BOMBAS

La elección de una bomba no es fácil. Hay miles de fabricantes de la docena de modelos

tan básicos de bombas. Dentro de cada modelo hay numerosos competidores de
metalúrgica, cojinetes y sellos, empaques, configuraciones mecánicas , etc. La elección
final implica de la entrada uno con experiencia en aplicaciones bombas y una cuidadosa
evaluación de las necesidades de la bomba.
Sin embargo, hay algunos principios y criterios que se aplican a todas las bombas básicas.
Allí será revisado, en este capítulo. El énfasis está en las bombas de tipo de procesos
utilizados en las instalaciones de superficie a pesar de una breve descripción se
proporciona para las bombas de fondo de pozo de producción (pozo). Las normas del
instituto hidráulico son la base de la especificación de bombas de procesos estándares de
bombas de fondo de pozo se establecen por el Instituto Americano del Petróleo y las
empresas individuales

BOMBAS DE PROCESO BÁSICOS

Estos pueden dividirse en dos categorías: Desplazamiento positivo y cinético o dinámico.
La expresión de aumento por la acción mecánica directa. Bombas cinéticas imparten
energía cinética al fluido, una porción del cual se convierte a la presión por reducción de la
velocidad. Es conveniente subdividir estas categorías en:

Desplazamiento positivo

A. Alternativo B. Giratorio
1 pistón 1 Equipo
2 émbolo 2 Tornillo
3 Paletas

Cinética (o dinámica)

A. Centrifuga B. Peripheral (turbina regenerativa)

1 Flujo Radial
2 de flujo axial
3 de flujo mixto
4 cabeza alta especial, de bajo caudal

1
La elección del tipo depende de la densidad del líquido y la viscosidad, la presencia de
solidos o gases arrastrados, corrosividad líquido, la cabeza (diferencial de presión a través
de la bomba) y la tasa de flujo de líquido. Estos factores se analizan en detalle en
numerosos libros y artículos de revistas comerciales. La viscosidad puede tener un
profundo efecto sobre Desempeño, en particular de las bombas centrífugas. En la
literatura de la bomba puede encontrar la unidad SSU viscosidad (SAYBOLT SEGUNDOS
UNIVERSAL) SSU es el tiempo en segundos que se tarda 60 cm3 de líquido a fluir de un
viscosímetro Saybolt estándar.
La fórmula de conversión es:

Casi todos los aceites crudos, condensados y fluidos de proceso en la industria del
petróleo poseen una viscosidad menos de 500 SSU, un valor por debajo del cual la
viscosidad tiene poco efecto sobre la elección de la bomba. Por encima de esta viscosidad,
una bomba de desplazamiento positivo es probablemente la mejor opción. Suspensiones
sólido -líquido presentan un problema particular para los de la bomba rotativa de líquidos
del yacimiento, recuerde que debe tenerse en cuenta la posibilidad de que los sólidos
también se pueden producir. Un lodo bomba especial puede ser necesario si no se
proporciona separación de sólidos. Si el líquido contiene entre 4 - 5 % gas arrastrado, está
indicado el uso de una bomba de desplazamiento positivo.
Un líquido corrosivo por lo general requiere revestimientos especiales o metalurgia. Baja
velocidad se desea normalmente ya la erosión es el compañero natural de la corrosión.
Sin perjuicio de las limitaciones anteriores, el tipo de bomba elegido generalmente
depende en cierta medida de la cabeza, combinación y consideraciones de caudal de
líquidos. La figura 14.1 muestra la evolución típica gama de tipos de bombas comunes.

1
Unidades para la cabeza y el caudal

La relación entre la cabeza y ΔP está representada por la ecuación:

ΔP = HYA

Dónde:

ΔP = Presión de salida-entrada
Y = Gravedad específica líquida
H = La cabeza a través de la bomba
A = Factor de conversión de unidades

La cabeza en la sensación es 3.281 veces la cabeza en metros.

En Estados Unidos ha sido tradicional de usar gpm como una abreviatura de gallones de
dólar por minuto. El uso de pies cúbicos o metros cúbicos, por hora o por segundo, a veces
es más conveniente para el cálculo de los siguientes factores de conversión pueden ser
útiles.

1 m3= 35.31 ft3 = 264 U.S. gal = 220 U. K. gal

1
CARACTERIZACIÓN GENERAL

Hay dos cálculos realizados para todos los tipos de bombas que se utilizan para
especificación y propósitos elección.

Altura de aspiración neta positiva AANP

AANP es un factor crítico en la selección de la

bomba. Es la cabecera positiva para la correcta
ejecución cabeza.
AANP se proporcione suficiente para evitar la
formación de burbujas de gas pequeñas que el
colapso liberando energía que puede dañar la
bomba. Esto se denomina cavitación.
Desde un punto de vista de comportamiento de fase, dichas burbujas sólo se producen
cuando la presión es igual o inferior al punto de burbujeo. Por lo tanto, la presión en la
brida de succión debe ser lo suficientemente por encima de este punto de burbujeo para
evitar la formación de gases.

