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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

“TECNOLOGÍA PROPIA E INDEPENDENCIA ECONÓMICA”


DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA.

LABORATORIO INTEGRAL III

PRACTICA3: EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO.

ALUMNO: VASQUEZ ARELLANES ERIC FULGENCIO.


CATEDRÁTICO: ING. ANGEL GILDARDO CASTAÑEDA.

GRUPO: IQA. 7:00 A 9:00 AM.


PRACTICA 3.- EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO

OBJETIVO
El objetivo de esta práctica es la evaluación experimental de coeficientes
globales de transferencia de calor, eficiencia térmica, capacidad de evaporación
y factores de economía tanto en el primer efecto como en el doble, considerado
como una sola unidad.
INTRODUCCIÓN
Evaporador en múltiple efecto indica que el evaporado de un efecto se utiliza
como medio de calentamiento en el siguiente efecto, siempre se inicia por el
cuerpo que recibe vapor de la caldera. Los cuerpos que reciben vapor de una
misma fuente solo forman un efecto independientemente de la forma en que
circule la solución.
El múltiple efecto puede operarse en paralelo o contracorriente. Paralelo es
como el caso del equipo de laboratorio, en que el vapor externo y la solución
diluida entran al primer efecto y de ahí ambos siguen al segundo efecto.
El circuito en paralelo es muy ventajoso, pues no requiere bombas para pasar la
solución de efecto a efecto, pero tiene como inconveniente principal que la
solución más concentrada esta en efecto mas frio y esto puede ser un gran
inconveniente cuando se trate de soluciones que al concentrarse aumente
gravemente en viscosidad.
Para poder proyectar en múltiple efecto se requiere disponer de una amplia
diferencia de temperatura entre vapor de calentamiento y agua de enfriamiento
a usar en el condensador, para poder así asignar gradientes de temperatura
razonablemente grandes a cada efecto. Sin embargo, la decisión de usar simple
efecto o múltiple efecto solo es regida por cotos.
Al aumentar el número de efectos disminuye el costo de vapor de calentamiento
requerido, pero aumenta la evaporación inicial el costo de mantenimiento y la
amortización. Por lo tanto, un balance de calor es lo que decide la mejor
solución.
MARCO TEÓRICO.
1. DEFINICIÓN

Los términos evaporación o vaporización se aplican al paso del estado


líquido al estado gaseoso. Cuando el fenómeno se produce únicamente en la
superficie de la masa líquida se designa como evaporación. Si el paso a
vapor tiene lugar afectando toda la masa líquida se
denomina vaporización o ebullición. También se denomina evaporación a
la operación de separación basada en los dos fenómenos.

La vaporización y la evaporación son dos


fenómenos endotérmicos. El caudal del
líquido vaporizado se incrementa al aumentar
la superficie libre del líquido. Generalmente
no se distingue entre evaporación y
vaporización, definiéndose simplemente la
evaporación como el proceso mediante el
cual una fase líquida se transforma en vapor.
Cuando un líquido llena parcialmente un
recipiente cerrado, las moléculas que
abandonan el estado líquido ocupan el
espacio libre hasta saturar el recinto, produciendo una presión
determinada que se denomina presión de vapor. Cada líquido tiene una
presión de vapor característica que depende de la temperatura.

Cuando la presión de vapor, que aumenta al incrementar la temperatura, se


iguala a la presión del entorno, normalmente la presión atmosférica, se produce
la ebullición del líquido.

2. APLICACIÓN DE LA EVAPORACIÓN
Por lo dicho precedentemente resta que la evaporación se puede usar para
concentrar soluciones enriquecidas con el compuesto menos volátil.
Esta aplicación se emplea frecuentemente en el campo de la industria química,
farmacéutica, alimentaria; para obtener productos comerciales o para destacar
a secuencias. Trabajos que utilizan materias primas de composiciones
predeterminadas.
3. EVAPORACIÓN BAJO VACÍO
En esta evaporación se realiza la evaporación a una presión inferior a la
atmosférica.

