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Proyecto: MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DE LA I.

E SECUNDARIA 56207 RICARDO PALMA DEL


DISTRITO DE ESPINAR, PROVINCIA DE ESPINAR CUSCO

07 CONSTRUCCIÓN DE 08 AULAS Y SS.HH

07.01 ESTRUCTURA

07.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

07.01.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS EN TERRENO NORMAL

Descripción de los Trabajos


Comprende el suministro de la mano de obra y herramientas necesarios para la
excavación para las zanjas de los elementos estructurales y no estructurales, no mayoras
de 2.0 m de profundidad indicados en los planos, los cuales son removidos sin mayor
dificultad.
En caso de ser necesario los taludes se protegerán contra deslizamientos, también se
podrá disminuir la inclinación del talud o instalar bermas para la estabilidad de la obra y
protección de los obreros.
En todos los trabajos de excavación las herramientas a emplearse requieren aprobación
del Supervisor. Se eliminará cualquier material que aunque no se encuentre directamente
en la superficie de excavación, pudiese perjudicar en alguna forma a los obreros y los
equipos.

Materiales
Herramientas Manuales

Unidad de medida.
La unidad de medida será por metro cúbico (m 3) de material excavado

Forma de pago.
Será de acuerdo al metrado de avance en obra y multiplicado por el precio unitario del
Expediente Técnico aprobado.

07.01.01.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS EN TERRENO NORMAL

Descripción de los Trabajos


Comprende el suministro de la mano de obra y herramientas necesarios para la
excavación de aquel suelo consistente en arenas, limos, arcillas, gravas o cantos rodados,
material orgánico, piedras y en general toda combinación de estos materiales, los cuales
son removidos sin mayor dificultad con herramientas manuales hasta llegar a los niveles
establecidos en los planos; así como el almacenamiento temporal del material que se va
aprovechar en los rellenos posteriores y la eliminación a los lugares aprobados por el
Supervisor del material sobrante que no fuera a ser necesario en la obra.
En este ítem, está comprendido también la protección de las excavaciones, todos los
cortes. Todos estos trabajos se llevarán a cabo atendiéndose a los planos respectivos y/o
de acuerdo a las instrucciones del Supervisor.
El Contratista deberá proceder a la excavación, después que haya procedido al replanteo
en terreno natural y se haya realizado la limpieza del terreno.
Todos los trabajos de excavación se adaptarán a las exigencias de la obra según los
planos y/o instrucciones del Supervisor y a las condiciones naturales del subsuelo.

Municipalidad Provincial de Espinar


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En caso de ser necesario los taludes se protegerán contra deslizamientos, también se


podrá disminuir la inclinación del talud o instalar bermas para la estabilidad de la obra y
protección de los obreros.
En todos los trabajos de excavación las herramientas a emplearse requieren aprobación
del Supervisor. Se eliminará cualquier material que aunque no se encuentre directamente
en la superficie de excavación, pudiese perjudicar en alguna forma a los obreros y los
equipos.
Los materiales se deberán depositarse en las áreas igualmente aprobadas por la
Supervisión. En ningún caso se depositará material en áreas que se perturbe el flujo
natural de alguna torrentera.
En todo caso, el Contratista queda sujeto a cumplir las indicaciones de la Supervisión.
Unidad de medida.
La unidad de medida será por metro cúbico (m 3) de material excavado.
Forma de pago.
Será de acuerdo al metrado de avance en obra y multiplicado por el precio unitario del
Expediente Técnico aprobado.
No se realizará ningún pago por cualquier trabajo asociado con la remoción de material
derrumbado o reparación de trabajo dañado por deslizamientos, los cuales se consideran
responsabilidad del Contratista.

07.01.01.03 EXCAVACION DE ZANJAS PARA VIGAS DE CIMENTACION A MANUAL

Descripción de los Trabajos


Comprende el suministro de la mano de obra y herramientas necesarios para la
excavación para las zanjas de los elementos estructurales y no estructurales, no mayoras
de 2.0 m de profundidad indicados en los planos, los cuales son removidos sin mayor
dificultad.
En caso de ser necesario los taludes se protegerán contra deslizamientos, también se
podrá disminuir la inclinación del talud o instalar bermas para la estabilidad de la obra y
protección de los obreros.
En todos los trabajos de excavación las herramientas a emplearse requieren aprobación
del Supervisor. Se eliminará cualquier material que aunque no se encuentre directamente
en la superficie de excavación, pudiese perjudicar en alguna forma a los obreros y los
equipos.

Materiales
Herramientas Manuales

Unidad de medida.
La unidad de medida será por metro cúbico (m3) de material excavado

Forma de pago.
Será de acuerdo al metrado de avance en obra y multiplicado por el precio unitario del
Expediente Técnico aprobado.

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07.01.01.04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

Descripción de los Trabajos


Esta partida comprende el suministro de mano de obra y herramientas manuales, para
realizar los rellenos con el material proveniente de las excavaciones, hasta llegar a los
niveles indicados en los planos para cada ambiente de la edificación.
Los rellenos deberán ser construidos según el trazado, los taludes y las secciones
transversales indicadas en los planos o como lo indique la Inspección.
Los rellenos deberán ser constituidos en capas horizontales de espesor no mayor de 0.20
m en todo lo ancho de la sección transversal y en longitudes que hagan compatibles los
métodos empleados de acarreo, mezcla, riego y compactación.

Materiales y Equipos
Herramientas manuales.
Compactador Vibratorio Tipo Plancha 8 HP

Unidad de medida.
La unidad de medida será por metro cúbico (m 3) de material compactado.

Forma de pago.
Será de acuerdo al metrado de avance en obra y multiplicado por el precio unitario del
Expediente Técnico aprobado.

07.01.01.05 NIVELACION INTERIOR APISONADO EN ZANJAS

Descripción
Consiste en la realización de trabajos de corte y relleno superficial del suelo generalmente
con material propio hasta llegar a los niveles de terreno para recibir la estructura de
soporte del aula prefabricada.

Proceso Constructivo
Determinada la zona de emplazamiento de las aulas , se procederá a realizar la nivelación
del terreno mediante el empleo de herramientas manuales y equipo menor.

Método De Medición
La unidad de medida será en metros cuadrados (m2), el cual corresponderá al área de la
zona de trabajo.

Forma De Pago
Las cantidades medidas de acuerdo al método establecido líneas arriba, serán pagadas al
precio unitario correspondiente que haya sido establecido en el contrato. El pago realizado
será la compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la
ejecución de los trabajos descritos.

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07.01.01.06 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA (50 M )

Descripción de los Trabajos


Se refiere al acarreo y eliminación del material excedente, que proviene de las
excavaciones.
El trabajo se realizará con herramientas manuales el mismo que será realizado por el
personal obrero de la obra. El Supervisor aprobará los trabajos de eliminación.
Para la eliminación del material excavado se considerará un porcentaje del total, ya que la
diferencia será eliminada en zonas adyacentes sin perjudicar el medio ambiente.

Método de construcción
El trabajo de eliminación del material excedente se realizará tan pronto como se vaya
aculando material, no dejando todo el trabajo para hacerlo de una sola vez. el
Responsable de Obra podrá comenzar a realizar la eliminación del material excedente tan
pronto como se acumule material.

Sistema de control de calidad


Las herramientas manuales deberán encontrarse en buenas condiciones para asegurar el
avance de los trabajos.
La zona de ejecución de la obra deberá quedar limpia y libre de material excedente de
excavación.

Equipo
Herramientas manuales

Unidad de medida
La unidad de medida será por metro cúbico (M3) de material excedente eliminado.

Forma de pago
El pago será proporcionalmente al avance del metrado y multiplicado por el precio unitario
del presupuesto.

07.01.01.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D = 5 Km

Descripción.

Esta partida consiste en la eliminación de los materiales generados como consecuencia


del corte y excavaciones, salvo que éste haya sido aprobado por la Supervisión para que
sea utilizado en las labores de relleno o de elaboración de la estructura del pavimento.
Esta partida comprende el trabajo de carguío por medio de cargadores frontales sobre
llantas y de transporte propiamente dicho por medio de volquetes.

Proceso de ejecución.

El material que haya sido acopiado en la zona de corte o excavación, será retirado
mediante el uso de cargadores frontales y camiones volquete de la capacidad adecuada;
este material deberá ser trasladado a lugares previamente seleccionados y especificados
en el expediente técnico.

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La residencia de obra, deberá poner a consideración el uso del equipo mecánico


adecuado para la ejecución de esta partida; equipo que debe contar con operadores
adecuadamente capacitados e implementados con equipos de seguridad; los vehículos
deberán contar con los seguros de tránsito y daños contra terceros que sean necesarios,
lo cual deberá ser verificado por el supervisor de obra.

Para el traslado de estos materiales, se debe humedecer adecuadamente los materiales y


cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material articulado por efecto de los
factores atmosféricos y evitar afectar a los trabajadores y pobladores aledaños a la obra,
de males alérgicos, respiratorios y oculares. Por parte del supervisor de obra, se deberá
controlar que se cuente con los permisos adecuados de uso del botadero de material,
verificar el estado de la maquinaria a emplearse, controlar la eficiencia de los
procedimientos empleados.

Se considerarán concluidos los trabajos de eliminación de material excedente, cuando la


zona donde ellos se hayan realizado quede despejada, de manera que permita continuar
con las otras actividades programadas y los materiales sobrantes hayan sido
adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que establece la presente especificación.

Método de medición.

La unidad de medida de esta partida es el metro cubico (m3), que corresponde al metrado
de la eliminación de material realizado y ha de ser el valor considerado en la valorización
de ejecución de la partida.

Forma de pago
El pago será proporcionalmente al avance del metrado y multiplicado por el precio unitario
del presupuesto.

07.01.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

07.01.02.01 CONCRETO PARA SOLADO C:H 1:10 E=2"

Descripción de los Trabajos


El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo
de excavaciones para las zapatas, proporcionando una base para el trazado de columnas
y colocación de armadura. El solado será de un concreto simple, cemento: hormigón 1:10
y el espesor de acuerdo a lo especificado en los planos de estructuras.
Materiales y Equipos
Cemento Portland Tipo IP (42.5kg)
Hormigón
Agua
Herramientas Manuales
Mezcladora Concreto Tambor 18HP 11p3

Unidad de Medida
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m 2)

Forma de Pago

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El pago de estos trabajos se hará por m 2 de concreto, cuyos precios unitarios se


encuentran definidos en el contrato.
07.01.02.02 CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS

Descripción de los Trabajos


Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará
utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10
cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin
que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca
derrumbes.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas - STMC. 0172.
Materiales y Equipos
Cemento Portland Tipo IP (42.5kg)
Hormigón
Agua
Piedra grande máximo 8”
Herramientas Manuales
Mezcladora Concreto Tambor 18HP 11p3
Unidad de medida
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m 3)
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m 3 de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el contrato.

07.01.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS

Descripción de los Trabajos


Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1-1/2”, el encofrado
llevará barrotes y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del
encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho constante.

Materiales y Equipos
Alambre Negro Recocido # 8
Clavos Para Madera c/c 3"
Madera para Encofrado
Herramientas Manuales

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Unidad de medida
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m 2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.02.04 CONCRETO f'c=140 kg/cm PARA SOBRECIMIENTOS

Descripción de los Trabajos


Llevarán sobrecimientos todos los cimientos corridos con Concreto Simple f’c=140
Kg/cm2, siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo
respetarse los estipulados en éstos en cuanto a proporciones, materiales y otras
indicaciones.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos,
alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
El encofrado podrá desencofrarse al 1 día de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del
fraguado inicial, se curará con aditivo curador.

Materiales y Equipos
Cemento Portland Tipo IP (42.5kg)
Hormigón
Acelerante de Fragua
Agua
Herramientas Manuales
Mezcladora Concreto Tambor 18HP 11p3

Unidad de Medida
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m 3)

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m 3 de avance multiplicado por el precio unitario que
se encuentran definidos en el contrato.

07.01.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

07.01.03.01 ZAPATAS

07.01.03.01.01 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60

Descripción de los Trabajos


El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.

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Todas las varillas de refuerzo habilitado se conformarán a los requisitos de las Normas
Técnicas Peruanas para varillas de acero. El acero deberá tener como mínimo un límite de
fluencia de 420 MPa (4,200kg/cm2).
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller, en el campo. El Contratista
será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el
acero de refuerzo.
El material a ser usado como Acero de Refuerzo cumplirá las Normas Técnicas Peruanas
para varillas de acero Grado 60. Deberá tener como mínimo un límite de fluencia de 420
MPa (4200 kg/cm2).
Todo el acero de refuerzo de los elementos de concreto estará constituido por barras
corrugadas conforme a la especificación de las Normas Técnicas Peruanas.
Todos los detalles, habilitación, anclajes y traslapes serán efectuados de acuerdo a las
especificaciones de las Normas Técnicas Peruanas.
La Supervisión exigirá al Contratista la presentación de los certificados de prueba del
material expedido por el fabricante.
El material utilizado como Acero de Refuerzo en varillas será marcado de manera de que
asegure su identificación respecto al certificado de ensayo exigido.
Un ensayo de prueba de resistencia por cada 45 toneladas o fracción por cada lote de
barras de un mismo diámetro será dispuesto para que se efectúe por la Supervisión.
La aceptación de la prueba se hará si ésta cumple con los requerimientos de las N.T.P.,
02 especímenes adicionales se probarán; si nuevamente fallaran en alcanzar los
requerimientos de tensión, el material representado por el ensayo no será aceptado.
Las pruebas de doblado de las barras en dimensiones de # 3 a # 11 se efectuarán de
acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Todo el material en el instante de su empleo, estará libre en su superficie de polvo,
pintura, óxido, aceite u otra materia extraña que pueda entorpecer su adherencia o dañar
al concreto que recubra las armaduras.
El espesor del concreto de recubrimiento sobre las armaduras será el siguiente:
 a. Losas : 4.0 cm.
 b. Columnas : 4.0 cm.
 c. Muros de Contención (contacto con suelo) : 7.5 cm.
 d. Concreto en contacto con agua : 7.5 cm.
La tolerancia en la colocación de la armadura en función del peralte del elemento será:

Tolerancia en Tolerancia en el
altura recubrimiento mínimo
Peralte < 20 cm ± 1.0 cm - 1.0 cm
Peralte > 20 cm ± 1.2 cm - 1.2 cm

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de


1/3 de lo especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de ± 2.5
cm.
Empalmes por Traslape.

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Los empalmes a efectuar en las armaduras se harán únicamente en los sitios indicados en
los planos de las estructuras, en los que se indican empalmes por traslape. El detalle de
ejecución del empalme por traslape deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
Cuando se emplee empalme por traslape de las armaduras, su longitud será la
especificada en los planos pero no deberá ser menor que los valores que se indican a
continuación:
Diámetro N° Muros, Losas y Vigas
3/8” #3 50 cm
1/2” #4 60 cm
5/8” #5 70 cm
3/4” #6 90 cm

Para la colocación en paquetes, estas dimensiones mínimas se aumentaran en un 20%


para paquetes de tres barras y en un 33% para paquetes de cuatro barras.
Empalmes por Soldadura.
No se permitirá la soldadura del acero de refuerzo.
Ganchos.
El término Gancho Standard terminal usado debe significar uno de los tipos siguientes:
- En barras longitudinales
Un semicírculo y una extensión de por lo menos 4 diámetros de la varilla y no menor de
6.5 cm, al extremo libre de la barra.
Un doblez a 90° y una extensión de por lo menos 12 veces l diámetros de varilla, al
extremo libre de la barra.
- En estribos
Se usará un doblez de 135° con una extensión mínima de 10 veces el diámetro de la
varilla, al extremo libre de la barra, en elementos que no resistan acciones sísmicas,
cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135°
más una extensión de 6 veces el diámetro de la varilla.
El diámetro interior mínimo para la curvatura de los ganchos antes indicados medidos a la
cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- En barras longitudinales

Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo


3/8” a 1” 6 veces el diámetro de barra
- En estribos
Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo
3/8” a 5/8” 4 veces el diámetro de
barra
3/4” y mayores 6 veces el diámetro de
barra

Tolerancias de Colocación.

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A menos que la Supervisión especifique otras condiciones las tolerancias de ubicación de


las armaduras serán las siguientes:
 Recubrimiento más o menos ±0.6 cm
 Espacio libre entre barras - 0.6 cm
 Barras superiores en losas y vigas: elementos de 5.0 cm
La Supervisión será el encargado de hacer cumplir con las indicaciones mencionadas en
los ítems anteriores.

Unidad de Medida.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el kilogramo (Kg)

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por Kg. cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.01.02 CONCRETO fc´=210 kg/cm PARA ZAPATAS

Descripción de los Trabajos


La superficie donde se colocará el nuevo concreto, deberá estar totalmente limpia de
materiales orgánicos, aceites, polvo, arena, y otros materiales que dificulten la correcta
adherencia entre concretos de diferentes edades. Luego se colocará el concreto conforme
a lo indicado en las presentes especificaciones técnicas.
Cemento: El cemento a emplearse será el Cemento Portland IP, que cumpla con las
Normas ITINTEC 334-044 y ASTM-C-595.

Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por razones
obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las siguientes
características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias
decolorantes, olor inusual o sabor objetable aprobados por el Supervisor de obra.
Agregado grueso, deberá ser material triturado artificialmente o zarandeado, libre de
impurezas, bien gradado, con tamaño máximo de ¾ de pulgada.
Agregado fino, deberá estar libre de impurezas, y podrá ser utilizado el material existente
en la zona.
Almacenamiento: Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se
produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contamine con polvo, materias orgánicas
o extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en grupos de no más de 10 bolsas y su uso
debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose primeramente el más antiguo.
No se podrá utilizar el cemento que presente endurecimiento o grumos en su contenido.
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
puedan determinar con un 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.
Dosificación.
En la fabricación y colocación del concreto para el canal, la proporción de concreto será
1:2:3 cemento: arena: piedra chancada, con adición de acelerante de fragua, y un
incorporador de aire, con una relación agua/cemento igual a 0.4; esta proporción es
referencial y deberá ser confirmada con el diseño de mezclas correspondiente, en un
laboratorio de prestigio.

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El concreto a utilizarse, deberá estar dosificado en forma tal, que alcance a los 28 días de
fraguado y curado una resistencia a la compresión de f'c = 210 Kg./cm2; probado en
especimenes normales de 6" de diámetro por 12" de alto, el concreto debe tener la
suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de colocarlos en la obra, debiendo en todo momento cumplir con la Normas
Técnicas Peruanas.

Transporte de la mezcla.
El transporte de la mezcla debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones
o pérdida de los componentes; no se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado.

Ensayos de concreto.
El Supervisor ordenará tomar las muestras del concreto a emplearse, para ser sometidas
a la prueba de compresión de acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Se tomarán por lo menos tres (03) muestras por cada 10 m3 de concreto ó menos
ejecutadas en el día, las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y las demás a los
28 días.

Unidad de Medida
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3).

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el contrato.

07.01.03.01.03 CURADO DE CONCRETO

Descripción de los Trabajos


El concreto se mantendrá a temperatura de más de 10 °Cy en una condición húmeda,
por lo menos durante los primeros catorce (14) días después de colocado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados
entre los siguientes:
1) Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58);
2) Formando pozos de agua, en el caso de enlosado;
3) Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón, los cuales
deberán mantenerse húmedos continuamente;
4) Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico;
5) Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo, de unos 20 cm. de
espesor;
6) Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedecidos permanentemente;
7) Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fríos), y
8) Inundando el área expuesta.

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9) Las condiciones locales deben determinar cuál es el sistema económico.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.02 VIGAS DE CIMENTACION

07.01.03.02.01 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60

Descripción de los Trabajos


El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo habilitado se conformarán a los requisitos de las Normas
Técnicas Peruanas para varillas de acero. El acero deberá tener como mínimo un límite de
fluencia de 420 MPa (4,200kg/cm2).
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller, en el campo. El Contratista
será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el
acero de refuerzo.
El material a ser usado como Acero de Refuerzo cumplirá las Normas Técnicas Peruanas
para varillas de acero Grado 60. Deberá tener como mínimo un límite de fluencia de 420
MPa (4200 kg/cm2).
Todo el acero de refuerzo de los elementos de concreto estará constituido por barras
corrugadas conforme a la especificación de las Normas Técnicas Peruanas.
Todos los detalles, habilitación, anclajes y traslapes serán efectuados de acuerdo a las
especificaciones de las Normas Técnicas Peruanas.
La Supervisión exigirá al Contratista la presentación de los certificados de prueba del
material expedido por el fabricante.
El material utilizado como Acero de Refuerzo en varillas será marcado de manera de que
asegure su identificación respecto al certificado de ensayo exigido.
Un ensayo de prueba de resistencia por cada 45 toneladas o fracción por cada lote de
barras de un mismo diámetro será dispuesto para que se efectúe por la Supervisión.
La aceptación de la prueba se hará si ésta cumple con los requerimientos de las N.T.P.,
02 especímenes adicionales se probarán; si nuevamente fallaran en alcanzar los
requerimientos de tensión, el material representado por el ensayo no será aceptado.
Las pruebas de doblado de las barras en dimensiones de # 3 a # 11 se efectuarán de
acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Todo el material en el instante de su empleo, estará libre en su superficie de polvo,
pintura, óxido, aceite u otra materia extraña que pueda entorpecer su adherencia o dañar
al concreto que recubra las armaduras.
El espesor del concreto de recubrimiento sobre las armaduras será el siguiente:
 a. Losas : 4.0 cm.
 b. Columnas : 4.0 cm.
 c. Muros de Contención (contacto con suelo) : 7.5 cm.

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 d. Concreto en contacto con agua : 7.5 cm.


La tolerancia en la colocación de la armadura en función del peralte del elemento será:

Tolerancia en Tolerancia en el
altura recubrimiento mínimo
Peralte < 20 cm ± 1.0 cm - 1.0 cm
Peralte > 20 cm ± 1.2 cm - 1.2 cm

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de


1/3 de lo especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de ± 2.5
cm.
Empalmes por Traslape.
Los empalmes a efectuar en las armaduras se harán únicamente en los sitios indicados en
los planos de las estructuras, en los que se indican empalmes por traslape. El detalle de
ejecución del empalme por traslape deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
Cuando se emplee empalme por traslape de las armaduras, su longitud será la
especificada en los planos pero no deberá ser menor que los valores que se indican a
continuación:
Diámetro N° Muros, Losas y Vigas
3/8” #3 50 cm
1/2” #4 60 cm
5/8” #5 70 cm
3/4” #6 90 cm

Para la colocación en paquetes, estas dimensiones mínimas se aumentaran en un 20%


para paquetes de tres barras y en un 33% para paquetes de cuatro barras.
Empalmes por Soldadura.
No se permitirá la soldadura del acero de refuerzo.
Ganchos.
El término Gancho Standard terminal usado debe significar uno de los tipos siguientes:
- En barras longitudinales
Un semicírculo y una extensión de por lo menos 4 diámetros de la varilla y no menor de
6.5 cm, al extremo libre de la barra.
Un doblez a 90° y una extensión de por lo menos 12 veces l diámetros de varilla, al
extremo libre de la barra.
- En estribos
Se usará un doblez de 135° con una extensión mínima de 10 veces el diámetro de la
varilla, al extremo libre de la barra, en elementos que no resistan acciones sísmicas,
cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135°
más una extensión de 6 veces el diámetro de la varilla.

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DISTRITO DE ESPINAR, PROVINCIA DE ESPINAR CUSCO

El diámetro interior mínimo para la curvatura de los ganchos antes indicados medidos a la
cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- En barras longitudinales

Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo


3/8” a 1” 6 veces el diámetro de barra
- En estribos
Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo
3/8” a 5/8” 4 veces el diámetro de
barra
3/4” y mayores 6 veces el diámetro de
barra

Tolerancias de Colocación.
A menos que la Supervisión especifique otras condiciones las tolerancias de ubicación de
las armaduras serán las siguientes:
 Recubrimiento más o menos ±0.6 cm
 Espacio libre entre barras - 0.6 cm
 Barras superiores en losas y vigas: elementos de 5.0 cm
La Supervisión será el encargado de hacer cumplir con las indicaciones mencionadas en
los ítems anteriores.

Unidad de Medida.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el kilogramo (Kg)

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por Kg. cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACION

Descripción de los Trabajos


Se refiere al encofrado y desencofrado a utilizarse para soportar la presión lateral del
concreto y las cargas de construcción de las estructuras de concreto armado, el
Contratista deberá presentar el diseño del encofrado para su revisión y aprobación por
parte de la supervisión.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las Normas Técnica2rs Peruanas y el R.N.E. Estos deben
tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado
del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

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Método de construcción
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200
kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se
colocará el concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar
todo asentamiento durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben
ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas,
paredes y en otros elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza y Inspección
antes que el concreto sea vaciado.
Los accesorios de encofrados que son colocados parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben garantizar su eficiente
funcionamiento.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan
ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de
metal alguno más adentro que 10 mm de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Inspector dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada, tal como lo
ordene el Inspector de obra.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante.
No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
a. Tolerancias: En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no
siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma generalizada.
Las tolerancias admisibles serán:
Excentricidad eje de muros:
- Para el trazo : 10 mm.
- Para el desplante con relación al trazo. : 10 mm + 2 % de
dimensión paralela a la desviación.

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- Distancia vertical entre losas consecutivas : 30 mm.


- Inclinación de losas : 1%.
- Ancho y peralte de sección transversal : No exceder de 10 mm
+ 0,05t, ni serán menores que 3 mm + 0,03t. Siendo t =dimensión en la dirección
en que se mida la tolerancia.
- Desviación angular : De una línea
de cualquier sección transversal: 4%.
- Espesor muros, losas, zapatas y Cascarones: No excederá de 5 mm + 5%
del espesor nominal, ni será menor de 3mm + 3% del espesor nominal.

b. Desencofrado: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar


precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un
buen resultado. Las precauciones a tomarse son:
- No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que
con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
- Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado:
- Costados de vigas y muros de canales 5 días
- Fondo de vigas 21 días
Encofrado y desencofrado Caravista
En los proyectos cuyos elementos estructurales sean tratados o indicados como
"CONCRETO EXPUESTO CARAVISTA", sean éstos placas, parapetos, celosías, etc.,
serán tratados como se indica:
Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista: Los encofrados para el acabado
"CONCRETO EXPUESTO O CARAVISTA", serán ejecutados con madera de preferencia
nueva, perfectamente cepillada, planchas de triplay con espesor suficiente que pueda
resistir el empuje del concreto sin que se pandee. En la ejecución se procederá en tal
forma que pueda ser desencofrado fácilmente, antes del vaciado del concreto y del
colocado de la estructura, se deberá aceitar, laquear o barnizar las superficies internas del
encofrado, de acuerdo con las indicaciones de los fabricantes.
Las superficies del concreto expuesto o Caravista, tendrán un acabado liso, no se
permitirá el agregado de retardadores de fragua, las aristas serán nítidamente
definidas, no se permitirán "cangrejeras", de producirse éstas se procederá de
inmediato a su resane.

Acabado de la Superficie: La superficie de concreto llevará un tratamiento texturado, de


acuerdo a los planos de detalles arquitectónicos, los cuales incluyen los diferentes
acabados.
Acabado Tipo Liso: Este acabado es el normal y es obtenido al retirar la forma,
lográndose una superficie completamente llana y lisa, para lo cual se utilizarán los
encofrados descritos en estas especificaciones.
Color del Concreto Expuesto: A fin de determinar el color exacto de color, se prepararán
muestras de cada uno de los diferentes tipos de concreto a emplearse en la obra, variando
en cada caso la cantidad de pigmento empleado. El color obtenido deberá ser el mismo
para las diferentes calidades de concreto y así mismo, será aprobado por el Proyectista y
el Inspector de obra.

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Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m 2) colocados, libres de defectos, y
aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de Pago
El pago por este concepto será por metros cuadrados (m 2) no debiendo exceder al costo
unitario especificado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda la mano de obra, herramienta, equipos, desperdicios y
los demás conceptos para completar esta partida.

07.01.03.02.03 CONCRETO fc´=210kg/cm2 PARA VIGAS DE CIMENTACION

Descripción de los Trabajos


La superficie donde se colocará el nuevo concreto, deberá estar totalmente limpia de
materiales orgánicos, aceites, polvo, arena, y otros materiales que dificulten la correcta
adherencia entre concretos de diferentes edades. Luego se colocará el concreto conforme
a lo indicado en las presentes especificaciones técnicas.
Cemento: El cemento a emplearse será el Cemento Portland IP, que cumpla con las
Normas ITINTEC 334-044 y ASTM-C-595.
Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por
razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las
siguientes características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener
sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable aprobados por el Supervisor
de obra.
Agregado grueso, deberá ser material triturado artificialmente o zarandeado, libre de
impurezas, bien gradado, con tamaño máximo de ¾ de pulgada.
Agregado fino, deberá estar libre de impurezas, y podrá ser utilizado el material
existente en la zona.
Almacenamiento: Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se
produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contamine con polvo, materias
orgánicas o extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en grupos de no más de
10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose
primeramente el más antiguo. No se podrá utilizar el cemento que presente
endurecimiento o grumos en su contenido.
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
puedan determinar con un 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.
Dosificación.
En la fabricación y colocación del concreto para el canal, la proporción de concreto será
1:2:3 cemento: arena: piedra chancada, con adición de acelerante de fragua, y un
incorporador de aire, con una relación agua/cemento igual a 0.4; esta proporción es
referencial y deberá ser confirmada con el diseño de mezclas correspondiente, en un
laboratorio de prestigio.
El concreto a utilizarse, deberá estar dosificado en forma tal, que alcance a los 28 días de
fraguado y curado una resistencia a la compresión de f'c = 210 Kg./cm2; probado en
especímenes normales de 6" de diámetro por 12" de alto, el concreto debe tener la
suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de colocarlos en la obra, debiendo en todo momento cumplir con la Normas
Técnicas Peruanas.

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Transporte de la mezcla.
El transporte de la mezcla debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones
o pérdida de los componentes; no se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado.
Ensayos de concreto.
El Supervisor ordenará tomar las muestras del concreto a emplearse, para ser sometidas
a la prueba de compresión de acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Se tomarán por lo menos tres (03) muestras por cada 10 m3 de concreto ó menos
ejecutadas en el día, las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y las demás a los
28 días.
Unidad de Medida
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3).
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.02.04 CURADO DE CONCRETO

Descripción de los Trabajos


El concreto se mantendrá a temperatura de más de 10 °Cy en una condición húmeda,
por lo menos durante los primeros catorce (14) días después de colocado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados
entre los siguientes:
1) Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58);
2) Formando pozos de agua, en el caso de enlosado;
3) Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón, los cuales
deberán mantenerse húmedos continuamente;
4) Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico;
5) Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo, de unos 20 cm. de
espesor;
6) Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedecidos permanentemente;
7) Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fríos), y
8) Inundando el área expuesta.
9) Las condiciones locales deben determinar cuál es el sistema económico.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

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07.01.03.03 SOBRECIMIENTOS ARMADOS

07.01.03.03.01 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60

Descripción de los Trabajos


El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo habilitado se conformarán a los requisitos de las Normas
Técnicas Peruanas para varillas de acero. El acero deberá tener como mínimo un límite de
fluencia de 420 MPa (4,200kg/cm2).
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller, en el campo. El Contratista
será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el
acero de refuerzo.
El material a ser usado como Acero de Refuerzo cumplirá las Normas Técnicas Peruanas
para varillas de acero Grado 60. Deberá tener como mínimo un límite de fluencia de 420
MPa (4200 kg/cm2).
Todo el acero de refuerzo de los elementos de concreto estará constituido por barras
corrugadas conforme a la especificación de las Normas Técnicas Peruanas.
Todos los detalles, habilitación, anclajes y traslapes serán efectuados de acuerdo a las
especificaciones de las Normas Técnicas Peruanas.
La Supervisión exigirá al Contratista la presentación de los certificados de prueba del
material expedido por el fabricante.
El material utilizado como Acero de Refuerzo en varillas será marcado de manera de que
asegure su identificación respecto al certificado de ensayo exigido.
Un ensayo de prueba de resistencia por cada 45 toneladas o fracción por cada lote de
barras de un mismo diámetro será dispuesto para que se efectúe por la Supervisión.
La aceptación de la prueba se hará si ésta cumple con los requerimientos de las N.T.P.,
02 especímenes adicionales se probarán; si nuevamente fallaran en alcanzar los
requerimientos de tensión, el material representado por el ensayo no será aceptado.
Las pruebas de doblado de las barras en dimensiones de # 3 a # 11 se efectuarán de
acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Todo el material en el instante de su empleo, estará libre en su superficie de polvo,
pintura, óxido, aceite u otra materia extraña que pueda entorpecer su adherencia o dañar
al concreto que recubra las armaduras.
El espesor del concreto de recubrimiento sobre las armaduras será el siguiente:
 a. Losas : 4.0 cm.
 b. Columnas : 4.0 cm.
 c. Muros de Contención (contacto con suelo) : 7.5 cm.
 d. Concreto en contacto con agua : 7.5 cm.
La tolerancia en la colocación de la armadura en función del peralte del elemento será:

Tolerancia en Tolerancia en el
altura recubrimiento mínimo
Peralte < 20 cm ± 1.0 cm - 1.0 cm
Peralte > 20 cm ± 1.2 cm - 1.2 cm

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Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de


1/3 de lo especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de ± 2.5
cm.
Empalmes por Traslape.
Los empalmes a efectuar en las armaduras se harán únicamente en los sitios indicados en
los planos de las estructuras, en los que se indican empalmes por traslape. El detalle de
ejecución del empalme por traslape deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
Cuando se emplee empalme por traslape de las armaduras, su longitud será la
especificada en los planos pero no deberá ser menor que los valores que se indican a
continuación:

Diámetro N° Muros, Losas y Vigas


3/8” #3 50 cm
1/2” #4 60 cm
5/8” #5 70 cm
3/4” #6 90 cm

Para la colocación en paquetes, estas dimensiones mínimas se aumentaran en un 20%


para paquetes de tres barras y en un 33% para paquetes de cuatro barras.

Empalmes por Soldadura.


No se permitirá la soldadura del acero de refuerzo.