AANP en una centrífuga es una función del diseño de la bomba y se rige por la velocidad
de rotación (N). Zona de entrada (ojo) del impulsor, tipo y número de álabes, y factores
similares. Con las bombas de pistón, AANP depende de la velocidad y el diseño de la
válvula. Implicado es lo que se llama la cabeza aceleración, causada por el movimiento de
vaivén.
En la selección de la bomba se debe proporcionar una AANP disponible que es igual a la
AANP requerido por las especificaciones del fabricante. Si es posible, esto se hace
mediante la elevación del recipiente de succión por encima de la bomba de la, como se
muestra.
La AANP disponible para bombas se puede encontrar en lo siguiente:

Dónde:

Ps = Presión absoluta de recipiente de succión

ΔP = Ajuste y la pérdida por fricción en la tubería de aspiración.
Hs = Altura entre la línea de reducción más baja del buque succión y central
de aspiración de la bomba.
1
 Hac = Cabeza de aceleración (sólo para bombas de pistón)
V=velocidad a la entrada de la bomba
Hm =Carga disponible adicional (margen) por encima del mínimo requerido
según lo determinado por la compañía o en las especificaciones personales
Pv = Presión de vapor del líquido a la bomba.

El valor de A dependerá de las

unidades utilizadas para H y P, como se muestra en la tabla a continuación.

Generalmente, Ps = Pv a causa de equilibrio en un tanque cerrado. En este caso, el tamaño

de la línea y la longitud de la línea afectan directamente el término P. El aumento de
tamaño de la línea se reduce la pérdida de presión.
El valor de NPSHA debe ser igual o superior NPSHR del fabricante. Aumentando el tamaño
de la tubería a veces puede no ser conveniente. Se puede plantear la recipiente de
aspiración, baje la bomba, utilice una bomba de pozo profundo vertical, instale un
inductor, o reemplazar la bomba con una que tenga un requisito NPSH baja.
El margen de Hm, (por lo general una empresa o especificación personal) es aconsejable,
ya que varios factores influyen en el diseño de la bomba de succión que no sea NPSH .
Agitación, codos de radio corto, panzas arriba reductoras de tubería tuberías de aspiración
largos y numerosos accesorios deben ser evitados.
El término P se calcula por las ecuaciones habituales. La longitud L debe ser aumentada
por la longitud equivalente de todos los accesorios colocados en el lado de succión. Esta
longitud sirvieron puede ser tan alto como tres veces la longitud real del tubo de
aspiración.
1
La cabeza (v2/2gc) aumenta la velocidad de cerca de cero en el recipiente a un valor finito
en una aspiración de la bomba centrífuga y tal energía debe ser extraída de la cabeza
estática inicial. En la mayoría de los casos, este valor se puede despreciar. Grandes
tamaños de tubería, por supuesto, el rendimiento de los jefes de velocidad más bajos y
menores pérdidas.
Bombas alternativas Requiere una corrección llamada cabeza de aceleración (HAC).
En el diseño de la tubería de entrada de la bomba de vaivén con ningún dispositivo de
control de pulsación neumática, hay que prever la continua aceleración y deceleración del
fluido experimenta con el movimiento pluger. La siguiente ecuación define
razonablemente la cabeza de aceleración para tuberías de aspiración a menos de 15 m (50
pies).

Dónde:

Hac = aceleración de la cabeza

N = velocidad rotacional de cigüeñal
L = longitud de la tubería de succión
q = caudal de la bomba
d = diámetro de la tubería de succión
A = coeficiente
C = factor de velocidad del fluido
K = factor de compresibilidad del fluido

El valor determinado se debe restar del NPSHD ya calculado y todavía manteniendo un

margen razonable de carga disponible. Tamaños de la línea es inversamente proporcional a
la cabeza acelerada, cuanto mayor sea el diámetro, menor es la pérdida de carga de
aceleración.
En las líneas de succión más de 15 m (50 pies), disturbios internos y las velocidades de
onda de presión se vuelven significativas, y la cabeza se encuentra la aceleración de la
ecuación probablemente serían más que la que existía en realidad.
La introducción de la dimensión adecuada neumática de aspiración o botellas de pulsación
de gas adyacente a la bomba elimina prácticamente la cabeza aceleración. La instalación
de estos reduce el tamaño de la tubería de aspiración significativamente.
1
Un ajuste usualmente olvidado en el diseño es la pantalla de inicio normalmente colocado
en la línea de entrada. Cavitación destructiva puede ocurrir durante el inicio causada por
este descuido, incluirlo en la lista de accesorios. por desgracia, los datos publicados son
limitados, pero una asignación juicios se deben hacer.
Los vendedores de bomba rara vez toman esas rejillas de entrada en consideración de sus
valores NPSHR. Algunas prohíben específicamente su uso después del inicio. para estar
seguro, pregunta al vendedor sobre el uso de la pantalla con su equipo.
Conductos de aspiración de la bomba, a continuación, deben ser examinados con cuidado,
utilizando tamaños de línea de tuberías y accesorios que proporcionan margen de la
cabeza de succión adecuada en la bomba, durante y después de los procedimientos de
arranque.

Velocidad específica
Este es un tipo de índice que se puede aplicar a todos los tipos de bombas para ayudar e
su selección y uso. La ecuación es

Dónde:
A = constante de conversión
N = velocidad de la bomba
q = caudal de líquido
H = altura

El uso principal de la velocidad específica es la clasificación de la bomba centrífuga.

