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DECLARACION DE
IMPACTO AMBIENTAL
LOCALIDAD : VARIOS
DISTRITO : HUÁNUCO
PROVINCIA : HUÁNUCO
REGION : HUÁNUCO
CODIGO SNIP : 184826
MONTO DEL PROYECTO : S/. 7’484,027.56
MONTO DEL PMA : S/. 56,476.83
Descripción:
Descripción:
Métodos de Ejecución:
La construcción del campamento será de material pre-fabricado, o material de la zona,
el cual pueda ser trasladado de acuerdo al avance de la maquinaría, salvo que el
Proyecto indique lo contrario.
Descripción:
Método de Ejecución:
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras
que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo
liviano no autopropulsado como herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc.
El Contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del
Supervisor.
Descripción:
Método de Ejecución:
La señalización se puede efectuar con carteles, franjas y otros además de tramitar
todos los permisos necesarios ante las respectivas instancias el paso de la instalación
de tuberías y o ejecución de obras de arte planteadas en el presente proyecto.
El Contratista no podrá retirar los carteles, señales u otros de la obra por ningún motivo
salvo con la autorización escrita del Supervisor.
Descripción:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs,
el Ejecutor procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
Ejecutor será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.
Descripción:
Descripción
Son trabajos que se realizará en todas aquellas zonas donde se ha realizado el corte de
material y al nivel de la superficie de rodadura, sin que ella sobrepase las dimensiones
mencionadas en los planos.
Método de Medición
La longitud medida será el número de metros cuadrados de superficie aceptable
compactado de acuerdo con las prescripciones antes indicadas, medidas en su posición
original y computada por la medida común y corriente. La medición no incluirá superficie
alguna que quede fuera del ancho de la plataforma de la trocha carrozable a que fueron
empleados con motivos diferentes a los ordenados.
Descripción:
El sistema de extracción de desmonte, queda a voluntad del contratista. El desmonte se
transportará y depositará en las zonas indicadas por la Supervisión, a una distancia
mayor a 50 m del lugar excavado.
Modo de ejecución:
Todos los trabajos de eliminación se harán luego de determinar el volumen inservible o
excedente.
Descripción:
Los trabajos de concreto se efectuarán en completa armonía y conformidad con las
especificaciones técnicas establecidos por:
- El Reglamento Nacional de Edificaciones
- ACI 318.77 Building code Requirements
- Concrete Manual Burean of Reglamatión.
El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.
Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
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espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.
MATERIALES PARA CONCRETO
Cemento:
Se podrá emplear cemento Pórtland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .
El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.
El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.
La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.
La cantidad del agua total de la mezcla determinarán la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.
AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.
El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.
Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.
El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.
Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:
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Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.
DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.
Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.
El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
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de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.
Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.
Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m3 de hormigón
El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima
No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación
Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.
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La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.
El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA
PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.
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Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.
Descripción:
Esta partida se refiere al encofrado de los muros laterales de las captaciones a construir,
manteniendo la verticalidad referido en los planos de construcción de la misma.
Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de concreto las
requieran. El material que se emplearán en los encofrados, podrán ser
independientemente de metal, madera o ambos. Estos tendrán que ser rígidos y lo
suficientemente fuertes para resistir las presiones y empujes del concreto durante los
procesos de vaciado y compactación sin cambiar su forma o desalinearse en forma
alguna.
Modo de ejecución:
Se colocará los encofrados de forma tal que lasa dimensiones de las estructuras de
concreto terminadas corresponden exactamente a los planos o a las instrucciones de la
Supervisión. Por otro lado habrá de tomarse igualmente en consideración lo
asentamientos y deformaciones que tendrán lugar bajo las cargas.
Las planchas de madera se humedecerán lo suficiente por ambas caras poco antes de
proceder al vaciado de concreto. Se librarán de toda partícula libre o dañina, así como
también de los chacos de agua.
Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre si las planchas de encofrado han de
tener la propiedad de dejar en las superficies de concreto agujeros lo más pequeño
posible. Las caras visibles de las estructura se rasparán o someterán a un tratamiento
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posterior, si hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se cortarán a 3 cm de
profundidad de la superficie exterior revocado limpia y debidamente los agujeros.
Controles:
El control de ejecución se realizará usando los instrumentos necesarios para ejecutar
este fin, la Supervisión realizará el control estricto de las medidas de las caras de los
encofrados, el uso de los puntales, escantillones u otros elementos que sirven para
garantizar la rigidez del encofrado
Descripción:
Esta partida corresponde al acero estructural de refuerzo que debe ir recubierto de
concreto en las estructuras diseñadas para tal fin. El acero será corrugado.
Esta partida esta referida al uso de acero de refuerzo en la bocatoma construir, dichos
espaciamientos de acero, amarre y diámetros están especificados en el plano
correspondiente, así como los empalmes, recubrimientos y dobleces, los cuales se han
de realizar de acuerdo con el supervisor.
Materiales:
Los materiales a utilizar en esta partida serán alambre negro Nº 16 y el acero corrugado.
Modo de Ejecución:
Condiciones Generales
Para la construcción de concreto armado se empleará acero grado 60, así como aceros
estructurales, siempre y cuando correspondan a las normas de Reglamento Nacional de
Construcciones (RNE) o prescripciones equivalentes (ASTM-301-72). Todas las
armaduras serán corrugadas excepto las de ¼” que serán lisas. Todas las barras para
los armados serán suministrados por el contratista, en las longitudes y formas
especificadas. El empleo de estos materiales y su colocación irá de acuerdo con los
planos estructurales y según las listas de barras o las instrucciones de la Supervisión.
Si no hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos
estructurales y lista de barras se elaborarán en el lugar de la obra y conforme esta va
progresando.
Las superficies de las barras de acero se limpiarán antes de ser instalados, de óxido,
suciedades, grasa y otras partículas que pidieran dar lugar a una unión imperfecta con el
concreto. Se eliminarán de todas las barras las machas de óxido suelto o cascarilla de
laminación suelta.
Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
supervisor, por lo que deberá verificar el colocado del acero, empalmes, ganchos,
ubicación con respecto al encofrado de tal forma que se garantice el recubrimiento
mínimo.
Descripción
Comprende la aplicación de morteros y/o pastas sobre la superficie exteriores de muros
como indican los planos con la finalidad de vestir y formar una superficie de protección y
obtener un mejor aspecto.
Materiales
Se usarán los siguientes materiales en esta partida: arena será natural de río o cantera
fina bien graduada, limpia sin contenido de arcillas libre de salitres y materias orgánicas,
cemento Portland tipo I y agua limpia, libre de ácidos, grasas y sales.
Tarrajeo primario:
Comprende todos aquellos revoques constituidos por una capa de mortero de 1.5 cm.
de espesor que presenta una superficie plana, alisada o rayada lista para recibir una
nueva capa de revoque o algún tipo de enchape o revestimiento.
Descripción
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de los canales con
impermeabilizantes, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación y
que evite la filtración de aguas, tanto en la adherencia del concreto, como en la
verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, Se requiere que la inspección
a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente
Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
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Materiales
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de
materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
o
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N 8, no más del 80% pasará por la criba
o o o
N 30, no más del 20% pasará por la criba N 50 y no más del 15% pasará por la criba N
100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca,
º
pasará por la malla US Estándar N 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales
silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC
pertinentes.
Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena
normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Impermeabilizante.
Deberá añadirse un aditivo (impermeabilizante).
Equipos Y Herramientas Y Herramientas
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá
contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas,
badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados con impermeabilizantes
tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Durante la
construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un
tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado;
el batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias
para garantizar la pureza de la mezcla.
Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la
columna debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
· Se limpiará el área con escobilla de acero.
· Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
· Lechada de cemento (agua de cemento)
· Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se
ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
· Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera
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hasta dejarlo saturado.
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener
grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan
más de dos meses de fabricación.
Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo
de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que
se detallan a continuación:
· En los puntos de nivel
· En la ejecución de los tarrajeos
· En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
· En la calidad de los morteros empleados
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de
nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las
superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.
Modo de ejecución:
Generalmente se construyen de acero colado y se usan en estructuras de canales,
tomas de captación y desarenadores. Los asientos de las compuertas se fabrican de
acero colado, maquinado en acero inoxidable o de bronce y siempre apoyándose en
metal de diferente aleación, con el fin de evitar que se suelden a grandes presiones, el
cual debe incluir su respectivo marco.
Controles:
El control técnico, de ejecución y terminado debe estar totalmente garantizado por el
supervisor, por lo que se deberá verificar el estado de la compuerta, las dimensiones de
las mismas, sobre los niveles verticales de tal forma que su uso y accionamiento sea el
adecuado.
Descripción
Consistirá en la colocación de una rejilla metálica de medidas estipuladas en la partida,
con ángulos, fierro y accesorios de primera calidad.
Plazos: 75 días
Descripción:
El contratista antes del inicio de obra, en coordinación con el Supervisor, deberá efectuar
el trazo y replanteo de las áreas, niveles y ejes del canal circular, o tubería entubada que
trabajara a presión el cual servirá para ejecutar la apertura de las zanjas, monumentado
las bases de referencia, las cuales servirán para realizar los replanteo de ejes y niveles
durante la ejecución de las obras.
Materiales:
La ejecución de esta partida se usarán los siguientes materiales: yeso, acero para
estacas.
Equipo:
Se usarán para este fin los siguientes equipos: Teodolito, mira topográfica, nivel, wincha.
Modo de ejecución:
Con la ayuda del teodolito se procederá a la ubicación de los puntos del eje principal, la
misma que deberá estar bien nivelada para evitar errores de construcción, puntos
importantes como BMs se dejaran materializados con las estacas de madera,
posteriormente se procederá a darles el nivel adecuado con la ayuda del nivel. Luego a
ello y a medida que se ejecute la excavación de la zanja, se debe controlar tanto el
alineamiento y el nivel.
Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado se hará al inicio, en la ejecución y término
de la misma, para lo cual la longitud consignada en los planos y hoja de metrado debe
coincidir con lo obtenido al realizar la medida final.
Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la el tendido de
tuberías con retroexcavadora, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
Materiales
Los materiales a utilizar en la excavación en roca suelta, que eviten o minimicen la
proyección del material del corte, sin ser limitante, podrán ser:
Mecha
Fulminantes
Mecha de seguridad
Dinamita
Adquisición y Almacenaje
El encargado de la obra estará obligado a reparar su costo, los daños, siniestros,
accidentes y perjuicios de cualquier clase que ocasione el uso de explosivos. Asimismo,
será su obligación enterarse de las disposiciones legales vigentes sobre adquisición,
transporte y manejo de explosivos y tomará las previsiones del caso tal que asegure un
suministro continuo de dichos materiales y no interfiera con el avance de la obra.
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Los explosivos y los detonadores deberán depositarse separadamente en almacenes
independientes, secos, ventilados, a prueba de balas y resistentes al fuego. Dichos
almacenes deben estar ubicados lejos de Centros de Trabajo, Campamentos u otro tipo
de edificaciones y estructuras. En todo caso, deberá respetarse las Normas Generales
de Construcción y de Medio Ambiente
Equipo
Herramientas Manuales
Comprensora Neumática 196-240 HP 600-690 PCM
Tractor Oruga de 190-240 HP
Martillo Neumático de 29 Kg
Ejecución
Voladura Controlada
Debido a la cercanía de viviendas y zonas de cultivo en las zonas de excavación y para
evitar alteración del estado del material más al interior de la cara del talud, deberá
considerarse este tipo de trabajo en todos los sectores de corte en roca.
