBJETIVOS

El plan de seguimiento, vigilancia y control ambiental del Proyecto “INSTALACION


DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO – INGENIO – CONCHUMAYO – EL
VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE – HUANUCO - HUANUCO”, tiene
como principales los siguientes:
Identificar cuantitativa y cualitativamente cada afección para todas y cada una
de las variables ambientales, seguir las operaciones de obra que provocan
impacto, describir el tipo de impacto y ejecutar las medidas preventivas y
correctoras propuestas para prevenirlo o minimizarlo.
Comprobar la eficacia de las medidas propuestas, y en su defecto, determinar
las causas de la desviación de los objetivos y establecer los mecanismos de
diagnóstico y rectificación.
Detectar posibles impactos no previstos y establecer las medidas adecuadas
para reducirlos, compensarlos o eliminarlos.
Comprobar que las acciones a desarrollar en el seguimiento ambiental, durante
los procesos de ejecución de la obra, estén vinculadas con el mayor grado de
eficacia posible a aquellas actividades de prevención incluidas en el Manejo
Ambiental, para garantizar de este modo, el máximo nivel de protección a los
trabajadores y al entorno ambiental.
Seleccionar indicadores ambientales fácilmente mensurables y representativos.
Proporcionar resultados específicos de los valores reales de impacto
ambiental alcanzado por los indicadores ambientales preseleccionados,
respecto a los previstos.

2. ACTORES Y RESPONSABILIDADES DEL PLAN DE SEGUIMIENTO AMBIENTAL


DURANTE LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN:

Los actores participes en esta etapa son:

El Contratista, El control y seguimiento de las medidas es responsabilidad


de la Dirección de Obra. Para ello se nombra una Dirección Ambiental de
Obra que es la responsable de adoptar las medidas preventivas y correctoras,
ejecutar el Programa de Vigilancia Ambiental, emitir informes técnicos
periódicos sobre el cumplimiento de las medidas propuestas en el Estudio de
Impacto Ambiental y remitirlos a la entidad competente.

Supervisor Ambiental, el mismo que formara parte de la Dirección Ambiental


de Obra, dentro de sus funciones se encuentra:
- Elaborar, antes de comenzar la obra, un Manual de Buenas Prácticas
Ambientales.
- Redactar informes mensuales de seguimiento del Programa de
Seguimiento
Ambiental y remitir a la Dirección de Obra y Dirección Ambiental cuantas
incidencias se vayan produciendo.
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
- Establecer y mantener al día los procedimientos para asegurar que el
personal de obra esté informado de la política y objetivos ambientales, y
los efectos ambientales que pueda generar su actividad.
- Ejecutar las medidas correctoras del proyecto en las condiciones de
actuaciones del Plan de Seguimiento Ambiental.
- El contenido del Plan de Seguimiento Ambiental detalla la metodología
para realizar la vigilancia y control ambiental de la obra, los indicadores
elegidos, lugares de inspección, parámetros de control, periodicidad del
seguimiento y las medidas preventivas o correctoras a adoptar,
adjuntando la documentación del caso. Toda, esta información deberá
consignarse en el informe mensual que deberá presentar la Contratista.

El Responsable Técnico, operativo tendrá entre otras, las siguientes


responsabilidades:
- Verificar y supervisar que el Contratista que ejecute la obra deberá cumplir
con las especificaciones técnicas de la entidad contratante.
- Comprobar que el Contratista impondrá a sus empleados, subcontratistas,
proveedores y agentes relacionados con la ejecución de obra, el
cumplimiento de todas las condiciones relativas a salud ocupacional,
cuidado del medio ambiente y prevención de accidentes y les exigirá su
cumplimiento.
- Cada vez que el Supervisor de lo requiera, el Contratista deberá revisar y
ajustar el programa de salud ocupacional y prevención de accidentes.
Dicho programa es de carácter obligatorio, y se podrán suspender las
obras si el Contratista incumple los requisitos de salud ocupacional o no
atiende las instrucciones que hiciere al respecto.
- El Contratista deberá informar por escrito al área competente cualquier
accidente que ocurra en los frentes de obra, además, llevar un registro de
los daños que se presenten sobre propiedades o bienes públicos para
preparar reportes del tema.
- No obstante, de darse quejas insistentes de la población sobre la ejecución
de las obras el Equipo de Gestión Ambiental en función al Informe de
Supervisión, de ser necesario dentro de sus competencias, podrían
efectuar una auditoria, a fin de garantizar un clima de tranquilidad entre los
pobladores, sin afectación del entorno ambiental para el normal desarrollo
de la obra.

