Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA QUIMICA INSTITUTO DE INVESTIGACIONES EN PROCESOS QUÍMICOS - IIDEPROQ

CAMARA NACIONAL DE INDUSTRIAS

IIDEPROQ

PROYECTO 09 PRODUCCION ANAEROBICA DE BIOGAS APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS DEL PROCESO ANAERÓBICO

RESPONSABLE DE PROYECTO
Ing. Rene Alvarez A.

INVESTIGADORES
Ing. Víctor Riera T. Univ. Saúl Villca

La Paz – Bolivia

1

Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado

2004

2

Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado

INDICE GENERAL
Pagina 1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................ 1 1.1 1.2 1.3

Antecedentes del proyecto................................................................................ 1 Producción anaeróbica de biogás...................................................................... 3 Aprovechamiento de los residuos de matadero y de mercado.......................... 5 1.3.1 Residuos de matadero........................................................................... 6 1.3.2 Residuos de frutas y vegetales de mercado.......................................... 6 2. OBJETIVOS DEL PROYECTO.................................................................................. 7 2.1 Objetivos generales.......................................................................................... 7 2.2 Objetivos específicos....................................................................................... 7 3. ESTUDIO BASICO..................................................................................................... 8 3.1 Fundamento teórico................................................................................................ 8 3.2 Materiales y métodos ............................................................................................. 14 3.2.1 Materia prima........................................................................................ 14 3.2.1.1 Comparación de N y P y las relaciones C/N…………………………..17 3.2.1.2 Comparación de los iones Na, K y Ca…………………………………19 3.2.2 Preparación de las cargas de mezclas................................................... 20 3.2.2.1 Caracterización de las tres mezclas para las pruebas experimentales….21 3.2.2.2 Comparación de N, P y de las relaciones C/N…………………………21 3.2.2.3 Comparación de los iones Na, K y Ca ………………………………..22 3.2.3 Digestores............................................................................................. 23 3.2.4 Procedimiento experimental................................................................. 26 3.2.5 Métodos analíticos................................................................................ 27 3.2.6 Diseño experimental............................................................................. 27 3.2.7 Inóculo ………………………………………………………………. 29 3.3 Resultados y discusión ........................................................................................... 30 3.3.1 Pruebas preliminares con residuos de matadero y de mercado............. 30 3.3.2 Diseño experimental de mezclas........................................................... 32 3.4 Pruebas experimentales para análisis de patógenos………………………………..44 3.5 Conclusiones del estudio básico. ............................................................................ 45 3.3.3 Estudio preliminar................................................................................. 45 3.3.4 Diseño experimental de mezcla............................................................. 46 4 ESTUDIO A NIVEL BENCH SCALE.............................................................................. 47 4.1 Materiales y métodos.............................................................................................. 48 4.1.1 Materia prima........................................................................................ 48 4.1.2 Biodigestor............................................................................................ 49 4.1.3 Métodos analíticos................................................................................ 50 4.2 Resultados............................................................................................................... 51 4.2.1 Efecto de la temperatura....................................................................... 51 4.2.2 Efecto de la composición...................................................................... 51 4.2.3 Efecto del tiempo de retención............................................................. 52 4.2.4 Efecto del porcentaje de sólidos volátiles en la alimentación.............. 53

3

.. agua. 59 5.3 Digestión..................................6 Distribución de la planta ................... 71 6 Disposición del bioabono……………………………………………………………….........1 Balance de masa global...4 Post-tratamiento....................................1 Recolección de residuos de matadero y Residuos de frutas y vegetales y posterior reducción de tamaño.........................................................3....................... energía.. 63 5.................... 55 5 PROPUESTA DE LA PLANTA A NIVEL PILOTO ............................................ 61 5.........3............................................... 58 5.............1.....8 Inversiones ...............72 6..........................................................1................Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.. 68 5......2 Biosol……………………………………………………………………………................. 64 5............................1......................................................1........................2 Descripción global del proceso........ 60 5..........3 Digestión............................... 58 5..................................................9 Arranque del biodigestor ……………………………………………………….......................1..... aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado 4................................4 Filtración.....1......... 61 5..... 64 5........................ 66 5....... 61 5...........................................2..........................1 Almacenaje de materia prima.....1 Bioabono líquido…………………………………………………………………72 6....... 57 5..1............................1...4 Requerimiento de materia prima...3.............................3............5 Residuos del proceso de digestión anaerobia…………………….....3.....................................1.........3 Conclusiones y recomendaciones del estudio experimental......7 Servicios auxiliares .............................................. 72 REFERENCIAS .... 70 5........……54 4. 59 5..........................72 7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................1................................1 Descripción del proceso.................................................................................................................1.......................... 62 5......................................................... y otros .........1 Balance de masa y energía para cada operación unitaria........3 Balances de masa y energía..............3....5 Requerimiento y descripción o diseño de maquinarias y equipos ....... 61 5.................... 70 5..............2 Pretratamiento de los residuos orgánicos.1. 57 5.........................................2 Homogeneización........... 77 ANEXOS 4 ..........................1...

41 Fig........................... Producción acumulada de biogas............. diseño experimental de mezcla. Concentración de metano en biogás................................................... Biodigestor Bench Scale...... 37 Fig.......... 32 Fig.................Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás............................. 6............... Grafica de contorno de la respuesta Volumen de Metano.................... Digestores anaeróbicos (detalles). 43 Fig..................................................... 42 Fig........ 2b............. donde se muestra la región factible de trabajo.................... pruebas preliminares................................ 28 Fig......... 11.................. Grafica de contorno de las respuestas Volumen de Metano y % de reducción de Sólidos Volátiles. 31 Fig............... diseño experimental de mezcla..................................... 4.. Degradación anaeróbica de material orgánico........................... 12..... Gráfica de contorno de la respuesta Reducción porcentual de Solidos Volatiles.......... 8 Fig 2a............. 31 Fig. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado INDICE DE GRÁFICOS Fig.. composición diaria de metano.. Simplex-centroide incrementado con puntos axiales para tres componentes...................................... 38 Fig............................................. Diseño experimental de mezcla............ Producción acumulada de metano (en condición local)..... volumen acumulado de metano................................ 24 Fig....... 1.................................25 Fig 3... 9.. T= 12oC)....................... 37 Fig....... Pruebas preliminares...................... 8..................................... Producción acumulada de biogás (en condición local P= 495 mmHg........ 13....................... 49 5 .. diseño experimental de mezcla...... 5......... Digestores anaeróbicos nivel laboratorio...... Pruebas preliminares................................ 7......... 10.........

.... solidos volatiles (SV).................. frutas y vegetales........ Composición de mezcla de residuos de frutas y vegetales (MFV)............. Resultados de variacion de pH.. 19 Tabla 8.................... 15 Tabla 4... 40 6 ............. Diseño simples reticular aumentado con puntos axiales y respuestas observadas........ K y Ca con Límites bibliográficos…………....... periodo de referencia Sep-Nov de 2000................... 6 Tabla 2... Copmparación de las concentraciopnes de los valores experimentales y bibliográficos .................................. 17 Tabla 6..... Comparación de valores analizados y bibliográficos de la materia prima...................................... 30 Tabla 15...................................... 22 Tabla 12............................... 16 Tabla 5. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado INDICE DE TABLAS Tabla 1.... sangre/rumen y vegetales... 18 Tabla 7............ Generación mensual de residuos en el matadero municipal de la Ciudad de La Paz.... 21 Tabla 10...................................................................... Digestión anaeróbica de residuos de matadero y mercado................................... Características de las mezclas de estiércol (EVC)..... 21 Tabla 11.................. Comparación de iones Na. Análisis de varianza (ANAVA) para la respuesta Volumen de metano... Formulacion de mezclas de estiercol................ Analisis microbiologico de muestras de residuos de matadero.................. 27 Tabla 14.......... 14 Tabla 3.......................................Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás................................................... Diseño experimental de mezcla y formulación del sustrato en la digestión anaeróbica de residuos de matadero y mercado........................... 34 Tabla 16......................... 20 Tabla 9............... volumen de metano y rendimiento de metano en pruebas preliminares de digestion anaerobica de mezclas de residuos de matadero........................ sangre/rumen (SVCRR) y frutas y vegetales (MFV)... Caracterizacion de residuos de matadero y frutas/vegetales.................. Formulacion del sustrato para pruebas preliminares de digestion anaerobica de residuos de matadero y mercado. Resultado del seguimiento del pH y análisis de sólidos en la digestión anaeróbica de mezclas de residuos de matadero y mercado...................... Comparación de los nutrientes de las mezclas con datos bibliográficos..... 27 Tabla 13......... 38 Tabla 17......... Caracterización de las tres mezclas principales del diseño experimental………...........

............ Análisis de varianza (ANAVA) para la respuesta % de reducción de sólidos volátiles. energía y otros insumos..... 44 Tabla 21.. patógenos en las pruebas…………………… 44 Tabla 22........ aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Tabla 18................ Resultados inicial y final de m........o. agua.......Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás...................... Caracterización de patógenos en materia prima ……………………………….......................... 40 Tabla 19....... Formulación de cargas para prueba de patógenos ……………………………........ 65 7 .. Requerimiento de materia prima...... 44 Tabla 20....... Caracterización del bioabono ……… ………………………………………… 55 Tabla 23..........

: Compresora Cp : Cv: d: D: Da : Capacidad calorífica del sustrato (Kcal.) Caballo vapor Día Diámetro (m) Longitud de hélice (cm. Kg. : Balanza Bo : Bu : B1 : B2 : B3 : B4 : B5 : Cal: Rendimiento final de metano Rendimiento teórico de metano Barril de almacenamiento de sangre de ganado vacuno Barril de almacenamiento de sangre de ganado porcino Barril de almacenamiento de residuos de estomago y vísceras de ganado porcino Barril de almacenamiento del bioabono liquido Barril de almacenamiento del lodo de filtración Calentador de agua ( termo tanque) C:N:P: Relación Carbono/ Nitrógeno/ Fósforo COT: Carbono Orgánico Total comp. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado SIMBOLOGIA UTILIZADA A: Área (m2) AGV: Ácidos Grasos Volátiles Bal.) DA : Digestión anaerobia (Ei) : Composición de mezcla EVC : Mezcla de estiércol de vaca y cerdo FP: FV : h: H: He : Hp : Filtro prensa Frutas y vegetales Coeficiente convectivo ( 2.968 w/ m2) Altura (m) Helio (carrier o portador) Horse Power HMBH : Hospital Municipal Boliviano Holandés 8 .Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. / Grado .

Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.) Temperatura promedio del medio ambiente (oC ) Tlv 1 : Tolva de almacenamiento de Residuos de mercado Tlv 2 : Tolva de almacenamiento de Rumen de ganado vacuno 9 . pasteurizador HRT: Tiempo de Retención Hidráulica IBTEN : Instituto Boliviano de Tecnología Nuclear IIDEPROQ : Instituto de Investigaciones de Procesos Químicos kg : KL : l: LR : m: N: P: Q: R2 : ST: SV: Kilogramo Constante laminar Litros Velocidad de carga Masa del sustrato (kg.residuos de panza y rumen t: Ta : Tiempo (min. cerdo . aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado HP : Homogenizador.) Velocidad de giro (rps) Potencia (CV) Calor disipado ( W) Factor de correlación Sólidos Totales (%) Sólidos Volátiles ( materia orgánica disponible ) (%) kgSV : Kilogramo de sólido volátil Kw : Kilowatt LCA : Laboratorio de Calidad Ambiental MFV : Mezcla de frutas y vegetales PVC : Poli cloruro de vinilo RTA: Reactor Tanque Agitado SVad : Sólidos Volátil adicionado (%) SVdes : Sólidos Volátiles destruidos (%) SVbh : Sólidos Volátiles base húmeda (%) SVbs : Sólidos Volátiles base seca (%) SVrem: Sólido Volátil removido SVCRR : Mezcla de sangre de vaca.

aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Tlv 3 : Tolva de almacenamiento de estiércol de ganado vacuno Tlv 4 : Tolva de almacenamiento de estiércol de ganado porcino Trit. : Triturador Tw : Y: ∆T : µ: Temperatura media de pared (oC) Rendimiento Variación de temperatura (oC) Viscosidad del substrato ( cP) TCD : Detector de Conductividad Térmica %SVi: Porcentaje de sólidos volátiles en la alimentación 10 .Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.

1. y como un componente del Programa “Vinculación Universidad – Empresa”. bajo la coordinación y asesoramiento técnico del CPTS.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. bajo 11 . identificaron la necesidad concreta de investigar y desarrollar técnicas y tecnologías adecuadas para dar un uso económico tangible a los flujos de residuos generados por el sector. reciclaje y recuperación de residuos. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado PRODUCCIÓN ANAERÓBICA DE BIOGAS. Es decir que. y el auspicio del Programa de Cooperación Danesa al Sector Medio Ambiente (PCDSMA) y la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID).1 INTRODUCCION ANTECEDENTES DEL PROYECTO Los diagnósticos de producción mas limpia (PML) llevados a cabo por el centro de promoción de tecnologías sostenibles (CPTS) en el sector industrial manufacturero boliviano. profesionales independientes y otros centros de investigación privados. APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS DE MATADERO Y MERCADO 1. es la falta de una relación de cooperación estrecha entre industria y las universidades y centros de investigación. después de agotar dichas practicas. En este contexto. presenten propuestas técnicas y económicas. es necesario proseguir con practicas de PML relacionadas con el rehúso. la Cámara Nacional de Industrias (CNI). la administración y supervisión de Geología Ambiental y Recursos Naturales (GEARENA). requiere que institutos de investigación universitaria. que no puede ser minimizados mediante prácticas estrictamente preventivas. Una de las razones por las cuales el sector industrial manufacturero no ha logrado desarrollar técnicas y tecnologías adecuadas para dar un uso económico a sus residuos.

Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado

términos de referencia generales y específicos, para investigar y desarrollar técnicas y tecnologías adecuadas que permitan dar un valor económico tangible a los flujos de residuos que genera la industria manufacturera en Bolivia. [1] La CNI realizo una convocatoria (a través de periódicos de circulación nacional) invitando a todos los institutos de investigación a presentar proyectos de investigación sobre temas específicos de producción más limpia relacionadas con residuos generados por el sector industrial manufacturero. El proyecto 09 de esta convocatoria se relaciona con la producción más limpia en el subsector mataderos cuyo titulo es “Producción anaeróbica de biogás y aprovechamiento de los residuos del proceso anaeróbico”. El objetivo del proyecto en su primera fase es desarrollar un proceso para el aprovechamiento de residuos sólidos de matadero (rumen, estiércol, sangre) y de los residuos vegetales, provenientes de los mercados, mediante su descomposición anaeróbica para la producción de biogás. El Instituto de Investigación de Procesos Químicos (IIDEPROQ) dependiente de las Carreras Ingeniería Química, Medio Ambiente y Alimentos, gracias al acuerdo de cooperación UMSA – ASDI/SAREC, desde el año 2000 viene fortaleciéndose tanto en el equipamiento de sus laboratorios como en la especialización de sus investigadores. Uno de los campos de investigación que se viene trabajando es el de “Digestión Anaeróbica” a la fecha cuenta con un laboratorio en esta especialidad cuyos equipos permiten el trabajo de investigación a nivel laboratorio y bench scale, y además cuenta con equipos de análisis instrumental de ultima generación. En este contexto, el Ing. Rene Alvarez (Investigador responsable) conjuntamente con los universitarios Saúl Villca y Víctor Riera (titulado en el tiempo de trabajo), miembros del IIDEPROQ fueron adjudicados con el Proyecto 09, y resultado del trabajo cuya duración fue de un año es el presente documento final.

12

Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado

1.2

Producción anaeróbica de biogás

La digestión anaeróbica de materia orgánica es la conversión directa de la biomasa en gas, denominado biogás, que es una mezcla de metano y dióxido de carbono con pequeñas cantidades de otros gases tales como el sulfuro de hidrógeno. La materia orgánica es biotransformada por microorganismos (bacterias y archaes) en ambiente anaeróbico (ausencia de oxígeno), produciendo biogás con un contenido de energía entre 20% a 40% del poder calorífico de la materia prima. La digestión anaeróbica es una probada tecnología y ampliamente utilizada para el tratamiento de desechos con alto contenido de materia orgánica. El biogás puede ser utilizado directamente como combustible, o puede ser mejorado en calidad removiendo el CO2 y utilizado como combustible para automóviles o para la producción de electricidad. [2] El efluente obtenido como digestato de las plantas de biogás, es un fango meta estabilizado y rico en nutrientes, este producto es un abono más rico en nitrógeno que el procedente del composte tradicional, lográndose un aumento de nitrógeno en un 120% y de fósforo de acción rápida en un 150%. Es importante considerar que la utilización de lodos mal digeridos, puede ser perjudicial para el suelo e incluso peligroso para la salud por la presencia de microorganismos patógenos que pueden contaminar las aguas subterráneas. Una práctica que da buenos resultados, es separar el líquido del residuo sólido por filtración y utilizar él líquido como fertilizante [2, 21]. Hasta pocos años atrás, la digestión anaeróbica (DA) fue un tratamiento mono substrato y de simple propósito. Por ejemplo el estiércol se digería para producir energía, las aguas residuales industriales debían ser pre-tratadas. En los tiempos actuales la DA es mejor conocida y la confianza en esta tecnología se ha incrementado, consecuentemente vino a ser un proceso multi-propósito sirviendo al mismo tiempo para la producción de energía, mejora de la calidad fertilizante de residuos, reducción en la contaminación de efluentes y otros propósitos. Se define como co-digestión a la digestión simultánea de una mezcla homogénea de dos o más substratos. La situación más común, es cuando una mayor cantidad del principal substrato básico es mezclado y digerido junto con una menor cantidad de un simple o una variedad de substratos adicionales.