Las voladuras controladas se refieren a la ejecución y utilización programada de las
perforaciones, los explosivos y las detonaciones, sea mediante separación adecuada de
los taladros, carga adecuada, detonadores o sistemas de iniciación, de tal manera que
evite o minimice la proyección.
Para tal efecto, previo al inicio de los trabajos, el Responsable de la obra someterá para
aprobación del Supervisor el “Plan de Ejecución de la Excavación”, que contenga los
tiempos, los equipos y procedimientos a seguir para efectuar los trabajos.
De igual manera, el Responsable de la obra someterá para aprobación del Supervisor el
“Programa de perforación y disparo”, el mismo que deberá contener como mínimo, y sin
ser limitante, lo siguiente:
Ubicación, dirección y profundidad de la perforación (taladros) para la ubicación de
los explosivos.
Cantidad y tipo de explosivos, detonadores, y sistemas de iniciación de la
detonación.
Sistema de cómo efectuar la voladura, la misma que debe incluir la secuencia de las
detonaciones.
Se evitarán los disparos de iniciación instantánea a que produzcan proyección del
material de corte hacia la zona urbana.
Los disparos controlados y el sistema de iniciación serán verificados y comprobados
permanentemente en la obra por el Responsable, quien efectuará los ajustes necesarios
al Programa de perforación y disparo, si en caso se verifica que las proyecciones están
afectando a la zona urbana, y las posibles modificaciones que hubiera que formular al
programa previamente aprobado, serán presentadas al Supervisor para su revisión y
aprobación.
Los taludes y plataformas de corte serán terminados dentro del proceso de ejecución,
mediante el desquinche, debiendo proveer el Responsable de la obra a sus trabajadores
los implementos necesarios de seguridad para efectuar estas labores.
Controles Técnicos
El Supervisor aprobará en todo o en parte, el equipo y el método de construcción que
tiene que presentar el Contratista para la ejecución de los trabajos en “Corte en roca
suelta”, pero esto no le eximirá de su responsabilidad ante daños que pudieran causar
por el accionar negligente de sus operadores o equipos.
Controles de Ejecución
El Contratista realizará los trabajos de “Corte en roca suelta” a lo largo de los trazos y
niveles indicados en los planos de acuerdo a las instrucciones del Ingeniero Supervisor.
Las excavaciones más allá de los límites indicados en los planos, serán a cuenta y riesgo
del Contratista.
El material así excavado que sea útil para la construcción de terraplenes, pedraplenes o
rellenos en general será acumulado y transportado hasta el lugar de su utilización.
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EVALUACION PRELIMINAR
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De igual manera, la cobertura vegetal existente en determinadas zonas, luego de
cortadas y extraídas serán depositadas en lugares apropiados para su posterior
utilización en los trabajos de conservación ambiental.
La zanja debe ser plana y libre de piedras, troncos o materiales cortantes. Por presentar
un terreno suave, es fácil nivelar y no será necesario usar rellenos.
Método de Medida:
Se considera como unidad de medida el metro lineal (ml) cuyo metrado de avance serán
verificados y apreciado por la Supervisión el avance debe ceñirse a lo indicado en los
planos
Ejecución:
Se eliminará mediante el zarandeo toda prominencia rocosa y se emparejará el fondo de
la zanja con una cama de material suelto seleccionado. Los tubos deben apoyarse
sobre el piso en toda su extensión, sin embargo es conveniente dejar debajo de cada
junta una pequeña cavidad con el fin de facilitar la revisión al efectuarse las pruebas de
ensayo.
Modo de ejecución:
El proceso constructivo deberá realizarse con capa de espesor de 10 cm, deberá
utilizarse el equipo mínimo denominado pisón manual u otro equipo semejante.
El material propio seleccionado de relleno consistirá de cualquier material excavado
selecto que esté libre de piedras o fragmentos de piedras más grandes de 1” de
diámetro, arena grava, piedra o partida o material similar.
Modo de ejecución:
Todos los trabajos de eliminación se harán luego de determinar el volumen inservible o
excedente.
Prueba de alineamiento:
La tubería debe quedar alineada de tal manera que hacia sus costados, exista un sobre-
ancho de zanja , esto permitirá transferir en forma uniforme las cargas a las que va estar
expuesta así mismo cuando el trazo horizontal mande curvas muy pronunciadas los
codos que se utilicen en obra deberán ser reforzados utilizando dados de concreto a su
alrededor.
Prueba hidráulica:
La prueba hidráulica deberá realizarse en este caso de cámara de registro a cámara de
registro, dejando llena las tuberías por 12 horas, usando para ello tapones o diablo
fuerte.
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el nivel de agua de la
estructura en prueba.
Ve = 0.0047 Di x L
Donde:
Ve : Volumen exfiltrado (lts/día)
Di : Diámetro interno de la tubería (mm)
L : Longitud del tramo (m)
Materiales a usar:
Se usará la tubería Especificada en los planos y hojas de cálculo del proyecto;
respetando estrictamente su posición y longitud a lo largo de todo el proyecto.
Modo de ejecución:
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
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La unión de tubo a tubo se realizará mediante las uniones flexibles con el uso del
lubricante para ello, en el caso de curvas horizontales o verticales se usara los codos
para dar forma a esta, siempre y cuando solo se necesario toda vez que estas uniones
flexibles permite direccionar hasta un límite permisible los tubos, que esta especificado
por el fabricante.
El tendido de la misma se realizará sobre las camas de apoyo de modo que se cumpla
con las especificaciones indicadas en los planos respectivos.
Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
Supervisor, por lo que deberá verificar los niveles verticales de tal forma que la pendiente
sea la señalada en los planos.
Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.
El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.
Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.
Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .
El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.
El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.
Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.
La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.
La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.
AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
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cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.
Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.
Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.
El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.
Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.
DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.
El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.
Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.
Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m3 de hormigón
El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima
No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación
Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
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segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.
El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA
PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.
Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.
Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de concreto las
requieran. El material que se emplearán en los encofrados, podrán ser
independientemente de metal, madera o ambos. Estos tendrán que ser rígidos y lo
suficientemente fuertes para resistir las presiones y empujes del concreto durante los
procesos de vaciado y compactación sin cambiar su forma o desalinearse en forma
alguna.
Modo de ejecución:
Se colocará los encofrados de forma tal que lasa dimensiones de las estructuras de
concreto terminadas corresponden exactamente a los planos o a las instrucciones de la
Supervisión. Por otro lado habrá de tomarse igualmente en consideración lo
asentamientos y deformaciones que tendrán lugar bajo las cargas.
Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre si las planchas de encofrado han de
tener la propiedad de dejar en las superficies de concreto agujeros lo más pequeño
posible. Las caras visibles de las estructura se rasparán o someterán a un tratamiento
posterior, si hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se cortarán a 3 cm de
profundidad de la superficie exterior revocado limpia y debidamente los agujeros.
Controles:
El control de ejecución se realizará usando los instrumentos necesarios para ejecutar
este fin, la Supervisión realizará el control estricto de las medidas de las caras de los
encofrados, el uso de los puntales, escantillones u otros elementos que sirven para
garantizar la rigidez del encofrado
Descripción:
Esta partida corresponde al acero estructural de refuerzo que debe ir recubierto de
concreto en las estructuras diseñadas para tal fin. El acero será corrugado.
Esta partida esta referida al uso de acero de refuerzo en la bocatoma construir, dichos
espaciamientos de acero, amarre y diámetros están especificados en el plano
correspondiente, así como los empalmes, recubrimientos y dobleces, los cuales se han
de realizar de acuerdo con el supervisor.
Materiales:
Los materiales a utilizar en esta partida serán alambre negro Nº 16 y el acero corrugado.
Modo de Ejecución:
Condiciones Generales
Para la construcción de concreto armado se empleará acero grado 60, así como aceros
estructurales, siempre y cuando correspondan a las normas de Reglamento Nacional de
Construcciones (RNE) o prescripciones equivalentes (ASTM-301-72). Todas las
armaduras serán corrugadas excepto las de ¼” que serán lisas. Todas las barras para
los armados serán suministrados por el contratista, en las longitudes y formas
especificadas. El empleo de estos materiales y su colocación irá de acuerdo con los
planos estructurales y según las listas de barras o las instrucciones de la Supervisión.
Si no hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos
estructurales y lista de barras se elaborarán en el lugar de la obra y conforme esta va
progresando.
Las superficies de las barras de acero se limpiarán antes de ser instalados, de óxido,
suciedades, grasa y otras partículas que pidieran dar lugar a una unión imperfecta con el
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concreto. Se eliminarán de todas las barras las machas de óxido suelto o cascarilla de
laminación suelta.
Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
supervisor, por lo que deberá verificar el colocado del acero, empalmes, ganchos,
ubicación con respecto al encofrado de tal forma que se garantice el recubrimiento
mínimo.
Materiales
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de
materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
o
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N 8, no más del 80% pasará por la criba
o o o
N 30, no más del 20% pasará por la criba N 50 y no más del 15% pasará por la criba N
100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca,
º
pasará por la malla US Estándar N 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales
silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC
pertinentes.
Agua.
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Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena
normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Impermeabilizante.
Deberá añadirse un aditivo (impermeabilizante).
Equipos Y Herramientas Y Herramientas
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá
contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas,
badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados con impermeabilizantes
tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Durante la
construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un
tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado;
el batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias
para garantizar la pureza de la mezcla.
Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la
columna debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
· Se limpiará el área con escobilla de acero.
· Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
· Lechada de cemento (agua de cemento)
· Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se
ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
· Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta
dejarlo saturado.
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener
grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan
más de dos meses de fabricación.
Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo
de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que
se detallan a continuación:
· En los puntos de nivel
· En la ejecución de los tarrajeos
· En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
· En la calidad de los morteros empleados
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de
nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las
superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.
Materiales
Se usarán los siguientes materiales en esta partida: arena será natural de río o cantera
fina bien graduada, limpia sin contenido de arcillas libre de salitres y materias orgánicas,
cemento Portland tipo I y agua limpia, libre de ácidos, grasas y sales.
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Tarrajeo primario:
Comprende todos aquellos revoques constituidos por una capa de mortero de 1.5 cm.
de espesor que presenta una superficie plana, alisada o rayada lista para recibir una
nueva capa de revoque o algún tipo de enchape o revestimiento.
Procedimiento
Antes de efectuar las instalaciones deberá limpiarse muy meticulosamente los
accesorios, para luego ser instalado con el uso de pegamento PVC, cinta teflón en el
caso especial de accesorios de bronce.
Estos accesorios deberán ser instalados por una persona capacitada en instalaciones de
redes de agua y desagüe, a fin de que no se presenten fugas posteriores en las pruebas
hidráulicas.
Para el caso especia de instalación de las válvulas deberá tenerse en cuenta los
especificado en los planos, ya que se trata de accesorios de instalación delicada, para lo
cual se recomienda contratar personal calificado en la instalación de estos.
Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.
Descripción
Los trabajos de concreto se efectuarán en completa armonía y conformidad con las
especificaciones técnicas establecidos por:
- El Reglamento Nacional de Edificaciones
- ACI 318.77 Building code Requirements
- Concrete Manual Burean of Reglamatión.
El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.
Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.
Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .
El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.
El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.
La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.
AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.
Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
Se denomina así a las arenas empleadas en la fabricación de concreto, cuyo tamaño
máximo de partículas no pase en las mallas ASTM 3/16”.
El origen será de canteras seleccionadas por la supervisión a propuesta del consultor, en
ningún caso procederá de esquistos o micáceas. Los contenidos máximos de impurezas
se determinara por ensayos de laboratorio y no podrán ser superiores a los siguientes
valores:
- Materiales más finos que la malla 3% en peso
- Esquistos 1% en peso
- Carbón y Lignito 1% en peso
- Partículas friable 1% en peso
- Materia orgánica 3% en peso
- La suma de partículas máximas 5% en peso
El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.
Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.
El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.
Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar
que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas de óxido, aceite,
grasas, pintura, escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o
aceitados.
Se debe retirar todo el agua, nieve o hielo de lugares que van hacer ocupados con el
concreto.
Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el concreto
estén adecuadamente tratada.
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.
DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.
Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.
No se permitirá de ninguna manera, el remezclado del concreto que ha endurecido.
El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.
Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.
Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m3 de hormigón
El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima
No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación
Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.
PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.
Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de concreto las
requieran. El material que se emplearán en los encofrados, podrán ser
independientemente de metal, madera o ambos. Estos tendrán que ser rígidos y lo
suficientemente fuertes para resistir las presiones y empujes del concreto durante los
procesos de vaciado y compactación sin cambiar su forma o desalinearse en forma
alguna.
Modo de ejecución:
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Se colocará los encofrados de forma tal que lasa dimensiones de las estructuras de
concreto terminadas corresponden exactamente a los planos o a las instrucciones de la
Supervisión. Por otro lado habrá de tomarse igualmente en consideración lo
asentamientos y deformaciones que tendrán lugar bajo las cargas.
Las planchas de madera se humedecerán lo suficiente por ambas caras poco antes de
proceder al vaciado de concreto. Se librarán de toda partícula libre o dañina, así como
también de los chacos de agua.
Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre si las planchas de encofrado han de
tener la propiedad de dejar en las superficies de concreto agujeros lo más pequeño
posible. Las caras visibles de las estructura se rasparán o someterán a un tratamiento
posterior, si hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se cortarán a 3 cm de
profundidad de la superficie exterior revocado limpia y debidamente los agujeros.
Controles:
El control de ejecución se realizará usando los instrumentos necesarios para ejecutar
este fin, la Supervisión realizará el control estricto de las medidas de las caras de los
encofrados, el uso de los puntales, escantillones u otros elementos que sirven para
garantizar la rigidez del encofrado
Esta partida esta referida al uso de acero de refuerzo en la bocatoma construir, dichos
espaciamientos de acero, amarre y diámetros están especificados en el plano
correspondiente, así como los empalmes, recubrimientos y dobleces, los cuales se han
de realizar de acuerdo con el supervisor.
Materiales:
Los materiales a utilizar en esta partida serán alambre negro Nº 16 y el acero corrugado.
Modo de Ejecución:
Condiciones Generales
Para la construcción de concreto armado se empleará acero grado 60, así como aceros
estructurales, siempre y cuando correspondan a las normas de Reglamento Nacional de
Construcciones (RNE) o prescripciones equivalentes (ASTM-301-72). Todas las
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armaduras serán corrugadas excepto las de ¼” que serán lisas. Todas las barras para
los armados serán suministrados por el contratista, en las longitudes y formas
especificadas. El empleo de estos materiales y su colocación irá de acuerdo con los
planos estructurales y según las listas de barras o las instrucciones de la Supervisión.
Si no hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos
estructurales y lista de barras se elaborarán en el lugar de la obra y conforme esta va
progresando.
Las superficies de las barras de acero se limpiarán antes de ser instalados, de óxido,
suciedades, grasa y otras partículas que pidieran dar lugar a una unión imperfecta con el
concreto. Se eliminarán de todas las barras las machas de óxido suelto o cascarilla de
laminación suelta.
Materiales
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de
materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
o
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N 8, no más del 80% pasará por la criba
o o o
N 30, no más del 20% pasará por la criba N 50 y no más del 15% pasará por la criba N
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100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca,
º
pasará por la malla US Estándar N 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales
silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC
pertinentes.
Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena
normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Impermeabilizante.
Deberá añadirse un aditivo (impermeabilizante).
Equipos Y Herramientas Y Herramientas
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá
contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas,
badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados con impermeabilizantes
tengan la superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Durante la
construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un
tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado;
el batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias
para garantizar la pureza de la mezcla.
Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la
columna debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
· Se limpiará el área con escobilla de acero.
· Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
· Lechada de cemento (agua de cemento)
· Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se
ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
· Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta
dejarlo saturado.
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:
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El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener
grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan
más de dos meses de fabricación.
Control de Ejecución
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo
de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que
se detallan a continuación:
· En los puntos de nivel
· En la ejecución de los tarrajeos
· En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
· En la calidad de los morteros empleados
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de
nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las
superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.
Materiales
Se usarán los siguientes materiales en esta partida: arena será natural de río o cantera
fina bien graduada, limpia sin contenido de arcillas libre de salitres y materias orgánicas,
cemento Portland tipo I y agua limpia, libre de ácidos, grasas y sales.
Tarrajeo primario:
Comprende todos aquellos revoques constituidos por una capa de mortero de 1.5 cm.
de espesor que presenta una superficie plana, alisada o rayada lista para recibir una
nueva capa de revoque o algún tipo de enchape o revestimiento.
Procedimiento
Antes de efectuar las instalaciones deberá limpiarse muy meticulosamente los
accesorios, para luego ser instalado con el uso de pegamento PVC, cinta teflón en el
caso especial de accesorios de bronce.
Estos accesorios deberán ser instalados por una persona capacitada en instalaciones de
redes de agua y desagüe, a fin de que no se presenten fugas posteriores en las pruebas
hidráulicas.
Para el caso especia de instalación de las válvulas deberá tenerse en cuenta los
especificado en los planos, ya que se trata de accesorios de instalación delicada, para lo
cual se recomienda contratar personal calificado en la instalación de estos.
Procedimiento
Antes de efectuar las instalaciones deberá limpiarse muy meticulosamente los
accesorios, para luego ser instalado con el uso de pegamento PVC, cinta teflón en el
caso especial de accesorios de bronce.
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Estos accesorios deberán ser instalados por una persona capacitada en instalaciones de
redes de agua y desagüe, a fin de que no se presenten fugas posteriores en las pruebas
hidráulicas.
Para el caso especia de instalación de las válvulas deberá tenerse en cuenta los
especificado en los planos, ya que se trata de accesorios de instalación delicada, para lo
cual se recomienda contratar personal calificado en la instalación de estos.
Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.
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Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de concreto las
requieran. El material que se emplearán en los encofrados, podrán ser
independientemente de metal, madera o ambos. Estos tendrán que ser rígidos y lo
suficientemente fuertes para resistir las presiones y empujes del concreto durante los
procesos de vaciado y compactación sin cambiar su forma o desalinearse en forma
alguna.
Modo de ejecución:
Se colocará los encofrados de forma tal que lasa dimensiones de las estructuras de
concreto terminadas corresponden exactamente a los planos o a las instrucciones de la
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Supervisión. Por otro lado habrá de tomarse igualmente en consideración lo
asentamientos y deformaciones que tendrán lugar bajo las cargas.
Las planchas de madera se humedecerán lo suficiente por ambas caras poco antes de
proceder al vaciado de concreto. Se librarán de toda partícula libre o dañina, así como
también de los chacos de agua.
Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre si las planchas de encofrado han de
tener la propiedad de dejar en las superficies de concreto agujeros lo más pequeño
posible. Las caras visibles de las estructura se rasparán o someterán a un tratamiento
posterior, si hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se cortarán a 3 cm de
profundidad de la superficie exterior revocado limpia y debidamente los agujeros.
Controles:
El control de ejecución se realizará usando los instrumentos necesarios para ejecutar
este fin, la Supervisión realizará el control estricto de las medidas de las caras de los
encofrados, el uso de los puntales, escantillones u otros elementos que sirven para
garantizar la rigidez del encofrado
El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.
Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.
Cemento:
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Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .
El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.
El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.
Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.
La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.
La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.
AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.
Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
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Se denomina así a las arenas empleadas en la fabricación de concreto, cuyo tamaño
máximo de partículas no pase en las mallas ASTM 3/16”.
Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.
El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.
Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.
DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.
Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.
El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.
Mezclado Manual
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El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.
Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m3 de hormigón
El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima
No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación
Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
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El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.
El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA
Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.
Modo de ejecución:
Se procederá de la siguiente manera:
Limpieza con agua de las superficies.
Preparación de la superficie de la zona de la albañilería, humedecimiento previo de las
piedras, para el caso del asentamiento, se mantendrán húmedas el suficiente tiempo
antes d proceder al asentado.
Revisión de que el asentado de las piedras tengan las juntas recomendadas en los
planos y que haya sido efectuado correctamente.
Esta partida esta referida al uso de acero de refuerzo en la bocatoma construir, dichos
espaciamientos de acero, amarre y diámetros están especificados en el plano
correspondiente, así como los empalmes, recubrimientos y dobleces, los cuales se han
de realizar de acuerdo con el supervisor.
Materiales:
Los materiales a utilizar en esta partida serán alambre negro Nº 16 y el acero corrugado.
Modo de Ejecución:
Condiciones Generales
Para la construcción de concreto armado se empleará acero grado 60, así como aceros
estructurales, siempre y cuando correspondan a las normas de Reglamento Nacional de
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Construcciones (RNE) o prescripciones equivalentes (ASTM-301-72). Todas las
armaduras serán corrugadas excepto las de ¼” que serán lisas. Todas las barras para
los armados serán suministrados por el contratista, en las longitudes y formas
especificadas. El empleo de estos materiales y su colocación irá de acuerdo con los
planos estructurales y según las listas de barras o las instrucciones de la Supervisión.
Si no hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos
estructurales y lista de barras se elaborarán en el lugar de la obra y conforme esta va
progresando.
Las superficies de las barras de acero se limpiarán antes de ser instalados, de óxido,
suciedades, grasa y otras partículas que pidieran dar lugar a una unión imperfecta con el
concreto. Se eliminarán de todas las barras las machas de óxido suelto o cascarilla de
laminación suelta.
Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
supervisor, por lo que deberá verificar el colocado del acero, empalmes, ganchos,
ubicación con respecto al encofrado de tal forma que se garantice el recubrimiento
mínimo.
Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.
Descripción
Los trabajos de concreto se efectuarán en completa armonía y conformidad con las
especificaciones técnicas establecidos por:
- El Reglamento Nacional de Edificaciones
- ACI 318.77 Building code Requirements
- Concrete Manual Burean of Reglamatión.
El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.
Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.
Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .
El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.
El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.
Agua:
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EVALUACION PRELIMINAR
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Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.
La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.