3. INFORMES DE SEGUIMIENTO AMBIENTAL

3.1 Los objetivos principales del informe de seguimiento ambiental son:

- Asegurar el cumplimiento de todas las medidas contempladas en el


Plan de Manejo Ambiental.
- Dejar constancia documental de cualquier incidencia en su desarrollo.
- Hacer accesible la información.
- Se redactaran los Informes que requiera la Dirección de Obra y se
remitirán al contratista.

3.2 Los informes habituales son los siguientes:


Durante la ejecución de las obras: Informes periódicos y/o mensuales, en los
que se detallan al menos las medidas preventivas, correctoras y
compensatorias que se están llevando a cabo, y en caso de existir, partes de
no conformidad. Las materias mínimas a tratar son: protección arqueológica,
prevención de la contaminación por ruido y atmosférica, disposición final de
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PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
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residuos sólidos e instalaciones auxiliares, protección de la vegetación y la
fauna, protección de suelos, vulnerabilidad e integración paisajística.

4. CONTENIDO DEL PLAN DE SEGUIMIENTO AMBIENTAL

El informe del plan de Seguimiento y deberá contener al menos:

Los resultados de las medidas preventivas, correctoras y compensatorias


realmente ejecutadas.
Los resultados de la inspección final efectuada para la verificación de la
limpieza de la zona de obras y entorno inmediato, así como la comprobación
de la retirada de restos de residuos, materiales o instalaciones ligados a las
obras.
Adjuntar la ficha de inspección del seguimiento ambiental de la obra.

Debemos tener, en cuenta que los informes extraordinarios, se presentarán ante


cualquier situación especial que pueda suponer riesgo de deterioro de cualquier factor
ambiental. En particular se prestará atención a las siguientes situaciones:

Lluvias torrenciales que supongan riesgo de inundación o de desprendimiento


de materiales y su posterior arrastre.
Accidentes producidos en fase de obras que puedan tener consecuencias
ambientales negativas.
Cualquier episodio sísmico.

5. MEDIDAS DE MITIGACION

A continuación se plasmarán las especificaciones para la mitigación de impactos


que se produzcan durante la etapa de construcción de la obra “INSTALACION DE
INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO - CONCHUMAYO - EL
VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”

5.1 Seguridad y limpieza de la obra

- El Constructor cumplirá estrictamente con las disposiciones de seguridad,


atención y servicios del personal de acuerdo a las normas vigentes.
- De acuerdo al tipo de obra y riesgo de la labor que realizan los trabajadores, el
constructor les proporcionara los implementos de protección tales como
cascos, guantes, lentes, máscaras, mandiles, botas, etc.
- En todos los casos, el personal contara como mínimo con un casco de
protección.
- El Contratista efectuará su trabajo de tal manera que el tránsito vehicular sufra
las mínimas interrupciones, evitando causar molestias al público y los vecinos,
y en los tiempos fijados en su calendario de avance de obra.
- En zonas que fuese necesario el desvío vehicular, este deberá hacerse con el
previo acondicionamiento de las vías de acceso, y con las respectivas
tranqueras y señalizaciones diurnas y nocturnas; también durante toda la
ejecución de la obra se dispondrá obligatoriamente de letreros, señales,
barreras, luces de peligro, etc., así como de vigilantes para la prevención de
accidentes, tanto de día como de noche, debiendo la Contratista solicitar a la
entidad encargada del Transporte Urbano y Seguridad Vial de la Municipalidad,
la autorización respectiva.
- Personal técnico y operativo en colaboración con el contratista, identificarán los
desvíos más adecuados y la señalización necesaria (señales, tranqueras,
conos, etc.)
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
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- El personal técnico y operativo se encargará de verificar diariamente la
permanencia de la señalización; además comprobará la existencia de
elementos de seguridad en el almacén del Contratista, de modo que cuente
con implementos para reposición de elementos sustraídos o dañados.
- En todo momento la obra se mantendrá razonablemente limpia y ordenada, con
molestias mínimas producida por ruidos, humos y polvos. En zanjas
excavadas, se dispondrá de pases peatonales a todo lo largo de ellas.
- Toda obra temporal tales como: andamios, escaleras, montacargas, etc. que se
requiera en la construcción, serán suministrados y removidos por el
constructor, quien será responsable por la seguridad y eficiencia de toda esta
obra temporal.
- Todo el personal del Contratista deberá estar dotado de equipo de protección
individual (EPI) de acuerdo con los riesgos a que estén sometidos. El uso de
este equipo debe ser considerado obligatorio.

