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10.00 PISOS Y PAVIMENTOS

Comprende la hechura y acabado final de las superficies destinadas al transito de

personas efectuado sobre el suelo natural o sobre losas y techos; que proporciona a la vez
firmeza y belleza. En general, se procederá a su realización después del trabajo en muros.
El rubro incluye a los pavimentos, que son superficies de transito vehicular como
estacionamiento, pistas, así como a las veredas destinadas al transito de peatones.

10.01 FALSOS PISOS

Solado de concreto de espesor variable, el cual se indica en planos.
Llevarán falso piso todos los ambientes ubicados en el primer piso en contacto directo
con el terreno y deberá ejecutarse inmediatamente después de haber vaciado los
sobrecimientos sobre terreno convenientemente compactado.
La subrasante debe ser compactada a su máxima densidad obtenida, según AASHO
T=180, previa remoción y eliminación de materias orgánicas, utilizando reglas de madera y
tacos previamente nivelados para controlar durante el vaciado tanto el nivel como el
espesor correcto en que debe quedar el falso piso una vez fraguado.
La superficie resultante debe ser rugosa, obtenida por el uso de paleta de madera.

10.01.01 Materiales

Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del
Perú y/o la Norma ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Gruesa: Limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o
pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general deberá estar de
acuerdo con las norma ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados, formados
por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni
micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la norma
ASTM C-33-55 T.
Hormigón Fino o Confetillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse
hormigón natural de río o confetillo, formado por arena y cantos rodados.
Agua: Potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
Concreto: De F’c = 100 Kg/cm2, conformado por cemento, arena y piedra o por concreto
y hormigón, en una proporción variable.

10.01.02 Procedimientos
El terreno se compactará con humedad óptima para lograr una compactación al 95%
proctor modificado, debiendo quedar bien nivelado; se colocarán las reglas adecuadas
según los espesores a llenar a fin de lograr una superficie perfectamente plana.
Previamente al llenado se deberán colocar todas las tuberías, construidos los pases,
cajas, etc. y cualquier otro elemento que deba quedar empotrado.
El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar a la vez paños
inmediatamente vecinos, de forma tal que sólo se necesitarán reglas para enmarcar los
primeros paños. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisorios de
paños una regla de madera en bruto, regularmente pesada y manejada por dos hombres,
que emparejará y apisonará, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa
y compactada. El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón
con el piso definitivo.
Cuando los primeros paños ya vaciados del falso piso hayan endurecido a tal grado que
la superficie no se deforme y las reglas no se desprendan con facilidad, éstos podrán

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sacarse, pero en todo caso, no se retirarán antes de 6 horas después de terminado el

llenado.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso,
sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días como mínimo.

Método de Medición Unidad de Medida: metro cuadrado (M²) ejecutado.

Las cantidades medidas en la forma arriba descrita, serán pagadas al precio unitario
correspondiente establecida en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por
la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos
descritos.

10.02 CONTRAPISOS
Subpiso efectuado antes del piso final que sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel
requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para
pisos pegados como vinyl, goma o piso cerámico u otros.
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en 1:5 y de
un espesor mínimo de 3 cm. y acabado 1.0 cm. con pasta 1:2.
Se aplicará sobre el falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las losas en los
pisos superiores. Su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa de
pegamento.

10.02.1 Materiales : Además de lo enlistado en 10.01.01 :

- Impermeabilizante: Sustancia que confiere al concreto cualidad superficial hidrófuga, a

utilizar donde se especifique.

10.02.02 Procedimientos :
La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del
falso piso o de la losa de concreto. A fin de asegurar un acabado plano la nivelación debe
ser precisa por medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto al nivel
general de los pisos.
El término será rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la
cual se colocará inmediatamente después de la primera y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutado con paleta de madera y
con nivelación precisa.
El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm. menos el espesor del
piso terminado. Este nivel inferior será igual al del piso terminado que se indica en los
planos para el ambiente, menos el espesor del vinyl - asbesto.
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielorasos y tarrajeos,
debiendo quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada para posteriormente
proceder a la colocación de los pisos definitivos.

10.02.A CONTRAPISO RAYADO

Se ejecutará donde en los ambientes donde el Cuadro de Acabados especifique pisos
de terrazo o de cerámico.
Se procederá según lo indicado para la elaboración de contrapisos, pero antes de que
comience la fragua se rayará la superficie con peine metálico u otra herramienta apropiada.