13

Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado

La co-digestión ofrece muchas ventajas ecológicas, tecnológicas y económicas: Mejorado balance de nutrientes La digestión de una variedad de substratos en lugar de un solo tipo de residuo mejora la relación de nutrientes de C:N:P el cual óptimamente debería ser de alrededor de 300:5:1. Este también mantiene una razonable mezcla de minerales (Na, K, Mg, Mn, etc.) así como también una balanceada composición de trazas de metales. Se observo que la codigestión mejora el proceso de digestión e incrementa la generación de biogás (efecto cinergético), este podría ser atribuido a la presencia de nutrientes y la reducción/dilución de sustancias inhibidoras debido a la mezcla de los residuos. [3,4] Optimización de cualidad reológica Residuos con una pobre dinámica de fluidos, pueden ser mas fácilmente digeridos después de ser homogeneizados con sustratos diluidos como ser estiércoles líquidos o aguas residuales. La mezcla de diferentes substratos da flexibilidad para compensar las fluctuaciones estaciónales de residuos permitiendo que el proceso de digestión pueda ser mantenido a velocidad constante. [3] Numerosos materiales orgánicos son posibles de digerir anaeróbicamente sin mayores requerimientos de pretratamiento y con excelentes rendimientos, siempre que el contenido de impurezas o componentes inhibidores sean muy bajos (Ejemplo: Frutas, sangre) entonces, problemas operacionales no son esperados. Algunos residuos (como estiércol, vegetales) pueden formar metabolitos inhibidores (Ejemplo: NH3, acumulación de ácidos volátiles) durante la digestión anaeróbica consiguientemente no son considerados como excelentes. Muchos otros residuos orgánicos pueden ser considerados como buenos materiales, sin embargo estos a menudo requieren pre-tratamiento (Ejemplo: Alimentos con fecha de expiración vencida, residuos de mercado, rumen y residuos de estomago, etc.) para obtener buena digestión y alta calidad como producto final (digestato), impurezas como plásticos, vidrio, metales, arena, piedras, etc., tienen que ser removidos casi completamente antes de la alimentación al biodigestor. Esto es necesario para evitar el taponamiento de tuberías, formación de espuma, capas en la base, fallas de proceso, o daños de bombas, y elementos de agitación. Estas etapas de pretratamiento requieren de maquinaria altamente sofisticada y frecuentemente causa considerables costos operacionales.

14

Los residuos. La frecuente polución de suelos por aguas residuales y estiércol de animales tienen adverso efecto en el medioambiente. La supervivencia de bacterias en el suelo depende.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. permitiendo que los patógeno permanezcan viables en el suelo par dos meses o más. La velocidad de decaimiento de bacterias patogénicas en DA depende de muchos factores – temperatura. reglas sobre salud humana y animal y guía de esterilización. protección de suelos y aguas. de muchos parámetros. tiempo de tratamiento. paja. pH.) que son adecuados para el consumo humano y pueden ser comercializados libremente.3 Aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Durante el proceso de faeno en un matadero se obtienen la carne y subproductos (como ser hígado. especialmente en áreas húmedas y sombrías. composición del suelo y la presencia de los otros microorganismos. pH. etc. tipo de proceso. El proceso de digestión anaeróbica de estos residuos reduce o elimina la presencia de estos microorganismos [26. Es necesario considerar la legislación sobre rellenos sanitarios. las regulaciones sobre la recuperación. 1. ácidos volátiles grasos. El posible uso de residuos como substrato en digestión anaeróbica también es influenciada y determinada por legislación. La inactivación de patógenos puede efectuarse en termino de horas en digestión termofilica (50-55oC) o días en digestión mesofilica (3038oC). Yersinia. tales como temperatura. disposición y tratamiento de residuos. Campylobacter. tales como las 15 . residuos de jardinería). Typhimurium que requirió del doble de tiempo [28]. sin embargo. pobre biodegradabilidad. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Pocos materiales orgánicos pueden ser clasificados como pobres para la digestión. especie bacterial y disponibilidad de nutrientes [26]. La reducción del 90% de enterobacterias fue alcanzado en 18 días comparado con S. humedad. riesgos higiénicos o debido a costosos problemas logísticos de transporte o recolección (Ejemplo: Partes de animal. no adecuados para consumo humano son divididos en dos categorías: 1) Residuos que tienen valor comercial y que son comercializados. debido a su alto costo de pre-tratamiento. así como guías o reglas técnicas. animales de confiscación. Mycobacteria. coliformes fecales y enterobacterias. componentes inhibidores. Los residuos orgánicos pueden contener bacterias patogénicas de diferentes especies como Salmonella. Escherichia coli. Clostridia.27]. Listeria.

......15 toneladas diarias. esto implica que 88.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. residuos de panza e intestinos.... Tabla 1. Según el censo realizado por el Instituto Nacional de Estadística (INE 2002) en La Paz se genera 430 toneladas diarias de basura de las cuales el 20....0 93016. muestra los promedios mensuales de los residuos y las cantidades generadas en el matadero municipal de la ciudad de La Paz...0 72431..3.2 Sólidos groseros y grasa Kg 0..0 5262.0 22228.. periodo de referencia Sep-Nov de 2000... 1......2 0.9 0. estiércol.... en este matadero se faenan ganado vacuno y ganado porcino.0 . tales como rumen.1..6 22941.. los camiones también recogen basura común durante sus trayectos y que esta constituiría un 35% de la carga..0 33632..... y 2) Residuos no comercializables.. Residuos de matadero La tabla 1... Sin embargo.. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado grasas y huesos los que encuentran usos como materia prima en plantas de alimento para animales o en la industria farmacéutica.0 3157..0 3157.2. Totales kg 220048. etc...* Residuos Unidad Vacuno Porcino Total Estiércol Kg 15914..5 8208. Generación mensual de residuos en el matadero municipal de la Ciudad de La Paz. 1.. Estos residuos pueden ser tratados mediante digestión anaeróbica.3.0 Sangre Kg 64223...5% es proveniente de mercados y ferias.0 Merma Kg 33632. El estimado total de la materia orgánica de mercados es 30 ton/dia [6].9 Orina Kg 13262. 16 .. Un estudio realizado por IMPADE indica que el 58% de la basura generada en el departamento de La Paz es materia orgánica...0 18524.6 *Fuente: Castro DO.5 Rumen y otros Kg 93016..... Residuos de frutas y vegetales de mercado En la ciudad de La Paz la recolección de residuos sólidos generados en los mercados esta a cargo de la empresa “Clima”.0 6314......0 242989. Investigación básica para el tratamiento de aguas residuales del matadero municipal de Achachicala-La Paz. esta empresa destina 5 vehículos con un promedio de recolección de 8 ton/dia/vehículo en días normales y el doble los lunes....

2 Objetivos específicos Caracterización fisicoquímica de los residuos sólidos de matadero y de los residuos vegetales proveniente de los mercados. Establecer la mezcla adecuada de los residuos en estudio para la producción de biogás. potasio. mediante su descomposición anaeróbica para la producción de biogás. Determinar las condiciones operativas adecuadas para la producción de biogás con residuos orgánicos de matadero y residuos vegetales de mercado. etc. 2. 17 .). Analizar los parámetros que influyen en el proceso.1 Objetivos generales Desarrollar un proceso para el aprovechamiento del rumen.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. fósforo. etc. proveniente de los mataderos de reses y de los residuos vegetales proveniente de los mercados. OBJETIVOS DEL PROYECTO 2. el estiércol. Determinar la calidad del biogás producido mediante análisis cromatográfico y la composición del residuo de la digestión anaeróbica (nitrógeno. Proponer un proceso para el aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado 2. Efectuar pruebas a nivel bench scale con el objeto de recabar información relativa a los balances de materia y energía. Determinar los parámetros de diseño. la sangre.

(Fig. Materia orgánica compleja Proteínas Carbohidratos Grasas Hidrólisis Amino ácidos. 1. acetogénesis y metanogénesis. dióxido de carbono Metanogénesis Metano. dióxido de carbono 18 . acidogénesis. butírico Acetogénesis Acético Hidrógeno.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. Propionico. Azucares Ácidos grasos Acidogénesis Productos Intermedios ej. Estos procesos son llevados a cabo por un largo y variado grupo de microorganismos que normalmente viven en una relación sintrópica. Sintropismo es un proceso por el cual dos o más microorganismos cooperan a degradar una sustancia que solos no podrían. La descomposición anaeróbica de materia orgánica compleja en metano y dióxido de carbono es un proceso multi-etapa. Las principales etapas son hidrólisis. ESTUDIO BÁSICO 3. Degradación anaeróbica de material orgánico.1 Fundamento teórico La degradación de la materia orgánica vía digestión anaeróbica para la producción de biogás es una buena alternativa medioambiental y tecnológica. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado 3. En este contexto los procesos anaeróbicos son aquellos donde ni oxígeno ni nitrato están presentes. 1) Fig.

propiónico. ácidos grasos de cadenas largas y amino ácidos.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. La acumulación de receptores de electrones tales como ácido láctico. la principal ruta de degradación es vía acetato. dióxido de carbono e hidrógeno y los reducidos intermediarios de fermentación juegan un rol menor. cuya energía libre de 19 . Esto es efectuado por medio de enzimas extracelulares como la celulasa. Termodinámicamente esta relación sintrópica representa el metabolismo basado sobre el concepto de mínima energía que pueden utilizar las células vivientes. Estos productos pueden no ser utilizados directamente por los microorganismos metanogénicos y deberían ser degradados por las bacterias productoras de hidrógeno en el proceso denominado acetogénesis. butírico. donde las reacciones acetogénicas termodinámicamente no espontáneas (energía libre de Gibbs positiva) se viabiliza por la reacción metanogénica. La acidogénesis a menudo es la etapa más rápida en la conversión anaeróbica de materia orgánica compleja en fase líquida. En un proceso estable. ácidos grasos de cadena larga y amino ácidos resultantes de la hidrólisis son utilizados como sustratos por microorganismos fermentativos o por oxidantes anaeróbicos. La Acetogénesis es llevada a cabo por una sintrópica asociación con microorganismos metanogénicos consumidores de hidrógeno. La siguiente etapa en la degradación anaeróbica es conocida como acidogénesis. Las bacterias acetogénicas son responsables de la conversión de los compuestos receptores de electrones producidos en la etapa acidogénica. Los microorganismos que producen estas enzimas pueden ser microorganismos aeróbicos obligados o facultativos. amilasa. estos polímetros son hidrolizados en unidades más pequeñas tales como azucares. los azucares. lipasa o proteasa. grasas y proteínas. donde. La conversión de estos compuestos intermedios es crucial para la exitosa producción de metano. etanol y otros ácidos grasos volátiles (AGV) es la respuesta de las bacterias al incremento de la concentración de hidrógeno en el substrato. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado En la hidrólisis de polímetros orgánicos como ser carbohidratos. Esta ruta de degradación también da un alto rendimiento energético para los microorganismos. debido a que los microorganismos metanogénicos no los pueden utilizar directamente.

Las propiedades físicas como la viscosidad y la tensión superficial podrían cambiar con la temperatura y mejorar la transferencia de masa y una alta velocidad de degradación fue observada bajo condiciones termofílicas. Alrededor de 70% del metano es obtenido vía reacción de acético y el restante es a partir de la reacción de H2/CO2. Temperatura Los tratamientos anaeróbicos normalmente son efectuados en dos rangos distintos de temperaturas: El rango mesofilico (25 – 40oC) y el rango termofílico (>45oC). pH Cada grupo de microorganismos involucrados en la degradación anaeróbica tiene una región de pH optima para su crecimiento.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. La metanogénesis es la producción de metano y dióxido de carbono a partir de un limitado numero de compuestos (acético. H2/CO2. comparado con 2. La metanogénesis también es posible bajo condiciones psycrofílicas (T<20oC) pero ocurre a velocidades muy bajas. la presencia de nutrientes y componentes tóxicos en el proceso. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Gibbs negativa da como resultado una reacción sintrópica neta con energía libre de Gibbs negativa (espontánea). el mínimo tiempo de duplicación de estos microorganismos se estimo en 6 horas. metanol y acido fórmico) que actúan como substrato para los microorganismos metanogénicos (archaeas). Factores que influyen en la degradación anaeróbica Los factores medioambientales que son relevantes en la tecnología de la degradación anaeróbica incluye la temperatura. En otros casos. el tratamiento anaeróbico en el rango termofílico mostró ser más inestable que bajo condiciones mesofílicas y esto no mejoro la velocidad de degradación.6 días de los microorganismos metanogénicos acetoclásticos. para los microorganismos acidogénicos el pH optimo es 20 . Los microorganismos metanogénicos consumidores de hidrógeno son los microorganismos de más rápido crecimiento en la digestión aeróbica. pH.

propiónico y butírico) es dependiente del pH porque solo las formas no ionizadas son las que exhiben toxicidad microbial. Inhibición Los microorganismos metanogénicos son considerados más sensibles a la toxicidad que otros microorganismos presentes en la degradación anaeróbica. fósforo y trazas de elementos estén disponibles en suficiente cantidad. como níquel y cobalto estimula el proceso anaeróbico. NH3 es inhibidor a pH mayor que 7. Las bacterias metanogénicas son muy sensibles al oxigeno. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado alrededor de 6. H2S y AGF (ácido acético. la degradación puede ser limitada por la disponibilidad de nutrientes. Hay muchos ejemplos que muestran que la suplementación de elementos trazas. 21 . Bacterias anaeróbicas en cultivos puros mostraron sensibilidad a metales pesados en el rango de concentraciones de 10-3 a 10-4M. sin embargo en la mezcla de cultivos de un digestor anaeróbico hay bacterias aeróbicas facultativas presentes en el grupo de bacterias hidrolíticas y acidogénicas y el oxigeno presente en el digestor será rápidamente consumida por estos microorganismos. En un proceso de tratamiento anaeróbico de una sola etapa el pH debería mantenerse próximo a la neutralidad dado que las bacterias acidogénicas también trabajan a pH cerca de la neutralidad y la etapa metanogénica es frecuentemente la etapa limitante. Los nutrientes más importantes son nitrógeno y fósforo y se sugiere que la relación COD:N:P debería mantenerse como mínimo en 250:5:1. En la degradación de mezclas de residuos con frecuencia se asume que los necesarios nutrientes y micro nutrientes están disponibles en cantidades no limitantes.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. Sin embargo en el tratamiento de simples residuos. La inhibición de NH3. Sin embargo efectos de aclimatación y reversibilidad de los efectos tóxicos fueron observados. Nutrientes Una eficiente biodegradación requiere que nutrientes como nitrógeno. para los microorganismos acetogénicos y metanogénicos el pH optimo es alrededor de 7. H2S y AGF son tóxicos a pH menor a 7.

Co-digestión de residuos animales pasteurizados (70oC. La productividad de metano en términos de SVdes (L CH4/kg SVdes) corresponde al 22 .31 m3/kg SV) [8]. la baja producción especifica de biogás (0. La digestión anaeróbica de mezclas de residuos usando sangre. sangre y estiércol. 1h) incrementa el rendimiento de biogás (1. La productividad de metano puede ser medido en términos de sólido volátil destruido (SVdes). Los residuos resultantes del faeneo de reses y cerdos consisten principalmente de rumen. El conocimiento sobre el proceso de co-digestión se incrementó sin embargo. el tipo y las condiciones del proceso. más estudios son necesarios para investigar el efecto de diferentes tipos de materias primas. fue obtenida una operación estable. basado en estos resultados.14 m3/kg SV) comparado con la digestión de residuo no-pasteurizado (0. se reporto que es posible usarlos en la proporción en los que estos son producidos [7]. reduciendo el tiempo de retención a 25 días la metanogénesis se detuvo completamente. y como la composición de los residuos influye en el proceso de biodegradación. La co-digestión de los residuos de estomago (25%) con colas de flotación de matadero después de larga fase de adaptación y tiempo de retención de 17 días. la digestión anaeróbica de los contenidos de estomago fue posible con un tiempo de retención hidráulico (HRT) de 44 días y la adición de NaOH. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Materia prima La digestión anaeróbica de residuos sólidos de matadero como la de restos de frutas y vegetales recientemente es considerada como una adecuada alternativa en el tratamiento de residuos. Es importante notar que los rendimientos en los procesos de co-digestión dependen del tipo de material. la proporción de los componentes. La producción especifica de gas fue 0.16 m3/Kg ST) y contenido de metano de 40% indica que en el biorreactor hubo acidificación y la metanogénesis fue incompleta. rumen y residuos de intestinos.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. residuos de panza e intestinos. ellos concluyeron que la digestión anaeróbica de solo residuos de estomago no es recomendable. sólido volátil adicionado (SVad) o producción animal. Rosenwinkel y Meyer [8] publico los resultados de una planta piloto para el tratamiento de residuos de estomago de cerdo y colas de flotación de matadero. también el rendimiento depende del pre-tratamiento de la materia prima. El termino “productividad de metano” es usado para indicar el rendimiento de metano por unidad de una variable.44 m3/kg ST adicionado.

alimentación. Bouallagui. [11] evaluaron residuos de frutas y vegetales como materia prima para digestión anaeróbica. El rendimiento último de metano resulta ser menor que el rendimiento teórico de metano en razón de que una fracción del substrato es utilizada para sintetizar biomasa bacterial. pobre biodegradabilidad. Hoy. más estudios son necesarios para investigar los efectos de diferentes tipos de materia prima. y como la composición de residuos influye en el proceso de digestión anaeróbica. ellos y otros investigadores sugieren que el contenido de nitrógeno y fósforo en residuos de frutas y vegetales puede ser bajo. así en el caso de estiércol de animales estos dependerán de factores como: la especie de animal. viene a ser una tecnología standard. [10] y Dinsdale. y esta es la razón por la que estos son usados en co-digestión con otros residuos. etapa de crecimiento de los animales. los rendimientos de metano reportados fueron entre 0.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. los limites y las posibilidades de la digestión anaeróbica son mejor conocidos y la co-digestión de dos o más substratos. la productividad ultima de metano reportado en el caso de frutas varía de 180 a 732 l/kg SVad y para los vegetales entre 190 a 400 l/kg SVad. otra fracción de la materia orgánica podría perderse en los efluentes y finalmente otra fracción del substrato esta compuesto por materia orgánica refractaria (materia que puede degradarse en limitado grado). aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado rendimiento teórico de metano (Bu) y se define como la producción de metano si hubiere una completa degradación de todos los componentes orgánicos del substrato.45 m3/kg SV adicionado. et al. En el presente estudio básico preliminar hacemos conocer 23 . No obstante. procesos de degradación durante el periodo previo a su utilización [24] Residuos de frutas y vegetales constituyen una potencial fuente de energía si ellos pueden ser adecuadamente y biológicamente convertidos a metano. Sin embargo. . La productividad de metano en términos de SVad cuando el tiempo de residencia tiende a infinito es referida como el rendimiento final de metano (Bo). Hasta hace muy poco la digestión anaeróbica fue de simple substrato y proceso de simple propósito.25 – 0. Se estableció que la producción ultima de metano (Bo) y la producción volumétrica de metano (m3/m3 substrato) de substratos de diferente origen pueden ser muy variables. Gunaseelan [9] reportó el potencial bioquímico de metano de 54 muestras de residuos de frutas y vegetales. et al.