5.2 Equipo de Protección Individual

Todo el personal del Contratista deberá estar dotado de equipo de


protección individual (EPI) de acuerdo con los riesgos a que estén
sometidos (uniforme, casco, guantes, botas, gafas, protección auditiva, etc.).

Todo el personal en obra deberá usar en todo momento las prendas de


protección personal siguientes:
- Casco de seguridad
- Calzado de seguridad
- Overol, camiseta o chaleco con el logotipo de la empresa

Para trabajos que así lo requieran se usará:


- Anteojos o lentes de seguridad
- Guantes protectores adecuados
- Protección auditiva (tapones u orejeras)
- Protección nasal contra el polvo, vapores o gases
- Botas altas de hule
- Mameluco impermeable
- Arnés de cuerpo entero y línea de vida
- Guantes
- Mascaras para soldadura.

Se deberá tener especial cuidado en la manipulación del asbesto cemento, a


fin de vigilar que el personal que labore cuente con la protección adecuada.
Es de carácter obligatorio, el uso de equipo de protección auditiva para los
trabajadores expuestos a ruidos elevados (mayor a 70 dB).
Se seguirá las medidas adecuadas, de modo que se tengan todos los
elementos de Seguridad de detención de caídas.

5.3 Señalización y desvíos en vías de tránsito

Para evitar Problemas cuando el tránsito debe circular a través de una vía
con obras en construcción, se tomarán en cuenta todos los dispositivos de
control a dichas áreas con el fin de que pueda guiarse la circulación
vehicular y disminuir los inconvenientes propios que afectan al tránsito
vehicular.
Para ello se tomará en cuenta el Manual de dispositivos de control de
tránsito del Ministerio de Transportes y Comunicaciones (R.M. N 210-2000-
MTC/15.02)
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
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Se deberá de señalizar las áreas de trabajo, la construcción y conservación
de pasos temporales vehiculares y peatonales con suficiente amplitud,
seguridad, señalización e iluminación.
El equipo de señalización nocturna está conformado por dispositivos que
proporcionen iluminación artificial y se usarán exclusivamente en trabajos de
noche o cuando la visibilidad sea escasa, con el fin de advertir a los
conductores de las obstrucciones y peligros en la vía.
En las obras lineales, los mecheros se colocaran de modo tal que delimite
las obstrucciones y peligros en las zonas de trabajo quedando encendidas
toda la noche.

5.4 Cinta plástica para señal de peligro

Se usarán las cintas de plástico para dar protección a los transeúntes y


evitar su ingreso a un sector de peligro. Está conformado por cintas de
plástico debidamente impresas con indicación de peligro.
Para el soporte de las cintas se utilizará postes de madera sobre base de
concreto, en las obras lineales el supervisor deberá exigir que las cintas
permanezcan en obra en ambos lados de las zanjas, con el fin de advertir a
los peatones y conductores de las obstrucciones y peligros en la vía.

5.5 Mallas de plástico

En obras lineales, el supervisor preverá la colocación, además de los postes


de madera y cinta, la colocación de mallas de plástico de color
fosforescente, de modo que se advierta a los peatones y conductores de las
obstrucciones y peligros de la vía.

5.6 Letrero metálico sobre postes

Son elementos de carácter preventivo, a modo de cartel de forma cuadrada


sobre poste metálico. Las medidas son de 0.60 x 0.60 m. pintado en fondo
de color naranja o amarillo reflectante; la señal será de color negro con
borde formando un marco también de color negro.

5.7 Cono fosforescente provisional

Son elementos de carácter preventivo, consistente en conos de material


PVC de diseño especial que se colocan cuando se desea advertir de peligro
en un tramo de la vía.
El contratista instalará los conos, en los lugares que así lo requieran y
además tomara en cuenta la recomendación del responsable técnico
operativo.
Cuando el personal haya terminado su jornada de trabajo, los conos serán
retirados de las zonas de trabajo durante las noches, dejando en su
reemplazo los mecheros que sean necesarios además de señales
preventivas: Hombres Trabajando.