10.02.B BASES PARA MUEBLES

Concreto cemento / hormigon 1:8 (F’c min=100 Kg/cm² a los 28 días), de 4” de espesor,
confinado con reglas de madera o aluminio.
No se permitirán el uso de cintas de concreto en sustitución de las reglas.
El acabado de la superficie será rugoso para permitir la adherencia de los acabados.
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10.02.C CONTRAPISOS CON IMPERMEABILIZANTE HIDRÓFUGO

En los ambientes para duchas en donde se especifica piso de mayólica, se ejecutará un
contrapiso rayado con impermeabilizante hidrófugo.
La mezcla se utilizará también en los muros hasta una altura de 20 cm, sobre el nivel del
piso terminado, dejando la superficie preparada para el posterior asentamiento de las
mayólicas.

Método de Medición: Unidad de Medida: metro cuadrado (M²)

Norma de Medición: El área del contrapiso será la misma que la del piso al que sirve de
base, considerándose en partidas independientes los contrapisos de espesores y
acabados diferentes.
Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los
muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a los umbrales de vanos para
puertas y vanos libres.
Para ambientes libres se medirá el contrapiso que corresponda a la superficie a la vista
del piso respectivo.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,
inferiores a 0.25 m².
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida el precio unitario de
contrapisos, es decir por m².

10.03 PISOS DE CEMENTO

Se acaban sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con
agregados que le proporcionen una mayor dureza. Usualmente y a menos que se
especifique lo contrario, se bruñará a cada metro.

10.03.01 Materiales: El piso de cemento comprende 02 capas:

La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado,
menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la
primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm.
Para la primera capa o base del piso se usará concreto en proporción 1:2:4.
Para la segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:2, con un
endurecedor y en la proporción recomendada por el fabricante.

10.03.02 Procedimientos:
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.0 mt., con un espesor igual al de la primera
capa. Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El colorante a emplearse será del color que elija la Supervisión, previa coordinación con
los proyectistas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada una hora de vaciada la base. Se
asentará con paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo
no mayor de 30 minutos.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada, lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera,
El piso terminado se someterá a un curado de agua constante durante 5 (cinco) días
como mínimo, los cuales se comenzarán a contar desde su vaciado.
Después del tiempo de curado en el que se tomarán las medidas adecuadas para su
perfecta conservación, el piso será cubierto con papel especial para protegerlo
debidamente contra las manchas de pintura y otros daños hasta la conclusión de la obra.

Método de Medición: Unidad de Medida: metro cuadrado (M²) ejecutado.

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Se pagará por metro cuadrado terminado, incluyendo los accesorios necesarios. El

precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buena ejecución.

10.03.A PISOS DE CEMENTO PULIDO

Especificado en los ambientes techados del 6toP y 14avoP. El procedimiento será tal
cual se describió en 10.03.02 pero deberá obtenerse un enlucido más perfectamente pulido
utilizando plancha de acero o metal.

10.04 PISOS DE LÁMINA O BALDOSA VINÍLICA

Revestimiento de láminas flexibles pegables y soldables, compuesta de cloruro
polivinílico, piedra caliza, plastificantes, y reforzado con poliuretano; presentado en rollos
de 2.00 m. de ancho y baldosas de 30x30 cms y con un espesor de 2 mm.

10.04.01 Materiales: En los ambientes que se señalan en los planos y que soportarán un
uso intenso de tránsito de personas y equipos rodables pesados, el piso propuesto es del
tipo OPTIMA de TARKETT o similar.
Su desgaste será homogéneo en todo su grosor es decir, será de calidad Thru-chip.
Su resistencia a la abrasión, será por lo menos un promedio de 33,000 ciclos usando
una rueda abrasiva H-8 con una carga de 500 gr. Satisfacerá las normas ASTM F-1303-95
de resistencia y los estándares NFPA 253 /255 / 258 y ASTM E648 / 662 de resistencia al
fuego y densidad de humo.
El piso de láminas vinílicas flexibles, debe instalarse con el adhesivo recomendado por el
fabricante del piso, el FB600 y cumplir las instrucciones dadas por éste para su aplicación.
El catálogo referencial de colores se adjunta en el rubro 22.01.

10.04.02 Procedimientos:
La superficie del piso que recibirá el revestimiento con láminas de vinílico flexible, debe
ser lisa y pareja, libre de residuos de grasa, suciedad u otra substancia extraña. Agujeros,
roturas y desniveles deben ser rellenados y nivelados con materiales de látex.
Se colocará directamente sobre el contrapiso de concreto, el que deberá estar
suficientemente seco, limpio y protegido contra cambios bruscos de temperatura. El
contenido de humedad no debe exceder el 87% de HR y deberá estar libre de presión
hidroestática o alcalinos. La temperatura ambiente de instalación debería ser de 18 °C.