Ganchos.
El término Gancho Standard terminal usado debe significar uno de los tipos siguientes:
- En barras longitudinales
Un semicírculo y una extensión de por lo menos 4 diámetros de la varilla y no menor de
6.5 cm, al extremo libre de la barra.
Un doblez a 90° y una extensión de por lo menos 12 veces l diámetros de varilla, al
extremo libre de la barra.
- En estribos
Se usará un doblez de 135° con una extensión mínima de 10 veces el diámetro de la
varilla, al extremo libre de la barra, en elementos que no resistan acciones sísmicas,
cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135°
más una extensión de 6 veces el diámetro de la varilla.
El diámetro interior mínimo para la curvatura de los ganchos antes indicados medidos a la
cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- En barras longitudinales

Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo

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3/8” a 1” 6 veces el diámetro de barra


- En estribos
Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo
3/8” a 5/8” 4 veces el diámetro de barra
3/4” y mayores 6 veces el diámetro de barra
Tolerancias de Colocación.
A menos que la Supervisión especifique otras condiciones las tolerancias de ubicación de
las armaduras serán las siguientes:
 Recubrimiento más o menos ±0.6 cm
 Espacio libre entre barras - 0.6 cm
 Barras superiores en losas y vigas: elementos de 5.0 cm
La Supervisión será el encargado de hacer cumplir con las indicaciones mencionadas en
los ítems anteriores.

Unidad de Medida.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el kilogramo (Kg)

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por Kg. cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS

Descripción de los Trabajos


Se refiere al encofrado y desencofrado a utilizarse para soportar la presión lateral del
concreto y las cargas de construcción de las estructuras de concreto armado, el
Contratista deberá presentar el diseño del encofrado para su revisión y aprobación por
parte de la supervisión.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las Normas Técnica2rs Peruanas y el R.N.E. Estos deben
tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado
del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Método de construcción
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200
kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.

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Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se
colocará el concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar
todo asentamiento durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben
ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas,
paredes y en otros elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza y Inspección
antes que el concreto sea vaciado.
Los accesorios de encofrados que son colocados parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben garantizar su eficiente
funcionamiento.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan
ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de
metal alguno más adentro que 10 mm de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Inspector dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada, tal como lo
ordene el Inspector de obra.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante.
No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
Tolerancias: En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se
obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no
quiere decir que deben usarse en forma generalizada.
Las tolerancias admisibles serán:
Excentricidad eje de muros:
- Para el trazo : 10 mm.
- Para el desplante con relación al trazo. : 10 mm + 2 % de
dimensión paralela a la desviación.
- Distancia vertical entre losas consecutivas : 30 mm.
- Inclinación de losas : 1%.
- Ancho y peralte de sección transversal : No exceder de 10 mm
+ 0,05t, ni serán menores que 3 mm + 0,03t. Siendo t =dimensión en la dirección
en que se mida la tolerancia.
- Desviación angular : De una línea de cualquier sección transversal: 4%.
- Espesor muros, losas, zapatas y Cascarones: No excederá de 5 mm + 5%
del espesor nominal, ni será menor de 3mm + 3% del espesor nominal.

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Desencofrado: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar


precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen
resultado. Las precauciones a tomarse son:
- No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que
con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
- Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado:
- Costados de vigas y muros de canales 5 días
- Fondo de vigas 21 días

Encofrado y desencofrado Caravista


En los proyectos cuyos elementos estructurales sean tratados o indicados como
"CONCRETO EXPUESTO CARAVISTA", sean éstos placas, parapetos, celosías, etc.,
serán tratados como se indica:
Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista: Los encofrados para el acabado
"CONCRETO EXPUESTO O CARAVISTA", serán ejecutados con madera de preferencia
nueva, perfectamente cepillada, planchas de triplay con espesor suficiente que pueda
resistir el empuje del concreto sin que se pandee. En la ejecución se procederá en tal
forma que pueda ser desencofrado fácilmente, antes del vaciado del concreto y del
colocado de la estructura, se deberá aceitar, laquear o barnizar las superficies internas del
encofrado, de acuerdo con las indicaciones de los fabricantes.
Las superficies del concreto expuesto o Caravista, tendrán un acabado liso, no se
permitirá el agregado de retardadores de fragua, las aristas serán nítidamente
definidas, no se permitirán "cangrejeras", de producirse éstas se procederá de
inmediato a su resane.

Acabado de la Superficie: La superficie de concreto llevará un tratamiento texturado, de


acuerdo a los planos de detalles arquitectónicos, los cuales incluyen los diferentes
acabados.
Acabado Tipo Liso: Este acabado es el normal y es obtenido al retirar la forma,
lográndose una superficie completamente llana y lisa, para lo cual se utilizarán los
encofrados descritos en estas especificaciones.
Color del Concreto Expuesto: A fin de determinar el color exacto de color, se prepararán
muestras de cada uno de los diferentes tipos de concreto a emplearse en la obra, variando
en cada caso la cantidad de pigmento empleado. El color obtenido deberá ser el mismo
para las diferentes calidades de concreto y así mismo, será aprobado por el Proyectista y
el Inspector de obra.

Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m 2) colocados, libres de defectos, y
aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de Pago

Municipalidad Provincial de Espinar


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DISTRITO DE ESPINAR, PROVINCIA DE ESPINAR CUSCO

El pago por este concepto será por metros cuadrados (m 2) no debiendo exceder al costo
unitario especificado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda la mano de obra, herramienta, equipos, desperdicios y
los demás conceptos para completar esta partida.

07.01.03.03.03 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN SOBRECIMIENTOS

Descripción de los Trabajos


La superficie donde se colocará el nuevo concreto, deberá estar totalmente limpia de
materiales orgánicos, aceites, polvo, arena, y otros materiales que dificulten la correcta
adherencia entre concretos de diferentes edades. Luego se colocará el concreto conforme
a lo indicado en las presentes especificaciones técnicas.
Cemento: El cemento a emplearse será el Cemento Portland IP, que cumpla con las
Normas ITINTEC 334-044 y ASTM-C-595.

Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por
razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las
siguientes características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener
sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable aprobados por el Supervisor
de obra.
Agregado grueso, deberá ser material triturado artificialmente o zarandeado, libre de
impurezas, bien gradado, con tamaño máximo de ¾ de pulgada.
Agregado fino, deberá estar libre de impurezas, y podrá ser utilizado el material
existente en la zona.
Almacenamiento: Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se
produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contamine con polvo, materias
orgánicas o extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en grupos de no más de
10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose
primeramente el más antiguo. No se podrá utilizar el cemento que presente
endurecimiento o grumos en su contenido.
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
puedan determinar con un 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.

Dosificación.
En la fabricación y colocación del concreto para el canal, la proporción de concreto será
1:2:3 cemento: arena: piedra chancada, con adición de acelerante de fragua, y un
incorporador de aire, con una relación agua/cemento igual a 0.4; esta proporción es
referencial y deberá ser confirmada con el diseño de mezclas correspondiente, en un
laboratorio de prestigio.
El concreto a utilizarse, deberá estar dosificado en forma tal, que alcance a los 28 días de
fraguado y curado una resistencia a la compresión de f'c = 210 Kg./cm2; probado en
especimenes normales de 6" de diámetro por 12" de alto, el concreto debe tener la
suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de colocarlos en la obra, debiendo en todo momento cumplir con la Normas
Técnicas Peruanas.

Transporte de la mezcla.

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El transporte de la mezcla debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones
o pérdida de los componentes; no se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado.

Ensayos de concreto.
El Supervisor ordenará tomar las muestras del concreto a emplearse, para ser sometidas
a la prueba de compresión de acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Se tomarán por lo menos tres (03) muestras por cada 10 m3 de concreto ó menos
ejecutadas en el día, las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y las demás a los
28 días.

Unidad de Medida
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3).

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.03.04 CURADO DE CONCRETO

Descripción de los Trabajos


El concreto se mantendrá a temperatura de más de 10 °Cy en una condición húmeda,
por lo menos durante los primeros catorce (14) días después de colocado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados
entre los siguientes:
1) Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58);
2) Formando pozos de agua, en el caso de enlosado;
3) Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón, los cuales
deberán mantenerse húmedos continuamente;
4) Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico;
5) Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo, de unos 20 cm. de
espesor;
6) Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedecidos permanentemente;
7) Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fríos), y
8) Inundando el área expuesta.
9) Las condiciones locales deben determinar cuál es el sistema económico.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).

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Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.04 COLUMNAS

07.01.03.04.01 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60

Descripción de los Trabajos


El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo habilitado se conformarán a los requisitos de las Normas
Técnicas Peruanas para varillas de acero. El acero deberá tener como mínimo un límite de
fluencia de 420 MPa (4,200kg/cm2).
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller, en el campo. El Contratista
será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el
acero de refuerzo.
El material a ser usado como Acero de Refuerzo cumplirá las Normas Técnicas Peruanas
para varillas de acero Grado 60. Deberá tener como mínimo un límite de fluencia de 420
MPa (4200 kg/cm2).
Todo el acero de refuerzo de los elementos de concreto estará constituido por barras
corrugadas conforme a la especificación de las Normas Técnicas Peruanas.
Todos los detalles, habilitación, anclajes y traslapes serán efectuados de acuerdo a las
especificaciones de las Normas Técnicas Peruanas.
La Supervisión exigirá al Contratista la presentación de los certificados de prueba del
material expedido por el fabricante.
El material utilizado como Acero de Refuerzo en varillas será marcado de manera de que
asegure su identificación respecto al certificado de ensayo exigido.
Un ensayo de prueba de resistencia por cada 45 toneladas o fracción por cada lote de
barras de un mismo diámetro será dispuesto para que se efectúe por la Supervisión.
La aceptación de la prueba se hará si ésta cumple con los requerimientos de las N.T.P.,
02 especímenes adicionales se probarán; si nuevamente fallaran en alcanzar los
requerimientos de tensión, el material representado por el ensayo no será aceptado.
Las pruebas de doblado de las barras en dimensiones de # 3 a # 11 se efectuarán de
acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Todo el material en el instante de su empleo, estará libre en su superficie de polvo,
pintura, óxido, aceite u otra materia extraña que pueda entorpecer su adherencia o dañar
al concreto que recubra las armaduras.
El espesor del concreto de recubrimiento sobre las armaduras será el siguiente:
 a. Losas : 4.0 cm.
 b. Columnas : 4.0 cm.
 c. Muros de Contención (contacto con suelo) : 7.5 cm.

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 d. Concreto en contacto con agua : 7.5 cm.


La tolerancia en la colocación de la armadura en función del peralte del elemento será:

Tolerancia en Tolerancia en el
altura recubrimiento mínimo
Peralte < 20 cm ± 1.0 cm - 1.0 cm
Peralte > 20 cm ± 1.2 cm - 1.2 cm

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de


1/3 de lo especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de ± 2.5
cm.
Empalmes por Traslape.
Los empalmes a efectuar en las armaduras se harán únicamente en los sitios indicados en
los planos de las estructuras, en los que se indican empalmes por traslape. El detalle de
ejecución del empalme por traslape deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
Cuando se emplee empalme por traslape de las armaduras, su longitud será la
especificada en los planos pero no deberá ser menor que los valores que se indican a
continuación:
Diámetro N° Muros, Losas y Vigas
3/8” #3 50 cm
1/2” #4 60 cm
5/8” #5 70 cm
3/4” #6 90 cm

Para la colocación en paquetes, estas dimensiones mínimas se aumentaran en un 20%


para paquetes de tres barras y en un 33% para paquetes de cuatro barras.
Empalmes por Soldadura.
No se permitirá la soldadura del acero de refuerzo.
Ganchos.
El término Gancho Standard terminal usado debe significar uno de los tipos siguientes:
- En barras longitudinales
Un semicírculo y una extensión de por lo menos 4 diámetros de la varilla y no menor de
6.5 cm, al extremo libre de la barra.
Un doblez a 90° y una extensión de por lo menos 12 veces l diámetros de varilla, al
extremo libre de la barra.
- En estribos
Se usará un doblez de 135° con una extensión mínima de 10 veces el diámetro de la
varilla, al extremo libre de la barra, en elementos que no resistan acciones sísmicas,
cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135°
más una extensión de 6 veces el diámetro de la varilla.
El diámetro interior mínimo para la curvatura de los ganchos antes indicados medidos a la
cara interior de la barra no deberá ser menor a:

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- En barras longitudinales
Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo
3/8” a 1” 6 veces el diámetro de barra
- En estribos
Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo
3/8” a 5/8” 4 veces el diámetro de barra
3/4” y mayores 6 veces el diámetro de barra
Tolerancias de Colocación.
A menos que la Supervisión especifique otras condiciones las tolerancias de ubicación de
las armaduras serán las siguientes:
 Recubrimiento más o menos ±0.6 cm
 Espacio libre entre barras - 0.6 cm
 Barras superiores en losas y vigas: elementos de 5.0 cm
La Supervisión será el encargado de hacer cumplir con las indicaciones mencionadas en
los ítems anteriores.

Unidad de Medida.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el kilogramo (Kg)

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por Kg. cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS

Descripción de los Trabajos


Se refiere al encofrado y desencofrado a utilizarse para soportar la presión lateral del
concreto y las cargas de construcción de las estructuras de concreto armado, el
Contratista deberá presentar el diseño del encofrado para su revisión y aprobación por
parte de la supervisión.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las Normas Técnica2rs Peruanas y el R.N.E. Estos deben
tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado
del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Método de construcción
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200
kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.

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Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se
colocará el concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar
todo asentamiento durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben
ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas,
paredes y en otros elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza y Inspección
antes que el concreto sea vaciado.
Los accesorios de encofrados que son colocados parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben garantizar su eficiente
funcionamiento.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan
ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de
metal alguno más adentro que 10 mm de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Inspector dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada, tal como lo
ordene el Inspector de obra.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante.
No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
Tolerancias: En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no
siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma generalizada.
Las tolerancias admisibles serán:
Excentricidad eje de muros:
- Para el trazo : 10 mm.
- Para el desplante con relación al trazo. : 10 mm + 2 % de
dimensión paralela a la desviación.
- Distancia vertical entre losas consecutivas : 30 mm.
- Inclinación de losas : 1%.
- Ancho y peralte de sección transversal : No exceder de 10 mm
+ 0,05t, ni serán menores que 3 mm + 0,03t. Siendo t =dimensión en la dirección
en que se mida la tolerancia.
- Desviación angular : De una línea de cualquier sección transversal: 4%.
- Espesor muros, losas, zapatas y Cascarones: No excederá de 5 mm + 5%
del espesor nominal, ni será menor de 3mm + 3% del espesor nominal.

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Desencofrado: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar


precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un
buen resultado. Las precauciones a tomarse son:
- No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que
con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
- Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado:
- Costados de vigas y muros de canales 5 días
- Fondo de vigas 21 días
Encofrado y desencofrado Caravista
En los proyectos cuyos elementos estructurales sean tratados o indicados como
"CONCRETO EXPUESTO CARAVISTA", sean éstos placas, parapetos, celosías, etc.,
serán tratados como se indica:
Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista: Los encofrados para el acabado
"CONCRETO EXPUESTO O CARAVISTA", serán ejecutados con madera de preferencia
nueva, perfectamente cepillada, planchas de triplay con espesor suficiente que pueda
resistir el empuje del concreto sin que se pandee. En la ejecución se procederá en tal
forma que pueda ser desencofrado fácilmente, antes del vaciado del concreto y del
colocado de la estructura, se deberá aceitar, laquear o barnizar las superficies internas del
encofrado, de acuerdo con las indicaciones de los fabricantes.
Las superficies del concreto expuesto o Caravista, tendrán un acabado liso, no se
permitirá el agregado de retardadores de fragua, las aristas serán nítidamente
definidas, no se permitirán "cangrejeras", de producirse éstas se procederá de
inmediato a su resane.
Acabado de la Superficie: La superficie de concreto llevará un tratamiento texturado, de
acuerdo a los planos de detalles arquitectónicos, los cuales incluyen los diferentes
acabados.
Acabado Tipo Liso: Este acabado es el normal y es obtenido al retirar la forma,
lográndose una superficie completamente llana y lisa, para lo cual se utilizarán los
encofrados descritos en estas especificaciones.
Color del Concreto Expuesto: A fin de determinar el color exacto de color, se prepararán
muestras de cada uno de los diferentes tipos de concreto a emplearse en la obra, variando
en cada caso la cantidad de pigmento empleado. El color obtenido deberá ser el mismo
para las diferentes calidades de concreto y así mismo, será aprobado por el Proyectista y
el Inspector de obra.

Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m 2) colocados, libres de defectos, y
aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de Pago
El pago por este concepto será por metros cuadrados (m 2) no debiendo exceder al costo
unitario especificado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda la mano de obra, herramienta, equipos, desperdicios y
los demás conceptos para completar esta partida.

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07.01.03.04.03 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN COLUMNAS

Descripción de los Trabajos


La superficie donde se colocará el nuevo concreto, deberá estar totalmente limpia de
materiales orgánicos, aceites, polvo, arena, y otros materiales que dificulten la correcta
adherencia entre concretos de diferentes edades. Luego se colocará el concreto conforme
a lo indicado en las presentes especificaciones técnicas.
Cemento: El cemento a emplearse será el Cemento Portland IP, que cumpla con las
Normas ITINTEC 334-044 y ASTM-C-595.

Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por razones
obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las siguientes
características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias
decolorantes, olor inusual o sabor objetable aprobados por el Supervisor de obra.
Agregado grueso, deberá ser material triturado artificialmente o zarandeado, libre de
impurezas, bien gradado, con tamaño máximo de ¾ de pulgada.
Agregado fino, deberá estar libre de impurezas, y podrá ser utilizado el material existente
en la zona.
Almacenamiento: Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se
produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contamine con polvo, materias orgánicas
o extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en grupos de no más de 10 bolsas y su uso
debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose primeramente el más antiguo.
No se podrá utilizar el cemento que presente endurecimiento o grumos en su contenido.
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
puedan determinar con un 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.