La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.
AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.
Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.
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Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.
El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.
Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.
DOSIFICACIÓN:
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
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El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.
Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.
El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.
Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.
Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m3 de hormigón
No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación
Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.
El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA
PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.
Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.
Modo de ejecución:
Se procederá de la siguiente manera:
Limpieza con agua de las superficies.
Preparación de la superficie de la zona de la albañilería, humedecimiento previo de las
piedras, para el caso del asentamiento, se mantendrán húmedas el suficiente tiempo
antes d proceder al asentado.
Revisión de que el asentado de las piedras tengan las juntas recomendadas en los
planos y que haya sido efectuado correctamente.
Esta partida esta referida al uso de acero de refuerzo en la bocatoma construir, dichos
espaciamientos de acero, amarre y diámetros están especificados en el plano
correspondiente, así como los empalmes, recubrimientos y dobleces, los cuales se han
de realizar de acuerdo con el supervisor.
Materiales:
Los materiales a utilizar en esta partida serán alambre negro Nº 16 y el acero corrugado.
Modo de Ejecución:
Condiciones Generales
Para la construcción de concreto armado se empleará acero grado 60, así como aceros
estructurales, siempre y cuando correspondan a las normas de Reglamento Nacional de
Construcciones (RNE) o prescripciones equivalentes (ASTM-301-72). Todas las
armaduras serán corrugadas excepto las de ¼” que serán lisas. Todas las barras para
los armados serán suministrados por el contratista, en las longitudes y formas
especificadas. El empleo de estos materiales y su colocación irá de acuerdo con los
planos estructurales y según las listas de barras o las instrucciones de la Supervisión.
Si no hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos
estructurales y lista de barras se elaborarán en el lugar de la obra y conforme esta va
progresando.
Las superficies de las barras de acero se limpiarán antes de ser instalados, de óxido,
suciedades, grasa y otras partículas que pidieran dar lugar a una unión imperfecta con el
concreto. Se eliminarán de todas las barras las machas de óxido suelto o cascarilla de
laminación suelta.
Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
supervisor, por lo que deberá verificar el colocado del acero, empalmes, ganchos,
ubicación con respecto al encofrado de tal forma que se garantice el recubrimiento
mínimo.
Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.
El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.
Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.
Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .
El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.
El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.
Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.
La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.
La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.
AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.
Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.
El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.
Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.
DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.
Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.
El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.
Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.
3
Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m de hormigón
El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima
No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
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Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación
Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.
Compactación del Hormigón:
Correcto
Para hacer pasar el hormigón entre las armaduras utilice una barra con una pequeña
curva en su extremo
Correcto
Emplee pisones o maderas gruesas para obtener una buena compactación. Durante la
colocación y compactación, debe golpearse el moldaje con una maceta de madera
ayudando a la eliminación de burbujas de aire
PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.
Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.
Esta partida esta referida al uso de acero de refuerzo en la bocatoma construir, dichos
espaciamientos de acero, amarre y diámetros están especificados en el plano
correspondiente, así como los empalmes, recubrimientos y dobleces, los cuales se han
de realizar de acuerdo con el supervisor.
Materiales:
Los materiales a utilizar en esta partida serán alambre negro Nº 16 y el acero corrugado.
Modo de Ejecución:
Condiciones Generales
Para la construcción de concreto armado se empleará acero grado 60, así como aceros
estructurales, siempre y cuando correspondan a las normas de Reglamento Nacional de
Construcciones (RNE) o prescripciones equivalentes (ASTM-301-72). Todas las
armaduras serán corrugadas excepto las de ¼” que serán lisas. Todas las barras para
los armados serán suministrados por el contratista, en las longitudes y formas
especificadas. El empleo de estos materiales y su colocación irá de acuerdo con los
planos estructurales y según las listas de barras o las instrucciones de la Supervisión.
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
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Si no hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos
estructurales y lista de barras se elaborarán en el lugar de la obra y conforme esta va
progresando.
Las superficies de las barras de acero se limpiarán antes de ser instalados, de óxido,
suciedades, grasa y otras partículas que pidieran dar lugar a una unión imperfecta con el
concreto. Se eliminarán de todas las barras las machas de óxido suelto o cascarilla de
laminación suelta.
Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
supervisor, por lo que deberá verificar el colocado del acero, empalmes, ganchos,
ubicación con respecto al encofrado de tal forma que se garantice el recubrimiento
mínimo.
Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.
El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.
Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.
Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .
El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.
El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.
Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.
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La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.
La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.
AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.
Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.
Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.
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Se designa así el material agregado entre los tamaños 3”, 3/16”.
Se debe preferir las piedras angulosas y de superficies rugosas procedentes de rocas de
granito, diorita, piedra caliza dura, salsato, etc. con una resistencia última mayor al doble
de la exigida para el concreto en que se va a emplear, su dimensión no será mayor de
1/5 de la menor dimensión a llenarse.
El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.
Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.
DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.
Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.
El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.
Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.
3
Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m de hormigón
El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima
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El hormigón nunca deberá vaciarse directamente desde grandes alturas. La altura
depende del descenso del cono del hormigón.
No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación
Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.
El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA
PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de
todas las series de 3 ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
especificada de diseño (f'c)' Y ningún ensayo individual esté por debajo del f´c.
Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.
Esta partida esta referida al uso de acero de refuerzo en la bocatoma construir, dichos
espaciamientos de acero, amarre y diámetros están especificados en el plano
correspondiente, así como los empalmes, recubrimientos y dobleces, los cuales se han
de realizar de acuerdo con el supervisor.
Materiales:
Los materiales a utilizar en esta partida serán alambre negro Nº 16 y el acero corrugado.
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Modo de Ejecución:
Condiciones Generales
Para la construcción de concreto armado se empleará acero grado 60, así como aceros
estructurales, siempre y cuando correspondan a las normas de Reglamento Nacional de
Construcciones (RNE) o prescripciones equivalentes (ASTM-301-72). Todas las
armaduras serán corrugadas excepto las de ¼” que serán lisas. Todas las barras para
los armados serán suministrados por el contratista, en las longitudes y formas
especificadas. El empleo de estos materiales y su colocación irá de acuerdo con los
planos estructurales y según las listas de barras o las instrucciones de la Supervisión.
Si no hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos
estructurales y lista de barras se elaborarán en el lugar de la obra y conforme esta va
progresando.
Las superficies de las barras de acero se limpiarán antes de ser instalados, de óxido,
suciedades, grasa y otras partículas que pidieran dar lugar a una unión imperfecta con el
concreto. Se eliminarán de todas las barras las machas de óxido suelto o cascarilla de
laminación suelta.
Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
supervisor, por lo que deberá verificar el colocado del acero, empalmes, ganchos,
ubicación con respecto al encofrado de tal forma que se garantice el recubrimiento
mínimo.
Descripción:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs,
el Ejecutor procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
Ejecutor será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
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el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.
Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de
estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
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Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
Todas las sobre excavaciones que deben ser ejecutadas para este fin y que no estén
indicadas en los planos de diseño serán reconocidas, previa comunicación a la
Supervisión del método constructivo que empleará el Contratista para la excavación bajo
o en presencia de agua.
Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales
que eviten daños a las obras permanentes
Descripción:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs,
el Ejecutor procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
Ejecutor será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.
Descripción
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la cimentación de
estructuras, hasta los niveles indicados en los planos.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos
para cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su
densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los
planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por el Supervisor y el Contratista en obra.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de
agua y asegurar la estabilidad de los taludes.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material
excavado, ya sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la
línea de excavación a ser acordada en la obra.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de
concreto serán efectuados directamente sobre los taludes o fondos de la excavación, se
acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el concreto en función a
la calidad de la roca de fundación.
Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas
necesarias para evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que
puedan dañar las estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso.
Las aguas de filtración de la napa freática o de manantiales que comprometan las
excavaciones, serán eliminadas a través de la ejecución de pozos y/o, canaletas de
drenaje y el empleo de bombas, que descargarán a una distancia tal que no afecte el
área de trabajo.
Todas las sobre excavaciones que deben ser ejecutadas para este fin y que no estén
indicadas en los planos de diseño serán reconocidas, previa comunicación a la
Supervisión del método constructivo que empleará el Contratista para la excavación bajo
o en presencia de agua.
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Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales
que eviten daños a las obras permanentes
El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.
Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.
Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .
El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.
El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.
Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.
La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.
La cantidad del agua total de la mezcla determinarán la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
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En la proporción y curado del concreto se evitarán las aguas de acequias, agua de
desagüe, que contengan residuos industriales; y en general cualquier agua que no sea
potable. No se podrá usar sin su verificación por medios adecuados por el Ing.
Supervisor, con el residente de obra.
AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.
Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.
Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.
Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar
que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas de óxido, aceite,
grasas, pintura, escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o
aceitados.
Se debe retirar todo el agua, nieve o hielo de lugares que van hacer ocupados con el
concreto.
Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el concreto
estén adecuadamente tratada.
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.
DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.
La calidad del concreto se define como una medida de su resistencia a la compresión, la
misma que se evalúa, tomando como base la resistencia de diseño especificada (f'c) la
misma que se indica en los planos de estructuras.
Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.
El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.
Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.
Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m3 de hormigón
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN:
PREVIO A LA COLOCACIÓN:
Será responsabilidad de residente la limpieza de los enfierrados con escobilla de acero o
frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no
absorba el agua del hormigón. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante.
Evitará que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el hormigón endurecido y el hormigón fresco.
Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el hormigón endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el hormigón fresco
El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima
No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
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Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.
Compactación del Hormigón:
Correcto
Para hacer pasar el hormigón entre las armaduras utilice una barra con una pequeña
curva en su extremo
Correcto
Emplee pisones o maderas gruesas para obtener una buena compactación. Durante la
colocación y compactación, debe golpearse el moldaje con una maceta de madera
ayudando a la eliminación de burbujas de aire
El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA
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PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
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CURADO POR RIEGO
Mantenga la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días,
regándolas abundantemente
PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.
Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.
Descripción:
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs,
el Ejecutor procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
Ejecutor será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por
el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.
El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.
Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.
Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .
El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.
El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.
La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.
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La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.
AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.
Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.
Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.
El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.
Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.
DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.
Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.
El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.
Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.
Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m3 de hormigón
El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima
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El hormigón nunca deberá vaciarse directamente desde grandes alturas. La altura
depende del descenso del cono del hormigón.
No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación
Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA
PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.
Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.
Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.
Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.
Método de Ejecución:
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se
implementará en cada caso.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.
15.02 SUM. E INSTALACION DE TUBERIAS PVC SAP C-5 DE 24” (600 MM)
15.03 SUM E INSTALACION DE TUBERIAS PVC, PERFILADO RIB LOC 28”
Definición:
Consiste en todo trabajo destinado a la colocación de tuberías PVC SAP.
Descripción:
Los tubos y sus accesorios deben examinarse minuciosamente mientras se encuentren
en la superficie. Se deben separar los que presenten deterioros. Antes de colocar el
tubo definitivamente debe revisarse que su interior esté exento de tierra, piedra,
herramienta o cualquier otro objeto extraño.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los dos extremos de los tubos
a unir.
Este montaje se efectuará en todo momento con apoyo continuo y directamente sobre la
excavación perfectamente nivelada o arena bien apisonada. Después se realizaran las
siguientes pruebas:
Prueba de nivelación:
Se realiza llevando la nivelación de la línea de conducción en tramos de 10 metros
desde la captación hasta el reservorio de cota inferior.