Requisitos de potencia de la bomba

La cantidad de energía necesaria para bombear una cantidad dada de líquido a la presión
deseada es una aplicación de la primera y segunda leyes de la termodinámica discutidos
en el capítulo 7. El procedimiento es el mismo para todas las bombas.
El enfoque básico consiste en el establecimiento de la energía obtenida por el fluido en
cuestión, suponiendo que este cambio de energía se logra adiabático y reversible
(isotrópicamente) esta energía teórica o reversibles se corrige con una energía real por
medio del término eficiencia termodinámica que se ha establecido por la prueba. Esta
1
eficiencia abarca el error en el supuesto de isotrópico, así como verdaderos pérdidas de
energía mecánica en la maquinaria.

BOMBA CENTRIFUGA

La parte (A) DE LA FIGURA 14.2 muestra un esquema de una sola etapa bomba centrífuga.
El líquido entra en el ojo a la izquierda, a continuación, en la rueda o el impulsor en el
medio, se expulsa a alta velocidad en la circunferencia, y sale en la parte superior brida de
salida. La cantidad de cabeza producido depende de la velocidad impartida por la rueda.

Esto es una bomba de impulsor cerrado con anillos de desgaste, limita la cantidad de gas
que puede filtrarse desde el lado de alta presión al lado de baja presión. El resultado es
un aumento de la eficiencia y el cabeza logrado.

En muchos casos, el cabeza producido por una sola bomba de fase es menor que el
requerido un gran número de ruedas se puede colocar en serie en el mismo eje para lograr
un rendimiento de múltiples etapas. Esto se muestra en la parte inferior de la figura 14.2
en cuenta que la descarga de una etapa es la entrada a la siguiente. Ya sea la bomba es
horizontal (como se muestra) o vertical, el número de fases está limitado sólo por una
temperatura factores mecánicos. Una vista de una bomba centrífuga de múltiples etapas,
vertical se muestra más adelante en la figura 14.12
Un número de tipos de rueda, tamaños y configuraciones mecánicas se utiliza en la bomba
centrífuga. Cada bomba tiene una curva característica, de los tipos mostrados en la figura
1
14.3. Para dos diferentes bombas a una sola etapa, un aviso que ambas son de naturaleza
similar, pero que los valores específicos varían ampliamente.

Muestra como una función de la cabeza, velocidad de flujo y el diámetro del impulsor son
NPSHR, el poder y la eficiencia general, a partir de información de este tipo, se puede
elegir una bomba adecuada la elección final implicará un número de consideraciones
prácticas, incluyendo la economía.
Observe cómo la curva de las líneas de la eficiencia e invertir ellos mismos. Para una rueda
de diámetro dado que hay dos combinaciones de cabeza y el ritmo que poseen la misma
Eficiencia.
Una vez que una bomba ha sido seleccionado, y el diámetro impulsor fijado en las curvas
de rendimiento se pueden trazar como se muestra en la figura 14.4. La característica de
potencia la eficiencia de la cabeza y las curvas NPSH dependen del tipo de impulsor.

Figura 14.4 muestra una curva característica de una bomba de proceso típico con Ns=40

1
DIÁMETRO ESPECÍFICO
El diámetro específico que se puede utilizar con la velocidad específica que tomar una
decisión general de tipo bomba de diámetro ds específica se define por la ecuación:

Dónde:
d = diámetro del impulsor
q = caudal de líquido
H = altura
A = constante de conversión

1
 Figura 14.5 Muestra la relación entre DS y ns para una sola etapa bomba centrífuga.

VELOCIDAD ESPECÍFICA VS DIAMETRO ESPECÍFICO

Las constantes de conversión en la ecuación 14.9 anterior son los que deben expresar
DS en las unidades utilizadas en la figura 14.4. Asimismo, los valores de 14,4 Ns
ecuación deben multiplicarse por 2,44 antes de utilizar la figura 14.5 se muestra el
efecto del diámetro y la velocidad específica en la eficiencia y el tipo general de
bomba utilizado figura 14.5 se puede utilizar para limitar los tipos de dispositivos
centrífugos elegidos para una consideración más detallada. Una elección final no se
puede hacer sin una curva característica detallada.
La figura 14.6 muestra el efecto de la velocidad específica sobre la probable máxima
eficiencia de la bomba centrífuga.
También se muestra la característica impulsor consistente con una velocidad específica
particular. Cada curva es de una familia similar de bombas en cada punto es una bomba
diferente. Es evidente que la eficacia máxima se produce para valores de Ns entre 30 y 60
en la Figura 14.6. El uso de múltiples etapas se indica, cuando es demasiado alta una
cabeza tiene un efecto adverso en la velocidad específica, por lo tanto, la eficiencia.

1
VELOCIDAD ESPECÍFICA DE SUCCIÓN
Cavitación puede ocurrir eventos aunque NPSHD supera NPSHR. Esto ha permitido el
desarrollo del concepto de velocidad específica de succión.

Dónde:
N = rpm
q = caudal de líquido
NPSH = NPSH requerido en
A = factor de conversión de la unidad

Velocidad Específica

Puede producirse cavitación en condiciones de flujo bajo si NSS es mayor que

aproximadamente 120. se ha demostrado que en el servicio de agua, la cavitación puede
ocurrir a 30-40% del mejor flujo de eficacia aunque el NPSHD es de 2,0 a 2,5 veces mayor
que el NPSHR partir de las curvas fabricantes. Esto es debido a la recirculación interna en
1
el impulsor. En hidrocarburos este fenómeno es menos problemático, pero en cualquier
caso, se recomienda que las bombas con un NSS mayor de 200 puedan evitar. Una vez que
ha elegidola bomba, es recomendable hacer este cálculo, sobre todo para las bombas que
se espera operar en el pozo por debajo de su tasa de diseño para la parte del resumen
momento de bombear las condiciones que justifican la instalación de derivación.

