I.
FASE MATRIZ  El bobinado o filament winding es un
A. PROPIEDADES
Tiene carácter continuo y es la responsable de las
propiedades físicas y químicas. Transmite los
esfuerzos al agente reforzante. También lo protege y
da cohesión al material.
B. UNION Y FALLA
Consideramos tres tipos de rotura: Tensión,
Aplastamiento y Cortante. (fig 1).
Fig 1: Modos de fractura
C. Tensión
Las fracturas a tensión se presentan de forma
catastrófica, ya que no se puede apreciar la aparición
de daño en la pieza hasta cargas muy próximas a
rupturas y, después del fallo de la junta, esta no
puede soportar ninguna carga apreciable.
D. Aplastamiento
Este se representa de forma menos catastrófica, ya
que, después del fallo de la junta, esta puede
normalmente seguir soportando una carga
importante.
E. Cortante
Este modo se representa de manera repentina y
catastrófica, ya que para materiales bien diseñados,
es muy difícil provocar este tipo de ruptura.
F. EJEMPLOS DE MATERIALES
COMPUESTO
Plásticos reforzados con fibra:
 Clasificados por el tipo de fibra:
 Madera (fibras de celulosa en una matriz de
lignina y hemicelulosa)
 Plástico reforzado de fibra de carbono o
CFRP o
 Plástico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o,
informalmente, "fibra de vidrio")
G. PRODUCCION DE MATERIALES
COMPUESTOS
 PROCESOS DE MOLDE ABIERTO
 El hand lay-up o moldeo por colocación
manual es denominado así debido a las
bajas o nulas presiones que necesita. Es
muy utilizado en la industria
aeroespacial debido a su gran flexibilidad.
proceso de fabricación en el que se enrollan
refuerzos continuos a grandes velocidades y
de forma precisa sobre un mandril que rota
en torno a su eje de giro. Las velocidades de
trabajo se encuentran entre los 90 - 100
m/min para fibras de vidrio y entre los 15 - 30
m/min para fibras de carbono y aramida.
 Procesado en autoclave: Este proceso se
lleva a cabo en un autoclave de materiales
compuestos y es utilizado para consolidar y
curar componentes realizados con
materiales compuestos poliméricos,
mediante el uso de temperatura y presión.
 PROCESOS DE MOLDE CERRADO
 SMC (Sheet moulding compounds):El SMC
o Sheet Moulding Compounds consiste en el
moldeo de una resina termoestable
reforzada generalmente con fibra de vidrio
en forma de hilos cortados o continuos,
obteniendo la pieza final a través de
polimerización de la resina por aplicación de
presión y temperatura.
 Inyección: La infiltacion de materiales
compuestos por inyección, utiliza la misma
tecnología que el moldeo por inyección de
plásticos tradicional. Pero a diferencia de
introducir en el molde únicamente un
polímero (ya sea termoplástico o
termoestable), se introduce el polímero más
un refuerzo.
 Pultrusión: Se trata de un proceso
automático muy versátil mediante el que se
obtienen perfiles de sección constante. Se
utiliza una fibra embebida en una
resina termoestable, la cual reacciona
cuando se aplica calor. Se tira del material
(pull) para evitar roturas y desalineamiento
de fibras.
 RTM (Resin Transfer Moulding): Se trata de
un proceso de fabricación en molde cerrado
a baja presión. Puede resumirse en cinco
etapas:
1. Se coloca el tejido de fibras secas en el
molde y éste es cerrado.
2. Se inyecta la resina en el molde mediante
una bomba.
3. Se sella la entrada de resina y la salida de
aire.
4. Se aplica calor (curado)
5. Tras un período de enfriamiento se abre el
molde y se retira la pieza.
 II. SISTEMAS REFORZADOS CON
FIBRAS
Estos compuestos mejoran la resistencia, carga de
rotura, la rigidez, la relación resistencia/peso, por la
introducción de fibras fuertes, rígidas y frágiles, en
una matriz más blanda y dúctil. El material de la
matriz transmite los esfuerzos a las fibras y
proporciona tenacidad y ductilidad al compuesto,
mientras las fibras soportan la mayor parte de la
fuerza o tensión aplicada.
A. CARACTERISTICAS
 Relación de aspecto. Las fibras continuas,
que proporcionan mayores resistencias, son
a menudo difíciles de introducir en el material
y producir el mismo, mientras que las
discontinuas son más fáciles, mayor relación
de aspecto, produciendo también alta
resistencia.
 Fracción volumétrica de fibras. Una mayor
fracción volumétrica de fibras aumenta la
resistencia, situándose el límite superior en
el 80%, por la posibilidad de rodear las fibras
con el material que hace de matriz.
 Orientación de las fibras. Las fibras
unidireccionales presentan resistencia
máxima cuando la carga aplicada es paralela
a las fibras, sin embargo las propiedades son
muy anisotrópicas. Por ello, se suelen usar
fibras dispuestas en forma de tejido, capas
cruzadas, sacrificando la máxima resistencia
con propiedades uniformes en el compuesto.
 Propiedades de las fibras El material de las
fibras debe ser fuerte, rígido, ligero y tener
elevada temperatura de fusión. Se prefieren
materiales con elevados módulos y
resistencia específicos.
 El mayor modulo especifico se encuentra en
el carbono y el boro, además de presentar
elevada temperatura de fusión y alta
resistencia mecánica. Ambos deben usarse
como material compuesto pues demasiado
frágiles y reactivos para ser empleados por
si solos.
 El Kevlar, nombre comercial de un polímero
poliamida aromático endurecido, con una
estructura constituida por anillos bencénicos,
tiene excelentes propiedades mecánicas,
aunque su temperatura de fusión es baja.
La alúmina y el vidrio son ligeros, tienen alta
resistencia y modulo específico. Más rígidos
son los wiskers, aunque son discontinuos y
su fabricación es complicada y costosa.
III. COMPUESTOS LAMINARES
Estos compuestos incluyen recubrimientos muy
delgados, superficies protectoras más gruesas,
revestimientos metálicos, bimetálicos, laminados y
todo un conjunto de aplicaciones.
A. REGLAS DE MEZCLA
B. EJEMPLOS Y APLICACIONES
Laminados: Se forman apilando una serie de láminas
unidireccionales adheridas entre sí. Las propiedades
resultantes en un laminado dependen de las propiedades de
cada lámina, el número y tipo de cada lamina, la secuencia de
apilado y el ángulo que forma la dirección principal de la lámina
con la del laminado.
Metal revestido: Un metal prelacado es un metal
sobre el cual un recubrimiento ha sido aplicado.
Cuando se aplica sobre el sustrato metálico, el
material de revestimiento (en líquido, en pasta o
en polvo) forma una película que posee
propiedades protectoras, decorativas y/o
específicas de otro tipo.
Bimetálicos: El término bimetálico se refiere a un
objeto que se componga de dos o
más metales ensamblados juntos. En vez de ser
una mezcla de dos o más metales, como en el
caso de una aleación, los objetos bimetálicos
consisten en capas de diversos metales.
IV. ESTRUCTURAS TIPO
EMPAREDADO O SANDWICH
es una estructura constituida por dos pieles
resistentes entre las que se interpone un material
ligero y, por lo general, de baja densidad. Este
núcleo, si bien aumentará el espesor y en mínima
medida el peso de la nueva estructura comparada
con una estructura simple, reportará grandes
beneficios desde el punto de vista de la rigidez del
conjunto.
Una estructura sandwich está compuesta por tres
elementos fundamentales: Las pieles exteriores, el
núcleo del sandwich y la interfase de unión entre el
núcleo y las pieles, que generalmente es un
adhesivo. (Fig 2).
 Fig 2: Estructura sándwich

V. CONCLUSIONES

- Los materiales compuestos aprovechan las

propiedades de los materiales que los componen,
potenciando sus ventajas y compensando sus defectos.
- Las relaciones resistencia/peso y rigidez/peso de
los compuestos reforzados con fibras son muy
superiores a los metales estructurales.
- Son muy útiles en aplicaciones donde el peso es relevante.
- La predicción de las propiedades ingenieriles
de un compuesto se puede realizar usando la micromecánica.
Conociendo cómo interactúan los dos componentes se puede
predecir las propiedades del material compuesto y más
importante aún, se puede diseñar un material compuesto
para un propósito particular.

VI. BIBLIOGRAFÍA

1. Stress Analysis of Fiber-Reinforced Composite

Materials
2. M.W.Hyer. WBC-Mc Graw-Hill. 1998.
3. Engineering with Fibre-Polymer Laminates
4. Peter C. Powell. Chapman & Hall. 1994.
5. Volver arriba↑ Miessler, Gary L.; Donald A. Tarr
(2004). Inorganic Chemistry. Upper Saddle
River, New Jersey: Pearson Education, Inc.
Pearson Prentice Hall. ISBN 0-13-035471-6.
6. Volver arriba↑ Urnezius, E.; Brennessel, W. W.;
Cramer, C. J.; Ellis, J. E. y von Rague Schleyer,
P. (2002). «A Carbon-Free Sandwich Complex
[(P5)2Ti]2-». Science 295 (5556): 832-
834. PMID 11823635. doi:10.1126/science.1067325.
7. Volver arriba↑ MJ Begley, SG Puntambekar,
AH Wright (1989). «Synthesis and reactivity of
a new class of half-sandwich arene-iron
complex: structure of [C6H3Me3Fe
(C3H5)(CO)] PF6». Journal of Organometallic
Chemistry 362 (1-2): C11-C14.