Se hace la evaporación bajo vacío en los siguientes casos:


a) Cuando las soluciones que hay que concentrar son sensibles al calor, en
este caso hay que concentrar a baja temperatura para evitar alteraciones.
Ejemplos: jugos de frutas, soluciones de vitaminas, leche, jugo de coque,
soluciones de nicotina, soluciones de ácido láctico, etc.
b) Cuando la presión del vapor disponible no es suficiente a determinar, un
salto de temperaturas entre el vapor condensante y la solución lixiviante
a presión atmosférica en modo de permitir u suficiente transporte de
calor.
c) Cuando la presión del vapor disponible es suficientemente alta se desea
aumentar a la capacidad de evaporación del aparato.

4. EVAPORADOR DE PELÍCULA ASCENDENTE

Está formado por un tubo de vidrio, encamisado en un segundo tubo de vidrio


en el cual se introduce el vapor. El producto que hay que concentrar se introduce
en el tubo central y la evaporación se efectúa en este tubo. El fenómeno que
puede ser observado es la formación de una película ascendente, debida al lecho
que las burbujas de vapor buscan de ir hacia el centro del tubo mientras el
líquido queda contra la pared.
En el final del tubo hay un separador líquido vapor. El líquido concentrado se
descarga en un colector de vidrio graduado con una capacidad de más o menos
7 litros: los vapores se condensan en los condensadores y luego se descargan en
dos galones de más o menos 10 litros, cada uno de los cuales está colocado a
una bomba de vacío. El aparato está equipado con un tablero que tiene los
concentrados para leer la temperatura de cabeza. Antes del condensador, las
presiones y además los controles para las válvulas del agua, del vapor y del
vacío.
5. EVAPORADOR DE 1 EFECTO. La forma más sencilla de evaporación

es la que se lleva a presión atmosférica, sin embargo, ya que la mayoría


de los alimentos son deteriorados por el calor este método prolonga
demasiado la exposición del producto a altas temperaturas, por esta razón
se utiliza el vacío para permitir la evaporación del agua a bajas
temperaturas; simultáneamente con esta técnica, y con el uso de trenes de
vatios evaporadores que aprovechan los vapores generados entre ellos se
alcanzan eficiencias energéticas importantes
6. EVAPORADORES DE 2 EFECTO. El funcionamiento de un evaporador
de doble efecto. Actúa en los vapores producidos en la cámara de
evaporación de la primera etapa se usa como medio calefactor de la
segunda y solo se alimenta vapor de caldera al primer efecto. Así se
obtiene una eficiencia energética superior en el sistema. El producto
alimenticio diluido que entra en el primer efecto se concentra
parcialmente y se envía al segundo para obtener concentración deseada.
7. EVAPORADORES DE MÚLTIPLE EFECTO. Los evaporadores
múltiples están conectados de forma que el vapor procedente de un efecto
sirve de medio de calefacción para el siguiente efecto y el líquido
concentrado constituye la alimentación de éste. El primer efecto de un
evaporador de efecto múltiple es aquél en el que se introduce vapor vivo
y en el que la presión en el espacio del evaporador es la más elevada. El
último efecto es el que tiene la presión mínima en el espacio interior.
MÉTODOS DE ALIMENTACIÓN
El método habitual de alimentar un evaporador de múltiple efecto consiste en
introducir, mediante una bomba, la solución diluida en el primer efecto y
hacerla circular después a través de los demás efectos. Este método recibe el
nombre de alimentación directa. Requiere de una bomba para introducir la
alimentación en el primer efecto, ya que con frecuencia este efecto está a una
presión atmosférica.
Alimentación inversa, en el que la alimentación de la solución diluida se
introduce en el último efecto y se bombea después a través de los efectos
sucesivos hasta el primero. Este método requiere una bomba entre cada pareja
de efectos, además de la bomba de solución concentrada, ya que el flujo tiene
lugar en el sentido de presiones crecientes.
Alimentación mixta, donde la solución diluida entra en un efecto intermedio,
circula con la alimentación directa hasta el extremo final de la serie, y después
se bombea hacia atrás a los primeros efectos para conseguir la concentración
final.
En los evaporadores con cristalización, donde se retira una suspensión de cristal
y licor madre, la alimentación se introduce directamente en cada efecto para dar
lugar a lo que se llama alimentación paralela.