80 1.2.20 5.74 0.88 0. principal centro de abasto en la Ciudad de La Paz. su composición se muestra en la tabla 2.60 2. licuado y embolsado para ser almacenado en conservadora a temperatura menor a 0oC hasta su utilización.64 2.23 5. fue mezclado.84 0. Tabla 2.79 7.15 6.50 6.34 11. Composición de mezcla de residuos de frutas y vegetales (MFV) Fuente: Elaboración propia No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Nombre de muestra Zapallo (cascara y semillas) Berenjena Tomates Lechuga Lacayote Zanahoria Zebolla Locoto Pimento morron Arveja (cascara) Nabo Rabano Papa Sandia Limones Toronja Pina (cascara) Naranjas Banana y postre Camote Yuca Porcentaje (w/w) 5.50 21.50 3. El estudio fue realizado en reactores batch a nivel laboratorio utilizando diseño experimental de mezclas.72 0.66 0. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado los resultados de los efectos de la composición de mezcla en la co-digestión de residuos sólidos de matadero con residuos de frutas y vegetales.85 5.2 Materiales y métodos 3. luego de clasificado y pesado cada componente.88 1.00 24 .26 2. muestras representativas fueron separadas para su análisis. 3.92 6.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.1 Materia prima Residuos de Mercado consistente en restos de frutas y vegetales fueron muestreados del mercado Rodríguez.

56 21.12 2.85 85.00 Rumen de Vaca 6.00 19890.00 90.00 6600.00 96. Los resultados de los análisis efectuados por los laboratorios del LCA. IBTEN.00 7406. IIDEPROQ y Hospital Municipal Boliviano Holandes se muestran en la tabla 3 y 4.48 2.00 Sangre de Vaca 7.77 32.10 86. rumen de vaca. De Mercado 4.45 10.00 10682.28 96.14 77.00 Parámetro pH Solidos totales Solidos volatiles Solidos volatiles Contenido de Humedad Nitrogeno Total Materia Orgánica Cenizas Fósforo Total Sodio Total Potasio Total Calcio Total Unidad % % ST % bh % % % % mg/Kg mg/Kg mg/Kg mg/Kg Parámetro pH Solidos totales Solidos volatiles Solidos volatiles Contenido de Humedad Nitrogeno Total Materia Orgánica Cenizas Fósforo Total Sodio Total Potasio Total Calcio Total Unidad % % ST % bh % % % % mg/Kg mg/Kg mg/Kg mg/Kg Resid.47 4510.36 85.20 90.72 8.86 1.88 67.53 11.00 130.00 2772.00 8799.00 12000. Panza de cerdo 5.44 494.01 13.47 67. Muestras representativas de cada material organica fueron separados para su análisis.95 85.23 21647.42 86.00 3100.90 74.57 62. residuos de estómago de cerdo fueron muestreados cuidadosamente al inicio de los trabajos diarios de este matadero.53 14. matadero 3/04/03 25 .00 9200.46 1.77 25. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Muestras de residuos del matadero de Achachicala (Ciudad de La Paz. Tabla 3. Muestreo: Frutas y vegetales 23/05/03.00 3.00 14.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.00 Estiercol de cerdo 9.15 37.90 14.52 85.00 13886.36 22.00 15000. sangre de vaca y cerdo.52 92.03 96.29 77.58 2.80 870.00 9100.95 13.32 95.00 10.10 13. Provincia Murillo) consistentes en estiercol de vaca y cerdo.00 8800.56 4.00 2700.40 23.00 10612.00 Res.57 86. Caracterización de residuos de matadero y frutas/vegetales Estiercol de Vaca 7.00 20000.10 14.00 Sangre de cerdo 7.00 26.62 86.00 2900.00 1100.97 15.25 22.00 23000. se embolsaron en envases de polietileno y puestos en conservadora a temperatura menor a 0oC hasta su utilizacion.19 76.00 1922.00 27000.55 11.00 2100.00 Fuente: Elaboración propia.

aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Tabla 4. no fermentadores Pseudomona spp Proteus spp Salmonella spp Staphylococcus epidermis X X X X X X X X X Rumen De Vaca Sangre De Vaca X X Playa de Faeneo Centro X X X X X X X X X X X M U E S T R A Playa de Playa de Playa de Faeneo #1 Faeneo #2 Faeneo #3 Microorganismos Patógenos Shigella spp Salmonella typhi Staphylococcus aureus Eschrichia coli enteropatógena Microorganismos no Patógenos Staphylococcus epidermidis Staphylococcus saprophyticus Enterococcus faecalis Escherichia coli no patógena Enterobacter spp Basilos gram neg.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. Análisis microbiológico de muestras de residuos de matadero M U E S T R A Estiércol De Vaca Microorganismos Patógenos Shigella spp Salmonella typhi Staphylococcus aureus Eschrichia coli enteropatógena Microorganismos no Patógenos Staphylococcus epidermidis Staphylococcus saprophyticus Enterococcus faecalis Escherichia coli no patógena Enterobacter spp Basilos gram neg. no fermentadores Pseudomona spp Proteus spp Salmonella spp Citrobacter Freundii Playa de Faeneo #4 Residuos Mercado X X X X X X X X X X 26 .

(Se tiene un mayor detalle del reporte en el Anexo C en el informe de cultivo Bacteriológico realizado por el laboratorio de bacteriología del Hospital Municipal Boliviano Holandes de la ciudad de El Alto).2.43% Sangre de vaca 28.86% 3. rumen y residuos de panza e intestino de cerdo (SVCRR). ya que para poder determinar los microorganismos patógenos que se pudieran encontrar en los residuos de Matadero. del Hospital Municipal Boliviano Holandés. Formulación de mezclas de estiércol. Para este propósito es necesario que las muestras sean tomadas en el lugar donde se genera el residuo. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado El análisis microbiológico se realizo de muestras tomadas en distintos lugares del Matadero Municipal de Achachicala.57% Sangre de cerdo 4. vale decir se detectan microorganismos patógenos. con los datos Bibliográficos A continuación tenemos una tabla que nos permite evaluar los resultados experimentales de la caracterización y en este caso los nutrientes necesarios para el proceso de digestión anaeróbica. para este propósito se tomo las muestras de la forma autorizada por el Laboratorio Clínico Bacteriológico. Mezcla Mezcla de estiércol (EVC) Estiércol de vaca Estiércol de cerdo Composición (%) 71% 29% Mezcla de sangre.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.1 Comparación de N. sangre/rumen y vegetales. es necesario hacer un barrido de análisis para diferentes microorganismos. 27 . o si se contamina por el medio que lo rodea y una muestra representativa de los residuos de mercado. P y de las relaciones C/N.14% Residuos de panza e intestino de cerdo 9. podría tratarse de que los microorganismos patógenos.1. siendo así se tomaron 37 muestras en matadero en total ya que dependiendo del lugar. Tabla 5. e ir determinando en cuales de los análisis estos dan positivos. Rumen de vaca 57. estén en el residuo como tal.

Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado

Tabla 6. Comparación De Valores Analizados Y Bibliográficos De La Materia Prima
Residuo Estiercol Vaca Rumen Vaca Sangre Vaca (Oriente) Sangre Vaca (Altiplano) Residuo de Mercado Sangre Cerdo Estiercol Cerdo Res. Est. Cerdo C/N 23 24 4 4 24 7 16 28 *C/N 15 - 30 15 - 30 15 - 30 15 - 30 15 - 30 15 - 30 15 - 30 15 - 30 N [g/KgSV] *N [g/KgSV] P [g/KgSV] *P [g/KgSV] 26 80 - 120 12 10 - 25 24 80 - 120 7 10 - 25 158 80 - 120 1 10 - 25 156 80 - 120 1 10 - 25 24 80 - 120 4 10 - 25 86 80 - 120 1 10 - 25 37 80 - 120 32 10 - 25 21 80 - 120 5 10 - 25

*Valores Bibliográficos (Henze 1995) Como podemos observar en la tabla, en las columnas de las relaciones de Carbono Nitrógeno (C/N), El estiércol de vaca, rumen de vaca, residuos de mercado estiércol de cerdo y residuos de estomago de cerdo, cumplen con el rango necesario para un tratamiento de estos residuos, por el proceso de digestión anaerobia. Por el contrario todas las sangres se encuentran por debajo del rango especificado necesario para un tratamiento anaerobio y producción de biogás. Observando las columnas de Nitrógeno (N), en este caso las sangres se encuentran por encima o en el rango especificado necesario para el proceso, en cambio los demás residuos se encuentran muy por debajo de este requerimiento. Finalmente observando las columnas de Fósforo (P), solamente el estiércol de Vaca y el estiércol de Cerdo se encuentran en el rango o por encima respectivamente, del rango especificado como necesario para el proceso, los demás se encuentran por debajo de este requerimiento. Entonces de estas observaciones podemos concluir de que si bien estos nutrientes son muy importantes para el proceso, y todos los residuos, no cumplen con todos estos requerimiento planteados en la bibliografía, estos no se deben cumplir estrictamente, ya que para el tratamiento de residuos orgánicos, estos parámetros no son definitivos, sino que son solo referenciales, y no influirán de gran manera durante el proceso, ya que en el proceso, el sistema se va autoregulando lentamente, y los microorganismos que interfieren en el proceso, van degradando los residuos y liberando cada uno de estos componentes de tal forma que los sólidos solubilizados en el medio se encuentran en rangos suficientes para el desarrollo de los microorganismos que interfieren en el proceso. Además, para las pruebas se

28

Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado

utilizan mezclas de estos residuos, así que de alguna manera estos se compensaran y podremos ajustarnos de mejor manera en estos rangos. Entonces para el control durante las pruebas se toma las relaciones de Carbono Nitrógeno, como señal de la estabilidad del sistema ya que como vimos, la mayoría de los residuos cumplen con este requerimiento. 3.2.1.2 Comparación de los iones Na, K y Ca, con los datos Bibliográficos A continuación tenemos una tabla que nos permite evaluar los resultados experimentales de la caracterización y en este caso con los niveles máximos permisibles para el proceso de digestión anaerobia. Tabla 7. Comparación De Iones Na, K Y Ca Con Limites Bibliográficos
Residuo Estiercol Vaca Rumen Vaca Sangre Vaca (Oriente) Sangre Vaca (Altiplano) Residuo de Mercado Sangre Cerdo Estiercol Cerdo Res. Est. Cerdo Na [M] *Na [M] 0.008 0.2 0.128 0.2 0.162 0.2 0.121 0.2 0.017 0.2 0.072 0.2 0.048 0.2 0.119 0.2 K [M] *K [M] 0.065 0.09 0.033 0.09 0.015 0.09 0.017 0.09 0.098 0.09 0.062 0.09 0.108 0.09 0.031 0.09 Ca [M] 0.098 0.008 0.001 0.001 0.032 0.001 0.138 0.007 *Ca [M] 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07

*Limite Bibliográfico (Kugelman y Chin 1971) Observando en la tabla, comparando los valores en las columnas de Sodio (Na), vemos que ninguno de los residuos tiene una cantidad de Sodio por encima del valor bibliográfico (*Na), por lo tanto se descartaría que existiera alguna inhibición por exceso de este ion. También vemos que los residuos de estiércol de vaca y estiércol de cerdo, son los residuos que tienen los valores más bajos, y son residuos que ya se han utilizado anteriormente y se reportan buenos resultados en pruebas individuales de estos residuos. Observando las columnas de comparación para el Potasio (K), vemos que se encuentran por encima de estos límites los residuos de mercados y el estiércol de cerdo, aunque no están muy encima, sino solo ligeramente, por lo que se esperaría que al realizar las mezclas, estos se encuentren por debajo del límite bibliográfico de 0.09 de (*K).

29

Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás, aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado

Observando las columnas de comparación para el calcio (Ca), solo exceden los límites que se tiene en bibliografía (*Ca), los residuos de estiércol de vaca y estiércol de cerdo, siendo el caso mas crítico en el caso del estiércol de cerdo, que prácticamente duplica estos límites, pero esperemos que al realizar las mezclas y debido a que los demás residuos están muy por debajo de este límite, la mezcla resultante se encuentre por debajo de este límite, aún es también de esperar de que la mezcla principal, que es justamente las mezclas de estiércol de vaca y de cerdo, estén aún por encima. Por tanto podemos concluir de que la mayoría de los residuos se encuentran por debajo de las concentraciones límites de inhibición de estos iones, y que por lo tanto se esperaría que no hubiese problemas por este lado, mas aún si consideramos que al trabajar con mezclas de estos, estos parámetros se regularan por el mismo proceso de digestión, por que la solubilización de los sólidos no es total sino parcial. 3.2.2 Preparación de las cargas de mezclas

La determinación de la relación óptima entre las cantidades de residuos de origen animal y residuos de origen vegetal se trabajo dentro de un enfoque experimental de diseño de mezclas con tres factores, para ello se preparo la materia prima en tres conjuntos; la primera mezcla de frutas y vegetales (MFV) cuya composición fue detallado en la tabla 2. La segunda, mezcla de estiércoles de vaca y cerdo (EVC) y la tercera, mezcla es de sangre de vaca, cerdo, rumen de vaca y residuos de panza e intestino de cerdo (SVCRR) y cuyas composiciones se indican en la tabla 5 y 8. Tabla 8. Características de las mezclas de estiércol (EVC), sangre/rumen (SVCRR) y frutas y vegetales (MFV). EVC SVCRR MFV pH Humedad (%) Sólidos totales (%) Sólidos volátiles (%TS) Sólidos volátiles, base húmeda (%) 8,25 76,51 23,49 75,96 17,84 7,11 81,67 18,33 91,74 16,82 4,9 85,48 14,52 92,01 13,86

30

3 1. Caracterización De Las Tres Mezclas Principales Del Diseño Experimental MEZCLA SVCRR EVC MFV S. en relación a los nutrientes necesarios. Residuos estomacales de cerdo. Sangre de Ganado vacuno y Porcino.25 15 . en forma general podemos concluir que existe una deficiencia de los nutrientes que son el Nitrógeno y el Fósforo.2.30 14 80 – 120 5 10 . Mezcla De Residuos de Frutas y vegetales) para realizar las pruebas experimentales según el diseño experimental de mezclas Tabla 9.2. con los datos Bibliográficos A continuación tenemos una tabla que nos permite evaluar los resultados experimentales de la caracterización y en este caso los nutrientes necesarios para el proceso de digestión anaerobia Tabla 10. y se refleja también en la relación Carbono – Nitrógeno (C/N). en donde se ve que existe una mayor cantidad de carbono en relación al Nitrógeno y que la única mezcla que se 31 .1 P [mg/Kg] Na [mg/Kg] 4469 12810 3100 17092 1585 2700 K [mg/Kg] Ca [mg/Kg] 7206 13727 27000 1423 20357 9100 3.25 *Valores Bibliográficos (Henze 1995) Haciendo la evaluación de los resultados de caracterización de las tres mezclas preparadas para las pruebas experimentales.2 Comparación de N. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado 3.4 2. [%] 92 76 92 N [%] 1.1 Caracterización De Las Tres Mezclas Preparadas Para Las Pruebas Experimentales A continuación se tiene los resultados de la caracterización de las tres mezclas preparadas (Mezcla De Estiércol de Ganado Vacuno y Ganado Porcino.V. Comparación De Los Nutrientes De Las Mezclas Con Datos Bibliográficos.2. MEZCLA SVCRR EVC MFV C/N 42 31 25 *C/N N [g/KgSV] *N [g/KgSV] P [g/KgSV] *P [g/KgSV] 15 .30 19 80 – 120 17 10 .2. P y de las relaciones C/N.s.25 15 .30 23 80 – 120 3 10 . principalmente de Nitrógeno que se encuentran muy por debajo del requerimiento necesario.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.b. Mezcla De Rumen.

que su concentración de Calcio (Ca).032 *Ca [M] 0. Ahora bien si bien aparentemente se requería aumentar de alguna manera estos nutrientes.3 Comparación de los iones Na. con el propósito de conseguir un comportamiento ideal.017 *Na [M] 0.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.150 0. se encuentran ligeramente por encima de límite especificado y la de la mezcla de estiércol de vaca y cerdo. y se analizara estos casos ya con los resultados que se obtuvieron en las pruebas experimentales. K y Ca. sus concentraciones de Potasio (K). Comparación De Las Concentraciones De Los Iones Experimentales Y Bibliográficos MEZCLA SVCRR EVC MFV Na [M] 0. solo en los casos de las Mezclas de Estiércol de vaca y Cerdo y la Mezcla de Residuos de Mercado.037 0.019 0.098 *K [M] 0. vemos que en la mayoría de los casos se encuentra por debajo de los límites que se consideran podrían inhibir el proceso de la digestión anaerobia. no es el propósito de esta investigación. de las mezclas para el tratamiento anaerobio y tener un mayor rendimiento en el proceso.07 0.07 0. 3.2 0. sino mas bien encontrar la mejor relación de las mezclas que nos den el mejor comportamiento en relación a la producción de Biogás y Reducción de los Residuos Sólidos generados tanto en matadero como en los residuos como fruta y verduras de los mercados. con los datos Bibliográficos A continuación tenemos una tabla que nos permite evaluar los resultados experimentales de la caracterización y en este caso con los niveles máximos permisibles para el proceso de digestión anaerobia.007 0.099 0. 32 .09 0. y en el caso de la cantidad de Fósforo es la de la Mezcla de estiércol de Vaca y Cerdo. esta muy por encima de del límete permisible. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado encuentra en el rango adecuado es la de los Residuos de mercado. En este caso tampoco se regulara estas interferencias por los motivos antes expuestos.07 *Limite Bibliográfico (Kugelman y Chin 1971) Haciendo la evaluación.143 0. comparando los resultados de los análisis de las tres mezclas.2 K [M] 0.2.09 Ca [M] 0.2.09 0.2 0. Tabla 11.