Procedimiento para establecer el contenido de humedad de la base:

-0 Colocar en varios lugares de la base, piezas de láminas de vinilo de 1 m². (3x3
pies) utilizando un adhesivo recomendado.
-1 También, deberá colocarse en varias áreas, piezas de láminas de vinilo de 1 m².,
fijándolas y sellándolas únicamente alrededor de sus perímetros.
Estas dos clases de prueba determinarán por un lado, si el adhesivo utilizado está
pegando en forma satisfactoria y por otro lado, se detectará también la posible presencia
de humedad, en caso de que la base no esté suficientemente seca o impermeabilizada.
Para obtener los mejores resultados, los trozos de prueba deben permanecer en sus
lugares por lo menos durante 72 horas.
Es importante recalcar al usuario final, el hecho que una prueba de humedad sólo indica
la condición de la base en ese momento. Es evidente que la humedad excesiva puede
penetrar posteriormente, ya sea debido a la instalación deficiente de conducciones de agua
o a otros factores que pueda presentar el área que circunda la base.
Se recomienda no mezclar lotes de diferentes partidas en una misma área.
La lámina de vinilo debe ser desenrollada previamente a la instalación, para permitir la
expansión del material. En ese momento se deberá inspeccionar la pieza entera, los
bordes y la superficie, para asegurarse de que no haya daños importantes, No deberá
instalarse material dañado o defectuoso.

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Procedimiento para la habilitación de las piezas en las medidas requeridas:

1. La primera y la última pieza de vinilo se colocarán tan cerca como sea posible de las
paredes, sin tocarlas.
2. Se ajustará el trazador lo más cerca posible del borde de la lámina de vinilo
colocada cercana a la pared y se hará el trazado.
3. La lámina de vinilo será cortada con un cuchillo de gancho o pico de loro siguiendo
la línea trazada. Se recomienda que se levante el material del suelo y se corte desde
abajo. Después de cortar, se ajustará la lámina vinílica contra la pared, marcando en la
parte opuesta de la lámina para referencia de corte en la lámina sucesiva.
4. Alrededor de tuberías, columnas, muebles fijos, etc., la lamina de vinilo se cortará y
se colocará tan cerca como sea posible, pudiendo también soldarse sus bordes.
5. Para el corte de los bordes, se recomienda cortar doble (dos láminas superpuestas),
o el trazado sobre la capa superior, tomando como guía el borde de la pieza ya pegada
al suelo. La herramienta que trace la línea de corte y el posterior corte, debe ser
conducida con mucho cuidado a fin de que posteriormente se obtenga un perfecto
acople.
Para lugares donde se vaya a instalar posteriormente zócalo de otro material, colocar la
primera y última lámina con los lados tan cerca como sea posible de las paredes
perpendiculares.
Cualquier abertura entre las paredes y la lámina será cubierta por el zócalo u otro tipo
de moldura que se coloque.

Recomendaciones para la aplicación del pegamento y la instalación definitiva:

1. Doblar hacia atrás una de las láminas hasta la mitad, marcar con lápiz el suelo
tornando como guía el borde de la lámina que queda extendida, luego enrollar hacia
atrás esta lámina.
2. Extender el adhesivo con una espátula o paleta de muestra fina, y extender
nuevamente las láminas, cuidando que las uniones queden en posición de acuerdo
con la línea marcada. Alrededor de desagües y tuberías, el adhesivo debe ser
aplicado con un pincel suave.
3. Si la base es de naturaleza no absorbente, como mosaico o cemento muy denso,
deberá esperarse a que el adhesivo se ponga pegajoso. Con referencia al tiempo de
exposición al aire libre, deberá seguirse las recomendaciones del fabricante del
adhesivo. Si la base es absorbente, tal como madera laminada o cemento poroso, la
lámina se colocará sobre el adhesivo inmediatamente y se presionará o se frotará con
cuidado.
4. Al frotar o presionar el suelo, se tendrá cuidado que tanto la superficie como el
rodillo estén limpios para evitar rayas u otros daños.
5. Recortar los sobrantes para conseguir uniones ajustadas. Después que todo el piso
de lámina vinílica ha sido instalado, recortar la parte superior del material en las
paredes y en las esquinas, para que tengan la altura uniforme y deseada.
6. Para cerrar brechas. y bordes en las esquinas, se usará la plancha de soldar o el
soldador de aire caliente recomendado por el fabricante del piso, con su respectivo
filamento de soldadura especial o con sobrantes de láminas de vinilo. Para soldar
uniones largas, deberá seguirse las instrucciones indicadas para soldadura en caliente.
7. En las tuberías existentes, cortar y doblar la lamina de vinilo para hacer un collar.
Fundir por calor los bordes con el soldador de aire caliente o un soldador común.
Cuando se ajuste la lámina a un desagüe sin tubería, primero se deberá cortar un
agujero de diámetro menor que el desagüe.