Prueba de alineamiento:
La tubería debe quedar alineada de tal manera que hacia sus costados, exista un sobre-
ancho de zanja , esto permitirá transferir en forma uniforme las cargas a las que va estar
expuesta así mismo cuando el trazo horizontal mande curvas muy pronunciadas los
codos que se utilicen en obra deberán ser reforzados utilizando dados de concreto a su
alrededor.
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Prueba hidráulica:
La prueba hidráulica deberá realizarse en este caso de cámara de registro a cámara de
registro, dejando llena las tuberías por 12 horas, usando para ello tapones o diablo
fuerte.
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el nivel de agua de la
estructura en prueba.
Ve = 0.0047 Di x L
Donde:
Ve : Volumen exfiltrado (lts/día)
Di : Diámetro interno de la tubería (mm)
L : Longitud del tramo (m)
Materiales a usar:
Se usará la tubería Especificada en los planos y hojas de cálculo del proyecto;
respetando estrictamente su posición y longitud a lo largo de todo el proyecto.
Modo de ejecución:
La unión de tubo a tubo se realizará mediante las uniones flexibles con el uso del
lubricante para ello, en el caso de curvas horizontales o verticales se usara los codos
para dar forma a esta, siempre y cuando solo se necesario toda vez que estas uniones
flexibles permite direccionar hasta un limite permisible los tubos, que esta especificado
por el fabricante.
El tendido de la misma se realizará sobre las camas de apoyo de modo que se cumpla
con las especificaciones indicadas en los planos respectivos.
Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
Supervisor, por lo que deberá verificar los niveles verticales de tal forma que la pendiente
sea la señalada en los planos.
Procedimiento:
Antes de efectuar la prueba de presión se debe verificar que la tubería, los accesorios y
piezas especiales estén debidamente ancladas, además debe existir relleno sobre la
tubería, con excepción de las conexiones y campanas, La longitud de la tubería a probar
no debe exceder de los 400 metros, el tapón de cierre de los extremos de la tubería debe
estar bien anclado ya que es la zona donde sufre por la sobre presión. La bomba de
prueba (balde de prueba) deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna
manera en la más alta.
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La prueba de presión será 1.5 veces la presión nominal de la tubería medida en el punto
mas bajo del tramo de prueba y el tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos
horas, debiendo permanecer la línea durante ese tiempo bajo la presión de prueba.
El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.
Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
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espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.
Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .
El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.
El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.
Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.
La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.
La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.
AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.
El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.
Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.
El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.
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Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.
DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.
Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.
Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.
Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m3 de hormigón
El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima
No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación
Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.
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EVALUACION PRELIMINAR
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La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.
PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.
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Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.
Descripción:
Esta partida corresponde al acero estructural de refuerzo que debe ir recubierto de
concreto en las estructuras diseñadas para tal fin. El acero será corrugado.
Esta partida está referida al uso de acero de refuerzo en la bocatoma construir, dichos
espaciamientos de acero, amarre y diámetros están especificados en el plano
correspondiente, así como los empalmes, recubrimientos y dobleces, los cuales se han
de realizar de acuerdo con el supervisor.
Materiales:
Los materiales a utilizar en esta partida serán alambre negro Nº 16 y el acero corrugado.
Modo de Ejecución:
Condiciones Generales
Para la construcción de concreto armado se empleará acero grado 60, así como aceros
estructurales, siempre y cuando correspondan a las normas de Reglamento Nacional de
Construcciones (RNE) o prescripciones equivalentes (ASTM-301-72). Todas las
armaduras serán corrugadas excepto las de ¼” que serán lisas. Todas las barras para
los armados serán suministrados por el contratista, en las longitudes y formas
especificadas. El empleo de estos materiales y su colocación irá de acuerdo con los
planos estructurales y según las listas de barras o las instrucciones de la Supervisión.
Si no hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos
estructurales y lista de barras se elaborarán en el lugar de la obra y conforme esta va
progresando.
Las superficies de las barras de acero se limpiarán antes de ser instalados, de óxido,
suciedades, grasa y otras partículas que pidieran dar lugar a una unión imperfecta con el
concreto. Se eliminarán de todas las barras las machas de óxido suelto o cascarilla de
laminación suelta.
Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
supervisor, por lo que deberá verificar el colocado del acero, empalmes, ganchos,
ubicación con respecto al encofrado de tal forma que se garantice el recubrimiento
mínimo.
Procedimiento
Antes de efectuar las instalaciones deberá limpiarse muy meticulosamente los
accesorios, para luego ser instalado con el uso de pegamento PVC, cinta teflón en el
caso especial de accesorios de bronce.
Estos accesorios deberán ser instalados por una persona capacitada en instalaciones de
redes de agua y desagüe, a fin de que no se presenten fugas posteriores en las pruebas
hidráulicas.
Para el caso especia de instalación de las válvulas deberá tenerse en cuenta los
especificado en los planos, ya que se trata de accesorios de instalación delicada, para lo
cual se recomienda contratar personal calificado en la instalación de estos.
Procedimiento
Antes de efectuar las instalaciones deberá limpiarse muy meticulosamente los
accesorios, para luego ser instalado con el uso de pegamento PVC, cinta teflón en el
caso especial de accesorios de bronce.
Estos accesorios deberán ser instalados por una persona capacitada en instalaciones de
redes de agua y desagüe, a fin de que no se presenten fugas posteriores en las pruebas
hidráulicas.
Para el caso especia de instalación de las válvulas deberá tenerse en cuenta los
especificado en los planos, ya que se trata de accesorios de instalación delicada, para lo
cual se recomienda contratar personal calificado en la instalación de estos.
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EVALUACION PRELIMINAR
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16 SIFON INVERTIDO TIPO II (PROG. 3+060 AL 6+140) (IDEM 15.00) Plazos: 90 días
El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.
Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.
Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .
El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.
El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.
Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.
La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.
La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.
AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
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El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó paquetes de
barras.
Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.
Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.
El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.
Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.
DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.
El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.
Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.
Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m3 de hormigón
El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima
No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación
Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
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PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
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segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.
El concreto para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua del hormigón
se pierde rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras y grietas e impedir
que el concreto alcance la resistencia esperada.
El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA.
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CURADO POR RIEGO
Mantenga la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días,
regándolas abundantemente
PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.
Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.
Esta partida está referida al uso de acero de refuerzo en la bocatoma construir, dichos
espaciamientos de acero, amarre y diámetros están especificados en el plano
correspondiente, así como los empalmes, recubrimientos y dobleces, los cuales se han
de realizar de acuerdo con el supervisor.
Materiales:
Los materiales a utilizar en esta partida serán alambre negro Nº 16 y el acero corrugado.
Modo de Ejecución:
Condiciones Generales
Para la construcción de concreto armado se empleará acero grado 60, así como aceros
estructurales, siempre y cuando correspondan a las normas de Reglamento Nacional de
Construcciones (RNE) o prescripciones equivalentes (ASTM-301-72). Todas las
armaduras serán corrugadas excepto las de ¼” que serán lisas. Todas las barras para
los armados serán suministrados por el contratista, en las longitudes y formas
especificadas. El empleo de estos materiales y su colocación irá de acuerdo con los
planos estructurales y según las listas de barras o las instrucciones de la Supervisión.
Si no hubiera especificado la ubicación exacta, tamaño y forma del armado, los planos
estructurales y lista de barras se elaborarán en el lugar de la obra y conforme esta va
progresando.
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Las superficies de las barras de acero se limpiarán antes de ser instalados, de óxido,
suciedades, grasa y otras partículas que pidieran dar lugar a una unión imperfecta con el
concreto. Se eliminarán de todas las barras las machas de óxido suelto o cascarilla de
laminación suelta.
Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
supervisor, por lo que deberá verificar el colocado del acero, empalmes, ganchos,
ubicación con respecto al encofrado de tal forma que se garantice el recubrimiento
mínimo.
El concreto podrá vaciarse directamente a las zanjas sin encofrados, siempre y cuando
no existan posibilidades de derrumbe.
Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.
Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .
El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.
El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.
Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
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que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.
La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.
La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.
AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.
Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.
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Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.
El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.
Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.
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DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.
Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo
con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.
El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.
Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.
3
Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m de hormigón
No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación
Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto. EVITE QUE ESTO OCURRA
CURADO POR RIEGO
Mantenga la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días,
regándolas abundantemente
PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.
Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.
Se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes vaciado una capa de concreto de por lo menos 10cm. de
espesor, toda las piedras deberán quedar completamente cubiertas o embutidas por la
mezcla sin que se toque sus extremos.
Cemento:
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1 y los cementos con inclusión de puzolanas
Tipo I (PM) y Tipo I, salvo que se indique lo contrarío en los planos. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC .
El cemento, debe ser fresco, no permitiendo el uso de bolsas que por exposición a la
intemperie presente formas terrosas.
El cemento en bolsas de 42,5 Kg. o 94 lbs., tendrá que ser puesto en ambientes secos y
ventilados en forma tal que sea posible diferenciar cada lote llegado al almacén.
Agua:
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se
usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 %
de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca
cubos de mortero que aprobados a la compresión de los 7 a 28 días de resistencias
iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares preparado con agua
destilada.
La turbiedad del agua no debe exceder los 2000 pm. Se toma también como agua de
mezcla a la humedad contenida por los agregados de mezcla y debe ser determinado de
acuerdo a las normas de la ASTM-C-70.
La cantidad del agua total de la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto
de acuerdo al ACI.
AGREGADOS:
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para
Concreto" ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no
cumplan con éstas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que
producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuadas.
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El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó paquetes de
barras.
Agregado Fino.-
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro. La materia
orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
El Peso específico del agregado fino saturado con superficie seca no será inferior a 260.
Agregado Grueso.-
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida
de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales en término generales de cumplir con las normas
ASTM-C-33.
El peso específico del agregado saturado con superficie seca no será superior a 260.
Hormigón.-
Es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso. Deberá ser bien
graduado entre la malla 100 y la malla 2 y limpio de materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales para el concreto en obra:
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar
que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas de óxido, aceite,
grasas, pintura, escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o
aceitados.
Se debe retirar todo el agua, nieve o hielo de lugares que van hacer ocupados con el
concreto.
Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el concreto
estén adecuadamente tratada.
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.
DOSIFICACIÓN:
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y será
colocado sin segregación excesiva.
El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan pronto
como sea posible por métodos que prevengan la separación (segregación) o pérdida
de los ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar
en las formas, sea de la calidad requerida.
Mezclado Manual
El mezclado manual del hormigón no es recomendable: porque produce un material no
uniforme y se obtienen resistencias hasta un 50% más bajas que con mezclado
mecánico. Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no tenga otra solución y
el volumen de hormigón sea pequeño. Use una mayor cantidad de cemento para
disminuir sus inconvenientes y proceda.
Nunca prepare mezclas muy grandes, como máximo prepare 1/2 m3 de hormigón
PREVIO A LA COLOCACIÓN:
Será responsabilidad de residente la limpieza de los enfierrados con escobilla de acero o
frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no
absorba el agua del hormigón. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante.
Evitará que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el hormigón endurecido y el hormigón fresco.
Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el hormigón endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el hormigón fresco
El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que
el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del hormigón desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos.
Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada depende del
descenso de cono del hormigón. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de
60 cm. de altura mínima
No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.
Tampoco las estructuras altas (superiores a 2.0 m.) deberán llenarse vaciando el
hormigón directamente porque esto produce segregación
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Otra solución que el Residente debe utilizar en casos de estructuras altas, consiste en
vaciar el hormigón por medio de un tubo vertical, cuya parte inferior está a 0.50 m. sobre
el fondo de la estructura. Se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura,
corriendo el tubo en el sentido lateral, terminada esta primera capa, se hormigonará una
segunda en igual forma y así sucesivamente hasta que el hormigón pueda vaciarse
directamente sin peligro de segregación
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y concreto o
cuando la inspección autorice dejar otro material.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden “Cangrejeras”.
El concreto para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona
químicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua del hormigón
se pierde rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras y grietas e impedir
que el concreto alcance la resistencia esperada.
PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ÁSTM C- 172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C- 31 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos un
testigo por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto
premezclado.
Pruebas
Las pruebas se harán de conformidad a lo dispuesto por el REGLAMENTO NACIONAL
DE EDIFICACIONES vigente.
17 PASE AEREO L=60.00 M.L. (PROG. 4+930 AL 4990)SIFON TIPO II Plazos: 45 días
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17.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO DE
EJECUCION
Ver ítem 03.01
17.02 EXCAVACION-CORTE EN TERRENO ROCOSO
Descripción
Se considera como roca fija aquel material que para su desagregación requiere el
empleo de explosivos de alto poder por ser muy compactos. En este grupo están las
rocas calizas, areniscas y calcáreas duras.
Materiales
Los materiales a utilizar en la excavación en roca suelta, que eviten o minimicen la
proyección del material del corte, sin ser limitante, podrán ser:
Mecha
Fulminantes
Mecha de seguridad
Dinamita
Adquisición y Almacenaje
El encargado de la obra estará obligado a reparar su costo, los daños, siniestros,
accidentes y perjuicios de cualquier clase que ocasione el uso de explosivos. Asimismo,
será su obligación enterarse de las disposiciones legales vigentes sobre adquisición,
transporte y manejo de explosivos y tomará las previsiones del caso tal que asegure un
suministro continuo de dichos materiales y no interfiera con el avance de la obra.
Los explosivos y los detonadores deberán depositarse separadamente en almacenes
independientes, secos, ventilados, a prueba de balas y resistentes al fuego. Dichos
almacenes deben estar ubicados lejos de Centros de Trabajo, Campamentos u otro tipo
de edificaciones y estructuras. En todo caso, deberá respetarse las Normas Generales
de Construcción y de Medio Ambiente.
Equipo
Herramientas Manuales
Comprensora Neumática 196-240 HP 600-690 PCM
Tractor Oruga de 190-240 HP
Martillo Neumático de 29 Kg
Ejecución
Voladura Controlada
Debido a la cercanía de viviendas y zonas de cultivo en las zonas de excavación y para
evitar alteración del estado del material más al interior de la cara del talud, deberá
considerarse este tipo de trabajo en todos los sectores de corte en roca.
Las voladuras controladas se refieren a la ejecución y utilización programada de las
perforaciones, los explosivos y las detonaciones, sea mediante separación adecuada de
los taladros, carga adecuada, detonadores o sistemas de iniciación, de tal manera que
evite o minimice la proyección.
Para tal efecto, previo al inicio de los trabajos, el Responsable de la obra someterá para
aprobación del Supervisor el “Plan de Ejecución de la Excavación”, que contenga los
tiempos, los equipos y procedimientos a seguir para efectuar los trabajos.
De igual manera, el Responsable de la obra someterá para aprobación del Supervisor el
“Programa de perforación y disparo”, el mismo que deberá contener como mínimo, y sin
ser limitante, lo siguiente:
Ubicación, dirección y profundidad de la perforación (taladros) para la ubicación de
los explosivos.
Cantidad y tipo de explosivos, detonadores, y sistemas de iniciación de la
detonación.
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Sistema de cómo efectuar la voladura, la misma que debe incluir la secuencia de las
detonaciones.
Se evitarán los disparos de iniciación instantánea a que produzcan proyección del
material de corte hacia la zona urbana.
Los disparos controlados y el sistema de iniciación serán verificados y comprobados
permanentemente en la obra por el Responsable, quien efectuará los ajustes necesarios
al Programa de perforación y disparo, si en caso se verifica que las proyecciones están
afectando a la zona urbana, y las posibles modificaciones que hubiera que formular al
programa previamente aprobado, serán presentadas al Supervisor para su revisión y
aprobación.
Los taludes y plataformas de corte serán terminados dentro del proceso de ejecución,
mediante el desquinche, debiendo proveer el Responsable de la obra a sus trabajadores
los implementos necesarios de seguridad para efectuar estas labores.
Controles Técnicos
El Supervisor aprobará en todo o en parte, el equipo y el método de construcción que
tiene que presentar el Contratista para la ejecución de los trabajos en “Corte en roca
suelta”, pero esto no le eximirá de su responsabilidad ante daños que pudieran causar
por el accionar negligente de sus operadores o equipos.
Controles de Ejecución
El Contratista realizará los trabajos de “Corte en roca suelta” a lo largo de los trazos y
niveles indicados en los planos de acuerdo a las instrucciones del Ingeniero Supervisor.
Las excavaciones más allá de los límites indicados en los planos, serán a cuenta y riesgo
del Contratista.
El material así excavado que sea útil para la construcción de terraplenes, pedraplenes o
rellenos en general será acumulado y transportado hasta el lugar de su utilización.
De igual manera, la cobertura vegetal existente en determinadas zonas, luego de
cortadas y extraídas serán depositadas en lugares apropiados para su posterior
utilización en los trabajos de conservación ambiental.
Descripción:
Se podrá efectuar el relleno de las zanjas con material propio no seleccionado, debiendo
tener en cuenta la calidad del material a ser compactado, para no perjudicar el efecto de
la obra.
Modo de ejecución:
El proceso constructivo deberá realizarse con capa de espesor de 10 cm, deberá
utilizarse el equipo mínimo denominado pisón manual u otro equipo semejante.
El material propio de relleno consistirá de cualquier material excavado.
Modo de ejecución:
Todos los trabajos de eliminación se harán luego de determinar el volumen inservible o
excedente.
17.06 SUM. E INSTALACION DE TUBERIA HDPE 80 NORMA ISO 4427 SDR 11 (PN 12.5)
DE 16” DN 400 MM.
Descripción:
Los tubos y sus accesorios deben examinarse minuciosamente mientras se encuentren
en la superficie. Se deben separar los que presenten deterioros. Antes de colocar el
tubo definitivamente debe revisarse que su interior esté exento de tierra, piedra,
herramienta o cualquier otro objeto extraño.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los dos extremos de los tubos
a unir.
Este montaje se efectuará en todo momento con apoyo continuo y directamente sobre la
excavación perfectamente nivelada o arena bien apisonada. Después se realizaran las
siguientes pruebas:
Prueba de nivelación:
Se realiza llevando la nivelación de la línea de conducción en tramos de 10 metros
desde la captación hasta el reservorio de cota inferior.
Prueba de alineamiento:
La tubería debe quedar alineada de tal manera que hacia sus costados, exista un sobre-
ancho de zanja , esto permitirá transferir en forma uniforme las cargas a las que va estar
expuesta así mismo cuando el trazo horizontal mande curvas muy pronunciadas los
codos que se utilicen en obra deberán ser reforzados utilizando dados de concreto a su
alrededor.
Prueba hidráulica:
La prueba hidráulica deberá realizarse en este caso de cámara de registro a cámara de
registro, dejando llena las tuberías por 12 horas, usando para ello tapones o diablo
fuerte.
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el nivel de agua de la
estructura en prueba.
Ve = 0.0047 Di x L
Donde:
Ve : Volumen exfiltrado (lts/día)
Di : Diámetro interno de la tubería (mm)
L : Longitud del tramo (m)
Materiales a usar:
Se usará la tubería Especificada en los planos y hojas de cálculo del proyecto;
respetando estrictamente su posición y longitud a lo largo de todo el proyecto.
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Modo de ejecución:
La unión de tubo a tubo se realizará mediante las uniones flexibles con el uso del
lubricante para ello, en el caso de curvas horizontales o verticales se usara los codos
para dar forma a esta, siempre y cuando solo se necesario toda vez que estas uniones
flexibles permite direccionar hasta un limite permisible los tubos, que esta especificado
por el fabricante.
El tendido de la misma se realizará sobre las camas de apoyo de modo que se cumpla
con las especificaciones indicadas en los planos respectivos.
Controles:
El control técnico, de ejecución y de terminado debe estar totalmente garantizado por el
Supervisor, por lo que deberá verificar los niveles verticales de tal forma que la pendiente
sea la señalada en los planos.
Ejecución
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio la misma debe ser posterior a la
aprobación del Supervisor. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya
secado, la operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo
concluirá cuando los trabajos queden perfectos.
EJECUCIÓN
Comprende el suministro e instalación de los cables de acero sobre las torres de
sostenimiento y llevados a tensión sobre los bloques de anclaje, el cual será sujetado y
armado con todos los elementos complementarios que indican los planos.
Los equipos para el tensado de los cables podrán ser tecles de capacidad
recomendadas de acuerdo a las longitudes diferentes de los acueductos.
Los niveles de seguridad serán evaluados por el residente de obra y supervisor teniendo
en cuenta el suministro de equipo de seguridad.
Método de ejecución
La madera a usar debe cumplir como mínimo con las siguientes características
estructurales:
2
Resistencia admisible a la flexión 100kg./cm
2
Resistencia admisible al corte 08kg./cm
Se recomienda de madera Copaiba, tornillo, diablo fuerte o similar.
Método de ejecución:
Antes de procederse al transporte de los materiales el transportista revisará cada
material a transportar y será el único responsable del cuidado de los materiales hasta la
puesta en obra, caso contrario asumirá los daños que pudiera suceder por rotura, lluvia,
etc.
Método de ejecución:
El contratista deberá plantear un plan de negociación con el propietario o propietarios, de
ser el caso permisos para afectar y o transar el paso de tuberías en todo el trayecto del
proyecto.
Queda establecido que la entidad mediante el supervisor de obra podrá intervenir en los
términos de transacción.
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
CONCHUMAYO - EL VALLE, DISTRITO DE SANTA MARIA DEL VALLE - HUANUCO - HUANUCO”.
EVALUACION PRELIMINAR
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20 CAPACITACION A LOS BENEFICIARIOS DEL PROYECTO Plazos: 60 días
20.01 CAPACITACION
Descripción:
Esta partida contempla el componente de capacitación y fortalecimiento en gestión de
sistemas de riego a los beneficiarios del proyecto, a fin de dar sostenibilidad al mismo.
Método de ejecución:
El contratista deberá plantear un plan de capacitación, con costos, temas, y
profesionales encargados de ello, que deberán justificar la experiencia necesaria para
ejecutar esta partida. Esta será presentada según corresponda a la oficina o gerencia
encargada de capacitaciones del gobierno regional, quien dará su conformidad para
proceder con la ejecución del mismo.