5.8 Limpieza de Terreno, deforestación y eliminación de material


GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
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La limpieza consiste en la eliminación total de materiales inconvenientes
(maleza o material orgánico) y obstrucciones menores, que se encuentren
superficial y sub-superficial sobre el terreno.
Las instalaciones existentes no indicadas para ser demolidas o trasladadas
deberán ser protegidas de daños, cualquier parte de dicha instalación que
sea dañada por el contratista deberá ser restaurada o reemplazada
inmediatamente a costo del contratista.
Todos los desechos y residuos del material resultante de la limpieza,
deberán ser removidos de la zona y eliminado por el contratista hacia
lugares autorizados como rellenos sanitarios.

5.9 Eliminación de material excedente

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las


estructuras, podrá ser amontonado y transportado como material selecto y/o
calificado de relleno, tal como sea determinado por el responsable técnico
operativo.
Previamente a su transporte, se acumularán en acopios debidamente
identificados antes de ser dispuestos en un relleno (de seguridad o
municipal)
El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por
el constructor, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente
con el permiso respectivo.

5.10 Monitoreo Ambiental

Periódicamente el Contratista será responsable de realizar actividades de


monitoreo ambiental de calidad de aire y de ruido. La frecuencia y fechas de
los mismos serán coordinadas con el responsable técnico operativo, y serán
realizadas por una empresa certificada (inscrita en INDECOPI) y con
instrumentos de medición calibrados (deberán presentar certificados).
Para el caso de contaminación sonora, se establecerán como puntos de
monitoreo, los lugares con incidencia de ruidos, como los lugares de
concentración de maquinaria y equipos.
Los estándares de calidad ambiental de ruidos, serán los establecidos en el
Decreto Supremo N° 085 -2003-PCM (Estándares Nacionales de Calidad de
Ambiental para ruido).
Para el caso de control de polvos y gases, se establecerán los puntos de
monitoreo en conjunto; El Contratista y el personal técnico operativo de Los
lugares podrían ser instituciones en el área de influencia o calles
establecidas.
Los estándares de calidad de aire, serán los establecidos en el Decreto
Supremo N° 074 -2001-PCM (Estándares Nacionales de Calidad de
Ambiental de Calidad Ambiental del Aire).

A continuación se presentan especificaciones a modo de guía del programa de


monitoreo y seguimiento teniendo en cuenta cada uno de los componentes
ambientales que pueden ser afectado.
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ACTIVIDADES ACCIONES A DESARROLLAR PARAMETRO
S FRECUENCIA

A
MONITOREA
Verificar el correcto manejo y R
Escombros disposición de los residuos de Volumen evacuado Diario
excavación, cortes y escombros
Volumen de material dispuesto

Verificar la correcta segregación de


los residuos sólidos, su adecuada Agua Residual Doméstica (pH,
recolección y disposición final
Manejo de Verificar el estado de los Temperatura, Grasas y Semanal
recipientes recolectores y su
Residuos ubicación Aceites, Sólidos Suspendidos y

solidos DBO) (*)

Verificar el mantenimiento de los


canales de conducción de aguas lluvias y
ejecutar labores de limpieza. Agua Residual Industrial
Verificar el correcto funcionamiento de
Manejo de Residuos los sistemas de tratamiento de aguas (pH, Temperatura, DQO,
residuales
Líquidos Verificar que se esté efectuando Sólidos Disueltos y Mensual
periódicamente el monitoreo de las
aguas residuales Suspendidos, Grasas y
Verificar que los lodos retirados del
sistema de tratamiento se dispongan Aceites). (*)
en áreas convenidas y aprobadas.

Verificar el estado técnico y mecánico


de los equipos y maquinaria
Manejo de Emisiones Verificar el correcto funcionamiento y Mensual
Atmosféricas y ruidos la utilización de silenciadores en los
motores de combustión interna
(vehículos, equipos y maquinaria)

VIII Plan de Contingencia


1. OBJETIVO
Presentar los lineamientos para prevenir y controlar las posibles contingencias que
se puedan presentar durante la ejecución del proyecto. Mantener una baja tasa de
accidentabilidad y siniestralidad.
2. IMPACTOS AMBIENTALES A MANEJAR
Impactos directos sobre los elementos fisicobióticos y socioeconómicos del área de
influencia causados por la ocurrencia de una emergencia.
3. TIPOS DE MEDIDA
Las medidas de contingencias contemplan los riesgos por sismos, ocurrencia de
incendios, derrumbes, derrames de combustibles, lubricantes y /o elementos
nocivos, problemas técnicos, accidentes laborales, y sociales.
Medidas de Prevención
Medidas de Control
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4. ALCANCE

El Plan de Contingencia es un instrumento estratégico que permite identificar las


situaciones de riesgo debidas a eventos que puedan ocurrir por fuera de las
condiciones normales, y definir las acciones para su prevención y control. Así
mismo, determina los recursos físicos y humanos y la metodología necesaria para
responder oportuna y eficazmente ante una emergencia

5. ACTIVIDADES A DESARROLLAR

5.1 Preparación del plan de contingencia

El Plan de Contingencia dispone ordenadamente los medios humanos y materiales


para la ejecución del proyecto, con el fin de garantizar la intervención inmediata
ante la ocurrencia de una emergencia y su atención adecuada bajo procedimientos
establecidos.