2. Los digestores fueron operados a 35 ± 1oC por inmersion de los biorreactores en un baño de agua calefaccionado por 2 termostatos de inmersion. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado 3. permite el control del tiempo y velocidad de agitación. motor y timer. La colección de gas de los reactores fue por medio de manguera flexible de PVC hacia un recipiente de acumulacion y por desplazamiento de agua acidificada a pH 2. 2). polea.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. ademas en el centro el eje para la agitación mecánica. el que por medio de un sistema de engranajes. La medición del gas acumulado fue efectuado una vez al día. La positiva presion del gas acumulado.3 Digestores Los experimentos batch de digestión fueron efectuados en cuatro bioreactores cilíndricos construidos en acero inoxidable de 2 litros de volumen útil cada uno (Fig. 33 . La tapa del recipiente tiene salidas que permiten la coleccion de biogas y el muestreo de sustrato. permite su transferencia hacia un cilindro de medición graduado.

aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Fig 2a. Digestores anaeróbicos nivel laboratorio 34 .Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.

aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Fig.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. 2b Digestor anaeróbico (detalles) A Acumuladores de agua R Digestores G Acumuladores de biogás t Medidor de biogás B Baño termostatizado M Motor para agitación Eng Engranajes E Agitador P Puente de sujeción 35 .

mezclados y diluidos con agua de grifo hasta obtener el contenido de sólidos volátiles deseado para cada prueba (tabla 12 y 13) y la mezcla fue homogeneizada con una licuadora domestica y cargado al biodigestor. seguidos de 105 min. 10 pruebas (tabla 13) dentro de el diseño experimental de mezclas fueron efectuados. posteriormente se procedio a inocular con inoculo activo estabilizado a 35oC. primero cuatro experimentos preliminares que permitieron definir el contenido de solidos volatiles (materia organica) en las pruebas de diseño experimental de mezclas. Y 10 pruebas dentro el diseño experimental de mezclas. Sin agitación). Del sustrato se extrajeron muestras cada 10 dias y se analizo el contenido de solidos y el pH. la temperatura fue fijada a 35oC. Los reactores fueron agitados semicontinuamente (15 minutos de agitación. Las 3 mezclas de residuos fueron dejados fuera del refrigerador hasta el día siguiente para descongelarlos. 36 . La produccion de gas fue medida diariamente.2.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.4 Procedimiento experimental Los experimentos batch de digestión anaeróbica fueron efectuados en dos etapas. Los cuatro experimentos preliminares en proceso batch fueron efectuados en paralelo (tabla 7) los que se controlaron por 47 dias. y se analizo el contenido de metano y CO2. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado 3. los bioreactores se controlaron por periodos de tiempo entre 40 a 100 días. estos sustratos fueron pesados. La temperatura del baño fue fijada a 35oC. Los reactores fueron continuamente agitados a 30 rpm.

17 0.67 0.17 0. 3. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Proporciones de los componentes x2 x3 x1 1.67 0.2.50 0.00 0.00 0.33 0.2. Diseño experimental de mezcla y formulación del sustrato en la digestión anaeróbica de residuos de matadero y mercado. Prueba PP-1 PP-2 PP-3 PP-4 SVCRR (g) 27 54 107 161 EVC (g) 25 50 101 151 MFV (g) 34 67 135 202 Agua [g] 1264 1179 1007 836 INOCULO [g] 150 150 150 150 Tabla 13. Nitrogeno y fosforo fueron analizados usando los metodos estandard (APHA 2000) [12]. Formulación del sustrato para pruebas preliminares de digestión anaeróbica de residuos de matadero y mercado. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Tabla 12. modelo GC14B.00 0.00 0.00 1. Los análisis de sólidos.00 0.32mm DI (Supelco).50 0.67 0.00 0.17 0.00 0.17 0.00 1.00 0. pH.50 0.00 0.17 Formulación del sustrato (peso en gramos) EVC SVCRR MFV Agua Inóculo 363 0 0 1257 180 182 0 243 1195 180 121 128 162 1209 180 0 385 0 1235 180 0 0 485 1135 180 0 193 243 1184 180 182 193 0 1245 180 243 66 82 1229 180 62 66 325 1167 180 62 258 82 1218 180 3. equipado con detector TCD. la respuesta medida se asume que depende solo de las proporciones relativas de los componentes de la mezcla y no de la cantidad de mezcla. Orden Estandar 1 5 7 2 3 6 4 8 10 9 No del Exp.50 0. sólidos volátiles (SV). sólidos totales (ST).33 0.33 0.50 0.00 0.17 0. Por consiguiente el proposito del diseño experimental de mezcla es modelar la superficie de mezcla bajo cierta forma de ecuación matemática empírica de modo que permita la 37 . He fue utilizado como Carrier.50 0. columna capilar Carboxen 1010.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. 0.6 Diseño experimental En experimentos de mezclas.5 Métodos analíticos La concentración de metano y dioxido de carbono en el biogas fue analizado con un cromatografo de gas Shimadzu.

3). 3. se trabajo con un diseño simplex –centroide incrementado con puntos axiales para tres componentes (fig. Fig. 1 8 7 2 3 10 9 4 6 5 38 . Este diseño tiene 10 puntos y permite estudiar la respuesta de mezclas completas en el sentido de que puede detectar y modelar la curvatura en el interior del triangulo. Simplex-centroide incrementado con puntos axiales para tres componentes. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado predicción de las respuestas para cualquier mezcla o combinación de ingredientes y tambien establecer la influencia de cada componente en la respuesta.[13] El diseño experimental de mezcla para las pruebas experimentales junto a la formulacion del sustrato se detalla en la tabla 13. Diseño experimental de mezcla.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. Con el objetivo mencionado.

Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. En trabajos de digestión anaeróbica es práctica aceptada que la proporción adecuada de inóculo en el sustrato inicial varíe entre 3 al 10% toda vez que el efecto de una buena cantidad de inóculo influye en la reducción de la duración de la fase lag (Meyrath y Suchaneck [25]) 3.3 Resultados y discusión 39 .2.7 Inóculo Lodo activo de un digestor mesofilico (35oC) que se mantiene con alimentación periódica con estiércol de vaca en laboratorio por tiempo mayor a 1 año en los laboratorios del IIDEPROQ. La preparación del substrato inicial para cada experimento fue efectuado inoculando con el 10% de la masa total del substrato. fue utilizado como inóculo en los ensayos. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado 3.

022 0. frutas y vegetales.2649 3. Resultados de variación de pH.8225 1.0618 45.001 0.24 7. Al incrementar la concentración de SV (0. 4. Prueba pH Inicial Final VS (%peso húmedo) Inicial Final Red. 40 .Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.3126 2. acum. SV % Vol. sólidos volátiles (SV).061 0. m3 /(kg SVrem)) decrece dramáticamente. Tabla 14.1 Pruebas preliminares con residuos de matadero y de mercado.15 7. el rendimiento de metano (volumen generado de metano por unidad de sólido volátil removido. Rend.34 6.6195 5.84 7. Otro efecto importante es la variación de pH del sustrato.19624 0.22 6.00301 0.01 25. Los resultados en cuanto a la evolución de sólidos en los sustratos se indican en la tabla 14 las figuras 4. pruebas preliminares. esta reducción de pH provoca la inhibición de la reacción metanogénica [11] explicando en parte la disminución del rendimiento de producción de metano. volumen de metano y rendimiento de metano en pruebas preliminares de digestión anaeróbica de mezclas de residuos de matadero.090 0. este comportamiento de alto rendimiento de producción de metano por unidad de SV removido se atribuye a que los microorganismos utilizan mayor proporción de la materia orgánica disponible cuando esta diluido el sustrato que cuando éste se encuentra concentrado. Producción acumulada de biogás. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado 3.06 37. CH4 (l) (m3 /(Kg SVrem)) PP1 PP2 PP3 PP4 7.3.4523 1.6301 0.7515 3.62 1.63%) en el sutrato se puede observar que el porcentaje de reducción de sólidos volátiles varía entre 45 – 25%.82 a 5.46 6.00328 0.42 45.17 0. de la misma forma el volumen de biogás acumulado.06 6.00003 Fig. 5 y 6 muestran el volumen acumulado de biogás y la concentración de metano en cada experimento. Al incrementar la concentracion de SV en el sustrato se observa una mayor reducción en el pH.

00 1000.00 3000.00 0. 5.00 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 DIA Fig.1 PP .00 1500. volumen acumulado de metano 2000 1600 Vol.00 4000. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado 5000.00 500.3 PP .4 2500.00 3500.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.00 4500.2 PP .00 2000. Pruebas preliminares. [cc] 1200 PP-1 PP-2 PP-3 800 PP-4 400 0 1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 Tiempo [Dias] 41 .00 V [cc] PP .

43 42 .3 30 PP .2 PP . aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Fig.1 PP . composición diaria de metano 70 60 50 % CH4 40 PP . pese a esta limitación se pudo obtener producción de metano y cuya optimización son el motivo de la siguiente fase experimental.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. Seguido de 105 min.69-4. Sin agitación) Carga (substrato) %SV(base húmeda) 1800 g 3. mayor contenido de metano y mayor reducción de sólidos volátiles (materia orgánica) en sustrato.2 Diseño experimental de mezcla Las condiciones fijadas en esta serie de experimentos fueron: Proceso: Temperatura: Agitación: Batch 35oC 30 rpm. discontinuo (agitación por 15 min. Pruebas preliminares. 6. 3. Equilibrando los criterios de mayor cantidad posible de residuos sólidos a tratar con la mayor producción posible de biogás.3. se definió como 4% la cantidad de sólidos volátiles en el sustrato para las pruebas siguientes dentro el diseño experimental de mezcla.4 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Dia De los resultados obtenidos se establecio en principio una notable inhibición en la metanogénesis de la muestra con las proporciones de mezclas preparadas.

la evolución diaria de la concentración de metano se muestra en la figura 9.8 l biogás /kg residuo. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Componentes del substrato en cada experimento (Fig. Las figuras 7 y 8 corresponden a los volúmenes acumulados de producción de biogás y metano respectivamente. 43 . el experimento 7 dan los siguientes rendimientos: biogás: Metano: 156. Mezcla Estiércol de vaca y cerdo Sangre de vaca y cerdo. La productividad de biogás y productividad de metano obtenido con el mejor resultado del conjunto.3): Formulación conforme a tabla 13.4 l CH4/kg residuo) corresponde a 66% del reportado [21] para la co-digestión de residuos de matadero mezclado con residuos de industria de alimentos. 1012 l biogás /kg SV 86. El rendimiento de metano obtenido en proceso batch (86.29 l CH4/kg residuo. rumen y Residuos de panza e intestinos. Frutas y vegetales MFV Notación EVC SVCRR --------------------------------------------------------- La tabla 15 muestra los resultados del seguimiento del pH y análisis de sólidos a los 10 experimentos efectuados dentro el diseño de mezclas.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. 557 l CH4/kg SV Reportes de plantas en funcionamiento de co-digestión anaeróbica de residuos de matadero e industria de alimentos en Suecia [21] indican rendimientos de metano de 160 m3/ton residuo para mezcla de residuos de matadero en digestión batch y 860 m3biogas/ton SV el rendimiento en proceso semicontinuo en laboratorio y 700 m3 biogas/ton SV el rendimiento en proceso semicontinuo a nivel piloto.

34 8.80 pH 7.53 2.27 5.61 1.63 3.07 8.77 3.68 83.36 96.30 2.32 S.60 77.13 3.57 96.06 83.77 96.36 84.21 3.80 7.02 3.74 75.22 3. % (b.85 96.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.98 98.64 2.80 2.93 2.12 2.14 81.68 96.24 97.97 98.35 2.40 75.) 4.82 7.25 75.93 66.86 4.08 4.46 97.37 96.44 3.25 5.06 5.25 1.08 72.50 3.37 7.V.64 7.32 98.15 3.71 1.04 95.32 3.20 8.84 3.14 74.94 5.74 7.57 84.19 96.23 96.40 96. % % 94.57 3.80 5.78 96.35 76.83 7.85 1.42 81.56 81.T.31 3.00 2.97 2.33 84.39 4.16 5.69 96.23 2.43 8.79 2.29 80.90 85.60 7.64 1.51 84.63 96.77 3.72 3.30 96.36 97.91 81.35 4.62 3.58 7.75 3.23 3.11 3.02 1.25 3. Prueba PE -1 Dia Inicial 10 20 30 40 50 60 70 80 Final Inicial 10 20 30 40 Final initial 10 20 30 40 Final initial 10 20 30 40 50 60 Final initial 10 20 30 40 Final Humedad S.13 85.35 7.64 3.30 1.79 5.23 96.91 2.97 6.61 95.69 85.46 95.86 2.80 5.83 5.21 95.60 3.s) 81.V.96 4.66 96.79 3.64 3.68 4.51 S.85 79.03 1.01 2.83 78. % (b.27 5.39 87.85 7.98 3.91 97.59 96. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Tabla 15. Resultado del seguimiento del pH y análisis de sólidos en la digestión anaeróbica de mezclas de residuos de matadero y mercado.35 2.19 89.83 2.79 96.97 81.69 3.43 2.76 2.96 6.34 3.85 7.65 96.09 2.32 81.68 1.01 2.81 3.16 96.27 5.39 2.h.61 85.29 2.17 75.54 5.36 3.95 84.64 96.74 77.84 3.74 2.69 76.85 7.37 3.03 95.54 4.22 76.62 PE-2 PE-3 PE-4 PE-5 44 .97 4.71 97.70 3.50 4.91 3.56 96.28 96.41 3.43 3.26 83.

Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.33 95.56 5.28 96.17 3. % (b.41 81.67 4.89 97.68 2.25 1.30 4.98 96.06 8.09 1.58 86. % % 95.67 3.93 3.35 77.83 2.24 5.20 75. continuación Prueba PE-6 Dia initial 10 20 30 40 Final initial 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Final initial 10 20 30 40 Final initial 10 20 30 40 Final initial 10 20 30 40 50 Final Humedad S.74 1.70 1.73 2.28 82.75 75.38 97.13 5.35 8.16 3.85 2.93 97.66 7.56 95.15 75.30 4.15 5.56 2.30 2.63 2.75 81.41 96.44 3.30 2.70 76.74 71.32 6.44 4.17 3.50 96.62 97.84 5.) 3.79 7.95 7.84 96.69 0.98 95.85 2.84 5.70 97.90 85.35 86.91 1.19 78.30 4.80 pH 5.85 1.50 3.59 1.42 96.46 84.71 95.79 96.s) 88.21 3.77 79.70 3.71 2.00 84.87 2.82 82.80 2.82 3.06 69.55 82.15 95.94 80.15 76.30 96.34 98.70 97. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Tabla 10.72 4.11 2.30 6.07 85.49 6.02 4.61 97.40 75.66 1.09 75.45 78.72 3.68 4.82 3.21 6.76 84.T.66 3.00 80.05 1.23 2.16 3.95 2.58 5.40 S.91 98.95 4.07 2.98 96.15 97. acentuándose más conforme mayor fue la proporción de MFV en el substrato.h.85 3.69 1.75 97.14 5.V.85 3.25 3.98 95.28 82.63 5.40 1.02 4.22 96.37 97.02 3.88 1. La reducción del pH resultó en un incremento en el efecto inhibitorio de las bacterias metanogénicas.75 72.29 2.70 S.39 2.48 2.15 6.59 3.95 81.28 1.70 0.66 7.29 4.68 8.83 96.70 8.48 3. % (b.87 1.79 2.75 98.00 4.87 77.83 1.46 83.95 5.84 7.79 1.11 5.15 96.62 2.51 97.V.32 96.78 3.02 3.61 5.25 2.75 96.49 2.28 87. Las bacterias 45 .38 2.93 76.29 86.50 8.58 3.84 PE-7 PE-8 PE-9 PE-10 El seguimiento del pH en el substrato de los diferentes experimentos establecieron que en los experimentos con MFV el pH fue decreciendo por debajo de 6.48 2.72 98.08 7.

aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado acidogénicas todavía continúan con la producción de ácidos volátiles hasta que el pH cae por debajo de 4.02%).08). Todos estos resultados pueden ser atribuidos a la inhibición por amonio.6 a 8. 1) o SVCRR (exp. estiércoles) y 7 (mezcla de EVC – SVCRR) mostró una buena estabilidad en la evolución del pH y la producción de biogás como su composición en metano. De estos tres experimentos se pudo observar que el efecto de co-digestión puede mejorar el proceso de digestión e incrementar la generación de biogás (efecto sinergetico). [10] y Sarada y Joseph [14].5 donde estas se inhiben completamente. Las tablas 15 y 16. 4) solos.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. El experimento 7 que es la mezcla de EVC y SVCRR dio los mayores volúmenes de biogás y mayor reducción en materia orgánica comparado con los experimentos de EVC (exp. y las figuras 8. la producción de biogás y %CH4 fue menor a los experimentos 1 y 7 consecuentemente menor reducción de materia orgánica (35. Similar comportamiento fue reportado por Banks [7] el que trabajando con sangre y residuos de estomago reporto que el proceso es propenso a fallas debido a la acumulación de altos niveles de amoniaco debido a la degradación del nitrógeno de las proteínas componentes de la sangre. Resultado del proceso de inhibición puede constatarse por las menores reducciones en el contenido de materia orgánica (sólidos volátiles) en el substrato (Tabla 15). estableciéndose que las frutas y vegetales exhiben un gran efecto inhibidor en el proceso batch. sin embargo el experimento 4 con SVCRR que corresponde a la mezcla de rumen. La producción acumulada de metano y los porcentajes de reducción en materia orgánica se va incrementando conforme va reduciendo el porcentaje de residuos de frutas y vegetales en el substrato.9 y 10 muestran que los experimentos 1 (EVC. residuos de panza y sangre mostró un gradual incremento del pH (de 6. 46 . Similar problema de inhibición por acumulación de ácidos volátiles e irreversible decrecimiento del pH fue observado por Bouallagui et al.