Queda establecido que el gobierno regional dará los términos de referencia mínimos y
personal requerido para la ejecución de esta partida.
Método de ejecución:
El contratista deberá plantear un plan de actividades de mitigación, con costos de
personal, materiales, insumos, el cual deberá presentarlo al Municipio De Moya con
copia al supervisor de obra.
GOBIERNO REGIONAL DE HUANUCO
PROYECTO: “INSTALACION DE INFRAESTRUCTURA DE RIEGO GARBANZO - INGENIO -
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EVALUACION PRELIMINAR
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Básicamente esta mitigación deberá considerar planes de forestación y reforestación de
las áreas afectadas, garantizando que no habrá mortandad significativa de los plantones
instalados.
Los plantones podrán ser adquiridos, por lo mismos que el plan de actividades de
mitigación deberá contemplar labores culturales para garantizar la supervivencia de los
plantones instalados.
Se deberá también contemplar la contratación de un ingeniero forestal que acompañara
en la ejecución de esta partida.
ETAPA DE PLANIFICACIÓN
Levantamiento
Obreros, topógrafos
→ ELABORACIÓN Topográfico
→
DE Ensayos de campo
Obreros, Laboratorios
→ EXPEDIENTE muestra de suelo →
TECNICO
Ensayos de campo
Obreros, Laboratorios
→ muestra de cantera →
ETAPA DE CONSTRUCCIÓN
Insumos Menores de
→
ferretería, Obreros
Equipo Pesado (Oruga,
Cartel de Obra
→
Motoniveladora),
combustible, aceites,
→ Accesos de Equipo Ruido, humo,
agua, obreros. pesado a zona de trabajo
→ vibraciones.
Obreros, equipo
→ Trazo, Replanteo y Control
topográfico en Obra
→
→
Obreros, herramientas
Equipo Pesado (Oruga,
Desbroce y Limpieza
→
cargador frontal), Encausamiento y
combustible, aceites,
→ TRABAJOS
recausamiento rio para Ruido, humo,
obreros.
Equipo Pesado (Cargador
PRELIMINARES
realizar trabajos
→ vibraciones.
(compresora),
combustible, aceites,
→ Demolición de Estructuras Ruido, humo,
agua, obreros.
Equipo Pesado (Oruga,
de concreto existentes
→ vibraciones.
frontal, zaranda) ,
Preparación de cama de
combustible, aceites, apoyo con maquinaria
Ruido, humo,
agua, , obreros,
→ vibraciones.
→
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EVALUACION PRELIMINAR
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Obreros, Equipo Pesado
(cargador frontal,
retroexcavadora, Ruido, humo,
volquetes, Selección acopio, carguío y vibraciones.
compactadora), material
seleccionado,
→ transporte de material de
préstamo para relleno →
→
combustible, aceites, compactado con
agua. maquinaria.
Obreros, maquinarias
varios.
→ Relleno compactado con
maquinaria y equipos → Ruidos y humo.
Insumos Menores de
ferretería, Obreros
→ Tomas laterals
Ruido, humo,
frontal y Volquetes),
combustible, aceites,
→ Eliminación de material
Ruido, humo,
→
agua, obreros. excedente
ACCESO polvo.
Equipo Autotransportado
→ VEHICULAR A
OBRA PARA
Flete terrestre de
materiales
→
Obreros
→ ABASTECIMEIN
TO DE LOS
Flete interno manual de
materiales – rural.
MATERIALES
ETAPA DE OPERACIÓN
→
ENTRADA PROCESOS SUB PROCESOS SALIDA
Obreros
→
Herramientas
→ OPERACION Manipulación de diferentes
obras de arte del sistema de
riego → Ninguno.
ETAPA DE MANTENIMIENTO
→ →
Volquetes), combustible, existente y desarenador, vibraciones.
aceites, agua obreros. válvulas de purga, etc.
MANTENIMIENTO Limpieza y quema de
Obreros, herramientas
→ desechos
→ Ruido.
Obreros, plantones
→ Forestación de taludes →
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EVALUACION PRELIMINAR
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TIPO DE
DE TIEMPO DISTANCIA TRANSPORTE
VÍA
Huanuco–
- Vehículo
Santa - Carretera
20 min. 15 Km terrestre
Maria del Asfaltada
Valle) (Autos)
Santa - Vehículo
Maria del - Trocha terrestre
30 min. 5 Km.
Valle – Carrozable
Captación (Particular-
Camioneta)
CRITERIOS DE
MATERIA PRIMA
PELIGROSIDAD
Inflamable
Corrosivo
Explosivo
Reactivo
Toxico
PROCESOS SUB PROCESOS
Producto Nombre Cantidad Unidad de
Químico Comercial mensual Medidas
Movilización y
desmovilización de Combustible Petróleo Diesel 100 gln III - - 1.1 A 6.1
OBRAS maquinarias
PRELIMINARES Transporte de Combustible Petróleo Diesel 300 gln III - - 1.1 A 6.1
herramientas y
Lubricante Aceite 5 gln III - - 1.1 B 6.1
equipos de obra
Excavacion de zanja Combustible Petróleo Diesel 3500 gln III - - 1.1 A 6.1
Lubricante aceite 100 gln III - - 1.1 B 6.1
Eliminación de material Combustible Petróleo Diesel 2000 gln III - - 1.1 A 6.1
excedente
Lubricante aceite 50 gln III - - 1.1 B 6.1
Extracción, selección y Combustible Petróleo Diesel 1000 gln III - - 1.1 A 6.1
transporte de material
Lubricante aceite 20 gln III - - 1.1 B 6.1
Seleccionado
para relleno
MOVIMIENTO Voladura de roca dura Combustible Petróleo Diesel 1500 gln III - - 1.1 A 6.1
DE TIERRAS y suelta Lubricante aceite 20 gln III - - 1.1 B 6.1
Construcción de Combustible Petróleo Diesel 100 gln III - - 1.1 A 6.1
muros de contención Lubricante aceite 5 gln III - - 1.1 B 6.1
Construcción canal de Combustible Petróleo Diesel 25 gln III - - 1.1 A 6.1
captación,
desarenador cámara Lubricante aceite 3 gln III - - 1.1 B 6.1
de carga y canal de
limpia
Construcción de Combustible Petróleo Diesel 100 gln III - - 1.1 A 6.1
diferentes obras
de arte en todo Lubricante aceite 5 gln III - - 1.1 B 6.1
el trayecto de la
obra
ACCESO
VEHICULAR
Flete terrestre de
PERMANENTE Combustible Petróleo Diesel 500 gln III - - 1.1 A 6.1
materiales
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EVALUACION PRELIMINAR
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Nota: Los criterios de peligrosidad de los insumos químicos se han hecho conforme a las
recomendaciones sobre el transporte de mercancías peligrosas de las Naciones Unidas
II.3.4 Procesos
ETAPA DE PLANIFICACION
MATERIA INSUMOS MAQUINARIA
PROCESOS SUB PROCESOS
PRIMA QUIMICOS /EQUIPOS
ELABORACIÓN Equipo
obreros
Levantamiento Topográfico Topográfico
DE
EXPEDIENTE Ensayos de campo muestra de
TECNICO obreros
suelo
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EVALUACION PRELIMINAR
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Ensayos de campo muestra de obreros
cantera
ETAPA DE CONSTRUCCION
MATERIA INSUMOS MAQUINARIA
PROCESOS SUB PROCESOS
PRIMA QUIMICOS /EQUIPOS
obreros,
CONSTRUCION DE OBRAS DE madera,
ARTE DIVERSOS EN LINEA DE cemento,
CONDUCCION hormigón, agua
ACCESO Equipo
VEHICULAR A Flete terrestre de materiales Autotransportado
PERMANENTE
PARA
obreros
ABASTECIMIENTO
Flete interno manual de materiales
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EVALUACION PRELIMINAR
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ETAPA DE MANTENIMIENTO
MATERIA INSUMOS MAQUINARIA
PROCESOS SUB PROCESOS
PRIMA QUIMICOS /EQUIPOS
combustible, cargador frontal,
obreros
Limpieza de malezas y sedimentos lubricantes oruga, volquete
MANTENIMIENTO
Limpieza y quema de desechos. obreros
obreros y
Forestación en zonas de deslizamiento. plantones
II.3.6 Servicios
Para el desarrollo del proyecto se requerirá:
Agua
3
Consumo caudal 3 m diario, para consumo humano y uso en equipo pesado.
Fuente:
Red de agua Potable.
II.3.7 Personal
Señale la cantidad de personal que trabajara en el proyecto:
PERSONAL DURACION
ETAPAS HABITA
Temporal Permanente Meses Turno
Planificación 4 0.25 8 horas domicilio
3 8 8 horas campamento
Construcción
27 8 8 horas domicilio
Mantenimiento 6 0.5 8 horas domicilio
TOTAL 37
Se recomienda su disposición
en instalaciones
especialmente diseñadas y
Mezcla de Para disposición
Líquido volátil. autorizadas al efecto. Los
hidrocarburos Acopiar como minino en del producto o
transparente, color En tambores, tanques, envases
parafínicos, tambores de 55 galones sus residuos,
desde amarillo contenedores autorizados y metálicos pueden ser
olefínicos, como minino para su disponga en
300 Residuos de claro a café aprobados para clase II , en reutilizados después de ser
Aceite Usado Liquido Peligroso cicloparafínicos y transporte, y cuya instalaciones
Galones Construcción intenso, áreas frescas y bien tratados en
aromáticos con Nº información debe de especialmente
concentración al ventiladas, lejos de fuentes de empresas autorizadas al efecto.
de átomos de indicar Liquido diseñadas y
99% , punto de calor e ignición. En el caso de disponer como
carbono, insoluble Combustible Clase autorizadas al
inflamación 52º C chatarra, hay que
en agua. efecto.
descontaminarlos en lugares
autorizados para tal
efecto.
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EVALUACION PRELIMINAR
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Cargas electroestáticas
pueden
generarse durante el
transporte y descarga
Se permitirá almacenar de producto.• Se
temporalmente, en cantidades dispondrá un área
Almacene en áreas frescas y limitadas y con la debida exclusiva para realizar
ph Neutro T° de
bien ventiladas, lejos de justificación, hasta un la carga y descarga de
Descomposición
fuentes de volumen máximo de 500 combustibles y aceites
250°C app. Punto
calor e ignición. Los equipos galones de combustibles, de lubricantes.
de Inflamación
Estado físico eléctricos de trasvasije y áreas acuerdo con la magnitud y • Se dispondrá de
>56°C. (PMPCC).