Dosificación.
En la fabricación y colocación del concreto para el canal, la proporción de concreto será
1:2:3 cemento: arena: piedra chancada, con adición de acelerante de fragua, y un
incorporador de aire, con una relación agua/cemento igual a 0.4; esta proporción es
referencial y deberá ser confirmada con el diseño de mezclas correspondiente, en un
laboratorio de prestigio.
El concreto a utilizarse, deberá estar dosificado en forma tal, que alcance a los 28 días de
fraguado y curado una resistencia a la compresión de f'c = 210 Kg./cm2; probado en
especimenes normales de 6" de diámetro por 12" de alto, el concreto debe tener la
suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de colocarlos en la obra, debiendo en todo momento cumplir con la Normas
Técnicas Peruanas.
Transporte de la mezcla.
El transporte de la mezcla debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones
o pérdida de los componentes; no se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado.

Ensayos de concreto.

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DISTRITO DE ESPINAR, PROVINCIA DE ESPINAR CUSCO

El Supervisor ordenará tomar las muestras del concreto a emplearse, para ser sometidas
a la prueba de compresión de acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Se tomarán por lo menos tres (03) muestras por cada 10 m3 de concreto ó menos
ejecutadas en el día, las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y las demás a los
28 días.
Unidad de Medida
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3).

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.04.04 CURADO DE CONCRETO

Descripción de los Trabajos


El concreto se mantendrá a temperatura de más de 10 °Cy en una condición húmeda,
por lo menos durante los primeros catorce (14) días después de colocado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados
entre los siguientes:
1) Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58);
2) Formando pozos de agua, en el caso de enlosado;
3) Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón, los cuales
deberán mantenerse húmedos continuamente;
4) Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico;
5) Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo, de unos 20 cm. de
espesor;
6) Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedecidos permanentemente;
7) Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fríos), y
8) Inundando el área expuesta.
9) Las condiciones locales deben determinar cuál es el sistema económico.
Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.05 COLUMNETAS

07.01.03.05.01 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60

Descripción de los Trabajos

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El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo habilitado se conformarán a los requisitos de las Normas
Técnicas Peruanas para varillas de acero. El acero deberá tener como mínimo un límite de
fluencia de 420 MPa (4,200kg/cm2).
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller, en el campo. El Contratista
será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el
acero de refuerzo.
El material a ser usado como Acero de Refuerzo cumplirá las Normas Técnicas Peruanas
para varillas de acero Grado 60. Deberá tener como mínimo un límite de fluencia de 420
MPa (4200 kg/cm2).
Todo el acero de refuerzo de los elementos de concreto estará constituido por barras
corrugadas conforme a la especificación de las Normas Técnicas Peruanas.
Todos los detalles, habilitación, anclajes y traslapes serán efectuados de acuerdo a las
especificaciones de las Normas Técnicas Peruanas.
La Supervisión exigirá al Contratista la presentación de los certificados de prueba del
material expedido por el fabricante.
El material utilizado como Acero de Refuerzo en varillas será marcado de manera de que
asegure su identificación respecto al certificado de ensayo exigido.
Un ensayo de prueba de resistencia por cada 45 toneladas o fracción por cada lote de
barras de un mismo diámetro será dispuesto para que se efectúe por la Supervisión.
La aceptación de la prueba se hará si ésta cumple con los requerimientos de las N.T.P.,
02 especímenes adicionales se probarán; si nuevamente fallaran en alcanzar los
requerimientos de tensión, el material representado por el ensayo no será aceptado.
Las pruebas de doblado de las barras en dimensiones de # 3 a # 11 se efectuarán de
acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Todo el material en el instante de su empleo, estará libre en su superficie de polvo,
pintura, óxido, aceite u otra materia extraña que pueda entorpecer su adherencia o dañar
al concreto que recubra las armaduras.
El espesor del concreto de recubrimiento sobre las armaduras será el siguiente:
 a. Losas : 4.0 cm.
 b. Columnas : 4.0 cm.
 c. Muros de Contención (contacto con suelo) : 7.5 cm.
 d. Concreto en contacto con agua : 7.5 cm.
La tolerancia en la colocación de la armadura en función del peralte del elemento será:

Tolerancia en Tolerancia en el
altura recubrimiento mínimo
Peralte < 20 cm ± 1.0 cm - 1.0 cm
Peralte > 20 cm ± 1.2 cm - 1.2 cm

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de


1/3 de lo especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de ± 2.5
cm.

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Empalmes por Traslape.


Los empalmes a efectuar en las armaduras se harán únicamente en los sitios indicados en
los planos de las estructuras, en los que se indican empalmes por traslape. El detalle de
ejecución del empalme por traslape deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
Cuando se emplee empalme por traslape de las armaduras, su longitud será la
especificada en los planos pero no deberá ser menor que los valores que se indican a
continuación:

Diámetro N° Muros, Losas y Vigas


3/8” #3 50 cm
1/2” #4 60 cm
5/8” #5 70 cm
3/4” #6 90 cm

Para la colocación en paquetes, estas dimensiones mínimas se aumentaran en un 20%


para paquetes de tres barras y en un 33% para paquetes de cuatro barras.
Empalmes por Soldadura.
No se permitirá la soldadura del acero de refuerzo.
Ganchos.
El término Gancho Standard terminal usado debe significar uno de los tipos siguientes:
- En barras longitudinales
Un semicírculo y una extensión de por lo menos 4 diámetros de la varilla y no menor de
6.5 cm, al extremo libre de la barra.
Un doblez a 90° y una extensión de por lo menos 12 veces l diámetros de varilla, al
extremo libre de la barra.
- En estribos
Se usará un doblez de 135° con una extensión mínima de 10 veces el diámetro de la
varilla, al extremo libre de la barra, en elementos que no resistan acciones sísmicas,
cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135°
más una extensión de 6 veces el diámetro de la varilla.
El diámetro interior mínimo para la curvatura de los ganchos antes indicados medidos a la
cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- En barras longitudinales

Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo


3/8” a 1” 6 veces el diámetro de barra
- En estribos
Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo
3/8” a 5/8” 4 veces el diámetro de barra
3/4” y mayores 6 veces el diámetro de barra

Tolerancias de Colocación.

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A menos que la Supervisión especifique otras condiciones las tolerancias de ubicación de


las armaduras serán las siguientes:
 Recubrimiento más o menos ±0.6 cm
 Espacio libre entre barras - 0.6 cm
 Barras superiores en losas y vigas: elementos de 5.0 cm
La Supervisión será el encargado de hacer cumplir con las indicaciones mencionadas en
los ítems anteriores.
Unidad de Medida.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el kilogramo (Kg)

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por Kg. cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNETAS

Descripción de los Trabajos


Se refiere al encofrado y desencofrado a utilizarse para soportar la presión lateral del
concreto y las cargas de construcción de las estructuras de concreto armado, el
Contratista deberá presentar el diseño del encofrado para su revisión y aprobación por
parte de la supervisión.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las Normas Técnica2rs Peruanas y el R.N.E. Estos deben
tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado
del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Método de construcción
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200
kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se
colocará el concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar
todo asentamiento durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben
ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas,
paredes y en otros elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza y Inspección
antes que el concreto sea vaciado.
Los accesorios de encofrados que son colocados parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben garantizar su eficiente
funcionamiento.

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Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan
ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de
metal alguno más adentro que 10 mm de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Inspector dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada, tal como lo
ordene el Inspector de obra.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante.
No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
Tolerancias: En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no
siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma generalizada.
Las tolerancias admisibles serán:
Excentricidad eje de muros:
- Para el trazo : 10 mm.
- Para el desplante con relación al trazo. : 10 mm + 2 % de
dimensión paralela a la desviación.
- Distancia vertical entre losas consecutivas : 30 mm.
- Inclinación de losas : 1%.
- Ancho y peralte de sección transversal : No exceder de 10 mm
+ 0,05t, ni serán menores que 3 mm + 0,03t. Siendo t =dimensión en la dirección
en que se mida la tolerancia.
- Desviación angular : De una línea
de cualquier sección transversal: 4%.
- Espesor muros, losas, zapatas y Cascarones: No excederá de 5 mm + 5%
del espesor nominal, ni será menor de 3mm + 3% del espesor nominal.

Desencofrado: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar


precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un
buen resultado. Las precauciones a tomarse son:
- No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que
con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
- Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado:
- Costados de vigas y muros de canales 5 días

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- Fondo de vigas 21 días

Encofrado y desencofrado Caravista


En los proyectos cuyos elementos estructurales sean tratados o indicados como
"CONCRETO EXPUESTO CARAVISTA", sean éstos placas, parapetos, celosías, etc.,
serán tratados como se indica:
Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista: Los encofrados para el acabado
"CONCRETO EXPUESTO O CARAVISTA", serán ejecutados con madera de preferencia
nueva, perfectamente cepillada, planchas de triplay con espesor suficiente que pueda
resistir el empuje del concreto sin que se pandee. En la ejecución se procederá en tal
forma que pueda ser desencofrado fácilmente, antes del vaciado del concreto y del
colocado de la estructura, se deberá aceitar, laquear o barnizar las superficies internas del
encofrado, de acuerdo con las indicaciones de los fabricantes.
Las superficies del concreto expuesto o Caravista, tendrán un acabado liso, no se
permitirá el agregado de retardadores de fragua, las aristas serán nítidamente
definidas, no se permitirán "cangrejeras", de producirse éstas se procederá de
inmediato a su resane.

Acabado de la Superficie: La superficie de concreto llevará un tratamiento texturado, de


acuerdo a los planos de detalles arquitectónicos, los cuales incluyen los diferentes
acabados.
Acabado Tipo Liso: Este acabado es el normal y es obtenido al retirar la forma,
lográndose una superficie completamente llana y lisa, para lo cual se utilizarán los
encofrados descritos en estas especificaciones.
Color del Concreto Expuesto: A fin de determinar el color exacto de color, se prepararán
muestras de cada uno de los diferentes tipos de concreto a emplearse en la obra, variando
en cada caso la cantidad de pigmento empleado. El color obtenido deberá ser el mismo
para las diferentes calidades de concreto y así mismo, será aprobado por el Proyectista y
el Inspector de obra.

Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m 2) colocados, libres de defectos, y
aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de Pago
El pago por este concepto será por metros cuadrados (m 2) no debiendo exceder al costo
unitario especificado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda la mano de obra, herramienta, equipos, desperdicios y
los demás conceptos para completar esta partida.

07.01.03.05.03 CONCRETO f´c=175 kg/cm2 EN COLUMNETAS

Descripción de los Trabajos


La superficie donde se colocará el nuevo concreto, deberá estar totalmente limpia de
materiales orgánicos, aceites, polvo, arena, y otros materiales que dificulten la correcta

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adherencia entre concretos de diferentes edades. Luego se colocará el concreto conforme


a lo indicado en las presentes especificaciones técnicas.
Cemento: El cemento a emplearse será el Cemento Portland IP, que cumpla con las
Normas ITINTEC 334-044 y ASTM-C-595.

Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por
razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las
siguientes características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener
sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable aprobados por el Supervisor
de obra.
Agregado grueso, deberá ser material triturado artificialmente o zarandeado, libre de
impurezas, bien gradado, con tamaño máximo de ¾ de pulgada.
Agregado fino, deberá estar libre de impurezas, y podrá ser utilizado el material
existente en la zona.
Almacenamiento: Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se
produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contamine con polvo, materias
orgánicas o extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en grupos de no más de
10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose
primeramente el más antiguo. No se podrá utilizar el cemento que presente
endurecimiento o grumos en su contenido.
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
puedan determinar con un 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.
Dosificación.
En la fabricación y colocación del concreto para el canal, la proporción de concreto será
1:2:3 cemento: arena: piedra chancada, con adición de acelerante de fragua, y un
incorporador de aire, con una relación agua/cemento igual a 0.4; esta proporción es
referencial y deberá ser confirmada con el diseño de mezclas correspondiente, en un
laboratorio de prestigio.
El concreto a utilizarse, deberá estar dosificado en forma tal, que alcance a los 28 días de
fraguado y curado una resistencia a la compresión de f'c = 210 Kg./cm2; probado en
especimenes normales de 6" de diámetro por 12" de alto, el concreto debe tener la
suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de colocarlos en la obra, debiendo en todo momento cumplir con la Normas
Técnicas Peruanas.

Transporte de la mezcla.
El transporte de la mezcla debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones
o pérdida de los componentes; no se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado.

Ensayos de concreto.
El Supervisor ordenará tomar las muestras del concreto a emplearse, para ser sometidas
a la prueba de compresión de acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Se tomarán por lo menos tres (03) muestras por cada 10 m3 de concreto ó menos
ejecutadas en el día, las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y las demás a los
28 días.

Unidad de Medida

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La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3).

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.
07.01.03.05.04 CURADO DE CONCRETO

Descripción de los Trabajos


El concreto se mantendrá a temperatura de más de 10 °Cy en una condición húmeda,
por lo menos durante los primeros catorce (14) días después de colocado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados
entre los siguientes:
1) Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58);
2) Formando pozos de agua, en el caso de enlosado;
3) Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón, los cuales
deberán mantenerse húmedos continuamente;
4) Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico;
5) Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo, de unos 20 cm. de
espesor;
6) Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedecidos permanentemente;
7) Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fríos), y
8) Inundando el área expuesta.
9) Las condiciones locales deben determinar cuál es el sistema económico.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.06 VIGAS

07.01.03.06.01 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60

Descripción de los Trabajos


El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo habilitado se conformarán a los requisitos de las Normas
Técnicas Peruanas para varillas de acero. El acero deberá tener como mínimo un límite de
fluencia de 420 MPa (4,200kg/cm2).

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Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller, en el campo. El Contratista


será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el
acero de refuerzo.
El material a ser usado como Acero de Refuerzo cumplirá las Normas Técnicas Peruanas
para varillas de acero Grado 60. Deberá tener como mínimo un límite de fluencia de 420
MPa (4200 kg/cm2).
Todo el acero de refuerzo de los elementos de concreto estará constituido por barras
corrugadas conforme a la especificación de las Normas Técnicas Peruanas.
Todos los detalles, habilitación, anclajes y traslapes serán efectuados de acuerdo a las
especificaciones de las Normas Técnicas Peruanas.
La Supervisión exigirá al Contratista la presentación de los certificados de prueba del
material expedido por el fabricante.
El material utilizado como Acero de Refuerzo en varillas será marcado de manera de que
asegure su identificación respecto al certificado de ensayo exigido.
Un ensayo de prueba de resistencia por cada 45 toneladas o fracción por cada lote de
barras de un mismo diámetro será dispuesto para que se efectúe por la Supervisión.
La aceptación de la prueba se hará si ésta cumple con los requerimientos de las N.T.P.,
02 especímenes adicionales se probarán; si nuevamente fallaran en alcanzar los
requerimientos de tensión, el material representado por el ensayo no será aceptado.
Las pruebas de doblado de las barras en dimensiones de # 3 a # 11 se efectuarán de
acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Todo el material en el instante de su empleo, estará libre en su superficie de polvo,
pintura, óxido, aceite u otra materia extraña que pueda entorpecer su adherencia o dañar
al concreto que recubra las armaduras.
El espesor del concreto de recubrimiento sobre las armaduras será el siguiente:
 a. Losas : 4.0 cm.
 b. Columnas : 4.0 cm.
 c. Muros de Contención (contacto con suelo) : 7.5 cm.
 d. Concreto en contacto con agua : 7.5 cm.
La tolerancia en la colocación de la armadura en función del peralte del elemento será:

Tolerancia en Tolerancia en el
altura recubrimiento mínimo
Peralte < 20 cm ± 1.0 cm - 1.0 cm
Peralte > 20 cm ± 1.2 cm - 1.2 cm

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de


1/3 de lo especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de ± 2.5
cm.
Empalmes por Traslape.
Los empalmes a efectuar en las armaduras se harán únicamente en los sitios indicados en
los planos de las estructuras, en los que se indican empalmes por traslape. El detalle de
ejecución del empalme por traslape deberá contar con la aprobación de la Supervisión.

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Cuando se emplee empalme por traslape de las armaduras, su longitud será la


especificada en los planos pero no deberá ser menor que los valores que se indican a
continuación:
Diámetro N° Muros, Losas y Vigas
3/8” #3 50 cm
1/2” #4 60 cm
5/8” #5 70 cm
3/4” #6 90 cm

Para la colocación en paquetes, estas dimensiones mínimas se aumentaran en un 20%


para paquetes de tres barras y en un 33% para paquetes de cuatro barras.
Empalmes por Soldadura.
No se permitirá la soldadura del acero de refuerzo.
Ganchos.
El término Gancho Standard terminal usado debe significar uno de los tipos siguientes:
- En barras longitudinales
Un semicírculo y una extensión de por lo menos 4 diámetros de la varilla y no menor de
6.5 cm, al extremo libre de la barra.
Un doblez a 90° y una extensión de por lo menos 12 veces l diámetros de varilla, al
extremo libre de la barra.
- En estribos
Se usará un doblez de 135° con una extensión mínima de 10 veces el diámetro de la
varilla, al extremo libre de la barra, en elementos que no resistan acciones sísmicas,
cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135°
más una extensión de 6 veces el diámetro de la varilla.
El diámetro interior mínimo para la curvatura de los ganchos antes indicados medidos a la
cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- En barras longitudinales
Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo
3/8” a 1” 6 veces el diámetro de barra
- En estribos
Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo
3/8” a 5/8” 4 veces el diámetro de barra
3/4” y mayores 6 veces el diámetro de barra

Tolerancias de Colocación.
A menos que la Supervisión especifique otras condiciones las tolerancias de ubicación de
las armaduras serán las siguientes:
 Recubrimiento más o menos ±0.6 cm
 Espacio libre entre barras - 0.6 cm
 Barras superiores en losas y vigas: elementos de 5.0 cm

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La Supervisión será el encargado de hacer cumplir con las indicaciones mencionadas en


los ítems anteriores.