1 40000 PE . 8.00 PE .5 PE .2 PE .3 20000.7 PE . Producción acumulada de metano (en condición local).10 10000 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Día Fig. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Fig. T= 12oC).00 Volumen acumulado de CH4 [cc] 30000.6 15000.00 PE .10 5000.5 PE .9 10000.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.1 PE .8 PE .7 PE .2 PE .8 20000 PE .00 PE .00 PE .00 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Día 47 .3 PE . diseño experimental de mezcla Produccion acumulada de Metano Digestión anaeróbica de residuos de matadero y mercado 35000.00 25000. VOLUMENES DE BIOGAS ACUMULADO Digestion anaerobica de residuos de matadero y mercado 60000 50000 Volumen de biogas [cc] PE .6 PE .00 0.9 PE .4 30000 PE .4 PE . Producción acumulada de biogás (en condición local P= 495 mmHg. diseño experimental de mezcla. 7.

37 48 . Digestión anaeróbica de residuos de matadero y mercado.00 0.10 0.00 0.50 0.33 Vol.36 0.37 35.89 27.17 0.37 35.50 0. S:V.24 24.23 0.17 0.00 0.00 0.50 0.02 24.5 40 PE .58 %Red.6 PE .94 75.7 30 PE .13 0. Metano [L] 25.81 24.00 0.00 0.46 32.67 0.00 0.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.1 PE .3 50 PE .02 30.17 0.17 0.00 0.50 0.50 0.40 12. Concentración de metano en biogás.10 Composición (%) 60 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Dias Tabla 16.00 0. [%] 51.17 0. diseño experimental de mezcla %CH4 EN BIOGAS Digestión anaerobica de residuos de matadero y mercado 90 80 70 PE .00 1.67 0. Diseño simplex reticular aumentado con puntos axiales y respuestas observadas.00 0. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Fig.00 68.17 1.00 1.00 0.67 0.02 1. Orden Estandar 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 No del experimento 1 7 2 4 6 5 8 10 9 3 Proporciones de los componentes x1 x2 x3 1.33 0.2 PE . 9.4 PE .17 0.8 PE .50 0.33 0.

3236.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. así para la respuesta “Volumen de metano” la transformación y’ = (y+k)-0. En orden de estabilizar la varianza de la respuesta y satisfacer la suposición de normalidad fue necesario efectuar una búsqueda empírica del modelo de transformación de las respuestas que permitan que el modelo sea significativo. la complejidad del modelo fue seleccionado basado en el cálculo secuencial desde modelos lineales a modelos cúbicos especiales de manera que los valores de R2. Las superficies de respuestas (Volumen de metano acumulado y el porcentaje de reducción de SV) son dependientes de la composición del sustrato. y para la respuesta “% reducción de sólidos volátiles” sin transformación. La tabla 17 y 18 corresponden al análisis de varianza con los resultados de ajuste de modelos cuadráticos reducidos para cada respuesta. estos resultados permiten establecer que los modelos cuadráticos se ajustan bien a las respuestas. este trabajo fue efectuado utilizando la versión trial de Design expert V. F value. Prob> F del análisis de varianza den los valores más satisfactorios. El diseño simples-centroide aumentado para tres componentes usado en el presente trabajo requiere un mínimo número de experimentos para estimar los términos cuadráticos de la superficie de respuesta y provee los medios para detectar defectos de ajuste. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado El diseño con 10 corridas junto con las respuestas: Volumen de metano acumulado y reducción de materia orgánica en términos de sólidos volátiles (%Red SV) se muestran en la tabla 16. fueron los modelos que mejor se ajustan.5 con k=0. 49 .

85 2.07 3 1.054 -0.29 -51.4480 0.03 3.26 1.9320 Pred R-Squared 0.19 -6.13 0. Análisis de varianza (ANAVA) para la respuesta % de reducción de sólidos volátiles Response: %Red.16 0.93 256.1546 50 .25 1 0.39 -1.05 28.13 0.13 44.123 95% CI High 0.44 95% CI High 82.25 10.41 58.24 1 530.35 R-Squared Adj R-Squared Pred R-Squared Adeq Precision DF 1 1 1 1 Standard Error 12.62 0.92 Component A-EVC B-SVCRR C-MFV BC Tabla 18.96 Cor Total 3260.12 0.0849 0. PRESS Component A-EVC B-SVCRR C-MFV AB 14.53 16.17 3.0927 0.V.77 3.3236 ANOVA for Mixture Reduced Quadratic Model Analysis of variance table [Partial sum of squares] Sum of Mean F Source Squares DF Square Value Prob > F Model 3.259 95% CI Low 23. Dev.0183 Residual 0. Mean C.95 16.69 95% CI Low 0.14 39.23 R-Squared 0.43 Linear Mixture 1530.12 0.12 12.87 35. 0.34 0. Análisis de varianza (ANAVA) para la respuesta Volumen de metano Response: Vol. ANOVA for Mixture Reduced Quadratic Model Analysis of variance table [Partial sum of squares] Sum of Mean F Source Squares DF Square Value Model 2060.52 0. Dev.67 Adeq Precision DF 1 1 1 1 Standard Error 0.75 6 199.82 2 1.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.43 PRESS Coefficient Estimate 0.0002 Linear Mixture 2.V.7920 0.14 Prob > F 0.33 0.30 3 686.06 9 Std.15 6 0.07 2 765. SV.0001 BC 0.58 2.0215 5.22 9 Std. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Tabla 17.47 3190.47 62.32 102.71 58.07 Coefficient Estimate 53.02 42.01 0.9547 Adj R-Squared 0. Mean C.65 Residual 1199.071 1. Metano Transform: Inverse sqrt Constant: 0.24 2.83 AB 530.6320 0.024 Cor Total 3.12 10.47 19.85 0.

Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.0 0 C : M FV 1 . Fig.05349EVC + 28. los máximos valores se encuentran en el eje A-B que corresponde a mezclas de estiércol y residuos de estomago.0 0 D E S I G N -E X P E R T P lo t 1 .0 0 1 .0 0 1 . 10.84517MFV + 2. 3 2 ) 51 .0 7 3 2 8 1 .47349SVCRR + 19. M e t a n o + 0 . 3 2 ) D e si g n P o i n t s X 1 = A : E V C X 2 = B : S V C R R X 3 = C : M F V 0 .31897 MFV+ 102. sangre y rumen. Ambos gráficos establecen que conforme se reduce la proporción de residuos de frutas y vegetales.V.32+ 0.255586SVCRR + 1.34939EVC*SVCRR Las figuras 10 y 11 muestran las gráficas de contorno de las respuestas.22683 SVCRR*MFV % Reducción S.8 0 0 8 0 5 1 .33673EVC + 0. Gráfica de contorno de la respuesta Volumen de Metano A: E VC 1 . 0 / S q rt (V o l . 0 / S q r t ( V o l. Metano = -0. 0 00 . M e t a n o + 0 . 5 2 8 3 3 3 0 . el volumen acumulado de metano y el porcentaje de reducción de materia orgánica van aumentando.3 4 5 7 5 0 . = 53.6 1 8 2 2 1 .0 0 B : S VC R R 0 . aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Las ecuaciones ajustadas para cada respuesta en términos de los valores actuales de componentes son: Vol.

0 0 1 . 11.6 2 9 9 0 . SV. Gráfica de contorno de la respuesta Reducción porcentual de Sólidos Volátiles D E S I G N -E X P E R T P l o t % Red. 52 . aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Fig. D e si g n P o i n t s A: E VC 1 . SV.3 9 6 7 1 .0 0 X1 = A: EVC X2 = B: SVCRR X 3 = C: M FV 5 9 .0 0 C : MFV % Red. agitación.0 0 4 3 . son importantes referente al considerar procesos continuos o semicontinuos. La figura 12 es una gráfica de superposición de las superficies de respuesta. tiempo de retención y porcentaje de sólidos volátiles).0 0 5 1 .Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. La siguiente etapa del trabajo experimental establecerá a nivel bench scala y en proceso continuo las condiciones de operación (Temperatura.7 0 7 6 0 . Los resultados anteriores obtenidos en proceso batch.4 7 4 4 2 7 . donde se puede observar la zona de mezclas de los tres componentes que permiten obtener las mejores respuestas.5 5 2 2 3 5 . La zona de trabajo factible en proceso batch de digestión aeróbica para obtener una buena reducción de la materia orgánica en los residuos de matadero y mercado con la mayor producción de metano se encuentra en la zona no sombreada.0 0 B : S VC R R 0 .

D E S I G N -E X P E R T P l o t O v e rl a y P l o t D e si g n P o i n t s A: E VC 1 .0 /S q r t( V o l.0 0 B : S VC R R 0 . Gráfica de contorno de las respuestas Volumen de Metano y % de reducción de Sólidos Volátiles.5 0 0 0 . M e ta n o + 0 . aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Fig. donde se muestra la región factible de trabajo.: 5 0 0 .0 0 X1 = A: EVC X2 = B: SVCRR X 3 = C: M FV 1 .Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.3 2 ) : 0 . 12.0 0 1 .0 0 C : MFV O ve rla y P lo t 53 .0 0 1 . S V .0 0 % R e d .

11 8 P – 8.1 – B 0. Caracterización de patógenos en materia primas Materia prima X1 EVC X2 SVCRR X3 FV m. Formulación de cargas para prueba de patógenos.75 0. Inicial Encontrados Final Encontrados P – 3.2 – B Citrobacter freundii (patógeno) (no patógeno) P–B Citrobacter freundii P – 12 – B Proteus vulgaris (no patógeno) (no patógeno) Escherichia coli (patógeno) Para poder estudiar el efecto de la digestión anaeróbica sobre los m.o. los resultados son 54 .1 – B Escherichia coli P – 8. se suspende las pruebas y se manda a analizar las muestras finales de cada prueba. se utilizaron materias primas frescas y se realizaron tres pruebas.00 4 7. Tabla 19.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. patógenos. Nro. Sgn Proporción de los componentes SV [%] pH Dis. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado 3.17 0. Tabla 21.1 – B Proteus vulgaris P – 3.o.06 Tabla 20. Al cabo de 20 días de duración del proceso. Patógenos encontrados Escherichia coli (patógeno) Proteus vulgaris (no patógeno) Citrobacter freundii (no patógeno) En la Tabla 13 se da la caracterización de m.92 12 P – 12 – B 0.17 0. patógenos de las materias primas empleadas en la formulación de las mezclas para las pruebas utilizadas en el estudio del efecto de la digestión anaeróbica sobre los m.1 – B 0.4 Pruebas experimentales para análisis de microorganismos patógenos Para estudiar el efecto de la digestión anaeróbica sobre los microorganismos patógenos.o.o.33 4 7. y la Tabla 21. X2.o. repitiendo tres puntos del diseño experimental (X1. patógenos en las pruebas Prueba m.25 0.33 0.67 4 6. se preparo tres pruebas. X3) y cuyas formulaciones son las siguientes. Prueba X1 X2 X3 3 P – 3.2 – B Bacilos Gramm(-) no (no patógeno) Fermentadores (no patógeno) P – 8. cuyas formulaciones se dan en la Tabla 19. Resultados inicial y final de m.o.33 0. patógenos. Exp. Prueba m. Se mando a analizar muestras de las cargas iniciales y cuyo reporte se tiene en el informe de cultivo bacteriológico de fecha 19 de julio de 2004.o.

mayor contenido de metano y mayor reducción de sólidos volátiles (materia orgánica) en sustrato. 55 . 3.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. Este resultado confirma trabajos reportados donde establecieron que en digestión mesofilica (30 a 38oC) la inactivación de bacterias patogénicas requiere entre 18 a 36 días.5 Conclusiones del estudio básico 3. mientras que en digestión termofílica (50 – 55oC) puede efectuarse en términos de horas [28].1 Estudio preliminar La cantidad de materia orgánica cargada al biorreactor para el proceso de digestión anaeróbica batch influye de manera significativa en la producción acumulada de biogás y el rendimiento de producción de metano por unidad de materia orgánica utilizada. y equilibrando los criterios de mayor cantidad posible de residuos sólidos a tratar con la mayor producción posible de biogás. Para poder determinar cual es el componente que causa la inhibición.5. Los resultados de los análisis de presencia de patógenos en la alimentación (tabla 21) y del digestato posterior a la digestión anaeróbica. A mayor carga de materia orgánica se obtuvo menores volúmenes de biogás y el rendimiento de producción de metano por unidad de materia orgánica utilizada se redujo dramáticamente debido a efectos de inhibición ácida. que es causada por uno de los componentes de la mezcla. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado reportados en el informe de cultivo bacteriológico de fecha 2 de Agosto de 2004 y la tabla 21. claramente establecen que el proceso de digestión anaeróbica en condiciones mesofílicas es efectivo en la descontaminación o reducción de microorganismos patógenos. se definió como 4% la cantidad de sólidos volátiles en el sustrato para las pruebas siguientes dentro el diseño experimental de mezcla.

La máxima producción de metano acumulado fue de 32 litros en la prueba PE – 7 que corresponde a mezcla de estiércol con residuos de estomago e intestino y sangre. La máxima reducción alcanzada fue de 75.5. la producción acumulada de biogás es mayor cuanto menor es la proporción de residuos de frutas y vegetales en el substrato. 56 .85% de destrucción de la materia orgánica. La mayor reducción de materia orgánica de la mezcla de residuos de matadero y residuos de frutas y vegetales proveniente de mercados en el proceso de digestión anaeróbica batch corresponde a mezclas con las menores proporciones de residuos de frutas y vegetales.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado 3.2 Diseño experimental de mezcla En proceso batch.

temperatura. tiempo de retención hidráulico (HRT). estos factores son el pH. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado 4. La investigación de procesos de digestión anaeróbica estudia la optimización de estos procesos para crear las condiciones de operación más favorables y por eliminación de factores limitantes influenciar positivamente a los microorganismos. composición del substrato. lo anterior podría conducir al desarrollo de procesos más eficientes [15]. demostrando que la implementación de la tecnología de digestión anaeróbica no es sencilla. [17] 57 . Una buena estrategia de desarrollo es explotar la relación costo – beneficio de un pequeño sistema para monitorear y controlar el sistema de manera de establecer los parámetros de operación y establecer los riesgos de inestabilidad del reactor para su aplicación a escala mayor. Los procesos de digestión anaeróbica en sistemas continuos o semicontinuos para el tratamiento de residuos sólidos orgánicos es un campo muy activo de investigación. Algunos grupos microbianos involucrados tienen una velocidad de crecimiento bastante lenta y son muy sensibles a cambios en las condiciones de operación. esto puede causar inestabilidad durante la puesta en marcha y en la operación del proceso anaeróbico. la diversidad de publicaciones reflejan un gran numero de tópicos dentro de este área [5]. velocidad de carga (LR). [16] Varios son los factores que influencian la producción de biogás en proceso semicontinuo a partir de materiales orgánicos determinados en un diseño de biorreactor definido. Como la degradación anaeróbica es efectuada por una comunidad bien organizada de varias poblaciones microbianas es por consiguiente un proceso muy complejo. etc. Así como se hizo bastante para mejorar el diseño de procesos. los reactores de tanque agitado (RTA) en una sola etapa son todavía los más utilizados en la configuración de procesos de digestión anaeróbica.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. ESTUDIO A NIVEL BENCH SCALE Los grandes volúmenes de residuos sólidos generados en el matadero de la ciudad de La Paz (160 ton/mes aproximadamente) como el de residuos de frutas y vegetales provenientes de mercados de abasto (900 ton/mes aproximadamente) establecen la necesidad de contar con planta(s) de tratamiento anaeróbico continuo o semicontinuos en la posibilidad de implementar esta tecnología.

[3. La carga diaria de biomasa en las pruebas donde se estudia la influencia de la composición de mezcla. y el % de sólidos volátiles (o porcentaje de materia orgánica) en la alimentación. 58 . Para las pruebas del estudio de la influencia del tiempo de retención (HRT). la fracción sólida sea sometido a proceso de compost.1. Plantas existentes de co-digestión anaeróbica con materia prima similar. como fertilizante a los agricultores de zonas circundantes a estas plantas.1 Materiales y métodos Materia prima Las tres mezclas de residuos utilizados en la formulación del sustrato para la carga diaria al birreactor y sus características son las mismas descritas en las tablas 2 y 8. En esta sección del presente trabajo se reporta los resultados de la digestión anaeróbica en experimentos de co-digestión en proceso semi-continuo a nivel bench scale de mezclas de residuos de matadero con residuos de frutas y vegetales en condiciones mesofílicas. materiales no digestibles. y de esta manera consideran los estrictos limites para la cantidad total de nitrógeno a introducir en el suelo y la posibilidad del ingreso de metales pesados [3]. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado El digestato contiene partículas residuales.21]. La legislación europea (“Biological tratment of bio-waste” European commission.1 4.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. 2001) obliga por ley que las plantas en gran escala de digestión anaeróbica luego del filtrado del digestato. distribuyen la fase liquida del digestato. 4. la carga utilizada corresponde a la formulación del experimento No 3 (tabla 13). liquido orgánico así como la biomasa bacterial. fue preparada en las proporciones indicadas en la tabla 8 conforme al respectivo número de experimento.

este fue construido en acero inoxidable (con volumen de 14 litros). El volumen de trabajo del digestor fue de 9. agitado con agitador de hélice montado en la base del tanque.1.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado 4.5oC) mediante circulación de agua caliente en la chaqueta de calefacción. 13 Biodigestor Bench scale 59 . El reactor tiene sistema de carga y retiro de digestato provisto de válvulas de bola. además de salida de biogás por la parte superior conectado con manguera plástica hacia un botellón de colección de biogás de 20 litros de capacidad.5 litros.2 Biodigestor El Biodigestor “Bench scale” utilizado en el trabajo se muestra esquemáticamente en la figura 13. equipado con cuatro bafles. El biogás fue colectado en el recipiente colector por desplazamiento de agua acidificada (pH= 2) y este volumen fue medido diariamente a presión ambiente. La temperatura fue mantenida y controlada a temperatura mesofílica (± 0. Fig.

modelo GC14B. sólidos totales (ST). Nitrogeno y fosforo fueron analizados usando los metodos estandard (APHA 2000) [12]. composición de la mezcla (Ei). La carga para cada experimento fue preparada de una sola vez. Las pruebas por limitaciones de tiempo (6 meses) solo se corrieron por 15 días en promedio cada prueba. sólidos volátiles (SV).3 Métodos analíticos La concentracion de metano y dioxido de carbono en el biogas fue analizado con un cromatografo de gas Shimadzu. tiempo de retención (HRT) y porcentaje de sólidos volátiles en la alimentación (%SVi). columna capilar Carboxen 1010. equipado con detector TCD. embolsado y guardado en un refrigerador a temperatura menor a 0oC. 4. He fue utilizado como Carrier.32mm DI (Supelco). Los análisis de sólidos. 60 . aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado En el estudio.1.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. se investigaron el efecto en la producción de biogás y la reducción de sólidos volátiles de los siguientes factores: Temperatura (T). luego fue pesado en porciones necesarias para cada día. La carga y retiro de digestato se efectuó cada día a la misma hora. luego de pesado cada componente fue mezclado y homogeneizado con una licuadora domestica. pH. 0. estas pruebas fueron efectuadas secuencialmente una vez estabilizado el birreactor por espacio de 40 dias.