ACTIVIDADES ESPECÍFICAS:
o Reconocimiento de los Riesgos
o Inspecciones de Seguridad
o Reporte de Incidentes y no conformidades
o Realización de Inventarios de Items críticos
o Charlas d inducción al trabajador nuevo
o Comunicación de procedimientos de trabajo seguro.
o Investigación de accidentes
o Realización de Simulacros de Emergencia
o Reuniones de coordinación interna.

IDENTIFICACION DE LOS CASOS QUE CONSTITUYEN CONTINGENCIA:


En el plan de Contingencia del proyecto “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA
DE RIEGO GARBANZO - INGENIO - CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE
SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO” se define los siguientes
casos que constituyen contingencia ambiental.

CASOS ASPECTOS A CONSIDERAR

Incendio o explosión Materiales (explosivos, combustibles)


utilizados y su manejo
Estado mecánico de equipos
Señalización; medidas de prevención

Inundaciones Época climática


Cota máxima de inundación
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Monitoreo del cauce

Derrame de combustibles y/o lubricantes Transporte


Almacenamiento
Estado mecánico de los equipos
Reaprovisionamiento, reparaciones
mecánicas y cambios de lubricantes
para equipos y maquinaria
Disposición de residuos

Accidentes en campo que ocasionen Volcamiento


lesiones o pérdidas humanas Quemaduras
Explosión
Insolación
Manejo o utilización de equipos y
herramientas
Caídas, golpes, cortes etc.

Derrumbes o deslizamientos Régimen de lluvias


Estabilidad de taludes
Control de las obras de protección

Incidentes de contaminación Vertimientos fuera de especificaciones


por mal funcionamiento de los sistemas
de tratamiento

6. ORGANIZACIÓN PARA ACTUAR EN CASO DE CONTINGENCIAS

Todos los trabajadores de la Empresa deberán estar disponibles en caso de


emergencias declaradas. Será de vital importancia que cada individuo sea informado
de acuerdo a su ubicación dentro de la organización, para que su actuación se según
cada caso.
6.1 Comité de contingencias
El Comité de contingencias de la Faena estará constituido conforme a los
siguientes cargos y responsabilidades:

CARGO RESPONSABILIDAD

Ingeniero Residente Coordinador general

Prevencionista Asesorar las acciones a tomar

Capataz Colabora con la emergencia

6.2 Actuación para Casos de Contingencia Ambiental


Cada caso de Contingencia será objeto de actividades precisas que se llevaran a
cabo para controlar la contingencia.
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o Informar el suceso de emergencia a la Gerencia General.
o Informar al Prevencionista
o Evacuar el lugar si procede
o Prestar primeros auxilios
o Convocar Comité de Contingencia
o Asegurar seguridad del personal
o Si es posible, controlar el riesgo a personas
o Evaluar si el problema puede ser solucionado o controlado
o Determinar si es seguro y posible tratar de controlar el problema
o Reunir información del estado de la situación.

6.3 Divulgación del plan


La capacitación del personal y la divulgación de la información del Plan de
Contingencia hacen parte de su contenido. Sin embargo, es un aspecto
fundamental antes de iniciar las actividades del proyecto. La divulgación del Plan
debe incluir aspectos básicos como:

o Interpretar los códigos de alarmas


o Identificar al coordinador del plan
o Conocer los flujogramas de comunicación y los teléfonos de
emergencia
o Saber los mecanismos de acceso a los equipos de control de
emergencias

6.4 Actuación del personal en el lugar de contingencia


Caso de caída y derrame de líquidos (combustibles, aceites)

Personal a cargo: Unidad de Contingencias

Equipo necesario: barreras y almohadillas absorbentes, contenedores para


material contaminado con petróleo, guantes de trabajo, etc.

o Antes del evento:


- El personal, estará obligado a comunicar de forma inmediata a la
Unidad de Contingencias la ocurrencia de cualquier accidente que
produzca vertimiento de combustibles u otros.
- Dar capacitación e instruir a todos los operarios de la construcción
sobre la protección y cuidados en caso de derrames menores.
- Preparar botiquines de primeros auxilios y equipos de emergencia
(extintores, megáfonos, radios, etc.)
-
o Durante el evento:
- Cualquier empleado que descubra una situación de emergencia utilizara
un buen criterio para determinar si es que puede en forma segura y sin
riesgo personal adicional corregir o aliviar la situación.
- En caso afirmativo, este tomara de inmediato la acción apropiada y
luego informara la situación a su superior.
- En caso contrario, este informara de inmediato al prevencionista,
proporcionando tantos detalles acerca de la contingencia y existencia de
riesgos tales como los de incendio, derrame, caída, etc.
- En el caso de accidentes en las unidades de transporte de combustible
del Concesionario, se prestará auxilio inmediato, incluyendo el traslado
de equipo, materiales y cuadrillas de personal, para minimizar los
efectos ocasionados por cualquier derrame, como el vertido de arena
sobre los suelos afectados.
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- En el caso de accidentes ocasionados en las unidades de terceros, las
medidas a adoptar por parte del Concesionario, se circunscriben a
realizar un pronto aviso a las autoridades competentes, señalando las
características del incidente, fecha, hora, lugar, tipo de accidente,
elemento contaminante, magnitud aproximada, y de ser el caso,
proceder a aislar el área y colocar señalización preventiva alertando
sobre cualquier peligro (banderolas, letreros, tranqueras, etc.).
- Si el derrame fuera ocasionado por algún accidente, provocado por los
proveedores del Concesionario, entonces éste último, deberá
responsabilizarse de la adecuada limpieza del área, según lo estipulado
anteriormente.
- Suspender el fluido eléctrico en la zona, ya que una chispa puede
generar un incendio del combustible. Así como también se debe de
evitar el uso de fósforos o encendedores.

oDespués del evento:


- Calificada la contingencia, el personal se pondrá a disposición del
comité de Contingencias, con el fin de iniciar las tareas de control de
evento, minimización de los daños, etc.
- Utilizar agentes de limpieza que no afecte el ambiente.
- Atención inmediata de las personas afectadas por el incidente.
- Delimitar el área afectada para su posterior restauración, lo que incluye
la remoción de todo suelo afectado, su reposición, acciones de
revegetación y la eliminación de este material a las áreas de depósitos
de material excedentes.
- Si se hubiese afectado cuerpos de agua, el personal de obra, procederá
al retiro de todo el combustible con el uso de bombas hidráulicas y lo
depositará en recipientes adecuados (cilindros herméticamente
cerrados) para su posterior eliminación en un relleno sanitario de
seguridad.
- Retorno de los operadores a las actividades normales.
- Se revisarán las acciones tomadas durante el derrame menor y se
elaborará un reporte de incidentes.
- De ser necesario, se recomendarán cambios en los procedimientos.
-
Caso de Incendio
- Auxiliar a los lesionados
- Controlar el incendio, con los elementos disponibles en el lugar como
extintores, arena, y otros no combustibles.
- Dar la alarma de Incendio
- Avisar al Supervisor inmediato.
- Se comunicará al personal asignado la tarea específica de control y
extinción de incendio
- La brigada de Incendio deberá presentarse en el lugar de inmediato,
para luego informar al prevencionista.
o Protección contra incendios
Como medidas de prevención de incendios se han adoptado las
siguientes:

- Se ha determinado la instalación de extintores de 10 (Kgs.) c/u, de polvo


químico seco y/o Coo2, los que serán ubicados adecuadamente, de
acuerdo a normas establecidas y bien señalizadas.
- Los extintores de incendio se utilizaran solo para atacar incendios
incipientes, para cuyo uso el personal será instruido y entrenado, para
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incendios de mayor magnitud se deberá contar con el apoyo
bomberos, en este caso el personal de la empresa procederá a evacuar
el área.

Ocurrencia de problemas técnicos


Referidos a la atención de cualquier eventualidad originados por aspectos
técnicos u omisiones del Proyecto, tales como:

- Omisiones de detalles o diseño de obras, errores en la ubicación de obras


de arte, fallas estructurales, hidráulicas, etc., y que no fueron incluidos en el
Proyecto; así como, los ocasionados por fallas en el proceso constructivo
ante un eventual incidente y que requieren de una adecuada atención
técnica.
- Dada la eventualidad suscitada, el Contratista procederá a resolverla con
sus propios recursos, con la ayuda y participación de la Supervisión de la
Obra.
- En todos los casos, el Contratista deberá atender prontamente el incidente o
reprogramar la obra, de acuerdo al caso.