Líquido a de ubicación de colectores de goteo, en
Temperatura de
temperatura trabajo deben contar con la obra y maquinaria en las conexiones de
autoignición Los desechos
Residuo de Residuos de ambiente aprobación para las operación. El área de mangueras mientras se
50 Galones Liquido Peligroso >250°C provenientes de
Combustible Construcción Apariencia y olor características de los almacenamiento en el carguen o
Propiedades derrames o
Claro y combustibles Clase II campamento será descarguen los líquidos
explosivas En uso limpieza de
brillante/Olor acondicionada (combustible).
característico
pueden formar (D.S.160/09).Colocación de para tal efecto y contará con Asegúrese la
estanques
mezclas aire-vapor señales de prohibición de deben eliminarse
instalaciones y dispositivos que continuidad eléctrica a
explosivas. fumar a una distancia mínima de acuerdo a las
cumplan con las directrices de través de la
de 25 metros alrededor regulaciones
almacenamiento, manejo y plan igualación de potencial.
del lugar. de la autoridad
de contingencia específico para Evite el derrame del
local. No
el lugar y para las sustancias a producto. El transporte
debe realizarse bajo la eliminar estos
manipula
residuos en
normatividad vigente
cursos de agua
La velocidad máxima
para los camiones será y/o
de 40 Km/hora. alcantarillado.
En todo el proceso de manejo y La disposición y manejo
disposición de los residuos de volúmenes de
Se adecuará, dentro del metálicos, se tomarán las residuos metálicos que
campamento, un sitio de medidas de puedan generar altos
Repuestos
almacenamiento de residuos seguridad para la manipulación Niveles de
Usados de
metálicos, con su de residuos especiales, para Presión Sonora (NPS)
Maquinaria 10 Residuos de
Solido Inerte respectiva señalización prevención de la contaminación en su área de
pesada y Toneladas Construcción
informativa y preventiva que y para la influencia, deben
Liviana filtros,
contará con capacidad protección de los operarios, los realizarse en horas que
etc.
adecuada para los cuales contarán con los no intervengan con las
volúmenes a manejar. Elementos de Protección horas de descanso de
Personal EPP la comunidad aledaña al
adecuados área de la obra.
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EVALUACION PRELIMINAR
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El manejo de as excretas y
orinas debe hacerse en baterías
sanitaria provisional .El
mantenimiento rutinario
Desechos semanal de las baterías
Semi
Sanitarios 2 m3 Domésticos excretas Humanas En Pozos sépticos sanitarias deberá garantizar su cierre y clausura
Líquidos
humanos estado aséptico, hasta su
disposición final. El tiempo de
almacenamiento debe ser tal
que los residuos - no presenten
ningún tipo de descomposición.
Los resultados de ruido ambiental están por debajo de los limites estándares nacionales de
calidad ambiental del aire. (Decreto 075-2001-PCM)
ETAPA DE CONSTRUCCION
VALORES EN
FUENTE DE DECIBELES
PROCESOS SUB PROCESOS
GENERACION ESTANDAR
PREVISTOS
MAX.
Movilización y desmovilización de Equipo
Autotransportado 80 - 84 80
OBRAS maquinarias
PRELIMINARES orugas, cargador
Transporte de herramientas y frontal, 86 - 96 80
equipos de obra motoniveladora
Retroexcavadora,
86 - 96 80
MOVIMIENTO Excavación de zanja para tendido de orugas, cargador
frontal
DE TIERRAS tuberías
Eliminación de material
cargador frontal,
excedente volquetes 86 - 94 80
ACCESO
VEHICULAR
Equipo
PERMANENTE Flete terrestre de materiales Autotransportado 80 - 84 80
A OBRA
ETAPA DE MANTENIMIENTO
VALORES EN
MAQUINARIA DECIBELES
PROCESOS SUB PROCESOS
/EQUIPOS ESTANDAR
PREVISTOS
MAX.
Obreros,
MANTENIMIENTO Limpieza de malezas y Cargador frontal, 86 - 96 80
sedimentos y volquetes
Dentro las medidas para la prevención de los efectos de la generación de ruido tenemos, el de
prevención de la pérdida de audición inducida por el ruido es usando protección auditiva en
áreas con exposición al ruido con una frecuencia mayor a 85 db.
Los protectores auditivos están disponibles en el trabajo y deben usarcé cuando y donde se
exijan.
Todos los protectores auditivos se evalúan y se aprueban para su uso en obra.
Normas generales para los protectores auditivos.
Lea y cumpla con las instrucciones del empaque.
Asegúrese de tener las manos limpias cuando manipule los tapones para el oído.
Mantenga limpios los protectores auditivos y guarden el equipo en forma correcta
cuando no lo use.
Capacitación e información:
El trabajador se le deberá dar la capacitación o entrenamiento para que, evalué los
riesgos del ruido, reconozca las fuentes de ruido. Cuando como, y donde utilizar el
equipo de protección personal para protegerse contra el ruido.
El trabajador debe recibir capacitación para la conservación de la audición, que incluya
normas de la legislación nacional para las empresas, instalaciones, el acceso a
protección auditiva y cómo usarlo, e información adicional importante.
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EVALUACION PRELIMINAR
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Al finalizar el proyecto se debe practicar un audiograma por parte de la empresa a los
trabajadores, y si se observa algún cambio importante se le notificara al trabajador.
Los resultados de ruido ambiental serán comparados con D.S. Nº 085-2003-PCM.
Fauna.-
Aves.- De la Observación directa se han podido determinar que existen algunas especies
de aves pequeñas propias de la zona y región.
Especies raras y endémicas.- No se han determinado especies raras o claves incluidas
dentro de la Categorías de Conservación Nacional (Decreto Supremo 034-2004-AG) o
internacionales (IUCN, CITES) que al ser ejecutado el proyecto podría causar el
fragmentamiento su habitad, produciendo su dispersión, búsqueda de otros lugares de
anidamiento, descanso o sitios de alimentación o colpas.
Migración.- La migración de esta zona se realiza hacia las ciudades como Huánuco,
Tingo María y Lima, con la finalidad de estudiar en institutos o universidades, y por
motivos de m e j o r a s e c o n ó m i c a s y trabajo.
Grupo de Interés.-
Gobierno Regional Huánuco.
Municipalidad Distrital de Santa María del Valle.
Poblacion en general de El Valle y el Comité de riego.
Vivienda.- La zona del proyecto cuenta con aproximadamente 1,451 viviendas cuyo
material predominante es el tapial y adobe con cobertura de calamina.
1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
ETAPA DE CONSTRUCCION
ELEMENTO DEL
POSIBLES IMPACTOS
AMBIENTE
MEDIDA
ELEMENTO DEL POSIBLES S
AMBIENTE IMPACTOS PREVENCIO MITIGACION CORRECCION
N Riego de las vías para
Revisión previa
disminuir partículas.
y constante del
Incremento de Mantener desconectados
AIRE correcto Uso de EPI.
gases y polvo. los aparatos motores de
funcionamiento
gasolina cuando no se
de la
estén usando.
maquinaria
Toda
máquina
Posible
debe tener Mantenimiento del equipo
AGUA contaminacion
un pesado y liviano.
momentánea
equipo minino
para riego de
de respuesta
cultivos.
contra
ocurrencias de El almacenamiento de
derrames. combustible y aceites y su
manipulación se efectuara
solo en lugares
especialmente
Posible Mantenimiento Construcción de
designados y equipados
SUELO contaminación del equipo Servicios
para tal función. Se
del suelo pesado y Higiénicos
colocara capas de
momentaneo. liviano.
arena y grava en la
zona de
estacionamiento de los
equipos de maquinaria
pesada.
Migración
temporal de
FAUNA
individuos de
fauna.
Pérdida
temporal de la
VEGETACION Demarcación del área Reforestación
vegetacion.
Alteración del
PAISAJE Reforestación
paisaje
momentaneo
.
Recomendar el
Incremento de Mantenimiento del equipo uso de audífonos
RUIDO
ruido. pesado y liviano. o tampones
auditivos
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EVALUACION PRELIMINAR
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Contar con un
equipo de
Capacitación,
primeros auxilios
Riesgo de coordinación con Señalización, y uso de
SOCIOECONOMICO y unidad de
accidentes. personal obrero y equipo de seguridad
evacuación hacia
pobladores.
puestos de
salud.
5. MEDIDAS DE MITIGACION
Para evitar Problemas cuando el tránsito debe circular a través de una vía
con obras en construcción, se tomarán en cuenta todos los dispositivos de
control a dichas áreas con el fin de que pueda guiarse la circulación
vehicular y disminuir los inconvenientes propios que afectan al tránsito
vehicular.
Para ello se tomará en cuenta el Manual de dispositivos de control de
tránsito del Ministerio de Transportes y Comunicaciones (R.M. N 210-2000-
MTC/15.02)
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EVALUACION PRELIMINAR
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Se deberá de señalizar las áreas de trabajo, la construcción y conservación
de pasos temporales vehiculares y peatonales con suficiente amplitud,
seguridad, señalización e iluminación.
El equipo de señalización nocturna está conformado por dispositivos que
proporcionen iluminación artificial y se usarán exclusivamente en trabajos de
noche o cuando la visibilidad sea escasa, con el fin de advertir a los
conductores de las obstrucciones y peligros en la vía.
En las obras lineales, los mecheros se colocaran de modo tal que delimite
las obstrucciones y peligros en las zonas de trabajo quedando encendidas
toda la noche.
A
MONITOREA
Verificar el correcto manejo y R
Escombros disposición de los residuos de Volumen evacuado Diario
excavación, cortes y escombros
Volumen de material dispuesto
4. ALCANCE
5. ACTIVIDADES A DESARROLLAR
ACTIVIDADES ESPECÍFICAS:
o Reconocimiento de los Riesgos
o Inspecciones de Seguridad
o Reporte de Incidentes y no conformidades
o Realización de Inventarios de Items críticos
o Charlas d inducción al trabajador nuevo
o Comunicación de procedimientos de trabajo seguro.
o Investigación de accidentes
o Realización de Simulacros de Emergencia
o Reuniones de coordinación interna.
CARGO RESPONSABILIDAD
1. OBJETIVO
Establecer los criterios ambientales para realizar el plan de abandono y
restauración de las instalaciones utilizadas para la ejecución del proyecto.
2. RESPONSABILIDADES
Contratista:
o Asegurar y velar por el cumplimiento del presente Procedimiento.
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EVALUACION PRELIMINAR
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o Proveer todos los recursos necesarios para su cumplimiento.
o Establecer los procedimientos considerando a lo menos las especificaciones
técnicas ambientales de este procedimiento.
Encargado de Área del Contratista:
o Implementar y mantener las disposiciones establecidas en este
procedimiento
o Implementar y mantener los procedimientos relacionados.
o Mantener los registros necesarios para evidenciar su cumplimiento.
Encargado Ambiental del Contratista:
Verificar e informar el cumplimiento de los requisitos establecidos por este
procedimiento.
2. TIPO DE MEDIDAS
Mitigación
Restauración
• Los caminos de faena y vías de acceso que no sean utilizados se deben cerrar en
forma segura, impedir su uso, definir su destino final y planificar si se determina
eliminarlos, la restauración correspondiente.
•Se debe asegurar la estabilidad física en el largo plazo del terreno intervenido, en
especial de los taludes, botaderos, empréstitos y caminos.
• Una vez que el terreno haya sido perfilado, se debe cubrir con suelo común, suelo
orgánico y astillas, según las condiciones originales del terreno donde se emplazó.
•La re vegetación de las áreas intervenidas por la construcción del Proyecto debe
asegurar la recuperación progresiva de las condiciones naturales originales del
terreno.
• Todo material fuera del área asignada para la restauración debe ser retirado.
X Cronograma de Ejecución
Se anexa.
XI Presupuesto de la Implementación
Se anexa.