CAPACIDAD Y ECONOMÍA DE EVAPORADORES DE MÚLTIPLE


EFECTO
El aumento de economía mediante la evaporación de múltiple efecto se
consigue a costa de una capacidad reducida. En general, la capacidad total de
un evaporador de múltiple efecto no es superior a la de uno de simple efecto
que tiene igual superficie de calentamiento en cada uno de los efectos y opera
con las mismas condiciones extremas.
Cuando la elevación del punto de ebullición es despreciable, el ∆T efectivo
global es igual a la suma de los ∆T, y la cantidad de agua evaporada por unidad
de área de superficie es aproximadamente igual a (1/N) enésimo. Si se
desprecian la carga de calentamiento y el calor de dilución, el calor transferido
viene dado por las ecuaciones
q1 = A1U1∆T1 q2 = A2U2∆T2 q2 = A2U2∆T2
La capacidad total es proporciona a la velocidad de la transferencia de calor q T,
que se obtiene a partir de las ecuaciones:
qT = q1+ q2+ q3 = A1U1∆T1 + A2U2∆T2 + A3U3∆T3
Suponiendo que el área Am2 y que el coeficiente global U es además el mismo
en cada efecto, entonces:
qT = UA (∆T1 + ∆T2 + ∆T3) = UA∆T
Si el coeficiente global es el mismo en cada efecto, la velocidad de transferencia
de calor en un solo efecto será:
qT = UA∆T
la elevación del punto de ebullición tiende a que la capacidad de un evaporador
de múltiple efecto sea menor que la del correspondiente a un solo efecto
EQUIPO UTILIZADO
El evaporador de doble efecto disponible en el laboratorio para realizar la parte
experimental de esta práctica, está conectado en circuito de alimentación en
paralelo y sus dimensiones son las de un equipo de planta piloto por lo que los
resultados obtenidos en el son extrapolables a escala industrial.
Las partes que constituyen el múltiple efecto son:
a) Dos evaporadores
b) Dos separadores
c) Un tanque de alimentación de solución diluida, dotado de la bomba
centrifuga y R.
d) Dos tanques de vapor conectados a la calandria del primer efecto y
segundo efecto y descarga al tanque de medición de condensado
correspondientes a los evaporadores del primer y segundo efecto.
e) Un tanque hermético para recibir el producto concentrado que sale del
separador del segundo efecto.
f) Un condensador de dos cuerpos para condesar el evaporado del segundo
efecto.
g) Una bomba de vacío.

MATERIALES Y REACTIVOS
Materiales Reactivos servicios
Probeta SULFATO DE SODIO Agua
AL 98%
Densímetro Vapor
Cronometro vacío
Termómetro
Cubetas
Galones