Posible ocurrencia de accidentes laborales


- La posible ocurrencia de accidentes laborales durante la operación de los
vehículos y maquinaria pesada utilizados para la ejecución de las obras, son
originados principalmente por deficiencias humanas o fallas mecánicas de
los equipos utilizados, para lo cual se deben seguir los siguientes
procedimientos:
- Comunicar previamente a los centros asistenciales de las localidades
adyacentes a la carretera, el inicio de las obras, para que éstos estén
preparados frente a cualquier accidente que pudiera ocurrir.
- La elección del centro de asistencia médica respectiva, responderá a la
cercanía y gravedad del accidente.
- Para prevenir accidentes, el Concesionario está obligado a proporcionar a
todo su personal, los implementos de seguridad propios de cada actividad,
como: cascos, botas, guantes, protectores visuales, etc.
- El Concesionario deberá inmediatamente prestar el auxilio al personal
accidentado y comunicarse con la Unidad de Contingencias para
trasladarlos al centro asistencial más cercano, valiéndose de una unidad de
desplazamiento rápido, de acuerdo a la gravedad del incidente.
- De no ser posible la comunicación con la Unidad de Contingencias, se
procederá al llamado de ayuda o auxilio externo al Centro Asistencial o
Policial más cercano para proceder al traslado respectivo, o en última
instancia recurrir al traslado del personal mediante la ayuda externa.
- En ambos casos, previamente a la llegada de la ayuda interna o externa, ser
procederá al aislamiento del personal afectado, procurándose que sea en un
lugar adecuado, libre de excesivo polvo, humedad o condiciones
atmosféricas desfavorables

IX Plan de Cierre y abandono

1. OBJETIVO
Establecer los criterios ambientales para realizar el plan de abandono y
restauración de las instalaciones utilizadas para la ejecución del proyecto.
2. RESPONSABILIDADES
Contratista:
o Asegurar y velar por el cumplimiento del presente Procedimiento.
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o Proveer todos los recursos necesarios para su cumplimiento.
o Establecer los procedimientos considerando a lo menos las especificaciones
técnicas ambientales de este procedimiento.
Encargado de Área del Contratista:
o Implementar y mantener las disposiciones establecidas en este
procedimiento
o Implementar y mantener los procedimientos relacionados.
o Mantener los registros necesarios para evidenciar su cumplimiento.
Encargado Ambiental del Contratista:
Verificar e informar el cumplimiento de los requisitos establecidos por este
procedimiento.

2. TIPO DE MEDIDAS
Mitigación
Restauración

2.1 Abandono de Áreas Intervenidas

• Al término de operaciones o el Abandono de instalaciones desarrolladas por la


construcción del Proyecto “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO
GARBANZO - INGENIO - CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA
MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”, el Contratista debe presentar un
Plan de Cierre y Restauración del área intervenida.

• El Plan debe considerar los posibles impactos y riesgos asociados al cierre y


recuperación ambiental del área, así como a su condición futura, determinando la
magnitud de éstos.

• Debe identificar y programar las acciones y medidas que son necesarias y


adecuadas a los requerimientos normativos y ambientales, así como de seguridad
y calidad; ejecutarlas paulatina y ordenadamente, maximizando los recursos
disponibles; reducir la generación de residuos, previendo la recuperación de
equipos y materiales que pueden ser reutilizados o reciclados.

• En lo particular, deben tenerse en cuenta según sea el caso, eventos naturales


como sismos, precipitaciones intensas, anegamientos, crecidas, erosión, etc.

• El Plan de Cierre y Restauración debe indicar claramente el diseño final de


restauración propuesto para el área (recuperación morfológica y paisajística),
incluir el levantamiento topográfico con la situación final estimada para la entrega
de los terrenos, métodos a utilizar y plazo de entrega.

El Contratista debe utilizar, en la medida que la logística lo permita, las mismas


instalaciones existentes para el desarrollo de los trabajos de cierre y restauración.

• Se deben retirar todos los equipos y materiales que no son de instalación


permanente utilizados por el Proyecto.

• Los residuos y escombros deben ser retirados y dispuestos en lugares


autorizados, según lo establecido en los procedimientos “Manejo de Residuos
Sólidos”.