Unidad de Medida.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el kilogramo (Kg)

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por Kg. cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS

Descripción de los Trabajos


Se refiere al encofrado y desencofrado a utilizarse para soportar la presión lateral del
concreto y las cargas de construcción de las estructuras de concreto armado, el
Contratista deberá presentar el diseño del encofrado para su revisión y aprobación por
parte de la supervisión.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las Normas Técnica2rs Peruanas y el R.N.E. Estos deben
tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado
del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Método de construcción
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200
kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se
colocará el concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar
todo asentamiento durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben
ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas,
paredes y en otros elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza y Inspección
antes que el concreto sea vaciado.
Los accesorios de encofrados que son colocados parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben garantizar su eficiente
funcionamiento.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan
ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan
sido removidas.

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Los tirantes para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de


metal alguno más adentro que 10 mm de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Inspector dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada, tal como lo
ordene el Inspector de obra.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante.
No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
Tolerancias: En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no
siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma generalizada.
Las tolerancias admisibles serán:
Excentricidad eje de muros:
- Para el trazo : 10 mm.
- Para el desplante con relación al trazo. : 10 mm + 2 % de
dimensión paralela a la desviación.
- Distancia vertical entre losas consecutivas : 30 mm.
- Inclinación de losas : 1%.
- Ancho y peralte de sección transversal : No exceder de 10 mm
+ 0,05t, ni serán menores que 3 mm + 0,03t. Siendo t =dimensión en la dirección
en que se mida la tolerancia.
- Desviación angular : De una línea
de cualquier sección transversal: 4%.
- Espesor muros, losas, zapatas y Cascarones: No excederá de 5 mm + 5%
del espesor nominal, ni será menor de 3mm + 3% del espesor nominal.

Desencofrado: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar


precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un
buen resultado. Las precauciones a tomarse son:
- No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que
con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
- Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado:
- Costados de vigas y muros de canales 5 días
- Fondo de vigas 21 días
Encofrado y desencofrado Caravista

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En los proyectos cuyos elementos estructurales sean tratados o indicados como


"CONCRETO EXPUESTO CARAVISTA", sean éstos placas, parapetos, celosías, etc.,
serán tratados como se indica:
Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista: Los encofrados para el acabado
"CONCRETO EXPUESTO O CARAVISTA", serán ejecutados con madera de preferencia
nueva, perfectamente cepillada, planchas de triplay con espesor suficiente que pueda
resistir el empuje del concreto sin que se pandee. En la ejecución se procederá en tal
forma que pueda ser desencofrado fácilmente, antes del vaciado del concreto y del
colocado de la estructura, se deberá aceitar, laquear o barnizar las superficies internas del
encofrado, de acuerdo con las indicaciones de los fabricantes.
Las superficies del concreto expuesto o Caravista, tendrán un acabado liso, no se
permitirá el agregado de retardadores de fragua, las aristas serán nítidamente
definidas, no se permitirán "cangrejeras", de producirse éstas se procederá de
inmediato a su resane.
Acabado de la Superficie: La superficie de concreto llevará un tratamiento texturado, de
acuerdo a los planos de detalles arquitectónicos, los cuales incluyen los diferentes
acabados.
Acabado Tipo Liso: Este acabado es el normal y es obtenido al retirar la forma,
lográndose una superficie completamente llana y lisa, para lo cual se utilizarán los
encofrados descritos en estas especificaciones.

Color del Concreto Expuesto: A fin de determinar el color exacto de color, se prepararán
muestras de cada uno de los diferentes tipos de concreto a emplearse en la obra, variando
en cada caso la cantidad de pigmento empleado. El color obtenido deberá ser el mismo
para las diferentes calidades de concreto y así mismo, será aprobado por el Proyectista y
el Inspector de obra.

Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m 2) colocados, libres de defectos, y
aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de Pago
El pago por este concepto será por metros cuadrados (m2) no debiendo exceder al costo
unitario especificado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda la mano de obra, herramienta, equipos, desperdicios y
los demás conceptos para completar esta partida.

07.01.03.06.03 CONCRETO fc´=210kg/cm2 EN VIGAS

Descripción de los Trabajos


La superficie donde se colocará el nuevo concreto, deberá estar totalmente limpia de
materiales orgánicos, aceites, polvo, arena, y otros materiales que dificulten la correcta
adherencia entre concretos de diferentes edades. Luego se colocará el concreto conforme
a lo indicado en las presentes especificaciones técnicas.
Cemento: El cemento a emplearse será el Cemento Portland IP, que cumpla con las
Normas ITINTEC 334-044 y ASTM-C-595.
Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por
razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las
siguientes características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener

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sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable aprobados por el Supervisor


de obra.
Agregado grueso, deberá ser material triturado artificialmente o zarandeado, libre de
impurezas, bien gradado, con tamaño máximo de ¾ de pulgada.
Agregado fino, deberá estar libre de impurezas, y podrá ser utilizado el material
existente en la zona.
Almacenamiento: Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se
produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contamine con polvo, materias
orgánicas o extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en grupos de no más de
10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose
primeramente el más antiguo. No se podrá utilizar el cemento que presente
endurecimiento o grumos en su contenido.
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
puedan determinar con un 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.

Dosificación.
En la fabricación y colocación del concreto para el canal, la proporción de concreto será
1:2:3 cemento: arena: piedra chancada, con adición de acelerante de fragua, y un
incorporador de aire, con una relación agua/cemento igual a 0.4; esta proporción es
referencial y deberá ser confirmada con el diseño de mezclas correspondiente, en un
laboratorio de prestigio.
El concreto a utilizarse, deberá estar dosificado en forma tal, que alcance a los 28 días de
fraguado y curado una resistencia a la compresión de f'c = 210 Kg./cm2; probado en
especimenes normales de 6" de diámetro por 12" de alto, el concreto debe tener la
suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de colocarlos en la obra, debiendo en todo momento cumplir con la Normas
Técnicas Peruanas.

Transporte de la mezcla.
El transporte de la mezcla debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones
o pérdida de los componentes; no se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado.

Ensayos de concreto.
El Supervisor ordenará tomar las muestras del concreto a emplearse, para ser sometidas
a la prueba de compresión de acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Se tomarán por lo menos tres (03) muestras por cada 10 m3 de concreto ó menos
ejecutadas en el día, las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y las demás a los
28 días.

Unidad de Medida
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3).

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

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07.01.03.06.04 CURADO DE CONCRETO

Descripción de los Trabajos


El concreto se mantendrá a temperatura de más de 10 °Cy en una condición húmeda,
por lo menos durante los primeros catorce (14) días después de colocado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados
entre los siguientes:
1) Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58);
2) Formando pozos de agua, en el caso de enlosado;
3) Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón, los cuales
deberán mantenerse húmedos continuamente;
4) Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico;
5) Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo, de unos 20 cm. de
espesor;
6) Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedecidos permanentemente;
7) Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fríos), y
8) Inundando el área expuesta.
9) Las condiciones locales deben determinar cuál es el sistema económico.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.07 VIGUETAS

07.01.03.07.01 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60

Descripción de los Trabajos


El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo habilitado se conformarán a los requisitos de las Normas
Técnicas Peruanas para varillas de acero. El acero deberá tener como mínimo un límite de
fluencia de 420 MPa (4,200kg/cm2).
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller, en el campo. El Contratista
será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el
acero de refuerzo.
El material a ser usado como Acero de Refuerzo cumplirá las Normas Técnicas Peruanas
para varillas de acero Grado 60. Deberá tener como mínimo un límite de fluencia de 420
MPa (4200 kg/cm2).

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Todo el acero de refuerzo de los elementos de concreto estará constituido por barras
corrugadas conforme a la especificación de las Normas Técnicas Peruanas.
Todos los detalles, habilitación, anclajes y traslapes serán efectuados de acuerdo a las
especificaciones de las Normas Técnicas Peruanas.
La Supervisión exigirá al Contratista la presentación de los certificados de prueba del
material expedido por el fabricante.
El material utilizado como Acero de Refuerzo en varillas será marcado de manera de que
asegure su identificación respecto al certificado de ensayo exigido.
Un ensayo de prueba de resistencia por cada 45 toneladas o fracción por cada lote de
barras de un mismo diámetro será dispuesto para que se efectúe por la Supervisión.
La aceptación de la prueba se hará si ésta cumple con los requerimientos de las N.T.P.,
02 especímenes adicionales se probarán; si nuevamente fallaran en alcanzar los
requerimientos de tensión, el material representado por el ensayo no será aceptado.
Las pruebas de doblado de las barras en dimensiones de # 3 a # 11 se efectuarán de
acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Todo el material en el instante de su empleo, estará libre en su superficie de polvo,
pintura, óxido, aceite u otra materia extraña que pueda entorpecer su adherencia o dañar
al concreto que recubra las armaduras.
El espesor del concreto de recubrimiento sobre las armaduras será el siguiente:
 a. Losas : 4.0 cm.
 b. Columnas : 4.0 cm.
 c. Muros de Contención (contacto con suelo) : 7.5 cm.
 d. Concreto en contacto con agua : 7.5 cm.
La tolerancia en la colocación de la armadura en función del peralte del elemento será:

Tolerancia en Tolerancia en el
altura recubrimiento mínimo
Peralte < 20 cm ± 1.0 cm - 1.0 cm
Peralte > 20 cm ± 1.2 cm - 1.2 cm

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de


1/3 de lo especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de ± 2.5
cm.
Empalmes por Traslape.
Los empalmes a efectuar en las armaduras se harán únicamente en los sitios indicados en
los planos de las estructuras, en los que se indican empalmes por traslape. El detalle de
ejecución del empalme por traslape deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
Cuando se emplee empalme por traslape de las armaduras, su longitud será la
especificada en los planos pero no deberá ser menor que los valores que se indican a
continuación:
Diámetro N° Muros, Losas y Vigas
3/8” #3 50 cm
1/2” #4 60 cm

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5/8” #5 70 cm
3/4” #6 90 cm

Para la colocación en paquetes, estas dimensiones mínimas se aumentaran en un 20%


para paquetes de tres barras y en un 33% para paquetes de cuatro barras.
Empalmes por Soldadura.
No se permitirá la soldadura del acero de refuerzo.
Ganchos.
El término Gancho Standard terminal usado debe significar uno de los tipos siguientes:
- En barras longitudinales
Un semicírculo y una extensión de por lo menos 4 diámetros de la varilla y no menor de
6.5 cm, al extremo libre de la barra.
Un doblez a 90° y una extensión de por lo menos 12 veces l diámetros de varilla, al
extremo libre de la barra.
- En estribos
Se usará un doblez de 135° con una extensión mínima de 10 veces el diámetro de la
varilla, al extremo libre de la barra, en elementos que no resistan acciones sísmicas,
cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135°
más una extensión de 6 veces el diámetro de la varilla.
El diámetro interior mínimo para la curvatura de los ganchos antes indicados medidos a la
cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- En barras longitudinales

Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo


3/8” a 1” 6 veces el diámetro de barra
- En estribos

Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo


3/8” a 5/8” 4 veces el diámetro de barra
3/4” y mayores 6 veces el diámetro de barra

Tolerancias de Colocación.
A menos que la Supervisión especifique otras condiciones las tolerancias de ubicación de
las armaduras serán las siguientes:
 Recubrimiento más o menos ±0.6 cm
 Espacio libre entre barras - 0.6 cm
 Barras superiores en losas y vigas: elementos de 5.0 cm
La Supervisión será el encargado de hacer cumplir con las indicaciones mencionadas en
los ítems anteriores.

Unidad de Medida.

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La unidad de medición a que se refiere esta partida es el kilogramo (Kg)

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por Kg. cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CONFINAMIENTO

Descripción de los Trabajos


Se refiere al encofrado y desencofrado a utilizarse para soportar la presión lateral del
concreto y las cargas de construcción de las estructuras de concreto armado, el
Contratista deberá presentar el diseño del encofrado para su revisión y aprobación por
parte de la supervisión.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las Normas Técnica2rs Peruanas y el R.N.E. Estos deben
tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado
del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Método de construcción
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200
kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se
colocará el concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar
todo asentamiento durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben
ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas,
paredes y en otros elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza y Inspección
antes que el concreto sea vaciado.
Los accesorios de encofrados que son colocados parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben garantizar su eficiente
funcionamiento.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan
ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de
metal alguno más adentro que 10 mm de la superficie.

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Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Inspector dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada, tal como lo
ordene el Inspector de obra.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante.
No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
Tolerancias: En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no
siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma generalizada.
Las tolerancias admisibles serán:
Excentricidad eje de muros:
- Para el trazo : 10 mm.
- Para el desplante con relación al trazo. : 10 mm + 2 % de
dimensión paralela a la desviación.
- Distancia vertical entre losas consecutivas : 30 mm.
- Inclinación de losas : 1%.
- Ancho y peralte de sección transversal : No exceder de 10 mm
+ 0,05t, ni serán menores que 3 mm + 0,03t. Siendo t =dimensión en la dirección
en que se mida la tolerancia.
- Desviación angular : De una línea de
cualquier sección transversal: 4%.
- Espesor muros, losas, zapatas y Cascarones: No excederá de 5 mm + 5%
del espesor nominal, ni será menor de 3mm + 3% del espesor nominal.

Desencofrado: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar


precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un
buen resultado. Las precauciones a tomarse son:
- No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que
con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
- Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado:
- Costados de vigas y muros de canales 5 días
- Fondo de vigas 21 días

Encofrado y desencofrado Caravista

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En los proyectos cuyos elementos estructurales sean tratados o indicados como


"CONCRETO EXPUESTO CARAVISTA", sean éstos placas, parapetos, celosías, etc.,
serán tratados como se indica:
Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista: Los encofrados para el acabado
"CONCRETO EXPUESTO O CARAVISTA", serán ejecutados con madera de preferencia
nueva, perfectamente cepillada, planchas de triplay con espesor suficiente que pueda
resistir el empuje del concreto sin que se pandee. En la ejecución se procederá en tal
forma que pueda ser desencofrado fácilmente, antes del vaciado del concreto y del
colocado de la estructura, se deberá aceitar, laquear o barnizar las superficies internas del
encofrado, de acuerdo con las indicaciones de los fabricantes.
Las superficies del concreto expuesto o Caravista, tendrán un acabado liso, no se
permitirá el agregado de retardadores de fragua, las aristas serán nítidamente
definidas, no se permitirán "cangrejeras", de producirse éstas se procederá de
inmediato a su resane.

Acabado de la Superficie: La superficie de concreto llevará un tratamiento texturado, de


acuerdo a los planos de detalles arquitectónicos, los cuales incluyen los diferentes
acabados.
Acabado Tipo Liso: Este acabado es el normal y es obtenido al retirar la forma,
lográndose una superficie completamente llana y lisa, para lo cual se utilizarán los
encofrados descritos en estas especificaciones.

Color del Concreto Expuesto: A fin de determinar el color exacto de color, se prepararán
muestras de cada uno de los diferentes tipos de concreto a emplearse en la obra, variando
en cada caso la cantidad de pigmento empleado. El color obtenido deberá ser el mismo
para las diferentes calidades de concreto y así mismo, será aprobado por el Proyectista y
el Inspector de obra.

Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m 2) colocados, libres de defectos, y
aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
El pago por este concepto será por metros cuadrados (m2) no debiendo exceder al costo
unitario especificado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda la mano de obra, herramienta, equipos, desperdicios y
los demás conceptos para completar esta partida.

07.01.03.07.03 CONCRETO f´c=175 kg/cm2 EN VIGAS DE CONFINAMIENTO

Descripción de los Trabajos


La superficie donde se colocará el nuevo concreto, deberá estar totalmente limpia de
materiales orgánicos, aceites, polvo, arena, y otros materiales que dificulten la correcta
adherencia entre concretos de diferentes edades. Luego se colocará el concreto conforme
a lo indicado en las presentes especificaciones técnicas.
Cemento: El cemento a emplearse será el Cemento Portland IP, que cumpla con las
Normas ITINTEC 334-044 y ASTM-C-595.

Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por
razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las

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siguientes características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener


sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable aprobados por el Supervisor
de obra.
Agregado grueso, deberá ser material triturado artificialmente o zarandeado, libre de
impurezas, bien gradado, con tamaño máximo de ¾ de pulgada.
Agregado fino, deberá estar libre de impurezas, y podrá ser utilizado el material
existente en la zona.
Almacenamiento: Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se
produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contamine con polvo, materias
orgánicas o extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en grupos de no más de
10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose
primeramente el más antiguo. No se podrá utilizar el cemento que presente
endurecimiento o grumos en su contenido.
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
puedan determinar con un 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.
Dosificación.
En la fabricación y colocación del concreto para el canal, la proporción de concreto será
1:2:3 cemento: arena: piedra chancada, con adición de acelerante de fragua, y un
incorporador de aire, con una relación agua/cemento igual a 0.4; esta proporción es
referencial y deberá ser confirmada con el diseño de mezclas correspondiente, en un
laboratorio de prestigio.
El concreto a utilizarse, deberá estar dosificado en forma tal, que alcance a los 28 días de
fraguado y curado una resistencia a la compresión de f'c = 210 Kg./cm2; probado en
especimenes normales de 6" de diámetro por 12" de alto, el concreto debe tener la
suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de colocarlos en la obra, debiendo en todo momento cumplir con la Normas
Técnicas Peruanas.