Selección de la bomba y el rendimiento del sistema

Selección de una bomba centrífuga requiere el conocimiento de las características

hidráulicas del sistema en el que la bomba se va a instalar. La cabeza del sistema es la
cantidad de energía que debe ser impartida al líquido en la bomba para lograr el caudal
requerido. Carga del sistema se compone de los dos componentes del cabezal estático y
dinámico de la cabeza. Surge carga estática debido a las diferencias en la elevación o el
nivel de presión. Que es independiente del flujo del sistema. Ejemplos de cabeza estática
incluyen la diferencia de elevación entre el nivel del mar y la plataforma de cubierta en
una bomba de suministro de agua de mar o la diferencia entre el depósito de
compensación y presión en el contactor de la bomba de circulación y amina. Cabeza
dinámico es debido a la fricción perdida en el sistema. Es el término ΔPf (en la cabeza) se
discute en el capítulo 10.
La figura 14.7 muestra una curva de carga del sistema y una curva típica cabeza de la
bomba. El punto de intersección de los dos la cabeza representa el caudal que será
entregado por la bomba a una velocidad determinada.

Figura 14.7 Requisitos del Sistema frente a la Capacidad de la Bomba

1
CONTROL
En el proceso, es raro que un sistema que requiera la operación en una sola capacidad. La
demanda del sistema es con frecuencia variable. Recuerda que una bomba dada que
operan en un sistema entregará la velocidad de flujo que corresponde a la intersección de
la cabeza de la bomba y curvas de altura del sistema. Con el fin de controlar el flujo a
través de la BOMBA DE TE es necesario cambiar la forma de ya sea una o ambas de las
curvas

El método tradicional para controlar el flujo a través de cualquier bomba dinámico como
una centrífuga ha sido la utilización de una válvula en la salida. Líquido se estrangula a
través de esta válvula de manera que la cabeza del sistema se incrementa artificialmente
para dar el flujo deseado de acuerdo con las curvas características de la bomba. Esto ha
sido un arreglo satisfactorio, a pesar de que posee algunos fallos mecánicos básicos. Desde
un punto de vista económico, el fallo principal es que es ineficiente desde un punto de
vista de consumo de energía. Por esta razón (entre varias), se están empleando sistemas
de accionamiento de velocidad variable. Con un accionamiento de velocidad variable de la
curva de la cabeza de la bomba se ajusta de acuerdo con los mínimos de afinidad
(ecuación 14.11),

Figura 14.8 ilustra el uso de estas dos estrategias de control.

1
 Figura 14.8 Control de la capacidad de una bomba de centrifuga.
Ahorro de energía considerable se pueden realizar en algún sistema mediante el uso de motores
de velocidad variable.

Figura 14.9 Ilustra La Magnitud De Estos Ahorros En Un Sistema.

Figura 14.9. Potencial de ahorro de energía de los variadores de velocidad.

1
También hay algunas otras ventajas del sistema de velocidad variable. Arranques suaves son
posibles sin dibujar una gran cantidad de corriente, ya que no hay válvula de descarga cerrada.
Desgaste de la bomba se reduce. Nunca debe funcionar con presiones artificialmente altos de
casos. A velocidad constante, la deflexión del eje por lo general aumenta con la disminución de
flujo. Con velocidad variable, dijo deflexión es menor. Ruido hidráulico también se disminuye
último, pero no necesariamente menos, mantenimiento de la válvula de estrangulamiento se
elimina.

Hay cinco métodos básicos para variar la velocidad de la bomba: A estado sólido y de control de
motor de corriente continua, cambiadores de mecánicos, electro-mecánica y velocidad de fluido
entre el conductor y la bomba. Discusiones de estos abundan en el proceso de la literatura.

BOMBA MÚLTIPLE EN SERIE

En algunos casos el total había requerido puede ser obtenido a partir de varias bombas en serie. Si
esto se hace, las bombas deben coincidir para que operen juntos en armonía. Al hacer esto, hay
que reconocer lo que suele llamarse la ley de afinidad. Esta ley se representa por la ecuación.

Dónde:
N= es la velocidad.
q = es la tasa de flujo y
H =es la cabeza

Subíndices (1) y (2) Me refiero a dos condiciones diferentes para la misma bomba o se podría
aplicar a dos bombas diferentes, para obtener el rendimiento correspondiente.

Ecuación 14.11 es para un diámetro impulsor fija. Si rpm (N) se mantiene constante y se cambia el
diámetro del impulsor, se multiplican.

1. Capacidad original (d2/d1)

2. La cabeza original (d2/d1)²
3. Original KW (d2/d1)³

1
Esto puede ser usado para convertir el rendimiento esperado para una bomba de individuo a partir
de una condición conocida a una nueva condición. También se puede utilizar como una parte del
proceso de correspondencia de la bomba.

GENERAL
Las bombas centrífugas son muy flexibles y ofrecen una alta potencia de salida por unidad de peso
y volumen. Sin embargo, al igual que todos los dispositivos de alta velocidad, pueden ofrecer
fiabilidad satisfactoria sin prestar la debida atención a una serie de detalles mecánicos.

Tabla 14.1 Lista de 89 fuentes de problemas. En hojeando esta lista, se puede reconocer a las
consideraciones mecánicas que requieren atención en la selección y especificación de la bomba.