15 7.2.18 274.2 Efecto de la composición Condiciones de operación: %SV HRT Agitación Substratos : Experimento Estiércol(%) Rum/sangre E1 E3 E8 E9 E10 100 33 66 17 17 0 33 17 17 66 FV(%) 0 33 17 66 17 4-5% 50 dias Intermitente 60 rpm (10 min seguido de 20 sin agitación) Temperaturas Rango mesofílico 36oC 61 .2 4.89 Estiércol de vaca 4% 50 dias Intermitente 60 rpm (10 min seguido de 20 sin agitación) Temperaturas Rango mesofílico 33 y 36oC Los resultados del efecto de la temperatura en la producción de biogás demuestran la gran influencia de la temperatura.[18] 4.060 4.48 pH 8. Las poblaciones de microorganismos aeróbicos son altamente influenciados por el medio ambiente y la temperatura es el factor más importante.82 59.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado 4.8% en el rendimiento de producción de metano.[16].73 57.1 Resultados Efecto de la temperatura Condiciones de operación: Sustrato: %SV HRT Agitación Resultados Prueba T= 33oC T= 36oC Solido volatil HLR Prod.64 0. Biogas % Metano Rendimiento kg VS/d kg VS/(m3d) l/d % l CH4/(kg VSad) 0.060 2.61% y 61. una reducción de 3 grados Celsius reducen la producción de biogás en 59.010 1.42 169.2.010 1.

Mayores proporciones de residuos de frutas y vegetales al 17% en peso ocasionan drástica reducción en la producción de biogás atribuyéndose a un efecto inhibidor y desbalances en las reacciones.10 7.36 528.63 pH 7.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.10 7.53 58.009 0.43 litros biogás/día y 634.004 0.49 7.24 386. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Resultados Prueba Exp E1 Exp E1 Exp E8 Exp E8 Exp E10 Exp E3 Exp E9 Solido volatil HLR Prod. 67% mezcla de rumen/sangre y 17% de estiércol. Biogas % Metano Rendimiento kg VS/d kg VS/(m3d) l/d % l CH4/(kg VSad) 0.56 0.009 0.07 58.753 4.95 6.66 57.37 347.11 163.73 634.731 6. 4% 20.00 Los resultados obtenidos de la influencia de la composición en la producción de biogás.2. muestran que en proceso semicontinuo el comportamiento de digestión anaeróbica con porcentajes menores de 33% de residuos de frutas y vegetales.968 2.32 151.731 6.36 528.007 0.007 0.31 0.43 59.74 0.08 lt CH4/kg VS adicionado) con substrato de 17% de FV.014 1.41 49. (33% EVC.007 0.21 6. existe un efecto sinergético alcanzándose los máximos valores (7.007 0.387 7.20 1143.56 0.007 0. 33% SVCRR.96 0.548 14.763 1.65 496. Biogas % Metano Rendimiento kg VS/d kg VS/(m3d) l/d % l CH4/(kg VSad) 0.007 0.753 4.32 56.83 0.08 0.70 7.61 0.54 62 .27 57.08 168.[10]. 33% FV).01 8.753 7.3 Efecto del tiempo de retención (HRT) Condiciones de operación: Sustrato: %SV HRT Agitación Mezcla triple (E3).95 6.27 57. 50. 80 dias Intermitente 60 rpm (10 min seguido de 20 sin agitación) Temperaturas Rango mesofílico 36oC Resultados Prueba HRT 20 HRT 50 HRT 80 Solido volatil HLR Prod.95 55.968 2.86 pH 8.[17] 4.49 60.

63 .5 Mezcla triple (E3).[21] 4.007 0. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado El incremento del tiempo de retención en la digestión anaeróbica se refleja en un incremento del rendimiento de producción de metano basado en la masa de materia orgánica agregado diariamente al birreactor.2. 33% SVCRR.56 369. Consideraciones técnicoeconómicas son las que determinan el porcentaje adecuado de sólidos volátiles de alimentación para una planta.5 7. (33% EVC.1 7. 4 y 7% 50 dias Intermitente 60 rpm (10 min seguido de 20 sin agitación) Temperaturas Rango mesofílico 36oC El incremento en la cantidad de materia orgánica o cantidad de sólidos volátiles en la carga por unidad de volumen de substrato en el biorreactor (HLR) disminuye el rendimiento de producción de metano (litros de CH4/kg SV adicionado).4 Efecto del porcentaje de sólidos volátiles en la alimentación (%SV) Condiciones de operación: Sustrato: %SV HRT Agitación Resultados Exp. Plantas de tratamiento de materiales similares en proceso semicontinuo y en condiciones mesofílicas utilizan entre 40 a 50 dias de tiempo de retención.400 Biogás lt/d 2. [19] y es atribuido a la presencia de compleja materia orgánica cuya descomposición demanda largos periodos de tiempo.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.002 0.204 0. este comportamiento es similar a trabajos reportados [18].63 528.27 4.88 57.36 56.013 SV/vol.731 1. 1. 33% FV).55 Rendimiento pH lt CH4/kg SVad 711. kg SV/m3d 0. En este contexto 4% de sólidos volátiles es un valor razonable. el comportamiento determinado es similar a los obtenidos por diferentes investigadores [20]. mayores tamaños de planta consiguientemente mayores costos e inversión.81 %CH4 % 59.84 7. puesto que a menor %SV implica mayores volúmenes de substrato a tratar.26 6. %SV 1% 4% 7% SV en carga kg SV/d 0.

00 l CH4/kg SV). K tanto en la carga como en las fracciones resultantes de la separación del liquido por filtración. Alimentación HRT Temperatura 0.2 l biogas/kg SV 97. 66% FV). sin embargo los valores obtenidos en La Paz. EMERSON Industria USA dio en promedio 71. 64 .08 l CH4/kg SV La comparación de estos rendimientos con los valores reportados en proceso semicontinuo por plantas a nivel de mar [21] son similares en magnitud. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Los rendimientos de biogás y metano obtenido con el mejor resultado de las pruebas en proceso semicontinuo fueron en condiciones de La Paz: biogás: Metano: 163.2. 1032.74 l CH4/kg residuo. luego de corregir la presión a presión atmosférica normal de 760 mm Hg (65. P. 17% SVCRR.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. 428.58% de filtrado y 28.97 l CH4/kg residuo.5 Residuos del proceso de digestion anaerobica.42% peso de residuo solido. La separación sólido – líquido efectuado por filtración al vacio utilizando papel filtro común con bomba de vacio de 1/6 HP . Estos rendimientos son 65-67% de los valores reportados a nivel planta piloto. 634. Condiciones de operación: Sustrato: E9 (17% EVC. 4.763 kgVS/m3 d 50 dias 36oC Agitación Intermitente 60 rpm (10 min seguido. Estos valores son de todas formas muy buenos considerando que estos pueden ser susceptibles de optimización al estabilizar el birreactor por mayor tiempo e introducir técnicas de pretratamiento de la materia prima.64 l biogas/kg residuo. 20 sin agitación) Las caracteristicas de los residuos del proceso de digestion anaerobica fueron determinados analizando los elementos de interes N.

063 7. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Resultados del análisis Tabla 22.2 28. La composición de la carga de biomasa al biorreactor influye en el proceso de co-digestión anaeróbica estableciéndose efectos de sinergismo (efectos positivos de co-digestión) y antagonismos (efectos de inhibición o desbalances).1 Los resultados determinados muestran que el digestato retiene el N.3 Conclusiones y recomendaciones del estudio experimental La producción de biogás utilizando residuos sólidos de matadero y residuos de frutas y vegetales es viable en condiciones mesofílicas.010 0.10 0.091 0. Caracterización del Bioabono Peso [g] %peso N [%] P [%] K [%] pH Filtrado 118. Las proporciones de distribución obtenido experimentalmente entre filtrado y el lodo correspondientes a cada elemento son: Filtrado Lodo Peso [%] 71.42 % N 45 % 55 % P 22 % 78 % K 63 % 37 % 4.58 0. un descenso de 3 grados del valor óptimo (36oC) se refleja en un descenso hasta de un 60% en la producción de biogás.8 71.42 0.072 7. P y K.1 Residuo sólido (lodo) 47.31 0.58 % 28. El exceso de estos elementos respecto a la alimentación es resultado del gradual ajuste en el sustrato a la alimentación requiriéndose un tiempo mayor a 2HRT (días) para alcanzar un estado cuasiestacionario. En proceso semi-continuo de digestión de mezclas de residuos de matadero y residuos de frutas y vegetales se observo un efecto sinérgico al incrementar la proporción de frutas y vegetales hasta alcanzar la concentración 65 . La producción de biogás es fuertemente dependiente de la temperatura.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. Es recomendable que la temperatura en el proceso de digestión anaeróbica se mantenga estable a la temperatura fijada.

634.64 l biogas/kg residuo. P y K de la alimentación. 22% del P y 63% del K. P y K. El residuo solidó resultado del filtrado puede ser utilizado como material prima en el proceso de compost por su contenido de material orgánica. El porcentaje de sólidos volátiles (materia orgánica) es inversamente proporcional al rendimiento de metano.74 l CH4/kg residuo.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. Se adopta el 4% de SV en la carga como el adecuado en consideración a aspectos técnico-económicos. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado de 17%. 1032. Se adopta 50 dias de tiempo de retención como adecuado tomando en consideración referencias de plantas similares.08 l CH4/kg SV 17% peso 17% Residuos sólidos de matadero (rumen/sangre/residuos de estomago) 66% Mayores tiempos de retención influyen positivamente en la producción de biogás. mayores porcentajes de estos residuos produce efectos negativos reduciendo drásticamente la producción de biogás. N. El líquido filtrado del digestato contiene 45% del N. La mejor combinación de co-substratos con los mayores volúmenes de producción de biogás y mejores rendimientos de producción de metano fue: Residuos de frutas y vegetales Estiércol Los rendimientos obtenidos biogás: Metano: 163.2 l biogas/kg SV 97. El digestato o residuo del proceso de digestión anaeróbica retiene los contenidos de N. 66 . el que siguiendo experiencias de países europeos puede ser utilizado sin riesgo como fertilizante.

y los volúmenes empíricos de producción de biogás y los porcentajes de reducción de la materia orgánica en el substrato en función de la proporción de sus componentes (mezclas de residuos sólidos de matadero y residuos de frutas y vegetales de mercado). de manera que pueda técnicamente trabajarse con todas las operaciones unitarias de una planta a nivel industrial y además su implementación demande una razonable inversión. La siguiente etapa en el desarrollo de un proceso industrial es la implementación e investigación a nivel planta piloto que permita la optimización del proceso general (pre-tratamiento – digestión – post-tratamiento) y la obtención de la información técnico. residuos de estomago e intestino.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.1 Descripción del proceso La planta piloto propuesta tiene el objeto de efectuar la digestión anaeróbica de residuos sólidos orgánicos proveniente de matadero y residuos de frutas y vegetales de mercado con fines de desarrollo de la planta industrial e investigativo. Los resultados del estudio básico y a nivel bench scala establecieron las condiciones de operación del proceso de digestión anaeróbica mesofílica. sangre. En el presente trabajo se propone una pequeña planta piloto de estudio cuyo biorreactor se escalo 100 veces al reactor bench scale utilizado en la investigación. estiércol y residuos de frutas y vegetales de mercado) es una planta tipificado como de medio húmedo y proceso de simple etapa de digestión. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado 5. 5.económico para su escalamiento a nivel industrial. cuyo biorreactor es un tanque con agitación. 67 . PROPUESTA DE LA PLANTA A NIVEL PILOTO La planta de co-digestión para el tratamiento simultaneo de mezcla homogénea de mas de dos substratos (residuos sólidos de matadero como ser rumen.

Cada uno).1 Almacenaje de materia prima La planta piloto propuesta demandara aproximadamente 20 a 60 kg de residuos sólidos orgánicos totales diariamente. etc.2 Pre-tratamiento de los residuos orgánicos Reducción de tamaño y separación de partículas metálicas La materia prima será alimentada a una cinta transportadora donde un separador magnético remueve metales. Homogenización (mezcla) Esterilización Digestión anaeróbica Postratamiento Almacenaje de biogás Separación sólido-liquido del digestato 5. el estiércol y los residuos de frutas y vegetales tendrán contenedores específicos para cada mezcla (tres contenedores de 200 kg. Para fines de diseño se adopta los siguientes criterios: Los residuos de frutas y vegetales se coleccionaran una vez por semana (sábado) después de la jornada de feria por ser el día de mayor movimiento en los mercados. Los residuos de estomago e intestinos. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado El proceso general consta de las siguientes operaciones: Almacenaje de materia prima Pretratamiento de co-substratos Reducción de tamaño de partícula Remoción de metales. 68 . piedras. 5. vidrios.1.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. Los residuos sólidos de matadero se coleccionaran una vez por semana y el día con mayor actividad en el matadero.1. El material de los contenedores deberá ser de material inerte.

1.1. Entre 20 a 50 kg de biomasa será la carga diaria para su digestión. El biorreactor trabajara en proceso semicontinuo en condiciones mesofílicas a 36oC.3 Digestión La mezcla homogeneizada y esterilizada de residuos orgánicos es descargada al biorreactor por gravedad a través de un intercambiador de calor para rebajar la temperatura del substrato a la temperatura de proceso de digestión. parte del biogás producido será utilizado para el proceso de calentamiento en la propia planta piloto. Homogenización y esterilización La homogenización del estiércol y los residuos sólidos de matadero y residuos de frutas y vegetales con agua. Se estima una producción diaria de biogás 500 l/día. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Un rallador cortara los residuos orgánicos en partículas menores a 5 mm antes de mezclarse con estiércol u otros residuos líquidos en el tanque primario de homogenización. es llevada a cabo en el tanque primario por un agitador de hélice montado por la parte superior Una vez alimentado los materiales en el tanque primario se inicia el tratamiento térmico elevando la temperatura hasta 70oC por lo menos una hora para destruir esporas y microorganismos patógenos.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. 69 . 5. nivel y presión.4 Post-tratamiento Tanque de almacenamiento de biogás El biogás generado continuamente será enviado mediante tubería a un tanque de almacenamiento de donde se dispondrá para su utilización. 5. el sistema contara con medidores de flujo. dependiendo del tiempo de retención a utilizar (50 a 20 días de HRT).

2 Descripción global del proceso Residuos de frutas y vegetales (0.968 Kg) Filtración Biogás (507.762 Kg ) Agua (15. El líquido filtrado del lodo (residuo de la digestión anaeróbica) podría ser utilizado como fertilizante y cuya evaluación se dejo para la segunda fase del proyecto. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Separador sólido-liquido El digestato o biomasa digestada será bombeada a un separador sólido-liquido o filtro prensa para remover materiales indeseables y materiales no descompuestos. Los materiales sólidos serán dispuestos hacia el relleno sanitario.981 Kg) Inicio Residuos de estómago E intestinos (3 139 Kg) Recolección de materia prima Reducción de tamaño y Separación de impurezas Estiércol (0. La materia liquida (o fertilizante) será enviado a un tanque de almacenaje para su utilización semanal en la fertilización de parques y jardines.23 L) Sólido al relleno sanitario (5. Información relacionada de plantas de co-digestión de estiércol con residuos industriales y residuos domésticos [21.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.3] demuestran esta aplicación (ver anexo D).3 Balances de masa y energía 70 . 5.545 Kg) 5.118 Kg) Homogeneización Pasteurización Intercambio de calor DIGESTION ANAERÓBICA En digestor de 1000 L Líquido (Fertilizante) (13.

23 L) Residuos sólidos 5.762 kg Agua 15.545 kg Bioabono 13.3.1 Balance de masa global Estiércol (EVC) 0.487 kg (507.12 kg Reducción de tamaño Residuos de matadero y frutas – vegetales 4.981 kg Residuos de estomago e intestinos 3.1 Balance de masa y energía para cada operación unitaria 5.118 kg Residuos de estomago e intestinos (SVCRR) 3. Recolección de residuos de matadero y residuos de frutas y vegetales y posterior reducción de tamaño Residuos de frutas y vegetales 0.3.1.3.1.981 kg PROCESO DE DIGESTIÓN Biogás 0.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.1.1.12 kg 71 .139 kg Recolección de residuos matadero y frutas -vegetales 4. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado 5.139 kg Residuos de frutas y vegetales (MFV) 0.968 kg 5.