Transporte de la mezcla.
El transporte de la mezcla debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones
o pérdida de los componentes; no se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado.
Ensayos de concreto.
El Supervisor ordenará tomar las muestras del concreto a emplearse, para ser sometidas
a la prueba de compresión de acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Se tomarán por lo menos tres (03) muestras por cada 10 m3 de concreto ó menos
ejecutadas en el día, las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y las demás a los
28 días.

Unidad de Medida
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3).

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

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07.01.03.07.04 CURADO DE CONCRETO

Descripción de los Trabajos


El concreto se mantendrá a temperatura de más de 10 °Cy en una condición húmeda,
por lo menos durante los primeros catorce (14) días después de colocado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados
entre los siguientes:
1) Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58);
2) Formando pozos de agua, en el caso de enlosado;
3) Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón, los cuales
deberán mantenerse húmedos continuamente;
4) Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico;
5) Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo, de unos 20 cm. de
espesor;
6) Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedecidos permanentemente;
7) Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fríos), y
8) Inundando el área expuesta.
9) Las condiciones locales deben determinar cuál es el sistema económico.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.08 LOSA ALIGERADA

07.01.03.08.01 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60

Descripción de los Trabajos


El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo habilitado se conformarán a los requisitos de las Normas
Técnicas Peruanas para varillas de acero. El acero deberá tener como mínimo un límite de
fluencia de 420 MPa (4,200kg/cm2).
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller, en el campo. El Contratista
será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el
acero de refuerzo.
El material a ser usado como Acero de Refuerzo cumplirá las Normas Técnicas Peruanas
para varillas de acero Grado 60. Deberá tener como mínimo un límite de fluencia de 420
MPa (4200 kg/cm2).

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Todo el acero de refuerzo de los elementos de concreto estará constituido por barras
corrugadas conforme a la especificación de las Normas Técnicas Peruanas.
Todos los detalles, habilitación, anclajes y traslapes serán efectuados de acuerdo a las
especificaciones de las Normas Técnicas Peruanas.
La Supervisión exigirá al Contratista la presentación de los certificados de prueba del
material expedido por el fabricante.
El material utilizado como Acero de Refuerzo en varillas será marcado de manera de que
asegure su identificación respecto al certificado de ensayo exigido.
Un ensayo de prueba de resistencia por cada 45 toneladas o fracción por cada lote de
barras de un mismo diámetro será dispuesto para que se efectúe por la Supervisión.
La aceptación de la prueba se hará si ésta cumple con los requerimientos de las N.T.P.,
02 especímenes adicionales se probarán; si nuevamente fallaran en alcanzar los
requerimientos de tensión, el material representado por el ensayo no será aceptado.
Las pruebas de doblado de las barras en dimensiones de # 3 a # 11 se efectuarán de
acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Todo el material en el instante de su empleo, estará libre en su superficie de polvo,
pintura, óxido, aceite u otra materia extraña que pueda entorpecer su adherencia o dañar
al concreto que recubra las armaduras.
El espesor del concreto de recubrimiento sobre las armaduras será el siguiente:
 a. Losas : 4.0 cm.
 b. Columnas : 4.0 cm.
 c. Muros de Contención (contacto con suelo) : 7.5 cm.
 d. Concreto en contacto con agua : 7.5 cm.
La tolerancia en la colocación de la armadura en función del peralte del elemento será:

Tolerancia en Tolerancia en el
altura recubrimiento mínimo
Peralte < 20 cm ± 1.0 cm - 1.0 cm
Peralte > 20 cm ± 1.2 cm - 1.2 cm

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de


1/3 de lo especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de ± 2.5
cm.
Empalmes por Traslape.
Los empalmes a efectuar en las armaduras se harán únicamente en los sitios indicados en
los planos de las estructuras, en los que se indican empalmes por traslape. El detalle de
ejecución del empalme por traslape deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
Cuando se emplee empalme por traslape de las armaduras, su longitud será la
especificada en los planos pero no deberá ser menor que los valores que se indican a
continuación:
Diámetro N° Muros, Losas y Vigas
3/8” #3 50 cm
1/2” #4 60 cm

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5/8” #5 70 cm
3/4” #6 90 cm

Para la colocación en paquetes, estas dimensiones mínimas se aumentaran en un 20%


para paquetes de tres barras y en un 33% para paquetes de cuatro barras.
Empalmes por Soldadura.
No se permitirá la soldadura del acero de refuerzo.
Ganchos.
El término Gancho Standard terminal usado debe significar uno de los tipos siguientes:
- En barras longitudinales
Un semicírculo y una extensión de por lo menos 4 diámetros de la varilla y no menor de
6.5 cm, al extremo libre de la barra.
Un doblez a 90° y una extensión de por lo menos 12 veces l diámetros de varilla, al
extremo libre de la barra.
- En estribos
Se usará un doblez de 135° con una extensión mínima de 10 veces el diámetro de la
varilla, al extremo libre de la barra, en elementos que no resistan acciones sísmicas,
cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135°
más una extensión de 6 veces el diámetro de la varilla.
El diámetro interior mínimo para la curvatura de los ganchos antes indicados medidos a la
cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- En barras longitudinales

Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo


3/8” a 1” 6 veces el diámetro de barra

- En estribos

Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo


3/8” a 5/8” 4 veces el diámetro de barra
3/4” y mayores 6 veces el diámetro de barra

Tolerancias de Colocación.
A menos que la Supervisión especifique otras condiciones las tolerancias de ubicación de
las armaduras serán las siguientes:
 Recubrimiento más o menos ±0.6 cm
 Espacio libre entre barras - 0.6 cm
 Barras superiores en losas y vigas: elementos de 5.0 cm
La Supervisión será el encargado de hacer cumplir con las indicaciones mencionadas en
los ítems anteriores.

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Unidad de Medida.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el kilogramo (Kg)

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por Kg. cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA ALIGERDA

Descripción de los Trabajos


Se refiere al encofrado y desencofrado a utilizarse para soportar la presión lateral del
concreto y las cargas de construcción de las estructuras de concreto armado, el
Contratista deberá presentar el diseño del encofrado para su revisión y aprobación por
parte de la supervisión.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las Normas Técnica2rs Peruanas y el R.N.E. Estos deben
tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado
del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Método de construcción
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200
kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se
colocará el concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar
todo asentamiento durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben
ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas,
paredes y en otros elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza y Inspección
antes que el concreto sea vaciado.
Los accesorios de encofrados que son colocados parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben garantizar su eficiente
funcionamiento.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan
ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de
metal alguno más adentro que 10 mm de la superficie.

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Proyecto: MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DE LA I.E SECUNDARIA 56207 RICARDO PALMA DEL
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Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Inspector dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada, tal como lo
ordene el Inspector de obra.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante.
No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
Tolerancias: En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no
siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma generalizada.
Las tolerancias admisibles serán:
Excentricidad eje de muros:
- Para el trazo : 10 mm.
- Para el desplante con relación al trazo. : 10 mm + 2 % de
dimensión paralela a la desviación.
- Distancia vertical entre losas consecutivas : 30 mm.
- Inclinación de losas : 1%.
- Ancho y peralte de sección transversal : No exceder de 10 mm
+ 0,05t, ni serán menores que 3 mm + 0,03t. Siendo t =dimensión en la dirección
en que se mida la tolerancia.
- Desviación angular : De una línea
de cualquier sección transversal: 4%.
- Espesor muros, losas, zapatas y Cascarones: No excederá de 5 mm + 5%
del espesor nominal, ni será menor de 3mm + 3% del espesor nominal.

Desencofrado: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar


precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un
buen resultado. Las precauciones a tomarse son:
- No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que
con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
- Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado:
- Costados de vigas y muros de canales 5 días
- Fondo de vigas 21 días
Encofrado y desencofrado Caravista

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DISTRITO DE ESPINAR, PROVINCIA DE ESPINAR CUSCO

En los proyectos cuyos elementos estructurales sean tratados o indicados como


"CONCRETO EXPUESTO CARAVISTA", sean éstos placas, parapetos, celosías, etc.,
serán tratados como se indica:
Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista: Los encofrados para el acabado
"CONCRETO EXPUESTO O CARAVISTA", serán ejecutados con madera de preferencia
nueva, perfectamente cepillada, planchas de triplay con espesor suficiente que pueda
resistir el empuje del concreto sin que se pandee. En la ejecución se procederá en tal
forma que pueda ser desencofrado fácilmente, antes del vaciado del concreto y del
colocado de la estructura, se deberá aceitar, laquear o barnizar las superficies internas del
encofrado, de acuerdo con las indicaciones de los fabricantes.
Las superficies del concreto expuesto o Caravista, tendrán un acabado liso, no se
permitirá el agregado de retardadores de fragua, las aristas serán nítidamente
definidas, no se permitirán "cangrejeras", de producirse éstas se procederá de
inmediato a su resane.
Acabado de la Superficie: La superficie de concreto llevará un tratamiento texturado, de
acuerdo a los planos de detalles arquitectónicos, los cuales incluyen los diferentes
acabados.
Acabado Tipo Liso: Este acabado es el normal y es obtenido al retirar la forma,
lográndose una superficie completamente llana y lisa, para lo cual se utilizarán los
encofrados descritos en estas especificaciones.

Color del Concreto Expuesto: A fin de determinar el color exacto de color, se prepararán
muestras de cada uno de los diferentes tipos de concreto a emplearse en la obra, variando
en cada caso la cantidad de pigmento empleado. El color obtenido deberá ser el mismo
para las diferentes calidades de concreto y así mismo, será aprobado por el Proyectista y
el Inspector de obra.

Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m 2) colocados, libres de defectos, y
aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de Pago
El pago por este concepto será por metros cuadrados (m2) no debiendo exceder al costo
unitario especificado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda la mano de obra, herramienta, equipos, desperdicios y
los demás conceptos para completar esta partida.

07.01.03.08.03 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 EN LOSA ALIGERADA

Descripción de los Trabajos


La superficie donde se colocará el nuevo concreto, deberá estar totalmente limpia de
materiales orgánicos, aceites, polvo, arena, y otros materiales que dificulten la correcta
adherencia entre concretos de diferentes edades. Luego se colocará el concreto conforme
a lo indicado en las presentes especificaciones técnicas.
Cemento: El cemento a emplearse será el Cemento Portland IP, que cumpla con las
Normas ITINTEC 334-044 y ASTM-C-595.

Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por
razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las

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siguientes características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener


sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable aprobados por el Supervisor
de obra.
Agregado grueso, deberá ser material triturado artificialmente o zarandeado, libre de
impurezas, bien gradado, con tamaño máximo de ¾ de pulgada.
Agregado fino, deberá estar libre de impurezas, y podrá ser utilizado el material
existente en la zona.
Almacenamiento: Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se
produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contamine con polvo, materias
orgánicas o extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en grupos de no más de
10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose
primeramente el más antiguo. No se podrá utilizar el cemento que presente
endurecimiento o grumos en su contenido.
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
puedan determinar con un 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.

Dosificación.
En la fabricación y colocación del concreto para el canal, la proporción de concreto será
1:2:3 cemento: arena: piedra chancada, con adición de acelerante de fragua, y un
incorporador de aire, con una relación agua/cemento igual a 0.4; esta proporción es
referencial y deberá ser confirmada con el diseño de mezclas correspondiente, en un
laboratorio de prestigio.
El concreto a utilizarse, deberá estar dosificado en forma tal, que alcance a los 28 días de
fraguado y curado una resistencia a la compresión de f'c = 210 Kg./cm2; probado en
especimenes normales de 6" de diámetro por 12" de alto, el concreto debe tener la
suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de colocarlos en la obra, debiendo en todo momento cumplir con la Normas
Técnicas Peruanas.

Transporte de la mezcla.
El transporte de la mezcla debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones
o pérdida de los componentes; no se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado.
Ensayos de concreto.
El Supervisor ordenará tomar las muestras del concreto a emplearse, para ser sometidas
a la prueba de compresión de acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Se tomarán por lo menos tres (03) muestras por cada 10 m3 de concreto ó menos
ejecutadas en el día, las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y las demás a los
28 días.

Unidad de Medida
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3).

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

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07.01.03.08.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA h = 15 cm PARA TECHO

Descripción de los Trabajos del Trabajo


Es la unidad de albañilería del techo aligerado, construida con arcilla que deberá cumplir
las especificaciones generales de este documento. La unidad de albañilería no tendrá
materias extrañas en sus superficies o en su interior, deberá ser elaborada a máquina, en
piezas enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y
dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser
golpeada con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico.

Materiales y Equipos
Ladrillo P/Techo de 15x30x30 CM 8 HCOS
Herramientas Manuales
Unidad de Medida
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la Unidad (Und)

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por Und., cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el contrato.

07.01.03.08.05 CURADO DE CONCRETO

Descripción de los Trabajos


El concreto se mantendrá a temperatura de más de 10 °Cy en una condición húmeda,
por lo menos durante los primeros catorce (14) días después de colocado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados
entre los siguientes:
1) Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58);
2) Formando pozos de agua, en el caso de enlosado;
3) Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón, los cuales
deberán mantenerse húmedos continuamente;
4) Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico;
5) Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo, de unos 20 cm. de
espesor;
6) Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedecidos permanentemente;
7) Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fríos), y
8) Inundando el área expuesta.
9) Las condiciones locales deben determinar cuál es el sistema económico.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).

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Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.09 ESCALERAS

07.01.03.09.01 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60

Descripción de los Trabajos


El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo habilitado se conformarán a los requisitos de las Normas
Técnicas Peruanas para varillas de acero. El acero deberá tener como mínimo un límite de
fluencia de 420 MPa (4,200kg/cm2).
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller, en el campo. El Contratista
será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el
acero de refuerzo.
El material a ser usado como Acero de Refuerzo cumplirá las Normas Técnicas Peruanas
para varillas de acero Grado 60. Deberá tener como mínimo un límite de fluencia de 420
MPa (4200 kg/cm2).
Todo el acero de refuerzo de los elementos de concreto estará constituido por barras
corrugadas conforme a la especificación de las Normas Técnicas Peruanas.
Todos los detalles, habilitación, anclajes y traslapes serán efectuados de acuerdo a las
especificaciones de las Normas Técnicas Peruanas.
La Supervisión exigirá al Contratista la presentación de los certificados de prueba del
material expedido por el fabricante.
El material utilizado como Acero de Refuerzo en varillas será marcado de manera de que
asegure su identificación respecto al certificado de ensayo exigido.
Un ensayo de prueba de resistencia por cada 45 toneladas o fracción por cada lote de
barras de un mismo diámetro será dispuesto para que se efectúe por la Supervisión.
La aceptación de la prueba se hará si ésta cumple con los requerimientos de las N.T.P.,
02 especímenes adicionales se probarán; si nuevamente fallaran en alcanzar los
requerimientos de tensión, el material representado por el ensayo no será aceptado.
Las pruebas de doblado de las barras en dimensiones de # 3 a # 11 se efectuarán de
acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Todo el material en el instante de su empleo, estará libre en su superficie de polvo,
pintura, óxido, aceite u otra materia extraña que pueda entorpecer su adherencia o dañar
al concreto que recubra las armaduras.
El espesor del concreto de recubrimiento sobre las armaduras será el siguiente:
 a. Losas : 4.0 cm.
 b. Columnas : 4.0 cm.
 c. Muros de Contención (contacto con suelo) : 7.5 cm.
 d. Concreto en contacto con agua : 7.5 cm.
La tolerancia en la colocación de la armadura en función del peralte del elemento será:

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Tolerancia en Tolerancia en el
altura recubrimiento mínimo
Peralte < 20 cm ± 1.0 cm - 1.0 cm
Peralte > 20 cm ± 1.2 cm - 1.2 cm

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de


1/3 de lo especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de ± 2.5
cm.
Empalmes por Traslape.
Los empalmes a efectuar en las armaduras se harán únicamente en los sitios indicados en
los planos de las estructuras, en los que se indican empalmes por traslape. El detalle de
ejecución del empalme por traslape deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
Cuando se emplee empalme por traslape de las armaduras, su longitud será la
especificada en los planos pero no deberá ser menor que los valores que se indican a
continuación:
Diámetro N° Muros, Losas y Vigas
3/8” #3 50 cm
1/2” #4 60 cm
5/8” #5 70 cm
3/4” #6 90 cm

Para la colocación en paquetes, estas dimensiones mínimas se aumentaran en un 20%


para paquetes de tres barras y en un 33% para paquetes de cuatro barras.
Empalmes por Soldadura.
No se permitirá la soldadura del acero de refuerzo.
Ganchos.
El término Gancho Standard terminal usado debe significar uno de los tipos siguientes:
- En barras longitudinales
Un semicírculo y una extensión de por lo menos 4 diámetros de la varilla y no menor de
6.5 cm, al extremo libre de la barra.
Un doblez a 90° y una extensión de por lo menos 12 veces l diámetros de varilla, al
extremo libre de la barra.
- En estribos
Se usará un doblez de 135° con una extensión mínima de 10 veces el diámetro de la
varilla, al extremo libre de la barra, en elementos que no resistan acciones sísmicas,
cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135°
más una extensión de 6 veces el diámetro de la varilla.
El diámetro interior mínimo para la curvatura de los ganchos antes indicados medidos a la
cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- En barras longitudinales
Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo
3/8” a 1” 6 veces el diámetro de barra

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- En estribos
Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo
3/8” a 5/8” 4 veces el diámetro de barra
3/4” y mayores 6 veces el diámetro de barra

Tolerancias de Colocación.
A menos que la Supervisión especifique otras condiciones las tolerancias de ubicación de
las armaduras serán las siguientes:
 Recubrimiento más o menos ±0.6 cm
 Espacio libre entre barras - 0.6 cm
 Barras superiores en losas y vigas: elementos de 5.0 cm
La Supervisión será el encargado de hacer cumplir con las indicaciones mencionadas en
los ítems anteriores.
Unidad de Medida.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el kilogramo (Kg)
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por Kg. cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.09.02 ENCONFRADO Y DESENCOFRADO ESCALERAS

Descripción de los Trabajos


Se refiere al encofrado y desencofrado a utilizarse para soportar la presión lateral del
concreto y las cargas de construcción de las estructuras de concreto armado, el
Contratista deberá presentar el diseño del encofrado para su revisión y aprobación por
parte de la supervisión.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las Normas Técnica2rs Peruanas y el R.N.E. Estos deben
tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado
del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Método de construcción
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200
kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se
colocará el concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar

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todo asentamiento durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben
ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas,
paredes y en otros elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza y Inspección
antes que el concreto sea vaciado.
Los accesorios de encofrados que son colocados parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben garantizar su eficiente
funcionamiento.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan
ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de
metal alguno más adentro que 10 mm de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Inspector dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada, tal como lo
ordene el Inspector de obra.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante.
No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
Tolerancias: En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se
obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no
quiere decir que deben usarse en forma generalizada.
Las tolerancias admisibles serán:
Excentricidad eje de muros:
- Para el trazo : 10 mm.
- Para el desplante con relación al trazo. : 10 mm + 2 % de
dimensión paralela a la desviación.
- Distancia vertical entre losas consecutivas : 30 mm.
- Inclinación de losas : 1%.
- Ancho y peralte de sección transversal : No exceder de 10 mm
+ 0,05t, ni serán menores que 3 mm + 0,03t. Siendo t =dimensión en la dirección
en que se mida la tolerancia.
- Desviación angular : De una línea de cualquier sección transversal: 4%.
- Espesor muros, losas, zapatas y Cascarones: No excederá de 5 mm + 5%
del espesor nominal, ni será menor de 3mm + 3% del espesor nominal.