• Se debe verificar la existencia de suelo eventualmente contaminado, recuperarlo y


disponerlo como residuo sólido industrial, definiendo previamente su calidad
(peligroso o inocuo).
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• Los cursos de agua o quebradas intervenidas deben retornarse, en la medida de
lo posible, a sus cauces naturales.

• Los caminos de faena y vías de acceso que no sean utilizados se deben cerrar en
forma segura, impedir su uso, definir su destino final y planificar si se determina
eliminarlos, la restauración correspondiente.

• El control de las emisiones al aire por el desarrollo de las actividades de cierre y


restauración debe regirse según las disposiciones estipuladas.

2.2 Restauración Ambiental

• La restauración debe asegurar, en lo medida de lo posible, la recuperación de las


mismas condiciones funcionales del terreno previo a su intervención.

• Se debe analizar el registro de las características originales del área intervenida,


con las fotografías representativas, así las áreas genéricas (instalaciones
provisionales, botaderos, empréstitos, caminos de acceso, etc.) serán restauradas
circunstancialmente de manera igual o mejor a sus situación preliminar.

•Se debe asegurar la estabilidad física en el largo plazo del terreno intervenido, en
especial de los taludes, botaderos, empréstitos y caminos.

• La restauración del terreno debe privilegiar la reposición de los suelos excavados,


asegurar su mantención y limitar las pérdidas por erosión.

• El terreno se debe perfilar manteniendo la forma original y en armonía o


semejanza con su entorno, considerando el manejo adecuado del sistema de
drenaje y evacuación de aguas lluvias.

• Una vez que el terreno haya sido perfilado, se debe cubrir con suelo común, suelo
orgánico y astillas, según las condiciones originales del terreno donde se emplazó.

• La forma ideal de disposición de suelo para una eventual revegetación, a


determinar caso a caso y según las condiciones originales, es la siguiente:
- 50 cm de suelo común compactado
- 15 cm de suelo orgánico
- 2 cm de astillas.

•La re vegetación de las áreas intervenidas por la construcción del Proyecto debe
asegurar la recuperación progresiva de las condiciones naturales originales del
terreno.

• La re vegetación debe considerar la producción en viveros, siembra y plantación


de especies herbáceas, arbustivas y arbóreas nativas, apropiadas a las
condiciones ambientales de las áreas a recuperar.

• Todo material fuera del área asignada para la restauración debe ser retirado.

• Se debe implementar un Seguimiento y Monitoreo de los componentes


ambientales afectados por el cierre y restauración de las áreas intervenidas, que
permita evaluar la eficacia de las acciones emprendidas.

3. EJECUCION DEL PLAN


El proyecto “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO -
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VALLE - HUANUCO - HUANUCO” necesitará la implementación de patios de
parqueo y maniobras, talleres, bodegas, sistemas de tratamiento que deberán
desmantelarse, una vez hayan cumplido su función.
El Plan de cierre y Abandono estará conformado por las siguientes actividades
principales.

3.1 Desmantelamiento de instalaciones


El desmantelamiento de todas las instalaciones temporales, una vez hayan
cumplido con sus funciones y objetivos, consiste en desarmar equipos, retirar
campamentos, reconfirmar el terreno, desmantelar talleres, desocupar bodegas,
verificar la disposición final de escombros y materiales residuales entre otros.

3.2 Limpieza final del área


Para el caso de las obras temporales la limpieza final se realizará luego de concluir
el desmantelamiento; también se hará limpieza durante la ejecución de los trabajos
a medida que avancen y se desarrollen las diferentes etapas o actividades. Habrá
una inspección final por parte del contratista y el supervisor del contrato para
constatar el cumplimiento de esta obligación. Dicha inspección servirá para detectar
efectos ambientales producidos por la construcción y para evaluar la efectividad de
las medidas de restauración que se hayan aplicado durante el trabajo.

3.3 Sobre las áreas de explotación de canteras


• Se nivelará las áreas de material de descolmatación que se usaron de las
Canteras del rio Higueras y se evitará dejar hondonadas que puede desestabilizar
y producir la erosión de los bordes y/o laderas.
• El material superficial, previamente retirado para la explotación de las canteras,
tanto aluviales como de cerro, deberá ser colocado como la última capa, del
proceso de acondicionamiento.
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X Cronograma de Ejecución
Se anexa.

XI Presupuesto de la Implementación
Se anexa.

XII Análisis de Costos Unitarios


Se anexa.

XIII Hojas MSDS


Se anexa.
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XIV Croquis de ubicación
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XV Plano de la Infraestructura a instalar


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