Todas las juntas serán soldadas al calor, de acuerdo a las especificaciones que
recomiende el fabricante o el instalador calificado y aprobado por la entidad propietaria.
Los pisos nuevos cualquiera sea su tipo, deben estar completa y firmemente adheridos
al suelo y sus superficies totalmente limpias.

10.04.A PISOS VINÍLICOS CONDUCTIVOS

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En los ambientes especificados: salas de operaciones, tococirugía, partos y

procedimientos, se instalará un piso conductivo de las siguientes características mínimas:
Cumplirá los estándares de resistencia al fuego NFPA 253, DIN 4102, NT-Fire007 y BS
476; y de resistencia a químicos EN423. Su desgaste será homogéneo en todo su grosor
es decir, será de calidad Thru-chip.
Los trabajos estarán coordinados con los instaladores electricistas, quienes apoyarán la
supervisión y las pruebas de evaluación de la efectividad del piso instalado los cuales
deberán cumplir con las normas internacionales de resistencia eléctrica siguientes:
DIN 51953 ? RA = 105 Ohm - 106 Ohm
EN 1081 ? R1 = 106 Ohm R2 = 106 Ohm
EN 1815 ?< 2XY
La instalación se hace directamente sobre un piso de cemento semipulido dejando 3.5
mm para el acabado el cual consiste en una trama o malla de tiras de cobre o bronce
laminado (1/40”) @ 20 – 25 cms, pegado y asentado con pegamento conductivo provisto
por la misma empresa. La conexión se hace mediante una plancha de 25 x 30 cms del
mismo material pero de 1/10” – 1/8” de espesor previamente empotrada al ras del piso de
cemento; dejada en algún punto del perímetro interior de la habitación, debajo de la caja de
paso prevista para la conexión a tierra.

Método de Medición: Unidad de Medida: metro cuadrado (M².)

El área del piso será la misma que la considerada para el contrapiso que le sirve de
base. Para ambientes cerrados, se medirá el área comprendida entre los paramentos de
los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para
puertas y vanos libres.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,
inferiores a 0.25 m².
Se pagará por metro cuadrado terminado, instalado, pagado al precio unitario del
contrato. Dicho precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.

10.05 PISOS DE LOSETA DE TERRAZO

10.05.01 Materiales:
Losetas: Módulos de 30x30x2.5 cms de mortero con agregados en la capa superficial de
partículas de mármol o de granito en alta proporción con la superficie superior pulida,
conformando el terrazo. Es recomendable que las losetas presenten una superficie
resistente y de fácil limpieza. La superficie terminada debe mostrar un 70% de esquirlas y
granos de mármol y coloración acorde con lo especificado en el acápite 22.01
Pegamento: Pasta de cemento, premezclada tipo Novacell o de cemento - arena fina 1:1,
con cemento Portland Tipo 1.

10.05.02 Procedimientos
Debe dejarse tres centímetros bajo el nivel previsto como terminado de la losa de
concreto sobre la que descansará el piso. El contrapiso deberá estar previamente rayado,
preparado para recibir el enlosetado. Si es mayor la diferencia se rellenará el faltante con
una mezcla de cemento, arena y grava. Antes de nada se deberá comprobar que la
superficie de concreto esté perfectamente limpia de salpicaduras de yeso, tierra, astillas de
madera y otras impurezas e irregularidades. Las losetas de terrazo no necesitan remojarse.
Se emplantillará el paño a enlosetar comenzando por el origen marcado en los planos y
se resolverá cualquier diferencia con las tramas propuestas en las láminas AD-Pi 41 antes
de iniciar la instalación que deberá hacerse en la menor cantidad de pasos posible.
Para la colocación del piso se pasará a nivelar una capa de mortero (1:3 o 1:4) sobre el
falso piso teniendo la precaución de pintar el reverso de las losetas previamente
humedecidas con una solución cremosa de cemento, antes de aplicarla en el lugar que le