Desencofrado: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar


precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen
resultado. Las precauciones a tomarse son:

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- No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que


con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
- Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado:
- Costados de vigas y muros de canales 5 días
- Fondo de vigas 21 días
Encofrado y desencofrado Caravista
En los proyectos cuyos elementos estructurales sean tratados o indicados como
"CONCRETO EXPUESTO CARAVISTA", sean éstos placas, parapetos, celosías, etc.,
serán tratados como se indica:
Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista: Los encofrados para el acabado
"CONCRETO EXPUESTO O CARAVISTA", serán ejecutados con madera de preferencia
nueva, perfectamente cepillada, planchas de triplay con espesor suficiente que pueda
resistir el empuje del concreto sin que se pandee. En la ejecución se procederá en tal
forma que pueda ser desencofrado fácilmente, antes del vaciado del concreto y del
colocado de la estructura, se deberá aceitar, laquear o barnizar las superficies internas del
encofrado, de acuerdo con las indicaciones de los fabricantes.
Las superficies del concreto expuesto o Caravista, tendrán un acabado liso, no se
permitirá el agregado de retardadores de fragua, las aristas serán nítidamente
definidas, no se permitirán "cangrejeras", de producirse éstas se procederá de
inmediato a su resane.
Acabado de la Superficie: La superficie de concreto llevará un tratamiento texturado, de
acuerdo a los planos de detalles arquitectónicos, los cuales incluyen los diferentes
acabados.
Acabado Tipo Liso: Este acabado es el normal y es obtenido al retirar la forma,
lográndose una superficie completamente llana y lisa, para lo cual se utilizarán los
encofrados descritos en estas especificaciones.
Color del Concreto Expuesto: A fin de determinar el color exacto de color, se prepararán
muestras de cada uno de los diferentes tipos de concreto a emplearse en la obra, variando
en cada caso la cantidad de pigmento empleado. El color obtenido deberá ser el mismo
para las diferentes calidades de concreto y así mismo, será aprobado por el Proyectista y
el Inspector de obra.

Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m 2) colocados, libres de defectos, y
aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de Pago
El pago por este concepto será por metros cuadrados (m2) no debiendo exceder al costo
unitario especificado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda la mano de obra, herramienta, equipos, desperdicios y
los demás conceptos para completar esta partida

07.01.03.09.03 CONCRETO fc´=210kg/cm2 PARA ESCALERAS

Descripción de los Trabajos

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La superficie donde se colocará el nuevo concreto, deberá estar totalmente limpia de


materiales orgánicos, aceites, polvo, arena, y otros materiales que dificulten la correcta
adherencia entre concretos de diferentes edades. Luego se colocará el concreto conforme
a lo indicado en las presentes especificaciones técnicas.
Cemento: El cemento a emplearse será el Cemento Portland IP, que cumpla con las
Normas ITINTEC 334-044 y ASTM-C-595.

Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por
razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las
siguientes características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener
sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable aprobados por el Supervisor
de obra.
Agregado grueso, deberá ser material triturado artificialmente o zarandeado, libre de
impurezas, bien gradado, con tamaño máximo de ¾ de pulgada.
Agregado fino, deberá estar libre de impurezas, y podrá ser utilizado el material
existente en la zona.
Almacenamiento: Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se
produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contamine con polvo, materias
orgánicas o extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en grupos de no más de
10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose
primeramente el más antiguo. No se podrá utilizar el cemento que presente
endurecimiento o grumos en su contenido.
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
puedan determinar con un 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.
Dosificación.
En la fabricación y colocación del concreto para el canal, la proporción de concreto será
1:2:3 cemento: arena: piedra chancada, con adición de acelerante de fragua, y un
incorporador de aire, con una relación agua/cemento igual a 0.4; esta proporción es
referencial y deberá ser confirmada con el diseño de mezclas correspondiente, en un
laboratorio de prestigio.
El concreto a utilizarse, deberá estar dosificado en forma tal, que alcance a los 28 días de
fraguado y curado una resistencia a la compresión de f'c = 210 Kg./cm2; probado en
especimenes normales de 6" de diámetro por 12" de alto, el concreto debe tener la
suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de colocarlos en la obra, debiendo en todo momento cumplir con la Normas
Técnicas Peruanas.
Transporte de la mezcla.
El transporte de la mezcla debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones
o pérdida de los componentes; no se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado.
Ensayos de concreto.
El Supervisor ordenará tomar las muestras del concreto a emplearse, para ser sometidas
a la prueba de compresión de acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Se tomarán por lo menos tres (03) muestras por cada 10 m3 de concreto ó menos
ejecutadas en el día, las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y las demás a los
28 días.

Unidad de Medida
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3).

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Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.09.04 CURADO DE CONCRETO

Descripción de los Trabajos


El concreto se mantendrá a temperatura de más de 10 °Cy en una condición húmeda,
por lo menos durante los primeros catorce (14) días después de colocado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados
entre los siguientes:
1) Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58);
2) Formando pozos de agua, en el caso de enlosado;
3) Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón, los cuales
deberán mantenerse húmedos continuamente;
4) Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico;
5) Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo, de unos 20 cm. de
espesor;
6) Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedecidos permanentemente;
7) Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fríos), y
8) Inundando el área expuesta.
9) Las condiciones locales deben determinar cuál es el sistema económico.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.10 CANALETA DE CONCRETO ARMADO

07.01.03.10.01 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60

Descripción de los Trabajos


El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo habilitado se conformarán a los requisitos de las Normas
Técnicas Peruanas para varillas de acero. El acero deberá tener como mínimo un límite de
fluencia de 420 MPa (4,200kg/cm2).

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Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller, en el campo. El Contratista


será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el
acero de refuerzo.
El material a ser usado como Acero de Refuerzo cumplirá las Normas Técnicas Peruanas
para varillas de acero Grado 60. Deberá tener como mínimo un límite de fluencia de 420
MPa (4200 kg/cm2).
Todo el acero de refuerzo de los elementos de concreto estará constituido por barras
corrugadas conforme a la especificación de las Normas Técnicas Peruanas.
Todos los detalles, habilitación, anclajes y traslapes serán efectuados de acuerdo a las
especificaciones de las Normas Técnicas Peruanas.
La Supervisión exigirá al Contratista la presentación de los certificados de prueba del
material expedido por el fabricante.
El material utilizado como Acero de Refuerzo en varillas será marcado de manera de que
asegure su identificación respecto al certificado de ensayo exigido.
Un ensayo de prueba de resistencia por cada 45 toneladas o fracción por cada lote de
barras de un mismo diámetro será dispuesto para que se efectúe por la Supervisión.
La aceptación de la prueba se hará si ésta cumple con los requerimientos de las N.T.P.,
02 especímenes adicionales se probarán; si nuevamente fallaran en alcanzar los
requerimientos de tensión, el material representado por el ensayo no será aceptado.
Las pruebas de doblado de las barras en dimensiones de # 3 a # 11 se efectuarán de
acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Todo el material en el instante de su empleo, estará libre en su superficie de polvo,
pintura, óxido, aceite u otra materia extraña que pueda entorpecer su adherencia o dañar
al concreto que recubra las armaduras.
El espesor del concreto de recubrimiento sobre las armaduras será el siguiente:
 a. Losas : 4.0 cm.
 b. Columnas : 4.0 cm.
 c. Muros de Contención (contacto con suelo) : 7.5 cm.
 d. Concreto en contacto con agua : 7.5 cm.
La tolerancia en la colocación de la armadura en función del peralte del elemento será:

Tolerancia en Tolerancia en el
altura recubrimiento mínimo
Peralte < 20 cm ± 1.0 cm - 1.0 cm
Peralte > 20 cm ± 1.2 cm - 1.2 cm

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de


1/3 de lo especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de ± 2.5
cm.

Empalmes por Traslape.

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Los empalmes a efectuar en las armaduras se harán únicamente en los sitios indicados en
los planos de las estructuras, en los que se indican empalmes por traslape. El detalle de
ejecución del empalme por traslape deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
Cuando se emplee empalme por traslape de las armaduras, su longitud será la
especificada en los planos pero no deberá ser menor que los valores que se indican a
continuación:
Diámetro N° Muros, Losas y Vigas
3/8” #3 50 cm
1/2” #4 60 cm
5/8” #5 70 cm
3/4” #6 90 cm

Para la colocación en paquetes, estas dimensiones mínimas se aumentaran en un 20%


para paquetes de tres barras y en un 33% para paquetes de cuatro barras.
Empalmes por Soldadura.
No se permitirá la soldadura del acero de refuerzo.
Ganchos.
El término Gancho Standard terminal usado debe significar uno de los tipos siguientes:
- En barras longitudinales
Un semicírculo y una extensión de por lo menos 4 diámetros de la varilla y no menor de
6.5 cm, al extremo libre de la barra.
Un doblez a 90° y una extensión de por lo menos 12 veces l diámetros de varilla, al
extremo libre de la barra.
- En estribos
Se usará un doblez de 135° con una extensión mínima de 10 veces el diámetro de la
varilla, al extremo libre de la barra, en elementos que no resistan acciones sísmicas,
cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135°
más una extensión de 6 veces el diámetro de la varilla.
El diámetro interior mínimo para la curvatura de los ganchos antes indicados medidos a la
cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- En barras longitudinales

Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo


3/8” a 1” 6 veces el diámetro de barra

- En estribos
Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo
3/8” a 5/8” 4 veces el diámetro de barra
3/4” y mayores 6 veces el diámetro de barra

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Tolerancias de Colocación.
A menos que la Supervisión especifique otras condiciones las tolerancias de ubicación de
las armaduras serán las siguientes:
 Recubrimiento más o menos ±0.6 cm
 Espacio libre entre barras - 0.6 cm
 Barras superiores en losas y vigas: elementos de 5.0 cm
La Supervisión será el encargado de hacer cumplir con las indicaciones mencionadas en
los ítems anteriores.

Unidad de Medida.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el kilogramo (Kg)

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por Kg. cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.10.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción de los Trabajos


Se refiere al encofrado y desencofrado a utilizarse para soportar la presión lateral del
concreto y las cargas de construcción de las estructuras de concreto armado, el
Contratista deberá presentar el diseño del encofrado para su revisión y aprobación por
parte de la supervisión.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las Normas Técnica2rs Peruanas y el R.N.E. Estos deben
tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado
del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

Método de construcción
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200
kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se
colocará el concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar
todo asentamiento durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben
ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

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Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas,


paredes y en otros elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza y Inspección
antes que el concreto sea vaciado.
Los accesorios de encofrados que son colocados parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben garantizar su eficiente
funcionamiento.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan
ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de
metal alguno más adentro que 10 mm de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Inspector dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada, tal como lo
ordene el Inspector de obra.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante.
No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
c. Tolerancias: En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no
siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma generalizada.
Las tolerancias admisibles serán:
Excentricidad eje de muros:
- Para el trazo : 10 mm.
- Para el desplante con relación al trazo. : 10 mm + 2 % de
dimensión paralela a la desviación.
- Distancia vertical entre losas consecutivas : 30 mm.
- Inclinación de losas : 1%.
- Ancho y peralte de sección transversal : No exceder de 10 mm
+ 0,05t, ni serán menores que 3 mm + 0,03t. Siendo t =dimensión en la dirección
en que se mida la tolerancia.
- Desviación angular : De una línea
de cualquier sección transversal: 4%.
- Espesor muros, losas, zapatas y Cascarones: No excederá de 5 mm + 5%
del espesor nominal, ni será menor de 3mm + 3% del espesor nominal.

d. Desencofrado: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar


precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un
buen resultado. Las precauciones a tomarse son:

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- No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que


con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
- Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado:
- Costados de vigas y muros de canales 5 días
- Fondo de vigas 21 días
Encofrado y desencofrado Caravista
En los proyectos cuyos elementos estructurales sean tratados o indicados como
"CONCRETO EXPUESTO CARAVISTA", sean éstos placas, parapetos, celosías, etc.,
serán tratados como se indica:
Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista: Los encofrados para el acabado
"CONCRETO EXPUESTO O CARAVISTA", serán ejecutados con madera de preferencia
nueva, perfectamente cepillada, planchas de triplay con espesor suficiente que pueda
resistir el empuje del concreto sin que se pandee. En la ejecución se procederá en tal
forma que pueda ser desencofrado fácilmente, antes del vaciado del concreto y del
colocado de la estructura, se deberá aceitar, laquear o barnizar las superficies internas del
encofrado, de acuerdo con las indicaciones de los fabricantes.
Las superficies del concreto expuesto o Caravista, tendrán un acabado liso, no se
permitirá el agregado de retardadores de fragua, las aristas serán nítidamente
definidas, no se permitirán "cangrejeras", de producirse éstas se procederá de
inmediato a su resane.
Acabado de la Superficie: La superficie de concreto llevará un tratamiento texturado, de
acuerdo a los planos de detalles arquitectónicos, los cuales incluyen los diferentes
acabados.
Acabado Tipo Liso: Este acabado es el normal y es obtenido al retirar la forma,
lográndose una superficie completamente llana y lisa, para lo cual se utilizarán los
encofrados descritos en estas especificaciones.
Color del Concreto Expuesto: A fin de determinar el color exacto de color, se prepararán
muestras de cada uno de los diferentes tipos de concreto a emplearse en la obra, variando
en cada caso la cantidad de pigmento empleado. El color obtenido deberá ser el mismo
para las diferentes calidades de concreto y así mismo, será aprobado por el Proyectista y
el Inspector de obra.
Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m 2) colocados, libres de defectos, y
aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de Pago
El pago por este concepto será por metros cuadrados (m 2) no debiendo exceder al costo
unitario especificado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda la mano de obra, herramienta, equipos, desperdicios y
los demás conceptos para completar esta partida.

07.01.03.10.03 CONCRETO f'c= 210 KG/CM2 PARA CANALETAS DE TECHOS

Descripción de los Trabajos

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La superficie donde se colocará el nuevo concreto, deberá estar totalmente limpia de


materiales orgánicos, aceites, polvo, arena, y otros materiales que dificulten la correcta
adherencia entre concretos de diferentes edades. Luego se colocará el concreto conforme
a lo indicado en las presentes especificaciones técnicas.
Cemento: El cemento a emplearse será el Cemento Portland IP, que cumpla con las
Normas ITINTEC 334-044 y ASTM-C-595.

Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por
razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las
siguientes características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener
sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable aprobados por el Supervisor
de obra.
Agregado grueso, deberá ser material triturado artificialmente o zarandeado, libre de
impurezas, bien gradado, con tamaño máximo de ¾ de pulgada.
Agregado fino, deberá estar libre de impurezas, y podrá ser utilizado el material
existente en la zona.
Almacenamiento: Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se
produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contamine con polvo, materias
orgánicas o extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en grupos de no más de
10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose
primeramente el más antiguo. No se podrá utilizar el cemento que presente
endurecimiento o grumos en su contenido.
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
puedan determinar con un 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.
Dosificación.
En la fabricación y colocación del concreto para el canal, la proporción de concreto será
1:2:3 cemento: arena: piedra chancada, con adición de acelerante de fragua, y un
incorporador de aire, con una relación agua/cemento igual a 0.4; esta proporción es
referencial y deberá ser confirmada con el diseño de mezclas correspondiente, en un
laboratorio de prestigio.
El concreto a utilizarse, deberá estar dosificado en forma tal, que alcance a los 28 días de
fraguado y curado una resistencia a la compresión de f'c = 210 Kg./cm2; probado en
especimenes normales de 6" de diámetro por 12" de alto, el concreto debe tener la
suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de colocarlos en la obra, debiendo en todo momento cumplir con la Normas
Técnicas Peruanas.
Transporte de la mezcla.
El transporte de la mezcla debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones
o pérdida de los componentes; no se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado.
Ensayos de concreto.
El Supervisor ordenará tomar las muestras del concreto a emplearse, para ser sometidas
a la prueba de compresión de acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Se tomarán por lo menos tres (03) muestras por cada 10 m3 de concreto ó menos
ejecutadas en el día, las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y las demás a los
28 días.