La energía necesaria por unidad de tiempo para la agitación esta dada por la ecuación siguiente [22] P = KLN2Da3µ/(75gc) Donde P= potencia (CV) KL= Constante laminar N= velocidad de giro (rps) Da= Longitud de la hélice µ= viscosidad del substrato La potencia calculada es 0. esterilización.762 kg Homogeneización Substrato (biomasa) 20 kg La homogenización se efectuara por agitación o mezcla mediante un agitador de hélice en el tanque de homogenización y simultáneamente se procederá a esterilizar por tratamiento térmico a 70oC por una hora.3. intercambio de calor Residuos de matadero y frutas Vegetales 4.1.2 Homogenización. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado La energía requerida por una picadora de cuchillas rotatorias para la reducción de tamaño de los residuos de frutas – vegetales y los residuos sólidos de matadero de 3 kg de capacidad con motor de 0.5 CV es de 0.12 kg Agua 15.1.75 Kwh. 5.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.1 CV (0.118 kg Estiércol 0.25hp 72 .1 hp) el motor a especificar será de 0.

P= m Cp∆T/t Donde: m = masa de substrato (kg) Cp = Capacidad calorífica del substrato (1.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. posteriormente el equipo suministrara solo la energía necesaria para compensar la disipación al medio ambiente.213 kcal/oC kg) ∆T = Incremento de temperatura en el substrato (oC) t = Tiempo para llegar a los 70oC (min. 73 .1.1.) P = Potencia (Kcal/min) Entonces P= 145.3 Digestión Substrato (biomasa) 20 kg DIGESTIÓN ANAERÓBICA Biogás 0.3. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado La energía para la esterilización por unidad de tiempo (potencia del equipo) corresponde al calor sensible necesario para calentar desde la temperatura ambiente hasta los 70oC en un determinado tiempo (10 min.23 L) Digestato 19.8 hp) La potencia total requerida para la homogenización y pasteurización será 14.487 kg (507.513 kg Los requerimientos de energía en el digestor anaeróbico son en forma de calor para mantener el substrato a temperatura mesofílica mediante la recirculación de agua caliente por la camisa de calefacción.).16 kw =13.56 Kcal/min (10.05 hp (la potencia especificada será de 15 hp) 5.

74 .4 Requerimiento de materia prima. energía y otros Los requerimientos de materia prima.4 Filtración Digestato 19 513 kg filtración Lodo a relleno sanitario 5.968 w/m2) A = Área de transferencia de calor (m2) Tw = Temperatura media de pared Ta = Temperatura media del medio ambiente Q= 796. agua. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado La disipación de calor a través de las paredes del digestor por la diferencia de temperatura en la pared interior de biorreactor (350C) y el ambiente se estimo por la ecuación: [23] Q = hA(Tw-Ta) Donde Q = calor disipado por unidad de tiempo (w) h = Coeficiente convectivo de transferencia (2.3.1.08 hp) 5.9 w (1.968 kg 5.545 kg Bioabono (fertilizante) 13.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.1. agua. y energía para la planta piloto son detallados en la tabla 23.

794 kg/día 0.762 kg/día 0.5 hp Digestión anaeróbica 2 hp Filtración 2 hp Total requerimiento de potencia 20 hp a Volumen de agua requerido para reponer el volumen evaporado 75 . agua.221 kg/día 15. Requerimiento de materia prima. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Tabla 23.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.5 hp Homogenización /pasteurización 15 hp Intercambio de calor 0.118 Litros/día Requerimiento de energía (potencia) Potencia Reducción de tamaño 0. energía y otros insumos Materia prima Residuos de matadero (SVCRR) Sangre de vaca Sangre de cerdo Rumen de vaca y residuos de estomago Residuos de panza e intestino de cerdo Residuos de frutas y vegetales (MFV) Estiércol (EVC) Estiércol de vaca Estiércol de cerdo Agua Total materia prima Requerimiento de agua Proceso (materia prima) Pasteurizacióna Intercambio de calor Digestión anerobicaa Almacenaje de biogasa Limpieza y aseo Total requerimiento de agua 15.896 kg/día 0.153 kg/día 1.118 kg/día 20 kg/día 50.981 kg/día 0.000 Litros/día 65.541 kg/día 0.139 kg/día 0.296 kg/día 0.118 Litros/día 3.

6 m Acero inoxidable boliviana hélice 220 V 10 kw 76 .Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.8 m Material acero inoxidable Industria boliviana Tolva Para Residuos Reductor de tamaño a cuchillas Características Capacidad 0.5 Kg/min Voltaje requerido 220 V Potencia 0.4 m 0. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado 5.4 m Altura 0.5 Hp Industria Boliviana Homogeneizador – pasteurizador Diámetro Altura Material Industria Agitador Voltaje Potencia 0.5 Requerimiento y descripción o diseño de maquinaria y equipos Tolvas de almacenamiento Numero 3 Características Lado 0.

Aire Compresor Características Tipo: Reciprocante o de pistón Presión normal de trabajo 60 lb/plg2 Presión máxima de trabajo 116 lb/plg2 Tanque para aire comprimido 50 lt Potencia Peso Voltaje 2 Hp 135 Kg 220 V 77 .7 m Material Acero inoxidable Agitación 50 – 400 rpm Bafles 4 Software Programa del sistema de control y registro de datos de operación Sistemas de medición y control Temperatura control Agitación control PH control Presión medición Volumen de biogás medición Gasómetro (Tanque de almacenamiento del Biogás) Características Material : Hierro Galvanizado de 2mm Chapa. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Biodigestor Características Diámetro 1m Altura 1. H(Tanque) : 3 m D(Tanque) : 1.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.04 m H(Domo) :3m D(Domo) :1m Biogás Gasómetro de Domo Flotante Filtro Prensa Características Capacidad 20 Kg Diámetro 10 ” Altura 12 ” Espesor de chapa 10 mm Cinta transportadora Características Longitud 2m Ancho de cinta 20 cm Velocidad 1 m/min Imán para separación de objetos metálicos.

aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado 5. Pasteurizador. B 1 : Barril de almacenamiento de Sangre de Ganado Vacuno. Trit : Triturador HP : Homogenizador. Comp. Cal : Calentador de agua (Termotanque). Tlv 3 : Tolva de almacenamiento de Estiércol de Ganado Vacuno.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. Sangre y Agua Tolva de residuos de Mercado y Rumen Tanque de mezcla y pasteurizado Triturador Gasómetro de Domo Flotante Aire BIORREACTOR Gas Natural Filtro Prensa Lodo Residual Calentador a Biogas Bioabono Líquido Simbología del plano de planta. B 2 : Barril de almacenamiento de Sangre de Ganado Porcino. Tlv 2 : Tolva de almacenamiento de Rumen de Ganado Vacuno. Tlv 4 : Tolva de almacenamiento de Estiércol de Ganado Porcino Bal : Balanza. B 3 : Barril de almacenamiento de Residuos de Estomago y Viseras de Ganado Porcino. : Compresora. B 4 : Barril de almacenamiento del Bioabono Líquido B 5 : Barril de almacenamiento del Lodo de filtración Tlv 1 : Tolva de almacenamiento de Residuos de Mercado.6 Distribución de la planta Estiércol. 78 . FP : Filtro Prensa.

Comp.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. B5 BIORREA HP B4 Bal. SALA DE ALMACENAMIENTO Tlv 4 DE MATERIAS PRIMAS LABORATORIO SALA PRINCIPAL B3 Tlv 3 SALA DE PERSONAL B2 Tlv 2 B1 Tlv 1 Gabetas 79 . aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado PLANO DE PLANTA Cal. Trit.

de sensibilidad 5g 1 Homogeneizador – pasteurizador 1 Calentador de agua (Termotanque) 1 Biorreactor con sistema de control y medición vía PC 1 Compresora 1 Reductor de tamaño a cuchillas 2 bombas centrífugas inox 1 cinta transportadora 1 Filtro prensa 1 tanque de almacenamiento de biogás 5 recipiente de almacenamiento de 200 L Otros Total maquinaria y equipos $us.90 $us.60 $us.90 $us.50 $us. 1109.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. 125. CO2) 5. 500. 352.00 $us. por estar fuera del alcance del presente trabajo. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado 5.30 $us. 3435. materiales.7 Servicios auxiliares Control de calidad El adecuado sistema y control de calidad requerirá de un recinto especifico donde se realice los controles del proceso. 1500. 1550.00 $us. reactivos y otros no se incluyen.00 $us.00 $us. 752.00 $us.00 $us. 8808. 1800. Los controles y análisis fisicoquímicos mínimos son: Peso Volumen Densidad pH Análisis de sólidos Análisis de N /P /K Control de patógenos Análisis de gases (CH4. 250.8 Inversiones Las inversiones necesarias en maquinaria y equipos para la planta piloto propuesto son: Maquinarias y equipos 4 Tolvas de almacenamiento 1 Balanza de 20 Kg. 330. 3485. 24000. y los diferentes análisis cuyo requerimiento de equipos.80 $us.00 80 .00 $us.

seguido de 20 min.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. Por motivos prácticos la puesta en funcionamiento del biodigestor se efectuara en la siguiente secuencia de operaciones: a) Carga del biodigestor El biodigestor se cargará en base al experimento 7 en las pruebas batch (tabla 8): Estiércol de vaca y cerdo (EVC) Residuos de rumen. 81 . sangre y residuos de panza e intestinos (SVCRR) Agua Total de substrato inicial b) Periodo de trabajo en proceso batch. Los volúmenes diarios de gas generado y su composición son indicadores de esta evolución. cuya finalidad es la de activar el crecimiento microbiano presente en el substrato. Posterior al cargado del biodigestor. Las condiciones de operación serán: Proceso: Temperatura: Agitación: batch. se iniciara el funcionamiento en proceso batch. este periodo de aclimatación de los microorganismo y periodo de estabilización del birreactor puede demandar un periodo prolongado de hasta 2 a 4 tiempos de retención (HRT). aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado 5.9 Arranque del biodigestor El arranque del biodigestor constituye una etapa de trabajo preliminar diferente al trabajo rutinario de una planta en proceso continuo o semi-continuo. 36oC Intermitente 60 rpm (10 min. Posteriormente el digestor entrara en estado estacionario. Este periodo generalmente tiene una duración de 15 a 30 días. sin agitación) 112 kg 119 kg 769 kg 1000 kg c) Periodo de Ajuste en proceso semi-continuo Cuando la concentración de metano en el gas generado supere los 50% y el incremento diario en los volúmenes de biogás sea pequeño se procederá a iniciar la recarga diaria de substrato axial como la descarga del fondo del birreactor (proceso semicontinuo).

5 % para distribución a corta distancia. La distribución del bioabono líquido requiere una buena administración. 7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES El matadero municipal de Achachicala La Paz y los mercados de abasto de la Ciudad generan grandes cantidades de residuos sólidos orgánicos cuyo tratamiento biológico vía digestión anaeróbica es viable técnicamente. El bioabono liquido puede emplearse en diluciones crecientes a razón de 300 lts/ha de solución y aplicarse a cualquier cultivo o vegetal.2 Biosol (lodo) El biosol constituye el lodo extraído del digestor y que luego de tratado y oreado. este efluente se puede aplicar al follaje. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado 6 Disposición del bioabono: Una planificación inteligente y realista del sitio de la utilización del bioabono es la clave para una unidad económica del biogás. Se requiere una inclinación mínima de 2. se emplea como abono orgánico enriquecido y como estimulante de crecimiento radicular y parte aérea de la planta. El bioabono como tal esta conformado por dos componentes. el biol ( abono líquido) y el biosol ( lodo ).1 Bioabono líquido ( Biol. reduciendo dramáticamente la cantidad de residuos destinados al relleno sanitario y produciendo: biogás cuyo poder calorífico puede ser aprovechado como combustible y bioabono de buena calidad. 82 .): El bioabono líquido que se descarga frecuentemente de un biorreactor y por medio de filtración y floculación se separa la parte líquida de la sólida. por cuanto es un biofactor que promueve el crecimiento de los vegetales. como a la semilla. Una distribución no controlada puede crear pantanos o capas gruesas de bioabono seco que evitan el contacto de las raíces de los cultivos. el bioabono debe ser distribuido directamente a los cultivos mediante la gravitación. 6.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. 6. Donde sea posible. El volumen del bioabono digerido es aproximadamente el doble del estiércol fresco. El bioabono tiene que llegar a los cultivos sin perder demasiado valor fertilizante.

29 l CH4/kg residuo. mayor contenido de metano y mayor reducción de sólidos volátiles (materia orgánica) en sustrato. 557 l CH4/kg SV 83 .Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. La sobrealimentación lleva a provocar una caída en el pH e inhibición de la actividad metanogénica. y cuyos rendimientos són: biogás: Metano: 156. Para poder determinar cual es el componente que causa la inhibición. porque la etapa de acidificación. La digestión anaeróbica es un proceso de reacciones secuenciales donde las concentraciones de los compuestos intermedios deben estar en un rango adecuado y cuyo exceso o deficiencia puede ocasionar un desbalance reduciendo el rendimiento. En las pruebas preliminares se vio que a mayor carga de materia orgánica se obtuvo menores volúmenes de biogás y el rendimiento de producción de metano por unidad de materia orgánica utilizada se redujo dramáticamente debido a efectos de inhibición ácida. Agitación = 30 r. y equilibrando los criterios de mayor cantidad posible de residuos sólidos a tratar con la mayor producción posible de biogás. 1012 l biogás /kg SV 86. se definió como 4% la cantidad de sólidos volátiles en el sustrato para las pruebas siguientes dentro el diseño experimental de mezcla. la revisión bibliográfica permitió establecer que los reactores de tanque agitado en una sola etapa son los más utilizados en la configuración de procesos de digestión anaeróbica. produce mas productos intermedios (ácidos volátiles) que lo que la segunda etapa puede utilizar. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado El tratamiento de residuos orgánicos es un campo muy activo de investigación.p.m. discontinuo (agitación de 15 min.8 l biogás /kg residuo.. Seguido de 105 min. que es causada por uno de los componentes de la mezcla. El proceso semicontinuo permite regular la cantidad de productos intermedios a través de la adecuada velocidad de alimentación. Condiciones de operación para el proceso batch: T = 35 ºC HRT = 50 días SV( base húmeda) = 4% Carga sustrato = 1800 gr. sin agitación) La productividad de biogás y productividad de metano obtenido con el experimento 7 dio los mejores resultados.

1032.64 l biogás/kg residuo.Composición de la mezcla: 84 . Se estableció que residuos de frutas y vegetales tienen un efecto sinérgico al incrementar la proporción de frutas y vegetales hasta alcanzar la concentración de 17%.08 l CH4/kg SV ad. La mejor combinación de co-substratos determinado experimentalmente y que produce los mayores volúmenes de biogás y mejores rendimientos de producción de metano fue: 17% de residuos de frutas-vegetales (MFV). Los rendimientos obtenidos con la combinación de co-substratos propuesta en condiciones de La Paz fueron: Rendimiento de biogás: 163. En condiciones normales (P=760 mmHg.7] que en procesos de digestión anaeróbica son recomendables y al mismo tiempo establece la importancia de considerar los análisis de SV. T= 0oC) se tiene: Rendimiento de biogás: 110. ref [21]) operando con materiales similares y en proceso semi-continuo. N. Esta composición asegura la adecuada relación C: N y P [(37.70 m3 biogás/kg SV y 55 m3/ton residuo.46 l biogás/kg residuo.97 l CH4 /kg residuo.24: 1) y 6.2 l biogás/kg SV ad. los resultados obtenidos son de igual magnitud.74 l biogás/kg SV ad. mayores porcentajes de estos residuos produce efectos negativos reduciendo drásticamente la producción de biogás.74 l CH4 /kg residuo. 634. La composición de la carga influye estableciéndose efectos de sinergismo (efectos positivos de co-digestión) y antagonismos (efectos de inhibición o desbalances). 17% estiércol (EVC) y 66% de residuos de estomago e intestinos (SVCRR).Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. 696. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Proceso semi continuo: La digestión anaeróbica de residuos de matadero y frutas – vegetales de mercado en proceso semicontinuo. y P en la selección de una mezcla adecuada.00 l CH4 /kg SV ad. Comparado con los valores reportados en plantas del exterior (0. Rendimiento de metano: 65. Rendimiento de metano: 97. es dependiente de la composición de la materia prima que se alimenta al biodigestor. 428.

y entre 30.. en condiciones Estándar de presión y temperatura. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Condiciones de operación para el proceso semicontinuo: T = 36 ºC HRT = 50 días SV( base húmeda) = 4% Carga sustrato = 9000 gr. Agitación = 60 r.m. Dado que el contenido energético del metano puro es 8556. discontinuo (agitación de: 10 min. determino una reducción de 60% en la producción de biogás. Recargas diarias de sustrato = 186 gr. seguido de 20 min. sin agitación) pH = 6. de 36 ºC a 33ºC.p. Se recomienda mantener el proceso a 36 ºC con la menor fluctuación posible.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. El presente proyecto. que tiene un poder calorífico de 8843 Kcal. con la finalidad de obtener la información técnico-económico que posibilite el escalamiento del proceso final a nivel industrial y posibilite posteriormente el trabajo de optimización del proceso./m3. aproximadamente. el Biogás tiene un poder calorífico neto de 5975 Kcal. seguido de un periodo de proceso semi-continuo de ajuste para entrar a un estado estacionario.8 – 7. La puesta en funcionamiento de la planta piloto requiere de un periodo de arranque del biodigestor. para tal efecto se propone un procedimiento de carga del digestor.45 % de CO2. Calidad del Biogás producido: El gas de digestión contiene entre 55 y 70 % de metano. una reducción en 3 grados. un periodo batch de activación.2 Kcal. 85 ./m3. El poder calorífico del metano es aproximadamente igual al del gas natural. así./m3. considera necesario la implementación de una planta piloto de digestión anaeróbica. ya que se cuenta con suficiente experiencia. Con este propósito se propone una planta cuyo biodigestor es de 1000 kg de capacidad útil y se estima la inversión necesaria construyéndoselo en nuestro medio.2 La temperatura es un parámetro muy sensible en la digestión anaeróbica.