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corresponde ocupar, asegurándose que la pieza quede fija. Las losetas se colocarán tan
juntas como se pueda, mientras que ello no afecte a su alineamiento, 1 a 1.2 mm de junta.
48 horas después de instalado deberá frotarse la superficie del enlosetado con pulidora
mecánica, usando piedra de carborundo no mas gruesa del Nº 100, después de lo cual se
le aplica una capa de cemento diluido del mismo color del acabado tapando los poros que
hubiera. Esta capa se deja hasta que se haga la limpieza final del piso.
El acabado se obtiene quitando la capa de cemento diluido. Quitada esta, el piso deberá
lavarse para que quede en condiciones aceptables.
El color del piso terminado es por lo general apagado, pero el brillo y lustre del terrazo
son el resultado de su frecuente lavado a base de jabón blanco y agua, y no se obtiene
hasta después de varias semanas de uso. No debe emplearse sustancias corrosivas para
quitar manchas por perjudicar la superficie.
Después de cada jabonadura es conveniente enjuagar bien el piso con agua limpia con
objeto de evitar una superficie resbaladiza. Siguiendo este tratamiento al cabo de dos o
tres semanas, el piso adquiere un hermoso brillo natural y requiere ya muy poco trabajo
para su buena conservación.

Norma de medición: Unidad de medida: metro cuadrado (M²).

El área de losetas se computará tomando en cuenta el largo y ancho del ambiente hasta
la línea del eje de la hoja de la puerta o de la proyección del vano. No se descontarán los
recortes de las áreas de columnas que sobresalgan del muro.
Se pagará por metro cuadrado terminado, instalado, incluyendo los accesorios
necesarios. El precio unitario incluye el pago, por material, mano de obra, equipo,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.

10.06 PISOS CERÁMICOS Y PORCELANATOS

Ver, además de los planos de arquitectura, las láminas AD-ACI 34.01 al 34.15; AD-Pi
41.01 al 41.10, colores en el acápite 22 de las especificaciones y el cuadro de acabados.

10.06.01 Materiales:

Baldosa Cerámica: Revestimiento cerámico para piso y pared, grupo de utilización 3 o 4,

módulo de 30x30 cms. en la marca nacional Celima, en los modelos, y colores
especificados en el acápite 22.01. Cumplirán las normas EN 98 al 106.
Gress porcelanato: Revestimiento cerámico para piso y pared, grado de dureza Mohs 6 o
8, módulo de 30x30 cms. en la marca italiana Gold Art Cerámica S.p.A., en la línea Energie
Ker, en los colores especificados en el acápite 22.01 y en los planos AD-Pi 41. Cumplirán
las normas EN 98 al 202.
Pegamento: Adhesivo en polvo gris Celima a base de cemento, agregados y agentes
sintéticos, se plastifica con agua en la proporción de ¼ de litro por kilo de polvo.
Fragua: Polvo para rellenar y sellar a base de cemento, agentes sintéticos y pigmentos.
Mezclado con agua (1/4lt x Kg) forma una pasta de secado lento y gran adherencia.
Cemento: Portland Tipo 1 a usarse como fragua en los casos en que no se haya
especificado un color para la fragua.

10.06.02 Procedimientos:
Antes de proceder a la colocación del piso cerámico o del porcelanato se procederá a
verificar la nivelación, el secado y limpieza de la superficie; la escuadra de las paredes y la
condición y disposición de las piezas. Aquellas que muestren irregularidades en la forma
(arqueado, alabeado etc.) se desecharán. Las piezas no necesitan remojarse.
Se emplantillará el paño a enbaldosar comenzando por el origen marcado en los planos
y se resolverá cualquier diferencia con las tramas propuestas en las láminas AD-Pi 41
antes de iniciar la instalación que deberá hacerse en la menor cantidad de pasos posible.

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Se extenderá el pegamento con el lado liso del raspín. Se rayará la superficie con el
lado dentado de 8x8 mm y se colocarán las piezas por columnas o hiladas.
Conforme se va avanzando en el asentado, habrá que proceder a golpear la superficie
ya instalada con el objeto de conseguir un perfecto acoplamiento de los finos bordes que
tienen estos materiales. Para conseguir un interesante efecto matizado, corregir la falta de
uniformidad en el tono de las piezas empleadas y evitar que el piso aparezca manchado
por zonas, es recomendable abrir en simultáneo varios paquetes del material e ir colocando
alternativamente una baldosa de cada uno de ellos.
Una vez que el enchape esté seco, se podrá proceder al fraguado de las juntas para lo
cual se extenderá una pasta fluida de cemento o fragua, procediendo luego a limpiar la
superficie y a eliminar la pasta que sobre. Se procederá luego a una cuidadosa limpieza del
piso terminado con una solución de ácido muriático y agua (1:9), utilizando una esponja o
escobilla suave; lavando con agua y detergente neutro y enjuagando con agua.
El espesor de las juntas será mínimo, de 3mm.

Norma de medición: Unidad de medida: metro cuadrado (M²).

El área de cerámico se computará tomando en cuenta el largo y ancho del ambiente
hasta la línea del eje de la hoja de la puerta o de la proyección del vano. No se
descontarán los recortes de las áreas de columnas que sobresalgan del muro.
Se pagará por metro cuadrado terminado, instalado, incluyendo los accesorios
necesarios. El precio unitario incluye el pago, por material, mano de obra, equipo,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.

10.07 ENCUENTRO DE PISOS INTERIORES

A nivel de obra se deberá tener extremo cuidado en prever las alturas de contrapiso
necesarias por ambiente para que independientemente del material de los pisos, estos
acaben perfectamente enrasados. Tampoco deberá descuidarse los niveles de losa y de
contrapiso en los pisos Sot1, 6to, 8avo y 14avo para conservar los niveles entre los pisos
exteriores e interiores, ya que los último techos tienen un grosor especial, ver los detalles.
Como criterio general, se considerará la línea del cambio de piso coincidente con el eje
de la puerta. Los tapajuntas que se usarán obligatoriamente, serán del tipo perfil de
aluminio Difusa 2510 / 9066 o similares dando la apariencia de una bruña delineada con
aluminio. Se evitará el uso de tapajuntas tipo pasacable. Ver: Dxt14 en Ad-Ext 30.06.
En el caso de ambientes de servicio habitados como las casetas de guardianía y otros,
sí se utilizarán tapajuntas de goma rígida Gerflor (vynaflex) tipo unicolor 930 gris oscuro.
Ver: Dxt20 en AD-Ext 30.07
Las soluciones especificadas serán de uso general, independientemente de los tipos de
piso delimitados.

10.07.01 Línea de cambio de piso y línea de sellado inferior de puertas

Ambas líneas deberán coincidir. Para efectos de sellado de los vanos puerta, se
considerará las siguientes posibilidades:
-0 Felpillo y portafelpa (tipo Difusa 8016) fijos al canto inferior de las puertas de
madera, aluminio y mamparas de cristal con zócalos tipo 7906 en general.
-1 Filete de goma de 1 1/2” y portafilete de latón inoxidable fijos a ambos lados de las
faldas de las puertas de acceso a las áreas rígidas o con bioseguridad.
-2 Cintas Wrap intumescentes en los cantos inferiores de las puertas cortafuego; es la
única de las posibilidades que no roza con el piso.
Entre ambientes con piso alfombrado (no especificados en este proyecto), no se
aplicará ninguna de las anteriores soluciones, quedando solamente con cubrejuntas del
tipo Difusa 8017 / 8022 en acabado aluminio satinado. Válido para cambio de alfombra a
alfombra o alfombra a otro piso cualquiera.

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10.08 VEREDAS DE CONCRETO

Comprende las vías destinadas al tránsito de peatones, ubicadas generalmente a los

lados de las pistas y junto al paramento de las áreas de edificación, parques, etc. El
proyecto comprende también las veredas o aceras externas perimetrales a la propiedad.

10.08.01 Materiales

Concreto de base: cemento - arena - piedra de 1" a 1 1/2", de f’c =175 kg/cm 2.
Segunda capa: Revestimiento con mortero 1:2 de 1.5 cm. de espesor, acabado
frotachado.

10.08.02 Procedimientos
Para construir la vereda regirán las mismas especificaciones anotadas para pisos de
concreto, antes de proceder al vaciado se apisonará bien, dejando nivelado el terreno. Se
mojará abundantemente el relleno y sobre él se construirá un falso piso de 4".
La nivelación de la vereda se ejecutará de acuerdo con la rasante de las pistas. La
rasante de la vereda, generalmente será de .15 cm más elevada que la rasante del piso
terminado de las pistas al pie del sardinel, a menos que se especifique otra medida en los
planos A-04, A-05 y las láminas AD-Ext 30.01 al 30.17; con una pendiente 1.5% a 3% de
inclinación hacia las pistas o jardines.
La superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, a cada metro o según se
indique en los planos; los bordes de la vereda se rematarán con bruñas de canto.
Curado de la Vereda.- Regirán las mismas especificaciones que para estructuras de
concreto.

Método de Medición: Unidad de medida: metro cuadrado (M².)

Las veredas se medirán por la superficie a la vista, sin considerar el sardinel.
El área de la superficie se obtendrá multiplicando el ancho de la sección transversal,
medida desde el filo interior del sardinel, por la longitud real de la vereda. En la unidad no
se incluirá la preparación del terreno, que deberá figurar en las partidas correspondientes
de este documento. Las veredas con materiales y características diferentes deben figurar
en partidas independientes.
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado al precio unitario del contrato.
El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.