Unidad de Medida
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3).

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Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el contrato.

07.01.03.10.04 CURADO DE CONCRETO

Descripción de los Trabajos


El concreto se mantendrá a temperatura de más de 10 °Cy en una condición húmeda,
por lo menos durante los primeros catorce (14) días después de colocado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados
entre los siguientes:
1) Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58);
2) Formando pozos de agua, en el caso de enlosado;
3) Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón, los cuales
deberán mantenerse húmedos continuamente;
4) Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico;
5) Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo, de unos 20 cm. de
espesor;
6) Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedecidos permanentemente;
7) Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fríos), y
8) Inundando el área expuesta.
9) Las condiciones locales deben determinar cuál es el sistema económico.

Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.11 PARAPETO DE CONCRETO ARMADO

07.01.03.11.01 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60

Descripción de los Trabajos


El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo habilitado se conformarán a los requisitos de las Normas
Técnicas Peruanas para varillas de acero. El acero deberá tener como mínimo un límite de
fluencia de 420 MPa (4,200kg/cm2).

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Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller, en el campo. El Contratista


será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el
acero de refuerzo.
El material a ser usado como Acero de Refuerzo cumplirá las Normas Técnicas Peruanas
para varillas de acero Grado 60. Deberá tener como mínimo un límite de fluencia de 420
MPa (4200 kg/cm2).
Todo el acero de refuerzo de los elementos de concreto estará constituido por barras
corrugadas conforme a la especificación de las Normas Técnicas Peruanas.
Todos los detalles, habilitación, anclajes y traslapes serán efectuados de acuerdo a las
especificaciones de las Normas Técnicas Peruanas.
La Supervisión exigirá al Contratista la presentación de los certificados de prueba del
material expedido por el fabricante.
El material utilizado como Acero de Refuerzo en varillas será marcado de manera de que
asegure su identificación respecto al certificado de ensayo exigido.
Un ensayo de prueba de resistencia por cada 45 toneladas o fracción por cada lote de
barras de un mismo diámetro será dispuesto para que se efectúe por la Supervisión.
La aceptación de la prueba se hará si ésta cumple con los requerimientos de las N.T.P.,
02 especímenes adicionales se probarán; si nuevamente fallaran en alcanzar los
requerimientos de tensión, el material representado por el ensayo no será aceptado.
Las pruebas de doblado de las barras en dimensiones de # 3 a # 11 se efectuarán de
acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Todo el material en el instante de su empleo, estará libre en su superficie de polvo,
pintura, óxido, aceite u otra materia extraña que pueda entorpecer su adherencia o dañar
al concreto que recubra las armaduras.
El espesor del concreto de recubrimiento sobre las armaduras será el siguiente:
 a. Losas : 4.0 cm.
 b. Columnas : 4.0 cm.
 c. Muros de Contención (contacto con suelo) : 7.5 cm.
 d. Concreto en contacto con agua : 7.5 cm.
La tolerancia en la colocación de la armadura en función del peralte del elemento será:

Tolerancia en Tolerancia en el
altura recubrimiento mínimo
Peralte < 20 cm ± 1.0 cm - 1.0 cm
Peralte > 20 cm ± 1.2 cm - 1.2 cm

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de


1/3 de lo especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de ± 2.5
cm.
Empalmes por Traslape.
Los empalmes a efectuar en las armaduras se harán únicamente en los sitios indicados en
los planos de las estructuras, en los que se indican empalmes por traslape. El detalle de
ejecución del empalme por traslape deberá contar con la aprobación de la Supervisión.

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Cuando se emplee empalme por traslape de las armaduras, su longitud será la


especificada en los planos pero no deberá ser menor que los valores que se indican a
continuación:
Diámetro N° Muros, Losas y Vigas
3/8” #3 50 cm
1/2” #4 60 cm
5/8” #5 70 cm
3/4” #6 90 cm

Para la colocación en paquetes, estas dimensiones mínimas se aumentaran en un 20%


para paquetes de tres barras y en un 33% para paquetes de cuatro barras.
Empalmes por Soldadura.
No se permitirá la soldadura del acero de refuerzo.
Ganchos.
El término Gancho Standard terminal usado debe significar uno de los tipos siguientes:
- En barras longitudinales
Un semicírculo y una extensión de por lo menos 4 diámetros de la varilla y no menor de
6.5 cm, al extremo libre de la barra.
Un doblez a 90° y una extensión de por lo menos 12 veces l diámetros de varilla, al
extremo libre de la barra.
- En estribos
Se usará un doblez de 135° con una extensión mínima de 10 veces el diámetro de la
varilla, al extremo libre de la barra, en elementos que no resistan acciones sísmicas,
cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a 135°
más una extensión de 6 veces el diámetro de la varilla.
El diámetro interior mínimo para la curvatura de los ganchos antes indicados medidos a la
cara interior de la barra no deberá ser menor a:
- En barras longitudinales

Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo


3/8” a 1” 6 veces el diámetro de barra

- En estribos
Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo
3/8” a 5/8” 4 veces el diámetro de barra
3/4” y mayores 6 veces el diámetro de barra

Tolerancias de Colocación.
A menos que la Supervisión especifique otras condiciones las tolerancias de ubicación de
las armaduras serán las siguientes:
 Recubrimiento más o menos ±0.6 cm
 Espacio libre entre barras - 0.6 cm

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 Barras superiores en losas y vigas: elementos de 5.0 cm


La Supervisión será el encargado de hacer cumplir con las indicaciones mencionadas en
los ítems anteriores.

Unidad de Medida.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el kilogramo (Kg)

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por Kg. cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.11.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PARAPETO

Descripción de los Trabajos


Se refiere al encofrado y desencofrado a utilizarse para soportar la presión lateral del
concreto y las cargas de construcción de las estructuras de concreto armado, el
Contratista deberá presentar el diseño del encofrado para su revisión y aprobación por
parte de la supervisión.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las Normas Técnica2rs Peruanas y el R.N.E. Estos deben
tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado
del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Método de construcción
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200
kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se
colocará el concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar
todo asentamiento durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben
ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas,
paredes y en otros elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza y Inspección
antes que el concreto sea vaciado.
Los accesorios de encofrados que son colocados parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben garantizar su eficiente
funcionamiento.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan
ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan
sido removidas.

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Los tirantes para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de


metal alguno más adentro que 10 mm de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Inspector dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada, tal como lo
ordene el Inspector de obra.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante.
No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
e. Tolerancias: En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no
siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma generalizada.
Las tolerancias admisibles serán:
Excentricidad eje de muros:
- Para el trazo : 10 mm.
- Para el desplante con relación al trazo. : 10 mm + 2 % de
dimensión paralela a la desviación.
- Distancia vertical entre losas consecutivas : 30 mm.
- Inclinación de losas : 1%.
- Ancho y peralte de sección transversal : No exceder de 10 mm
+ 0,05t, ni serán menores que 3 mm + 0,03t. Siendo t =dimensión en la dirección
en que se mida la tolerancia.
- Desviación angular : De una línea
de cualquier sección transversal: 4%.
- Espesor muros, losas, zapatas y Cascarones: No excederá de 5 mm + 5%
del espesor nominal, ni será menor de 3mm + 3% del espesor nominal.

f. Desencofrado: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar


precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un
buen resultado. Las precauciones a tomarse son:
- No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que
con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
- Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado:
- Costados de vigas y muros de canales 5 días
- Fondo de vigas 21 días
Encofrado y desencofrado Caravista

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En los proyectos cuyos elementos estructurales sean tratados o indicados como


"CONCRETO EXPUESTO CARAVISTA", sean éstos placas, parapetos, celosías, etc.,
serán tratados como se indica:
Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista: Los encofrados para el acabado
"CONCRETO EXPUESTO O CARAVISTA", serán ejecutados con madera de preferencia
nueva, perfectamente cepillada, planchas de triplay con espesor suficiente que pueda
resistir el empuje del concreto sin que se pandee. En la ejecución se procederá en tal
forma que pueda ser desencofrado fácilmente, antes del vaciado del concreto y del
colocado de la estructura, se deberá aceitar, laquear o barnizar las superficies internas del
encofrado, de acuerdo con las indicaciones de los fabricantes.
Las superficies del concreto expuesto o Caravista, tendrán un acabado liso, no se
permitirá el agregado de retardadores de fragua, las aristas serán nítidamente
definidas, no se permitirán "cangrejeras", de producirse éstas se procederá de
inmediato a su resane.
Acabado de la Superficie: La superficie de concreto llevará un tratamiento texturado, de
acuerdo a los planos de detalles arquitectónicos, los cuales incluyen los diferentes
acabados.
Acabado Tipo Liso: Este acabado es el normal y es obtenido al retirar la forma,
lográndose una superficie completamente llana y lisa, para lo cual se utilizarán los
encofrados descritos en estas especificaciones.
Color del Concreto Expuesto: A fin de determinar el color exacto de color, se prepararán
muestras de cada uno de los diferentes tipos de concreto a emplearse en la obra, variando
en cada caso la cantidad de pigmento empleado. El color obtenido deberá ser el mismo
para las diferentes calidades de concreto y así mismo, será aprobado por el Proyectista y
el Inspector de obra.

Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m 2) colocados, libres de defectos, y
aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Forma de Pago
El pago por este concepto será por metros cuadrados (m 2) no debiendo exceder al costo
unitario especificado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa por toda la mano de obra, herramienta, equipos, desperdicios y
los demás conceptos para completar esta partida.

07.01.03.11.03 CONCRETO fc´=210 kg/cm PARA PARAPETO

Descripción de los Trabajos


La superficie donde se colocará el nuevo concreto, deberá estar totalmente limpia de
materiales orgánicos, aceites, polvo, arena, y otros materiales que dificulten la correcta
adherencia entre concretos de diferentes edades. Luego se colocará el concreto conforme
a lo indicado en las presentes especificaciones técnicas.
Cemento: El cemento a emplearse será el Cemento Portland IP, que cumpla con las
Normas ITINTEC 334-044 y ASTM-C-595.

Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por
razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las

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siguientes características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener


sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable aprobados por el Supervisor
de obra.
Agregado grueso, deberá ser material triturado artificialmente o zarandeado, libre de
impurezas, bien gradado, con tamaño máximo de ¾ de pulgada.
Agregado fino, deberá estar libre de impurezas, y podrá ser utilizado el material
existente en la zona.
Almacenamiento: Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se
produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contamine con polvo, materias
orgánicas o extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en grupos de no más de
10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose
primeramente el más antiguo. No se podrá utilizar el cemento que presente
endurecimiento o grumos en su contenido.
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
puedan determinar con un 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.
Dosificación.
En la fabricación y colocación del concreto para el canal, la proporción de concreto será
1:2:3 cemento: arena: piedra chancada, con adición de acelerante de fragua, y un
incorporador de aire, con una relación agua/cemento igual a 0.4; esta proporción es
referencial y deberá ser confirmada con el diseño de mezclas correspondiente, en un
laboratorio de prestigio.
El concreto a utilizarse, deberá estar dosificado en forma tal, que alcance a los 28 días de
fraguado y curado una resistencia a la compresión de f'c = 210 Kg./cm2; probado en
especimenes normales de 6" de diámetro por 12" de alto, el concreto debe tener la
suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de colocarlos en la obra, debiendo en todo momento cumplir con la Normas
Técnicas Peruanas.
Transporte de la mezcla.
El transporte de la mezcla debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones
o pérdida de los componentes; no se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado.
Ensayos de concreto.
El Supervisor ordenará tomar las muestras del concreto a emplearse, para ser sometidas
a la prueba de compresión de acuerdo con las Normas Técnicas Peruanas.
Se tomarán por lo menos tres (03) muestras por cada 10 m3 de concreto ó menos
ejecutadas en el día, las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y las demás a los
28 días.

Unidad de Medida
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3).

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el contrato.

07.01.03.11.04 CURADO DE CONCRETO

Descripción de los Trabajos

Municipalidad Provincial de Espinar


Proyecto: MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DE LA I.E SECUNDARIA 56207 RICARDO PALMA DEL
DISTRITO DE ESPINAR, PROVINCIA DE ESPINAR CUSCO

El concreto se mantendrá a temperatura de más de 10 °Cy en una condición húmeda,


por lo menos durante los primeros catorce (14) días después de colocado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados
entre los siguientes:
1) Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58);
2) Formando pozos de agua, en el caso de enlosado;
3) Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón, los cuales
deberán mantenerse húmedos continuamente;
4) Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico;
5) Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta) o rastrojo, de unos 20 cm. de
espesor;
6) Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín,
humedecidos permanentemente;
7) Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para
concretos en climas fríos), y
8) Inundando el área expuesta.
9) Las condiciones locales deben determinar cuál es el sistema económico.
Unidad de Medida
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el contrato.

07.01.03.12 VARIOS

07.01.03.12.01 JUNTA DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT e=1"

Descripción de los trabajos.


Esta partida, comprende la selección del suministro y posterior colocado del teknoport, el
cual deberá estar en buenas condiciones.
Esta junta de construcción se realizara en el encuentro entre las columnas estructurales y
columnas de confinamiento como se muestra en los planos del expediente técnico. El
teknoport será colocado antes del vaceado de las columnas de confinamiento juntamente
con el encofrado de los mismos.

Materiales y Equipos
Teknopor de 1" x 4' x 8'
Herramientas Manuales

Unidad de medida.
La unidad de medida será el metro lineal (m).

Forma de pago.

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Proyecto: MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS DE LA I.E SECUNDARIA 56207 RICARDO PALMA DEL
DISTRITO DE ESPINAR, PROVINCIA DE ESPINAR CUSCO

La Supervisión aprobará el pago de la partida, cuando el Contratista haya presentado la


culminación de los trabajos de acuerdo a las especificaciones y recomendaciones del
Supervisor.

07.01.03.12.02 SELLADO DE JUNTAS DE CONSTRUCCION

Descripción de los trabajos.


Esta partida, comprende el sellado de todas las juntas de construcción con sellante elástico de
poliuretano en los ambientes que forman parte de este proyecto y deberán de ser aprobados
por el ingeniero Inspector.

Materiales y Equipos
Sellador Elástico DE Poliuretano
Herramientas Manuales

Unidad de medida.
La unidad de medida será el metro lineal (m).

Forma de pago.
La Supervisión aprobará el pago de la partida, cuando el Contratista haya presentado la
culminación de los trabajos de acuerdo a las especificaciones y recomendaciones del
Supervisor.

07.01.03.13 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

07.01.03.13.01 DISEÑO DE MEZCLAS

Descripción:
Es la selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de
concreto, conocida usualmente como diseño de mezclas, puede ser definida como el
proceso de selección de los ingredientes más adecuados y dela combinación más
conveniente, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga
la trabajabilidad y consistencia adecuados y que endurecido cumpla con los requisitos
establecidos por el diseñador indicados en los planos y/o las especificaciones de la obra.
En la selección de las proporciones de la mezcla de concreto, el diseñador debe recordar
que la composición de la misma está determinada por:
Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son determinadas por
el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o especificaciones
técnicas.
Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son
establecidas por el ingeniero constructor o residente en función del tipo y características
de la obra y de las técnicas a ser empleadas en la colocación del concreto.
El costo de la unidad cubica de concreto
La selección de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la
proporción de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable
entre la economía y el cumplimiento delos requisitos que debe satisfacer el concreto al
estado fresco y el endurecido. En conclusión, el diseño de mezclas viene a ser más que
nada la elección de proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a

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DISTRITO DE ESPINAR, PROVINCIA DE ESPINAR CUSCO

la clase de estructura de la que va a formar parte, y las condiciones ambientales a las que
estará expuesto.

Método de medición:
La unidad de medición de este trabajo será en (UND).

Bases de pago:
Se tomará en consideración para la unidad de medida será (UND) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, ejecución de esta
partida.

07.01.03.13.02 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Descripción
Esta partida se refiere al ensayo de control de calidad del concreto, como su nombre
indica permite evaluar la resistencia del concreto a la compresión.

Proceso Constructivo
Consiste en la elaboración de cilindros de concreto, en moldes de cilindros metálicos de 6”
de diámetro y 12” de altura (briqueta), y 01 varilla lisa de acero de 5/8”.

Se toma la muestra más representativa de concreto en un número de tres por cada tanda
de concreto, está es colocada en el cilindro metálico.
Se realizará el curado durante 07 días como mínimo y en las mismas condiciones de la
estructura de concreto muestreado.
Se someterá a la prueba de compresión según las solicitudes del Supervisor de Obra las
que pueden ser a los 07, 14, 21 y 28 días.
Este muestreo deberá realizarse 03 muestras por cada 10 m3 de concreto colocado.

Medición de la partida
Unidad de Medida : Unidad (und).
Norma de medición :
Se determinará la cantidad de muestreos efectuados y debidamente obtenidos, y los
resultados de las pruebas.

Forma de pago de la partida


Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

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