072 7. 20 sin agitación) Las caracteristicas de los residuos del proceso de digestion anaerobica fueron determinados analizando los elementos de interes N.p. EMERSON Industria USA dio en promedio 71. Resultados del análisis Filtrado Residuo sólido (lodo) Peso [g] %peso N [%] P [%] K [%] pH 118. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Calidad del bioabono: Condiciones de operación: Sustrato: E9 (17% EVC. Alimentación HRT Temperatura 0. Las proporciones de distribución obtenido experimentalmente entre filtrado y el lodo correspondientes a cada elemento son: Filtrado Lodo Peso [%] 71.763 kgVS/m3 d 50 dias 36oC Agitación Intermitente 60 r.31 0.42 0.m. 17% SVCRR. P y K.10 0.42% peso de residuo solido. La separación sólido – líquido efectuado por filtración al vacio utilizando papel filtro común con bomba de vacio de 1/6 HP . 66% FV).58 % 28.063 7.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. El exceso de estos elementos respecto a la alimentación es resultado del gradual ajuste en el sustrato a la alimentación requiriéndose un tiempo mayor a 2HRT (días) para alcanzar un estado cuasiestacionario.2 28. (10 min seguido. K tanto en la carga como en las fracciones resultantes de la separación del liquido por filtración.010 0.091 0. P.1 47.1 Los resultados determinados muestran que el digestato retiene el N.58% de filtrado y 28.8 71.58 0.42 % N 45 % 55 % P 22 % 78 % K 63 % 37 % 86 .

se encuentra libre de microorganismos patógenos como lo indica el Informe De Cultivo Bacteriológico realizado en Fecha 2 de Agosto de 2004 en el Laboratorio de Bacteriología del Hospital Municipal Boliviano Holandes de la ciudad de El Alto a la muestra codificado para su análisis como P – 12 –B. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Además el bioabono resultante. 87 .Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. Que indica que a las 48 horas de incubación no se observa crecimiento bacteriano.

127-138. La Paz. Biomass and Bioenergy 2004. Applied Biochemistry and Biotechnology 2003. 85-89. Greenberg AE. Bioresource Technology 2003.. Water Science and Technology 1999. Eaton AD. India Mata-Alvarez J. Bioresource Techology 2000. Bouallagui H. 26. Norberg A. 20th ed. USA. 88 . Two-stage anaerobic co-digestion of waste activated sludge and fruit/vegetable waste using inclined tubular digester.. Anaerobic digestión of organic solid wastes. Bioresource Technology 2000. Llabres P. McKendry P. Washington.. Energy production from biomass: conversion technologies. Bases de referencia para la presentación y seguimiento de proyectos de investigación (para producción mas limpia). Dinsdale RM. 3-16. Marouani L.. And Wang Z. DC. [12] Clesceri LS. 389-399. 47 –54.. Biochemical methane potential of fruit and vegetable solid waste feedstocks. Hamdi M. componentes A y B. reducción. et al. American Public Health Association (APHA). Edstroem M. Indian Institute of Technology Madras. Cheikh RB.. 86.. La Paz. 74. Bioresource Technology 2002.. 72. [9] [10] [11] Gunaseelan VN. 2002. industria y minería. Bolivia [7] [8] Banks CJ. Braun R. Wellinger A. [6] Mendoza MA. 69-76. Anaerobic treatment of animal byproducts from slaughterhouses at laboratory and pilot scale. Mace S. 159-168. Mesophilic biogas production from fruit and vegetable waste in a tubular digester. Proyecto medio ambiente. IEA Bioenergy 2003 Srinivasan SV. Energy from municipal and Industrial wastes. An overview of research achievements and perspectives. Development of two phase anaerobic digester for the treatment of mixed abattoir wastes. Estudio de factibilidad para la recuperación. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado REFERENCIAS [1] [2] [3] [4] [5] CNI – CPTS.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. 40(1). Potential of Co-digestion. Standard methods for the examination of water and wastewater. rehusó y reciclaje de los residuos sólidos. Lennart T. 109(1-3).

1998. Treatment of animal wastes in co-digestion biogas plants in Sweden. Salminen. Mattiasson B. Ghuman BS. 261-265. 36. Continuous co-digestion of cattle slurry with fruit and vegetable wastes and chicken manure.. 2004. Ed. JTI 2002. Sarada R. Methods in Microbiology.. W. Impact of food industrial waste on anaerobic codigestion of sewage sludge and pig manure.. Smith. Meyrath J.. 2039-52. Bioresource Technology 2003. Sommer SG. Mgmt. A review of survival of pathogenic bacteria in organic waste used in biogas plants. Reverte Moller HB. 2002. Vol 7B. Effects due to quality and quantity of inoculum. 101-107.. Reverte Bird RB. Methane from cattle waste: Effect of temperature. Jukka A.... [19] [20] Sing PP. [26] Sahlström L. México. 1994. 3175-82 [21] [22] [23] [24] [25] Norberg A. Bjornsson L. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado [13] [14] Montgomery DC. Diseño y análisis de experimentos. Grewal NS.. Wase DAJ.. New York. hydraulic retention time. Norris & D. 39(1/2)51-63 Esa A... Biomass and Bioenergy. straw and solid fraction of manure. [16] [17] Nilson I. Thayanithy K. Callaghan FG. Joseph R. 161-166. Chapter III. 1972. J.. Journal of Environmental Management. Ed. Ribbons. et al. Y Suchaneck G. 26.. Semi continuous anerobic digestión of solid poultry slaughterhouse waste: Effect of hidraulic retention time and loading. Limusa Wiley 2002. Mc Cabe. Biotechnology and bioengineering 1982. 2004. Sweden. Energy Convers. 70. Operaciones básicas de ingenieria química. 2da ed. Bioresource Technology. Environmental Biotechnology.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. Rintala. 2003. Characterization and enumeration of microorganisms associated with anaerobic digestión of tomato-processing waste.Stewart WE. Computer model for performance prediction and optimization of unheated biogas plant. 71-77. Linghtfoot EN. Methane productivity of manure. Biomass and Bioenergy... 89 . Academic Press. 2002. [15] Murto M. and influent substrate concentration on kinetic parameter (k). Inoculation techniques. [18] Hashimoto AG. 87. Water Research. Ed. Fenómenos de transporte. 24. R. 27. Ahring BK. 485-495. 49(3). Lund University. Sweden. Forster CF.

191-198. 93. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado [27] Estrada IB. [28] Olsen JE. faecal coliforms and enterobacteriaceae in general in soil treated with sludge from wastewater treatment plants... 90 . The survival of Escherichia coli. 153-168. Larsen HE. Aller F.. 21.. Bacterial decimation times in anaerobic digestion of animal slurries.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. Moran A. Aller A. Bioresource Technology 2004. Biol Wastes 1987. Gomes X..

Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado ANEXO A RESULTADOS EXPERIMENTALES CONEXIÓN CON EXCEL PARA VER EL CUADRO 91 .

aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado ANEXO B MÉTODOS ANALÍTICOS. MATERIALES Y EQUIPOS USADOS EN LOS ANÁLISIS DE SEGUIMIENTO NORMA BOLIVIANA NB 744 92 .Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.

Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. hasta obtener peso constante. en las siguientes ocho horas. REFERENCIAS. • • • NB 742 NB 743 NB 745 Residuos sólidos – Terminología sobre Residuos Sólidos y Peligrosos. para realizar las demás determinaciones físicas. para que por diferencia. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Residuos Sólidos – Preparación De Muestras Para Su Análisis En Laboratorio OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma. químicas y biológicas. Posteriormente. para después depositar en frascos de vidrio color ámbar de cuello esmerilado y de 2L. establece el método de preparación de muestras en el laboratorio para su análisis. para que con unas tijeras se desmenuce tales residuos. Para los efectos de esta norma. Balanza de precisión de 20 Kg. después de un cuidadoso proceso de homogenización se lleva a cabo un cuarteo para separar las muestra en dos partes mas o menos iguales. APARATOS Y EQUIPO. con Sensibilidad de 1g. se deberá colocar en la estufa a 60°C (333°K). de no estarlo. se pueda determinar el peso seco del material y la humedad que contenía. hasta un tamaño máximo de 5cm. NORMA BOLIVIANA NB 745 Residuos Sólidos – Determinación De Humedad 93 . Dicho producto. Con una de ellas. se anota en el reporte del laboratorio. DEFINICIONES. de residuos sólidos. se llevara a cabo la determinación de humedad de acuerdo a la Norma NB 745 Determinación de Humedad. en un área limpia y seca del laboratorio. Guantes Escobilla Mascarilla protectora Tijeras Alzadores Pala de jardinero Lentes protectores Triturador Frasco de vidrio de color ámbar y cuello esmerilado de 2L de capacidad. A continuación se procede a vaciar la muestra de 10 Kg. las definiciones son las establecidas en la Norma NB 742. los cuales se almacenan a 4°C (277°K). Evidentemente se deberá pesar el material después del proceso de secado. PROCEDIMIENTO Verificar si la muestra está debidamente identificada. Una vez efectuado esta determinación los residuos secados se verterán dentro de un triturador para obtener un producto más homogéneo y de tamaño semejante a la arena gruesa. De capacidad. Residuos sólidos – Determinación de Parámetros e Indicadores Sobre Residuos Sólidos Residuos sólidos – Determinación de Humedad Municipales.

según norma NB 744 Residuos Sólidos – Preparación de muestras para su Análisis en laboratorio. PROCEDIMIENTO. • • NB 742 NB 744 Residuos sólidos – Terminología sobre Residuos Sólidos y Peligrosos. REFERENCIAS. e inmediatamente se pasa al desecador durante dos horas como mínimo o hasta obtener un peso constante. DEFINICIONES. contenido en los residuos sólidos municipales. Para los efectos de esta norma. las definiciones son las establecidas en la norma NB 742. CALCULOS. OBTENCIÓN DE LA MUESTRA. considerando que dicha perdida se origina por la eliminación del agua. Cajas de aluminio con tapa de 250 cc. APARATOS Y EQUIPO. Se vierte la muestra sin compactar hasta un 50% del volumen de la caja. especifica un método llamado de Estufa que determina el porcentaje de humedad. 94 .01%). El porcentaje de humedad se calcula con la siguiente formula.001g Espátula para balanza. teniendo en cuanta que para obtener PMH y PMS se debe restar el peso de la caja. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta Norma. se deja enfriar y se pesa nuevamente. La muestra se obtiene en cantidad suficiente para efectuar la determinación por duplicado. capaz de mantener una temperatura constante. Se pesa la caja cerrada con la muestra y se introduce destapada a la estufa a 60°C (333°K) durante dos horas. Se coloca la caja abierta y su tapa en la estufa a 120°C (393°K) durante dos horas.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. Guantes de asbesto Desecador con deshidratante Equipo usual de laboratorio. se tapa la caja dentro de la estufa. Balanza analítica con snecibilidad de 0. Se repite esta operación las veces que sea necesario hasta obtener un peso constante (se considera peso constante cuando entre dos pesadas consecutivas la diferencia es menor al 0. transcurrido ese tiempo. Residuos sólidos – Preparación de muestras para su Análisis en laboratorio. Se pesa la caja vacía con todo y tapa para obtener la tara. Estufa con temperatura 150°C (423°K) con sensibilidad de 1°C a 2°C. se basa en la perdida de peso que sufre la muestra cuando se somete a las condiciones de tiempo y temperatura que se establecen en esta norma.

Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. BIBLIOGRAFIA. METODOLOGÍA DE ANÁLISIS 95 . en g. Inc. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado %H = Donde: %H PMH PMS es la Humedad en % es el peso de la muestra húmeda. en g. Tentative Methods of Analysis of Refuse and Compost municipal – refuse Disposal – Appendix. La diferencia máxima permisible entre determinaciones efectuadas por duplicado no debe ser mayor al 1% en caso contrario se recomienda repetir la determinación. PMH − PMS .100 PMH PMH = (PMH+Pcaja) – Pcaja PMS = (PMS+Pcaja) – Pcaja Pcaja es el peso de la caja. American Society of Agronomy. REPRODUCIBILIDAD. Publisher. es el peso de la muestra seca. Methods of soil analysis Agronomy No 92 – 96.

El Sólido Volátil en base seca y el Sólido Volátil en base húmeda. el Sólido Total. OBTENCIÓN DE LA MUESTRA. Mufla con temperatura de hasta 900°C con sensibilidad de 1°C a 2°C. y luego secar en la mufla a 550°C por 15 min. 96 . Ya que estas muestras tenían un alto contenido de humedad y las muestras eran muy pequeñas.. Residuos sólidos – Determinación de Humedad Organic Matter – Wet Digestion. secar en la estufa a 105°C por 10 min. luego sacar al desecador para su enfriamiento a temperatura ambiente y pesar. Balanza analítica con sensibilidad de 0.001g Pinza Metálica. y abundante agua. La muestra se obtiene en cantidad suficiente para efectuar la determinación por duplicado. • • • REFERENCIAS NB 744 NB 745 Residuos sólidos – Preparación de muestras para su Análisis en laboratorio. de las muestras extraídas durante el tiempo que duro el proceso de cada prueba. para determinar tanto la Humedad.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado EMPLEADO EN EL SEGUIMIENTO AL SUSTRATO DE LAS PRUEBAS OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Este método empleado consiste en una secuencia de análisis. Jeringa para muestreo. capaz de mantener una temperatura constante.Lavar los crisoles con detergente. Estufa con temperatura 150°C(423°K) con sensibilidad de 1°C a 2°C. Determinación de Humedad.. PROCEDIMIENTO. Crisoles de porcelana. luego reposar los crisoles con solución de ácido clorhídrico diluido al 50% por 5 min. APARATOS Y EQUIPO. Preparación de material. capaz de mantener una temperatura constante. Guantes de asbesto Desecador con deshidratante Matraces erlenmeyer de 100 ml.

luego se saca los crisoles al desecador. El sólido total se determina con los mismos datos obtenidos para la determinación de la humedad y el cálculo se lo realiza de la siguiente manera. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado Para determinar la humedad de la muestra. se deposita la muestra homogenizada en los crisoles preparados anteriormente. se hace enfriar hasta temperatura ambiente y se pesa. Cálculos. luego se introducen los crisoles en la estufa a 105°C por 3 horas. Cálculos. se hace enfriar hasta temperatura ambiente y se pesa. % ST = %ST es el porcentaje de Sólido total en % PMSC − PC . marcando cada crisol adecuadamente. Determinación del Sólido Volátil en base seca. Determinación del Sólido Total.100 PMHC − PC PMSC es el peso de la muestra seca mas el peso del crisol PMHC es el peso de la muestra húmeda mas el peso del crisol PC es el peso del crisol vació. El Sólido Total se calcula con la siguiente formula. % SVbs = PMSC − PMCC . El porcentaje de humedad se calcula con la siguiente formula. Para determinar el Sólido Volátil en base seca. luego se saca los crisoles al desecador. %H = %H es el porcentaje de humedad en % PMHC − PMSC . se introduce en la mufla a 550°C por 3 horas. El Sólido Volátil en base seca se calcula con la siguiente formula. Cálculos.100 PMHC − PC PMSC es el peso de la muestra seca mas el peso del crisol PMHC es el peso de la muestra húmeda mas el peso del crisol PC es el peso del crisol vació. luego se procede a pesar cada crisol con mas la muestra.100 PMSC − PC %SVbs es el porcentaje de Sólido Volátil en base seca en % PMSC es el peso de la muestra seca mas el peso del crisol PMCC es el peso de la muestra calcinada mas el peso del crisol 97 . los crisoles que contienen la muestra seca ya pesada.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.

Loos-on-ignition as an estimate of soil organic matter. Inc. % SVbh = PMSC − PMCC . aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado PC es el peso del crisol vació. Proc. Cálculos. se utilizan los mismos datos de utilizados en la determinación de la humedad y la determinación del Sólido volátil en base seca. Soil Sci. 1989. Tentative Methods of Analysis of Refuse and Compost municipal – refuse Disposal – Appendix. Soc.100 PMHC − PC %SVbh es el porcentaje de Sólido Volátil en base húmeda en % PMSC es el peso de la muestra seca mas el peso del crisol PMHC es el peso de la muestra húmeda mas el peso del crisol PMCC es el peso de la muestra calcinada mas el peso del crisol PC es el peso del crisol vació.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. El Sólido Volátil en base húmeda se calcula con la siguiente formula. Soil Sci. Plant Anal. 1974. Ben-Dor. Para determinar el Sólido Volátil en base húmeda. BIBLIOGRAFIA. Determination of organic matter content in arid-zone soils using a simple “loos-on-ignition” method. Davies. and Banin. Publisher. 20(15-16): 1675-1695. E. Methods of soil analysis Agronomy No 92 – 96. 38: 150-151. Amer. Common. Determinación del Sólido Volátil en base húmeda. BO. 98 . American Society of Agronomy.

La marca del equipo es SHIMADZU Columna capilar NUKOL Nro : 18651 – 02F Aproved By JIM 15m x 0. El ph meter tiene es de la marca METTLER TOLEDO Su electrodo es de la marca METTLER TOLEDO MP 225. Tf = 120°C Tiny = 150°C Td = 200°C Currier = 100 Detector = 4 2.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás.6 min. durante el seguimiento a las pruebas experimentales. 4.5 min.5 ml. Inlab 413 NTC ph 0 – 14. se utilizo el siguiente pH.53mm x 0.5 µm film. thickness Detector: TCD El gas de arrastre empleado es helio a 400 KPa de presión. MOD : GC – 14B Los tiempos aproximados de salida de los gases analizados son: 99 . MEDICIÓN DE LA COMPOSICIÓN DEL GAS EN EL SEGUIMIENTO A LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES Para medir la composición del gas generado en las pruebas experimentales.7 min. Para el análisis. Las condiciones de operación programadas son: Temperatura inicial Temperatura final Temperatura del Inyector Temperatura del detector Corriente Detector Otros Metano Dióxido de Carbono Ti = 120°C. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado MEDICIÓN DE PH Para la medición del pH. BALANZA UTILIZADA Se utilizo para los análisis la balanza analítica siguiente. 6. del cual se inyecta en el muestreador del cromatógrafo 0. se utilizo el siguiente cromatógrafo de gases. Meter. El gas es muestreado en jeringas de 1 ml.

1 mg. 100 . d = 0. Capacidad mínima 10mg AB 204 – S θ = 1mg.Proyecto 09 CNI – IIDEPROQ Producción anaeróbica de biogás. aprovechamiento de los residuos de matadero y mercado La marca es METTLER TOLEDO Capacidad máxima de 200 g.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful