P Diseno Factorial PDF

PROBLEMARIO DISEÑO
FACTORIAL
Jose Adán Rodriguez Espinoza
10 DE NOVIEMBRE DE 2014
ITESA
Estadística Inferencial
Problema 1
Los factores que influyen para el esfuerzo a la ruptura de una fibra sintética están siendo estudiados 4
máquinas de producción y tres operadores son escogidos y un experimento factorial es realizado y usando
la fibra de los mismos lotes de producción, con los siguientes resultados.
MAQUIINA
OPERADOR A B C D
JUAN 109 110 108 110

110 115 109 108
PEDRO 110 110 111 114
112 111 109 112
JORGE 116 112 114 120
114 115 119 117
Modelo lineal general: Ruptura de fibra vs. Operador, Maquina
Factor Tipo Niveles Valores

Operador fijo 3 Juan, Pedro, Jorge
Maquina fijo 4 A, B, C, D
Análisis de varianza para Ruptura de fibra, utilizando SC ajustada para pruebas

Fuente GL SC Sec. SC Ajust. CM Ajust. F P
Operador 2 160.333 160.333 80.167 21.14 0.000
Maquina 3 12.458 12.458 4.153 1.10 0.389
Operador*Maquina 6 44.667 44.667 7.444 1.96 0.151
Error 12 45.500 45.500 3.792
Total 23 262.958
Gráfica de interacción para Ruptura de fibra Gráfica de efectos principales para Ruptura de fibra
Medias de datos Medias de datos
120.0 Operador Operador Maquina
Juan 116
Pedro
Jorge
117.5 115
114
115.0
Media
Media
113
112.5
112
110.0 111
110
A B C D
Maquina Juan Pedro Jorge A B C D
a) A un nivel de significancia del 5% identificar si hay los factores o las interacciones son significativas
Operadores
21.14
Los operadores si afectan el esfuerzo de la ruptura de
la fibra.
3.89
Maquinas
1.10
Las maquinas no afectan el esfuerzo de la ruptura de la
fibra.
3.49
Interacción entre operador y maquina
1.10
Las máquinas y los operadores no interactúan entre sí.
3.00
b) Determinar los efectos de los factores principales y de las interacciones

a. Los operadores si afectan el esfuerzo de la ruptura de la fibra.
b. Las maquinas no afectan el esfuerzo de la ruptura de la fibra.
c. Las máquinas y los operadores no interactúan entre sí.
c) Si se quiere minimizar la torcedura, ¿en qué niveles conviene operar el proceso?
Gráfica de interacción para Ruptura de fibra

Medias de datos
120.0 Operador
Juan
Pedro
Jorge
117.5
115.0
Media
112.5
110.0
A B C D
Maquina
Según la gráfica, lo más conveniente es que Jorge trabaje en la maquina 4.

Problema 2
Se ha realizado un experimento para analizar la influencia de la temperatura y el acabado superficial (AS)
en el espesor de óxido conseguido en obleas de silicio. El experimento se repitió en cuatro hornos
diferentes. (Cada uno de los datos del cuadro representa la media de los espesores medidos en el centro
de cada una de las 30 obleas que caben en un horno)
TEMPERATURA
HORNO Acabado Superficial 1 2 3
1 1 122.2 103.2 115.8

2 138.4 144.3 159.8
2 1 131.0 133.4 121.8
2 147.4 138.0 147.5
3 1 120.5 102.8 120.0
2 140.6 126.6 141.9
4 1 100.0 105.8 114.7
2 117.0 134.4 131.7
a) ANOVA y gráficas
Modelo lineal general: Espesor de oxido vs. Acabado Superficial, Temperatura

Acabado Superficial fijo 2 1, 2
Temperatura fijo 3 1, 2, 3
Análisis de varianza para Espesor de óxido, utilizando SC ajustada para pruebas

Acabado Superficial 1 3183.2 3183.2 3183.2 24.91 0.000
Temperatura 2 262.8 262.8 131.4 1.03 0.378
Acabado Superficial*Temperatura 2 101.3 101.3 50.6 0.40 0.679
Error 18 2299.9 2299.9 127.8
Total 23 5847.2
Gráfica de efectos principales para Espesor de oxido Gráfica de interacción para Espesor de oxido
Acabado Superficial Temperatura 150 A cabado