10.09 PISO DE CEMENTO ANTIDESLIZANTE

Se refiere específicamente a las rampas para impedidos físicos y los tramos de las
veredas resueltas en rampa como figura en los planos AD-Ext 30.01 al 30.17, en los cuales
se considera un piso antideslizante de acabado bruñado, de acuerdo a lo especificado en
los planos. Las bruñas se realizarán con bruñador metálico de 1 cm, debiendo quedar los
paños entre bruñas perfecta y uniformemente pulidos. No se aceptará bruñas de menos
de 1 cm ni los realizados con hoja circular de corte.

10.10 PAVIMENTO DE ADOQUINES DE CONCRETO-PIEDRA

El pavimento de adoquines de concreto se utiliza en las áreas exteriores indicadas en los

planos A-04, A-05 y AD-Ext 30.01. Distingue áreas de terraza, terraplenes, vados y pasos
peatonales.

10.10.01 Materiales

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Adoquines de concreto - piedra: Son piezas manuables, fabricados en concreto de alta

resistencia, en las dimensiones nominales: 210 x 105 mm y con un espesor de 80 mm, tal
como se indica en los planos. Los adoquines serán presentados en los colores: onix, verde
oscuro y maiz terracota según se especifica en la lámina AD-Ext 30.01.
Cama de Arena: Con un espesor es de 50 mm., está formada por arena gruesa limpia,
que no debe contener mas del 3% de limo y arcilla. Para asegurar la regularidad y calidad
del pavimento, la arena debe ser uniforme tanto en su granulometría, como en su
contenido de humedad.

10.10.02 Procedimientos
Los trabajos a realizar para la pavimentación con adoquines de concreto, comprenden
tres capas estructurales. La primera es común a todo tipo de pavimento y las dos
siguientes le son propias.
1. La sub base, cuya construcción se realiza con métodos convencionales.
2. La cama de arena, que es una capa de arena gruesa con un espesor terminado de
alrededor de 50 mm.
3. Los adoquines propiamente dichos.
Un elemento complementario indispensable es el sardinel de borde, llenado en sitio con
concreto, cuya función es actuar como elemento de confinamiento para impedir el
desgrane y el desarmado del pavimento.
La cama de arena debe ser una superficie suave, sin precompactación. La nivelación
de la arena se efectúa por los métodos tradicionales, ya sea usando reglas guía o los
sardineles; su superficie superior debe ser paralela a la superficie terminada del
pavimento. Si la superficie terminada tiene bombeo, la regla deberá tener el mismo
bombeo.
El espesor de la capa de arena se nivelará 10 mm. por encima del nivel calculado para
su cota terminada, pues se debe tener en cuenta que en el proceso de vibración de los
adoquines, ésta se compactará y penetrará, ascendiendo, en las juntas entre adoquines,
dependiendo del contenido de humedad de la arena.
El personal no debe transitar sobre la arena reglada.
Para la instalación de los adoquines no se emplea ni regla ni cordel.
El procedimiento consiste en ir colocando las piezas de uno en uno y con una sola
mano, de manera que queden juntos. No se les debe ajustar, ni tampoco espaciar más allá
de lo que resulte de su simple y natural colocación. De esta manera se conseguirá, como
consecuencia de la uniformidad de los adoquines, que exista una separación mínima entre
ellos la cual, si bien no tendrá una dimensión constante, cumplirá con el objetivo de permitir
luego el ingreso de la arena en la junta.
La colocación de los adoquines se realizará en la disposición que se muestra en planos.
Para los espacios que no puedan ser ocupados por adoquines enteros, será necesario
su cartaboneo, para lo cual se tendrá que cortar en las dimensiones geométricas
necesarias empleando la herramienta cizalla del proveedor del piso. No se debe cortar los
adoquines con cincel y comba.
Cuando los espacios sean del orden de 50 mm. o menores, pueden ser llenados con un
concreto hecho de cemento y arena gruesa en proporción de 1 a 3, con el pigmento
correspondiente.
Para alcanzar el nivel final en la superficie de adoquines y lograr su trabazón se utilizará
un vibrador de plancha recomendado por el fabricante. Se procederá al vibrado por tramos
de más o menos 50 m², cubriendo toda el área hasta una distancia de un metro de los
bordes del adoquinado en proceso.
Después de la vibración inicial se coloca arena fina limpia sobre la superficie y se barre
esta arena, buscando que se introduzca en las juntas entre los adoquines. Con la misma
finalidad, se efectuará uno o dos pases más de la vibradora. El pequeño exceso de arena
podrá ser dejado sobre la superficie o retirado.

Método de Medición: Unidad de medida: metro cuadrado (M².)

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El área de la superficie se obtendrá multiplicando el ancho de la plataforma cubierta por

su longitud, medidas desde el filo interior del sardinel. En algunos casos para la medición
se tendrá que subdividir virtualmente el pavimento por paños regulares y luego acumulados
en una suma simple.
Se cotizará por metro cuadrado de pavimento terminado, es decir colocado, vibrado y
listo para su utilización, pagado al precio unitario del contrato. El precio unitario incluye el
pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario
para su colocación.

10.11 PAVIMENTO DE ASFALTO

Las losas de serán de 6' de espesor, se construirán en concreto simple de resistencia a

la compresión f’c = 210 Kg/cm2 a los 28 días de edad, con un acabado rugoso, la base
será preparada, compactada en varias capas al 95% de su densidad seca del proctor
modificado. El vaciado del concreto se hará con vibradores de inmersión y el curado del
mismo se hará ya sea con curadores químicos o riegos “en arroceras" durante un período
no menor de 7 días. El acabado debe ser rugoso, preparado para recibir la carpeta
asfáltica de acabado final. Los sardineles y parapetos de contención están especificados
en las láminas AD-Ext 30.
La carpeta asfáltica tendrá 8 cms de espesor con 5 a 6 cms de base de afirmado
asfáltico sobre impermeabilizado bituminoso de brea, y capa superficial de acabado en frío,
bien compactado con rodillo mecánico.

Método de Medición: Unidad de medida: metro cuadrado (M2)

El área de la superficie se obtendrá multiplicando el ancho de la sección transversal,
medida desde el filo interior del sardinel, por la longitud real de la pista, ejecutado y
aceptado por el Supervisor de la obra.
La cantidad determinada según el método de medición es por m2, será pegada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

10.12 BANDAS SEMICILÍNDRICAS DE CONCRETO

En las áreas de estacionamiento con piso de asfalto o concreto que presentan bandas
de testigos de concreto empotrados y sobresaliendo 10 cm del piso, según lo indicado en
el detalle Dxt_26 en la lámina AD-Ext 30.09; se instalarán los cilindros o testigos de
concreto sobrantes de la obra, cuidando el tamaño de las piezas e indistintamente del color
de las mismas; y en la forma especificada en planos.
Se tendrá especial cuidado de que no queden manchadas con grasa o asfalto.

Método de Medición: Unidad de medida: metro lineal (ML)

10.13 REVESTIMIENTO DE ESCALERAS

Los revestimientos de los pasos son piezas premoldeadas, de superficie antideslizante y

que incluye una cantonera a todo lo largo. Estas piezas tendrán una dimensión mínima de
0.48 m (19 5/16”)de profundidad por 1.50 m (60”) de largo y 3.5 mm de espesor.
Para el revestimiento de pasos, contrapasos y descansos de las escaleras interiores y
exteriores se utilizarán láminas de goma de alto tránsito Estrie Marathon Classic de Estrie
Products Int., deberán cumplir la norma ASTM F-1344, y ser de la Clase 1 de resistencia al
fuego según la norma ASTM E-648 / E-662. Los colores están especificados en las láminas
AD-Eb 39.01 al 39.16 y en el cuadro de acabados.

10.13.01 Materiales
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-0 Láminas de caucho: Marathon Classic en dos texturas y colores: City Square color
Midnight Charcoal para las escaleras E1, E2 y E3; y Deck Point color Bordeaux
Rouge para las escaleras E4 y E5.
-1 Pasos de escalera de caucho: En los mismos tipos mencionados anteriormente, pero
en módulos para escalera One piece que incluyen los contrapasos.
-2 Pasos especiales de caucho: Sólo en el paso de arranque y en el de llegada de todos
los tramos de las escaleras, se instalarán los accesorios de línea (One piece Stair
Tread for the Visually Impaired) para destacarlas por impacto visual y por su textura
especial. Estos accesorios deben corresponder en cada caso al modelo y color
especificados.
-3 Zócalos o largueros: Material con las mismas características técnicas y color de las
láminas de caucho, pero de una sola textura: martillada (hammered profile). Se
aplicarán sólo en las escalera E1, E2 y E3, y con el trabajo adicional de corte
escalonado.

10.13.02 Procedimientos
Las escaleras de concreto se forjarán previamente con mortero, dejando un acabado de
frotachado fino similar al contrapiso para vinílicos.
Las láminas se adherirán con pegamento y serán trabajadas, siguiendo las indicaciones
del fabricante.
Los contrapasos y descansos se revestirán también con láminas de goma. Para los
contrazócalos y cantos de borde de gradas se utilizarán las piezas especiales
especificadas o las recomendadas por el fabricante y aprobadas por la supervisión.
Método de Medición: Unidad de medida: M².
El metraje que se pagará incluye los materiales, la mano de obra y una limpieza final.
La cantidad determinada, según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato.

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