TABLA 14.1 LISTA DE VERIFICACIÓN DE PROBLEMAS BOMBA CENTRÍFUGA

1. Los instrumentos de medición no calibrados 45. Válvula de suelta o disco en el sistema,

correctamente y / o montado incorrectamente.
2. Aire que entra en la bomba durante el
funcionamiento, o el sistema de bombeo no
completamente desgasificada antes de
comenzar.
3. Sentido de giro erróneo.
4. Velocidad insuficiente.
5. La presión de descarga requerida por el
sistema es mayor que aquel para el que se
diseñó la bomba.
6. A vialable (NPSH) muy baja (incluyendo
succión muy alto)
7. Una cantidad excesiva de vapor arrastrado en
el líquido.
8. Fugas excesivas a través de superficies de
desgaste.
9. La viscosidad del líquido superior a
viscosidad de líquido para la cual la bomba se
diseñó originalmente.
10. Impulsor y / o carcasa parcial (o total)
obstruido pizca de materia sólida.
11. Canales de impulsor y / o de la carcasa muy
áspero.
12. Aletas, rebabas, bordes afilados, etc., en el
camino del líquido.
13. Impulsor dañado.
14. Diámetro exterior del impulsor maquinado
para un diámetro inferior a la especificada.
15. Fundición defectuoso del impulsor y / o
cañería.
16. Impulsor montada de manera incorrecta en
causando la cavitación en la bomba prematura.
46. Eje doblado.
47. Diámetro del rotor no concéntrico con el
diámetro exterior y / o no cuadra con su rostro.
48. Mala alineación de las piezas.
49. La bomba funciona a una capacidad muy
baja.
50. Diseñado incorrectamente placa base y / o
fundación
51. Resonancia entre la velocidad de
funcionamiento de la bomba y la frecuencia
natural de la fundación y / u otros elementos
estructurales de la estación de bombeo.
52. Las piezas giratorias corriendo fuera del
centro a causa de los cojinetes o las partes
dañadas desgastado.
53. La instalación incorrecta de los cojinetes.
54. Rodamientos de daños y perjuicios.
55. Tubo de agua de sellado conectado.
56. Sello de la jaula mal ubicado en la caja de
relleno, evitando el sellador entre en el espacio
para formar el sello.
57. Eje o manguitos desgastados o marcados
en el empaque.
58. El no proporcionar líquido de refrigeración a
las cajas de relleno refrigerados por agua.
59. Juego excesivo en la parte inferior de la caja
de relleno, entre el eje y la cañería.
60. La suciedad de la arena en líquido de
sellado.
61. Relleno en caja excéntrica con relación al
1
la cañería.
17. Requisitos del sistema demasiado lejos en
la curva de la cabeza / capacidad.
18. Obstrucción en la aspiración y / o tubería de
descarga.
19. La válvula de pie está atascado o no
obstruido.
20. Filtro de succión llena de materia sólida.
21. Filtro de succión cubierto con la materia
fibrosa.
22. Disposición incorrecta de succión y / o
tuberías de descarga.
23. Disposición incorrecta de sumidero de
succión.
24. La operación de una bomba (en un sistema
que tiene dos o más bombas que funcionan ya
sea en paralelo o en serie, o en una
combinación de éstos) seriamente afectada por
la operación o las otras bombas.
25. El nivel de agua en el sumidero de succión
(o tanque, o así) por debajo de admisión de la
bomba.
26. Velocidad demasiado alta.
27. Líquido bombeado de un mayor peso
específico de lo previsto.
28. Impulsor de gran tamaño.
29. Altura total del sistema sea mayor o menor
de lo esperado.
30. Mala alineación entre bomba y el motor.
31. Rotación de piezas rozan en las partes fijas.
32. Cojinetes Batida.
33. Embalaje mal instaladas.
34. Tipo incorrecto de embalaje.
35. Cierre mecánico ejerce una presión excesiva
en el asiento.
36. Glándula demasiado apretado.
37. Lubricación incorrecta de cojinetes.
38. tuberías imponer tensión sobre la bomba.
39. La bomba funciona a la velocidad crítica.
40. Elementos giratorios no equilibrados.
41. Fuerzas laterales excesivas en las partes
giratorias.
42. Distancia insuficiente entre el diámetro
exterior del impulsor y el corta-aguas.
43. Forma defectuosa del corta-aguas.
44. Aspiración de tamaño inferior y / o la
tubería de descarga y accesorios (a veces
causando cavitación).
árbol.
62. Junta mecánica mal instalado.
63. Tipo incorrecto de junta mecánica para dar
condiciones de funcionamiento.
64. Desalineamiento interno de partes,
evitando arandela de sellado y el sello se
encajen bien.
65. Sellada cara no perpendicular al eje del
árbol.
66. Cierre mecánico que se ha secado.
67. Abrasivos sólidos en líquidos que entran en
contacto un poco con el sello.
68. fuga de debajo de la manga, debido a la
junta y el fracaso junta teórica.
69. cojinete de la vivienda no aburre
concéntrico con fines agua.
70. Dañado o roto la caja de cojinetes.
71. Exceso de grasa en los rodamientos.
72. Sistema de lubricación defectuosa.
73. Instalación incorrecta de cojinetes (daño
durante el montaje, ensamblaje incorrecto, tipo
incorrecto de los rodamientos, etc.)
74. Los rodamientos no lubricados.
75. La suciedad se introduzca en los
rodamientos.
76. Agua que ingresa en la caja de cojinetes.
77. Agujeros de equilibrio obstruidos.
78. El fallo de dispositivo de equilibrado.
79. Presión demasiado alta succión.
80. Ajuste apretado entre el rodamiento de
línea y sus asientos (que pueden evitar que se
deslice bajo carga axial).
81. La bomba no está cebada y dejarlo
funcionar en seco.
82. Vapor o aire bolsillos dentro de la bomba.
83. El funcionamiento a muy baja capacidad.
84. El funcionamiento en paralelo de las
bombas de mal emparejados.
85. Desalineamiento interno debido a la tubería
demasiado esfuerzo mucho, fundaciones
pobres o reparaciones inadecuadas.
86. Fricción interna de las piezas en
movimiento en las partes fijas.
87. Cojinetes Batida.
88. La falta de lubricación.
89. Rotación y anillos de desgaste estacionarios
de materiales idénticos con propiedades físicas.
1
BOMBAS ALTERNATIVAS
Estos son dispositivos de desplazamiento positivo que se mueven una cantidad de líquido fijado
por el pistón, émbolo o desplazamiento de la membrana en el extremo de fluido. Ellos ofrecen una
ventaja particular con lodos, líquidos altamente viscosos y donde se requiere una cabeza de fluido
a alta. Debido a la velocidad más lenta en cuestión, los costos de mantenimiento tienden a ser
menos que para las centrífugas.

Hay dos tipos básicos de unidades. Una bomba de alimentación está conducido por un conductor
como un motor, turbina, etc. Una bomba de accionamiento directo es impulsada por el vapor, gas,
aire, etc.

La figura 14.10 muestra el extremo fluido usando un émbolo y un tipo de diafragma. Estos son los
tipos más comúnmente empleados en las aplicaciones de petróleo. Se prefiere el émbolo de la
bomba sobre la bomba de pistón debido a que el embalaje fija proporciona un mejor sellado de los
anillos de pistón.

1
 FIGURA 14.10 Vista de terminal hidráulico de bomba de émbolo.

El diafragma se emplea por lo general en situaciones corrosivas o erosivas, donde incluso una
pequeña cantidad de fuga es perjudicial. En la figura 14.10, hay un émbolo que se mueve el
diafragma pizca del fluido hidráulico. Como reciprocantes hidráulicamente mueve el diafragma
hacia atrás y hacia adelante. En general, este es preferido sobre el acoplamiento directo del
émbolo para el diafragma.

Se muestran las válvulas de retención de bola. Estos son comunes en las bombas de baja capacidad
como medición o químicos bombas de alimentación. Bombas grandes usan más a menudo ala-
guiada o válvulas de tipo disco.

Es común aplicar algún tipo de recubrimiento duro para el émbolo para reducir al mínimo de
puntuación y prolongar la vida. Cromado, cerámica y aleaciones de níquel son comunes. En la
deshidratación de glicol y plantas edulcorantes (una aplicación común), se utiliza a menudo
chapada en cromo.

El extremo fluido puede ser de simple efecto. Las bombas que se muestran en la figura 14.10 son
de simple efecto. Sólo hay una entrada y la salida. Si una segunda entrada y la salida se colocan en
1
el lado derecho del émbolo, la succión se produce en uno de ellos en mientras que la descarga se
produce en el otro, es decir, la bomba es de doble acción. En la cabeza muy alta, aplicaciones de
bajo caudal se prefiere la bomba de simple efecto. En aplicaciones en las que un pistón es
apropiado, una bomba de doble efecto puede ser preferido.

Una desventaja básica de una bomba alternativa es el aumento de la velocidad que se produce
durante la carrera. Una solución es utilizar más de un elemento de bombeo en paralelo. Una
bomba simplex posee sólo un émbolo o pistón, un duplex tiene dos, y así sucesivamente. Siguiente
se muestra son las variaciones de la velocidad para los distintos tipos de bombas, utilizando
elementos de bombeo de simple efecto.

NUMERO TIPO DE BOMBA VARIACION DE VELOCIDAD

%
2 Duplex 160
3 Triplex 25
5 Quintuple 7
6 Septuplex 4

La variación de la gama de velocidades está relacionada con la velocidad media. En una bomba de
tiplex la velocidad mínima es de 82% de la máxima siendo 107% - una diferencia del 25%.

Un triplex, bombas de pistón de acción simple es una opción común en la deshidratación

de glicol y unidades de edulcorantes líquidos. Se trata de un compromiso efectivo entre la
complejidad de la bomba y el control de sobretensión.

El émbolo diámetro varía desde 0,75 hasta 2,5 pulgadas con la carrera que van desde 1 -8
pulgadas. Para obtener un rendimiento fiable, la velocidad de la bomba permisible debe
depender de la longitud de carrera, que varía de aproximadamente 1 cm a 600 rpm hasta
8 cm a 200 rpm. Para una bomba triplex 3 pulg tiempos típicos, se recomienda un máximo
de rpm a 400 rpm.
La eficiencia global de una bomba de émbolo accionada será típicamente 85-92 % cuando
se opera a más de un factor de carga del 50 %. La Eficiencia a de bombas de acción directa
1
será menor, dependiendo principalmente de su velocidad. La siguiente figura muestra la
correcta conexión de una bomba de émbolo.

Dado que es un dispositivo de desplazamiento positivo, un by-pass debe ser

proporcionado para el inicio y el control de la capacidad. Velocidad y líquido de paso son
los únicos dispositivos de control de flujo de efectivos disponibles. Referencia 14.12, de
donde se toma esta cifra, es una excelente revisión de bombas cando reciprocidad.

BOMBAS ROTATIVAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

La bomba rotativa es una unidad muy flexible que puede manejar grandes cuatidades de líquido.
Es viscosa se utilizan ampliamente en aplicaciones de fluidos. Figura 14.11 muestra varios tipos de
bombas rotativas. De ellos, los sin hora, bombas tres tornillos más utilizados en la industria
petrolera. Es simple resistente, no tiene válvulas o partes de ensuciar, es relativamente tranquila y
produce líquido libre de pulsaciones.

1
 BOMBAS

Bomba De Engranajes Externos Bomba De Tres Lóbulos

1
Bomba De Tornillo Único Bomba De Engranajes Internos

1
Bombas De Tres Tornillo Bomba De Paletas Neopreno

Bomba De Paletas Deslizable

1
La Figura 14.11 Diversos Tipos De Bomba Rotativa Común

Las bombas de engranajes son bombas transferencia útiles. Que pueden ser la mejor opción
cuando la presión diferencial supera 1.030 kPa (150 psi) y la viscosidad excede de
aproximadamente 70-80 cp. Se desea auto - cebado y / o arrastrado vapor de compromisos
viabilidad de la bomba centrífuga. Muestra a la derecha es una vista en corte de una bomba de
engranajes de doble extremo

BOMBAS DE VACÍO

Una bomba de vacío es realmente un compresor. Que comprime el gas, es posible con
líquido arrastrado, a partir de la presión atmosférica baja presión. La elección depende del
servicio.
La bomba de vacío es más simple es eyector mediante el cual se hace pasar un fluido
motor a través de un orificio o tobera para aumentar la velocidad. Esto produce una forma
artificial de baja presión en la "boca ", capaz de gas " bombeo”.

La mayoría de las bombas de vacío son alguna versión de la paleta o bombas rotativas de
lóbulos. Al igual que con los tipos que se muestran en la figura 14.11, la lubricación de
aceite se requiere. En servicio como desoxigenación del agua de mar, algunos de los

1
componentes de agua contaminan el aceite y se requiere un sistema de tratamiento. Por
lo tanto, las bombas de " anillo " de aceite ofrecen una aplicación limitada en este servicio.

El " anillo de agua " de la bomba puede

ser la mejor opción cuando se bombean
los vapores incompatibles con aceite
lubricante. Desoxigenación del agua de
mar es un buen ejemplo de la bomba de
anillo de agua this.A consume más
energía que las bombas selladas petróleo
y requiere grandes cantidades de líquido
sellador. Con el agua, este sello es una
vez al proceso.

Sopladores Roots son bombas de tipo de

letra del lóbulo secas cuyo sistema de
lubricación está aislado de los vapores
del proceso.

Ellos manejarán grandes volúmenes de vapor. En algún caso se operan en serie con las
bombas mecánicas para producir los mejores resultados. Una preocupación es mantener
la relación de compresión lo suficientemente bajo en las raíces sopladores de modo que
no se produce un sobrecalentamiento.

El tipo de bomba depende también de factores como la necesidad de la capacidad y la

presión requerida. En la tecnología de vacío de la unidad de presión de la Torr es
comúnmente.

1 Torr = 1 mm Hg = 133KPa

A menudo es conveniente expresar la presión absoluta en Torr en lugar de en términos de

la P debajo de la presión atmosférica.

BOMBAS DE ELEVACIÓN VERTICAL

Hay muchas aplicaciones de área de líquido es dondequiera que se bombea desde un

sumidero, un cuerpo de agua, un lavabo, etc.

Un uso común de la bomba es una vertical, de múltiples etapas centrífuga del tipo
Represente en la figura 14.12. El número de etapas variará con el servicio. Una bomba
muy similar a la que se muestra por lo general es el uso como la bomba de agua " ganador
1
" en los sistemas de producción en el extranjero. Puede estar situado a una profundidad
apropiada por debajo de la superficie de agua de mar para reducir desechos de la
superficie. Bombas verticales se utilizan con frecuencia en aplicaciones de procesos donde
el espacio es limitado. Limite NOSH está disponible o existen requisitos elevados.
Cuatro sistemas básicos se utilizan para levantar líquidos en un pozo. Uno de ellos, el gas
-lift, está fuera del alcance de este libro. Él se muestra en la figura 14.13.

Parte (a) muestra cinco bombas de varillas diferentes. Todos son similares en
funcionamiento. La parte superior se mueve hacia atrás y hacia forth.by utilizando dos
válvulas de bola, el cilindro de la bomba se llena y se vacía alternativamente. La cantidad
de líquido bombeado se regula BY barril tamaño, movimiento y velocidad.
El proxeneta mostrado está conectado a la superficie por " varillas de bombeo”.

La parte (b) de la figura 14.13 muestra una bomba centrífuga de múltiples etapas de
diámetro lo suficientemente pequeño como para ser bajado en un pozo. Las características
de funcionamiento básicas son las mismas que las bombas centrífugas regulares. La
mayoría de las bombas en este servicio están en el rango del flujo mixto en el que el
impulsor imparte tanta fuerza centrífuga y axial sobre el líquido. Detalles sobre este
tipo de bomba se encuentran en referencia 14.13

1
La parte (c) es un sistema hidráulico. Fuerza de aceite a presión se utiliza para accionar la
bomba. En general, el aceite de la energía bombeada por la primaria tubo interior y la
mezcla de aceite de la energía y la producción de líquido de retorno juntos anillo tubos en
la. Éstos se separan y una porción del aceite se utiliza para el aceite de alimentación, para
completar el ciclo.

La presión de la red en la bomba es la presión de la columna menos la presión de la

formación; este Eso es igual a la presión diferencial sobre los pistones del motor y la
bomba tienen el mismo diámetro.

Cada uno de estos tipos básicos de la bomba tiene un intervalo de funcionamiento óptimo,
pero la elección final a menudo se basa en la economía. Figura 14.14 muestra un resumen
de coste frente a la bomba de profundidad relativa y la producción de líquido
1
 No NOMBRE
2 –f Primer impulsor etapa
2–s Segundo impulsor etapa y por encima
34 Boquilla casquillo cabeza
260 Anillo difusor
298 Anillo de la campana de aspiración
8 Relleno casquillo cuadro
9–L Camisa del eje menor
1
9 –I Camisa del eje intermedio
9 –U Manga del eje superior
12 Embalaje
13 Baja de sello
14 Glándula
14 – U Un perno de prensa estopas
31 Acoplamiento completo
61-P Bomba de medio de acoplamiento tuerca de Seguridad
61 -M Medio de acoplamiento tuerca de bloqueo del motor
62 Tubería completa
73 Caja de empaquetadura
89 Discos balance
140 Columna de soporte del motor
146 Difusor
162 –F Impulsor de primera etapa collar de retención
162- S Segunda etapa y el collar rataining impulsor superior
71 Cabeza de la boquilla
175 Balín
190 –L Cojinete inferior manga
190 –U Cojinete superior de la manga
218 Tanques
223 Columna de spacer
237 -F Primer anillo elástico escenario y un bove
237- S Segundo anillo elástico escenario y un bove
257- L Junta inferior
257 –I Junta intermedia
257 –U Junta superior
257- S Ciega brida junta
7 Eje con teclas
910 Brida ciega
FIGURA 14.12 CUATRO ETAPAS VERTICAL BOMBA CENTRIFUGA

1
 Figura 14.14 Costo Relativo Y Aplicación De Bombas Pozo

(14.14) Parte tasa ( d ) es un compuesto de partes ( A) - ( C ) y muestra la inversión óptima

costo gama de cada tipo. Los resultados específicos indican sólo se refieren a un estudio,
pero el patrón general que se muestra es típico.

El coste de la inversión relativa mostrada es para efectos de comparación. Un valor dado

en la ordenada representa un costo comparable a las unidades. Costo absoluto variará con
muchos factores.

HIDRÁULICO EXPANDERS

En algunos casos, una gran cantidad de energía se puede recuperar mediante la expansión
de los agentes líquidos un expansor en lugar de una válvula. Este expansor sirve entonces
como un "motor " para producir energía o para conducir otro equipo.

Todas las bombas rotativas son " rueda " y se puede ejecutar hacia atrás. Las bombas
centrífugas y el engranaje han demostrado ser muy satisfactoria como expansores.
Además, hay ciertos tipos de turbinas hidráulicas fabricadas específicamente para ese
servicio.
1
En una bomba centrífuga el líquido entra en lo que normalmente sería la salida y deja en
el "ojo”. Una bomba hacia atrás en ejecución tiene varios limitaciones. La eficiencia crítico
puede ser un 10 % menos que un especial poder de recuperación turbina, a pesar de que
sus primeros costos es menor. Además, el control es más complicado, porque deben
contender con algunos elementos. El control independiente un líquido intermitente, se
hace hincapié en la pérdida de una bomba en marcha inversa porque el impulsor tiende a
arrojar el gas que no pasa por el líquido.

Las curvas de rendimiento de una bomba centrífuga son diferentes cuando se utiliza como
una turbina. La eficiencia es varios puntos porcentuales inferior y a una mayor capacidad.
Jefe absorbido es mayor que la altura desarrollada en servicio de la bomba como es el
desarrollo de energía, manufacturas tienen factores de corrección desarrollado para
predecir el rendimiento de la bomba como una turbina.

HIDRÁULICO EXPANDERS
Tres tornillos expansores de engranajes son muy
flexibles, poseen poca vibración y el ruido, y
entregar un eficiencia global 70-85 %. Presiones
diferénciales 2500 psi se pueden acomodar al
tiempo que ofrece hasta 450 kW.

Hay dos tipos de turbinas hidráulicas regulares -

una rueda Peltón y un corredor Francis. La rueda
Pelton tiene una serie de chorros que chocan
directamente sobre una rueda de impulso
giratorio. Como se muestra a la derecha, se utiliza principalmente para la cabeza alta,
aplicaciones de bajo caudal.

El corredor Francis utiliza ruedas mostradas anteriormente para las bombas centrífugas. A
continuación se muestra un corte del tipo de expansión Francis.

1
 La siguiente figura muestra el rendimiento de una turbina. Las formas de las curvas son
típicas, aunque los valores absolutos deben variar con el modelo específico.

Si el expansor está a cargo de líquido de un recipiente en el que está siendo un nivel, se

utiliza un control de nivel.

1
1