140 Superficial
1
2
135 140
130
Media
Media
130
125
120
120
110
115 1 2 3
1 2 1 2 3 Temperatura
b) Conclusiones
Acabado Superficial
24.91 Los acabados superficiales afectan al espesor de óxido
en las obleas de cilicio.
4.41
Temperatura
1.03
Las temperaturas no afectan al espesor de óxido en las
obleas de cilicio.
3.55
Interacción entre acabado superficial y
temperaturas
0.40
Las máquinas y los operadores no interactúan entre sí.
3.55
Gráfica de interacción para Espesor de oxido

Medias de datos
150 A cabado
Superficial
1
2
140
Media
130
120
110
1 2 3
Temperatura
Las obleas que tienen más espesor de óxido son las que se trabajaron con el acabado superficial 2 y la
temperatura 3.
Problema 3
Un ingeniero decide probar los tres materiales de la cubierta, único factor controlable a tres niveles de
temperatura (15, 70 y 125 °F) consistentes en el entorno de uso final del producto. Se prueban cuatro
baterías a cada combinación de material de la cubierta y temperatura, y las 36 pruebas se ejecutan al azar.
En la tabla 1 se presentan el experimento y los datos resultantes de duración observada de las baterías.
Temperatura F
Tipo de material
15 70 125
1 130 155 34 40 20 70
74 180 80 75 82 58
2 150 188 126 122 25 70
159 126 106 115 58 45
3 138 110 174 120 96 104
168 160 150 139 82 60
Modelo lineal general: Duración de vs. Tipo de mate, Temperatura

Tipo de material fijo 3 1, 2, 3
Análisis de varianza para Duración de baterías, utilizando SC ajustada para pruebas

Tipo de material 2 10633.2 10633.2 5316.6 7.98 0.002
Temperatura 2 39083.2 39083.2 19541.6 29.34 0.000
Tipo de material*Temperatura 4 9437.7 9437.7 2359.4 3.54 0.019
Error 27 17980.8 17980.8 666.0
Total 35 77134.8
Gráfica de interacción para Duracion de baterias Gráfica de efectos principales para Duracion de baterias
Tipo de Tipo de material Temperatura
150 material 150
1
2 140
3
125 130
120
Media
Media
100 110
100
75 90
80
50 70
15 70 125 60
Temperatura 1 2 3 15 70 125
En este problema, el ingeniero desea contestar las siguientes preguntas:
a) ¿Qué efecto tienen el tipo de material y la temperatura sobre la duración de la batería?
Tipo de material
7.98
Los tipos de materiales si afectan a la duración de la
batería.
3.35
Temperaturas
29.34
Las temperaturas si afectan la duración de la batería.
3.35
Interacción entre tipo de material y

temperatura
3.54
Si tienen interacción el tipo de material y la
temperatura.
2.73
b) ¿Existe una elección del material que dé por resultado una duración uniformemente larga sin
importar la temperatura?
Gráfica de interacción para Duracion de baterias

Medias de datos
Tipo de
material
150
1
2
3
125
Media
100
75
50
15 70 125
Temperatura
Según la gráfica, el tercer tipo de material tiene una duración más estable en cuanto la exposición de las
temperaturas, por lo que sería mejor ese material.
Problema 4
Se estudia el rendimiento de un proceso químico (Y), donde se piensa que los factores que mayor
influencia tienen son la temperatura y la presión (X1, X2).
Se diseña un experimento factorial completo con dos réplicas y tomando tres niveles en cada factor como
se muestra en la tabla de rendimientos.
Presión (Psig.)
Temperatura
200 215 230
150 90.4 90.7 90.2

90.2 90.6 90.4
160 90.1 90.5 89.9
90.3 90.6 90.1
170 90.5 90.8 90.4
90.7 90.9 90.1
Modelo lineal general: Rendimiento vs. Temperatura, Presión

Presión fijo 3 200, 215, 230
Análisis de varianza para Rendimiento, utilizando SC ajustada para pruebas

Temperatura 2 0.30111 0.30111 0.15056 8.47 0.009
Presión 2 0.76778 0.76778 0.38389 21.59 0.000
Temperatura*Presión 4 0.06889 0.06889 0.01722 0.97 0.470
Error 9 0.16000 0.16000 0.01778
Total 17 1.29778
Gráfica de interacción para Rendimiento Gráfica de efectos principales para Rendimiento

90.9 Temperatura Temperatura Presion
150 90.7
90.8 160
170
90.7
90.6
90.6
90.5 90.5
Media
Media
90.4
90.3 90.4
90.2
90.3
90.1
90.0
90.2
200 215 230
Presion 150 160 170 200 215 230
a) Hacer los análisis de la significancia de cada factor a un 5%.
Temperatura
8.47
Las temperaturas afectan el rendimiento del proceso
químico.
4.26
Presión
21.59
Las presiones afectan el rendimiento del proceso
químico.
4.26
Interacción entre temperatura y presión

. 97
No existe interacción entre la temperatura y la presión.
3.63
b) Graficar y concluir
Gráfica de interacción para Rendimiento

Medias de datos
90.9 Temperatura
150
90.8 160
170
90.7
90.6
90.5
Media
90.4
90.3
90.2
90.1
90.0
200 215 230

Presion
Existe un mejor rendimiento cuando el proceso químico es sometido a un presión de 215 y una
temperatura de 170.
Problema 5
Se describe un experimento realizado para investigar la torcedura de placas de cobre. Los dos factores
estudiados fueron la temperatura y el contenido de cobre de las placas.
La variable de respuesta fue de una medida de la cantidad de torcedura. Los datos fueron los siguientes:
Contenido de cobre (%)

Temperatura (°C) 40 60 80 100
17 16 24 28
50
20 21 22 27
12 18 17 27
75
9 13 12 31
16 18 25 30
100
12 21 23 23
21 23 23 29
125
17 21 22 31
Modelo lineal general: Torcedura de vs. Temperatura, Contenido de cobre

Temperatura fijo 4 50, 75, 100, 125
Contenido de cobre fijo 4 40, 60, 80, 100
Análisis de varianza para Torcedura de placas, utilizando SC ajustada para pruebas

Temperatura 3 156.094 156.094 52.031 7.67 0.002
Contenido de cobre 3 698.344 698.344 232.781 34.33 0.000
Temperatura*Contenido
9 113.781 113.781 12.642 1.86 0.133
de cobre
Error 16 108.500 108.500 6.781
Total 31 1076.719
Gráfica de interacción para Torcedura de placas Gráfica de efectos principales para Torcedura de placas
30 Temperatura Temperatura Contenido de cobre

50 30.0
75
100
125 27.5
25
25.0
Media
Media
20
22.5
15 20.0
17.5
10
40 60 80 100 15.0
Contenido de cobre 50 75 100 125 40 60 80 100
a) Determinar los efectos de los factores principales y de las interacciones
Temperatura
7.67
Las temperaturas afectan en la torcedura de las placas
de cobre.
3.24
Contenido de cobre
34.33
Los contenidos de cobre afectan en la torcedura de las
placas de cobre.
3.24
Interacción entre temperatura y presión

1.86
No existe interacción entre la temperatura y el
contenido de cobre.
2.54
b) Obtener las gráficas factoriales e identificar en cuales seleccionar los diferentes niveles
Gráfica de interacción para Torcedura de placas

Medias de datos
Temperatura
30
50
75
100
125
25
Media
20
15
10
40 60 80 100
Contenido de cobre
c) Si se quiere minimizar la torcedura, ¿En qué niveles conviene operar el proceso?
Si se quiere el mínimo de torcedura se tendría que usar 40 de contenido de cobre a una temperatura de
75 grados Fahrenheit.
Problema 6
Considérese una investigación llevada a cabo para estudiar el efecto que tiene la concentración de un
reactivo y la presencia de un catalizador sobre el tiempo de reacción de un proceso químico. Sea la
concentración del reactivo el factor A con dos niveles de interés, 15% y 20%. El catalizador constituye el
factor B; el nivel alto o superior denota el uso de dos sacos de catalizador y el nivel bajo o inferior denota
el uso de un solo saco. El experimento se realiza (“replica o repite”) tres veces, y los datos son como sigue:
Combinación de Replica
tratamientos I II III Total
A baja, B baja 28 25 27
A alta, B baja 36 32 32
A baja, B alta 18 19 23
A alta, B alta 31 30 29
a) Realiza ANOVA y conclusiones
Diseño factorial completo

Factores: 2 Diseño de la base: 2, 4
Corridas: 12 Réplicas: 3
Bloques: 1 Puntos centrales (total): 0
Fuente GL SC Sec. SC Ajust. CM Ajust. F

A 1 208.333 208.333 208.333 53.19
B 1 75.000 75.000 75.000 19.15
A*B 1 8.333 8.333 8.333 2.13
Error puro 8 31.333 31.333 3.917
Total 11 323.000
Factor A
53.19
Los reactivos del factor A si afectan en el tiempo de
reacción del proceso químico.
5.32
Factor B
19.15
Los reactivos del factor B si afectan en el tiempo de
reacción del proceso químico
5.32
Interacción entre factor A y factor B

1.13
No existe interacción el factor A y el factor B.
5.32
b) Gráficas
Gráfica de efectos principales para Tiempo de reaccion Gráfica de interacción para Tiempo de reaccion
A B 34 A
32 -1
32 1
31
30 30
29 28
Media
Media
28
26
27
24
26
25 22
24 20
23 -1 1
-1 1 -1 1 B
c) Cuando se da el mejor rendimiento, Explique
Seria con factor A bajo y factor B bajo, en otras palabras, con el 15% y un solo saco, como podemos ver
en la gráfica nos da el resultado óptimo.
Ejercicio 7
Un ingeniero está interesado en los efectos de la velocidad de corte (A), la geometría de la herramienta
(B) y el ángulo de corte (C) sobre la vida (en horas) de una máquina herramienta. Se eligen dos niveles de
cada factor y se corren tres réplicas de un diseño factorial 23. Los resultados fueron los siguientes:
Factores Réplicas
A B C I II III
-1 -1 -1 22 31 25
+1 -1 -1 32 43 29
-1 +1 -1 35 34 50
+1 +1 -1 55 47 46
-1 -1 +1 44 45 38
+1 -1 +1 40 37 36
-1 +1 +1 60 50 54
+1 +1 +1 39 41 47

Factores:
3 Diseño de la base: 3, 8
Corridas:
24 Réplicas: 3
Puntos centrales
Bloques: 1 0
(total):
Análisis de varianza para Tiempo vida (unidades codificadas)

Fuente CM
GL SC Sec. SC Ajust. F P
Ajust.
Velocidad de corte 1 0.67 0.67 0.667 0.02 0.884
Geometria de la herramienta 1 770.67 770.67 770.667 25.55 0.000
Angulo de corte 1 280.17 280.17 280.167 9.29 0.008
Velocidad de corte*Geometria de la
1 16.67 16.67 16.667 0.55 0.468
herramienta
Velocidad de corte*Angulo de corte 1 468.17 468.17 468.167 15.52 0.001
Geometria de la herramienta*Angulo de
1 48.17 48.17 48.167 1.60 0.224
corte
Velocidad de corte*Geometria de la
1 28.17 28.17 28.167 0.93 0.348
herramienta*Angulo de corte
Error puro 16 482.67 482.67 30.167
Total 23 2095.33
Velocidad de corte
0.02
La velocidades de corte no afectan al tiempo de vida
de la maquina
4.49
Geometría de la herramienta
25.55
Las geometrías de la herramienta si afectan el tiempo
de vida de la máquina.
4.49
Angulo de corte
9.29
Los ángulos de corte si afectan el tiempo de vida de la
máquina.
4.49
Interacción entre la velocidad de corte y la
geometría de la herramienta
0.55
La velocidad de corte y la geometría de la herramienta
no interactúan entre si.
4.49
Interacción entre la velocidad de corte y el

ángulo de corte
15.52
La velocidad de corte y el ángulo de corte no
interactúan entre sí.
4.49
Interacción entre la geometría de la

herramienta y el ángulo de corte.
1.60
La geometría de la herramienta y el ángulo de corte no
4.49
Interacción entre la velocidad de corte, la
geometría de la herramienta y el ángulo de
corte.
0.55
La velocidad de corte, la geometría de la herramienta
y el ángulo de corte no interactúan entre sí.
4.49
b) Identificar en la gráfica de Pareto los efectos principales e interacciones que son significativos
Diagrama de Pareto de Tiempo vida

25
100
20
80
Porcentaje
15 60
Conteo
10 40
5 20
0 0
Tiempo vida 4 7 50 22 25 29 3 1 32 34 35 3 6 37 38 39 4 0 41 43 44 4 5 46 54 55 t ro
O
Conteo 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Porcentaje 8 8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
% acumulado 8 17 21 25 29 33 38 42 46 50 54 58 63 67 71 75 79 83 88 92 96 100
c) Obtener las gráficas factoriales y de cubo y dar conclusiones
Gráfica de cubos (medias de los datos) para Tiempo vida
54.6667 42.3333
39.6667 49.3333
1
Geometria de la herramienta
42.3333 37.6667
1
Angulo de corte
26.0000 34.6667
-1 -1
-1 1
Velocidad de corte
Aquí se puede notar que el ángulo de corte -1, la geometría de la herramienta -1 y la velocidad de corte -
1 tienen el menor tiempo de vida con 26.0 horas.
d) Con las gráficas factoriales si se quiere maximizar la vida, ¿En qué niveles conviene operar el
proceso?
Gráfica de interacción para Tiempo vida Gráfica de efectos principales para Tiempo vida
-1 1 -1 1 Velocidad de corte Geometria de la herramienta
50
Velocidad
de corte 45.0
-1
40 42.5
V elocidad de cor te 1
40.0
30 37.5
50
Geometria de
35.0
Media
la herramienta
-1 -1 1 -1 1
Geometr ia de la her r amienta
40
1 Angulo de corte
45.0
30
42.5
40.0
A ngulo de cor te 37.5

35.0
-1 1
Podemos concluir que si tomamos en cuenta el ángulo de corte 1, la geometría de la herramienta 1 y la

velocidad de corte -1 tienen el mayor tiempo de vida con 54.667 horas.
Problema 8
Se utiliza una aleación de níquel y titanio para fabricar componentes de los motores de turbinas de
aviones. La formación de fisuras es un problema potencialmente serio de las piezas terminadas, ya que
pueden provocar fallas irreversibles. Se realiza una prueba de las piezas para determinar el efecto de
cuatro factores sobre las fisuras. Los cuatro factores son:
a) La temperatura de vaciado
b) El contenido de titanio
c) El método de tratamiento térmico
d) La cantidad de refinador de grano usada
Se hacen dos réplicas de un diseño 24 y se mide la longitud de las fisuras (en mm x 10-2) inducidas en un
ejemplar de prueba de muestra sometido a una prueba estándar. Los datos se muestran en la siguiente
tabla:
Combinación de Réplica Réplica

A B C D Tratamientos I II
-1 -1 -1 -1 -1 7.037 6.376
+1 -1 -1 -1 A 14.707 15.219
-1 +1 -1 -1 B 11.635 12.089
+1 +1 -1 -1 ab 17.273 17.815
-1 -1 +1 -1 C 10.403 10.151
+1 -1 +1 -1 ac 4.368 4.098
-1 +1 +1 -1 bc 9.36 9.253
+1 +1 +1 -1 abc 13.44 12.923
-1 -1 -1 +1 d 8.561 8.951
+1 -1 -1 +1 ad 16.867 17.052
-1 +1 -1 +1 bd 13.876 13.658
+1 +1 -1 +1 abd 19.824 19.639
-1 -1 +1 +1 cd 11.846 12.337
+1 -1 +1 +1 acd 6.125 5.904
-1 +1 +1 +1 bcd 11.19 10.935
+1 +1 +1 +1 abcd 15.653 15.053
Factores: 4 Diseño de la base: 4, 16
Corridas: 32 Réplicas: 2
Bloques: 1 Puntos centrales 0
(total):
Análisis de varianza para Longitud de fisuras (unidades codificadas)
Fuente GL SC Sec. SC Ajust. CM F P

Ajust.
Temperatura de vaciado 1 72.909 72.909 72.909 898.34 0.000
Contenido de titanio 1 126.461 126.461 126.461 1558.17 0.000
Metodo de tratamiento 1 103.464 103.464 103.464 1274.82 0.000
Cantidad de refinador 1 30.662 30.662 30.662 377.80 0.000
Temperatura de vaciado*Contenido de 1 29.927 29.927 29.927 368.74 0.000
titanio
Temperatura de vaciado*Metodo de 1 128.496 128.496 128.496 1583.26 0.000
tratamiento
Temperatura de vaciado*Cantidad de 1 0.047 0.047 0.047 0.58 0.459
refinador
Contenido de titanio*Metodo de 1 0.074 0.074 0.074 0.91 0.355
tratamiento
Contenido de titanio*Cantidad de 1 0.018 0.018 0.018 0.22 0.645
refinador
Metodo de tratamiento*Cantidad de 1 0.047 0.047 0.047 0.58 0.456
refinador
titanio*Metodo de tratamiento
titanio*Cantidad de refinador
Temperatura de vaciado*Metodo de 1 0.003 0.003 0.003 0.04 0.852
tratamiento*Cantidad de refinador
Contenido de titanio*Metodo de 1 0.010 0.010 0.010 0.13 0.728
tratamiento*Cantidad de refinador
titanio*Metodo de tratamiento*Cantidad
de refinador
Error puro 16 1.299 1.299 0.081
Total 31 572.246
Temperatura de vaciado
898.34
Las temperaturas de vaciado si afectan la longitud de
las fisuras.
4.49
Contenido de titanio
1558.17
Los contenidos de titanio si afectan la longitud de las
fisuras.
4.49
Método de tratamiento
1274.82
Los métodos de tratamiento si afectan la longitud de
las fisuras.
4.49
Cantidad de refinador
377.80
Las cantidades de refinador si afectan la longitud de las
fisuras.
4.49
Interacción entre la temperatura de