PROCEDIMIENTO
Para lograr régimen permanente es necesario recordar que todas las variables
de operación de múltiple efecto son independientes y por lo tanto deben
eliminarse movimientos bruscos de válvulas y en ningún caso esperar reacción
instantánea de las variables pues por estar interrelacionadas, tardan de un
minuto a tres en buscar su reajuste de equilibrio.
Lograr régimen permanente no es muy fácil y en un omento dado puede llegarse
a la evaporación total en cualquiera de los efectos.
1. Llenar de solución el tanque de alimentación
2. Arrancar la bomba para hacer vacío en todo el equipo.
3. Abrir todas las válvulas del equipo excepto la de alimentación de vapor.
4. Lograr el vacío uniforme en todo el equipo.
5. Llenar de solución el primer efecto y alimentar el vapor hasta lograr 0.4
Kg/cm2 o 0.5 Kg/cm2 de presión en la calandria. Al alimentar vapor la
válvula de purga de gases incondensables debe estar totalmente abierta y
cuando salga vapor franco cerrarla casi totalmente.
6. Alimentar agua al serpentín de enfriamiento
7. Cuando se esté succionando el separador del primer efecto abrir la
alimentación que sale al segundo efecto, pero teniendo mucho cuidado
de mantener el nivel visible de solución en dicho separador para
garantizar que no pase evaporado por la línea que solo debe llevar
solución al segundo efecto.
8. Una vez logrados gastos constantes y presiones constantes en todo el
equipo deben ponerse en marcha el registrador de temperaturas
constantes.
9. Cuando ya esté operando el doble efecto en régimen permanente se
tomarán lecturas iniciales de tiempo, niveles se anotan todas las
temperaturas y presiones y después de transcurridos 40 minutos se
tomarán las lecturas de niveles finales.
10.Para el equipo:
 Cortar vapor
 Romper vacío
 Vaciar todos los tanques
 Cerrar agua a condensadores

CALCULOS
a) Gasto masa
b) Balance total de materiales
c) Balance de materiales en cada efecto
d) Balance de calor en cada efecto
e) Gradiente de temperatura
f) U en cada efecto
g) Economía en cada efecto y capacidad de evaporación.
Economía global y capacidad de evaporación global del doble efecto.
h) Balance de calor en el condensador.
i) U en el condensador
j) Capacidad de condensación
k) Gasto de agua de enfriamiento
l) Velocidad de agua de enfriamiento en los tubos del condensador.
DATOS OBTENIDOS
Diagrama de evaporador de doble efecto.

Yv= fracción de sólidos en el vapor Yv= fracción de sólidos en el vapor

V1= cantidad de vapor producido V2= cantidad de vapor producido

Hv1= entalpia del vapor en el primer Hv1= entalpia del vapor en el segundo
efecto efecto

QS

Hs

S1= cantidad de vapor

F= Alimentación.

Xf= fracción peso

hp= entalpia del liquido

P1= Producto concentrado del primer


evaporador.
P2= Producto concentrado del segundo
Xp1= Fracción peso evaporador.
hp= entalpia del liquido Xp2= Fracción peso

hp= entalpia del liquido


Datos obtenidos. Primer dia:
Solución Densidad (kg/𝑚3 )
Solución de sulfato de sodio segundo 1046
día
solución de sulfato de sodio (inicio) 1030
solución de sulfato de sodio (primer 1045
día)

Presión de vapor 0.7 kg/𝑐𝑚3


Vacío 525 mm Hg

Entrada (°C) Salida (°C) Gasto


Agua de 23 41 0.55 l/s
enfriamiento
1° evaporador 91
2° evaporador 25
Variación de temperatura en los hervidores
Tiempo de operación 1 hervidor 2 hervidor
(°C)
7 min (empieza 80
ebullición)
11 min 88
17 min 84 48 (empieza
ebullición)
26 min 87 54
32 min 87 52
75 min 88 47

Área de hervidores: 4 𝑚2
Área serpentín: 3.5 𝑚2
Tiempo de operación primer día: 130 min
DATOS SEGUNDO DIA
Se obtuvieron 25 litro de agua destilada de los cuales 10 litros fueron del
hervidor y 15 litros de destilado.
Se colocaron 80 litros de solución de sulfato de sodio en el tanque.
Presión de vapor 0.7 kg/𝑐𝑚3
Vacío 525 mm Hg

Entrada (°C) Salida (°C)


Agua de 23 37
enfriamiento
1° evaporador 95
2° evaporador 30

Variación de temperatura en los hervidores


Tiempo de operación 1 hervidor 2 hervidor
(°C)
6 min (ebullición) 62
11 min 87 24
16 min 88 46
31 min 83 65
38 min 76 64

Vapor condensado del primer evaporador: 7 litros


Vapor condensado del segundo evaporador: 1.2 litros
Agua destilada del destilado: 4.4 litros
Tiempo de operación segundo día: 41 min
Cálculos: primer día de evaporación.

Yv= 0 Yv= 0

V1= 0.07692 L/min = 4.6152 V2= 0.1153 L/min = 6.1918 kg/hrs


kg/hrs Hv1=
Hv1=

QS

Hs

S1= cantidad de vapor

F= 50.11251 kg/hrs

Xf= 0.030
V3= 0.07692
hp= L/min = 4.6152
kg/hrs

P1= 45.49 kg/hrs

Xp1= 0.033 P2= 0.6153 L/min = 38.5793 kg/hrs


hp= entalpia del liquido Xp2= 0.038

hp= entalpia del liquido

Consideramos que se trabaja con 160 L en 130 min por lo tanto


F =volumen/tiempo
F*= 1.2307 L/min * 1030 kg/m3 *1m3/1000 L* 60 min/ 1 hrs = 76.0573 kg/hrs
El flujo tiene una densidad de 1030 kg/m3
Calculamos la concentración del sulfato de sodio (𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 ) en la solución,
considerando un litro de agua como un kg de agua
Se tiene en total= 160 kg de agua + 5 kg de sulfato de sodio = 165 kg totales
Por tonto la fracción peso del sulfato de sodio
5𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑙𝑓𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑑𝑖𝑜
= 0.030
165 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Del balance de materia obtenemos


𝐹 ∗ 𝑋𝑓 = 𝑃2 ∗ 𝑋𝑃2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
50.11251 ∗ 0.030 = 38.5793 ∗ 𝑋𝑃2
ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝑋𝑃2 = 0.038 Concentración en el segundo efecto
Entonces
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃1 = 𝑉2 + 𝑃2 = 6.918 + 38.5793 = 45.49731
ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑟𝑠
Durante la práctica no hubo manera de medir el flujo F que entro el evaporador
POR TANTO se determina mediante el balance de materia:

𝐹 = 𝑃2 + 𝑉2 + 𝑉3
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐹 = 38.5793 + 6.918 + 4.6152 = 50.11251
ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑟
Se consideran 65.043 kg/hrs de la solución y no los 95.99 kg/hrs reales, estas
pérdidas se debieron a las fugas que tenía la bomba a la hora de mandar el
líquido al evaporador
Entonces del balance de materia obtenemos la concentración de P1
𝐹 ∗ 𝑋𝑓 = 𝑃1 ∗ 𝑋𝑃1
𝑘𝑔 𝑘𝑔
50.11251 ∗ 0.030 = 45.49 ∗ 𝑋𝑃1
ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑟𝑠
𝑋𝑃1 = 0.03304 Concentración en el primer efecto
Presión del vapor en todo el sistema Pabs = Patm – Pvacío
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 760 𝑚𝑚𝐻𝑔 − 525 𝑚𝑚𝐻𝑔 = 235 𝑚𝑚𝐻𝑔
Calor trasferido en el primer efecto.
Presión del vapor de calefacción: Ps para obtener λs y Ts
Pabs = Patm + Pman
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 1.037 + 0.7 = 1.737 ∗ 14.23 = 24.71 𝑝𝑠𝑖𝑎
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
Presion en psia = 24.71 en tablas de vapor obtenemos
Ts= 115 °C Y λs = 529.33376 kcal/kg
Entonces:
Del balance de calor tenemos:
𝐹ℎ𝑓 + 𝑆𝜆𝑠 = 𝑃1 ℎ𝑃1 + 𝑉1 𝐻𝑉1
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
(50.11 ) (23 ) + 𝑆 (529 ) = (45.49 ) (81.11 ) + (4.615 )(631.89 )
ℎ𝑟 𝑘𝑔 𝑘𝑔 ℎ𝑟𝑠 𝑘𝑔 ℎ𝑟𝑠 𝑘𝑔

S = 10.3088 kg/hrs

Ahora obtenemos las cant𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟


Para el evaporador 1 tenemos que=
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑞1 = 𝜆𝑠 𝑆 = 529.33 ∗ 10.3088 = 5453.3552
𝑘𝑔 ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑟𝑠
Y para evaporador 2 tenemos que:
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑞2 = 𝑞𝑉1 = 𝑤1 ∗ 𝑐𝑝 ∗ ∆𝑡 = 4.6152 ∗1 ∗ 68 𝐶 = 313.83
ℎ𝑟𝑠 𝑘𝑔 𝐶 ℎ𝑟𝑠

Cp = 1 kcal/ (kg °C)


Temperatura del evaporador del segundo efecto:
Tv2=48°C presion en psia = 1.646 Y λs = 570.11157 kcal/kg

∆𝑡 𝑢𝑡𝑖𝑙 = 𝑇𝑠 − 𝑇𝑣2 = 115°𝐶 − 48°𝐶 = 67°𝐶

𝑞1 = 𝑈1 𝐴1 ∆ 𝑇1 <−−−−> 𝑞2 = 𝑈2 𝐴2 ∆ 𝑇2
𝑞1 = 𝑞2
𝑈1 ∆ 𝑇1 = 𝑈2 ∆ 𝑇2

∆ 𝑇1 = 67 °𝐶 − 33.5 °𝐶 = 33.5 °𝑐
𝑆𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑙𝑎 𝑀𝐿𝐷𝑇 𝑐𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦
𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎, 𝑠𝑜𝑙𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎𝑟𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑞𝑢𝑒 ℎ𝑎𝑦 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒
𝑙𝑎𝑠 ∆_(𝑡 ) 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑟𝑖𝑏𝑎 𝑦 𝑙𝑎𝑠 ∆_(𝑡 ) 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 (𝑘𝑒𝑟𝑛).
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝐿𝐷𝑇
(𝑇1 − 𝑡2) − (𝑇2 − 𝑡1)
𝑀𝐿𝐷𝑇 =
𝑇1 − 𝑡2
𝐿𝑛 (
𝑇2 − 𝑡1)
(115−91)−(115−23)
𝑀𝐿𝐷𝑇 = 115−91 = 50.6 °C
𝐿𝑛(115−23)

Se Calcula el coeficiente global de transferencia real para cada evaporador


con una A=4m2
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑞2 313.83 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑟𝑠
𝑈2 = = = 2.342
𝐴 𝛥𝑇2 4 𝑚2 ∗33.5 °𝐶 𝑚2 ∗ℎ𝑟𝑠∗°𝐶

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑞1 5453.3552 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑟𝑠
𝑈1 = = = 40.6967
𝐴 𝛥𝑇1 4 𝑚2 ∗33.5 °𝐶 𝑚2 ∗ℎ𝑟𝑠∗°𝐶
2.342+40.6967 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑈𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 = = 21.51935
2 𝑚2 ∗ℎ𝑟𝑠∗°𝐶

Ahora se calcula la economía del proceso:


𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑉𝑇 6.918 + 4.6152
𝑒= = ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑟𝑠 = 1.118
𝑆 𝑘𝑔
10.3088
ℎ𝑟𝑠
El resultado no es eficiente, para ser eficiente e= debe estar en el rango de
1.1 a 1.4
Cálculos: segundo día de evaporación.

Yv= 0 Yv= 0

V1= 0.02926 L/min = 1.756 V2= 0.1073L/min = 6.439 kg/hrs


kg/hrs Hv1=
Hv1=

QS

Hs

S1= cantidad de vapor

F= kg/hrs

Xf= 0.038
V3= 0.02926
hp= L/min = 1.756
kg/hrs

P1= 60.4491 kg/hrs

Xp1= 0.03228 P2= 1.2195 L/min = 76.5366 kg/hrs


hp= entalpia del liquido Xp2=

hp= entalpia del liquido


Consideramos que se trabaja con 80 L en 41 min por lo tanto
F =volumen/tiempo
F*= (80/41) L/min * 1046 kg/m3 *1m3/1000 L* 60 min/ 1 hrs =122.458 kg/hrs
El flujo tiene una densidad de 1046 kg/m3
El dato anterior de flujo de entrada F* no se toma en cuenta ya que la bomba
tubo demasiado escape de líquido por eso se recalculo el dato de entrada F.

Del balance de materia obtenemos


𝐹 ∗ 𝑋𝑓 = 𝑃2 ∗ 𝑋𝑃2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
84.7316 ∗ 0.038 = 76.5366 ∗ 𝑋𝑃2
ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝑋𝑃2 = 0.042 Concentración en el segundo efecto
Entonces
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃1 = 𝑉2 + 𝑃2 = 6.439 + 76.5366 = 82.9756
ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑟𝑠
Durante la práctica no hubo manera de medir el flujo F que entro el evaporador
POR TANTO se determina mediante el balance de materia:

𝐹 = 𝑃2 + 𝑉2 + 𝑉3
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐹 = 76.5366 + 6.439 + 1.756 = 84.7316
ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑟
Se consideran 84.7316 kg/hrs de la solución y no los 122.458 kg/hrs reales, estas
pérdidas se debieron a las fugas que tenía la bomba a la hora de mandar el
líquido al evaporador
Entonces del balance de materia obtenemos la concentración de P1
𝐹 ∗ 𝑋𝑓 = 𝑃1 ∗ 𝑋𝑃1
𝑘𝑔 𝑘𝑔
84.7316 ∗ 0.038 = 82.9756 ∗ 𝑋𝑃1
ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑟𝑠
𝑋𝑃1 = 0.0388 Concentración en el primer efecto
Presión del vapor en todo el sistema Pabs = Patm – Pvacío
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 760 𝑚𝑚𝐻𝑔 − 525 𝑚𝑚𝐻𝑔 = 235 𝑚𝑚𝐻𝑔
Con la presión se entra a las tablas de vapor y se obtiene la temperatura de
ebullición
Presión en psia = 4.5453 Hv = 1129.4 btu/lb * 0.555556 = 627.44 kcal/kg
Presión del vapor de calefacción: Ps para obtener λs y Ts
Pabs = Patm + Pman
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 1.037 2
+ 0.7 2 = 1.737 2 ∗ 14.23 = 24.71 𝑝𝑠𝑖𝑎
𝑐𝑚 𝑐𝑚 𝑐𝑚
Presion en psia = 24.71 en tablas de vapor obtenemos
Ts= 115 °C Y λs = 529.33376 kcal/kg

Temperatura del evaporador del segundo efecto:


Tv2=48°C presion en psia = 1.646 Y λs = 570.11157 kcal/kg

∆𝑡 𝑢𝑡𝑖𝑙 = 𝑇𝑠 − 𝑇𝑣2 = 115°𝐶 − 48°𝐶 = 67°𝐶

𝑞1 = 𝑈1 𝐴1 ∆ 𝑇1 <−−−−> 𝑞2 = 𝑈2 𝐴2 ∆ 𝑇2
𝑞1 = 𝑞2
𝑈1 ∆ 𝑇1 = 𝑈2 ∆ 𝑇2
∆ 𝑇1 = 67 °𝐶 − 33.5 °𝐶 = 33.5 °𝑐

Entonces del balance de calor tenemos


𝐹ℎ𝑓 + 𝑆𝜆𝑆 = 𝑃1 ℎ𝑃1 + 𝑉1 𝐻𝑉1 +
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
(84 ) (23 ) + 𝑆 (529 ) = (82.97 ) (81.11 ) + (1.75 )(631.89 )
ℎ𝑟 𝑘𝑔 𝑘𝑔 ℎ𝑟𝑠 𝑘𝑔 ℎ𝑟𝑠 𝑘𝑔

S = 4.055 kg/hrs

Ahora obtenemos las cant𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟


𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑞1 = 𝜆𝑠 𝑆 = 570.11157 ∗ 4.055 = 2312.16
𝑘𝑔 ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑟𝑠
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑞2 = 𝜆𝑉1 𝑉1 = 550.78 ∗ 1.75 = 962.5
𝑘𝑔 ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑟𝑠
Se Calcula el coeficiente global de transferencia real para cada evaporador
con una A=4m2
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑞2 962.5 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑟𝑠
𝑈2 = = = 7.18
𝐴 𝛥𝑇2 4 𝑚2 ∗33.5 °𝐶 𝑚2 ∗ℎ𝑟𝑠∗°𝐶

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑞1 2312.16 𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑟𝑠
𝑈1 = = = 16.282
𝐴 𝛥𝑇1 4 𝑚2 ∗33.5 °𝐶 𝑚2 ∗ℎ𝑟𝑠∗°𝐶

7.18 +16.282 𝑘𝑐𝑎𝑙


𝑈𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 = = 11.731
2 𝑚2 ∗ℎ𝑟𝑠∗°𝐶

Ahora se calcula la economía del proceso:


𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑉𝑇 6.43 + 1.75
𝑒= = ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑟𝑠 = 2.017
𝑆 𝑘𝑔
4.055
ℎ𝑟𝑠
El resultado no es eficiente, para ser eficiente e= debe estar en el rango de
1.1 a 1.4

CONCLUSIONES
 La realización de la práctica se llevó acabo satisfactoriamente y se logró
cumplir con el objetivo.

 Basándonos en los resultados se comprobó que la solución si se


concentró, tomando como referencia la densidad de la solución a la
entrada del evaporador (1030 kg/l) se puede observar que a la salida esta
densidad aumentó (1046 kg/l) con lo que se puede decir que la
concentración del soluto dentro de la solución aumentó también.
 Se alimentó al evaporador la solución con un gastoprom = 0.03 l/s, este
flujo permitió que la solución tuviese un tiempo de residencia adecuado
para que el hervidor comenzara a hervir y así mismo mantener en el
recipiente un nivel constante.
 En el primer día se alimentaron 150 Litros de Solución al Evaporador,
pero se hallaron fugas en la tubería con considerables pérdidas que se
observan en el balance de masa, sumando el agua evaporada en este
proceso, esto provocó que en la recirculación solo se alimentaran 80 litros
de solución previamente concentrada.
 Cabe señalar que el vapor usado en el segundo efecto fue producido en
el primero, ocupándose esa energía para hacer al proceso más eficiente y
con menos gasto de vapor de servicio, de ahí el término “economía”, ya
que hace al proceso más económico.
 Los coeficientes Globales de Transferencia de Calor (U) en cada efecto
indican la resistencia y capacidad que tiene cada hervidor para hacer
eficiente la trasferencia de calor en ellos, y mientras más alto sea U,
mayor es la transferencia. Como se observa en la tabla, la mayor U
calculada se encuentra en el condensador, en el cual se calculó un
eficiente intercambio de calor.
 Después de analizar cada resultado obtenido, en general se concluye que
la relevancia que tienen estos cálculos es muy importante, dándonos una
idea más clara acerca de todos los procesos de trasferencia de calor
involucrados y el funcionamiento de los equipos.

BIBLIOGRAFÍA
http://www.ub.edu/oblq/oblq%20castellano/evaporacio_fona.html#
Ribas Alberto, Operaciones Unitarias en la Ingeniería de Alimentos, Mundi-
prensa, 2005.
https://fcq-unitarias2.wikispaces.com/file/view/Evaporadores_ensayo.pdf