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1.

Reseña histórica de la empresa Inca Kola


La Compañía constituida en 1928 bajo la denominación de José R. Lindley e Hijos S.A. (“JRL”),
asumió las actividades que desarrollaba Fábrica de Aguas Gaseosas La Santa Rosa de José R.
Lindley e Hijos S.A., establecida en 1910.

En diciembre de 1996, Inmobiliaria Lintab S.A. (“ILSA”), empresa vinculada a JRL, mediante un
proceso de reorganización societaria absorbió por fusión a JRL, Frutos del País S.A., empresa
dedicada a la fabricación y comercialización de jugos, néctares y pulpas de fruta, Distribución,
Transporte y Almacenaje S.A., empresa dedicada a la distribución y transporte de bebidas
carbonatadas, jugos y néctares de fruta, y a la parte industrial de Sabores Perú S.A.; continuando
ILSA con las actividades que venían realizando las sociedades fusionadas, y cambiando su
denominación social por Corporación José R. Lindley S.A. (“CJRL”).

En el año 1999, la Familia Lindley transfirió a la empresa Perú Beverage Limitada S.R.L. (empresa de
The Coca Cola Company) una participación de 20% del Capital Social de CJRL, de esa forma esta
empresa pasó a ser parte del sistema mundial de Coca-Cola.

El 29 de enero de 2004, CJRL suscribió un contrato de compra venta de participaciones y acciones


con Embonor Holdings S.A. y con Embotelladora Arica Overseas, con la intervención de Sociedad de
Cartera del Pacífico (SOCAP) y Coca-Cola Embonor S.A., por el cual adquirió el 81.73% del capital
social de SOCAP y un porcentaje de las acciones de inversión de Embotelladora Latinoamericana
S.A. (ELSA) por el precio de US$ 129.9 millones. SOCAP en esos momentos era titular del 80.72%
de las acciones comunes representativas del capital social de ELSA.

A continuación, el 14 de junio de 2004, en cumplimiento de las disposiciones legales, se realizó una


oferta pública de adquisición (OPA) para adquirir las acciones comunes de ELSA de propiedad de sus
accionistas minoritarios. La OPA se efectuó a través de Sociedad de Inversiones José R. Lindley
(SIJRL) sociedad subsidiaria íntegramente de propiedad de CJRL, la cual adquirió el 8.91% de
acciones comunes de ELSA, por S/. 67.3 millones. Posteriormente, en setiembre del 2004,
Embotelladora La Selva S.A., subsidiaria de CJRL adquirió la totalidad de la tenencia accionaria que
ELSA tenía en Industrial Iquitos S.A. con el objetivo de consolidar la operación del negocio de
bebidas gaseosas en la Región Selva.
Con la dirección
de Johnny
Lindley Taboada,El 12 de junio de 2005, ELSA, previa a su fusión con CJRL, efectuó una oferta pública de compra
José
(OPC) para la exclusión de las acciones comunes representativas de su capital social del Registro
R. Lindley e hijos
se asocia en el Público del Mercado de Valores de CONASEV. A través de dicha operación se adquirieron 22
Perú con The
Coca-Cola ´040,265 acciones comunes y, como consecuencia, estas quedaron excluidas del Registro Público
Company.
del Mercado de Valores de CONASEV y del Registro de Valores de la BVL. Posteriormente, el 10 de
agosto de 2005, el directorio de ELSA autorizó la venta de las 22´040,265 acciones comunes de
propia emisión que adquiriera en la OPC. Dichas acciones fueron transferidas a SIJRL por el precio
de US$ 5´710,654. Posteriormente, el 1 de septiembre de 2005, SIJRL transfirió a JRL la cantidad de
12´822,042 acciones comunes de ELSA.

En Junta de Accionistas celebrada el 19 de setiembre de 2005, se acordó absorber por fusión a las
sociedades: ELSA; EPSA; SOCAP; y, SIJRL. Se fijó como la fecha efectiva para la entrada en
vigencia de la fusión el 02 de noviembre de 2005. Así, CJRL recibió la totalidad de los activos y
pasivos de las entidades absorbidas a título universal y en un solo acto por su valor en libros,
consiguientemente, sucedió a título universal en todos sus derechos y obligaciones tributarias,
laborales, comerciales y, en general, todas las relaciones jurídicas que frente a terceros, pudieran
haber tenido las entidades absorbidas, extinguiéndose éstas sin necesidad de liquidarse.

Al adquirir el control accionarial de ELSA, se concretaron sinergias que optimizaron el uso de los
recursos, mejorando así el desempeño comercial del sistema y haciendo más sólida su posición
competitiva.

En búsqueda de mayores eficiencias y ahorros operativos, se reestructuró el sistema de producción


con la instalación de nuevas líneas para abastecer los incrementos de demanda en las plantas de
Lima y Callao. Estas eficiencias operativas condujeron al cierre de las plantas de la Sierra Central e
Ica, consolidando la producción en las plantas de Lima.

El 24 de abril de 2010 CJRL cambió su denominación por Corporación Lindley S.A.

En noviembre de 2011, logró el financiamiento de su plan de inversiones y la reestructuración del


pasivo financiero, a través de la exitosa emisión y colocación de Bonos bajo la regla 144A/REGS de
los Estados Unidos Americanos por US$320 millones con una tasa de 6.75% a 10 años soft bullet,
atrayendo el interés de inversionistas de América Latina, Estados Unidos, Europa y Asia.

En el año 2012, puso plenamente en operación la Planta Trujillo, ubicada en el distrito de Moche de
dicha ciudad, en un terreno de aproximadamente 20 hectáreas. Ello representó una inversión total de
US$125 millones. Posteriormente, esta planta recibió una inversión adicional de US$15 millones para
la instalación de almacenes automatizados para productos terminados, activos industriales que
contaron con los más altos estándares de calidad, productividad y automatización.

En abril de 2013, se llevó a cabo una nueva operación de financiamiento internacional mediante la
emisión de bonos del tipo 144A/REGS, estructurada por los bancos JPMorgan y CitiBank, por la
suma de US$260 millones con una tasa de 4.625% a 10 años soft bullet, hecho que concitó una
demanda por los inversionistas internacionales largamente superior a la emisión. La indicada emisión
se orientó a recaudar los fondos para la inversión del proyecto de construcción de la Planta
Pucusana.

El 10 de septiembre de 2015, AC, embotellador mexicano de productos de marcas propiedad o


licenciadas por TCCC, adquirió acciones de la Compañía, convirtiéndose en el accionista mayoritario.
En abril de 2016, con el propósito de reducir el apalancamiento y el nivel de riesgos de moneda de la
emisión de bonos que hiciera la sociedad en los años 2011 y 2013, el Directorio aprobó el prepago
parcial de la deuda emitida hasta por US$200 millones.

En diciembre de 2016, la sociedad emitió bonos corporativos en el mercado local por S/150 millones
mediante una emisión privada; y asumió un financiamiento local por S/100 millones con el fin de
reconvertir su deuda de corto a mediano plazo.

El 27 de marzo de 2017, y como parte del acuerdo celebrado por AC con TCCC para formar una
nueva compañía de bebidas, AC transmitió a su subsidiaria mexicana AC Bebidas el control de la
Compañía.

En agosto del mismo año, la clasificadora Fitch Ratings elevó la calificación de la sociedad de BBB+
a A-, siendo superior a la clasificación de la deuda soberana del Perú.

Con relación a las operaciones en el país, y como parte del proceso de modernización del sistema
logístico y comercial en Lima, se inauguró en agosto de 2017 el Mega Centro de Distribución Este,
ubicado en Huachipa, luego de una inversión de US$ 48 millones.

2. Explique en forma detallada todo el proceso de fabricación de los productos de la Inca


Kola.
Los productos que se utilizan en la planta del Rímac para la obtención de las gaseosas
son cuatro:

Agua: es extraída de pozos subterráneos que se encuentran debajo de la planta a 120


m de profundidad aproximadamente, los cuales son ríos subterráneos. El agua pasa
por un proceso de purificación y esterilización para al final obtener agua tratada.

Azúcar: el azúcar que se utiliza es la blanca, la cual previamente ha pasado por un


proceso de refinación. En lo posible se trata de comprar la azúcar utilizada a los
productores nacionales, sin embargo, en vista de la alta producción de gaseosas de la
empresa, el mercado no es suficiente para abastecer tales dimensiones, teniendo que
abastecerse de azúcar traída de Colombia para completar sus requerimientos.

Gas Carbónico: se utiliza CO2 traído de la Corporación Praxair. Este gas le da a la


bebida principalmente preservación, además de frescura y efervescencia. Gracias a
este gas el tiempo de vida de las gaseosas es largo.

Concentrado: el concentrado es el encargado de darle sabor, color y aroma a la


gaseosa. Esta hecha de una formula secreta que es traída de The Coca-Cola
Company, viniendo en bidones completamente sellados, por su alto grado de
seguridad.
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1. PROCESO PRODUCTIVO

1.1. Tratamiento De Agua.


El tratamiento del agua que se utiliza en las bebidas gaseosas se realiza en
la misma planta, pues los pozos de agua cruda se encuentran debajo de la
planta (lo cual es requerimiento para cualquier planta de embotellado).
Después de todo proceso se obtiene agua tratada, la cual será utilizada en la
gaseosa.

1.2. Obtención de La Gaseosa


Como se dijo anteriormente el concentrado ya lo tiene preparado la planta
pues este se trae de The Coca Cola Company.

El proceso de obtención de la gaseosa se puede describir en el siguiente diagrama:

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1.3. Línea de Embotellado de Vidrio


La empresa cuenta con una línea de embotellado Alemana marca Krones,
totalmente automática.

Esta línea estaba en mantenimiento, por ello, solo pudieron


mostrarnos el funcionamiento de la línea

 Llegada de los trailers


Los trailers cuentan una capacidad para almacenar 1500 cajas de
botellas medianas. Los trailers llenos pesan 34 toneladas y vacíos 14
toneladas.
En promedio la cantidad de trailers que circulan por la empresa son en
promedio de 140 diarios, claro que, fluctuando entre estos valores en
época de verano o invierno, pues las demandas son distintas.

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 Vaciado de cajas por el montacargas


Los montacargas o patos con los que cuenta la empresa son muy útiles
pues sirve de medio de transporte de las cajas del almacén de
productos terminados hacia el trailer y del trailer hacia la producción.

Montacargas

Trailer

Estos vehículos que son los que lo proveen de energía para su


movimiento. Posee un poseen un tanque de gas en la parte posterior,
con el uso de este gas natural se trata de minimizar el impacto
ambiental que origina la combustión.
Para descargar y cargar un trailer en promedio se demora 34 minutos.

 Despaletizado
Se recoge las cajas con botellas vacías de las paletas gracias a un
despaletizador automático con la que cuenta la línea Krones.

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 Desencajonado
Mediante fajas transportadoras, las botellas son llevadas a la
desencajonadora que extrae las botellas vacías de las cajas mediante
cabezales de agarre por vacío. Estas botellas son transportadas hacia la
lavadora de botellas.
Las cajas vacías son llevadas a limpiar por otra faja transportadora,
para que luego sean utilizadas para el encajonado cuando ya se tengas
las botellas de gaseosa.

 Lavado
La lavadora de botellas cuenta con capuchos (cartuchos de color
amarillo y blanco) los cuales permiten lavar 20 mil botellas por
minuto. El primer paso es invertir las botellas con el fin que caigan las
materias sólidas o liquidas presentes dentro de la botella. Luego, se
adiciona soda cáustica (NaOH), estando invertidas las botellas, a una
temperatura de 72ºC, para luego adicionarle chorros de agua caliente y
fría, con el fin de limpiar todo lo que pueda quedar de soda, con esto se
evita que cualquier material o desecho quede dentro de las botellas.
El agua para lavar las botellas se recicla para ser reutilizada en el mismo lavado.
El promedio de demora en el lavado es de 25 minutos para botellas de
vidrio, siendo esta parte del proceso la que toma más tiempo en la
obtención de la gaseosa.

 Segundo control de calidad


Después del lavado hay dos personas encargadas de controlar que las
botellas que tengas algunas deficiencias sea de pico roto, o mal lavado,
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puedan ser retiradas a tiempo, para que no puedan perjudicar el


proceso mas adelante.

 Llenado y coronado de botellas


Se cuenta con otra maquina llenadora mas pequeña (carrusel) que era
la que estaba en funcionamiento, con un llenado a razón de 400
botellas/minuto. La llenadora cuenta con 120 válvulas que mediante
cañitos se deposita la gaseosa en las botellas. Se utiliza como liquido
refrigerante en la maquina llenadora el amoniaco, el cual le
proporciona frescura a la botella.
Existe un sistema de seguridad en el llenado de botellas pues debido a
la inserción de la bebida gasificada, las botellas pueden explotar, por
ello, existe un sistema de seguridad que le rocía agua para enfriarla.
Justo a continuación del llenado de botellas, se procede a coronar las
botellas mediante un carrusel pequeño.

 Colocación Código y fecha de vencimiento


Se coloca el código, donde se coloca: numero de maquina, turno,….
por una mayor seguridad con el fin de poder reconocer cuando se tenga
algún desperfecto de botella(s) la linea y maquina donde se realizo el
proceso, además de el operario y turno en el que se obtuvo, con ello se
pueden tomar medidas correctivas.

 Tercer control de calidad


Las botellas después del llenado y coronado pasan por una inspección
visual a cargo de una persona que chequea el nivel de llenado, el
correcto coronado, el código y fecha de vencimiento, la transparencia
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de la gaseosa, etc.

 Encajonado
Después de su codificación, las botellas van hacia la encajonadora que
coloca las botellas mediante cabezales de agarre por vacío en cajas que
están previamente lavadas mediante un rociado intenso de alta presión
logrando un óptimo efecto de limpieza en cajas. Para garantizar que
las cajas estén completas, pasan por diversos sensores antes de
efectuarse el proceso de paletizado y despacho.

 Paletizado
La última etapa del proceso de llenado es el paletizado, el cual se
realiza mediante maquinas automatizadas que colocan las cajas
plásticas en paletas de madera para inmediatamente ser trasladadas
por los montacargas para su almacenamiento.

Tratamiento de Aguas Residuales

Al agua o líquidos provenientes del proceso, en el llenado


principalmente, es recogida por unas canaletas las cuales conducen
el líquido hacia una planta de tratamiento de agua, ubicada a dos
cuadras de la planta de embotellado. El agua reciclada será
reutilizada un 80 % en la lavadora de botellas y 20 % para lavado de
pisos.

80%
Lavado de
De vuelta a botellas
Agua de la Canaleta la planta
llenadora Planta de
tratamiento de
agua reciclada Limpieza
del piso
20%

Zona de Botellas No Retornable


La planta del Rimac cuenta también con una planta de soplado de botellas de plástico
que producen alrededor de 15,000 botellas por hora.
Cada una de las líneas de envasado (3) permite obtener 300 botellas de plástico por

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minuto en promedio.
El plástico utilizado para empacar los grupos de botellas no retornable es reciclable,
dicho plástico es llamado PEP.
Las botellas de plástico que se utilizan en la planta embotelladora no retornable son
recién hechas, no son de material reciclable. Las botellas en las que se envasaba la
gaseosa eran hasta el año pasado fabricadas en una pequeña planta con la que contaba la
planta embotelladora, sin embargo, este año se decidió comprarlas a San Miguel
Industrial.

Esta planta de embotellado no retornable cuenta con 3 líneas de envasado, las cuales se
encontraban en esos instantes produciendo:
 1ra. línea: bebida Crush de ½ litro
 2da. línea: Inka Kola de 3 litros.
 3ra. línea: agua mineral San Luis.

 Empaquetado de botellas en docena


Se cuenta con una máquina empaquetadora que utiliza plástico PEP, además
después pasa a un túnel termo contraíble donde se contrae el plástico que se puso
encima de las botellas a temperaturas relativamente mayores a 100 ºC. Este
proceso nos afecta a las botellas pues el calor que se le adiciona no ejerce
presión sobre aquellas.

 Apilado de paquetes de gaseosa manual


Debido a que las líneas de envasado no retornable son un poco lentas, hay
personas encargadas de apilar los paquetes de botellas plásticas, las cuales serán
en vueltas en bolsas de plástico más grandes al almacén de productos
terminados.
3. Explique y detalle el proceso logístico y distribución de la empresa Inca Kola.

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4. Explique la comercialización nacional e internacional de Inca Kola.

Nuestra FFVV llega a las Principales Ciudades del Perú y del Extranjero (Venezuela,
la India), brindando tanto al cliente como a los consumidores finales productos de
Calidad Garantizada. Cuentan además, con el conocimiento de Mercadeo y Material
Publicitario para apoyar al Punto de ventas.
Nuestros Vendedores son rigurosamente seleccionados y capacitados
periódicamente para brindar el mejor servicio al cliente. Cuentan también con el
apoyo de equipos especializados en Marketing como "El Club de Mercadeo" para
las activaciones en la Bodegas y el " Club del Sabor" para Restaurantes.
La FFVV de Corporación JRL atiende a 240,000 clientes a través de sus 49 Centros
de Distribución Autorizados, siendo Lima el mercado más grande con 11
Distribuidores y 640 Vendedores que atienden a su vez a 94,000 Clientes.

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5. Mencione el crecimiento y desarrollo como también el financiamiento que
tuvo Inca Kola.
Crecimiento de sus ingresos
En el 2017 las ventas en volumen de Arca Continental Lindley tuvieron un
descenso de 0.6%, después de 3 años de crecimiento continuo. Este resultado
estuvo influenciado por factores externos a la operación, como el impacto del
fenómeno El Niño Costero en toda la costa el país, el cual dejó serios daños en
infraestructura pública e impactó en la desaceleración en la canasta de consumo
masivo que decreció -3.2% y en bebidas no alcohólicas -4.7%, donde la categoría
de aguas fue la más afectada.
En ingresos netos se obtuvo un incremento del 0.6%, alcanzado S/ 2,514.2
millones de soles, como consecuencia de una estrategia adecuada de precio-
empaque y gestión de descuentos. En participación de valor se obtuvo 58.1% en
el acumulado del año, ganando 0.9 puntos porcentuales en comparación con el
mismo periodo del año anterior.

Un gran aporte al volumen en el 2017 fue sin duda la expansión del portafolio de
sin azúcar o bajas calorías. Las versiones de Coca-Coca Zero, Inca Kola Zero,
Fanta Zero y Sprite Zero alcanzaron un crecimiento de 27% en volumen y 44% en
distribución numérica.
CATEGORÍAS MIX DE VOLUMEN

2015 2016 2017

Gaseosas 72.0% 71.0% 71.2%

Aguas 21.0% 21.8% 21.6%

Jugos & Néctares 3.9% 3.9% 3.9%

Aguas Saborizadas 1.6% 1.7% 1.8%

Isotónicas 1.6% 1.5% 1.4%

Energéticos 0.0% 0.0% 0.0%

Tés - - 0.0%

Financiamiento al cierre del año 2017


Arca Continental Lindley, al cierre del ejercicio, mantiene los siguientes préstamos y
obligaciones:
 Bonos corporativos internacionales por S/1,229´055,000 (US$380´000,000).
 Bonos corporativos locales por S/ 150,000,00o
 Préstamo bancario local por S/100´000,000.
 Arrendamientos financieros por S/12´86
 6,000.
 Financiamiento prima call spread por S/11´728,000.