vaciado y el contenido de titanio
368.74
La temperatura de vaciado y el contenido de titanio
interactúan entre si.
4.49

vaciado y el método de tratamiento
1583.26
La temperatura de vaciado y el método de
tratamiento interactúan entre si.
4.49
vaciado y la cantidad de refinado
0.58
La temperatura de vaciado y la cantidad de refinado no
4.49
Interacción entre el contenido de titanio y

método de tratamiento
. 91
El contenido de titanio y método de tratamiento no
4.49
Interacción entre el contenido de titanio y

cantidad de refinado
. 22
Interacción entre el contenido de titanio y cantidad de
refinado no interactuan entre si.
4.49
Interacción entre el contenido de titanio, el
método de tratamiento y la cantidad de
refinado
. 58
El contenido de titanio, el método de tratamiento y la
cantidad de refinado si interactúan entre si.
4.49
Interacción entre la temperatura de vaciado,

Contenido de titanio y método de tratamiento
970.33
La temperatura de vaciado, Contenido de titanio y
método de tratamiento si interatuan entre si.
4.49

contenido de titanio y la cantidad de refinado
. 95
La temperatura de vaciado, contenido de titanio y
la cantidad de refinado no interactuan entre si.
4.49
método de tratamiento y cantidad de refinador
0.04
La temperatura de vaciado, método de tratamiento y
cantidad de refinador no interactúan entre sí.
4.49
Interacción entre el contenido de titanio, método

de tratamiento y cantidad de refinador
0.13
El contenido de titanio, método de tratamiento y
cantidad de refinador no interactúan entre sí.
4.49
La temperatura de vaciado, contenido de titanio,

método de tratamiento y cantidad de refinador
0.02
La temperatura de vaciado, contenido de titanio,
método de tratamiento y cantidad de refinador no
4.49
b) Identificar en la grafica de Pareto los efectos principales e interacciones que son
significativos
Diagrama de Pareto de Longitud de fisuras

35
100
30
25 80
Porcentaje
20
Conteo
60
15
40
10
20
5
0 0
Longitud de fisuras 8 8 4 5 6 7 1 1 3 0 1 3 5 0 5 6 9 7 3 0 8 6 7 3 9 3 7 2 3 5 9 o
09 36 90 12 37 03 56 95 25 36 15 40 93 19 63 84 08 33 92 44 65 87 70 05 21 65 86 05 27 81 63 tr
4. 4. 5. 6. 6. 7. 8. 8. 9. 9. 10. 10. 10. 11. 11. 11. 12. 12. 12. 13. 13. 13. 14. 15. 15. 15. 16. 17. 17. 17. 19. O
C onteo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Porcentaje 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
% acumulado 3 6 9 1316192225 283134384144475053 56 596366697275788184 88 919497100
c) Obtener las gráficas factoriales y de cubo y dar conclusiones
Gráfica de interacción para Longitud de fisuras Gráfica de efectos principales para Longitud de fisuras
-1 1 -1 1 -1 1 Temperatura de vaciado Contenido de titanio
Temperatura 14
16
de v aciado
-1
13
Temperatura de vaciado 12
1
12
8
16 Contenido 11
de titanio
Contenido de titanio 12 -1 10
Media
1
-1 1 -1 1
8
Metodo de tratamiento Cantidad de refinador
16 Metodo de 14
tratamiento
Metodo de tratamiento 12 -1 13
1
8 12
11
Cantidad de refinador
10
-1 1 -1 1
Gráfica de cubos (medias de los datos) para Longitud de fisuras
9.3065 13.1815 11.0625 15.3530
1 11.8620 17.5440 13.7670 19.7315
C ontenido de titanio
10.2770 4.2330 12.0915 6.0145
1
M etodo de tratamiento
6.7065 14.9630 8.7560 16.9595
-1 -1
-1 1
Temperatura de v aciado
-1 1
C antidad de refinador
Podemos concluir que el punto mas alto de fisuras es cuando la cantidad de refinador es 1, la temperatura
de vaciado 1, el contenido de titanio 1 y el método de tratamiento -1.
d) Con las gráficas factoriales si se quieren minimizar las fisuras, ¿En qué niveles conviene
operar el proceso?
Si se quiere minimizar las fisuras se tendrá que poner la cantidad de refinador -1, la temperatura de
vaciado1, el contenido de titanio 1 y el método de tratamiento 1.

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PROBLEMARIO DISEÑO

JUAN 109 110 108 110

Modelo lineal general: Ruptura de fibra vs. Operador, Maquina

Factor Tipo Niveles Valores

Análisis de varianza para Ruptura de fibra, utilizando SC ajustada para pruebas

b) Determinar los efectos de los factores principales y de las interacciones

c) Si se quiere minimizar la torcedura, ¿en qué niveles conviene operar el proceso?

Gráfica de interacción para Ruptura de fibra

Según la gráfica, lo más conveniente es que Jorge trabaje en la maquina 4.

HORNO Acabado Superficial 1 2 3

1 1 122.2 103.2 115.8

Modelo lineal general: Espesor de oxido vs. Acabado Superficial, Temperatura

Factor Tipo Niveles Valores

Análisis de varianza para Espesor de óxido, utilizando SC ajustada para pruebas

Fuente GL SC Sec. SC Ajust. CM Ajust. F P

Acabado Superficial Temperatura 150 A cabado

Gráfica de interacción para Espesor de oxido

Modelo lineal general: Duración de vs. Tipo de mate, Temperatura

Análisis de varianza para Duración de baterías, utilizando SC ajustada para pruebas

a) ¿Qué efecto tienen el tipo de material y la temperatura sobre la duración de la batería?

Interacción entre tipo de material y

Gráfica de interacción para Duracion de baterias

150 90.4 90.7 90.2

Modelo lineal general: Rendimiento vs. Temperatura, Presión

Análisis de varianza para Rendimiento, utilizando SC ajustada para pruebas

Gráfica de interacción para Rendimiento Gráfica de efectos principales para Rendimiento

Interacción entre temperatura y presión

Gráfica de interacción para Rendimiento

200 215 230

Contenido de cobre (%)

Modelo lineal general: Torcedura de vs. Temperatura, Contenido de cobre

Análisis de varianza para Torcedura de placas, utilizando SC ajustada para pruebas

30 Temperatura Temperatura Contenido de cobre

Interacción entre temperatura y presión

Gráfica de interacción para Torcedura de placas

c) Si se quiere minimizar la torcedura, ¿En qué niveles conviene operar el proceso?

tratamientos I II III Total

a) Realiza ANOVA y conclusiones

Diseño factorial completo

Fuente GL SC Sec. SC Ajust. CM Ajust. F

Interacción entre factor A y factor B

c) Cuando se da el mejor rendimiento, Explique

Diseño factorial completo

Análisis de varianza para Tiempo vida (unidades codificadas)

Interacción entre la velocidad de corte y el

Interacción entre la geometría de la

Diagrama de Pareto de Tiempo vida

Gráfica de cubos (medias de los datos) para Tiempo vida

A ngulo de cor te 37.5

Podemos concluir que si tomamos en cuenta el ángulo de corte 1, la geometría de la herramienta 1 y la

Combinación de Réplica Réplica

Análisis de varianza para Longitud de fisuras (unidades codificadas)

Fuente GL SC Sec. SC Ajust. CM F P

Interacción entre la temperatura de

Interacción entre la temperatura de

Interacción entre el contenido de titanio y

Interacción entre el contenido de titanio y

Interacción entre la temperatura de vaciado,

Interacción entre la temperatura de vaciado,

Interacción entre el contenido de titanio, método

La temperatura de vaciado, contenido de titanio,

Diagrama de Pareto de Longitud de fisuras

c) Obtener las gráficas factoriales y de cubo y dar conclusiones